工藝控制參數(shù)說明

1、1Vift k槽控機控制參數(shù)說明非正常狀態(tài)槽控制參數(shù)說明非正常電解槽狀態(tài)分為：停槽、焙燒、啟動 三個狀態(tài)。1停槽停槽時槽控機380V動力電源開關(guān)應(yīng)在斷開位置，并懸掛 禁止合閘，有人工作”標識牌。220V控制電源投入，可檢測系列電流、槽電壓并 進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。2焙燒 槽控機狀態(tài)同上。3啟動電解槽啟動需通知計算機站維護班，投入380V動力電源，停止效應(yīng)報警；槽控機設(shè)置為手動”下料控制設(shè)為 人工定時”取消陽移” 此時槽子下料按照設(shè)定值進行，陽極升降由手動操作。正常生產(chǎn)狀態(tài)控制參數(shù)說明1下料 分三種狀態(tài)：自控”、人工定時”“空料”自控:既為濃度自動調(diào)整過程，通過欠-過量控制將電解槽氧化鋁濃度按 正弦曲線

2、方式，控制在低氧化鋁濃度工作區(qū)內(nèi)既最佳工作點附近。電 解槽氧 化鋁濃度控制范圍為1.5 3.0%,如圖所示：2I .根據(jù)給定基準NB，計算機每30分鐘進行一次濃度解析，判定當前電解槽 濃度反映的槽電壓與目標值的差別，在給定NB的基礎(chǔ)上進行欠、過量調(diào)整， 調(diào)整幅度根據(jù)濃度變化快慢為5%-15%，欠量過程既為在基準NB間隔基礎(chǔ) 上加大下料間隔，以減少下料量；過量為減小下料間隔，以增加下料量。n .控制方式：基準值-濃度解析-欠量-濃度解析-過量，欠量幅度為(1/1-x) 電流校正系數(shù)X基準NB，過量幅度為(1/1+X) 沁流校正系數(shù)X基準NB，其 中X為變化的過、欠量百分數(shù)。具體欠過 幅度值根據(jù)當

3、前槽氧化鋁濃度的變 化速率自動給定。因此自控狀態(tài) 下，為了保持電解槽在低氧化鋁濃度下運行， 實際控制欠量過程將多于過量控制過程。川濃度控制與自動陽移的關(guān)系：當未達到一個RC周期（最小陽移周期）若當 前電阻 顯示為槽電壓）超t了上下可調(diào)范圍（J30MV或+ 30、一 20MV ） 50MV內(nèi)仍然由欠過量來調(diào)整濃度進入目標值范圍，達到一個周期后無論 濃度調(diào)整正向哪個方向發(fā)展，都將進行自動RC,調(diào)整極距以使當前槽壓接 近目標值。50mv時，根據(jù)斜率變化幅度大小，增量遞減RC周期，進行RC 自動調(diào)整。IV 濃度控制影響條件：特殊加工的影響：特殊加工指出鋁、換極、抬母線、電壓擺、效應(yīng) 加工等 工藝操作。

4、這些特殊加工進行時，槽控機將按照設(shè)定值進行下料。極時:將按照 換極停料有效時間”參數(shù)設(shè)定值進行停料，達到一個停料 周期后按照一個基本 間隔進行，進行30分鐘的濃度解析，進入下一次濃度調(diào) 整。出鋁、抬母線仍按照正常加工；效應(yīng)：槽電壓持續(xù)90秒（可殳定）大于8v，判定為真實效應(yīng)，否則為 閃爍效應(yīng)。效應(yīng)發(fā)生時的下料加工可 設(shè)定大下料次數(shù)（0- 5次）；根 據(jù)設(shè)定值，槽控機依據(jù)設(shè)定的時間段后進行四點同時下料。電壓擺：電壓擺期間走基準NB。邊部加工：槽控機將按照給定邊部加工時間內(nèi)進行大欠量，幅度為 40% X準 NB。當前電流強度的影響：根據(jù)設(shè)定下料自控電流范圍進行濃度控制，超過 設(shè)定值后將停止下料。注

