江蘇技術(shù)師范學(xué)院模具CADCAM綜合實(shí)踐說明書

1、江蘇技術(shù)師范學(xué)院模具cad/cam綜合實(shí)踐說明書第1章 平臺的選擇1.1 cad/cam平臺的運(yùn)用在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)工業(yè)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，在很大程度上依賴于模具制造技術(shù)，特別是在汽車、輕工、電子和航空等行業(yè)中尤顯重要2。模具制造能力的強(qiáng)弱和模具制造水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一，直接影響著國民經(jīng)濟(jì)中許多部門的發(fā)展。模具cad/cam是在模具cad和模具cam分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是計(jì)算機(jī)技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個(gè)新的飛躍。cad/cam技術(shù)的迅速發(fā)展，軟件、硬件水平的進(jìn)一步完善，為模具工業(yè)提供了強(qiáng)有力的支持，為

2、企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇1。1.2 cad/cam平臺的選擇目前，應(yīng)用最廣泛的cad/cam軟件有pro/engineer、catia和ug等。這些軟件的功能都十分強(qiáng)大。pro/engineer是采用參數(shù)化設(shè)計(jì)的、基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)，工程設(shè)計(jì)人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設(shè)計(jì)者提供了在設(shè)計(jì)上從未有過的簡易和靈活1。ug是unigraphics的縮寫，這是一個(gè)交互式cad/cam(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能

3、強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著pc硬件的發(fā)展和個(gè)人用戶的迅速增長，在pc上的應(yīng)用取得了迅猛的增長，目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計(jì)的一個(gè)主流應(yīng)用。catia是法國達(dá)索公司的產(chǎn)品開發(fā)旗艦解決方案。作為plm協(xié)同解決方案的一個(gè)重要組成部分，它可以幫助制造廠商設(shè)計(jì)他們未來的產(chǎn)品，并支持從項(xiàng)目前階段、具體的設(shè)計(jì)、分析、模擬、組裝到維護(hù)在內(nèi)的全部工業(yè)設(shè)計(jì)流程，主要運(yùn)用于汽車、航空航天等領(lǐng)域。本次綜合實(shí)踐是塑料模具的三維造型和加工仿真，綜合比較，最終選擇pro/engineer軟件作為工作平臺。 第2章 模具零件的三維造型本次課程設(shè)計(jì)的塑料模具共有零件26個(gè)，為

4、節(jié)約篇幅，取定模板為例說明其三維造型過程。2.1 新建文件 （1）雙擊桌面pro/e快捷圖標(biāo)，初始界面如圖2-1所示。圖2-1 初始界面 （2）單擊新建文件，在類型框選項(xiàng)中選擇“零件”，在子類型框選項(xiàng)中選擇“實(shí)體”，修改名稱為“dingmuban”，勾去“使用缺省模板”，如圖2-2所示，單擊“確定”，單位選擇“mmns_part_solid”，如圖2-3所示，繼續(xù)單擊“確定”進(jìn)入零件設(shè)計(jì)界面，如圖2-4所示。單擊“文件”“保存”，及時(shí)保存新建文件。如圖2-5所示。圖2-2 新建文件圖2-3 選擇單位圖2-4 零件設(shè)計(jì)界面 圖2-5 保存零件2.2 拉伸件的創(chuàng)建 （1）設(shè)計(jì)板類零件。選擇右側(cè)工具

5、欄的拉伸工具。單擊“拉伸”，在窗口鼠標(biāo)右擊，在彈出的菜單欄中選擇“定義內(nèi)部草繪”，窗口中顯示的草繪平面有“front”、“right”和“top”面，選擇草繪平面“top”，如圖2-6所示，單擊“草繪”，即進(jìn)入草繪界面，如圖2-7所示。圖2-6 選擇草繪平面圖2-7 進(jìn)入草繪界面單擊右工具欄中“創(chuàng)建矩形”按鈕，創(chuàng)建矩形，添加矩形關(guān)于豎直與水平方向的對稱約束，修改矩形尺寸，如圖2-8所示，之后單擊按鈕，完成草繪,在拉伸特征控制區(qū)中輸入創(chuàng)建的零件厚度“60”，單擊，完成拉伸件的創(chuàng)建,如圖2-10所示。 圖2-8 創(chuàng)建矩形草繪圖2-10 完成拉伸件的創(chuàng)建 （2）創(chuàng)建導(dǎo)柱孔，銷釘孔，螺釘孔。同上述創(chuàng)建

