恒大威尼斯水城圍蔽工程施工組織設(shè)計(jì)

1、 啟東市上海恒大威尼斯水城圍蔽工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 施 工 單 位：山西天豐鋼構(gòu)有限公司 工 程 名 稱：上海恒大威尼斯水城圍屏工程 日 期：2011年7月1日 目 錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、施工目標(biāo) 四、管理機(jī)構(gòu) 五、主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備 六、施工進(jìn)度計(jì)劃七、測(cè)量復(fù)核工程八、基礎(chǔ)工程九、腳手架工程 十、鋼構(gòu)件的制安工程 十一、質(zhì)量保證措施十二、進(jìn)度保證措施 十三、安全保證措施 十四、文明施工管理一、工程概況 本工程為上海恒大威尼斯水城6米高圍屏擋風(fēng)墻工程，該工程全長5000余米，鋼架全高6米總計(jì)約30000余平米。圍蔽擋風(fēng)墻柱基采用素砼基礎(chǔ)，鋼管柱間距為4米，每8個(gè)柱距

2、設(shè)鋼管支撐，安裝0.8厚金屬蝶形擋風(fēng)網(wǎng)，我們根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，編制以下施工組織設(shè)計(jì)：二、編制依據(jù) 1、根據(jù)繪制的設(shè)計(jì)施工圖； 2、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘； 3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001） 4、壓型金屬版設(shè)計(jì)施工規(guī)程(ybj216-88)； 5、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）三、施工目標(biāo) 1. 工期目標(biāo) 土建工程基礎(chǔ)施工55天，鋼結(jié)構(gòu)制作40天（與土建同時(shí)進(jìn)行），安裝50天（與土建、結(jié)構(gòu)制作穿插進(jìn)行），工期總計(jì)65天； 2. 質(zhì)量目標(biāo)：合格； 3. 安全文明施工目標(biāo)：無傷亡事故發(fā)生。四、管理機(jī)構(gòu) 本公司在施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)整個(gè)施工計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)施

3、管理，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員等相關(guān)施工及管理人員，相互協(xié)作組織施工，完成本次施工任務(wù)。 威尼斯水城擋風(fēng)墻工程項(xiàng)目組織管理流程圖山西天豐鋼構(gòu)公司擋 風(fēng) 墻項(xiàng) 目 部技 施 材 質(zhì) 安 土 安術(shù) 工 料 量 全 建 裝組 組 組 組 組 隊(duì) 隊(duì)五、主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備制安主要機(jī)具：序號(hào)名 稱數(shù)量型 號(hào)備 注9普通焊機(jī)4250a2切割機(jī)2 3氣割等工具 1 4 電鉆6 5 砂輪機(jī)2 6 油漆噴槍1 7空壓機(jī)128 水泵 150 勞力組織：序號(hào)工 種人員數(shù)量備 注1焊 工42氣焊工13機(jī)械工24安 裝85安全員16質(zhì)檢員17木工6 8砼工6 9勞力工15 合計(jì)44人六、施工

4、進(jìn)度計(jì)劃 （ 附后）七、 測(cè)量復(fù)核工程 、平面位置控制的測(cè)設(shè)：定位依據(jù)：按照甲方指定及設(shè)計(jì)圖紙中數(shù)據(jù)布置。 2、鋼柱埋件的測(cè)設(shè)復(fù)核： 柱基混凝土凝結(jié)后，根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)螺栓中間交接資料對(duì)其進(jìn)行復(fù)核。 埋件不應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，允許偏高+5+20 mm。用水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)核。八、基礎(chǔ)施工： 土方開挖： 1.本工程采用機(jī)械開挖，由于本區(qū)水位較高，施工時(shí)可采用明溝降水。 2.開挖后經(jīng)甲方驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序施工?；炷凉こ淌┕?zhǔn)備： 1. 水泥：宜用32.5號(hào)42.5號(hào)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3 石子：卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大

5、于2%，且無雜物。 4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑、摻合料：其品種及摻量，應(yīng)根據(jù)需要通過試驗(yàn)確定。 5. 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式）、刮杠、木抹子、膠皮管等。 作業(yè)條件： 1. 基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完檢驗(yàn)手續(xù)。 2. 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。 3.在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志，大面積澆筑的基礎(chǔ)每隔3m左右釘上水平樁。 4.校核混凝土配合比，檢查后臺(tái)磅秤，進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)備好混凝土試模 。 工藝流程： 1. 槽底或模板內(nèi)清理 混凝土拌制混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土

