974723754畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）單卷筒行星齒輪傳動的設(shè)計(jì)

1、單卷筒行星齒輪傳動的設(shè)計(jì)引 言 絞車，用卷筒纏繞鋼絲繩或鏈條提升或牽引重物的輕小型起重設(shè)備，又稱卷揚(yáng)機(jī)，可單獨(dú)使用，也可作起重、筑路和礦井提升等機(jī)械中的組成部件，因操作簡單、繞繩量大、移置方便而廣泛應(yīng)用。本次設(shè)計(jì)旨在以單卷筒行星齒輪傳動調(diào)度絞車為依托，采用新的設(shè)計(jì)方法三維實(shí)體設(shè)計(jì)來完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。三維實(shí)體設(shè)計(jì)（實(shí)體造型）是近年來發(fā)展起來的一種先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法相比較有許多優(yōu)越性。長期以來，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法由于受到技術(shù)手段的限制，不得不放棄用直觀感強(qiáng)的立體圖來表達(dá)產(chǎn)品，而是遵循著一種工作量大、設(shè)計(jì)周期長的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)：三維構(gòu)思-平面圖形-三維產(chǎn)品，不僅使原本直觀的立體抽象化了，而且耗費(fèi)

2、了大量的精力和時間。因?yàn)樵谶@樣一個抽象思維和想象的環(huán)境中，既不符合由形象思維到抽象思維的認(rèn)知規(guī)律，又不利于培養(yǎng)空間想象能力和創(chuàng)新設(shè)計(jì)能力。而三維實(shí)體設(shè)計(jì)（實(shí)體造型）彌補(bǔ)了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)法的這種缺陷，在二維和三維空間中架起一座橋梁，讓我們在三維空間中直接認(rèn)知和感知三維實(shí)體，更加充分地發(fā)展和提高了設(shè)計(jì)師的空間想象能力及創(chuàng)新能力，為先進(jìn)產(chǎn)品的開發(fā)提供了廣闊而優(yōu)越的設(shè)計(jì)平臺。本設(shè)計(jì)是應(yīng)用以參數(shù)化為基礎(chǔ)的cad/cae/cam集成軟件pro/engineer進(jìn)行三維實(shí)體造型，來完成產(chǎn)品的零件、部件設(shè)計(jì)和整機(jī)的裝配。其最大的優(yōu)點(diǎn)在于大大減少了設(shè)計(jì)師的工作量，從而加速了機(jī)械設(shè)計(jì)的過程。另外，還可以對產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化，

3、使其結(jié)構(gòu)更加合理，性能更加良好。第一章 方案評述絞車有手動、內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)驅(qū)動幾類。手動絞車的手柄回轉(zhuǎn)的傳動機(jī)構(gòu)上裝有停止器（棘輪和棘爪），可使重物保持在需要的位置。裝配或提升重物的手動絞車還應(yīng)設(shè)置安全手柄和制動器。手動絞車一般用在起重量小、設(shè)施條件較差或無電源的地方。內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的絞車，在卷筒與內(nèi)燃機(jī)之間裝有離合器。當(dāng)離合器和卷筒軸上的制動器松開后，卷筒上的繩索處于無載狀態(tài)，此時繩索一端可從卷筒上自由地拽出，以縮短再次提拉物件時的掛繩時間。內(nèi)燃機(jī)須在無載情況下啟動，離合器能將卷筒與內(nèi)燃機(jī)脫開，待啟動正常后再使離合器接合而驅(qū)動卷筒。內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的絞車常用于戶外需要經(jīng)常移動的作業(yè)，或缺乏電源的場所。

