地下連續(xù)墻技術(shù)總結(jié)

1、地下連續(xù)墻技術(shù)總結(jié)時建學(xué)一、工程簡介南何莊站大畢莊站區(qū)間修復(fù)工程起點里程為DK3+終點里程為DK3+基坑?xùn)|西向全長75米，南北向?qū)捗?，基坑深?2528米，圍護結(jié) 構(gòu)采用地下連續(xù)墻 +內(nèi)支撐的圍護形式，其中南北側(cè)及中間橫隔墻均采用 厚地下連續(xù)墻，東西端頭處采用厚地下連續(xù)墻，共計 36 幅，內(nèi)支撐采用 混凝土支撐。地下連續(xù)墻深度分別為13m 35m 49m 52m不等，接頭形式均采用工字鋼接頭，共分為“一”型、“ T”型、“L”型三種樣式。圖 1 地下連續(xù)墻平面布置圖二、工程地質(zhì)及水文條件工程地質(zhì) 本場地地處華北平原，屬海積沖積濱海平原地貌單元。地層主要為人 工填土層（Qm）,全新統(tǒng)上組陸相沖積

2、層（Q43al）,全新統(tǒng)中組海相沉積層（Q42m,）全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層（Q41h,全新統(tǒng)下組陸相沖積層（Q41al）, 上更新統(tǒng)第五組陸相沖積層（Q3eal）,上更新統(tǒng)第一組陸相沖積層（Q3aal）, 上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層 （Q3cal） ）上更新統(tǒng)第二組海相沉積層 （Q3bm） 上更新統(tǒng)第四組濱海潮汐帶沉積層（ Q3dm）c。場地地基土豎向成層分布，僅部分層位水平方向巖性有所差異，砂粘性 有所變化，力學(xué)性質(zhì)有所差異，頂 （ 底） 板標(biāo)高起伏變化較大，地層總體上是 均勻、穩(wěn)定的。圖地質(zhì)斷面圖基坑地層由上而下依次為1雜填土、2素填土、1粉質(zhì)粘土、2 粘質(zhì)粉土、1a粘質(zhì)粉土、1粉質(zhì)粘土、4

3、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、 1 粉質(zhì)粘土、 2 砂質(zhì)粉土、 1 粉質(zhì)粘土、 1a 砂質(zhì)粉土、 2-2 粉砂、 1 粉質(zhì)粘土、 ?1 粉質(zhì)粘土、 ?2 粉砂、 ?3 粉質(zhì)粘土、 ?4 粉砂、 ?1 粉質(zhì) 粘土、 ?2 粉砂、 ?3 粉質(zhì)粘土、 ?1 粉質(zhì)粘土、 ?2 粉砂。水文地質(zhì)根據(jù)地基土的巖性分層、室內(nèi)滲透試驗結(jié)果，場地埋深 以上可劃分為5 個含水層：（ 1 ）潛水含水層主要指人工填土 （Qml） 、上組陸相沖積層 （Q43al） 及海相沉積層 （Q42m）， 視為潛水含水層。含水介質(zhì)顆粒較細(xì)，水力坡度小，地下水徑流十分緩慢。 排泄方式主要有蒸發(fā)、人工開采和向下部承壓水、地表水體滲透。勘察期間測得

4、場地地下潛水水位如下：初見水位埋深 ，相當(dāng)于標(biāo)高 。靜止水位埋深 ，相當(dāng)于標(biāo)高 。表層地下水屬潛水類型，主要由大氣降水補給，以蒸發(fā)形式排泄，水位 隨季節(jié)有所變化。一般年變幅在 左右。（2）第一承壓含水層全新統(tǒng)下組陸相沖積層砂質(zhì)粉土（2）及粉質(zhì)粘土（1）中砂質(zhì)粉土 透鏡體雖分布不連續(xù)，但其含水量較大，透水性較好，具微承壓性，可視為 第一承壓含水層。根據(jù)觀測結(jié)果，承壓水頭埋深為 ，承壓水水頭標(biāo)高 。（3）第二承壓含水層上更新統(tǒng)第五組陸相沖積層砂質(zhì)粉土（1a）、粉砂（2-2 ）層透水性好，含水量大，可視為第二承壓含水層。根據(jù)觀測結(jié)果，承壓水頭埋深為， 承壓水水頭標(biāo)高。（ 4）第三承壓含水層上更新統(tǒng)第

