持續(xù)改進(jìn)管理辦法.doc

1、1 目的 為持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品、工藝、服務(wù)、質(zhì)量和成本，特制定本程序。2、適用范圍 本程序適用于產(chǎn)品、工藝、服務(wù)、質(zhì)量和成本有關(guān)的所有持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。3、職責(zé)3.1 公司各部門均應(yīng)圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、改善服務(wù)等主題， 不斷開展持續(xù)改進(jìn)工作。3.2 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)的歸口辦理。3.3 技術(shù)部和生產(chǎn)部負(fù)責(zé)持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的協(xié)調(diào)和驗(yàn)證工作。4、管理內(nèi)容4.1 公司應(yīng)全面遵循持續(xù)改進(jìn)的原則，在全公司各項(xiàng)與產(chǎn)品、工藝、服務(wù)和成本有 關(guān)的日常活動(dòng)中不斷地深入開展持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。4.2 技術(shù)部有計(jì)劃地向公司全員貫徹持續(xù)改進(jìn)并鼓勵(lì)每位員工提出合理化建議，并 安排時(shí)間作相關(guān)持續(xù)改進(jìn)技術(shù)的培訓(xùn)。4.

2、3 根據(jù)公司員工的合理化建議，內(nèi)審結(jié)果，管理評(píng)審及公司業(yè)務(wù)計(jì)劃中提出的要 求每年年初由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)制定年度持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，經(jīng)管理者代表審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā) 往各部門。4.4 公司員工均隨時(shí)有提出持續(xù)改進(jìn)建議的權(quán)利和義務(wù)，公司鼓勵(lì)員工積極參與持 續(xù)改進(jìn)并提出自己的建議，技術(shù)部按照所提建議的重要性和可行性做分析和評(píng)估，納入 年度改進(jìn)計(jì)劃中并組織實(shí)施。4.5 持續(xù)改進(jìn)的項(xiàng)目內(nèi)容4.5.1 產(chǎn)品改進(jìn) 技術(shù)部針對(duì)具體產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，對(duì)照同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際中 曾出現(xiàn)和可能出現(xiàn)的問題，確定具體產(chǎn)品的現(xiàn)狀，找出差距，制定持續(xù)改進(jìn)的計(jì)劃，利用相關(guān)持續(xù)改進(jìn)技術(shù)，如試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE ）、FMEA、價(jià)值

3、分析（VA）、防錯(cuò)技術(shù)和8D問題解決法等，持續(xù)不斷的實(shí)施產(chǎn)品改進(jìn)。技術(shù)部負(fù)責(zé)組織人員對(duì)改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤、 驗(yàn)證。4.5.2 工藝改進(jìn) 技術(shù)部應(yīng)對(duì)生產(chǎn)部提供的工序能力數(shù)據(jù)資料進(jìn)行分析，據(jù)其對(duì)產(chǎn)品的加工工藝（尤其是涉及特殊特性的工藝條件）進(jìn)行監(jiān)控，可采用控制圖、工序能力指數(shù)、設(shè)備總效率 和 8D 問題解決法等改進(jìn)技術(shù)，具體可參照 SPC 手冊。按照統(tǒng)計(jì)過程控制的數(shù)據(jù)輸出， 采取相應(yīng)的持續(xù)改進(jìn)技術(shù)，不斷改進(jìn)產(chǎn)品加工工藝。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織人員對(duì)改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn) 行跟蹤、驗(yàn)證。4.5.3 質(zhì)量和生產(chǎn)效率的改進(jìn)為保證產(chǎn)品和生產(chǎn)效率持續(xù)改進(jìn)，應(yīng)在以下方面采取相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)措施進(jìn)行監(jiān)控：非正常停機(jī)時(shí)間；機(jī)器更換零件時(shí)間；

