藥廠設(shè)備及管路—培訓(xùn)篇

1、藥物合成車(chē)間常用的設(shè)備與管道培訓(xùn)目標(biāo)1專(zhuān)業(yè)知識(shí)與技能目標(biāo)（1）掌握藥物合成車(chē)間的流體輸送設(shè)備、傳熱設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備、分離設(shè)備及干燥設(shè)備的工作原理及設(shè)備的操作；掌握合成車(chē)間的管子、管件和閥門(mén)的作用及選用。（2）熟悉常用設(shè)備的故障處理及維護(hù)，管子、管件和閥門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)及材質(zhì)要求。（3）了解設(shè)備的安裝及管路的布置；2教學(xué)實(shí)踐目標(biāo)（1）根據(jù)藥物合成崗位對(duì)知識(shí)與技能的需求，通過(guò)典型設(shè)備的操作使用及維護(hù)，設(shè)計(jì)教學(xué)項(xiàng)目；（2）將車(chē)間的生產(chǎn)崗位設(shè)計(jì)成教學(xué)任務(wù)，運(yùn)用任務(wù)引領(lǐng)教學(xué)法設(shè)計(jì)教案，并實(shí)施教學(xué)；（3）通過(guò)講解典型設(shè)備的使用過(guò)程，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐確定教學(xué)的重、難點(diǎn)，提高教學(xué)效率；（4）設(shè)計(jì)具有針對(duì)性的技能測(cè)評(píng)表，有效

2、實(shí)施學(xué)生操作技能評(píng)價(jià)；（5）教學(xué)設(shè)計(jì)中增加課后教學(xué)反思的內(nèi)容。培訓(xùn)內(nèi)容第一節(jié) 管道、管件、閥門(mén)一、管路標(biāo)準(zhǔn)化化工管路標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容包括管子、管件、閥門(mén)、法蘭和墊片的直徑、連接尺寸和結(jié)構(gòu)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，壓力的標(biāo)準(zhǔn)等。其中直徑標(biāo)準(zhǔn)和壓力標(biāo)準(zhǔn)是選擇管子和管路附件的基本依據(jù)。1.公稱(chēng)直徑一般情況下，公稱(chēng)直徑的數(shù)值既不是管子或管件的內(nèi)徑也不是外徑，而是與管子或管件的內(nèi)徑相接近的整數(shù)。在有些情況下，公稱(chēng)直徑的數(shù)值等于管子的實(shí)際內(nèi)徑，如鑄鐵管。例如:無(wú)縫鋼管公稱(chēng)直徑的表示規(guī)格為外徑壁厚表示，如188mm4mm。2.公稱(chēng)壓力管路的最大工作壓力應(yīng)等于或小于公稱(chēng)壓力，公稱(chēng)壓力用符號(hào)pN表示，例如:公稱(chēng)壓力為lOMPa，

3、用pNlO表示。二、管子及其選用1.金屬管：有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、鑄鐵管、銅管、鋁管、鉛管等。2.非金瓦管：塑料管、陶瓷管、玻璃管、橡膠管等。1. (三) 管子的選用1.管材選擇管子的材料主要依據(jù)被輸送介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕情況、管材供應(yīng)來(lái)源和價(jià)格等因素綜合考慮決定。2.管徑的確定當(dāng)系統(tǒng)的流量一定時(shí)，管徑的大小直接影響經(jīng)濟(jì)效果。管道設(shè)計(jì)中往往根據(jù)常用流速的經(jīng)驗(yàn)值來(lái)計(jì)算管徑。其計(jì)算式為 式中 d 一管子直徑，m; qv 一流體的體積流量，m3/s;u 一流體的流速 (選經(jīng)驗(yàn)值)，m/s。由上式算出的管徑還應(yīng)按照管子標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圓整，以確定實(shí)際管徑和實(shí)際流速。二、管件改變流動(dòng)方向 如圖2-1中(a)、(