5、三組陸相沖積層粉砂（ ?2）層透水性好，含水量大，可視為第三承壓含水層。根據(jù)觀測結(jié)果，承壓水頭埋深為 ，承壓水水頭標(biāo)高。（ 5）第四承壓含水層上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層粉砂（ ?4）層透水性好，含水量大，可視為第四承壓含水層。根據(jù)觀測結(jié)果，承壓水頭埋深為 ，承壓水水頭標(biāo)高。 各含水層之間的粘性土層為其相對隔水層， 但各含水層之間均存在一定 水力聯(lián)系，在一定的水力條件下，有發(fā)生越流補給的可能。地下水的溫度，埋深在 范圍內(nèi)隨氣溫變化， 以下隨深度略有遞增， 一般為1416C。三、施工條件南何莊站大畢莊站區(qū)間修復(fù)工程位于既有津大線南側(cè)車道上， 施工場地狹窄，大型設(shè)備行走路線距導(dǎo)墻邊線較近，易造成槽段塌

6、槽。南側(cè)地連墻結(jié)構(gòu)距離左線規(guī)劃隧道管片距離較近，最近距離僅為，成槽過程中易造成左線土體被擾動。基坑兩側(cè)管線較多，且埋設(shè)較淺，施工過程中加強對周邊管 線的保護尤為重要。四、地連墻施工工藝及方法地下連續(xù)墻施工工藝流程圖成槽機組裝土方外運加工鋼筋籠攪拌站砼.施工一準(zhǔn)備泥漿系統(tǒng)設(shè)置新鮮泥漿配制槽段挖掘泥漿貯存供應(yīng)泥漿貯存供應(yīng)成槽質(zhì)量檢驗清沉渣換漿清刷接頭、清吊裝鋼筋籠設(shè)置砼導(dǎo)管接頭縫處理澆灌墻體砼拔出砼導(dǎo)管泥漿復(fù)泥漿復(fù)回收槽內(nèi)泥漿I劣化泥漿處圖地連墻施工流程圖測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙測放地連墻軸線控制點，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后形成記錄，然后再 根據(jù)地連墻軸線控制點測放導(dǎo)墻施工控制線，并做好穩(wěn)固標(biāo)志。導(dǎo)墻施工放線完成

7、后，首先采用小型挖掘機沿連續(xù)墻軸線開始開挖溝槽，不足的 地方采用人工進(jìn)行修整，溝槽修好后，溝底需進(jìn)行夯實，并澆筑混凝土墊層， 然后再進(jìn)行鋼筋綁扎，立模時要控制好導(dǎo)墻凈間距，混凝土澆筑完成48小時后可進(jìn)行拆模，并每隔1m用方木對撐防止導(dǎo)墻變形。圖導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施工控制要點：（1）采用機械開挖導(dǎo)墻溝槽，嚴(yán)禁超挖。（2）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與相鄰段導(dǎo)墻的水 平鋼筋相連接。（3）導(dǎo)墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動的原狀土 30c m以上。（4）導(dǎo)墻澆筑時要兩側(cè)對稱均勻澆筑，并確保墻面凈空尺寸及平整度。導(dǎo)墻允許偏差及檢查方式見下表：檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法頂面咼程 10水準(zhǔn)儀內(nèi)墻面平整

