冠梁、支撐梁施工方案

1、目錄第一章 工程概況 . . 31.1編制依據(jù) .31.2圍護結(jié)構(gòu)概況簡介 .3第二章 施工部署 . . 42.1施工方法 .42.2勞動力組織安排 .42.3施工機械設(shè)備 .4第三章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工. . 43.1施工工藝流程 .53.2工藝流程說明 .53.2.1測量放樣 .53.2.2鑿除內(nèi)導(dǎo)墻和地連墻頂部混凝土 .53.2.3冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 .63.2.4模板支立 .73.2.5混凝土澆筑 .83.2.6拆模、養(yǎng)護 .93.2.7施工縫處理 .9第四章 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施. . 104.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) .104.2質(zhì)量保證措施 .134.2.1質(zhì)量控制體

2、系 .134.2.2質(zhì)量控制措施及要求 .13第五章 鋼支撐施工 . .145.1鋼支撐的制作與安裝 . . 145.2鋼支撐拆除 .17第六章 安全、質(zhì)量文明施工保證措施. . 176.1安全管理體系 .176.2安全保證措施 .176.3質(zhì)量保證措施 .186.4 環(huán)保措施19第一章工程概況1.1 編制依據(jù)（ 1）、溫州市域鐵路 S1線一期工程 SG11B標(biāo)段圍護結(jié)構(gòu)施工圖；（ 2）、溫州市域鐵路 S1線一期工程 SG11B標(biāo)段巖土工程勘察報告；（ 3）、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 （JGJ1202012）；（ 4）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50202 2002）（ 5）、建筑施

3、工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008（ 6）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2010（ 7）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-2012（ 8）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017-2003（ 9）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ 2011 年版）（GB50204-2002）；（ 10）、鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJ182012）；（ 11）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50205 2001）；（ 12）、工程測量規(guī)范（GB500262007）；（ 13）、建筑施工手冊（第四版）；（ 14）、國家、省、市現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)范、規(guī)定；1.2 圍護結(jié)構(gòu)概況簡介本標(biāo)段起

4、于永強車站（含） ，終于機場站（不含），起止里程為 DK36+083.11DK37+591.84，路線全長 1508.73m，位于溫州市龍灣區(qū)內(nèi)圍墾路段下，自起點開始濱海大酒店南側(cè)、圍墾路、海寧路、永興河、蟾鐘村、蟾鐘村主河、支河下穿濱海大道等。本標(biāo)段圍護結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，連續(xù)墻兩側(cè)采用650450mm三軸攪拌樁槽壁加固，外側(cè)18m，內(nèi)側(cè) 8m，水泥摻量 20%；下穿永興河段內(nèi)側(cè)槽壁加固采用 800700mm高壓旋噴樁，深度8.0m，水泥摻量25%；外側(cè)槽壁加固采用650450mm三軸攪拌樁，深度18.0m，水泥摻量 20%；基坑起、終點封堵墻：采用800mm圍護鉆孔灌注樁，圍護

5、結(jié)構(gòu)頂均設(shè)置800mm800mm的 C30 補償混凝土冠梁。明挖基坑第一道支撐采用800 600mm C30補償混凝土支撐，支撐水平間距按6m布置，坑內(nèi)轉(zhuǎn)角處設(shè)置800800mm斜撐，第二四道采用800、t 16mm鋼管支撐，水平間距按3m布置。混凝土支撐平面布置圖和支撐大樣圖詳見附圖。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。第二章施工部署2.1 施工方法針對現(xiàn)場實際情況，圍護結(jié)構(gòu)強度已達到冠梁施工條件后即可進行冠梁施工，冠梁按 24m左右分段施工，相應(yīng)冠梁、砼支撐和斜撐一次完成。冠梁和第一道砼支撐施工時，須鑿除地下連續(xù)墻頂浮漿并開挖表層土方至底標(biāo)高，為冠梁和第一道支撐施工提供工作面。表層土方開挖沿東

6、西向后退式依次開挖，無法及時外運的指定較為開闊場地臨時堆放，然后統(tǒng)一轉(zhuǎn)運至棄土場，由指定路線外運。2.2 勞動力組織安排根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職責(zé)，主要勞動力組織見表2-1 ：表 2-1勞動力組織表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2鋼筋工10負責(zé)鋼筋加工及安裝3模板工及砼工10負責(zé)模板安裝及拆除、 砼澆注作業(yè)其它輔助工作等4測量工3負責(zé)測量放線，高程控制5電工2負責(zé)施工中的涉電作業(yè)2.3 施工機械設(shè)備冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設(shè)備見表2-2 ，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表 2-2主要機