4、c)、(f)、(m)各種管件;連接管路支管 如圖2-1中(b)、(d)、(e)、(9)、(1)各種管件;改變管路直徑 如圖2-1中(j)、(k)等;堵塞管路 如圖2-1中(h)和(n);連接兩管 如圖2-1中(i)和(0)。二、閥門(mén)丁 (1)旋塞閥 也稱(chēng)考克，它是利用旋轉(zhuǎn)閥體內(nèi)帶孔的錐形旋塞來(lái)控制閥的啟閉。旋轉(zhuǎn)90后是全開(kāi)的位置。旋塞結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)關(guān)迅速，流體阻力小，可用于有懸浮物的液體，但不適用于高溫、高壓和大直徑的管路中。(2)閘閥 也稱(chēng)閘門(mén)閥或閘板閥。閥體內(nèi)有一閘板與介質(zhì)流向垂直，利用閥桿帶動(dòng)閘板的升降控制閥的啟閉。閘閥密封性好，流體阻力小，有一定的調(diào)節(jié)流量性能，適于制成大口徑閥門(mén)。常用于

5、油品、蒸汽、壓縮空氣、煤氣、水等介質(zhì)的管路中。不適用于輸送含有晶體和懸浮物的液體管路中。(3)截止閥 又稱(chēng)球心閥，是利用閥桿帶動(dòng)閥盤(pán)升降，改變閥盤(pán)與閥座之間的距離，以開(kāi)關(guān)管路和調(diào)節(jié)流量。截止閥的結(jié)構(gòu)比閘閥簡(jiǎn)單，易于調(diào)節(jié)流量，但阻力較大。常用于蒸汽、壓縮空氣、給水等清潔介質(zhì)的管路中，不適用于粘度較大和帶有固體顆粒的介質(zhì)。在安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使流體從閥盤(pán)的下部向上流動(dòng)，目的是減小流體阻力，使開(kāi)啟省力和在關(guān)閉狀態(tài)下閥桿、填料函部分不與介質(zhì)接觸，保證閥桿和填料函不致?lián)p壞和泄漏。(4)球閥 球閥是利用一個(gè)中間開(kāi)孔的球體作閥心，靠旋轉(zhuǎn)球體來(lái)控制閥的啟閉。球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，零件少，重量輕，操作簡(jiǎn)便，啟閉迅

6、速，流體阻力小，密封性好，在自來(lái)水、蒸汽、壓縮空氣、真空及各種物料管路中普遍應(yīng)用。由于密封材料的限制，目前還不宜用在高溫介質(zhì)中，也不宜用在需準(zhǔn)確調(diào)節(jié)流量的場(chǎng)合。(5)止回閥 也稱(chēng)單向閥。防止流體反向流動(dòng)。一般適用于清潔介質(zhì)，不適用于含固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)，否則止回閥開(kāi)啟不靈敏，關(guān)閉時(shí)密封不可靠。(6)安全閥 是一種用來(lái)防止系統(tǒng)中的壓力超過(guò)規(guī)定指標(biāo)的裝置。當(dāng)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，閥門(mén)可自動(dòng)開(kāi)啟泄壓，當(dāng)壓力恢復(fù)正常后閥門(mén)又自動(dòng)關(guān)閉。第二節(jié) 藥廠常用設(shè)備一、離心泵 （一）離心泵操作1.開(kāi)車(chē)：（1）引離心泵機(jī)械密封水，檢查泵出口壓力表根部閥是否打開(kāi)。（2）盤(pán)車(chē)23轉(zhuǎn)，檢查泵連接部件，及泵體有無(wú)異音。（

