烘爐機(jī)烘爐方案

1、烘爐機(jī)烘爐方案目 錄 一、前言二、多點(diǎn)無焰烘爐的優(yōu)點(diǎn)三、鍋爐及系統(tǒng)應(yīng)具備條件和烘烤的部位四、烘爐機(jī)的布置和數(shù)量五、烘爐機(jī)的啟動順序六、安全措施七、烘爐機(jī)安裝八、中低溫烘爐注意事項(xiàng)九、烘爐結(jié)果鑒定 十、中低溫烘爐升溫曲線圖一、記錄表前言循環(huán)流化床鍋爐（以下簡稱）中有大量的砌筑、澆注、耐磨、耐 火材料，砌筑、澆注材料中含有一定的水份。雖然經(jīng)過一定時間的自然干燥， 使材料中的水份有所減少，但水份的完全清除，必須進(jìn)行烘爐才能達(dá)到。無焰 烘爐是采取控制加熱的方法，緩慢地清除耐磨耐火材料中水份的過程，若材料 不經(jīng)過烘爐直接投入運(yùn)行，其水份受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，致 使耐磨耐火材料發(fā)生裂縫、變形

2、、損壞，嚴(yán)重時耐磨材料脫落。烘爐過程還可 以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程，使其性能穩(wěn)定，以便耐磨耐火材料在長 期高溫下達(dá)到其使用性能。二、多點(diǎn)無焰烘爐的憂點(diǎn)1、無焰烘爐以熱煙氣作為熱源，使內(nèi)襯材料獲得緩慢的加熱，嚴(yán)格遵 循耐磨耐火內(nèi)襯材料的水分緩慢析出的規(guī)律，控制干燥溫度和溫升速率，促 使不同形態(tài)的水分順利析出。通過調(diào)節(jié)烘爐機(jī)的燃油量，控制烘烤部位的熱 煙氣溫度，使其溫度符合預(yù)定烘爐曲線，增強(qiáng)內(nèi)襯的強(qiáng)度。2、無死角區(qū)域：因多點(diǎn)部置，使其爐膛密相區(qū)，點(diǎn)火燃燒器、水冷風(fēng) 室、回料斜腿、立腿、分離器進(jìn)、出口煙道，分離器、各部位都能受到均勻 的加熱，從而達(dá)到其設(shè)計耐磨、耐火性能。3、節(jié)省大量的人力、

3、物力，縮短烘爐時間，提高工作效率。三、鍋爐及系統(tǒng)應(yīng)具備條件和烘烤的部位1. 鍋爐及系統(tǒng)應(yīng)具備條件1.1 鍋爐煙氣系統(tǒng)安裝完成，為防止煙氣及熱量散失，除熱煙氣通入孔外其余門孔應(yīng)堵嚴(yán)（用硅酸鋁纖維棉板）；1.2 鍋爐內(nèi)所有耐火耐磨材料砌筑完畢，并自然養(yǎng)護(hù) 7 天以上；1.3 鍋爐部位膨脹指示器齊備，指針調(diào)整至零位，支撐吊桿安裝齊全， 所有彈簧吊架的定位銷烘爐前拆除；1.4 消防系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收并具備投運(yùn)條件；1.5 鍋爐汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、排汽系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)驗(yàn)收 合格，可投運(yùn)， 鍋爐給水和蒸汽管道已安裝完成。1.6 爐膛、分離器部分 DCS煙溫測量系統(tǒng)校準(zhǔn)具備投運(yùn)條件；1.7 鍋爐生火排汽門

4、開關(guān)靈活；1.8 鍋爐汽包水位計安裝完畢具備投運(yùn)條件，鍋爐汽包水位、壓力監(jiān)視 系統(tǒng)調(diào)試完畢具備投運(yùn)條件。1.9 鍋爐照明滿足烘爐條件。1.10 烘爐前在點(diǎn) 火風(fēng)道、點(diǎn)火裝置、回料器、分離器出口等部位的鋼板 上已開 L=100-200mm的排濕汽孔 ；烘爐用的臨時設(shè)施已裝好。1.11 鍋爐操作方面 向鍋爐注入處理合格的軟水，并上至正常水位。上水前將鍋爐有關(guān)閥門 置于下列位置：閥門名稱及說明主給水管路上的閘閥 主給水管路上的止回閥 飽和蒸汽引出管上的放氣閥 鍋筒高、低位水位計水側(cè)及汽側(cè)截止閥狀態(tài)關(guān)閉自動開啟 開啟關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉 開啟鍋筒高、低位水位計疏水閥 鍋水加藥用截止閥 鍋筒緊急放水閥

