機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)重要知識(shí)點(diǎn)整理

1、機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)重要知識(shí)點(diǎn)整理第一部分1、70年代以后，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，日本豐田公司提出了一種新的生產(chǎn)制造模式，在汽車工業(yè)擊敗了美國(guó)，該模式稱為L(zhǎng)ean Production。2、變速組若采用三聯(lián)滑移齒輪，最大和次大齒輪之間的齒數(shù)差應(yīng)大于或等于4，以保證滑移時(shí)齒輪外圓不相碰。3、刨床工作臺(tái)，在吃刀量和進(jìn)給量不變的情況下，主運(yùn)動(dòng)屬于恒轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)4、為了縮小主軸箱的徑向尺寸，各傳動(dòng)軸常按三角形布置。5、高速軸承發(fā)熱大，為控制其溫升，希望潤(rùn)滑油同時(shí)兼起冷卻作用，一般采用的潤(rùn)滑方式為油氣潤(rùn)滑。6、采用編碼環(huán)對(duì)刀具編碼，若編碼環(huán)由六個(gè)大小直徑的圓環(huán)組成，可以區(qū)分刀具數(shù)目為63。7、輔助支撐的主要作用是

2、增加工件的剛度。8、FMS中的工藝方案設(shè)計(jì)原則是工序不定。9、固定鉆套直接壓入鉆模板，采用過盈配合，位置精度高，適用于單件小批生產(chǎn)。10、可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。11、機(jī)床的柔性是指其適應(yīng)加工對(duì)象變化的能力。12、幾何精度是指機(jī)床在空載條件下，在不運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)速度較低時(shí)各主要部件的形狀、相互位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)的精確程度。13、運(yùn)動(dòng)精度是指機(jī)床空載并以工作速度運(yùn)動(dòng)時(shí)，執(zhí)行部件的幾何位置精度。14、傳動(dòng)精度是指機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)各末端執(zhí)行件之間的運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)性和均勻性。15、定位精度是指機(jī)床的定位部件運(yùn)動(dòng)到達(dá)規(guī)定位置的精度。16、剛度是指機(jī)床受載時(shí)抵抗變形的能力。17、機(jī)床

3、主運(yùn)動(dòng)參數(shù)為主軸轉(zhuǎn)速。18、專用機(jī)床的主參數(shù)是以加工零件或被加工面的尺寸參數(shù)來表示的。19、刀具的最大切削速度與其類型、材質(zhì)和切削角度有直接關(guān)系。20、在設(shè)計(jì)機(jī)床主傳動(dòng)系時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速，為了限制轉(zhuǎn)速損失的最大值不大于50，則相應(yīng)的公比為。21、圓柱工件在長(zhǎng)V型塊上定位時(shí)，限制了4個(gè)自由度。22、夾具中的定位位置保證工件在夾具中占據(jù)正確的位置。23、設(shè)計(jì)機(jī)床主變速傳動(dòng)系時(shí)，為避免從動(dòng)齒輪尺寸過大，一般限制最小傳動(dòng)比u主min。24、設(shè)計(jì)機(jī)床主變速傳動(dòng)系時(shí)，為避免擴(kuò)大傳動(dòng)誤差，減少振動(dòng)噪聲，一般限制直齒圓柱齒輪的最大升速比u主max 2 。25、設(shè)計(jì)機(jī)床主變速傳動(dòng)系時(shí)，各變速組的變速范圍相應(yīng)受到限

4、制：主傳動(dòng)各變速組的最大變速范圍為R主max為 810 。26、在設(shè)計(jì)機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈時(shí)，由于轉(zhuǎn)速通常較低，傳動(dòng)功率較小，零件尺寸也較小，一般限制降速最小傳動(dòng)比u進(jìn)min ，進(jìn)給傳動(dòng)各變速組的最大變速范圍為R進(jìn)max 14 。27、為防止爬行，在設(shè)計(jì)低速運(yùn)動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)減小動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差。28、12級(jí)主傳動(dòng)系設(shè)計(jì)方案，方案最佳。29、18級(jí)主傳動(dòng)系設(shè)計(jì)方案，方案最佳。30、設(shè)計(jì)機(jī)床支承件時(shí)，不可采用的材料是微晶玻璃。31、諧波齒輪減速裝置用于工業(yè)機(jī)器人的主要原因是傳動(dòng)比大。32、直線電動(dòng)機(jī)不需傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，直接驅(qū)動(dòng)機(jī)器人關(guān)節(jié)做直線運(yùn)動(dòng)。33、機(jī)床支撐件的截面形狀中， 圓形空心截面抗扭剛度大些；方形