6、板類拉伸件一樣，選擇右側(cè)工具欄的拉伸工具。單擊“拉伸”，在窗口鼠標(biāo)右擊，在彈出的菜單欄中選擇“定義內(nèi)部草繪”，選擇拉伸板的上表面作為草繪平面進(jìn)行拉伸，如圖2-11所示。單擊“草繪”，即進(jìn)入草繪界面。圖2-11 選擇草繪平面單擊右工具欄中按鈕，進(jìn)行圓形創(chuàng)建。添加約束，標(biāo)注尺寸，之后將尺寸全部框選，單擊勾去再生后修改尺寸，如圖2-12所示。單擊退出尺寸修改，單擊退出草繪界面如圖2-13所示。圖2-12 修改尺寸圖2-13 完成草繪在拉深特征控制區(qū)中按下表示為拉伸去除材料，在指定深度下拉欄中選擇“拉伸至與所有曲面相交”如圖2-14所示。單擊，完成拉伸去除材料的創(chuàng)建，如圖2-15所示。圖2-14 特征

7、設(shè)置圖2-15 完成拉伸去除材料 （3）添加修飾螺紋。拉伸的三個(gè)孔中，有一個(gè)是螺釘孔，必須添加修飾螺紋。單擊“插入”“修飾”“螺紋”，彈出的對話框如圖2-16所示。選擇螺紋曲面為螺釘孔內(nèi)表面，起始曲面為拉伸板的上表面，拉伸方向自上向下，螺紋長度選擇至曲面，單擊“確定”按鈕，選擇拉伸板的下表面，螺紋直徑為默認(rèn)值，單擊“完成”“確定”。修飾螺紋完成如圖2-17所示。圖2-16 修飾螺紋對話框 圖2-17 修飾螺紋 （4）孔的鏡像。上部操作只完成了孔創(chuàng)建的一部分，由于在該零件中孔呈對稱分布，所以其余孔的創(chuàng)建只要通過鏡像就可以完成。在導(dǎo)航工具欄中單擊“拉伸2”并按住“shift”單擊“修飾 標(biāo)識127

8、”，窗口中選擇的部分呈紅色高亮顯示，如圖2-18所示。單擊右工具欄中鏡像按鈕，單擊選擇“front”為鏡像平面，單擊完成此次鏡像操作，如圖2-19所示。圖2-18 選擇需要鏡像部分圖2-19 以“front”面為鏡像面 （5）繼續(xù)單擊“拉伸2”并按住“shift”單擊“修飾標(biāo)識129”，以“right”面為鏡像面重復(fù)鏡像操作，如圖2-10所示。圖2-20 完成鏡像操作2.3 旋轉(zhuǎn)件的創(chuàng)建定模板中型腔為回轉(zhuǎn)體，所以使用旋轉(zhuǎn)方式創(chuàng)建。 （1）單擊右工具欄中旋轉(zhuǎn)選項(xiàng)，窗口中右擊，在彈出的對話框中選擇“定義內(nèi)部草繪”如圖2-21所示。選擇“front”面進(jìn)入旋轉(zhuǎn)草繪界面，如圖2-22所示。圖2-21

9、定義內(nèi)部草繪圖2-22 旋轉(zhuǎn)草繪界面 （2）單擊創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)中心線，單擊菜單欄中“草繪”“參照”彈出參照對話框如圖2-23所示，選擇零件上下面作為參照。單擊“關(guān)閉”退出參照對話框。圖2-23 選擇草繪參照對話框 （3）在草繪界面中，一旋轉(zhuǎn)中心線為中心，畫出定模型腔形狀，添加約束，并標(biāo)注尺寸，如圖2-24所示?？蜻x全部尺寸，單擊修改選項(xiàng)，彈出修改尺寸對話框后勾去再生，修改相應(yīng)的尺寸，修改完成后推出，得到的圖形如圖2-25所示。單擊完成按鈕，退出旋轉(zhuǎn)草繪編輯，如圖2-26所示。圖2-24 尺寸修改的型腔形狀圖2-26 退出旋轉(zhuǎn)草繪編輯 （4）在旋轉(zhuǎn)特征控制區(qū)中按下按鈕，表示為旋轉(zhuǎn)去除材料，旋轉(zhuǎn)特征控制