5、鍋筒連續(xù)排污閥 爐水取樣閥 鍋筒壓力表用三通閥飽和蒸汽取樣閥鍋爐集中下降管排污閥 水冷壁下集箱定期排污閥汽閥關(guān)閉 關(guān)閉 關(guān)閉 開啟 開啟 自動高溫過熱器出口連接管道對空排過熱器進(jìn)口集箱疏水閥 過熱器出口集箱疏水閥關(guān)閉噴水減溫器手動截止閥注意：上水時，當(dāng)相應(yīng)部件的放氣閥冒水時，就關(guān)閉該放氣閥；檢查鍋筒電接點(diǎn)水位計在主控室內(nèi)的顯示情況，并同就地水位計的讀數(shù)作準(zhǔn)確的比較； 引風(fēng)機(jī)進(jìn)口導(dǎo)片開度：全開。1.12 臨時燃油系統(tǒng)：烘爐機(jī)所用燃料為 0輕柴油（ GB252-87一 級品），烘爐機(jī)前的油壓為 0.6-0.8Mpa 每小時 300-800 送油量，并保持持 續(xù)穩(wěn)定。1.13 臨時壓縮空氣系統(tǒng)：油槍

6、霧化壓縮空氣烘爐機(jī)前的氣壓為 0.6- 0.8Mpa，排氣量每分鐘 4 立方米，并保持持續(xù)穩(wěn)定。1.14 臨時電源、電路系統(tǒng)：烘爐機(jī)電源電壓為 380V（三相四線制），每臺電機(jī)功率為 18.5KW，共計 10 臺烘爐機(jī)。（烘爐機(jī)陸續(xù)投入）2. 烘烤的重點(diǎn)部位：點(diǎn)火燃燒器 、水冷風(fēng)室 、爐膛密相區(qū) 、分離器 、返料器、返料器斜腿 、水平煙道等。四、烘爐機(jī)的布置和數(shù)量（共 12 臺，兩臺備用）1、床下點(diǎn)火燃燒器 2臺烘爐機(jī)，左右各 1 臺。2、爐膛 4 臺烘爐機(jī)，左右各 2臺。3、回料器 2 臺烘爐機(jī)，左右各 1 臺。4、分離器進(jìn)口煙道 2臺烘爐機(jī)，左右各 1 臺五、烘爐機(jī)的啟動順序1、啟動床下點(diǎn)

7、火燃燒器 2 臺烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn) ,穩(wěn)燃后逐步 加大油量，并按升溫曲線升溫及保溫。烘爐開始點(diǎn)火，從環(huán)境溫度以5/h升溫到 150 ，需 12 小時。2、啟動爐膛 2 臺烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油量，并按升溫曲線升溫及保溫。在啟動床下點(diǎn)火燃燒器 2 臺烘爐機(jī)約 3.5-4.5 小時后，啟動爐膛 2 臺烘爐機(jī)。3、啟動回料器 2 臺烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加大油 量，按升溫曲線升溫及保溫。在啟動床下點(diǎn)火燃燒器 2臺烘爐機(jī)約 9-10 小時 后，啟動回料器 2 臺烘爐機(jī)。4、啟動分離器入口 2 臺爐烘機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)，穩(wěn)燃后逐步加 大油量，按烘爐升溫曲

8、線升溫及保溫。在啟動床下點(diǎn)火燃燒器 2 臺烘爐機(jī)約 72 小時后啟動分離器入口 2臺爐烘機(jī)。5、根據(jù)升溫情況，再啟動爐膛另兩臺烘爐機(jī)，以小油量低煙溫投運(yùn)， 穩(wěn)燃后逐步加大油量，按烘爐升溫曲線升溫及保溫。六、安全措施1、給水系統(tǒng)供水穩(wěn)定，保證鍋爐汽包正常水位，保證排汽閥開關(guān)靈活， 不泄漏。2、保證煙道系統(tǒng)暢通，擋板調(diào)整靈活。3、清除烘爐機(jī)附近無用的易燃、易爆物品，無法移動的設(shè)備 及物品需有關(guān)人員妥善保管。4、在烘爐期間，其它施工單位不得在油系統(tǒng)及烘爐機(jī)旁進(jìn)行電焊、氣割 等操作。5、每臺烘爐機(jī)旁配備滅火器。6、油系統(tǒng)設(shè)專人看管，與烘爐無關(guān)人員不得操作烘爐設(shè)備。7、烘爐期間，盡量避免施工單位交叉作業(yè)