7、3）檢查泵的油位1223（4）開(kāi)泵進(jìn)口閥引液入泵內(nèi)，打開(kāi)出口排放閥，排泵體內(nèi)氣體，排凈后關(guān)排放閥。（5）啟動(dòng)泵，出口壓力達(dá)到工藝指標(biāo)，開(kāi)出口閥送液。2.運(yùn)行（1）認(rèn)真監(jiān)視各泵出口壓力、溫度、嚴(yán)防超溫超壓。（2）經(jīng)常檢查排放各疏水器倒淋，注意溶液溫度不得過(guò)低，以免結(jié)晶堵塞。（3）經(jīng)常檢查供油、供氣、供水情況，充分保證有良好的潤(rùn)滑，冷卻，保溫條件。（4）認(rèn)真巡檢，氨水槽液位，液位不能過(guò)低。（5）經(jīng)常檢查電機(jī)的電流，溫升情況，防止過(guò)電流，過(guò)熱。（6）經(jīng)常檢查泵的密封水，是否暢通。（7）整點(diǎn)認(rèn)真準(zhǔn)確填寫(xiě)崗位操作記錄，每小時(shí)一次。（8）每小時(shí)全面巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，匯報(bào)并做好記錄。（9）認(rèn)真

8、檢查各泵機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，機(jī)械連接部件是否松動(dòng)。（10）檢查所屬范圍內(nèi)的跑、冒、滴、漏，并聯(lián)系消除。（11）定期倒泵，以防止備用泵不備影響生產(chǎn)。（12）保持各泵周?chē)孛?，設(shè)備清潔干凈，工具放置有序，整齊完好。3.停車(chē)：（1）關(guān)出口閥切液。（2）停電機(jī)電源停泵。（3）關(guān)進(jìn)口閥關(guān)密封水，打開(kāi)出口倒淋排放泵體內(nèi)液體。（4）根據(jù)情況進(jìn)行沖洗。4緊急停車(chē)（1）緊急停車(chē)的條件：斷電、斷原料、斷水、斷蒸汽、泵體劇烈振動(dòng)、撞擊異響，系統(tǒng)發(fā)生著火、爆炸或嚴(yán)重泄漏。（2）緊急停車(chē)步驟 ：發(fā)急停車(chē)信號(hào)停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)切斷物料入塔閥，并沖洗其它按正常停車(chē)步驟處理（二）離心泵不正?，F(xiàn)象及處理故障原因排除方法泵不吸水，壓力表指

9、針劇烈擺動(dòng)1注入泵的液體不夠2過(guò)濾器濾網(wǎng)堵3泵體內(nèi)有氣1增加進(jìn)液量，開(kāi)大進(jìn)口閥2清洗過(guò)濾器，3排除泵體內(nèi)氣體離心泵泵消耗的功率過(guò)大1葉輪磨損2泵供液量增加1更換葉輪2調(diào)整流量軸封泄漏大1填料磨損2軸套磨損3機(jī)械密封磨損4填料磨損1更換填料2更換軸套3更換機(jī)械密封4壓緊填料離心泵在工作過(guò)程中出現(xiàn)不正常的聲音，流量降低，直到不出量1閥門(mén)開(kāi)得過(guò)大2吸水管阻力過(guò)大3吸水高度過(guò)大4在吸液管段有空氣滲入5所輸送液體溫度過(guò)高6過(guò)濾網(wǎng)堵1降低流量2檢查吸入管道，檢查底閥3減小吸水高度4擰緊或堵塞漏氣處5降低液體溫度6清洗過(guò)濾器軸承過(guò)熱 1開(kāi)泵前沒(méi)有排氣2臟物和水進(jìn)入軸承3軸承壓蓋太緊1注油或換油2清洗軸承或更