7、具設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機PC2001 臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機GQ501 臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機LHB-21 臺鋼筋加工4電焊機BX3-500 、AX-3004 臺鋼筋加工5空氣壓縮機2 臺浮漿鑿除6振動棒5 臺混凝土澆注7潛水泵2 臺抽排水第三章冠梁及鋼筋混凝土支撐施工專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。3.1 施工工藝流程先挖除基坑內(nèi)土方至冠梁支撐墊層底，鑿除導(dǎo)墻、地下連續(xù)墻浮漿墻頂混凝土至設(shè)計墻頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體挖除，再進行混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程圖3-1 。施工準(zhǔn)備冠梁、砼支撐鋼筋綁扎不合格測量放樣監(jiān)理驗收合格冠梁、砼支撐模板

8、關(guān)設(shè)挖除表層土體不合格監(jiān)理驗收鑿除圍護頂浮漿合格冠梁、砼支撐砼澆筑砼支撐底模施工拆模、砼養(yǎng)護圖 3-1冠梁及砼支撐施工工藝流程圖3.2 工藝流程說明3.2.1 測量放樣（ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點處坐標(biāo)，計算成果經(jīng)技術(shù)負責(zé)人復(fù)核無誤后進行測放，并報監(jiān)理進行復(fù)核。（ 2）待基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（ 3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（ 4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否

9、符合設(shè)計及規(guī)范要求。3.2.2 鑿除內(nèi)導(dǎo)墻和地連墻頂部混凝土（ 1）開挖基坑內(nèi)土方至第一道鋼筋砼支撐底標(biāo)高處以滿足施工空間，示意圖如圖 3-2 所示。然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下連續(xù)墻墻頂浮漿，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高，并將表面鑿毛用水清洗干凈。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。圖 3-2 第一道砼支撐與土方開挖關(guān)系示意圖（ 2）浮漿鑿除前在迎土層導(dǎo)墻上標(biāo)注出預(yù)埋測斜管和超聲波檢測管位置，鑿除時注意保護預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。3.2.3 冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎（ 1）鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號、

10、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎。（ 2）鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工圖進行，橫向支撐 1/3 跨位置嚴(yán)禁出現(xiàn)鋼筋接頭。（ 3）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直。（ 4）鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象。（ 5）鋼筋接頭主筋采用機械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式，機械連接接頭搭接面積百分率不得超過 50，相鄰兩個綁扎接頭錯開不少于 35d，鋼筋車絲端不得使用切斷機切斷，應(yīng)采用切割機切割并打磨平整，安裝機械連接接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（p 為螺距）， 接頭

11、試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗中：三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小于0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度；焊接時單面焊搭接長度為10d，雙面焊為 5d，其搭接面積百分率不得超過50。（ 6）在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎。（ 7）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（ 8）鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表 3-1 規(guī)定：專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。表 3-1鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏差（ mm）箍筋間距 20主筋間距列間距 10層間距 5（ 9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（ 10）鋼

12、筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工；（ 11）地連墻預(yù)留鋼筋在冠梁、 支撐鋼筋綁扎前， 應(yīng)調(diào)直，才能進入下道工序，不得使用氧氣乙炔破壞鋼筋。3.2.4 模板支立（ 1）冠梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐側(cè)模采用 2440mm1220mm15mm 覆木膠合板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。主楞和次楞采用 100mm100mm方木，冠梁斜撐采用 100mm 100mm方木支撐，砼支撐采用對拉桿形式支護，豎向支護不少于兩道。（ 2）當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計標(biāo)高后，進行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整

13、及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量） ，然后鋪設(shè)油毛氈作為砼支撐底模。（ 3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應(yīng)起拱1.5 L（L 為支撐跨度），本工程按 30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強對模板的使用、維修、管理。（ 4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成，主龍骨間距 1m，次龍骨間距 0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。 斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)

14、及施工的各項荷載。（ 5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（ 6）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表 3-2 模板制作及安裝允許偏差專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。項目允許偏差（ mm）檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4， 5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（ 7）模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。（ 8）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。3.2.5 混凝土澆筑（ 1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，第一道鋼筋混凝土支撐和冠梁均采用 C30補償混凝土。

15、混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（ 2）試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。（ 3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（ 4）混凝土罐車進場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進行調(diào)整，必要時作退貨處理。（ 5）振動棒的操作要做到“快插慢拔” ，砼澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼

16、。（ 6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為 50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（ 7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。（ 8）在冠梁、混凝土支撐施工時應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋安裝軸力計，軸力計安裝見監(jiān)測方案。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。3.2.6 拆模、養(yǎng)護（ 1）混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（