8、度含砂率（% 10%V 5% 10%粘度（S） 6019 25 60失水量（ml/30min ） 30V 15 30泥皮厚度（mmVpH值 1479 14表泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序 號泥漿種類取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)100m時取 樣一次，分為攪拌時后 和放24h后各取一次攪拌機內(nèi)及新鮮 泥漿池內(nèi)密度、粘度、 含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的 泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥 漿送入泵吸入口密度、粘度、 含砂率、pH值、（含鹽量）3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖至中 間深度和接近挖槽完 了時，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上 部受供給泥漿影 響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入 后，

9、混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、 中、下三個位置同上4混 凝 土 置 換 出 泥 漿判斷置換 泥漿能否 使用開始澆混凝土?xí)r和混 凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸 入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后沉淀池、凈漿池同上再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后新漿池同上泥漿性能檢測鋼筋籠制作及吊裝籠制作本工程地連墻鋼筋籠共分為“一”型、“T”型、“L”型三種樣式，接頭 形式均采用工字鋼接頭。為了防止混凝土繞流進(jìn)入后續(xù)槽段，在工字鋼接頭 迎土面和基坑面全高度范圍內(nèi)焊接薄鐵皮，混凝土灌注時，在混凝土壓力作 用下，將薄鐵皮和槽壁土緊密接觸，防止繞流?；\加工制作“ T”型幅鋼筋籠由于加工難度大，籠體重量大，

10、為了確保吊裝安全， 經(jīng)設(shè)計認(rèn)可后擬采用分體加工、分體吊裝的形式，鋼筋籠銜接位置采用子母 口形式進(jìn)行加工，具體做法見下圖?；\制作允許偏差項目偏差檢查方法鋼筋籠長度 50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠寬度 20鋼筋籠厚度0, 10主筋間距 10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作分布筋間距 20為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點預(yù)埋件中心位置 10抽查接駁器標(biāo)咼 10水準(zhǔn)儀全數(shù)檢杳鋼筋籠吊裝本工程鋼筋籠吊裝設(shè)備采用 350t履帶吊和180t履帶吊配合起吊，350t 履帶吊作為主吊下放鋼筋籠，180t作為副吊，起吊吊梁采用140工字鋼。吊裝時，主、副吊同時起吊，將鋼筋籠水平起吊離開加工平臺后，主吊 逐

11、步上升，副吊在上升的同時，向主吊運動，使鋼筋籠由水平狀態(tài)逐漸轉(zhuǎn)成 垂直狀態(tài)。待主吊承受全部重量后，卸去副吊，最后下放入槽?；\吊裝鋼筋籠制作、吊裝控制要點：（1）鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下1m處需100%點焊。鋼筋籠縱向應(yīng)預(yù) 留導(dǎo)管位置，并上下貫通，鋼筋籠底端應(yīng)做收口處理。鋼筋籠桁架筋及拉筋 位置要避免與導(dǎo)管沖突。（2）鋼筋籠驗收嚴(yán)格按照“六步驗收法”進(jìn)行驗收。第一步：鋼筋成品 加工驗收；第二步：底排鋼筋驗收；第三步：桁架鋼筋驗收；第四步：上排 鋼筋驗收；第五步：吊筋、拉筋、預(yù)埋鋼筋驗收；第六步：鋼筋籠整體驗收。（3） 根據(jù)鋼筋籠安裝標(biāo)高和導(dǎo)墻頂面的實際標(biāo)高，確定吊筋長度，并將 吊筋焊接在桁架的