6、養(yǎng)護(hù) 2. 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對(duì)于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。 3. 混凝土拌制：后臺(tái)要認(rèn)真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序?yàn)槭铀嗌白铀?。?yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90s。 混凝土的澆筑： 1.混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時(shí)，應(yīng)采用串桶或溜槽。 2.混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度。的1.25倍，最大不超過50cm。 3.用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得

7、遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 4. 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)埋件,無走動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 5.混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 保證項(xiàng)目： 1. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2. 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)

8、護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3.評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項(xiàng)目： 1. 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計(jì)不大于400cm2，無孔洞，無縫隙無夾渣層。 2.在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，方可拆除側(cè)面模板 。 3.在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。 4. 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求安置預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。 質(zhì)量記錄： 1. 水泥的出廠證明及相關(guān)文件。 2. 模板檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，混凝土施工的檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄及相關(guān)

9、驗(yàn)收記錄。 九、腳手架工程 1、擋風(fēng)墻安裝可采用可搭設(shè)移動(dòng)式腳手架安裝， 2、腳手架搭設(shè)要求： （1）材料要求：選用直徑4851 mm，壁厚3.0-3.5 mm的鋼管和瑪鋼扣件。 （2）技術(shù)要求： 1）腳手架立桿間距不得大于1.5米，大橫桿間距不得大于1.2米，縱向設(shè)置剪刀撐。 2）操作面滿鋪5cm厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳手板下兜水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板。 3）由于下側(cè)用輪子支撐在鋼軌上，為防止下側(cè)在施工時(shí)滑動(dòng)，必須設(shè)置可靠的裝置。 3、也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用自動(dòng)升降腳手架進(jìn)行安裝。 十、鋼架柱結(jié)構(gòu)的制安工程：（一）、鋼柱結(jié)構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作：1、根據(jù)工

10、程施工設(shè)計(jì)圖編制零部件加工圖和數(shù)量。2、制定零部件制作的工藝流程。3、對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行檢查，如鋼材的規(guī)格等 ，檢查材料是否符合相關(guān)國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。4、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。5、制作和質(zhì)量檢查所用的測(cè)量工具，均應(yīng)有相應(yīng)精度，并定期送計(jì)量部門標(biāo)定。6、在制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照工序進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（二）、鋼架柱構(gòu)件制作1、鋼柱構(gòu)件的制作：（1）放樣、號(hào)料和切割： 按施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求 出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、割、切、制孔等加工的依據(jù)。 利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面

11、上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪切、氣割等方式進(jìn)行下料。 放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割等加工余量。 鋼材號(hào)料的方法有氣割、機(jī)剪等，零件的切割線與另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： 手 工 切 割 2.0mm 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 （2）組裝： 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)

12、構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。 （3）焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具： 卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接、槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。 定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào)，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊。 （4）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝： 支座、與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)

13、板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（三）鋼結(jié)構(gòu)的焊接 1、電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。2、作業(yè)條件：（1） 審閱施工圖紙，擬定焊接方法。（2） 準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。（3） 在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。（4）焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后可上崗，如停焊超過半年以 上時(shí)，應(yīng)重新考核。（5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合 要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。 3、操作工藝：（1）焊條使用前，必須

14、按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫彈型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2） 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。 （3） 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（4）焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 （5）為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，構(gòu)件的焊接要從中心向四周對(duì)稱進(jìn)行，收縮量大的焊縫先焊接。長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。（6）采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯

15、著減少焊件的殘余變形及翅曲。（7）錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。 焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正：（四）除銹 本工程構(gòu)件成品采用人工除銹， 除銹達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) 規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件表面銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，經(jīng)處理的表面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。（五）涂裝、編號(hào) 1.在除銹后，采用防銹漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。并做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。 2.施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm，暫不涂裝。 3. 底漆及面漆涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。 （六）鋼架驗(yàn)收 安裝前的鋼