10、區(qū)如圖2-27所示。單擊完成旋轉(zhuǎn)去除材料的創(chuàng)建，完成后的零件如圖2-28所示。圖2-27 旋轉(zhuǎn)特征控制區(qū)圖2-28 完成旋轉(zhuǎn)去除材料的創(chuàng)建2.4 冷卻水道的創(chuàng)建在定模板中設(shè)有六根冷卻水道，關(guān)于“fornt”面成對稱分布，采用拉伸去除材料和鏡像的方法完成，方法如小節(jié)“2.2 拉伸件的創(chuàng)建”相同，在此不做具體敘述。完成后的零件圖如圖2-29所示。圖2-29 完成創(chuàng)建后的定模板第3章 其他三維零件的造型結(jié)果本次課程設(shè)計(jì)的塑料模具共有零件26個(gè)，具體零件造型如下圖所示。3.1 板類零件 本次課程設(shè)計(jì)的塑料模具中共有板類零件8個(gè)，其三維造型圖如下所示。 圖3-1 上模座板 圖3-2 推料板 圖3-3 定

11、模板 圖3-4 動模板 圖3-5 動模支撐板 圖3-6 下模座 圖3-7 推板 圖3-8 推板固定板3.2 桿類零件 本次課程設(shè)計(jì)的塑料模具中共有桿類零件5個(gè)，其三維造型圖如下所示。 圖3-9 導(dǎo)柱 圖3-10 導(dǎo)套 圖3-11 復(fù)位桿 圖3-12 拉料桿 圖3-13推桿3.3 螺釘、銷釘類零件 本次課程設(shè)計(jì)的塑料模具中共有螺釘、銷釘類零件7個(gè)，其三維造型圖如下所示。 圖3-14 上模座內(nèi)六角螺釘 圖3-15 下模座內(nèi)六角螺釘 圖3-16 定位銷 圖3-17 推板內(nèi)六角螺釘 3.4 其他零件 圖3-18 澆口套 圖3-19 墊塊 圖3-20 型芯第4章 模具零件的裝配本次課程設(shè)計(jì)的塑料模具共有

12、零件26個(gè)，可以配對的零件共有6對（不包括螺釘、銷釘與板類零件之間的配對，詳見該套塑料模具裝配圖）。為節(jié)約篇幅，取該套注塑模具中的定模板和動模板裝配過程為例。4.1 新建文件 （1）雙擊桌面pro/e快捷圖標(biāo)，打開初始界面。單擊“文件”“新建”，在彈出的新建文件對話框中的類型框中選擇“組件”，在子類型框中選擇“設(shè)計(jì)”，輸入名稱為“zp”，勾去“使用缺省模板”，如圖4-1所示。圖4-1 新建文件 （2）單擊“確定”在新文件選項(xiàng)對話框中選擇“mmns_asm_design”，如圖4-2所示。單擊“確定”進(jìn)入裝配界面，如圖4-3所示。單擊“文件”“保存”，及時(shí)保存新建的文件3。圖4-2 選擇單位圖4

13、-3 進(jìn)入裝配界面4.2 調(diào)入并裝配零件 （1）單擊裝配按鈕，在彈出的對話框中選擇零件“dingmuban”，如圖4-4所示，調(diào)入第一個(gè)零件，界面如圖4-5所示。圖4-4 調(diào)入零件圖4-5 調(diào)入零件界面 （2）在裝配特征控制欄的“自動”下拉菜單中選擇“缺省”如圖4-6所示。單擊完成第一個(gè)零件的調(diào)入，如圖4-7所示。圖4-6 特征控制欄圖4-7 完成第一個(gè)零件的調(diào)入 （3）繼續(xù)單擊裝配按鈕，開始調(diào)入動模板。在彈出的對話框中選擇零件“dongmoban”，調(diào)入第二個(gè)零件，界面如圖4-8所示。圖4-8 調(diào)入第二個(gè)零件（4） 開始對兩個(gè)零件進(jìn)行匹配，首先對動模板的上表面和定模板的上表面配對，在裝配特征