10、換潤(rùn)滑油3軸承蓋適當(dāng)加紙墊離心泵打量不好1開(kāi)泵前沒(méi)有做好排氣2進(jìn)口溫度介質(zhì)溫度過(guò)高氣化3檢修質(zhì)量不好1及時(shí)排氣2補(bǔ)加脫鹽水或管外澆冷卻水3重新更換沖洗水泵在沖洗過(guò)程中跳車(chē)1在切換沖洗點(diǎn)時(shí)操作不當(dāng)或失誤2沖洗點(diǎn)結(jié)晶堵塞3單向閥、電氣故障1加強(qiáng)協(xié)作配合2清洗吹堵3聯(lián)系檢修泵氣蝕 1. 泵入口、出口壓力上下波動(dòng)；1.啟動(dòng)備用泵 2. 泵出口流量波動(dòng) 泵氣縛 1. 泵入口、出口壓力上下波動(dòng)；1.啟動(dòng)備用泵 2. 泵出口流量急劇減少。 2.向泵內(nèi)灌滿(mǎn)液體（三）離心泵操作測(cè)評(píng)表 1.開(kāi)車(chē)姓名:學(xué)號(hào)操作單元:離心泵開(kāi)車(chē)總分:70.00實(shí)際得分:0.00以下為各過(guò)程操作明細(xì)：應(yīng)得實(shí)得操作步驟說(shuō)明罐的操作250

11、50打開(kāi)調(diào)節(jié)閥，向罐充液50待罐液位大于5%后,打開(kāi)壓力閥向?qū)蕹鋲?0罐液位控制在50%左右時(shí)穩(wěn)定50罐液位控制穩(wěn)定值50罐壓力控制在規(guī)定值，穩(wěn)定啟動(dòng)泵25050啟動(dòng)泵: 待罐壓力達(dá)到正常后,打開(kāi)泵前閥50打開(kāi)排氣閥排放不凝氣50待泵內(nèi)不凝氣體排盡后,關(guān)閉排氣閥50啟動(dòng)泵50待出口指示壓力比人口大2.0倍后,打開(kāi)泵出口閥出料20050打開(kāi)出口管路調(diào)節(jié)閥的前閥、后閥50打開(kāi)調(diào)節(jié)閥，使流量控制在穩(wěn)定值50泵入口壓力、泵出口壓力50出口流量控制 2.停車(chē)姓名:學(xué)號(hào)操作單元:離心泵正常停車(chē)總分:90.00測(cè)評(píng)歷時(shí)0秒實(shí)際得分:0.00測(cè)評(píng)限時(shí)1800秒以下為各過(guò)程操作明細(xì)：應(yīng)得實(shí)得操作步驟說(shuō)明罐停進(jìn)

12、料5050關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,停罐進(jìn)料停泵40050逐漸緩慢開(kāi)大閥門(mén)，增大出口流量50注意防止值超出高限50待液位小于10%時(shí)，關(guān)閉泵的后閥50停泵50關(guān)閉泵前閥50關(guān)閉調(diào)節(jié)閥50關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前閥50關(guān)閉調(diào)節(jié)閥后閥泵泄液15050打開(kāi)泵前泄液閥50觀察泵泄液閥的出口,不再有液體泄出50關(guān)閉泵泄液閥罐泄壓、泄液30050待罐液位低于10%后,打開(kāi)罐泄液閥50待罐液位小于5%時(shí)，泄壓50觀察罐泄液閥的出口，不再有液體泄出50待罐液體排凈后，關(guān)閉泄液閥50液位降為050壓力降為0二、反應(yīng)釜 （一）操作1.開(kāi)車(chē)前（1）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。（2）檢查

13、水、電、氣是否符合安全要求。2.開(kāi)車(chē)（1）加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。（2）打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。（3）蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。（4）開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于01兆帕，也不準(zhǔn)高于02兆帕。（5）隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。（6）清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。3.停車(chē)（1）停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。（2）鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌

14、機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。（3）反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。（二）日常檢查維護(hù)保養(yǎng)1.聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車(chē)溫度情況：一般溫度 40、 最高溫度 60（手背在上可停留8秒以上為正常）。2.經(jīng)常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；3.檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線(xiàn)是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；4.經(jīng)常傾聽(tīng)反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和

15、響聲；5.保持?jǐn)嚢栎S清潔見(jiàn)光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；6.定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；7.檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問(wèn)題必須及時(shí)處理；8.檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；9.檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦情況；10.做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無(wú)油污、設(shè)備見(jiàn)本色。 （三）注意事項(xiàng)：1.在操作反應(yīng)釜前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線(xiàn)端子，以免觸電。 2.應(yīng)定期對(duì)反應(yīng)釜上測(cè)量?jī)x表

