車間7S管理規(guī)范(新版)

1、文件名稱：車間7s管理規(guī)范（試行） 車間7s管理規(guī)范（試行） 編號： 版本： 編制人/日期： 審核人/日期： 批準人/日期： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 發(fā)布車間7s管理規(guī)范（試行）1、目的 為進一步規(guī)范生產現(xiàn)場管理，達到“環(huán)境整潔、紀律嚴明、物流有序、設備完好、信息準確、安全生產”，最終實現(xiàn)精益生產方式和精細化管理目標。 2、適用范圍 本制度適用于永能新能源108車間現(xiàn)場管理。 3、引用文件 gb 72312003工業(yè)管道基本識別色 gb 28942008安全標志及其使用導則4、 相關職責由各區(qū)域第一負責人負責本區(qū)域的環(huán)境、安全、設備維護保養(yǎng)。5、生產現(xiàn)場7s管理內容與具體要

2、求 總要求：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約。 5.1責任區(qū)劃分 5.1.1根據(jù)所實際情況劃分各責任區(qū)。（區(qū)域、實驗室歸屬哪個部門，責任區(qū)就歸哪個部門，設備歸哪個部門，責任區(qū)就歸哪個部門。）5.1.2根據(jù)“誰管理，誰負責”和“誰使用，誰負責”的原則追蹤責任。 5.1.3區(qū)域負責人是本區(qū)域7s第一責任人，所謂本區(qū)域的范圍也包括借給他人使用的區(qū)域。 5.1.4該區(qū)域的責任人有義務和責任搞好本區(qū)域7s工作。 5.1.5 7s領導小組只問責責任區(qū)第一責任人，第一責任人對其下屬責任人和借用區(qū)域負責。 5.1.6所有責任區(qū)都應責任到人，每天工作過程中和工作結束后都要對7s進行檢查。 5.1.7每個

3、區(qū)域必須有本區(qū)域的區(qū)域定置圖。 5.2區(qū)域和通道劃分 5.2.1區(qū)域分為操作區(qū)、物料區(qū)和通道。 5.2.2有擺放物料的地方，就必須有通道。 5.2.3通道根據(jù)車間實際情況設置，車行通道寬度一般不得小于1.8米，人行通道不得小于米。5.3線條和畫線要求 5.3.1通道線為黃色實線，實線寬度為5厘米。 5.3.2區(qū)域線為黃黑色實線，寬度為5厘米。 5.3.3危險區(qū)域、不合格或廢品區(qū)為紅色實線，寬度為5厘米。 5.3.4線條不得出現(xiàn)缺失和破損，要保持顏色清晰。 5.4定置要求 5.4.1能夠移動的設備、工具、輔具等必須有定位線。 5.4.2存放物料的地方必須有物料區(qū)域定位線。 5.3畫定位線方法 5

4、.3.1采用寬度為5厘米的黃黑色實線。具體畫定位線的方式有兩種：方式一為密閉式；方式二為畫定四角。 5.3.2定位線與被定位對象之間的距離應適當，不可過大或過小。 5.5物料擺放要求 5.5.1單位包裝重量超過10千克時高度不可超過1.5米。 5.5.2各類疊放擺放物料（單層不超過千克）總高度不可超過2米。5.5.3擺放物料時不可超出定位線劃定的區(qū)域。 5.5.4區(qū)域標識標識牌必須面向通道方向，同一車間或廠房統(tǒng)一放置在定位線外右側，易于識別。 5.5.5大型物料存放區(qū)必須有物料區(qū)域定置圖。 5.6標識要求 5.6.1顏色 （1） 不合格、報廢、警示類區(qū)域標識：白底紅字。 （2） 生產區(qū)域：白底

5、藍字。（3） 合格區(qū)域：白底綠字。（4） 物料、原材料區(qū)域：白底黃字。 （5） 安全警示類標識：按照gb 28942008設置5.6.2標識高度 （1） 區(qū)域標識牌高度：3米。 （2） 安全警示類標識高度：1.8米。 5.6.3位置：面向通道方向。 5.6.4對象 （1） 產品。（2） 物料。 （3） 危險品。 （4） 區(qū)域。 （5） 工具。 5.6.5排版：一行優(yōu)先，兩行其次。 5.6.6掛法：固定優(yōu)先，懸掛次之。 5.7顏色要求 5.7.1區(qū)域 （1）黃黑色（虛線）：一般為通道線、區(qū)域線、固定物品定位線。 （2）綠色：表示合格區(qū)。 （3）紅色，表示不合格區(qū)、廢品區(qū)和危險區(qū)。 （4）紅色斑馬

6、線：表示不得放置、不得進入等。 （5）黃黑實線：表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）。 6、安全事項 6.1車間必須使用gb16179規(guī)定的安全標志，規(guī)格為a3（0.42米0.3米）。 6.2在工作前，由各班組長組織班前會，對工作的安全事項進行說明，并強調要按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 6.3安全員隨時進行巡查稽核，對作業(yè)中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全條件及時提出整改，由各區(qū)域整改完成后報安環(huán)請求復檢，通過則合格。 6.4各區(qū)域隨時檢查安全標志，如果脫落要及時報告安環(huán)，并由安環(huán)安裝新的標志。 7、節(jié)約要求 7.1各單位的負責人必須定期對員工進行低碳、節(jié)能的知識培