5、空心截面抗彎剛度大些。34、平面環(huán)行導(dǎo)軌必須與主軸聯(lián)合使用的導(dǎo)軌是。35、在制作導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)用最廣泛的材料是鑄鐵。36、靜壓導(dǎo)軌的耐磨性好。37、某機(jī)床采用雙速電機(jī)傳動(dòng)，轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為8級(jí)，則其主傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)式為。38、長(zhǎng)V形塊能限制4個(gè)自由度。第二部分1. 機(jī)床的總體方案擬定包括掌握機(jī)床的設(shè)計(jì)依據(jù)、工藝分析、總體布局、確定主要技術(shù)參數(shù)。2. 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括：主參數(shù)；尺寸參數(shù)；運(yùn)動(dòng)參數(shù)；動(dòng)力參數(shù)。3. 針對(duì)不同工藝要求，鉆削夾具可采用固定鉆套；可換鉆套；快換鉆套；特殊鉆套等鉆套。4. 設(shè)計(jì)孔加工復(fù)合刀具時(shí)，合理選擇結(jié)構(gòu)形式應(yīng)考慮的因素有刀具的強(qiáng)度和剛度；工件加工精度及表面質(zhì)量；合理的使用壽命

6、；刃磨方便。5. 工件以粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)平面定位，采用鋸齒頭支承釘和一組支承板作定位元件；工件以粗基準(zhǔn)孔和精基準(zhǔn)孔定位，采用可脹心軸和定位銷作定位元件。6. 確定機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)方案的主要內(nèi)容是確定工件的定位方案；刀具的對(duì)刀或?qū)б绞?；工件的夾緊方案；夾具其它部分的結(jié)構(gòu)型式；夾具體的結(jié)構(gòu)型式。7. 孔加工復(fù)合刀具設(shè)計(jì)要點(diǎn)包括：合理選擇刀具材料；合理選擇結(jié)構(gòu)；重視容屑和排屑；保證良好導(dǎo)向；正確確定刀具的總長(zhǎng)。8. 推力軸承在主軸上的位置影響主軸的軸向精度和主軸熱變形方向和大小，設(shè)計(jì)時(shí)，一般普通機(jī)床采用后端定位，數(shù)控機(jī)床采用前端定位，組合機(jī)床采用兩端定位。9. 機(jī)床夾具的類型有通用夾具；專用夾具；可調(diào)整

7、夾具；成組夾具；組合夾具和隨行夾具。10. 用一夾一頂裝夾工件時(shí)，如果夾持部分較短，屬于不完全定位11. 機(jī)械加工生產(chǎn)線的類型有：?jiǎn)我划a(chǎn)品固定節(jié)拍生產(chǎn)線；單一產(chǎn)品非固定節(jié)拍生產(chǎn)線；成組產(chǎn)品可調(diào)整生產(chǎn)線；柔性制造生產(chǎn)線。12. 主軸部件的傳動(dòng)方式有齒輪傳動(dòng)；帶傳動(dòng)；電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)方式。13. 擴(kuò)大傳動(dòng)系變速范圍的方法有增加變速組；采用背輪機(jī)構(gòu)；采用雙公比傳動(dòng)系；采用分支傳動(dòng)。14. 針對(duì)不同工件的工藝要求，拉刀的拉削方式可采用成形式；漸成式；分塊式；組合式等形式。15. 根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度沒有完全被限制，成為欠定位。16. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中，常用的定位元件有支承釘；支承板