4、電動調(diào)度絞車廣泛用于工作繁重和需牽引力較大的場所。根據(jù)工作環(huán)境的不同，可選用防爆型或非防爆型電動機(jī)為動力源。單卷筒電動絞車的電動機(jī)經(jīng)減速器帶動卷筒，電動機(jī)與減速器輸入之間裝有制動器。為適應(yīng)提升、牽引、回轉(zhuǎn)等作業(yè)的需要，還有雙卷筒和多卷筒裝置的絞車。根據(jù)傳動形式的不同，絞車可分為蘇式多級內(nèi)齒行星齒輪傳動調(diào)度絞車、擺線針輪傳動調(diào)度絞車、蝸輪-蝸桿傳動回柱絞車和少差齒回柱和調(diào)度絞車等。對于單滾筒行星齒輪傳動調(diào)度絞車，其具有成本低，效率較高，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，易于維修和保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)的絞車用于礦井中井底車場、中間巷道、采區(qū)運(yùn)輸巷及掘進(jìn)頭等場合調(diào)度礦車，或用于礦山地面、冶金礦物或建筑工地的地面調(diào)度

5、和搬運(yùn)工作。根據(jù)實(shí)際工作要求，采用行星齒輪傳動，傳動簡圖如下：第二章 計(jì)算參數(shù)的確定第一節(jié) 電動機(jī)的選擇一、類型的選擇該絞車用于礦井中井底車場、中間巷道、采取運(yùn)輸巷及掘進(jìn)頭等場合調(diào)度礦車，礦井中含有沼氣與煤塵等爆炸性氣體，相對濕度在97%以內(nèi)，周圍介質(zhì)溫度不超過35，須選用yb系列防爆電機(jī)。當(dāng)用于礦山地面、冶金礦物或建筑工地的地面調(diào)度和搬運(yùn)工作，要求環(huán)境濕度在80%以下，周圍介質(zhì)溫度不超過40，且空氣中不得含有沼氣等爆炸性及具有腐蝕作用的氣體，可選用非防爆電機(jī)。二、容量選擇 電機(jī)計(jì)算功率：，其中起重量f=10kn,繩速v=26m/min=0.43m/s(按滿載時算)。由電動機(jī)到滾筒的傳動總效率

6、為：其中、分別為軸承、齒輪傳動和滾筒的傳動效率，由p3選=0.91（脂潤滑，均按球軸承計(jì)算）,=0.93（8級精度的一般齒輪傳動，脂潤滑）,=0.96，則,選額定功率=15kw(連續(xù)工作制)。三、確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速由3表推薦的傳動比合理范圍，且由簡圖知其經(jīng)過兩對圓柱齒輪減速傳動，再經(jīng)行星輪傳動（在滿載時，制動器a放松，b制動）,故總傳動比的合理范圍是：=（26）(26) (39)=27324滾筒軸的工作轉(zhuǎn)速為（粗取滾筒直徑為250mm）： n=r/min則電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍是：=(27324) 32.8=88510627r/min由容量和電機(jī)轉(zhuǎn)速，綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、重量、和價格等，

7、根據(jù)7選定電動機(jī)為yb系列,方案比較見表-1：表-1型號額定功率(kw)額定轉(zhuǎn)速(r/min)效率(%)重量(kg)yb160m2-215293088.2149yb160l-415146088.5166yb180l-61597089.5215經(jīng)比較，選電動機(jī)型號為yb160l-4，其主要外形和安裝尺寸見表-2：表-2參數(shù)aabbcehnphdadacl尺寸254330254108110350275325530240325695第二節(jié) 傳動比的確定和分配計(jì)算和說明計(jì)算結(jié)果一、計(jì)算總傳動比電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速=1460r/min,總傳動比：二、分配傳動裝置的傳動比 其中、分別為兩對齒輪、行星輪的傳動比。

8、初步取=2.24,則行星輪的傳動比為：=1460r/min=8.869第三節(jié) 傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計(jì)算一 、軸轉(zhuǎn)速計(jì)算軸：=1460r/min軸：r/min 軸：r/min滾筒：n=r/min二、功率計(jì)算(一)各軸輸入功率i軸：=軸： 軸：滾筒：p=(二)各軸輸出功率軸：=軸： 軸：滾筒： =三、轉(zhuǎn)矩計(jì)算（一）各軸輸入轉(zhuǎn)矩電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩： nm軸：=nm軸： nm 軸: nm滾筒：t= nm(二)各軸輸出轉(zhuǎn)矩軸：= nm軸： nm 軸： nm滾筒： = nm=1460r/minr/minr/minn=32.80 r/min=13.65kw p=8.274kw= nm=nm nm nmt=26