5、意基準NB值的設(shè)定要根據(jù)當前槽況來 設(shè)定，忌大幅度（5秒）調(diào) 整。人工定時：人工定寸是指當槽況惡化或外部條件較差（如供電電流大幅度 波動或間斷供電）情況下，取消濃度自動調(diào)整，改為定時下料的方式。人工定 時的槽子陽極RC調(diào)整仍然按照設(shè)定的RC周期進行調(diào)整。3空料：既停止自動下料。空料有兩種情況，一種為 達到一個效應(yīng)等待間隔 W1,W2 ）后槽控機自動空料等待效應(yīng)；另一種情況為直接手動設(shè)定為空料。需要說明的是，空料的設(shè)定僅針對電解槽異常情況下的調(diào)整，一般槽況調(diào)整4盡量應(yīng)采用人工定時拉大NB間隔的萬法，避免直接空料。氟鹽下料：根據(jù)日下料量，槽控機進行分解平均下料。按照：打殼-氟鹽 下 料-氧化鋁下料

6、 次序進行，以防止氟鹽的揮發(fā)浪費。效應(yīng)及效應(yīng)后40分鐘 內(nèi)、電壓擺后40分鐘、停電、空料期間不進行氟鹽下料。電壓調(diào)整正常調(diào)整:vz=(V-V )/1。十V其中Vz 折合電壓，v當前電壓，v電動勢,I當前電流強 度，I。-標準系列電流。以一個RC周期為限，在一個RC周期以內(nèi)，若當前電壓超過目標電壓 土 30MV，但未超過土80MV，以欠過量濃度調(diào)整為主要方式，達到一個RC 周期時自動進行陽極升降，使當前電壓靠近目標電壓。槽控機每30秒解析 一次當前電壓值，根據(jù)電壓變化斜率調(diào)整幅度為0.3、0.5、1秒不等。若當前電壓超過目標電壓土 80MV，槽控機在無論達到一個自動RC 周期與否，都將自動調(diào)整極

7、距以調(diào)整當前電壓靠近目標值。調(diào)整幅度同樣依 據(jù)電壓斜率的變化量大小。需要注意的是：降陽極是將當前電壓靠近到目標電壓與可調(diào)電壓下限 1/2 處。特殊加工電壓調(diào)整出鋁：槽控機接收到給定的出鋁”信號后，記錄出鋁前槽壓值，在出 鋁過程中自動RC調(diào)整，使得v=v設(shè)定+v附加電壓；因為出鋁的熱量損失很小，此 時的附加電壓作用并不只是補償熱量損失，其主要作用是由于出鋁后實際極 距增大，為保證極距穩(wěn)定，出鋁后將進行自動RC，降低陽極母線，為避免調(diào) 整后槽電壓偏離電壓目標下限值，因此需要給定附加電壓值(可殳定)。按照 設(shè)定的最大出鋁時間，出鋁自動結(jié)束，將進行自動RC將槽電壓降低到出鋁 前的槽壓值。調(diào)整方法：粗調(diào)

8、幅度為1秒，根據(jù)粗調(diào)情況進行0.3、0.5秒的微調(diào)。若出 鋁過程中發(fā)生效應(yīng)，則自動退出出鋁轉(zhuǎn)入效應(yīng)加工過程。達到最大出鋁時間”結(jié)束換極：槽控機接收到給定的 換極”信號后，記錄換極前槽壓值，在奐 極過程中自動RC調(diào)整，使得v=v設(shè)定+v附加電壓；因為是雙極，因此換極時熱量 損失教大，此時的附加電壓主要作用是補償熱量損失，按照設(shè)定的最大換極 時間，換極自動結(jié)束，將進行自動RC,將槽電壓降低到換極前的槽壓值。調(diào)整 方法如圖同出鋁邊部加工：同上，調(diào)整方法如圖同出鋁。v=v設(shè)定+V附加電壓5效應(yīng)加工：當槽控機判定為真實效應(yīng)發(fā)生時，禁止自動RC,根據(jù)需要 手動調(diào)整。電壓針振、電壓擺：槽！阻的低頻擺動稱為電

9、壓擺，高頻擺動為針振， 針擺的判定標準分別為：一分鐘內(nèi)當前槽電壓最大值與最小值的差值80為 針振、50MV為電壓擺（可殳定），J時槽控機將給定一個100MV的附加電 壓（可設(shè)定），勒提升陽極，保持附加電壓，30分鐘內(nèi)（可設(shè)定）不進行自動 RC,30分鐘后降50 mv，最大附加電壓時間為60分鐘（可殳定），以配合人工 調(diào)整消除針擺。影響自動RC電壓調(diào)整的因素：I .系列電流 根據(jù)Vz=（V-V ）/1。十V，若當前電流I與標準電流|。接 近或相等，則當前電壓等于折算電壓，若當前電流小于標準電流，則折算電壓 將小于當前電壓。因此當當前供電電流值小于標準電流時，實際運行的平均 電壓將小于設(shè)定目標電壓