14、控制欄中選擇“配對”，如圖4-9所示。圖4-9 兩表面的配對 （5）由于兩個(gè)零件的長寬相同，故只要對齊其中心線如圖4-10所示，就能完全約束，如圖4-11所示，單擊完成兩個(gè)零件之間的裝配，如圖4-12所示。圖4-10 兩中心線對齊圖4-11 完全約束狀態(tài)4.3 其他零件的配對 本次課程設(shè)計(jì)的塑料模具共有零件26個(gè)，可以配對的零件共有6對，由于零件的裝配過程大抵相同，故在此不做詳細(xì)表述。 圖4-19 注塑模具總裝配圖（1）圖4-20 注塑模具總裝配圖（2）第5章 加工仿真本次課程設(shè)計(jì)的塑料模具共有板類零件8個(gè)，為節(jié)約篇幅，取上模座為例說明其加工仿真的過程。5.1 動模座加工分析動模板如圖5-1所

15、示，其毛坯設(shè)計(jì)如圖5-2所示,圖5-3為動模板毛坯設(shè)計(jì)線框圖。其加工分析如表1所示。 圖5-1 動模座三維造型圖圖 5-2 動模座毛坯設(shè)計(jì)圖5-3 動模座毛坯設(shè)計(jì)線框圖表1 加工分析表加工序列號被加工面刀具規(guī)(mm)加工方式主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)跨度ap(mm)進(jìn)給量f(mm/r)1上端面12立銑刀端面銑200081.52下端面12立銑刀端面銑200081.53側(cè)輪廓100側(cè)面銑刀側(cè)面銑削20001.54上表面中心6mm孔5立銑刀體積塊銑削200031.95下表面中心10mm孔5立銑刀體積塊銑削200032.26表面4個(gè)9mm孔8立銑刀體積塊銑削200051.77表面4個(gè)5mm孔5立銑刀體積

16、塊銑削150031.58下表面8個(gè)型腔10外圓角銑刀體積塊銑削150061.55.2新建文件雙擊桌面pro/e快捷圖標(biāo)，打開pro/e初始界面。單擊“文件”“新建”，在彈出的新建文件對話框的類型框中選擇“制造”，在子類型框中選擇“nc組件”，輸入名稱為“smz”，勾去“使用缺省模板”，如圖5-4所示。單擊“確定”，選擇單位“mmns_mfg_nc”，如圖5-5所示，繼續(xù)單擊“確定”進(jìn)入設(shè)計(jì)界面，如圖5-6所示。單擊“文件”“保存”，及時(shí)保存新建文件4。圖5-4 新建nc組件圖5-5 選擇單位圖5-6 進(jìn)入加工界面5.3 加工仿真 （1）調(diào)入文件。單擊調(diào)入文件，在彈出的對話框中選擇需要加工的零件

17、，如圖5-7所示。單擊“打開”，調(diào)入零件，如圖5-8所示。在特征控制欄中選擇放置方式為“缺省”如圖5-9所示。單擊完成零件的調(diào)入，如圖5-10所示。5-7 選擇加工零件圖5-8 調(diào)入零件 圖5-9 放置待加工零件圖5-10 完成零件的調(diào)入 （2）新建毛坯。單擊手工調(diào)入毛坯，輸入新建名稱為“maopi”，選擇“伸出項(xiàng)”“拉伸”“實(shí)體”“完成”，如圖5-11所示。鼠標(biāo)右擊，選擇定義內(nèi)部草繪，選擇零件上表面作為草繪平面，單擊“草繪”進(jìn)入草繪界面，如圖5-12所示。 圖5-11 新建毛坯圖 圖5-12 進(jìn)入草繪界面單擊“激活”按鈕中的“偏移”按鈕，在類型對話框中選擇“環(huán)”，然后選擇需要偏移的邊，在菜單

