ZSL外旋翼內(nèi)流壓力篩說明書

1、外旋翼內(nèi)流壓力篩ZSL400-800產(chǎn)品說明書杭州華業(yè)造紙機(jī)械有限公司一、概述 外旋翼內(nèi)流壓力篩是一種先進(jìn)的紙漿篩選設(shè)備，既可用于制漿系統(tǒng) 的紙漿篩選，也可用于紙機(jī)前的漿料精選。外旋翼內(nèi)流壓力篩利用篩鼓內(nèi)外的壓力差和旋翼頭部的正壓作為篩 選動力， 利用旋翼回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力脈沖起自清洗作用。 未經(jīng)篩選的漿料 從進(jìn)漿口沿切線方向進(jìn)入篩體， 合格纖維通過篩孔 （縫）從鼓外流入鼓內(nèi)， 并經(jīng)篩鼓下方的良漿管排出， 粗渣在鼓外受到旋翼尾部的負(fù)壓沖刷和離心 力作用離開篩鼓，從篩體底部的排渣管排出。外旋翼內(nèi)流壓力篩工作時(shí)，轉(zhuǎn)子在鼓外旋轉(zhuǎn)，漿料從鼓外流入鼓內(nèi)， 漿流方向與離心力方向相反， 雜質(zhì)清除與離心力方向相

2、同， 充分利用了離 心力的影響， 使雜質(zhì)不易接近篩板，有效保持篩板暢通。另外外旋翼內(nèi)流 壓力篩的出漿口處于旋翼同心圓的下方， 旋翼對良漿的擾動較小， 出漿壓 力平穩(wěn)，脈動低。因此外旋翼內(nèi)流壓力篩與傳統(tǒng)的內(nèi)旋翼壓力篩相比具有 以下優(yōu)點(diǎn)：1 .更適合配用0 .15 0.25 mm勺細(xì)縫篩鼓，提高良漿質(zhì)量。 2篩孔（縫）不易堵塞，生產(chǎn)能力大。3. 雜質(zhì)對篩板勺磨損小，篩板壽命長。4. 動力消耗省，單產(chǎn)能耗節(jié)省 20 60。5. 篩渣量少，簡化尾渣處理流程。6. 出漿壓力平穩(wěn)，脈動低。 我公司生產(chǎn)勺外旋翼內(nèi)流壓力篩參考國外最先進(jìn)勺壓力篩結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用專用工裝和機(jī)床保證加工精度，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，質(zhì)量可靠。

3、經(jīng)眾多 紙廠使用證明， 我公司生產(chǎn)勺外旋翼內(nèi)流壓力篩完全達(dá)到國外進(jìn)口壓力篩 勺先進(jìn)水平，可代替進(jìn)口，節(jié)省投資成本。1、技術(shù)規(guī)范型號ZSL400ZSL500ZSL600ZSL700ZSL800公稱面積m0.60.91.21.52進(jìn)漿壓力MPa0.1-0.250.1-0.250.1-0.250.1-0.250.1-0.25進(jìn)漿濃度0.5-2.00.5-2.00.5-2.00.5-2.00.5-2.0生產(chǎn)能力T/D25-7040-11055-14070- 一八 090-250Y 一八Y200L-4Y250M-6Y280S-6Y280M-6配用電機(jī)0L-430kw37kw45kw55kw22kw外型尺

4、寸mm一八 00 X860X五 252000X9802310X 11002540X12502850X1410（長X寬X高）X 1650X八 00X 2000X 2 一五 0設(shè)備凈重Kg14502000250031003800三、結(jié)構(gòu)簡介外旋翼內(nèi)流壓力篩主要由頂蓋、筒體、出漿盤、篩鼓、轉(zhuǎn)子、機(jī)座和 傳動裝置等組成。1. 頂蓋通過法蘭與筒體相聯(lián)，頂蓋的啟閉可通過絞座機(jī)構(gòu)完成，轉(zhuǎn) 動手輪，移開頂蓋即可更換篩鼓、旋翼或進(jìn)行清洗，為排除機(jī)內(nèi)的空氣及 輕雜質(zhì)，頂蓋上設(shè)有排氣管。2. 筒體和出漿盤組成壓力篩的篩體，由不銹鋼板卷焊而成，頂蓋、篩鼓和傳動裝置均裝設(shè)在筒體或出漿盤上，筒體的上部和底部分別有切線 方

