原材料入廠檢驗規(guī)程

1、原材料入廠檢驗規(guī)程文件號:T.J04-02、適用范圍1 .本規(guī)程根據(jù)壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程、鍋爐壓力容器安全暫停條例、GB150-1998 鋼制壓力容器以及有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)制定。2 .本規(guī)程適用于本廠制造 D2級（第一類、第二類）壓力容器原材料的入廠檢驗規(guī)定。3 .本廠制造鋼管塔及非容規(guī)控制容器原材料可參照本規(guī)定的要求控制與監(jiān)督。、原材料入廠驗收要求：1 .入廠原材料制造單位必須提供質(zhì)量證明書（原件）或其復(fù)印件，質(zhì)量證明書內(nèi)容必須 根據(jù)其要求填寫齊全，并經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)檢部門蓋章確認和經(jīng)銷單位簽字蓋章確認（紅 印章）后方為有效。2 .入廠原材料（包括焊材，下同）應(yīng)先按表 1規(guī)定進行外觀檢驗及工藝性試

2、驗，經(jīng)合格 后再進行理化復(fù)驗。3 .廠原材料證明書提供各項數(shù)據(jù)齊全，質(zhì)保書與入廠材料經(jīng)檢驗員核對（實物標(biāo)記、質(zhì)保 書提供數(shù)據(jù)等）確認無誤時，該材料可不進行入廠理化復(fù)驗。4 .質(zhì)量證明書提供數(shù)據(jù)有缺項或?qū)μ峁?shù)據(jù)有懷疑時，應(yīng)進行理化復(fù)驗。5 .復(fù)驗結(jié)果不合格材料，不合格項目進行雙倍取樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果有一個試樣不合格，則該爐批材料為不合格，不合格材料不準(zhǔn)入庫使用。6 .超出本規(guī)程材料用于制造壓力容器時，材料入廠驗收項目及數(shù)量由材料責(zé)任人員與廠 技術(shù)人員研究決定。7 .經(jīng)檢驗合格的材料應(yīng)按統(tǒng)一牌號、統(tǒng)一批號，做好標(biāo)識入庫，按規(guī)定保管，嚴(yán)防混料。品 種牌號技術(shù)條件狀態(tài)外觀工藝性能試驗物記 實標(biāo)表向質(zhì)里

3、尺寸藥皮偏心度藥皮吸濕度藥皮強度鋼 板20gGB713-97熱軋或熱處理逐張10%不少于2張/16Mng/Q235-AQ235-BGB700-88/20R16MnRGB6654-96/無縫鋼管10GB/T8163-99熱軋 冷撥逐根10 %不少于4根水壓或超探100% 壓扁每批2根/20水壓或超探100% 壓扁每批2根/20（爐管）GB3087-99水壓逐根壓扁、擴 口，每批兩根圓10、20GB699-99熱軋或逐根10 %不少于4根鋼熱處理Q345BGB/T1591-94焊 條J422J426J427J506J507GB/T5117-95每批大于20根大于10根首次使用焊條（制 造廠、規(guī)格牌

4、號） 平焊位置試驗一個焊 絲H08A H08MnA H10Mn2 H10MnSiGB/T14957-94冷拉超10%不少于2盤1、抽驗比例指同爐批號同牌號規(guī)格的材料而言2、材料表面質(zhì)量檢查、發(fā)現(xiàn)有問題時應(yīng)逐張檢查焊 劑430431GB/T5293-99每批粒度 0.4 -3mm、常用材料力學(xué)性能表。表2品 種牌號用途力學(xué)試驗項目取樣部位標(biāo)準(zhǔn)拉力冷彎常溫沖擊時效沖擊化學(xué)成分備注化學(xué)成分機械性能鋼20g受壓1個1個3個2個1個GB223-84A板其余/1個16Mng受壓1個1個3個2個1個A其余/1個Q235-B受壓1個1個3個2個1個A其余/1個20R16MnR受壓1個1個3個低溫沖擊3個1個A

