人工成孔灌注樁施工方案

1、人工成孔灌注樁施工方案編制人：審核人：審批人：目 錄第一章 工程概況第二章 場地及地質(zhì)概況第三章 材料及主要機具第四章 作業(yè)條件第五章 工藝流程第六章 操作工藝第七章 應注意的質(zhì)量問題第八章 質(zhì)量標準第九章 成品保護第十章 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄第十一章 安全保證措施一、工程概況該工程為陳倉區(qū)縣功鎮(zhèn)第三初級中學宿舍樓，建設地點位于陳倉區(qū)縣功鎮(zhèn)第三初級中學，地上2層，總建筑面積為505平方米，總高度為6.6米，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為7度。建筑結(jié)構(gòu)形式為二類建筑，工程等級為一級，建筑物設計使用年限為50年。工程結(jié)構(gòu)形式為框架。基礎采用人工挖孔灌注樁，結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，使用

2、年限為50年，建筑抗震設防類別為丙類，地基基礎設計等級為乙級，樁基安全等級為II級，場地地震基本烈度抗震烈度7度。二、場地及地質(zhì)概況該工程為宿舍樓，均為東西向展布，該樓呈 “一“形，東西長29.7m,南北寬15m，高6.6層；場地平坦，地質(zhì)良好。三、材料及主要工具1、水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。3、石子：粒徑為0.53.2的卵石或碎石；樁身砼也可以用粒徑不大于5的石子，且含泥量不大于2。4、水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5、外加早強防凍劑應通過實驗選用，粉煤灰摻合料按實驗室的規(guī)定確定。6、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合

3、設計要求，有出廠證明書及復試報告。7、一般應備有三木塔 、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、放水照明燈（低壓12V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽安全帶、風鎬等。四、作業(yè)條件1、人工開挖樁孔，井壁支護應根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、無地下水分布情況。2、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。3、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。4、按基

4、礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續(xù)。5、按設計要求分段制作好鋼筋籠。6、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。7、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。五、工藝流程探井開挖探明地質(zhì)情況 放線定樁位及高程 砌筑300高240厚紅磚護圍沿軸線順次間隔開挖第一節(jié)樁孔土方 檢查樁位（中心）軸線 架設垂直運輸架 安裝轆轤 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）檢查樁位（中心）軸線

5、逐層往下循環(huán)作業(yè) 開挖擴底部分檢查驗收 吊放鋼筋籠 放砼溜筒（導管） 澆筑樁身砼（隨澆隨振） 插樁頂鋼筋六、操作工藝1、井樁挖土放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。樁成孔時，在宿舍樓內(nèi)各布置1個探井。探井位置由甲方確定，探井深度自樁端向下2M，再釬探0.5M，以探明地質(zhì)情況及卵石層埋深、厚度等情況，以核對現(xiàn)場實際情況與地質(zhì)資料是否相符。試

6、挖時，配備風機及風管接至孔底，隨挖隨檢測井內(nèi)氣體，并派專人監(jiān)護。如探井內(nèi)檢測發(fā)現(xiàn)有害氣體，則大面積展開開挖時，必須配備風機（配備5臺風機），風管接至各井孔底。、依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)，測定井樁樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點，確定好樁位中心，以樁身半徑畫出樁孔開挖尺寸線，并用石灰撒線。樁位線定好后，必須監(jiān)理單位進行復查，辦好預檢手續(xù)。井樁開挖時，應立即砌筑300mm高240厚紅磚護圍，復核樁位及直徑，然后下挖，每進深1m應對其孔徑及垂直對進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時就糾正。開挖好后及時請建設、監(jiān)理、設計單位対樁身直徑擴頭尺寸，孔底進行全面測定，做好施工紀錄，辦理隱蔽驗收資料。井樁開挖時沿軸線順次間隔開挖

7、，排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，第一批樁開挖并澆筑砼后，方可開挖第二批井樁。井樁人工成孔時，應設置垂直運輸架，安裝專用鐵轆轤及照明設施。并應經(jīng)常対現(xiàn)場所有設備，設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品進行檢查，確保安全。挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，并隨挖隨運，機動車輛的通行不得対井壁的安全造成影響，夜間井口應有紅燈警示壯志。 人工挖樁孔出土示意挖孔樁砼護壁示意2、砼護壁施工若地質(zhì)較差，如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護壁，每段深度為1m，護壁平均厚100mm（護壁厚度不計入樁徑），上下兩段搭接50mm，護壁的施工應在挖至支模深度后，及時支模并澆筑

8、砼，繼續(xù)進行上述施工，依次循環(huán)進行直至設計深度。為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全，回填土層、雜土層、殘坡積層按500800mm一節(jié)垂直下挖。若施工中出現(xiàn)涌土、涌砂時，每節(jié)護壁高度按500mm施工，并隨挖驗隨澆砼，并視情況采用有效措施對護壁做臨時支撐，確保施工安全。護壁施工采用園臺形工具式內(nèi)鋼模拼裝而成，模板間用U型卡連接上，上下各設一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設計樁徑，下口直徑增大100mm。模板加工示意見上圖：護壁砼澆筑：用3mm厚鋼板制作圓臺形進料模具，進料模具由蓋和模圈組成，模蓋制成定型鋼模，模圈上口為定型尺寸與模蓋吻合，下口按挖孔樁樁徑加工制作。2、井