9、，烘爐機(jī)與鍋爐連接煙道附 近不得有人員流動，防止?fàn)C傷。8、保證夜間照明，鍋爐照明系統(tǒng)調(diào)試完畢并能滿足烘爐條件，保證道 路暢通。烘爐機(jī)運(yùn)行區(qū)域內(nèi)設(shè)警示繩牌。9、烘爐過程中，注意檢查鍋爐本體的安全性。熄火立即關(guān)斷油閥門， 不準(zhǔn)有漏油現(xiàn)象。10、如在鍋爐烘爐過程中危及人身及設(shè)備安全時，應(yīng)及時消除，必要時 停止烘爐。11、如在烘爐過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮 人員。12、烘爐過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，根據(jù)爐墻材料廠家提供的烘爐曲線進(jìn) 行烘爐。13、所有參加烘爐人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉了解整個烘爐過程，烘爐 過程中，加強(qiáng)安全管理，防止熱輻射和蒸汽泄漏傷人。 停爐后，嚴(yán)禁在高溫 下進(jìn)入爐內(nèi)

10、。 烘爐機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)設(shè)專人不間斷看守。如烘爐機(jī)熄火應(yīng)立即斷 油，并通風(fēng)吹掃 10 分鐘。七、烘爐機(jī)安裝1. 為防止煙氣及熱量的散失，除烘爐機(jī)用孔外，其余門孔均應(yīng)關(guān)閉或 堵死，以防止煙氣及熱量散失。具體應(yīng)關(guān)閉煙道（設(shè)置臨時隔斷）及人孔門 等：2. 防止煙氣從灰斗孔逸出，其插板門必須關(guān)閉嚴(yán)密。3. 防止煙氣從吹灰器管孔逸出4. 爐膛和旋風(fēng)分離器上的門孔關(guān)閉嚴(yán)密，以防止熱量從門孔逸出而影響 烘爐效果。5. 臨時排煙：利用鍋爐的排煙系統(tǒng)排煙。6. 臨時排濕、排汽孔切割：在旋風(fēng)分離器錐體部分、回料閥及回料閥下 部、床下點(diǎn)火燃燒器等部位，開足夠的烘爐泄水孔和排濕孔。排濕孔的開孔 根據(jù)實(shí)際情況可按爐墻材料廠

11、家的要求開孔。7. 烘爐機(jī)安裝：烘爐機(jī)自重 160kg/ 臺、輸風(fēng)機(jī)自重 186kg/ 臺。烘爐機(jī)與 熱煙氣管道采取全口焊接方式。熱煙氣管道與人孔加壓石棉繩密封。烘爐機(jī)可 根據(jù)現(xiàn)場情況（爐體構(gòu)造、場地空間等）利用 2 噸的手動葫蘆、吊盤、升降機(jī) （起重機(jī)）等設(shè)備工具采取平裝、仰裝、側(cè)裝、吊裝、支架等多種安裝方式， 安裝過程中要避免烘爐機(jī)的摔碰，尤其調(diào)風(fēng)、配氣端。安裝時觀察鏡要先行拆 下，安裝完畢后再另行裝配。安裝過程中涉及到圍欄、扶梯等處的拆割及烘爐 后恢復(fù)。8. 烘爐機(jī)熱煙氣連接管道規(guī)格為 273mm或 325mm的碳鋼管，長度及 形狀按現(xiàn)場實(shí)際調(diào)整，安裝、支撐按烘爐機(jī)布置位置和實(shí)際情況確定

12、。連接 管道在連接時不宜采用直角彎的形式和管道入口向下布置（火焰向下）的形 式，采用以上形式容易造成烘爐升溫時燒穿連接管道。在熱煙氣連接管道和 烘爐機(jī)出口相連接時，熱煙氣連接管道一般留有 0.5 1m左右的直段，以便 均勻混合熱煙氣。9. 烘爐機(jī)與鍋爐連接管道連接處密封。10. 烘爐機(jī)的拆卸可采用氣割或其它等拆卸方法，按安裝反向順序拆卸11. 臨時隔斷：在爐膛出口和旋風(fēng)分離器入口交界處、安裝臨時隔墻封閉。尾部豎井高過處安裝臨時隔墻，隔墻四周留有 30-50mm空隙。隔墻材料采用白鐵皮，固定在臨時搭建的鋼腳手架上面。八、中、低溫烘爐注意事項(xiàng)1. 鍋爐上水前后記錄膨脹位移，烘爐過程中根據(jù)溫升連續(xù)記