8、；定位銷；V形塊。17. 機(jī)床的主傳動(dòng)形式有：機(jī)械傳動(dòng)；液壓傳動(dòng)；電氣傳動(dòng)。18. 機(jī)床主軸組件應(yīng)滿足的基本要求是旋轉(zhuǎn)精度；剛度；抗振性；溫升與熱變形；精度保持性。第三部分1. 孔加工復(fù)合刀具：由兩把或兩把以上單個(gè)孔加工刀具結(jié)合在一個(gè)刀體上形成的專用刀具稱為孔加工刀具。 2. 加工裝備：是指采用機(jī)械制造方法制作機(jī)器零件的機(jī)床。 3. 計(jì)算轉(zhuǎn)速：主軸或各傳動(dòng)件傳遞全部功率的最低轉(zhuǎn)速。 4. 完全定位：根據(jù)工件加工表面的位置要求，有時(shí)需要將工件的六個(gè)自由度全部限制，稱為完全定位。 5. 欠定位：根據(jù)工件加工表面的位置要求，需要限制的自由度沒有完全被限制。6. 過定位：根據(jù)工件加工表面的位置要求，某

9、自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束重復(fù)限制。 7. 柔性制造系統(tǒng)（FMS）：是一個(gè)以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)、面向車間的開放式集成制造系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)CIMS的基礎(chǔ)。 8. 夾具對(duì)準(zhǔn)裝置：能實(shí)現(xiàn)夾具在機(jī)床上定位、固定，即確保夾具相對(duì)機(jī)床主軸（或刀具）、機(jī)床運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌有準(zhǔn)確的位置和方向的裝置。 9. 金屬切削機(jī)床：是采用切削工具或特種加工等方法，從工件上除去多余或預(yù)留的金屬，以獲得符合規(guī)定尺寸、幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量要求的零件。 10. 夾具的定位元件：能裝好工件，既能在機(jī)床上確定工件相對(duì)刀具正確加工位置的元件。 11. 工業(yè)機(jī)器人：是一種生產(chǎn)設(shè)備，其基本功能是提供作業(yè)所需的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，其基本工作原理是通過操作機(jī)上

10、各運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)手部作業(yè)的動(dòng)作功能及技術(shù)要求。 12. 生產(chǎn)率計(jì)算卡：是反映機(jī)床工作循環(huán)過程及每一過程所用時(shí)間、切削過程所選擇的切削用量、該機(jī)床生產(chǎn)率和負(fù)荷率；同時(shí)反映所設(shè)計(jì)機(jī)床的自動(dòng)化程度。13. 機(jī)床生產(chǎn)率：機(jī)床的生產(chǎn)率是指機(jī)床在單位時(shí)間內(nèi)所能加工的工件數(shù)量。14. 漸成式拉削：拉刀刀齒的廓形與被加工工件最終表面形狀完全不同，刀齒制成直線形或圓弧形，工件表面的形狀和尺寸由各刀齒的副切削刃形成的拉削。15. 夾具：是安裝在機(jī)床上，用于定位和夾緊工件的工藝裝備，以保證加工時(shí)的定位精度、被加工面之間的相對(duì)位置精度，有利于工藝規(guī)程的貫徹和提高生產(chǎn)效率。16. 機(jī)床的基本工作原理：通過刀

11、具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由刀具切除工件上多余的金屬材料，使工件具有要求的尺寸和精度的幾何形狀。17. 工業(yè)機(jī)器人的位姿：是指其末端執(zhí)行器在指定坐標(biāo)系中的位置和姿態(tài)。18. 智能機(jī)器人：是指按照人工智能決定行動(dòng)的機(jī)器人。19. 六點(diǎn)定位原理：是采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 20. 裝料高度：是指工件安裝基面與地面的距離，應(yīng)根據(jù)工件的大小和車間傳送線高度來確定。21. 夾具導(dǎo)向裝置：指夾具中用以確定鉆頭、鏜桿的位置，增加其支承、提高剛性，確保孔加工位置精度的裝置。22. 分級(jí)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式意義：表示了分級(jí)傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)，變速組數(shù)目及其傳動(dòng)副數(shù)，傳動(dòng)順序