16、結(jié)構(gòu)應(yīng)對(duì)焊接質(zhì)量、尺寸等質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。 （七）鋼架安裝 1、鋼架安裝前準(zhǔn)備工作：（1）完成回填土，完成場(chǎng)地平整，局部塊石回填并夯實(shí)。（2）復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 （3）放出鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制線和座標(biāo)軸線。（4）復(fù)驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度的位置及伸出長度，超過允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。（5）對(duì)本工程的圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)要求。（6）根據(jù)本工程的工程量編制施工計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。（7）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行核對(duì)無誤。 2、鋼架安裝順序：（1） 鋼架安裝順序采用綜合安裝方法從柱的一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而

17、上進(jìn)行，安裝時(shí)要特別注意積累誤差。（2）安裝順序：鋼架柱間支撐系桿等構(gòu)件擋風(fēng)網(wǎng)。 （3）每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完成之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn) 定性。3、鋼架的安裝： （1）鋼架安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。 安裝前，用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底 板安裝定位線。（2）鋼架安裝： 鋼架安裝前，以頂面為基準(zhǔn)面，從鋼架底向上5001000處，劃一水平基準(zhǔn)線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。（3）柱子校正： 柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi)容。柱子校正工作需用測(cè)量工具同時(shí)時(shí)行。

18、鋼柱的平面位置在安裝裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需再校正。對(duì)于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用斜墊片調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀或線墜進(jìn)行柱子垂直度的校正。 4、鋼架的固定：（1） 鋼架的固定，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行和焊接。（2）安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10%，并50mm。（3）安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，對(duì)于3級(jí)焊縫需進(jìn)行詳細(xì)檢查，均需做出檢查記錄。 5、安裝完成后補(bǔ)面層漆： 安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前

19、涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)漆。 刷表層漆的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂表層漆的工作；表層漆涂刷調(diào)合漆。 作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（八）擋風(fēng)板施工：1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 本工程擋風(fēng)板系統(tǒng)為0.8厚mm蝶形板，其產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板gb/t12755-91的規(guī)定。2、安裝前準(zhǔn)備：（1）板的搬運(yùn)及貯存：1）板在搬運(yùn)時(shí)必須保持平衡，用尼龍帶寬度200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。2）包裝好的板必須在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時(shí)應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水

20、。3）板材不能長期放在露天，最多不宜超過15天。（2）檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施是否落實(shí)。（3）按有關(guān)規(guī)定接通工具電源等施工設(shè)備。3、安裝技術(shù)要求：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從上往下安裝，做到橫平豎直。（2）確定好安裝方向后，把端邊的板先安裝固定，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與柱子垂直。第一步安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板。 （3）第二塊板安裝時(shí)應(yīng)與第一塊板的邊沿的安裝孔重疊，通過檢測(cè)保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完成，并用自攻螺釘與鋼架連接在一起。（4）螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形情況及柱的間距等特點(diǎn)確定。一般要求每

21、塊板的長度方向都應(yīng)與柱連接，每塊板的寬度方向與上一塊的連接不少于兩個(gè)螺釘。 十一、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)：合格；（二）健全質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理： 1、建立健全質(zhì)量保證體系：本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制和各崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，明確各管理職能部門的質(zhì)量職能，做到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作事事有人管，人人有專責(zé)，辦事有程序，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，形成從上到下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，堅(jiān)持對(duì)操作者進(jìn)行質(zhì)量交底，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，工序未經(jīng)驗(yàn)收達(dá)標(biāo)不得轉(zhuǎn)序。 、嚴(yán)格質(zhì)量檢查，質(zhì)量記錄的控制，使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（1）物資管理： ）物資進(jìn)場(chǎng)后，材料員對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、外觀

22、、數(shù)量等進(jìn)行驗(yàn)收并及時(shí)標(biāo)識(shí)。對(duì)要求出具產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的鋼材、水泥等材料，堅(jiān)持索取證明并及時(shí)取樣進(jìn)行試驗(yàn)。 ）經(jīng)檢驗(yàn)與材質(zhì)證明不符的材料，及時(shí)標(biāo)識(shí)，辦理退貨手續(xù)。 （2）加強(qiáng)技術(shù)管理和施工過程的控制。 ）分部分項(xiàng)工程施工前編制施工技術(shù)措施，并交底到施工人員。 ）認(rèn)真審核施工圖紙，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按圖施工。 ）從事特種作業(yè)人員必須持有有效上崗證書。 ）施工使用的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備、壓力表等應(yīng)按檢定周期按時(shí)送檢，確保使用精度。 ）及時(shí)進(jìn)行原材料、半成品、成品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。 ）及時(shí)辦理隱、預(yù)檢和洽商、設(shè)計(jì)變更手續(xù)。 ）堅(jiān)持“樣板制”、“三檢制”、“成品保護(hù)制”，抓住重點(diǎn)，嚴(yán)格監(jiān)督，確保工