5、向的進(jìn)漿口和排渣口，出漿盤的徑向位置為出漿口，進(jìn)漿口和出漿口分 別裝有隔膜式壓力表，顯示壓力篩的操作狀態(tài)。3. 篩鼓由不銹鋼制成，篩板有孔型和縫型兩種形式，各有不同規(guī)格 的篩孔和篩縫尺寸， 用戶可根據(jù)原料情況及使用條件進(jìn)行選擇。 篩板采用 鉆孔（銑縫）和電解拋光等工藝，達(dá)到光潔、光滑、不掛漿的要求。4. 轉(zhuǎn)子由旋翼和轉(zhuǎn)盤焊結(jié)而成，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，主軸帶動轉(zhuǎn)盤和旋翼 一起回轉(zhuǎn)，旋翼為機(jī)翼狀，回轉(zhuǎn)時(shí)在篩鼓外表面產(chǎn)生正負(fù)交替的壓力脈沖， 有效清洗篩板，保持篩孔（縫）暢通。5 .傳動裝置包括主軸、軸封、軸承、軸承座、三角帶、三角帶輪等 零件。主軸由二個雙列球面滾子軸承支承在軸承座上， 并由電動機(jī)通過三 角

6、帶及大、小帶輪帶動主軸回轉(zhuǎn)。軸承采用潤滑脂潤滑。主軸密封采用橡 膠油封和機(jī)械密封雙重密封，并配置水封、冷卻水管。四、設(shè)備安裝1 .按工藝要求和設(shè)備負(fù)重設(shè)計(jì)混凝土基礎(chǔ)并進(jìn)行基礎(chǔ)土建施工。 外旋翼內(nèi)流壓力篩屬于回轉(zhuǎn)機(jī)械，垂直動載荷系數(shù)以 2.0 計(jì)算。2 .待基礎(chǔ)養(yǎng)生期后將設(shè)備吊放在基礎(chǔ)上，檢查設(shè)備標(biāo)高、基準(zhǔn)線、 管口方位等符合要求并初步找正后進(jìn)行第一次灌漿， 即向地腳螺栓預(yù)留孔 內(nèi)灌漿，灌至設(shè)備基礎(chǔ)面為止。3 .待第一次灌漿干固并經(jīng)過一定養(yǎng)生期后，校正設(shè)備水平度，設(shè)備水平度誤差不得超過0.2mm/m設(shè)備水平度誤差等附合要求后進(jìn)行第二 次灌漿，用混凝土把機(jī)座與基礎(chǔ)面之間填實(shí)。五、管道配置1. 進(jìn)漿

7、口前應(yīng)裝設(shè)閥門，控制進(jìn)漿流量，進(jìn)漿管直徑隨流量大小而 異，但流速應(yīng)在 2.5m/s 以下。2. 出漿口和排渣口后應(yīng)裝設(shè)閥門，控制出漿流量和尾渣排放量，為使壓力篩內(nèi)漿位高于壓力篩筒體，出漿管和排渣管應(yīng)采用門型彎管，并在 排渣管的最低處裝設(shè)排放管，排放管經(jīng)排放閥引入地溝。3排氣管位于篩體頂部，由于轉(zhuǎn)子和篩鼓抽出時(shí)頂蓋連同排氣管必 須移開，因此連接排氣管的管道以軟管為宜。4密封水管向主軸密封提供水封和潤滑、冷卻水，密封水必須進(jìn)過 過濾，壓力應(yīng)比壓力篩操作壓力高 0.05-0.1Mpa ，水量約 10 L/min 。5進(jìn)漿管上接近進(jìn)漿口的位置應(yīng)裝設(shè)沖洗（稀釋）水管，必要時(shí)可 通過沖洗（稀釋）水管清洗機(jī)

8、器內(nèi)部或稀釋來漿。六、操作與使用（一）操作要點(diǎn) 1壓力篩的通過能力與操作壓差、篩孔（縫）尺寸、開孔率、以及 漿 種、漿濃等因素有關(guān)。進(jìn)漿壓力 一般 0.1-0.25Mpa ， 操作壓差 0.01-0.03Mpa ，提高操作壓差雖能提高通過能力， 但也容易造成篩選效率 下降，篩孔（縫）堵塞等不利影響。2排渣率對篩選效率有明顯的影響， 一般地說， 篩選效率隨排渣率的 增大而提高， 排渣率的控制應(yīng)視進(jìn)漿雜質(zhì)多少以及篩選質(zhì)量要求而定， 一 段篩約為 5-20，二段篩約為 10-30 。3漿料中的空氣、 泡沫及輕雜質(zhì)可從頂蓋上的排氣管排出， 但當(dāng)壓力 篩在低壓狀態(tài)（v 0.05Mpa）運(yùn)行時(shí)，排氣管閥門