9、46.72 nm= nm nm nm = nm運(yùn)動和動力參數(shù)計(jì)算結(jié)果見表-3。表-3軸號功率(kw)轉(zhuǎn)矩(nm)轉(zhuǎn)速(r/min)傳動比i效率輸入輸出輸入輸出電動機(jī)1598.12146011=0.91軸13.6512.4289.2981.2514602.241=0.912=0.93軸11.5510.51186.01169.27651.792.241=0.912=0.93 軸9.788.90352.62320.88290.988.8711=0.913=0.96滾筒8.277.942646.722540.8532.80第三章 傳動零件的設(shè)計(jì)第一節(jié) 行星齒輪傳動的設(shè)計(jì)一、配齒及其校核(一)配齒 1行

10、星輪傳動比為：知該行星輪負(fù)載工作時，為ngw型行星齒輪傳動，有2p198表10-4，修正配齒為： =18，=60，=138（二）校核1.校核裝配條件：有2表10-3，選行星輪數(shù)目k=3，則：(為整數(shù))，滿足條件。2.校核同心條件： （138-18）=60=，滿足。3.校核鄰接條件：（取標(biāo)準(zhǔn)值），滿足條件。4.校核滾筒轉(zhuǎn)速：實(shí)際傳動比滾筒實(shí)際轉(zhuǎn)速r/min滾筒轉(zhuǎn)速的相對差值0.6%）,安全系數(shù)s=1.25(較高可靠度),則：42.7441.00mm齒輪模數(shù)：mmm,取m=4mm中心輪a分度圓直徑：行星輪c分度圓直徑：tanmmkc1.6t1= nmmd0.55zh2.5u=3.33ze189.8

11、1.0461.046m=4mm行星輪c齒寬：，取中心輪a齒寬：（二）校核計(jì)算1.按接觸疲勞強(qiáng)度校核，式中,由1p215表12.9，使用情況系數(shù)，由1p216圖12.9,動載荷系數(shù) /b=1.251323/40=41.32n/mm100n/mm齒間載荷分配系數(shù),（1p217表12.10）齒向載荷分布系數(shù)（1p218表12.11，非對稱布置，d0.55，b=40mm,8級精度）b/h=40/(42.25)=4.44, (1p219圖12.14)1.251.061.01.34=1.78= 1.251.061.01.17=1.55,安全.2.按彎曲疲勞強(qiáng)度校核,式中k=1.55由1p229-230圖1

12、2.21、12.22查的：2.9，2.28，1.52，1.742.92.281.521.74，由1.046，1.046得壽命系數(shù)1，0.89 （1p38式3.2）由5p339有 2.346hrc+605.6282.346(4854)605.628718.3732.3n/同上711.2723n/安全系數(shù)s=1.60(較高可靠度，1p225表12.14),安全。1.046，1.04610.89718.3732.3n/711.2723n/448.9457.5n/m=395.4402.2n/m三、內(nèi)嚙合齒輪傳動的設(shè)計(jì)（一）確定材料及其相關(guān)參數(shù)選內(nèi)齒輪齒寬mm，選用zg35,調(diào)質(zhì)處理，硬度hb20025

13、0。（二）校核計(jì)算1.按接觸疲勞強(qiáng)度校核接觸，k=,由1p215表12.9，使用情況系數(shù)1.25由1p216圖12.9,動載荷系數(shù)1.5（圓周速度v=1.93m/s）u= ，/b=1.251323/38=43.5n/mm）,安全系數(shù)s=1.25(較高可靠度),則：,安全2.按彎曲疲勞強(qiáng)度校核,式中k=2.16由1p229-230圖12.21、12.22查的：2.23，2.14，1.71，1.77，由5p339有 0.5hbs+1750.5(200250)+175275300n/壽命系數(shù)1,安全系數(shù)s=1.60(較高可靠度，1p225表12.14),安全1.25u=1.01.01.34=1.15