23、程質(zhì)量，各崗位職責(zé)人員必須持證上崗。（3）質(zhì)量記錄的管理： ）設(shè)專職資料員，負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的收集、整理、匯總； ）施工技術(shù)資料的內(nèi)容要齊全、真實(shí)，與工程同步； ）各部門使用的質(zhì)量文件必須保證其有效性，審批手續(xù)齊全。 、嚴(yán)把“六關(guān)”即圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān)、施工操作關(guān)、管理人員素質(zhì)關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的合格。（三）質(zhì)量通病的預(yù)防措施： （1）加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，認(rèn)真做好技術(shù)交底，每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。 （2）加強(qiáng)材料管理，認(rèn)真做好對(duì)原材料、半成品、成品的檢測(cè)、檢驗(yàn)工作，鋼材、焊條進(jìn)貨要材質(zhì)證明完備，嚴(yán)格進(jìn)貨渠道，控制不合格品的出現(xiàn)。 （3）加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備及

24、檢測(cè)工具的維護(hù)保養(yǎng)，以保證各個(gè)工序的順利施工。 （4）做好成品保護(hù)工作，避免構(gòu)件在安裝完后產(chǎn)生不必要的破損。 （5）做好關(guān)鍵部位的技術(shù)交底工作，并由專職技術(shù)人員及檢查人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督施工。 （6）做好安裝前及安裝過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的測(cè)量工作，并做好原始記錄，技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，如實(shí)填報(bào)。 十二、工期保證措施： 、技術(shù)保證措施： （1）認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核，編制分部、分項(xiàng)施工技術(shù)方案，超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，提前編制材料計(jì)劃，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。 （2）合理安排施工程序，鋼架部分先安排施工，為鋼結(jié)構(gòu)安裝提前進(jìn)入創(chuàng)造條件。 （3）加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施。減少不必要的

25、返工。 （4）針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工方案及技術(shù)措施。 、加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性： （1）施工期間建立進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，按施工項(xiàng)目的進(jìn)展階段進(jìn)行目標(biāo)分解，確定其進(jìn)度目標(biāo)，并做好施工進(jìn)度記錄。（2）加強(qiáng)施工進(jìn)度控制力度，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對(duì)比，及時(shí)調(diào)整，確保總工期的控制。（3）建立施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)制度，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會(huì)，加強(qiáng)信息反饋，及便控制施工進(jìn)度。 1、材料訂貨超前準(zhǔn)備： 根據(jù)施工進(jìn)度的安排，加工的時(shí)間，提前做好材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排。指定專人負(fù)責(zé)及時(shí)做好原材料進(jìn)場(chǎng)，復(fù)試等工作。確保按施工進(jìn)度要求供貨。 2、采用新技術(shù)，保證工程進(jìn)度： 積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，充分利用我單位

26、現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，確保進(jìn)度。 3、合理安排機(jī)械設(shè)備的使用： 施工過程中，各種機(jī)械設(shè)備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進(jìn)度的需要。 4、加強(qiáng)成品保護(hù)工作：（1）做好成品保護(hù)工作，減少不必要的返工、返修浪費(fèi)，加快施工進(jìn)度。（2）對(duì)全體員工加強(qiáng)教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會(huì)，要求班長要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識(shí)，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。（3）建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度，成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。十三、安全保證措施（一）安全檢查制度 安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計(jì)及分部分項(xiàng)工程技術(shù)安全措施配備的，當(dāng)這些安全設(shè)施近規(guī)定設(shè)置以后，為

27、了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能都符合原措施規(guī)定的要求，將定期對(duì)這些安全設(shè)施進(jìn)行定期檢查和驗(yàn)收。有些特殊的機(jī)械設(shè)備，還要有勞動(dòng)部門、安全管理部門對(duì)各部結(jié)構(gòu)、連接、接地裝置、保護(hù)柵攔等按專門順序進(jìn)行復(fù)查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，完成全部驗(yàn)收手續(xù)，掛上合格牌后，方可投入使用。結(jié)合本工程的情況，下列機(jī)械設(shè)施必須執(zhí)行驗(yàn)收掛牌： 1、各種配電箱 2、手動(dòng)電動(dòng)工具 3、各種起重運(yùn)輸機(jī)械 4、焊接設(shè)備 5、登高設(shè)備（二）安全技術(shù)交底： 1、堅(jiān)決貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的“建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。 2、切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)施工管理工作，道路要平整通暢，材料堆放整齊。 3、現(xiàn)場(chǎng)鋼管、機(jī)件、等，應(yīng)及時(shí)清理，集中堆放，工棚及臨時(shí)倉庫 內(nèi)