5、其余/1個無縫鋼管10受壓2個/1個B其余/1個20受壓2個/1個B其余/1個20g受壓2個2個/1個B其余/1個圓 鋼10、20受壓1個/1個C其余/1個16Mn受壓1個1個3個/C其余/焊 條J422J427一二類容器1個1個5個/GB/T5117-95于熔敷金屬（必須探傷且合格）上取 樣J507三類容器1個1個5個/GB/T5117-95于熔敷金屬（必須探傷且合格）上取 樣焊 絲H08A H08MnA H10Mn2 H10MnSi三類容器/3 %不少于2盤GB/T14957-94每盤鋼絲兩端注：A指GB2975-82板寬1/4處垂直于軋制方向切取（20R和16MnR當(dāng)板寬大于30mm用于

6、制造筒體、封頭材料應(yīng)進行超聲波探傷）；B指外徑小于等于25mm取整管，大于 25mm剖管切取縱向；C指GB2975-82 ,直徑小于等于 60mm試樣中心與棒中心吻合，大于60mm試樣中心在直徑1/4處。附表：本廠常用材料理化性能GB/T14957(14958)-94熔化焊用鋼絲鋼種牌號化學(xué)成分CMnSiCrNiCuSPMo其它不大于碳素結(jié)構(gòu) 鋼H08A工 0.100.30-0.550.030.200.300.200.0300.030H08Er 0.100.30-0.550.030.200.30r 0.200.0200.020H08MnA工 0.100.80-1.100.070.200.300

7、.200.0300.030合金結(jié)構(gòu) 鋼H10Mn2r 0.121.50-1.900.070.200.30r 0.200.0350.035H08Mn2Si0.111.70-2.100.65-0.950.200.300.200.0350.035H08Mn2SiA0.111.80-2.100.65-0.950.200.300.200.0300.030Ti0.15 （加入量）H10MnSi 0.140.80-1.100.60-0.900.200.300.200.0350.035Ti0.15 （加入量）H10MnSiMo0 0.140.90-1.200.70-1.100.200.300.200.0350

8、.035H08MnMoA工 0.101.20-1.600.250.200.300.200.0300.0300.30-0.50H08Mn2MoA0.06-0.111.60-1.900.250.200.300.200.0300.0300.50-0.70GB/T14958H08MnSi0.111.20-1.500.40-0.700.200.300.200.0350.035H08Mn2Si0.111.70-2.100.65-0.950.200.300.200.0350.035H08Mn2SiA0.110.18-2.100.65-0.950.200.301636366060100400520245235

9、22520525027d=2a熱軋控3905102416MnR軋式正 火0.201.201.600.200.550.0200.0306-1616363660601001001205106404906204706004605904505803453253052852752120031d=2ad=3a注：1、厚度大于60mm的20RMn含量上限可以提高到1.00%。2、Cr、Ni、Cu含量當(dāng)作為殘余元素時應(yīng)各不大于 0.30%,其總含量不大于0.60%。供方如能保證可不作分析。3、鋼板的拉伸試驗、更比（V型缺口）沖擊試驗，冷彎試驗結(jié)果應(yīng)符合上表規(guī)定，如厚度大于60mmi勺鋼板僅在合同中注明才做冷彎

10、試驗。4、更比（V型缺口）沖擊功，按三個試樣算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣的單個值比表規(guī)定低，但不得低于規(guī)定值的70%。5、厚度小于12mms板更比沖擊試驗可用輔助試樣，6-8mrnffi板用5X 10X55,試驗結(jié)果為表值50%,大于811的鋼板用7.5X 10X 55, 試驗結(jié)果為表值75%。GB/T1591-94 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼牌號質(zhì)化學(xué)成分屈服點8 s MPa抗拉強伸長率V型沖擊珈kv （橫向）J180彎曲試驗量 等 級CWMnSiwPWS厚度mm （直徑邊長）度SbMpa65%20C0 c-20C-40C=彎心直徑2=式樣厚度（直徑）0 161635不小于1616-10CA0.