17、 2）應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（ 3）每次澆筑至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護試件，同條件試件留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。2（ 4）混凝土強度達到1.2Nmm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.2.7 施工縫處理（ 1）對砼施工縫進行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（ 2）鋼筋連接加強質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（ 3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距 80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項：振動器正確

18、方法，應(yīng)做到“快插慢拔” 。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式” （見圖 3-3 ），但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 1.5 倍（400mm）, 靠近模板邊緣處為作用半徑的 0.5 倍（ 200mm）, 振動棒使用時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的 0.5 倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進行第二次振

19、搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。澆注完畢 12h 內(nèi)對后澆帶進行養(yǎng)護，并保持 15d 以上?；炷翝仓諠{和抹壓后，采用塑料布覆蓋， 防止表面水分蒸發(fā)， 混凝土硬化至可上人時， 持續(xù)澆水養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到 1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。圖 3-3混凝土振搗插點分布圖（ 4）加強砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通?。篵）交錯式a）行列式蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍注： R為振動器作用半徑落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板

20、、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡, 未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。第四章冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施4.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表:表 4-1鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及編號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定1 鋼筋進場抽取試件作力學(xué)性能檢驗, 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2

21、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時, 應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分或其他專項檢驗主3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定控4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤, 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求項目5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求6機械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉。當(dāng)采用冷拉時，HPB235級鋼筋2 的冷拉率不宜大于 4%， HRB335級、 HRB400級和 RRB400級鋼筋的冷拉率不

22、宜大于 1%3鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不小于鋼筋直徑的10 倍4機械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計和規(guī)范要求配置箍筋一鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10般8應(yīng)符合設(shè)計要求，允許彎起鋼筋的彎折位置 10項偏差（ mm）箍筋內(nèi)凈尺寸 5目長（

23、mm） 10綁扎鋼筋骨架寬、高（ mm） 5間距（ mm） 10鋼筋安受力鋼筋排距（ mm） 59裝位置保護層厚度（ mm） 5允許偏差箍筋、橫向鋼筋間距（mm） 10鋼筋彎起點位置（ mm） 10中心線位置（ mm）5預(yù)埋件水平高差（ mm） 3，0表 4-2模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架1時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層控支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板項目2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處1模板接縫

24、不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑前，模一板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。般2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、項裂縫、起砂或起鼓目3預(yù)埋件、預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。預(yù)留孔預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3洞允許偏差中心線位置（ mm）2預(yù)埋螺栓外露長度（ mm）+10, 0中心線位置（ mm）10預(yù)留洞尺寸（ mm）+10, 0軸線位置（ mm） 5墊層+10，-20高程（ mm）+10， 0板（加預(yù)留沉落量） 、柱模板安截面內(nèi)部尺寸（ mm）+4,-54裝允許0.1偏差柱高垂直度（ %）0.2墻、變形縫端頭相鄰兩板表面高低差

25、（ mm）2表面平整度（ mm）5側(cè)模拆側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷5除表 4-3混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）號質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定1結(jié)構(gòu)混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求主材料名稱允許偏差控水泥、摻合料 2%項3原材料每盤稱量的偏目差 3%粗、細骨料水、外加劑 2%4混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求一1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工般縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行項2澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護

26、措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。目表 4-4混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。支撐設(shè)置必須滿足設(shè)計要求和開挖深度的防護要求，支撐不得1變形，支撐點連接牢固主控項目標(biāo)高 30mm2 支撐位置平面 100mm4.2 質(zhì)量保證措施4.2.1 質(zhì)量控制體系（ 1）、由項目質(zhì)量部負責(zé)管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項目部成立由項目生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭，工程部、安保部各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制；（ 2）、由工程部實施詳細的作業(yè)交底與指導(dǎo)工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

27、等要求。4.2.2 質(zhì)量控制措施及要求（ 1）、土方開挖時，應(yīng)先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁、水平支撐等位置標(biāo)高準(zhǔn)確；土方開挖時，應(yīng)在無結(jié)構(gòu)構(gòu)件場地向周邊適當(dāng)放坡，放坡坡度控制在 0.5%1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；（ 2）、地連墻上部破除時，應(yīng)嚴(yán)格控制機械破除的高度，在接近底面 15cm時，應(yīng)采用人工打鑿，避免破壞下部地連墻；地連墻頂部新舊砼交界處應(yīng)清理干凈，并用水沖洗，露出新鮮石子；（ 3）、為保證新舊混凝土連接性能，在地連墻上部應(yīng)涂刷純水泥漿 23 遍，保證該部位冠梁與地連墻連接牢固；（ 4）、鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固