14、2.51= 2.16335.3384n/1s=1.25k=2.162.232.141.711.77=172187.5n/m四、效率計(jì)算行星齒輪傳動的嚙合效率式中轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的嚙合損失系數(shù)，設(shè)轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的嚙合效率為0.95，則：110.950.05，|95.6，合乎要求。0.950.0595.6行星齒輪傳動參數(shù)表名稱單位中心輪a行星輪c大內(nèi)齒輪b中心距amm156模數(shù)mmm4齒數(shù)z1860138分度圓直徑dmm72240552齒頂圓直徑damm80248544齒根圓直徑dfmm62230562齒寬bmm424038第二節(jié) 連軸齒輪3和小內(nèi)齒輪4的傳動設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)計(jì)算（一）相關(guān)參數(shù)的確定由表-3知：輸入

15、功率=10.51kw，主動輪轉(zhuǎn)速=651.79r/min，主動輪3傳遞的轉(zhuǎn)矩=169.27nm=1.693nmm選齒輪材料及熱處理方法齒輪3用20crmnti,由1p211，滲碳淬火加低溫回火，齒面硬度hrc56-62，齒輪4采用20cr，hrc56-62。(參照5附表) 選齒寬系數(shù)d和齒輪精度查1p222表12.13，選d0.5（硬齒面，非對稱布置，直齒輪）查1p207表12.6，選8級精度（估計(jì)節(jié)點(diǎn)圓周速度按齒輪3設(shè)計(jì)查1p206表12.3， 選m=3mm(傳遞動力的齒輪)則分度圓直徑51mm114mm中心距82.5mm計(jì)算齒寬25.5，取b=30mm，圓周速度二、校核計(jì)算（一）校核齒根彎

16、曲疲勞強(qiáng)度使用系數(shù)（1p215表12.9）動載系數(shù) =1.11齒向載荷分布系數(shù)（1p218表12.11）（由5p336）齒間載荷分配系數(shù)，（1p217表12.10）6639n重合度 =1.78重合度系數(shù)彎曲最小安全系數(shù)（1p225，一般可靠度）應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 彎曲壽命系數(shù)尺寸系數(shù)齒根彎曲疲勞強(qiáng)度安全（二）校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度重合度系數(shù)（1p221式12.10）彈性系數(shù)（1p221表12.12）節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)（1p222圖12.16）接觸最小安全系數(shù)（1p225，一般可靠度）接觸壽命系數(shù)（允許一定點(diǎn)蝕）接觸疲勞極限（5p339）許用接觸應(yīng)力，齒面接觸疲勞強(qiáng)度安全。d0.5=17=38u=2.235=

17、1.502.932.371.511.66m=3mm51mm114mm82.5mmb=30mm6639n齒輪3和齒輪4的傳動參數(shù)表名稱單位小齒輪3小內(nèi)齒輪4中心距amm31.5模數(shù)mmm3齒數(shù)z1738分度圓直徑dmm51114齒頂圓直徑damm57108齒根圓直徑dfmm43.5121.5齒寬bmm3530第三節(jié) 主要傳動軸的設(shè)計(jì)一、行星齒輪傳動之中心齒輪軸的設(shè)計(jì)（一）受力分析軸傳遞轉(zhuǎn)矩： nm=3.35 nmm齒輪分度圓直徑：d=72mm齒輪上的圓周力：齒輪上的徑向力：（有三個行星輪，徑向力分布如圖） 取載荷不均勻系數(shù)，（二）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑軸受轉(zhuǎn)矩作用，應(yīng)滿足 dc軸