12、縱筋上，確保焊接質(zhì)量滿足要求。（4）預(yù)埋件安裝：在鋼筋籠預(yù)埋腰梁鋼筋時，預(yù)埋件要與主筋連接牢固。 在地連墻內(nèi)預(yù)埋聲測管與測斜管時，安裝前需檢查是否完好，并且安裝連接 處保證密封良好，無漏洞、無損壞。預(yù)埋管安裝（5）鋼筋籠入槽時，一定要使槽段中心和吊點中心對準(zhǔn)，不要使鋼筋 籠因起重臂的擺動或其他因素而發(fā)生橫向擺動，致使橫壁發(fā)生坍塌。（6）吊放鋼筋籠時，吊放速度要慢，不得強行壓入槽內(nèi)，發(fā)現(xiàn)受阻及 時吊起經(jīng)處理后重新吊放。水下混凝土澆灌（1）灌注平臺就位、調(diào)平，對正鋼筋籠導(dǎo)管通道，下導(dǎo)管時要保證導(dǎo)管的密封性能，記錄好下管深度，保證導(dǎo)管下口與槽底距離不大于500mm。（2）灌注前需對工字鋼接頭下一槽段

13、內(nèi)的空隙進(jìn)行填充，填充物采用 砂袋+碎石進(jìn)行填充，要保證填充密實。在首開幅工字鋼兩側(cè)填充時，填充 要同時進(jìn)行且效率一致，防止鋼筋籠發(fā)生橫向位移。（3）灌注前要測定混凝土塌落度、槽內(nèi)泥漿比重、含砂量及槽底沉渣 厚度是否滿足要求，檢查合格后方可澆筑?；炷凉嘧⒖刂埔c：（1）根據(jù)槽段長度“一”型、“L”型采用兩根導(dǎo)管同時灌注，“T”型墻 采用三根導(dǎo)管，兩導(dǎo)管之間間距不大于 3m導(dǎo)管距槽端部不大于。（ 2）連續(xù)墻灌注混凝土要保證混凝土面上口平， 一個槽段內(nèi)各導(dǎo)管必須 同時灌注，混凝土車（每車不少于 15 方混凝土）對準(zhǔn)導(dǎo)管漏斗同時放灰， 保證混凝土同時下落，槽內(nèi)混凝土面同時上升。（ 3）混凝土澆筑時

14、， 安排專人隨時測定混凝土面高度， 并記錄混凝土灌注量，從而確定拔管長度，埋管深度需控制在 26m之間。（4）為保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動性， 防止出現(xiàn)混凝土夾泥現(xiàn)象， 水下 混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷，混凝土面上升速度不小于2m/h。雙導(dǎo)管同 時灌注，兩側(cè)砼面均勻上升，高差不得大于 300mm灌注全槽時間不得超過 混凝土初凝時間。圖混凝土灌注五、地連墻常見問題及處理方法（1）槽壁在成孔、下鋼筋籠和澆筑混凝土過程中出現(xiàn)局部塌方現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因主要有：泥漿質(zhì)量不合格或已變質(zhì)；槽壁漏漿或施工不慎造成槽內(nèi) 泥漿面降低；存在軟弱的易塌方土層。其處理方法主要有：過程中加強泥漿 管理，加大泥漿比重、 粘度

15、，補漿及時；踏孔嚴(yán)重的需進(jìn)行回填， 重新挖槽； 澆筑時局部坍孔，可采用吸泥機將混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑。（2）鋼筋籠吊放入槽時被卡住，達(dá)不到設(shè)計要求標(biāo)高。產(chǎn)生的主要原 因有：槽壁面傾斜或凹凸不平；槽底有沉渣；鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生 變形。其處理方法主要有：下放鋼筋籠前，加強槽壁垂直度檢測，壁面傾斜 不平應(yīng)及時修正；嚴(yán)格控制沉渣厚度；加強鋼筋籠加工質(zhì)量，避免鋼筋籠發(fā) 生變形。（3）開挖后相鄰段地連墻出現(xiàn)錯臺。產(chǎn)生的主要原因有：導(dǎo)墻的垂直 度不符合要求；成槽過程中速度過快，調(diào)整不及時；成槽機抓斗吊繩中心線 偏離地連墻槽段中心線；地連墻一旦產(chǎn)生了錯位，就沒有辦法糾正，只能適 當(dāng)調(diào)整護面混凝土