16、進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證準(zhǔn)確可靠地工作。 3.升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。 4.不得速冷，以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。 5.反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，聯(lián)軸器與反應(yīng)釜釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。 6.嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動(dòng)螺栓和螺母接頭。 7.爆破膜在使用一段時(shí)間后，會(huì)老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會(huì)有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，一般一所更換一次，以防失效。 8.嚴(yán)禁帶壓拆卸。 三、換熱器（一）換熱器操作1.開(kāi)車(chē)換熱器處于常溫常壓下，各調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，各手操閥處于關(guān)閉狀態(tài)，可以直接進(jìn)冷物流。（1）啟動(dòng)

17、冷物流進(jìn)料泵 開(kāi)換熱器殼程排氣閥開(kāi)泵的前閥；啟動(dòng)泵；當(dāng)進(jìn)料壓力指示表指示達(dá)到規(guī)定值；打開(kāi)泵的出口閥。（2）冷物流進(jìn)料打開(kāi)進(jìn)料管路調(diào)節(jié)閥的前后閥,逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)閥；觀察殼程排氣閥的出口,當(dāng)有液體溢出時(shí),標(biāo)志著殼程已無(wú)不凝性氣體，關(guān)閉殼程排氣閥,殼程排氣完畢。 打開(kāi)冷物流出口閥，將其開(kāi)度置為50%，調(diào)節(jié)使其流量達(dá)到規(guī)定值，且較穩(wěn)定。（3）啟動(dòng)熱物流入口泵 開(kāi)管程放空閥；開(kāi)熱泵的前閥；啟動(dòng)熱泵；當(dāng)熱物流進(jìn)料壓力表達(dá)到規(guī)定值時(shí),打開(kāi)泵的出口閥。 （4）熱物流進(jìn)料 打開(kāi)管路調(diào)節(jié)閥的前后閥；給管程注液，觀察管程排汽閥的出口,當(dāng)有液體溢出時(shí)，標(biāo)志著管程已無(wú)不凝性氣體,此時(shí)關(guān)管程排氣閥，管程排氣完畢；打開(kāi)熱物流

18、出口閥，將其適度開(kāi)啟，調(diào)節(jié)管程溫度控制閥，使其出口溫度在規(guī)定值，且較穩(wěn)定。2.停車(chē)（1）停熱物流進(jìn)料泵 關(guān)閉泵的出口閥；停泵；待壓力表指示小于0.1atm時(shí)，關(guān)閉泵入口閥。（2）停熱物流進(jìn)料 關(guān)閉管路調(diào)節(jié)閥的前、后閥；關(guān)閉熱物流出口閥。（3）停冷物流進(jìn)料泵 關(guān)閉泵的出口閥；停泵；待壓力表指示小于0.1atm時(shí)，關(guān)閉泵入口閥。（4）停冷物流進(jìn)料 關(guān)閉管路調(diào)節(jié)閥的前、后閥；關(guān)閉冷物流出口閥。（5）管程泄液打開(kāi)管程泄液閥,觀察管程泄液閥出口,當(dāng)不再有液體泄出時(shí)，關(guān)閉泄液閥。（6）殼程泄液打開(kāi)殼程泄液閥,觀察殼程泄液閥出口,當(dāng)不再有液體泄出時(shí)，關(guān)閉泄液閥。（二）換熱器常見(jiàn)問(wèn)題及處理1.冷流體管路調(diào)節(jié)閥