13、錄膨脹位移。烘爐時注意控制升溫率和恒溫時間，烘爐溫度偏差在 20。2. 烘爐應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每 0.5 小時記錄烘爐各部位溫度，注意觀 察鍋爐膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，并每隔 6 小時記錄鍋爐各部位膨脹值。3. 烘爐人員應(yīng)嚴(yán)格控制烘爐溫度，發(fā)現(xiàn)溫度偏離烘爐溫度，應(yīng)及時調(diào)整。4. 引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度根據(jù)排煙情況而定。5. 在烘爐全過程中，始終保持鍋筒水位在正常水位 50mm之間，鍋爐上水前水位應(yīng)低于正常水位。6. 當(dāng)鍋筒壓力達(dá)到 0.1Mpa（表壓）時，關(guān)閉汽包及過熱器空氣閥。7. 在鍋筒壓力達(dá)到 0.17Mpa（表壓）后，借助短期排污操作，檢查水位計顯示，確認(rèn)水位計可靠并沖洗壓力表。8. 鍋爐壓

14、力升至 0.3MPa，沖熱工表管，定排污一次， 0.49MPa熱緊螺栓。 壓力達(dá) 1.0-1.2Mpa, 關(guān)過熱器疏水。9. 烘爐期間，汽包壓力控制在烘爐曲線要求范圍內(nèi)。10. 烘爐前通知電除塵專業(yè)對陰極振打瓷軸進(jìn)行適當(dāng)防油煙保護(hù)。11. 烘爐過程中，根據(jù)需要對鍋爐進(jìn)行定期排污。烘爐 72小時后，每隔 8 小時定期排污一次。九、烘爐結(jié)果鑒定 烘爐后耐磨材料表面平整、無貫通性裂縫。用手錘輕敲爐墻襯里，發(fā)出 清脆的回聲，爐墻襯里無松動情況，取出預(yù)設(shè)試塊進(jìn)行含水率測試，其含水 率小于 2.5 。為校驗(yàn)烘爐效果，在爐墻施工的同時制作模擬爐墻的試塊。具體數(shù)量如 下：1、爐膛底部布風(fēng)板 2 塊；2、回料器

15、 2 塊；3、分離器進(jìn)口 2 塊：4、床下點(diǎn)火燃燒器 2 塊；5、水平煙道 2 塊。總計： 8 塊十、中低溫烘爐升溫曲線圖（見下頁圖）1. 烘爐起始溫度及恒溫控制時間1.1 烘爐開始點(diǎn)火，從環(huán)境溫度以 5/h 升溫到 150 ，需 12小時。1.2 恒溫 150 保持 36 小時。1.3 從 150以 4.6 /h 升溫到 260 ，需 24小時。1.4 恒溫 260 保持 36 小時。1.5 從 260以 2.5 /h 升溫到 380 ，需 48 小時。1.6 恒溫 380保持 12 小時。1.7 根據(jù)耐磨耐火材料的特性，溫差可控制在 20 之間范圍2. 烘爐過程溫度測量控制2.1 爐膛溫度

16、：按熱工圖紙沸下溫度 B、E 點(diǎn)（前后墻）為特征溫度；2.2 燃燒器溫度：采用床下啟動燃燒器低溫段溫度左右各一作為特征溫 度；2.3 分離器溫度：采用分離器出口（左右各一）的溫度作為特征溫度；2.4 返料床溫度：采用返料床床料溫度（左右各一）作為特征溫度；2.5 水冷風(fēng)室：采用水冷風(fēng)室溫度左右各一。2.6 返料腿：返料腿床料溫度左右各一3. 各處熱電偶檢測的平均煙氣溫度與預(yù)定烘爐曲線相比較，隨時調(diào)節(jié)各 處烘爐機(jī)的投油量，保證各處測點(diǎn)煙氣溫度盡量符合預(yù)定的烘爐曲線在允許溫 差 20的范圍內(nèi)。4. 溫度檢測記錄：烘爐溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)，由烘爐公司和電廠運(yùn)行人員共同 記錄 DCS的溫度，火電一公司試運(yùn)人員

17、記錄熱膨脹數(shù)據(jù)。十一、記錄表分離器中、低溫烘爐升溫曲線圖序號溫度溫升率時間1801503/h24 小時2150恒溫 2024 小時31502603/h36 小時4260恒溫 2024 小時52603602/h48 小時6360恒溫 2012 小時1：因耐火耐磨材料在 80100期間水份沒有蒸發(fā)，爐墻是預(yù)熱階段，所以 在烘爐的初始階段 80 100對耐火材料是安全的，所以開始溫度可 80以上。2溫度與鍋爐壓力關(guān)系： 150 300 壓力 2Mpa4Mpa300 380 壓力4Mpa7Mpa3因爐膛溫度自下而上升溫，所以爐膛溫度 380分離器溫度 360。分離 器出口 340此溫度為烘爐最終溫度。爐膛中、低溫烘爐升溫曲線圖序號溫度溫升率時間180