9、樁鋼筋籠根據(jù)設計要求，預先制作鋼筋籠，鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作，每隔2m設置加勁箍一道。并請監(jiān)理進行驗收，樁主筋連接采用單面搭接焊，焊縫長度10d，且同一截面搭接接頭鋼筋截面面積不超過總截面面積的50。鋼筋籠放入前先綁好50厚砂漿墊塊，確保鋼筋保護層厚度達到設計要求。經(jīng)檢查合格的鋼筋籠，由塔吊送到孔內(nèi)，就位時應對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個鋼筋籠下沉至設計位置后應及時固定、復查清孔后的孔底沉渣厚度。并澆灌砼。沉淀物其厚度不得大于100mm，否則應重新清孔。鋼筋籠制作如上圖示意：3、井樁砼澆筑井樁澆筑砼前，須進行清底工作，將松散層徹底清除干凈。井樁砼采用自辦砼砼澆筑到樁頂時

10、，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求，樁頂有柱插筋時，一定要按軸線控制網(wǎng)進行，且保護設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。井樁砼澆筑時，按照建筑樁基技術規(guī)范要求，直徑大于1m的樁，必須留1組試塊，且每個澆筑臺班不少于1組，每組3件。檢查成孔質(zhì)量合格在盡快澆筑砼。在孔深6m內(nèi)時，砼采用機械攪拌，坍落度控制80100mm，砼下料用串筒，分層澆筑振搗，每層澆筑高度不超過1000mm，連續(xù)澆筑，不得留水平施工縫。用后振動棒隨澆隨振搗，直至樁頂。在孔深大于6m時，砼澆筑采用立式高拋無振搗法澆筑，施工時應注意：采用立式高拋無振搗法必須是在砼下料口離澆筑層頂面之間的距離大于6m

11、的條件下，才能利用砼作自由落體墜落所產(chǎn)生的功能，達到振實砼的功效。砼澆筑過程中，供料須保持連續(xù)不間斷。為防止砼下落中與井壁和鋼筋產(chǎn)生碰撞離折，井口放置專門的下料漏斗，漏斗出料管口居中，令砼在空腔內(nèi)垂直下落。井口放置的漏斗與井口之間應有足夠的間隙，以利空氣排出。澆筑地點須準備坍落度筒，以便控制砼質(zhì)量。所有井樁應100進行無損動測檢查，檢查樁的質(zhì)量是否達到設計要求，查明單樁承載力。七、應注意的質(zhì)量問題 1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍

12、塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆

13、筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。八、質(zhì)量標準1、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、實際澆筑混凝土量，嚴禁小與計算體積。3、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、樁身直徑應嚴格控制，一般不應超過樁長的3，且最大不超過+50mm.5

14、、孔底虛土厚度不應規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力層上，持力層不應被破壞。6、允許偏差項次項目允許偏差（mm）項次項目允許偏差(mm)1鋼筋籠主筋間距106樁孔垂直度3L,且不大于502鋼筋籠箍筋間距203鋼筋籠直徑107樁身直徑104鋼筋籠長度508樁底標高105樁位中心軸線109護壁混凝土厚度10九、成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑砼，間隔不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將砼澆筑好，避免地下水浸泡。3、樁空上口外圈要做好當土臺

15、，防止灌水及掉土。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串通要垂直防止放置因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染，澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿褰罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。十、本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄1、水泥的出廠合格證及復驗證明。2、鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。3、試樁的試壓記錄。4、灌注樁的施工記錄。5砼試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比

16、通知單。6、砼試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。7、樁位平面示意圖。8、鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單十一、安全保證措施1、為防止物體墮落傷人，地面人員誤入孔中，在每個挖孔樁孔口設0.8m高鋼筋安全圍欄，圍欄用14鋼筋，縱橫間距200mm焊接而成。2、挖孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽和安全繩，提土（石）時，井下設安全區(qū)，防止掉土石傷人，見右圖所示。井上通訊聯(lián)絡要暢通，施工時要保證井口有人。3、孔內(nèi)必須設置應急軟梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，電動葫蘆宜用按扭式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。4、現(xiàn)場設值班安全

17、員，特別注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應及時更換。5、棄土應遠離孔口，防止其周轉(zhuǎn)堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對挖孔不利，孔周轉(zhuǎn)余土堆放應離孔2m以外，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。6、孔口須做高出地面200300mm的護圈梁，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌。7、孔內(nèi)照明應用12v以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開。嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。8、施工中抽水挖進時，必須注意觀察周圍土體變化，檢查是否有塌方、漏水、流砂以及空氣和水的污染情況、發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)。9、孔深超過8m時應預防地下有害氣體對人體的危害，工作人員下孔前，先用鼓風機（空氣壓縮機）向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流