19、卡主要現(xiàn)象:冷流體流量減小;泵出口壓力升高;冷物流出口溫度升高。 事故處理:關(guān)閉管路調(diào)節(jié)閥的前后閥，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥的旁路閥，調(diào)節(jié)流量使其達(dá)到正常2.冷物料進(jìn)料泵壞主要現(xiàn)象:泵出口壓力急驟下降;流量急驟減小;冷物流出口溫度升高。事故處理: 關(guān)閉泵，開(kāi)啟備用泵。3.熱物料進(jìn)料泵壞主要現(xiàn)象: 熱流體進(jìn)料泵出口壓力急驟下降; 冷物流出口溫度下降，汽化率降低。事故處理: 關(guān)閉泵，開(kāi)啟備用泵。4.熱流體管路調(diào)節(jié)閥卡主要現(xiàn)象: 熱物流經(jīng)換熱器換熱后的溫度降低;冷物流出口溫度降低。事故處理: 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的前后閥，打開(kāi)旁路閥，調(diào)節(jié)流量使其達(dá)到正常值。5.部分管堵主要現(xiàn)象: 熱流體流量減小; 冷流體出口溫度降低，汽化

20、率降低; 熱泵出口壓力略升高。事故處理:停車(chē)拆換熱器清、洗。6.換熱器結(jié)垢嚴(yán)重主要現(xiàn)象:熱流體出口溫度高。 事故處理:停車(chē)拆換熱器清洗。（三）換熱器操作測(cè)評(píng)表1.開(kāi)車(chē)學(xué)員姓名:學(xué)員操作單元列管換熱器冷態(tài)開(kāi)車(chē)總分:230.00實(shí)際得分:0.00其中以下為各過(guò)程操作明細(xì)應(yīng)得實(shí)得操作步驟說(shuō)明啟動(dòng)冷物流進(jìn)料泵400100殼程排氣100打開(kāi)泵的前閥100啟動(dòng)泵100待泵出口壓力達(dá)到定值,打開(kāi)泵的出口閥冷物流進(jìn)料800100打開(kāi)管路調(diào)節(jié)閥的前閥100打開(kāi)管路的調(diào)節(jié)閥后閥100調(diào)整調(diào)節(jié)閥100打開(kāi)殼程排氣閥的出口，排不凝性氣體100打開(kāi)冷物流出口閥，開(kāi)度約50%100調(diào)節(jié)使其指示值穩(wěn)定到規(guī)定值100冷流入口

21、流量控制 100冷流出口溫度 啟動(dòng)熱物流入口泵 400100開(kāi)管程排氣閥100打開(kāi)泵的前閥100啟動(dòng)泵100打開(kāi)泵的出口閥熱物流進(jìn)料700100打開(kāi)管路調(diào)節(jié)閥的前閥100打開(kāi)管路調(diào)節(jié)閥的后閥100打開(kāi)管程排汽閥的閥門(mén)，排不凝性氣體100打開(kāi)熱物流出口閥100控制調(diào)節(jié)閥輸出值，逐漸打開(kāi)調(diào)節(jié)閥至適度100調(diào)節(jié)輸出值，使熱物流溫度穩(wěn)定在規(guī)定值，100熱流入口溫度控制2.停車(chē)學(xué)員姓名:學(xué)員操作單元:列管換熱器正常停車(chē)總分:160.00實(shí)際得分:0.00其中以下為各過(guò)程操作明細(xì)應(yīng)得實(shí)得操作步驟說(shuō)明停熱物流進(jìn)料泵300100關(guān)閉泵的出口閥100停泵100關(guān)閉泵入口閥停熱物流進(jìn)料300100關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的前閥

22、100關(guān)閉調(diào)節(jié)閥后閥100關(guān)閉熱物流出口閥停冷物流進(jìn)料泵300100關(guān)閉泵的出口閥100停泵100關(guān)閉泵入口閥停冷物流進(jìn)料300100關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的前閥100關(guān)閉調(diào)節(jié)閥1的后閥100關(guān)閉冷物流出口閥管程泄液200100打開(kāi)泄液閥100待管程液體排盡后，關(guān)閉泄液閥殼程泄液200100打開(kāi)泄液閥100待殼程液體排盡后，關(guān)閉泄液閥四、精餾塔（一）精餾塔操作1.開(kāi)車(chē)（1） 進(jìn)料過(guò)程(1)開(kāi)塔頂貯罐放空閥，排放不凝氣，稍開(kāi)塔頂壓力調(diào)節(jié)閥，向精餾塔進(jìn)料。(2)進(jìn)料后，塔內(nèi)溫度略升，壓力升高。當(dāng)塔頂壓力調(diào)節(jié)閥升至規(guī)定值時(shí)，關(guān)閉塔頂壓力調(diào)節(jié)閥，并控制塔壓不超過(guò)規(guī)定值。1.2 啟動(dòng)再沸器(1) 當(dāng)塔頂壓力調(diào)節(jié)閥的