18、管理器中不斷單擊“下一個(gè)”直到所需的邊呈紅色高亮顯示，如圖5-13所示。單擊“接受”，輸入偏移距離“5”如圖5-14所示。單擊完成偏移設(shè)置，如圖5-15所示。單擊完成草繪，如圖5-16所示。 圖5-13 選擇偏移對象 圖5-14 設(shè)置偏移值圖5-15 完成偏移的設(shè)定圖5-16 完成草繪在特征控制欄的選項(xiàng)菜單中，深度“側(cè)1”、“側(cè)2”全選為“盲孔”，深度如圖5-17所示。單擊完成毛坯創(chuàng)建，如圖5-18所示。圖5-17 特征設(shè)置圖5-18 完成毛坯創(chuàng)建 （3）加工仿真。單擊菜單欄中“步驟”“操作”，首先在彈出操作對話框中選擇機(jī)床，之后在“參照”欄中單擊“選取”按鈕，如圖5-19所示。單擊右工具欄中

19、創(chuàng)建坐標(biāo)系，如圖5-20所示。在“操作設(shè)置”中選擇創(chuàng)建的坐標(biāo)系，創(chuàng)建退刀平面，如圖5-21所示。完成后單擊“確定”完成操作設(shè)置。圖5-19 操作設(shè)置 圖5-20 設(shè)置坐標(biāo)系圖5-21 設(shè)置退刀平面1 銑端面。單擊“插入端面銑削步驟”。在彈出的菜單管理中選擇“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”和“加工幾何”選項(xiàng)，單擊“完成”。 創(chuàng)建一號刀具為端銑刀，如圖5-22所示，單擊“應(yīng)用”“確定”。參數(shù)設(shè)置框如圖5-23所示，設(shè)置切削進(jìn)給為200，步長深度為1.5，跨度為10，主軸轉(zhuǎn)速為2000。圖5-22 設(shè)置刀具圖5-23 設(shè)置切削參數(shù)選擇前步創(chuàng)建的坐標(biāo)系為加工坐標(biāo)系，設(shè)置退刀平面值為20。彈

20、出曲面對話框如圖5-24所示。圖5-24 銑削曲面設(shè)置對話框單擊銑削曲面按鈕，開始創(chuàng)建銑削曲面，如圖5-25所示，選擇拉伸方式創(chuàng)建曲面，進(jìn)入拉伸草繪后激活毛坯上平面，如圖5-26所示，單擊，退出草繪創(chuàng)建。圖5-25開始創(chuàng)建銑削曲面圖5-26 創(chuàng)建銑削曲面草繪選擇拉伸方式為“拉伸至指定曲面”，選擇曲面完成銑削曲面的創(chuàng)建，如圖5-27所示。單擊退出銑削曲面創(chuàng)建。圖5-27 創(chuàng)建銑削曲面單擊曲面對話框中的按鈕，繼續(xù)曲面創(chuàng)建。之后單擊曲面對話框中的按鈕，完成銑削曲面的創(chuàng)建。單擊菜單管理器中的“播放路徑”“計(jì)算cl”“屏幕演示”如圖5-28所示，單擊“完成序列”完成該次上表面端面銑削的創(chuàng)建。圖5-28

21、創(chuàng)建銑削曲面下表面的端面銑削與之類似，要注意坐標(biāo)系和退刀平面的的變化與選擇，在此不多做敘述。2 輪廓銑削。單擊“輪廓銑削”。在彈出的菜單管理中選擇“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”和“加工曲面”選項(xiàng)，單擊“完成”。創(chuàng)建二號刀具為側(cè)面銑削，如圖5-29所示，單擊“應(yīng)用”“確定”。在參數(shù)設(shè)置框中設(shè)置切削進(jìn)給為200，步長深度為1.5，主軸轉(zhuǎn)速為2000。圖5-29 創(chuàng)建側(cè)面銑削刀具選擇前步上表面銑削時(shí)創(chuàng)建的坐標(biāo)系為加工坐標(biāo)系，設(shè)置退刀平面值為20。彈出曲面對話框如圖5-30所示。圖5-30 創(chuàng)建側(cè)面銑削曲面單擊銑削曲面按鈕，開始創(chuàng)建輪廓銑削曲面，選擇拉伸方式創(chuàng)建曲面，進(jìn)入拉伸草繪后激活毛