11、201.001.600.550.0450.0450.020.150.0150.0600.020.20-34532547063021d=2ad=3aB0.201.001.600.550.0400.0400.020.150.0150.0600.020.20-3453254706302134d=2ad=3aQ345C0.201.001.600.550.0350.0350.020.150.0150.0600.020.200.0153453254706302234d=2ad=3aD0.181.001.600.550.0300.0300.020.150.0150.0600.020.200.01534532

12、54706302234d=2ad=3aE0.181.001.600.550.0250.0250.020.150.0150.0600.020.200.01534523254706302227d=2ad=3a1、牌號A、B鋼可加入V或Ti或Nb等細化晶粒元素，具等含量應(yīng)符合上表規(guī)定，如不作為合理元素加入時，其下限含量不限制。不 進行該元素含量的分析，也不予保證。2、型鋼與鋼棒的Nb含量下限為0.005%,在保證力學(xué)性能符合上表的情況下，用 Nb作為細化晶粒元素時，Q345級別鋼Mn含量下限 可低于上表的下限含量。3、各牌號鋼的Cr、Ni、Cu殘余元素含量各不大于0.30%,供方如能保證可不作分析。

13、4、Q345級鋼的含量上限可提高到1.70%,厚度0 16mm的鋼板和厚度的熱連軋 Mn鋼板含量下限可降低0.20%。5、進行拉伸和彎曲試驗時，鋼板、鋼帶應(yīng)取橫向試樣；寬度600mm鋼帶、型鋼和鋼棒應(yīng)取縱向試樣。6、鋼板和鋼帶的伸長值允許比上表降低 1% （絕對值）。邊長或直徑大于50100mm的方圓鋼其伸長率可比上表規(guī)定值降低 1% （絕對 值）。7、A級鋼應(yīng)進行彎曲試驗，其它級鋼供方保證彎曲試驗結(jié)果符合上表規(guī)定要求，可不作檢驗。GB/T700-88（代替GB700-79）碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號等 級化學(xué)成分脫氧 方法拉伸試驗沖擊值冷彎 B=2a 180屈服點（T sMPa鋼材抗拉伸長率8 5%溫V

14、型沖擊試鋼材厚度（直徑）mm厚度mm強度(T bN/m2 m鋼材厚度mm度 C功Akv(橫向J樣 方 向CMnSiSP16 4016 4016 4016 4060不大于不小于不小于D二彎心直徑Q235A0.140.220.300.650.300.500.045FZB235225215375500262524縱aB0.120.200.300.750.0452027C0.180.350.800.0400.040Z0縱1.5aD0.170.035 0.035T.Z-201、符號F-沸騰鋼，b-半鎮(zhèn)靜鋼，Z-鎮(zhèn)靜鋼，Tz-特殊鎮(zhèn)靜鋼。2、沸騰鋼Si含量不大于0.07%,半鎮(zhèn)靜鋼Si含量不大于0.17%

15、,鎮(zhèn)靜鋼Si含量下限0.12%。3、保證力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定情況下，各等級 C、Mn含量下限可以不作交貨條件，但其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。4、進行彎曲試驗時，鋼板應(yīng)取橫向試樣，伸長率允許比表規(guī)定值降低1% （絕對值），B為試樣寬度，a為鋼板厚度（直徑）。5、冷彎試驗合格時，抗拉強度上限可不作驗收條件。6、更比沖擊功值按一組三個試樣單值的算術(shù)平均值計算。允許其中一個試樣單值低于規(guī)定值。但不得低于規(guī)定值的70%。用5X10X55小試樣，沖擊值不小于規(guī)定值的 50%。GB/T699-99優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件牌 號化學(xué)成分力學(xué)性育4 匕CSiMnPSNiCrCu推薦熱處 理C正火2.,2cr b

16、N/mm (kg.f/mm )2.,2cr sN/mm (kg.f/mm )8 5 %0 %交貨狀態(tài)硬度HB未熱 處理不大于不小于不大于100.070.170.350.0350.0350.300.250.25930335(34)205(21)31551370.130.370.65200.070.230.170.370.350.650.0350.0350.300.250.25910410(42)245(25)25551561、C 允許偏差為 0.015%,硅為 0.02%, Mn 為 0.025 %,P 為 0.0025 %,S 為 0.003%。2、表列性能數(shù)據(jù)僅適用于截面積尺寸不大于80mm的鋼材，對于大于80mm的鋼材，允許其伸長率（6 5）,斷面收縮率（巾）較表列數(shù)據(jù)分別降低個單位及個單位。GB/T8163-99輸送流體用無縫鋼管牌 號化學(xué)成分力學(xué)性能X藝性試驗CSiMnPSNiCrCuMPa b bS 16mm8 5壓 扁擴口鋼管外徑擴大值不大于o- s不小于（MPa）%0.6