28、長度；對于單面搭接焊的主筋，應(yīng)保證搭接長度滿足設(shè)計要求，焊縫飽滿光滑、無夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝施工；（ 5）、模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密， 拼縫處釘鐵皮封閉， 避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計布設(shè)，斜支撐支頂牢固、無松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸；（ 6）、混凝土澆筑時，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。第五章鋼支撐施工

29、5.1鋼支撐的制作與安裝 基坑支撐系統(tǒng)的布置區(qū)間基坑內(nèi)第一道支撐為混凝土支撐，第 24 道為鋼支撐，鋼支撐采用 800mm16mm，臨時封堵墻處鋼圍檁由工56a 雙拼工字鋼加鋼板焊接而成。鋼支撐統(tǒng)計表（ 800 壁厚 16mm鋼管）里程根數(shù)（根）單根長（ m)總長度（ m)備注33.289.84DK36+286.01臨時封堵墻斜撐37.52522.57533.39.937.53622.608DK36+286.01DK36+338.844512.85578.25DK36+338.84DK36+344.84312.838.4312.738.1DK36+344.84DK36+614.8427012.

30、653415.5DK36+614.84DK36+627.34312.738.1312.838.4DK36+627.34臨時封堵墻斜撐61.9811.8866.22337.338DK36+627.34DK36+697.346312.85809.5532.8288.484三層DK36+697.34臨時封堵墻斜撐37.0721.2132.8288.48437.07121.213DK36+697.34DK36+794.849012.851156.5DK36+794.84DK36+800.84312.838.4312.738.1DK36+800.84DK36+877.346012.65759DK36+8

31、77.84臨時封堵墻斜撐62.82816.96867.07142.426DK36+877.84DK36+951.346012.65759DK36+951.34臨時封堵墻斜撐61.9811.8866.22337.338DK36+951.34DK37+022.846912.85886.65DK37+022.84DK37+442.8428012.653542兩層612.6575.9DK37+442.84DK37+454.84312.7538.25三層312.9538.85專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。DK37+454.84DK37+495.343913.05508.95DK37+495.34臨時封

32、堵墻斜撐62.82816.96867.07142.426DK37+454.84DK37+508.84613.0578.3DK37+508.84DK37+514.84313.12739.381313.27939.837313.35440.062313.35540.065313.35640.068313.35640.068313.35740.071313.35840.074313.35840.074313.35940.077313.3640.08313.3640.08DK37+514.84DK37+580.84313.36140.083313.36240.086313.36340.089313.3

33、6340.089313.36440.092313.36540.095313.36540.095313.36640.098313.36740.101313.36740.101313.36840.104313.36940.107DK37+580.84DK37+593.34613.36980.21432.8288.484DK37+591.84臨時封堵墻斜撐37.07121.21332.8288.48437.05821.174合計117414318.384 鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安裝工藝流程見圖3.4-1 。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。圖 3.4-1鋼支撐安裝流程圖測量放線圍護結(jié)構(gòu)墻面修鑿找平錨

34、固鋼圍囹預(yù)拼檢查支撐安裝施加支撐預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束結(jié)構(gòu)施工拆除鋼支撐 鋼支撐架立主體基坑支撐系統(tǒng)由鋼支撐、鋼圍檁( 雙拼 56a 工字鋼 ) 等組成。鋼圍檁安裝三角架、斜拉筋上部固定角鋼，以 M28膨脹螺栓緊固；吊裝鋼腰梁，緊靠墻身，再安裝斜拉筋并拉緊。隨著基坑開挖的加深，及時鑿出和清理在地下鉆孔樁上的預(yù)埋件，如支撐預(yù)埋件等，用墨線彈出支撐中心標(biāo)高線。根據(jù)已知里程，在鉆孔樁或地下連續(xù)墻上精確定出支撐中心位置，量出兩支撐點的實際長度。根據(jù)實際長度下料和拼裝鋼管。每根鋼支撐一端為固定端，另一端為活動端。鋼支撐架設(shè)前先在維護結(jié)構(gòu)上安裝鋼圍檁。鋼支撐預(yù)先在地面上預(yù)拼到設(shè)計長度，每根總長度 ( 活絡(luò)段縮進時

35、 ) 比圍護結(jié)構(gòu)凈距小 1030cm，用履帶吊整體起吊擺放在支撐牛腿上， 支撐起吊后兩端由人工牽引，以維持支撐的基本穩(wěn)定。鋼支撐吊裝就位后， 先不松開吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住預(yù)埋件， 再將 2 臺 100噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置。為方便施工并保持頂力一致，2臺千斤頂制作專用托架固定為一整體，將其騎放在活絡(luò)端上，接通油管后即可施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，即完成整根支撐的安裝。為使連續(xù)墻、鋼圍檁、支撐結(jié)合緊密，并有效減少基坑外地層之沉陷及減少圍護結(jié)構(gòu)墻體的向內(nèi)的位移，支撐安設(shè)好后，必須施加向外的預(yù)加軸力。預(yù)應(yīng)力施工前， 必須對油泵及千斤

