機(jī)械專業(yè)考試試題

1、一判斷題目（10分）1. 鋼比鑄鐵鑄造性能好，所以常用來鑄造形狀復(fù)雜工件。X2. 加工硬化是工件表面硬度和塑性提高的一種現(xiàn)象。X3. 鋁合金淬火后硬度提咼。4. CA6140床最大切削直徑是140mm。XC表示車床，A表示第一次重大改進(jìn)，6表示落地及普通車床，1表示普通車床， 40是機(jī)床主參數(shù)，回轉(zhuǎn)直徑為 400毫米。5. 增加加工設(shè)備是提高生產(chǎn)率的一種方法。6. 箱體零件工藝一般采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 二單項選擇題目（15分）1. 普通平鍵主要用途是（）平鍵根據(jù)用途不同，平鍵可分為普通平鍵、導(dǎo)向平鍵和滑鍵三種。 其中普通平鍵用于靜聯(lián)接，導(dǎo)向平鍵和滑鍵用于動聯(lián)接。2. 凸緣式聯(lián)軸節(jié)是（剛性聯(lián)軸節(jié)）3

2、. 正常條件下，滾動軸承的主要失效形式是（滾動體與滾道表 產(chǎn)生疲勞點蝕）4. 四爪卡盤找正用（百分表）5. 屬于形狀公差的是（）6. 哪種定位方法不能采用？（欠定位）7. 裝卡工件和改變切削用量屬于（B）A正常時間 B輔助時間 C休息時間 D8. 般形狀簡單的工件毛坯采用：A鑄造 B鍛造 C型采 D去1元店買個現(xiàn)成的三 雙選題（10分）其中兩個都選對，給2分，選對一個給1分，無順序要 求。1 漸開線圓柱齒輪可見的兩條線是（齒頂圓）（分度圓）2 下列屬于非接觸式密封的是：（迷宮式）（ 間隙式） .3 機(jī)械傳動的優(yōu)點是：（傳動比準(zhǔn)確）（故障易發(fā)現(xiàn)，易維修）4. ISO9000系列包括（全面質(zhì)量管理

3、）（全面質(zhì)量保證）5 磨削時如何降低表面粗糙度（一些關(guān)于速度的選項）6. 下列哪兩種材料不能氣割：A45 B鋁合金 C20 D不銹鋼四簡答題（5X4=25分）1. 簡述數(shù)控機(jī)床的特點.1 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；3加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；4機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普 通機(jī)床的35倍）；5 機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強度；6對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。2. 簡述切削液的作用。1潤滑作用2. 冷卻作用3. 清洗作用4防銹作用5.其它作用除了以上

4、4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性， 在貯存和使用中不 產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易 長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣 味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便， 經(jīng)處理后能達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。3. 用40Cr剛制造模數(shù)為3的齒輪，其加工工藝路線為：下料一一鍛造一一 正火一一粗加工一一調(diào)質(zhì)一一精加工一一表面淬火一一回火一一磨 肖U，請說明各熱處理工藝的目的。4. 什么是過定位，欠定位，完全定位，不完全定位？夾具上工件定位件所能限制的工件自由度小于按照相關(guān)工藝

5、規(guī)程要求所必須限 制的自由度，稱為欠定位。夾具上幾個定位件都可能限制工件的同一個或若干個自由度，造成工件定位不 穩(wěn)定或破壞正確定位，稱為過定位。5. 加工時選擇粗基準(zhǔn)面的原則有哪些？ .為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)； .為保證零件上的重要表面加工俠量小而均勻，則要以該表面作為粗基準(zhǔn)； .為使毛坯上多個表面的加工余量較為均勻，應(yīng)選擇能使其余毛坯面到所選粗基準(zhǔn)的位 置誤差得到均勻的毛坯面為粗基準(zhǔn)。如階梯軸的置身輔助副本基準(zhǔn)應(yīng)該選中間階梯的端面; 在沒有設(shè)計要求保證表面余量均勻的情況下，若零件每個表面都需加工，則應(yīng)選擇加 工小的表面為粗基準(zhǔn)； .粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定