7、訓，使其養(yǎng)成環(huán)保節(jié)約的習慣。 7.2員工在完成作業(yè)后，將多余的物料、殘料等集中起來，并放置到回收區(qū)域統(tǒng)一管理。 7.3實施作業(yè)時要嚴格按照安全操作規(guī)程及sop進行，減少多余的作業(yè)或不必要的工序。7.4將各種垃圾放到指定的垃圾區(qū)域，便于集中回收處理。 7.6下班后要及時關掉燈具和機器設備，檢查水籠頭等有無跑水漏水，養(yǎng)成節(jié)約用電用水習慣。 8、班后整理清掃 每天工作結束后，下班前10分鐘，員工應對自己的工作范圍進行整理、整頓、清掃。 （1） 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料等。 （2） 重新放置那些放錯位置的物品，確保所有工具、產品等物品都放在應該放置的地方。

8、（3）擦干凈設備、機器的主要部位及工作臺面等其他重要的地方。 （4） 固定可能脫落的標簽，將標識牌、標簽等擦試干凈，保持字跡清晰。 （5） 處理所有不要物，扔掉廢料和垃圾。 （6） 清潔地面，擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污。（7） 每周一為車間清潔日各區(qū)域負責人需帶領本區(qū)域員工對本區(qū)域內進行大掃除，點檢設備儀器查看是否存在跑冒滴漏等現(xiàn)象；清除本區(qū)域無用品；查看員工工裝是否完好；地面及區(qū)域標識是否完好。9、 附件生產車間7s檢查標準表10、 其他 無生產車間7s檢查標準表檢查要素 檢查標準內容是否合格整理1、工作臺上沒有無用或暫無用的物品，文件夾應有清楚的標識；2、生產線上或各設備上無多余物

9、品擺放；3、崗位所取樣品應放置在樣品區(qū)內，且有明確的標識；4、不同類型和用途的原輔材料應分開管理；5、各類設備柜頂上不能放置其它東西；6、通道路必須保持時刻通暢，無障礙物。整頓1、推車等運輸工具應明確標識責任人，且放置在指定場所；2、原輔材料、樣品、成品應整齊放置在指定場所，且標識面統(tǒng)一向外方向；3、空物料箱應整齊放置，且即時回收；4、各區(qū)域標識線、通道線應清楚，能起到定位和通道的作用；5、各種柜、架、產品物料的放置處應有明確標識；6、產品、原材料、輔助材料等的堆放不能超出規(guī)定高度；7、工作區(qū)域的7s責任人劃分清楚，無不明責任的區(qū)域；8、各類設備責任人明確標識，責任區(qū)域劃分清楚。清掃1、機器設

10、備、工具、檢具應無灰塵和臟污；2、玻璃門窗、墻壁、辦公設施等應無灰塵和污跡；3、地面應無灰塵、積水、油污、碎屑、紙屑等雜物；4、重點清掃區(qū)域，如地面通道、墻角、底板、設備下應無灰塵和雜物等；5、每班定期對設備進行巡查和清掃；6、工作時產生的廢料必須及時處理。清潔1、工作臺、工具柜/架、滅火器/消防器等應無灰塵和油污；2、工具、檢具應采取防塵、防銹措施的放置；3、原材料、半成品、成品按規(guī)定包裝，保持清潔；4、原材料、半成品、成品存儲時保持清潔；5、生產設備設施等保持清潔。素養(yǎng)1、必須在規(guī)定地點吸煙；2、工作時能自覺按照7s要求執(zhí)行；3、必須服從上級領導的管理安排；4、不得隨地吐痰、亂拋垃圾，進入

11、洗手間完畢后應有沖水的良好習慣；5、團結同事，不得于同事發(fā)生吵架、打架事件；6、員工應配合7s小組的檢查工作，尊重7s檢查人員，態(tài)度積極主動；7、嚴格按照作業(yè)指導書操作，各類質量記錄按時如實填。安全1、對危險部位、危險品應有明顯的標識并明確管理責任人；2、各安全出口的前面不能有物品堆積，嚴禁物品伸入或占用通道；3、滅火器標識清楚，并在指定位置正確放置及處于可使用狀態(tài)；4、消火栓的前面或下面不能有物品放置，保證無障礙物；5、所有易燃、易爆品明確責任人，現(xiàn)場堆放不能超過當班的用量；6、所有消防設施設備應處于正常運作狀態(tài)并作日常維護巡查記錄；7、水/電/氣、空調、機器等設施設備的開關及使用應指定負責人或制訂相關規(guī)定；8、電源、線路、開關、插座應無異?，F(xiàn)象出現(xiàn)；9、嚴禁違章操作(員工應按設備安全操作規(guī)程和正確穿戴勞動防護用品)；10、原輔材料、?；?、油桶、油類有明確的擺放