22、坯上表面，如圖5-31所示，單擊，退出草繪創(chuàng)建。圖5-31 創(chuàng)建輪廓銑削曲面草繪選擇拉伸方式為“拉伸至指定曲面”，選擇零件毛坯下表面，單擊完成輪廓銑削曲面的創(chuàng)建。單擊退出銑削曲面創(chuàng)建如圖5-32。圖5-32 完成輪廓銑削曲面的創(chuàng)建單擊曲面對話框中的按鈕，繼續(xù)曲面創(chuàng)建。之后單擊曲面對話框中的按鈕，完成輪廓銑削曲面的創(chuàng)建。單擊菜單管理器中的“播放路徑”“計(jì)算cl”“屏幕演示”如圖5-33所示，單擊“完成序列”完成該次上表面端面銑削的創(chuàng)建5。圖5-33 完成輪廓銑削的創(chuàng)建3 體積塊/窗口銑削。兩種銑削方式都是屬于體積銑削，可以根據(jù)不同的加工零件選擇。在該次加工仿真中選擇體積銑削方法。單擊“體積塊銑削

23、”。在彈出的菜單管理對話框選擇“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”和“體積”選項(xiàng)，單擊“完成”。創(chuàng)建三號刀具為球銑削類型，如圖5-34所示，單擊“應(yīng)用”“確定”。在參數(shù)設(shè)置框中設(shè)置切削進(jìn)給為200，步長深度為2，跨度為10，主軸轉(zhuǎn)速為2000。圖5-34 創(chuàng)建體積塊銑削刀具選擇前步上表面銑削時(shí)創(chuàng)建的坐標(biāo)系為加工坐標(biāo)系，設(shè)置退刀平面值為20。單擊銑削體積塊按鈕，開始創(chuàng)建體積塊銑削輪廓，選擇拉伸方式創(chuàng)建輪廓，進(jìn)入拉伸草繪后激活所需要銑削的輪廓線，單擊，退出草繪創(chuàng)建。選擇拉伸方式為“拉伸至指定曲面”，選擇零件毛坯下表面，如圖5-35所示。單擊完成體積塊銑削曲面的創(chuàng)建。單擊退出。圖5-35 完

24、成體積塊銑削輪廓?jiǎng)?chuàng)建單擊菜單管理器中的“播放路徑”“計(jì)算cl”“屏幕演示”如圖5-36所示，單擊“完成序列”完成該次上表面端面銑削的創(chuàng)建。圖5-36 完成體積塊銑創(chuàng)建重復(fù)上述操作，直到零件加工完成。5.4 其他零件的加工仿真本次課程設(shè)計(jì)的塑料模具需要加工仿真的板類零件共7個(gè)，除去動模座的加工仿真（見說明書本章5.2至5.3節(jié)）外，其余零件的加工仿真圖如下。其余零件的加工工藝分析詳見各零件的加工工藝卡。 （1）推料板加工仿真屏幕演示圖； 圖5-38 推料板上端面加工仿真圖 圖5-39 推料板下端面加工仿真圖 圖5-40 推料板側(cè)面輪廓加工仿真圖 圖5-41 推料板體積塊及孔加工仿真圖表2 加工分

25、析表加工序列號被加工面刀具規(guī)(mm)加工方式主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)跨度ap(mm)進(jìn)給量f(mm/r)1上端面12立銑刀端面銑200081.52下端面12立銑刀端面銑200081.53側(cè)輪廓100側(cè)面銑刀側(cè)面銑削20001.54上表面中心6mm孔5立銑刀體積塊銑削200031.95表面4個(gè)16mm孔10立銑刀體積塊銑削200082.26表面4個(gè)21mm孔15立銑刀體積塊銑削2000101.77表面8個(gè)型腔10外圓角銑刀體積塊銑削150061.5 （2）上模座板加工仿真屏幕演示圖； 圖5-42 上模座板上端面加工仿真圖 圖5-43 上模座板下端面加工仿真圖圖5-44 上模座板側(cè)面輪廓加工仿真圖