9、應(yīng)當(dāng)關(guān)閉。4密封水的正常供給是主軸密封正常運(yùn)行的關(guān)鍵， 密封水供給不正常 或中斷，主軸密封將很容易損壞！密封水必須進(jìn)過過濾，壓力應(yīng)比壓力篩 操作壓力高 0.05-0.1Mpa 。5壓力篩運(yùn)行中篩鼓會發(fā)生堵塞，篩鼓堵塞時(shí)驅(qū)動電機(jī)的電流增加，出漿管壓力下降，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉出漿管閥門，打開排渣閥，當(dāng)出漿管壓力升 高到接近進(jìn)漿壓力時(shí)，說明堵塞已疏通，可慢慢打開進(jìn)漿管閥門，并把排 渣管閥門關(guān)至原來的位置。壓力篩長期運(yùn)行，篩鼓堵塞嚴(yán)重，用以上方法 無法疏通時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并抽出篩鼓， 用高壓水或其它機(jī)械方法清理篩鼓。（二）開機(jī)前準(zhǔn)備1 檢查壓力篩內(nèi)部，篩體內(nèi)應(yīng)無雜物，用手撥動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)應(yīng) 輕快靈活。2檢查三

10、角帶張緊是否合適。3 對主軸密封部位進(jìn)行通水試驗(yàn)， 確保密封水暢通無阻， 壓力正常4 點(diǎn)動電機(jī)，檢查電器及線路是否正常，主機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確， 正確的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)椋簭脑O(shè)備上方俯視，轉(zhuǎn)子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。（三）開機(jī)1 打開排氣管閥門，排渣管閥門暫開一半。2 打開密封水進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)密封、冷卻水壓力并保持一定流量。 注意：密封水供給不正?；蛑袛?，機(jī)械密封將很容易損壞，不宜啟動主電 機(jī)。3 打開沖洗（稀釋）水管閥門，使篩體內(nèi)充滿清水和白水。4 待有水從排氣管流出后，啟動壓力篩主電機(jī)。5 啟動供漿泵。6 逐漸打開進(jìn)漿管閥門，緩慢增大進(jìn)漿流量。7 逐漸打開出漿管閥門，緩慢增大出漿流量。8 根據(jù)通過

11、量、篩選效率、排渣率等工藝要求，調(diào)節(jié)進(jìn)漿管、出漿管和排渣管閥門，控制進(jìn)漿壓力、出漿壓力及操作壓差。（四）停機(jī)1 .關(guān)閉供漿泵，關(guān)閉進(jìn)漿閥門，打開沖洗水管閥門。2 .讓水在篩體內(nèi)循環(huán)，使?jié){料稀釋并清洗篩子內(nèi)部。3 .余漿排清后關(guān)閉出漿閥門。4 .關(guān)閉壓力篩主電機(jī)。5 .關(guān)閉沖洗（稀釋）水管、密封水管和排渣管閥門，打開排氣管閥 門。七、維護(hù)與保養(yǎng)1 .經(jīng)常檢密封水供給情況，確保密封水正常供給。注意：主軸密封 如果沒有密封水的保護(hù)、潤滑和冷卻將很容易損壞。2 .調(diào)整三角帶張緊力，及時(shí)更換損壞的三角帶。3 .及時(shí)更換機(jī)械密圭寸、油圭寸、0型密圭寸圈等密圭寸件，保證密圭寸性能（4 .維修拆卸順序：移開頂

12、蓋。吊出轉(zhuǎn)子。拆卸篩鼓，篩鼓拆 卸時(shí)先將吊環(huán)擰到篩鼓上，再用起重設(shè)備小心起吊。拆卸橡膠油封及油 封座。拆卸機(jī)械密封（定環(huán)、動環(huán)、防轉(zhuǎn)銷）及機(jī)械密封座。拆卸三 角帶、三角帶輪緊定套和大帶輪。拆卸軸承座、軸承蓋、軸承、主軸等 零件。5. 維修裝配順序與拆卸順序相反，維修裝配時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好篩鼓表 面、旋翼表面及壓力篩各配合面。6.易損件名稱ZSL400ZSL500ZSL600ZSL700ZSL800GB286雙列36 一三36 一三361636193619球面滾子軸承（2只）（2只）（2只）（2只）（2只）泵用機(jī)械密封104WMK1-60（1只）104WM1-60 （1只）104WM1-75 （1只）104WMK1-90（1只）104WM1-90 （1只）強(qiáng)力窄膠帶SPB-2240（5根）SPB-2600（5根）SPC-3 五0（5根）SPC-3550（5根）SPC-4000（6根）0型密圭寸圈 330 X8.6（1只） 330 X8.6（1只） 370 X8.6（1只） 420 X8.6（1只） 540 X8.6（1只）油封PD 60 X 85X 12 （2只）PD60X 85X 12（2只）PD 75 X 100X 12（2只）PD 90 X 1一五X 12（2只）PD 90 X 1一五X 12（2只）PD 70 X 95X 12 （2只）PD70X