鋁合金熔煉規(guī)范

1、鋁合金的熔煉規(guī)范適用于重力鑄造和壓鑄用鋁硅合金（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指導(dǎo)性文件：鋁合金的熔煉規(guī)范。 （1） 總則按本文件生產(chǎn)的鑄件，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 9438-1999鋁合金鑄件、JISH 5202-1999鋁合金鑄件、ASTM B 108-03a鋁合金金屬型鑄件、GB/T 15115-1994壓鑄鋁合金、JISH 5302-2006鋁合金壓鑄件、ASTM B 85-03鋁合金壓鑄件、EN1706-1998鑄造鋁合金等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本文件所指的鋁合金熔煉，系在電阻爐、感應(yīng)爐及煤氣（天然氣）爐內(nèi)進(jìn)行。一般采取石墨坩堝或鑄鐵坩堝。鑄鐵坩堝須進(jìn)行液體滲鋁。（2）

2、 配料及爐料1） 配料計(jì)算鎂的配料計(jì)算量：用氯鹽精煉時，應(yīng)取上限，用無公害精煉劑精煉時，可適當(dāng)減少；也可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整加鎂量。鋁合金壓鑄時，為了減少壓鑄時粘?，F(xiàn)象，允許適當(dāng)提高鐵含量，但不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2） 金屬材料及回爐料新金屬材料鋁錠：GB/T 11962002重熔用鋁錠鋁硅合金錠：GB/T 8734-2000鑄造鋁硅合金錠鎂錠： GB 3499-1983鎂錠鋁銅中間合金：YS/T 282-2000鋁中間合金錠鋁錳中間合金：YS/T 282-2000鋁中間合金錠各牌號的預(yù)制合金錠：GB/T 8733-2000鑄造鋁合金錠、JISH 2117-1984鑄件用再生鋁合金錠、ASTM

3、B 197-03鑄造鋁合金錠、JISH 2118-2000壓鑄鋁合金錠、EN1676-1996鑄造鋁合金錠等?；貭t料包括化學(xué)成分明確的廢鑄件、澆冒口和坩堝底剩料，以及溢流槽和飛邊等破碎的重熔錠?；貭t料的用量一般不超過80，其中破碎重熔料不超過30；對于不重要的鑄件可全部使用回爐料；對于有特殊要求（氣密性等）的鑄件回爐料用量不超過50% 。3） 清除污物為提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須清除爐料表面的臟物、油污、廢鑄件上的鑲嵌件，應(yīng)在熔煉前除去（可用一個熔煉爐專門去除鑲嵌件）。4） 爐料預(yù)熱預(yù)熱一般為350450下保溫24h。Zn、Mg、RE在200250下保溫24h。在保證坩堝涂料完整和充分預(yù)熱的情況下，除

4、Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的爐料允許隨爐預(yù)熱。（3） 精煉劑準(zhǔn)備鋁合金的精煉一般采用六氯乙烷、DSG鋁合金除渣除氣劑、鋁精煉劑ZS-AJ 01C等精煉劑。六氯乙烷使用前，置于熔爐旁預(yù)熱。 DSG鋁合金除渣除氣劑、鋁精煉劑ZS-AJ 01C等精煉劑，存放時要防止吸潮，使用前應(yīng)置于熔爐旁預(yù)熱。（4） 坩堝及熔煉工具的準(zhǔn)備新坩堝使用前應(yīng)清理干凈（可采用吹砂或其它方法），然后加熱到600700,保持3060min，再降溫到200300，開始噴刷涂料。即將使用的坩堝和熔煉工具應(yīng)用鋼絲刷、鐵鏟、鏨子等工具去除坩堝和熔煉工具表面的氧化物、熔渣等污物，并預(yù)熱到200300，然后在與合金液接觸部分

5、的表面噴刷涂料。噴刷涂料后，坩堝應(yīng)預(yù)熱到500600，其它熔煉工具應(yīng)預(yù)熱到200300待用。噴刷涂料后的使用時間，以涂料不脫落為原則，在連續(xù)熔煉時，坩堝噴刷一次涂料一般不超過24h，否則應(yīng)重新清理坩堝，并噴刷涂料。其它熔煉工具涂料脫落后應(yīng)隨時補(bǔ)涂。用后的坩堝和熔煉工具上的金屬殘?jiān)?、氧化皮和熔渣?yīng)清理干凈（坩堝使用后最好趁熱清理）。（5） 合金熔煉根據(jù)坩堝熔煉和爐料重量，按回爐料、合金錠、中間合金、純金屬的次序陸續(xù)或同時加入坩堝并升溫熔化。a. 加鎂時，用鐘罩將鎂塊壓入合金液下部，緩慢轉(zhuǎn)動，攪拌均勻，待鎂全部熔化后取出鐘罩。爐料全部熔化后，當(dāng)合金液溫度到690740時，用鐘罩分23批將精煉劑壓入

6、合金液內(nèi)，距離坩堝底部1015cm處，緩慢均勻轉(zhuǎn)動，直到反應(yīng)停止后，取出鐘罩。a. 天氣潮濕或回爐料用量較大時，精煉劑加入量取上限，具體加入量還要根據(jù)精煉效果。精煉后，靜置1020min，然后去除合金液表面的熔渣，再將合金液轉(zhuǎn)入保溫爐或直接澆注。a. 在整個熔煉澆注過程中，合金液的溫度不要過高，在短時間內(nèi)也不應(yīng)超過750。b. 合金的熔煉澆注時間要盡量縮短，從合金開始熔煉到澆注完畢不宜超過8h。c. 精煉后合金液的停留時間，鑄造或壓鑄不超過4h，否則應(yīng)補(bǔ)充精煉。 d. 補(bǔ)充精煉的溫度與澆注溫度相同，精煉劑的用量為剩余合金液重量的0.20.4，補(bǔ)充精煉含鎂的鋁合金時，還應(yīng)酌量補(bǔ)加鎂的燒損量。e.

7、 在澆注過程中，不得將澆口余料或廢鑄件隨意加入合金液內(nèi)，否則應(yīng)重新精煉。f. 坩堝底的剩余合金液深度小于50mm時，不得再澆注鑄件，但可以加入爐料連續(xù)熔煉，或倒入新的合金液。g. 在整個熔煉過程中，要盡量少破壞合金液表面的氧化皮，在舀取合金液時，應(yīng)先將氧化皮扒開，盡量避免將氧化皮帶入合金液內(nèi)。（6） 質(zhì)量檢查合金熔煉后應(yīng)進(jìn)行爐前檢驗(yàn)：化學(xué)成分檢測（光譜分析法）、斷口檢查（目視法）、針孔度分析（當(dāng)鑄件有氣密性要求或耐壓要求時進(jìn)行檢測）。每爐合金澆注生產(chǎn)時，應(yīng)先澆注力學(xué)性能試樣（對鑄件有力學(xué)性能要求時進(jìn)行）。（7） 安全技術(shù)工作場地應(yīng)保持干燥，不允許有積水或積油。工作開始前，操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，并檢查設(shè)備的線路或管道等，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)先行排除。坩堝在使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查，若發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴(yán)重氧化皮或嚴(yán)重“漲肚”，應(yīng)停止使用。電路的通電和斷電應(yīng)有指示燈顯示。吊出坩堝時應(yīng)先斷電。點(diǎn)燃煤氣爐或天然氣爐時，應(yīng)先開氣閥送氣后點(diǎn)火；停爐時，