26、 圖 5-45 上模座板體積塊、孔及螺紋加工仿真圖表3 加工分析表加工序列號被加工面刀具規(guī)(mm)加工方式主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)跨度ap(mm)進(jìn)給量f(mm/r)1上端面12立銑刀端面銑200081.52下端面12立銑刀端面銑200081.53側(cè)輪廓100側(cè)面銑刀側(cè)面銑削20001.54上表面中心6mm孔5立銑刀體積塊銑削200031.95下表面中心10mm孔5立銑刀體積塊銑削200032.26表面4個(gè)9mm孔8立銑刀體積塊銑削200051.77表面4個(gè)5mm孔5立銑刀體積塊銑削150031.5 （3）定模板加工仿真屏幕演示圖；圖5-46 定模板側(cè)上端面加工仿真圖 圖 5-47 定模板下端

27、面加工仿真圖圖5-48 定模板側(cè)面輪廓加工仿真圖 圖5-49 定模板體積塊、孔加工仿真圖表4 加工分析表加工序列號被加工面刀具規(guī)(mm)加工方式主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)跨度ap(mm)進(jìn)給量f(mm/r)1上端面12立銑刀端面銑200081.52下端面12立銑刀端面銑200081.53側(cè)輪廓100側(cè)面銑刀側(cè)面銑削20001.54上表面中心6mm孔5立銑刀體積塊銑削200031.95下表面中心10mm孔5立銑刀體積塊銑削200032.26表面4個(gè)9mm孔8立銑刀體積塊銑削200051.77表面4個(gè)5mm孔5立銑刀體積塊銑削150031.58下表面8個(gè)型腔10外圓角銑刀體積塊銑削150061.5

28、（4）動模支撐板加工仿真屏幕演示圖；圖5-50 動模支撐板上端面加工仿真圖 圖5-51 動模支撐板下端面加工仿真圖圖5-52 動模支撐板側(cè)面輪廓加工仿真圖 圖5-53 動模支撐板孔加工仿真圖表5 加工分析表加工序列號被加工面刀具規(guī)(mm)加工方式主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)跨度ap(mm)進(jìn)給量f(mm/r)1上端面12立銑刀端面銑200081.52下端面12立銑刀端面銑200081.53側(cè)輪廓100側(cè)面銑刀側(cè)面銑削20001.54表面4個(gè)9mm孔8立銑刀體積塊銑削200051.75表面4個(gè)5mm孔5立銑刀體積塊銑削150031.5 （5）推板加工仿真屏幕演示圖； 圖5-54 推板上端面加工仿真圖

29、 圖5-55 推板下端面加工仿真圖 圖5-56 推板側(cè)面輪廓加工仿真圖 圖5-57 推板體積塊、孔加工仿真圖表6 加工分析表加工序列號被加工面刀具規(guī)(mm)加工方式主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)跨度ap(mm)進(jìn)給量f(mm/r)1上端面12立銑刀端面銑200081.52下端面12立銑刀端面銑200081.53側(cè)輪廓100側(cè)面銑刀側(cè)面銑削20001.54表面4個(gè)10mm孔8立銑刀體積塊銑削200051.75表面4個(gè)8mm孔6立銑刀體積塊銑削150041.5（6）推板固定板加工仿真屏幕演示；圖5-58 推板固定板上端面加工仿真圖 圖5-59 推板固定板下端面加工仿真圖圖5-60 推板固定板側(cè)面輪廓加工

30、仿真圖 圖5-61 推板固定板體積塊、孔加工仿真圖表7 加工分析表加工序列號被加工面刀具規(guī)(mm)加工方式主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)跨度ap(mm)進(jìn)給量f(mm/r)1上端面12立銑刀端面銑200081.52下端面12立銑刀端面銑200081.53側(cè)輪廓100側(cè)面銑刀側(cè)面銑削20001.54表面4個(gè)9mm孔8立銑刀體積塊銑削200051.75表面4個(gè)5mm孔5立銑刀體積塊銑削150031.56表面4個(gè)15mm孔10外圓角銑刀體積塊銑削150061.5參考文獻(xiàn)1 李志剛.模具cad/cam m.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.2 史翔.模具cad/cam技術(shù)及應(yīng)用m.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,199

31、8.3 陳英,李偉.基于pro/e的cad/cam技術(shù)m.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2011.4 李錦標(biāo). pro/engineer wildfire 5.0 m.北京:機(jī)械工業(yè)出版,2011 .5 林安青. pro/engineer wildfire5.0零件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)篇 m.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.6張根華,黃利,安向東.精通pro/engineer wildfire 5.0中文版模具設(shè)計(jì)m. 北京:科學(xué)出版社,2011.7胡仁喜.ug nx 6.0中文版入門與提高 m.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009.8 展迪優(yōu).ug nx 6.0數(shù)控加工教程 m.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2009.9譚海