12、和各變速組的傳動(dòng)比大小。23. 加工裝備：是指采用機(jī)械制造方法制作機(jī)器零件的機(jī)床。24. 加工示意圖：是根據(jù)生產(chǎn)率要求和工序圖要求而擬定的機(jī)床工藝方案。25. 拉削圖形：拉削圖形是拉刀設(shè)計(jì)中，表示拉刀拉削工件上多余材料的順序的圖形。 第四部分1、 機(jī)床運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)掌握的四個(gè)原則 （1）運(yùn)動(dòng)應(yīng)分配給質(zhì)量小的零件；（2）運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)有利于提高工件的加工精度； （3）運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)有利于提高運(yùn)動(dòng)部件的剛度；（4）運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)視工件的形狀而定。2、 工件在夾具中定位和夾緊的區(qū)別；保證一批工件在夾具中足夠的定位精度應(yīng)考慮的因素；產(chǎn)生定位誤差的原因 （1）工件在夾具中定位是指確定一批工件在夾具中相對(duì)機(jī)床刀具占有一致

13、的正確加工位置。而夾緊是指將工件緊固在夾具上，確保加工中工件在切削力作用下，仍能保持由定位元件所確定的加工位置，不發(fā)生振動(dòng)或位移。（2）要保證工件定位時(shí)到達(dá)足夠的定位精度，不僅需限制工件的空間自由度，使工件在加工尺寸方向上有確定的位置，而且還必須要盡量設(shè)法減少在加工尺寸方向上的定位誤差。（3）工件在定位時(shí)，產(chǎn)生定位誤差的原因有兩個(gè)：1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2）由于定位副制造不準(zhǔn)確，引起定位基準(zhǔn)相對(duì)夾具上定位元件的起始基準(zhǔn)發(fā)生位移，而產(chǎn)生基準(zhǔn)位移定位誤差。3、 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速序列為什么呈等比規(guī)律分布？ 主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列呈等比級(jí)數(shù)規(guī)律分布，主要原因是在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速

14、相對(duì)損失均勻，如在加工中某一工序要求的合理轉(zhuǎn)速為，而在級(jí)轉(zhuǎn)速中沒有這個(gè)最佳轉(zhuǎn)速，而是處于和之間，即，若采用比轉(zhuǎn)速高，由于過高的切削速度會(huì)使刀具的耐用度下降。為了不降低刀具耐用度，一般選用，將造成轉(zhuǎn)速損失為（），相對(duì)轉(zhuǎn)速損失率為：，當(dāng)趨于時(shí)，仍選用為使用轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生的最大相對(duì)轉(zhuǎn)速損失率為：，在其它條件（直徑、進(jìn)給、切深）不變的情況下，轉(zhuǎn)速的損失就反映了生產(chǎn)率的損失。對(duì)普通機(jī)床，如果認(rèn)為每級(jí)轉(zhuǎn)速的使用機(jī)會(huì)都相等， 那么應(yīng)使為一定值，即或，可見任意兩級(jí)轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系應(yīng)為：。4、 機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的爬行現(xiàn)象和機(jī)理 機(jī)床上有些運(yùn)動(dòng)部件，需要做低速或微小位移運(yùn)動(dòng)。當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，主動(dòng)件勻速運(yùn)動(dòng)，被動(dòng)件往往

15、出現(xiàn)明顯的速度不均勻的跳躍式運(yùn)動(dòng)，即時(shí)走時(shí)?；蛘邥r(shí)快時(shí)慢的現(xiàn)象。產(chǎn)生這一現(xiàn)象的主要原因是摩擦面上的摩擦系數(shù)的變化和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)剛度的不足。5、 機(jī)床的支承部件應(yīng)具備的基本要求；大多數(shù)機(jī)床的支承部件為什么采用鑄鐵制造？基本要求：（1）應(yīng)具有足夠的剛度和較高的剛度質(zhì)量比；（2）具有較好的動(dòng)態(tài)特性，包括較大的位移阻抗（動(dòng)剛度）和阻尼；整機(jī)的低階頻率較高，各階頻率不致引起結(jié)構(gòu)共振；不會(huì)因薄壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲。（3）若穩(wěn)定性好，熱變形對(duì)機(jī)床加工精度的影響較小。（4）排屑暢通、吊運(yùn)安全，并具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。大多數(shù)機(jī)床的支承部件采用鑄鐵制造是因?yàn)殍T鐵鑄造性能好，容易獲得復(fù)雜結(jié)構(gòu)的支承件，同時(shí)鑄鐵的內(nèi)摩擦力大，