36、頂進行標(biāo)定，并做好記錄。預(yù)應(yīng)力施加中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求分步施加預(yù)應(yīng)力，第一次預(yù)加50%70%；通過檢查螺栓、 螺帽，無異常情況后，施加第二次預(yù)應(yīng)力，達到設(shè)計要求，其中第2 層預(yù)加軸力最大為 4500KN，第 3 層預(yù)加軸力最大為 4600KN。支撐安裝與基坑挖土是不可分割的整體，必須互相協(xié)調(diào)、配合，做到當(dāng)天挖專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。土， 16 小時內(nèi)支撐安裝完。根據(jù)監(jiān)測設(shè)計要求，配合監(jiān)測單位設(shè)計好軸力計的安裝和監(jiān)測工作。 鋼支撐安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝標(biāo)準(zhǔn)見表 3.4-1 鋼支撐安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)。鋼支撐軸線支撐曲線水平支撐兩端的標(biāo)高差支 撐橫撐與立項目向偏差和水平面偏差撓曲度柱的偏差豎向

37、偏差允 許 30mm20mm、 1/600L不 大 于 30mm 30mm1/1000L值5.2 鋼支撐拆除待混凝土到達齡期或達到設(shè)計要求的強度時根據(jù)施工進度要求即可分段拆除鋼支撐。拆除支撐同樣采用二臺 100t 千斤頂支頂，再予拆除、解體，同時拆除該段鋼圍檁并運出基坑。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下三點： 拆除時應(yīng)分級釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。 利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度。支撐拆除順序基坑開挖深度約為 15m，共設(shè)三道支撐。底板砼達到設(shè)計強度后，拆除第三道支撐；之后澆筑側(cè)墻、砼柱和中板砼，達到強度后，拆除第二道支撐；繼

38、續(xù)澆筑站臺墻側(cè)墻、柱和頂板砼，頂板砼達到設(shè)計強度后，拆除第一道支撐。第六章安全、質(zhì)量文明施工保證措施6.1 安全管理體系（ 1）由項目安保部負責(zé)該工程的安全監(jiān)督、控制和管理工作；另外，由項目經(jīng)理部，安保部、工程部、施工班組等部門形成聯(lián)合安全管理小組，專項控制本工程施工的安全，保證安全目標(biāo)的順利實現(xiàn)；（ 2）由項目經(jīng)理部、安保部、工程部等各部門對班組的施工安全進行控制，實施詳細的安全作業(yè)交底與指導(dǎo)，保證安全理念深入人心。6.2 安全保證措施（ 1）項目部對新進場施工作業(yè)的人員，應(yīng)全部登記照相造冊，制作平安卡和門進卡，保證進場人員素質(zhì)；由綜合辦對新進場人員發(fā)放項目管理制度并交底；由安全部聯(lián)合施工部

39、、班組長等對工人進行三級安全教育，確保安全意識深入人心；（ 2）所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，穿著統(tǒng)一整潔；特殊作業(yè)專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。人員如空壓機操作人員、挖掘機司機等應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，做好個人和他人的防護工作；（ 3）采用空壓機作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域頂部和作業(yè)區(qū)域進行圍護警戒，并派專人現(xiàn)場指揮作業(yè)；安全部門人員應(yīng)堅守施工現(xiàn)場，及時制止和杜絕違反安全操作規(guī)程的行為發(fā)生；（ 4）為防止危險區(qū)域作業(yè)對他人造成傷害，在空壓機作業(yè)時，應(yīng)在周邊4m范圍的兩側(cè)進行臨時圍護，圍護采用鋼管架加掛安全網(wǎng)，每2m設(shè)置一道 1.5m 長鋼管架，豎向布設(shè)三道水平管，鋼管立桿埋入地面不少于70cm，并在底部澆筑 30cm30cm 30cmC15混凝土塊固定；地連墻上部破除施工時，兩側(cè)圍護鋼管架長度不少于 20m，在進行下一段破除時，拆除之前的圍護，在該區(qū)域另外進行臨時鋼管架圍護；（ 5）冠梁施工場地周邊應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志和危險源警示牌；（ 6）現(xiàn)場施工用電應(yīng)符合安全用電規(guī)范要求； 臨時用電線電