手工鎢極氬弧焊接工藝指導書

1、手工鎢極氬弧焊接工藝指導書氬弧焊是用氬氣作保護氣體的氣體保護電弧焊，焊接時從焊槍 噴嘴連續(xù)噴出保護氣體氬氣，以排除焊接區(qū)的空氣 ，保護電極和溶池 不受大氣有害氣體的危害。手工鎢極氬弧焊工藝參數鎢極氬弧焊是以高熔點鎢棒做為電極，利用氬氣層流保護下的 鎢極與工件間放電的電弧加熱焊絲及母材進行焊接。由于電弧具有良好的穩(wěn)定性，即使在2030A的低電流下電弧還可穩(wěn)定地燃燒。手工鎢極氬弧焊工藝參數主要有焊接電流、電弧電壓、鎢極直 徑、氬氣流量、焊絲直徑、噴嘴直徑、鎢極伸出長度、焊接速度等。1.焊接電流電流過大容易產生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，還會引起鎢極燒損或產生夾鎢缺陷；電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定 甚至

2、發(fā)生偏吹。2.電弧電壓 鎢極端部越尖，電壓越高。過高影響氣體保護效 果，也會使焊縫氧化或產生焊透不勻等缺陷。 應在保證良好視線的前 提下短弧操作。通常電弧電壓的選用范圍是 1020V3.鎢極直徑不同電源極性、鎢極直徑的最大許用電流最大電流直徑mm1.62.43.2456.4直流正接70150A150250A250400A400500A500750A7501000A直流反接1020A1530A2540A4055A5580A80125A交流60120A100180A160250A200320A290390A340525A4.焊絲直徑和氬氣流量:D= （2.53.5 ） dD噴嘴直徑（mr）d-鎢極

3、直徑（m）氬氣流量過大可能破壞層流保護、卷入空氣；流量過小，氣流 挺度減弱，也易使空氣侵入。氣體流量取決于噴嘴形狀、尺寸、坡口 形式、焊接電流及噴嘴與工件間距離，也與外界環(huán)境有關。Q=KDQ噴嘴直徑（m）K系數，K=0.81.2 （大噴嘴取上限，小噴嘴取下限）Q-氬氣流量（L/min）5.鎢極伸出長度 系鎢極端頭伸出噴嘴端面的距離。伸出長度 小，噴嘴與工件距離近則保護效果好。但過近影響視線，妨礙操作?？傊?，手工鎢極氬弧焊的噴嘴直徑一般為 520mm氬氣流量325L/min ;鎢極伸出長度為510mm噴嘴與工件距離 512mm手工鎢極氬弧焊操作技術1.焊接工藝參數 氬氣保護試驗法：按選定的工藝參

4、數在試驗 板（與工件材質相同）上引燃電弧后并保持不動，待電弧燃燒510秒滅弧，然后檢查熔化焊點周圍有無明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越 光亮清晰，說明保護效果越好。顏色觀察法：在試驗板上焊接，焊后觀察焊縫表面的氧化色，以鑒別氣體保護效果。不銹鋼焊縫表面呈 銀白色和金黃色最好，藍色次之，灰色不良，黑色最差不銹鋼對接接頭手工鎢極氬弧焊工藝參數板厚焊接鎢極直徑焊絲直徑焊接電流電弧電壓氬氣流里mm坡口形式層次mmmmAVL/min1直邊對接11.61.65070810562直邊對接間隙0.5111.61.6801001011563直邊對接間隙1.5211.61.6100120101157190110460

5、0V型坡 口間隙22.522.52.51201301011571901101011212013011125600V型坡口間隙22.532.52.51201301112572.電源種類和極性電源種類和極性的選擇電源種類和極性基本金屬直流正接直流反接交流碳鋼推薦不用可以合金鋼推薦不用可以不銹鋼推薦不用可以鋁及鋁合金不用可以推薦3.坡口形式和尺寸常用坡口形式有V形、U形、雙面V形和V-U組合形等。焊前清理及預熱1.焊前清理施焊前必須嚴格清理焊接區(qū)及填充焊絲，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜時，可用丙酮進行脫脂處理，當已生成氧化膜時應進行酸化處理或用機械法打磨掉，焊前再用 丙酮去污。2.預

6、熱黑色金屬焊接一般不須預熱，但板厚或管壁厚(5 26mn8寸)，可適當預熱。預熱可加快焊接速度，防止過熱、減少合金元素燒損，并利于良好熔合。操作技術1.定位焊 裝配定位焊接用采用與正式焊接相同的焊絲和工藝。一般定位焊縫長1015mm余高23mm直徑60mn以下管子， 可定位點固1處；直徑76159mn管子，定位點固23處；159mm 以上，定位點固4處。定位焊應保證焊透，并不得存在缺陷。定位焊 兩端應加工成斜坡形，以利接頭。2.引弧 可采用短路接觸法引弧，既鎢極在引弧板上輕輕接觸一下并隨即抬起2mn左右即可引燃電弧。使用普通氬弧焊機，只要將 鎢極對準待焊部位(保持35mm，啟動焊槍手柄上的按紐

7、，這時高 頻振蕩器即刻發(fā)生高頻電流引起放電火花引燃電弧。3.填絲施焊電弧引燃后加熱待焊部位，待熔池形成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然后轉入正常焊接。焊槍與工件間保持后傾角 75800,填充焊絲與工件傾角150200, 般焊絲傾角越小越好，傾 角大容易擾亂氬氣保護。填絲動作要輕、穩(wěn)，以防擾亂氬氣保護，不 能象氣焊那樣在熔池中攪拌，應一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊 絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動。 視裝配間隙大小，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動。以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接 觸、碰撞，否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。焊絲端頭不能脫離保護區(qū)，打底焊應 1次連續(xù)完成，避免?；?以減少接頭。焊接時發(fā)現有缺陷，如加渣、氣孔等應將缺陷清除，不 允許應重復熔化的方法來消除缺陷。第二層以后各層的焊接，如采用手工電弧焊應注意防止打底焊 縫過燒。焊條直徑不應大于3.2mm并控制線能量。采用氬弧焊應將 層間接頭錯開，并嚴格掌握、控制層間溫度。4.收弧 焊縫結尾收弧時，應填滿熔池，再按動電流摔減按紐， 使電流逐漸減小后熄滅電弧。如果焊機無電流衰減裝置，收弧時可減 慢焊接速度，增