18、的材料同齒輪，為20crmnti,b=1100n/m;s=850n/m(14p113表6-2)查1p314表16.2，選許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力=4052 n/m，系數(shù)c=10698d（10698）=34.231.6 mm軸上有單個鍵槽，d 應(yīng)增加3%，取d=34 mm取軸長l=100 mm。2.軸的彎矩計(jì)算把兩滾動軸承簡化為鉸支，各尺寸如圖軸只在垂直面受力，在水平面內(nèi)不受力，作軸在垂直面的受力圖及彎矩圖。軸承a、b的支反力為 對a點(diǎn)取矩，m=0,（應(yīng)力校正系數(shù),扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力按脈動循環(huán)變化，見p1315表16.3）從左端 從右端 b點(diǎn)彎矩 c點(diǎn)彎矩（三）按彎矩校核軸的強(qiáng)度：1.應(yīng)根據(jù)來選擇危險(xiǎn)截面，由計(jì)算

19、圖可以看出，b截面危險(xiǎn)。故對b截面進(jìn)行校核：b截面的抗彎截面系數(shù)w=0.1滿足強(qiáng)度要求。2.疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)校核應(yīng)根據(jù)和應(yīng)力集中情況選擇危險(xiǎn)截面，可知b截面為危險(xiǎn)截面，校核b截面?？箯澖孛嫦禂?shù)抗扭截面系數(shù)彎矩扭矩彎曲應(yīng)力，（按對稱循環(huán)變化）扭轉(zhuǎn)應(yīng)力（按脈動循環(huán)變化）查1p329附錄表1，插值得有效應(yīng)力集中系數(shù)，查1p331附錄表5，有表面狀態(tài)系數(shù)查1p331附錄表6，得尺寸系數(shù)，取壽命系數(shù)查1p41表3.2 等效系數(shù) 安全系數(shù) 查1p316，選s=1.50，ss，安全。=3.35 nmmd=72mm=9806n=3569n=0.533=0.233=1071nb=1100n/ms=850n/m=

20、4052 n/mc=10698d=34 mml=100 mm=2039n=-968n=5.03nmm=2.12nmmnmmnmmnmmnmmw=3.93s=1.50二、行星齒輪軸的設(shè)計(jì)采用雙臂分開式行星架，行星輪軸固定于臂中，屬固定心軸，驗(yàn)算彎曲強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)取等直徑軸，d=30mm，l=75mm。最大彎矩危險(xiǎn)剖面抗彎截面系數(shù) ，材料選45鋼，按脈動循環(huán)處理，安全。第四節(jié) 主要軸承的選擇一、行星齒輪軸之軸承的選擇1.作用于軸承上的徑向載荷r=2646n作用于軸承上的當(dāng)量動載荷，式中沖擊載荷系數(shù)=1.5（中等沖擊），x和y為徑向系數(shù)與軸向系數(shù)，由0知x=1，y=02.取軸承預(yù)期壽命：按五年計(jì)算3.行

21、星輪軸承的相對轉(zhuǎn)速：4.選深溝球軸承，計(jì)算額定動載荷 =11087n選6306軸承，cr=16630n，滿足要求。=1.5x=1y=0c=11087ncr=16630n二、中心齒輪軸之軸承的選擇1.該軸承受有連軸齒輪3和小內(nèi)齒輪4傳動產(chǎn)生的徑向力，以及中心輪與行星輪傳動產(chǎn)生的徑向力，即2.作用在軸承上的當(dāng)量動載荷（其中=1.5，x=1，y=0，理由同上） 3.預(yù)期壽命：4.軸承轉(zhuǎn)速：5.計(jì)算額定動載荷，選深溝球軸承=n選6312軸承，cr=n ,滿足要求。p=11925nc=ncr=n第五節(jié) 主要鍵聯(lián)接的選擇一、行星齒輪架與滾筒間鍵聯(lián)接的選擇采用普通圓頭平鍵，取，l=60mm為非標(biāo)準(zhǔn)件，采用雙