16、阻尼系數(shù)大，使振動(dòng)衰減的性能好，成本低。6、 柔性制造系統(tǒng)的特點(diǎn) （1）柔性制造系統(tǒng)的工藝方案按工序集中原則設(shè)計(jì)； （2）柔性制造系統(tǒng)中的各設(shè)備的功能應(yīng)有一定的重疊； （3）柔性制造系統(tǒng)的加工設(shè)備按機(jī)群式集中布置； （4）柔性制造系統(tǒng)應(yīng)選用多功能、高效率、自動(dòng)化和高柔性的加工設(shè)備； （5）柔性制造系統(tǒng)的物料按非順序方式輸送。7、 將工件的加工過程劃分為粗、半精和精加工三個(gè)階段的好處（1）工件經(jīng)過粗加工后可得到充分冷卻，減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力變形對(duì)加工精度的影響； （2）可避免粗加工產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)半精加工和精加工的影響； （3）能根據(jù)粗、精加工的不同要求合理的選擇和使用設(shè)備，有利于精加工機(jī)床的精度持久

17、保持性。8、 為什么主軸前支撐的精度比后支撐的精度高一級(jí)？ 主軸軸承中，前、后軸承的精度對(duì)主軸旋轉(zhuǎn)精度的影響是不同的。如圖所示前軸承有偏移，后軸承偏移量為零。由偏移量引起的主軸端軸心偏移為：，后軸承有偏移，前軸承偏移為零時(shí)，引起主軸端部的偏移為，顯然，前支撐的精度比后支撐對(duì)主軸部件的旋轉(zhuǎn)精度影響大。因此軸承精度選取時(shí)，前軸承的精度要選得高一點(diǎn)，一般比后軸承精度高一級(jí)。另外，在安裝主軸軸承時(shí)，如將前、后軸承的偏移方向放在同一側(cè)，如圖所示，可以有效地減少主軸端部的偏移。如后軸承的偏移量適當(dāng)?shù)乇惹拜S承的大，可使主軸端部的偏移量為零。 9、 試畫出機(jī)床主軸功率轉(zhuǎn)矩特性圖并解釋其含義。 含義：在計(jì)算轉(zhuǎn)速

18、到最大轉(zhuǎn)速之間，主軸可以輸出全部功率，轉(zhuǎn)矩隨轉(zhuǎn)速的增大而降低，故稱為恒功率轉(zhuǎn)速圖。從計(jì)算轉(zhuǎn)速到最小轉(zhuǎn)速之間，主軸輸出計(jì)算轉(zhuǎn)速時(shí)的所有轉(zhuǎn)矩，功率隨轉(zhuǎn)速線性降低，故稱為恒轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速圖。10、 銑床專用夾具的組成；現(xiàn)要設(shè)計(jì)一個(gè)銑削傳動(dòng)軸的外圓軸向不通鍵槽夾具，需要采用怎樣的定位方案，要限制工件的哪些自由度？ 答：銑床夾具主要由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀裝置、夾具定位鍵等組成。設(shè)計(jì)銑削傳動(dòng)軸軸向不通鍵槽的專用夾具，應(yīng)采用傳動(dòng)軸外圓為主要定位基準(zhǔn)，一端面為第二定位基準(zhǔn)。以長(zhǎng)V形塊與軸外圓接觸，限制2個(gè)移動(dòng)和2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，以一個(gè)支承釘與軸端面接觸，限制1個(gè)移動(dòng)自由度。11、 導(dǎo)軌的組合形式及使用場(chǎng)合

19、 （1）雙三角形導(dǎo)軌雙三角形導(dǎo)軌不需要鑲調(diào)整間隙，接觸剛度好，導(dǎo)向性和精度保持性好，但工藝性差，加工檢驗(yàn)和維修不方便。多用在精度要求高的機(jī)床中，如絲杠車床、導(dǎo)軌磨床和齒輪磨床等。（2）雙矩形導(dǎo)軌雙矩形導(dǎo)軌承載能力大，制造簡(jiǎn)單，多用在普通精度機(jī)床和重型機(jī)床中，如重型車床、組合機(jī)床、升降臺(tái)銑床等。（3）矩形和三角形導(dǎo)軌的組合導(dǎo)軌的導(dǎo)向性好，剛度高，制造方便，應(yīng)用最廣。如車床、磨床、龍門銑床的床身導(dǎo)軌。（4）矩形和燕尾形導(dǎo)軌的組合這類組合的導(dǎo)軌能承受較大力矩，調(diào)整方便，多用在橫梁、立柱、搖臂導(dǎo)軌中。12、 繪制夾具裝配圖的步驟 （1）把工件視為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出輪廓，畫出定位面，夾緊面和加工表面