16、的厚度來適應(yīng)地連墻的變化。這個問題重點在于預(yù)防，要 將問題在澆筑混凝土之前解決掉。4）開挖后發(fā)現(xiàn)部分地連墻接頭處出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原 因主要有：相鄰段地連墻錯位較大，地連墻垂直度存在較大誤差；地連墻墻 縫接頭未處理干凈，施工時接頭刷壁處理不到位，局部有夾泥現(xiàn)象；在澆筑 一期槽段時形成了繞流，在二期槽段成槽時繞流位置存在泥沙夾層。滲漏的 產(chǎn)生會影響到下一步工程的施工，因此必須及時修補，輕微洇滲可采用注聚 氨酯發(fā)泡膠進(jìn)行止水，滲漏嚴(yán)重點需在地連墻墻縫位置引孔注雙液漿止水。（5）地連墻局部出現(xiàn)了漏筋現(xiàn)象。產(chǎn)生這種問題主要原因有：成槽垂 直度偏差過大；鋼筋籠下放時產(chǎn)生偏心， 鋼筋籠偏向一側(cè)，

17、 引起保護層過小， 出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象；槽體土體不穩(wěn)定造成局部坍塌，坍塌土方占據(jù)混凝土填充空 間，致使地連墻漏筋。地連墻出現(xiàn)漏筋情況，必須認(rèn)真進(jìn)行處理。需將漏筋 部分土體以及低強度混凝土鑿除，鑿除深度至堅實混凝土為止。然后進(jìn)行沖 洗，漏筋較嚴(yán)重部位需支模重新澆筑混凝土，輕微漏筋部位可采用水泥砂漿 進(jìn)行修補。六、工程實施及效果檢驗工程實施情況本工程地下連續(xù)墻自 2015年 6月 16日開始施工，8月 15日全部施工完 成（期間含東側(cè)管片切割、旋噴樁加固及導(dǎo)墻施工時間） ，共計 36 幅。工程 施工進(jìn)展順利，未出現(xiàn)嚴(yán)重的坍槽、鋼筋籠吊裝變形等現(xiàn)象，整個施工過程 嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，每道工序嚴(yán)格把控并形

18、成過程記錄，確保地連墻施 工質(zhì)量。鋼筋籠分步驗收記錄泥漿檢測記錄混凝土澆筑記錄效果檢驗地連墻墻身完整性檢測通過采用超聲波透射法對施工完成后的地連墻進(jìn)行墻體完整性檢測，其主要判斷地下連續(xù)墻墻身缺陷程度并確定其缺陷位置，其檢測結(jié)果如下:墻號實際有效墻 長(m檢測剖面DQ5-2491-21-32-32-43-4TDQ1491-21-32-32-43-4TDQ4491-21-32-32-43-4DQ1-2521-21-32-32-43-4DQ4-10491-21-32-32-43-4DQ5-5491-21-32-32-43-4TDQ3521-21-32-32-43-4DQ4-7491-21-32-3檢測深度(m墻身質(zhì)量等 級備注i檢測深度范 圍內(nèi)墻身結(jié) 構(gòu)完整性i檢測深度范 圍內(nèi)墻身結(jié) 構(gòu)完整性i檢測深度范 圍內(nèi)墻身結(jié) 構(gòu)完整性i檢測深度范 圍內(nèi)墻身結(jié) 構(gòu)完整性i檢測深度范 圍內(nèi)墻身結(jié) 構(gòu)完整性i檢測深度范 圍內(nèi)墻身結(jié) 構(gòu)完整性i檢測深度范 圍內(nèi)墻身結(jié) 構(gòu)完整性i檢測深度范 圍內(nèi)墻身結(jié)2-43-4構(gòu)完整性根據(jù)以上檢測結(jié)果表明墻身完整性好，混凝土密實、無空洞、夾泥。地連墻完整性檢測通過地下連續(xù)墻超聲波成槽檢測方法對每一幅地下