4、生產(chǎn)周期；廢品、返工和維修；非增值的場地；關(guān)鍵特性的變差；低于 100 的初次運(yùn)轉(zhuǎn)率；過程平均值偏中心；勞動(dòng)力和材料的浪費(fèi)；不良質(zhì)量成本； 過多的搬運(yùn)和貯存； 臨界的測量系統(tǒng)能力；顧客的不滿意等。公司由技術(shù)部制定信息收集規(guī)則，以管理以上信息的收集，包括負(fù)責(zé)部門，具體的 信息要求，匯總分析要求。4.5.4 服務(wù)的改進(jìn) 銷售部應(yīng)保持與顧客的定期聯(lián)系，充分了解顧客滿意度和顧客意見，見顧客滿意 度調(diào)查程序。對(duì)需要持續(xù)改進(jìn)的信息報(bào)告技術(shù)部，由技術(shù)部根據(jù)公司的安排決定是否納 入持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃，并對(duì)納入計(jì)劃的項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤、驗(yàn)證。4.5.5 產(chǎn)品成本的改進(jìn)根據(jù)公司業(yè)務(wù)計(jì)劃和 /或公司年度目標(biāo)的要求，各部門應(yīng)分析

5、在本部門降低成本的可 行性（如可將產(chǎn)品成本劃分為采購成本。銷售和服務(wù)成本、制造/加工成本、檢測成本、不良質(zhì)量成本），由各部門將目標(biāo)分解并提出實(shí)施計(jì)劃， 產(chǎn)品成本的改進(jìn)可考慮以下方面： 減少材料消耗定額；減少不合格品導(dǎo)致的不良質(zhì)量成本；減少過多的搬運(yùn)和減少貯存（如可考慮優(yōu)化加工現(xiàn)場布置/或減少生產(chǎn)線加工瓶頸）；減少過高的非質(zhì)量成本；減少計(jì)劃外的停機(jī)時(shí)間；提高加工效率等。 技術(shù)部負(fù)責(zé)組織人員對(duì)生產(chǎn)成本的持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行跟蹤、驗(yàn)證。4.5.6 產(chǎn)品特殊特性的改進(jìn)，必須優(yōu)先考慮其能力指數(shù)的提高，并優(yōu)先納入持續(xù)改 進(jìn)計(jì)劃。4.6 持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)4.6.1 適用時(shí)，可采用以下持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)，但不限于以下項(xiàng)

6、目：控制圖；工序能力指數(shù)；DOE ;PPM分析；質(zhì)量成本；FMEA ;設(shè)備總效率；價(jià)值分析；防錯(cuò)技術(shù)；人機(jī)工程分析等。4.6.2 各部門根據(jù)持續(xù)改進(jìn)實(shí)施情況定期匯總成書面材料交質(zhì)檢部， 質(zhì)檢部據(jù)此組織人員對(duì)改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施情況進(jìn)行總結(jié)，并將總結(jié)提交管理評(píng)審。4.7 持續(xù)改進(jìn)的步驟4.7.1 每年初質(zhì)檢部根據(jù)各部門的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析， 列出需改進(jìn)的項(xiàng)目報(bào)告最 高管理層。每項(xiàng)活動(dòng)需考慮成本和效益的對(duì)比。4.7.2 根據(jù)質(zhì)檢部的報(bào)告， 公司組織多方論證小組， 運(yùn)用排列圖等工具確認(rèn)出重點(diǎn)項(xiàng) 目報(bào)總經(jīng)理后形成年度持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃。4.7.3 由質(zhì)檢部組織持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目的實(shí)施， 將相關(guān)項(xiàng)目分配給各改進(jìn)小組， 小組由自 愿和分配的方式組成。4.7.4 各改進(jìn)小組進(jìn)行問題診斷， 找出原因并驗(yàn)證原因。 在確定原因后提出糾正措施。4.7.5 由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)安排改進(jìn)項(xiàng)目的驗(yàn)收，如不能達(dá)到效果將不能通過。5. 相關(guān)文件5.1管理評(píng)審控制程序5.2生產(chǎn)過程控制