32、林,劉容.pro/e 塑料顧問在注塑模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 j.模具工程,2008(8):9010 張守軍.基于ug在數(shù)控加工中的應(yīng)用 j.模具工程,2011(11):100-102.附 錄本次課程設(shè)計(jì)的塑料模具需要加工仿真的板類零件共7個(gè)，產(chǎn)生的加工仿真代碼共7份，為節(jié)約篇幅，以下各個(gè)零件的加工代碼均為節(jié)選,詳細(xì)代碼見光盤。 （1）上模座加工仿真代碼；第 62 頁 共63頁n5 g71n10 ( / shangmuzuoban)n15 g0 g17 g99n20 g90 g94n25 g0 g49n30 t1 m06n35 s1500 m03n40 g0 g43 z15. h1n45 x6. y0

33、.n50 g1 z-1.5 f200.n55 x-266.n60 y7.879. . . . . . . . . . . . . . . . .n1400 g2 x-61.181 y207.875 i-2.433 j.56n1405 g1 x-63.817n1410 g3 x-61.185 y212.127 i1.316 j2.126n1415 x-65. y210.091 i-1.316 j-2.126n1420 g1 x-64.998n1425 g3 x-63.817 y207.875 i2.497 j-.092n1430 g1 z15.n1435 m30% （2）支撐板加工仿真代碼；n5

34、 g71n10 ( / tuiban)n15 g0 g17 g99n20 g90 g94n25 g0 g49n30 t1 m06n35 s2000 m03n40 g0 g43 z15. h1n45 x266. y0.n50 g1 z-1.5 f300.n55 x-6.n60 y10. . . . . . . . . . . . . . . . . . n2645 y40.n2650 x-266.n2655 y30.n2660 x6.n2665 y20.n2670 x-266.n2675 y10.n2680 x6.n2685 y0.n2690 x-266.n2695 z30.n2700 m30%

35、 (3) 定模扳加工仿真代碼；n5 g71n10 ( / asm0002)n15 g0 g17 g99n20 g90 g94n25 g0 g49n30 t1 m06n35 s1500 m03n40 g0 g43 z15. h1n45 x266. y-210.n50 g1 z-1.5 f200.n55 x-6. . . . . . . . . . . . . . . . . . n4010 g2 x-37.562 y-34.257 i8.816 j4.718n4015 g1 x-37.564 y-33.813n4020 x-17.567n4025 x-17.569 y-33.743n4030 g

36、3 x-18.96 y-28.907 i-9.996 j-.256n4035 g1 x-36.171n4040 g2 x-27.645 y-24. i8.605 j-5.092n4045 g1 x-27.487n4050 x-27.565n4055 g3 x-27.565 y-44. i0. j-10.n4060 x-27.487 y-24. i0. j10.n4065 m30%(4) 動模板加工仿真代碼；n5 g71n10 ( / dongmuban1)n15 g0 g17 g99n20 g90 g94n25 g0 g49n30 t1 m06n35 s1500 m03n40 g0 g43 z

37、15. h1n45 x6. y-210.n50 g1 z-1.5 f200.n55 x-266.n60 y-202.222 . . . . . . . . . . . . . . . . . . n6300 g1 x63.001n6305 g3 x63.75 y-26.562 i1.997 j.075n6310 g0 z-15.n6315 g1 z3.5 f200.n6320 y-23.438n6325 g2 x66.625 y-23.834 i1.25 j-1.56n6330 g1 y-26.167n6335 g3 x63.373 y-23.833 i-1.626 j1.167n6340 x65. y-27.002 i1.626 j-1.167n6345 g1 y-27.n6350 g3 x66.625 y-26.167 i.003 j1.997n6355 m30%(5) 動模支撐板加工代碼；n5 g71n10 ( / tuiliaoban)n15 g0 g17 g99n20 g90 g94n25 g0 g49n30 t1 m06n35 s1500 m03n40 g0 g43 z15. h1n45 x6. y-210.n50 g1 z-1.5 f200.