28、嚴(yán)禁吸煙，并需設(shè)置消防器材。 4、安全要求必須貫徹執(zhí)行，加強(qiáng)教育，經(jīng)常檢查 。 5、機(jī)電設(shè)備一律要有安全防護(hù)措施和可靠的接地、接零，機(jī)具操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。 6、加強(qiáng)冬、雨季的施工管理，現(xiàn)場(chǎng)要有防滑措施。 7、高溫季節(jié)應(yīng)做好防暑降溫工作。 8、施工前應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架的牢固度和穩(wěn)定性。 9、高空作業(yè)人員要經(jīng)過醫(yī)療部門的檢查，患有心臟病、高血壓、貧血及其他不適應(yīng)高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)，要遵照安全管理部門關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)安全工作的 要求，組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)討論結(jié)合本單位的具體情況，制定切實(shí)有效的安全工作實(shí)施細(xì)則，在施工全過程中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 10、建立健全的安全

29、生產(chǎn)規(guī)章制度成立安全規(guī)章領(lǐng)導(dǎo)小組， 品質(zhì)部擔(dān)任主要負(fù)責(zé)人，安全工作網(wǎng)絡(luò)要做到橫向到邊、豎向到底。 11、堅(jiān)持每周開一次班組安全例會(huì)，每月有一次以施工隊(duì)為單位的安全檢查，根據(jù)檢查情況提出針對(duì)性的整改措施。 12、做好第個(gè)分項(xiàng)分部工程的安全技術(shù)交底，根據(jù)不同施工部位、不同季節(jié)、不同工種分別進(jìn)行，力求詳細(xì)、周到。 13、對(duì)參加本工程施工的成員，逐一不漏地進(jìn)行安全三級(jí)教育 。十十四、文明施工管理 為了創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境，改善工地的場(chǎng)容場(chǎng)貌必須從班組抓起。搞好文明施工，按照班組的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考評(píng)，并同獎(jiǎng)懲掛釣，實(shí)行以下管理標(biāo)準(zhǔn)： 1、建筑區(qū)域附近的零放碎料和垃圾清運(yùn)及時(shí)，施工區(qū)域和生活區(qū)域劃分明確，并劃

30、分責(zé)任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌分片包干到人，施工現(xiàn)場(chǎng)的各種標(biāo)語牌，統(tǒng)一加工制作，字體要書寫正確規(guī)范、工整美觀并經(jīng)常保持整潔完好。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)的料具管理：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線，復(fù)合板放高度不超過1.5 m，鋼材堆放整齊，界限清楚，不得混雜，標(biāo)識(shí)明確。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)材料保管，應(yīng)依據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時(shí)放庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)識(shí)，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。（3）各項(xiàng)施工操作要做到活完料凈場(chǎng)地清，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)按平面圖的位置設(shè)立垃圾站,并及時(shí)集中分揀、回收、利用、

31、清運(yùn)。施工垃圾在現(xiàn)場(chǎng)集中存放，統(tǒng)一外運(yùn)，裝運(yùn)時(shí)車箱板周圍做好防護(hù)，以免沿途散落。飛揚(yáng)性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚(yáng)塵。建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；創(chuàng)造一個(gè)清潔文明的生活、生產(chǎn)環(huán)境。（4）各施工班組在當(dāng)班工作結(jié)束后，清理作業(yè)場(chǎng)地，確保施工環(huán)境的整潔及施工道路的通暢。內(nèi)部資料僅供參考9jwkffwvg#tym*jg&6a*cz7h$dq8kqqfhvzfedswsyxty#&qa9wkxfyeq!djs#xuyup2knxprwxma&ue9aqgn8xp$r#͑gxgjqv$ue9wewz#qcue%&qypeh5pdx2zvkum>xrm6x4ngpp$vstt#&ksv*3

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