10、值很多，為了使實際運行電壓接近目標值，需要設(shè) 定標準電流I。二I實際工作電流。當前電流250KA或150KA將取消自動RC。n .不調(diào)整區(qū) 目前不調(diào)區(qū)設(shè)定為3.84.5V區(qū)間內(nèi)，超過此區(qū)間，將取 消自動RC，語音提示需要人工檢查槽狀況出現(xiàn)了哪些異常，需要手動調(diào)整槽 電壓。川.陽極提升機構(gòu)缺陷 提升機構(gòu)發(fā)生故障直接影響自動RC，若轉(zhuǎn)動機 構(gòu)余度大，則將會引起降陽極過調(diào)整。此時應(yīng)聯(lián)系檢修處理提升機構(gòu)或通知 計算機站修改最大陽移時間”三.常規(guī)操作及注意事項1動力箱上按鈕操作共有5個按鈕，僅用于計算機站維護人員檢修時使用，非正常生產(chǎn)期（如漏槽、 緊急停槽、緊急停止陽極移動等），正常情況下禁止操作。在電

11、解槽異常情況 下可按下 緊急跳閘”按鈕將短開槽控機的電源，中止陽移。注意中止陽移后，應(yīng) 立即與計算機維護人員聯(lián)系，禁止自行復(fù)位槽控機，避 免發(fā)生坐、拔槽的惡性事故。2 輯箱上的觸摸開關(guān)操作1.兩點同 時打殼 觸摸一下 “打殼”開關(guān)，顯示板上 “打殼 ”指示燈亮，此時槽控機 進行一次兩點 同時打殼作 業(yè)，打殼完畢后指示燈將自 動熄滅。2.單 點打殼 同時觸摸一下“打殼”開關(guān)和“參數(shù)查看 向下”顯示面板上 “打殼”指示 燈亮，此時槽控機將進行依次#1點打殼作業(yè)，打殼完畢后指示燈將自 動熄 滅。同時 觸摸一下“打殼”開關(guān)和“參數(shù)查看 向上”顯示面板上 “打殼” 指示燈亮，此時槽控機將 6進行依次#2

12、點打殼作 業(yè)。3.兩點同時下料 觸摸一下“下料”開關(guān)，顯示面板上“打殼”、“下料”指示燈依次亮，槽控機 則進 行一次四點同 時打殼、下料過程。完畢 后指示燈自 動熄滅。4.單點下料觸摸一下 “下料”開關(guān)和“參數(shù)查看 向下”按鈕，顯示面板上“打殼”、“下料”指 示燈亮，此時槽控機將 進行一次#1 點打殼下料作 業(yè)。5.大下料（即連續(xù)下料 5 次） 按住“手動/自動”開關(guān)，隨后觸摸下料開關(guān)，顯示面板上 “大下料”燈亮，此時 槽控機將進行連續(xù) 5次大殼下料作業(yè)，顯示面板上“打殼”、“下料”指示燈將依 次亮/滅 5次。6.極升/降操作 同時觸摸“手動/自動”和“陽極升”或“陽極降”開關(guān)，可向上或下移

13、動陽極母線。 且顯示面板上 “陽極升”或“陽極降”指示燈亮。7.抬母線操作 觸摸“抬母線”開關(guān)，顯示面板上“抬母線”指示燈以 1 秒鐘為周期忽明忽 滅，輸入抬母線密碼：按住“抬母 線”開關(guān)至指示燈亮，當指示燈熄 滅時手指 脫離開關(guān)，當指示燈亮 時立即再按住開關(guān)，如此重復(fù) 4 次，直到指示燈亮后 不再熄 滅則密碼輸入成功，此時控制過程就轉(zhuǎn)到抬母 線過程控制，觸摸“抬 母線”按鈕即可將母線抬上來。禁止使用純 手動按鈕抬母線。8.出 鋁、換極、邊 加工（空料）作業(yè)通報 電解人員在進行出 鋁、換極、邊 加工（空料）作業(yè)時 ，必須先觸摸一下相 應(yīng)的通報開關(guān)，使顯示面板上 對應(yīng)的指示燈亮，則表示通報該作業(yè)