22、鍵。1.校核強(qiáng)度 屬于靜聯(lián)接，按擠壓強(qiáng)度校核，由1p125（7.1）式可知校核公式為式中：鍵聯(lián)接所傳遞的轉(zhuǎn)矩鍵的工作長度鍵的高度，配合直徑由1p126表7.1得許用擠壓應(yīng)力（靜聯(lián)接，鑄鐵，沖擊載荷），強(qiáng)度滿足要求。2.決定鍵與槽的配合，鍵槽表面粗糙度和鍵槽的對稱度公差查4p51，按一般聯(lián)接對待，鍵與軸28n9/h9，鍵與轂28js9/h9。鍵槽表面粗糙度：工作表面，一般聯(lián)接，取3.2鍵槽的對稱度公差：一般聯(lián)接，按7級精度決定對稱度公差。3.鍵槽的工作圖l=60mm二、中心輪a與內(nèi)齒輪4的鍵聯(lián)接的選擇采用普通圓頭平鍵，查4p51表4-1，由d=34mm，可知鍵的剖面尺寸為，參照軸長度l=100m

23、m，取鍵長l=80mm（符合4 p51表4-1長度系列）鍵的標(biāo)記為：鍵1.校核強(qiáng)度屬于靜聯(lián)接，校核擠壓強(qiáng)度 其中：鍵聯(lián)接所傳遞的轉(zhuǎn)矩鍵的工作長度鍵的高度，配合直徑由1p126表7.1得許用擠壓應(yīng)力（靜聯(lián)接，鋼，沖擊載荷），強(qiáng)度滿足要求。2.決定鍵與槽的配合，鍵槽表面粗糙度和鍵槽的對稱度公差 查4p51，按一般聯(lián)接對待，鍵與軸10n9/h9，鍵與轂10js9/h9。鍵槽表面粗糙度：工作表面，一般聯(lián)接，取3.2，非工作表面取6.3（均為ra值）。鍵槽的對稱度公差：一般聯(lián)接，按7級精度決定對稱度公差。3.鍵槽的工作圖l=80mm第六節(jié) 制動帶的設(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，采用凸緣式帶制動。計(jì)算圓周力f 計(jì)算帶

24、的繞入端張力和繞出端張力 式中：t制動轉(zhuǎn)矩（）摩擦系數(shù)，由16表29.13-48取=0.45制動輪包角，取d制動帶直徑，d=0.69m帶寬b的確定 帶寬b按許用單位壓力p(其取值參考資料16，本計(jì)算取p=0.3n/)決定，其取值應(yīng)比輪寬b小510mm ,取b=75mm確定帶厚 由1629-383表29.13-33，選=6mm。=0.45d=0.69mb=75mm=6mm第四章 本產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)和相關(guān)說明第一節(jié) 技術(shù)參數(shù)表起重量kn10電動機(jī)型號yb160l-4繩速m/min最小26功率kw15最大62轉(zhuǎn)速r/min1460平均44電壓v380/660減速比44.5整機(jī)質(zhì)量kg530容繩量m40

25、0繩徑mm12.5地腳孔直徑mm25卷筒直徑mm250外形尺寸（長寬高）mm1100766727卷筒寬度mm310第二節(jié) 相關(guān)說明一、裝配說明、1.對于各軸承和定位零件，要將其裝到規(guī)定的位置上；各軸承推薦熱裝（在柴油中加熱，溫度在120-140之間）。裝前在結(jié)合面上涂以適量的機(jī)油，在各軸承內(nèi)填入2/3容積的黃油，滾筒體內(nèi)的小齒輪中，以及行星傳動的大內(nèi)齒輪中填入黃油（機(jī)體內(nèi)的黃油均采用鈣基潤滑脂）。2.行星傳動的大內(nèi)齒輪與滾筒之間應(yīng)保證有0.5-1.5毫米的間隙，通過加工表面來保證；電機(jī)與滾筒端面之間的間隙為2毫米，可調(diào)整安裝與其間的墊片來實(shí)現(xiàn)。3.電機(jī)和軸承支架中心高應(yīng)保持一致，偏差不可大于0