6、位、裝夾和加工； .粗基準(zhǔn)應(yīng)盡可能平整、光整：有飛邊、澆口、冒口的表面以及分型面、分模面不應(yīng)作 為粗基準(zhǔn)； 同一定位自由度方向的粗基準(zhǔn)一般只允許使用一次。五 問答計算題（4X10=40分）1. 下表列出了幾種牌號的鋼，選擇相應(yīng)的熱處理方法與該牌號剛應(yīng)用場合.牌號熱處理方法應(yīng)用40Cr軸類調(diào)質(zhì)GCr15淬火+低溫回火軸承20Cr滲碳+淬火+回火齒輪類材料16Mn熱軋（或正火）橋梁結(jié)構(gòu)65Mn淬火+中溫回火彈簧熱處理方法：熱軋（或正火）,淬火+低溫回火，淬火+中溫回火，滲碳+淬火+回火，調(diào)質(zhì)。應(yīng)用:橋梁結(jié)構(gòu),軸承,齒輪類材料，彈簧,軸類。40cr特性及用途中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工

7、容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚?以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度小于 160HBS毛坯的切削性能。在溫度550570C進(jìn)行回火，該鋼具有最佳的綜合力 學(xué)性能。該鋼的淬透性高于 45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理用途這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負(fù)荷及中等速度工作的機(jī)械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機(jī)床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；經(jīng) 淬火及中溫回火后用于制造承受高負(fù)荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負(fù)荷、 低沖擊及具有耐磨性、 截面上實體厚度在25mn以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、 套

8、環(huán)等；經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很 大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、螺帽、進(jìn)氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸7GCr15 鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火 加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。 該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大， 有回火脆性。實際就是Cr15。GCr15是 一種最常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高 而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，

9、接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類 回火脆性。在滾珠軸承制造中，用以雜質(zhì)壁厚12mm外徑250mrt的 H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑22mm勺滾子，此外也可用作承受大負(fù) 荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機(jī)械零件及各種精密量 具冷沖模等。如機(jī)床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發(fā)動機(jī)噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。20Cr與15Cr鋼相比，有較高的強度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達(dá) 422mm在水中臨界淬透直徑達(dá) 1140mm但韌性較差，此鋼滲碳時仍有晶粒長大傾向， 降溫直接淬火對沖擊韌性影

10、響較大，所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無回火脆性；鋼的冷應(yīng)變塑性高，可在冷狀態(tài)下拉絲；可切削性在高溫正 火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下良好，但退火后較差；焊接性較好，焊后一般不需熱處理，但 厚度大于15mn的零件在焊前需預(yù)熱到 100150C。應(yīng)用舉例這種鋼大多用于制造心部強度要求較高，表面承受磨損、截面在30mn以下的或形狀復(fù)雜而負(fù)荷不大的滲碳零件（油淬），如：機(jī)床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等；對熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲 碳后應(yīng)進(jìn)行高頻表面淬火，如模數(shù)小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負(fù)荷的零件，這種鋼 還可用作

11、低碳馬氏體淬火用鋼，更進(jìn)一步增加鋼的屈服強度和抗拉強度（約增加1.51.7倍）。16Mn是什么材料16Mn為鋼材中的一種材質(zhì)。過去鋼材的一種叫法16Mni鋼屬于碳錳鋼，碳的含量在0.16%左右，屈服點等于 343MPa（強度級別屬于343MPa級）。16Mn鋼的合金含量較少， 焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。 但由于16Mr鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或 在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時，為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。65Mn錳提高淬透性， 12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小， 經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺 寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器 簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。65Mn鋼板強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回 火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊 接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。 高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機(jī)床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的 套環(huán).鐵道鋼軌等2. 一幅軸