14、開始。在 作業(yè)結(jié)束后，再觸摸一下相應(yīng)的通報開關(guān)，使顯示面板上對應(yīng)的指示燈熄 滅， 則表示通報該作業(yè)結(jié)束。設(shè) 定作業(yè)時間后后若無通報結(jié)束指令則槽控機做 自動結(jié)束處理，并熄滅相應(yīng)指示燈。7誤動作業(yè)通報按鈕則必須在5秒內(nèi)（出鋁為1分鐘之內(nèi)）再觸摸通報按 鈕槽控機將視為無效通報。不通報即開始作業(yè)將影響槽控機自控條件，使槽況 變壞。常見控制參數(shù)及設(shè)定范圍控制參數(shù)單位默認值當前下料間隔-（根據(jù)實際設(shè)定）秒14488-110設(shè)定電壓上限-（根據(jù)實際設(shè)定）1毫伏42304210設(shè)定電壓下限-（根據(jù)實際設(shè)定）1毫伏41804160容許一次手動陽移的最大移動時間秒1010容許一次自動陽移的最大移動時間1秒33陽移

15、允許電流低判定值0.1KA15002000陽移允許電流咼判定值0.1KA25002500下料允許電流低判定值0.1KA15001800下料允許電流咼判定值0.1KA25002600振針附加電阻毫伏100100出鋁后保持高槽壓的時間分鐘2020出鋁后槽電壓的附加量設(shè)置值毫伏7070擺動附加電壓毫伏100100換極后保持高槽壓的時間分鐘1530換極附加電壓量毫伏7070邊部加工后保持咼槽壓的時間分鐘3020AE后是否允許恢復(fù)自動RC控制YESNO邊部加工后附加電壓毫伏7070最小陽移周期0.5分鐘180200最大附加電壓毫伏100100可調(diào)電壓上限毫伏48004800可調(diào)電壓下限毫伏3800380

16、0針振判定電壓毫伏80100針振嚴重判定電壓毫伏1201208擺動判定電壓毫伏5060擺動嚴重判定電壓毫伏8080每次小下料的料量0.1公斤3636AEB大加料設(shè)定次數(shù)及是否交替下料標志34初始化周期分鐘1515基本欠量周期分鐘1515正常周期分鐘1515基本過量周期分鐘2045效應(yīng)預(yù)報后過量時間分鐘6060針擺后不陽移的時間0.5分鐘6060電流波動判定0.1KA10030標準系列電流千安240240效應(yīng)起始判定時間秒9090效應(yīng)結(jié)束判定時間秒120120發(fā)效應(yīng)處理命令的時間秒90360振針附加電壓最大時間0.5分鐘120120擺動附加電壓最大時間0.分鐘120120最小出鋁時間分鐘11最小

17、換極時間分鐘11最小邊加工時間分鐘11最大出鋁時間分鐘2020最大換極時間分鐘6020最大邊加工時間分鐘4020設(shè)定電壓-（根據(jù)實際設(shè)定）毫伏42004180小不靈敏區(qū)上限-（根據(jù)實際設(shè)定）毫伏3030小不靈敏區(qū)下限-（根據(jù)實際設(shè)定）毫伏2020效應(yīng)等待間隔-（N1根據(jù)實際設(shè)定）分鐘28807200效應(yīng)等待時間-（根據(jù)實際設(shè)定）分鐘14401440效應(yīng)等待間隔-（N2根據(jù)實際設(shè)定）分鐘1801809人工停料時間-（根據(jù)實際設(shè)定）分鐘00人工?？貢r間-（根據(jù)實際設(shè)定）分鐘00人工定時下料時間-（根據(jù)實際設(shè)定）分鐘00允許效應(yīng)大加工標志YESYES參數(shù)說明1設(shè)定電壓上下限：防止設(shè)置目標電壓時出現(xiàn)錯值，如41.8V等因此需給定 一個范圍4400 3900均可。2附加電阻：可理解為附加電壓。3最小陽移周期：陽極自動RC的頻率，見上文 二、正常生產(chǎn)狀態(tài)控制參數(shù) 調(diào)整”電壓調(diào)整”的有關(guān)說明。一般應(yīng)設(shè) 定在120 180即6090分 鐘內(nèi)，設(shè)置過短則造成自動RC頻繁動作，影響濃度調(diào)整過程，使電解槽 不穩(wěn)定;設(shè)置過寬則濃度調(diào)整區(qū)間過長，當槽電壓偏離目標值后（480MV 以內(nèi)）長時間不能得到調(diào)整。4最大附加電壓：限制附加電壓量，防止設(shè)置錯誤出現(xiàn)過大情況。5可調(diào)電壓上、下限：設(shè) 置可調(diào)區(qū)間過寬，當電解槽異常表現(xiàn)為槽電壓變化 幅度較大時，由于進行了自動調(diào)整則可能會掩蓋電解槽出現(xiàn)的異常情況。 設(shè)置過窄使