20、，無關(guān)表面可以省略。 （2）畫出定位元件和導(dǎo)向元件； （3）按夾緊狀態(tài)，畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)，必要時(shí)可用雙點(diǎn)劃線畫出松開位置時(shí)夾緊元件的輪廓； （4）畫出夾具體、其它元件或機(jī)構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體； （5）標(biāo)注必要的尺寸、配合和技術(shù)條件； （6）對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表，其中還要在定位、導(dǎo)向完成后進(jìn)行定位精度驗(yàn)算，在夾緊機(jī)構(gòu)完成后進(jìn)行夾緊力的驗(yàn)算，以及重要的受力元件或機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算。13、 夾緊力的方向如何確定 （1）有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。 （2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，有利于減小

21、夾緊力。 （3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。5、簡(jiǎn)述進(jìn)給傳動(dòng)與主傳動(dòng)相比較，有哪些不同的特點(diǎn)？ （1）極限傳動(dòng)比，極限轉(zhuǎn)速范圍：主傳動(dòng)極限傳動(dòng)比u主min，u主max2，極限變速范圍R主max810；進(jìn)給傳動(dòng)極限傳動(dòng)比u進(jìn)min，u進(jìn)max2.8，極限變速范圍R進(jìn)max14。 （2）擴(kuò)大順序：進(jìn)給傳動(dòng)“前疏后密”，主傳動(dòng)“前密后疏”。（3）最小傳動(dòng)比原則：進(jìn)給傳動(dòng)與主傳動(dòng)相同，“前緩后急”。14、 大量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的特點(diǎn) 大量生產(chǎn)的特點(diǎn)是生產(chǎn)品種單一，產(chǎn)量大，不更換產(chǎn)品，采用專用設(shè)備常年重復(fù)地進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)備專業(yè)化水平和生產(chǎn)效率都比較高。單件生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種

22、繁多，每種產(chǎn)品生產(chǎn)一件或幾件后，不再重復(fù)生產(chǎn)或不定期重復(fù)生產(chǎn)，一般只能采用通用設(shè)備。15、 活動(dòng)多油楔滑動(dòng)軸承的工作原理。活動(dòng)多油楔利用浮動(dòng)軸瓦自動(dòng)調(diào)位來實(shí)現(xiàn)油楔，如圖所示。這種軸承由三塊或五塊瓦組成，各有一球頭螺釘支承，可以稍做擺動(dòng)以適應(yīng)轉(zhuǎn)速或載荷底變化。瓦塊的壓力中心離油楔出口距離約等于瓦塊寬的0.4倍，即，也就是該瓦塊的支承點(diǎn)不通過瓦塊的中心。這樣當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于瓦塊上壓強(qiáng)的分布，瓦塊可自動(dòng)擺正至最佳間隙比（進(jìn)油口間隙與出油口間隙之比）后處于平衡狀態(tài)。這種軸承只能朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，不允許反轉(zhuǎn)。否則，不能形成壓力油楔。軸承徑向的剛度比固定油楔低，多用于各種外圓磨床，無心磨床和平面磨床中。16、 滾動(dòng)軸承的軸向承載能力和剛度由強(qiáng)到弱的順序由強(qiáng)到弱的順序依次是：推力球軸承；推力角接觸球軸承；角接觸球軸承；圓錐滾子軸承。17、 機(jī)床上采用夾具加工一批工件時(shí)，產(chǎn)生與夾具有關(guān)的加工誤差；它們與零件的公差的關(guān)系 （1）在機(jī)床上使用夾具加工工件時(shí)，產(chǎn)生加工誤差的因素有：工件在夾具中定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差d.w；工件在夾具中夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊誤差j.j；夾具安裝在機(jī)床上產(chǎn)生的夾具安裝誤差j.a；刀具對(duì)夾具定位元件正確位置所產(chǎn)生的導(dǎo)引誤差d.y；夾具的磨損所引起的加工誤差j.m。其中工件的定位誤差中，包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差，有定位副