23、壓力升至規(guī)定值時(shí)，打開(kāi)冷凝水調(diào)節(jié)閥至規(guī)定值；塔壓基本穩(wěn)定后，可加大塔進(jìn)料。(2)待塔釜液位控制閥升至規(guī)定值時(shí)，開(kāi)加熱蒸汽入口閥 ，再稍開(kāi)靈敏板溫度控制調(diào)節(jié)閥，給再沸器緩慢加熱，并調(diào)節(jié)靈敏板溫度控制調(diào)節(jié)閥的閥開(kāi)度使塔釜液位指示計(jì)維持在40%-60%。 待塔釜液位指示計(jì)升至規(guī)定值時(shí)，控制。1.3 建立回流隨著塔進(jìn)料增加和再沸器、冷凝器投用，塔壓會(huì)有所升高。回流罐逐漸積液。(1)塔壓升高時(shí)，通過(guò)開(kāi)大冷凝水調(diào)節(jié)閥的輸出，改變塔頂冷凝器冷卻水量和旁路量來(lái)控制塔壓穩(wěn)定。(2)當(dāng)回流罐液位指示計(jì)升至規(guī)定值時(shí)，先開(kāi)回流泵的入口閥，再啟動(dòng)泵，再開(kāi)出口閥，啟動(dòng)回流泵。(3)通過(guò)塔頂回流控制閥控制回流量，維持回流罐

24、液位不超高，同時(shí)逐漸關(guān)閉進(jìn)料，全回流操作。1.4 調(diào)整至正常(1)當(dāng)各項(xiàng)操作指標(biāo)趨近正常值時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料控制閥。(2)逐步調(diào)整進(jìn)料量至正常值。(3)通過(guò)靈敏板溫度控制調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)再沸器加熱量，使靈敏板溫度靈敏板溫度控制達(dá)到正常值。(4)逐步調(diào)整回流量至正常值。(5)開(kāi)搭頂采出量控制乏和塔釜采出量控制閥，控制出料，注意塔釜、回流罐液位。2.停車(chē)2.1 降負(fù)荷(1)逐步關(guān)小進(jìn)料控制調(diào)節(jié)閥，降低進(jìn)料至正常進(jìn)料量的70%。(2)在降負(fù)荷過(guò)程中，保持靈敏板溫度控制閥的穩(wěn)定性和塔頂壓力的穩(wěn)定，使精餾塔分離出合格產(chǎn)品。(3)在降負(fù)荷過(guò)程中，盡量通過(guò)塔頂采出量控制閥，排出回流罐中的液體產(chǎn)品，至回流罐液位在20%左右。(4)在降負(fù)荷過(guò)程中，盡量通過(guò)塔釜采出量控制閥，排出塔釜產(chǎn)品，使塔內(nèi)液位降至30%左右。2.2 停進(jìn)料和再沸器在負(fù)荷降至正常的70%，且產(chǎn)品已大部采出后，停進(jìn)料和再沸器。(1)關(guān)進(jìn)料控制調(diào)節(jié)閥，停精餾塔進(jìn)料。(2)關(guān)靈敏板溫度調(diào)節(jié)閥和再沸器控制閥或回流閥，停再沸器的加熱蒸汽。(3)關(guān)塔釜采出量調(diào)節(jié)閥和塔頂采出量調(diào)節(jié)閥，停止產(chǎn)品采出。(4)打開(kāi)塔釜泄液閥 ，排不合格產(chǎn)品，并控制塔釜降低液位。(5