26、.1毫米。4.滾筒上的各固定螺釘和油堵，不得高出滾筒外表面。螺釘和地腳螺栓等緊固裝置必須可靠。5.剎車帶要平穩(wěn)地與剎車轂接觸；剎車帶的松緊程度可由鉸鏈螺栓來調(diào)整，要保證剎車把及杠桿系統(tǒng)動作靈活可靠。二、安全操作說明1.起重負(fù)荷不得超過1000公斤，而且不可運(yùn)送人員。本絞車操作人員必須了解本絞車的性能，熟悉操作方法，才能單獨(dú)操作。2.防爆電器設(shè)備的檢查和維修應(yīng)符合有關(guān)安全生產(chǎn)試行規(guī)程；非防爆電器設(shè)備也應(yīng)符合有關(guān)電器設(shè)備的安全操作規(guī)程。3.工作前的注意事項(xiàng)：（1）檢查鋼絲繩接頭是否牢固，繩卡和軸承支架及電機(jī)地腳的連接螺栓固緊完好，車安裝是否牢靠。（2）檢查絞車部件制動性能是否良好，使用是否靈活，剎

27、車把之頂絲、銷軸的緊固，如果有折曲損傷或松動現(xiàn)象，應(yīng)及時更換與緊固。（3）電器部分不得有漏電現(xiàn)象，電動機(jī)和開關(guān)盒應(yīng)接地良好。（4）檢查鋼絲繩，不允許有結(jié)節(jié)、扭繞現(xiàn)象，如果在一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過10%時，應(yīng)以予更換。（5）清理行車軌道，并檢查鋼絲繩經(jīng)過處有無障礙物，以防工作過程中發(fā)生事故。（6）開始工作前應(yīng)盤轉(zhuǎn)滾筒一圈，然后剎緊滾筒，松開大內(nèi)齒輪剎車帶，啟動電機(jī)試運(yùn)行。4.操作注意事項(xiàng)：（1）開動滾筒時，須將滾筒上的剎車帶完全松開，而將大內(nèi)齒輪上的剎車帶剎緊。（2）在絞車作業(yè)過程中，如要使絞車暫時停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)將大內(nèi)齒輪上的剎車帶松開，而將滾筒上的剎車帶剎緊；如果要微程調(diào)度負(fù)載物的位置時，只需交替提

28、上或下壓左、右剎車把，使?jié)L筒時轉(zhuǎn)時停即可。（3）如停車時間較長，應(yīng)將電動機(jī)關(guān)閉；此時如果鋼絲繩處于拉緊狀態(tài)，為防止其墜滑，必須將滾筒上的剎車帶牢牢剎緊，工作人員不得離開絞車。（4）當(dāng)下放重物滾筒反轉(zhuǎn)時，應(yīng)松開大內(nèi)齒輪上的剎車帶并放松滾筒上的剎車帶，滾筒在重物自重的驅(qū)動下正常反轉(zhuǎn)；下放的速度可以借助剎車帶對滾筒的半制動加以控制調(diào)整。若電機(jī)為可逆型，在下放重物時，應(yīng)先剎住滾筒，松開大內(nèi)齒輪，使電機(jī)進(jìn)入反轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后松開滾筒上的剎車帶緊剎大內(nèi)齒輪上的剎車帶，滾筒將在電機(jī)驅(qū)動下反轉(zhuǎn)。（5）滾筒在起動或停止時，速度須逐漸增加或減少，不允許作急劇的開車、停車，以防損壞傳動部分。（6）在電動機(jī)開動時，嚴(yán)禁兩個剎車裝置同時剎車，以防電機(jī)燒毀和主機(jī)內(nèi)部受損，或其他意外事故。（7）操作過程中，如果發(fā)現(xiàn)聲響不正常，制動不靈，絞車的滾筒、剎車帶及軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，必須停車檢查，及時排除。（8）鋼絲繩在滾筒上要排列整齊，工作時不可全部放完，在滾筒上至少要保留三圈。 （9）預(yù)定任務(wù)完成后，應(yīng)使剎車帶置于松剎狀態(tài)，切斷電源，封閉開關(guān)；清除絞車上、電機(jī)上堆積的塵土；加工表面涂以保護(hù)油，以防銹蝕。三、維護(hù)與修理說明1.絞車應(yīng)注意日