化工工藝設(shè)備安裝及管道安裝施工方案

1、XXXXXX項(xiàng)目施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XX有限公司2015-10-13序內(nèi)容備注1編制說明2編制依據(jù)3工程概況4施工準(zhǔn)備5設(shè)備安裝技術(shù)要求6r管道安裝技術(shù)要求7鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)要求施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施9質(zhì)量保證措施10建設(shè)單位所提供貨物的接 保 檢、11安全技術(shù)措施12文明施工措施13成品保護(hù)措施14附錄：4 施工機(jī)具一覽表152 勞動力分布圖163 施工進(jìn)度計(jì)劃表編制說明我公司承擔(dān)了 XX有限公司年產(chǎn)XX項(xiàng)目安裝工程，由于此工程安裝精度要求較高，為了工程能按期保量完成安裝任務(wù)，使全體施工人員對整個(gè)工程加深了解，有目 的、有計(jì)劃、有依據(jù)的組織施工，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)本組織設(shè)

2、計(jì)編制依據(jù)為；2.1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102.3現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20112.4壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T20801.1-6-20062.5承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-20052.6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20022.7輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-20082.8鋼制對焊無縫管件 GB/T12459-20052.9工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20112.10工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50727-2

3、0112.11管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG/T21629-19992.12工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-20082.13工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50185-2010三、工程概況3.1項(xiàng)目介紹該項(xiàng)目是XXX有限公司年產(chǎn)XXX項(xiàng)目安裝工程，其中包括廠區(qū)管廊 管架安裝就 位，液氨罐區(qū) 發(fā)酵車間、提取車間的工藝管線安裝試壓等，是對安裝技術(shù)要求較高的一項(xiàng)工程。3.2工作量按照圖紙要求及現(xiàn)場產(chǎn)生變更計(jì)算工作量。3.3工期要求工程施工時(shí)間從2015年10月20日開始施工，至2015年10月30日竣工完成，具 體進(jìn)度如下：1、2015年10月30日前完成廠區(qū)的鋼結(jié)構(gòu)施工。2、2015年11

4、月15日前完成管道安裝。3、2015年11月30日前全部工程竣工驗(yàn)收合格并交付使用。3.4質(zhì)量等級本工程質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，力爭優(yōu)良。四、施工準(zhǔn)備針對工程特點(diǎn)，必須強(qiáng)化各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。由資金籌集，設(shè)備、材料進(jìn)貨，到技術(shù)裝 備、技術(shù)力量，開工前充分準(zhǔn)備好，確保工程開工后順利施工4.1簽訂施工合同后，及時(shí)成立項(xiàng)目部，項(xiàng)目部成員如下表:序號姓名職務(wù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)見表下說明2施工經(jīng)理職責(zé)見表下說明3技術(shù)員職責(zé)見表下說明3施工工長負(fù)責(zé)工地安裝進(jìn)度及安全4電工負(fù)責(zé)帶電設(shè)備拆裝 修理5材料員負(fù)責(zé)領(lǐng)退料及庫房管理項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：主持項(xiàng)目經(jīng)理部行政全面工作，全面履行所承建工程項(xiàng)目施工合同，對

5、施工項(xiàng)目工程 質(zhì)量負(fù)全責(zé)。施工經(jīng)理職責(zé)：主管工程項(xiàng)目施工生產(chǎn)、施工安全、工程材料、設(shè)備和施工、生產(chǎn)設(shè)備管理工作，對施工項(xiàng)目工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。技術(shù)員職責(zé)： 向施工班組貫徹有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、工藝守則和操作規(guī)程，檢查指導(dǎo)班組提供原始記錄，負(fù)責(zé)向班組進(jìn)行技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)班組作業(yè)，提高施工質(zhì)量。4.2項(xiàng)目部負(fù)責(zé)收集與本工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，并下發(fā)到施工班組。4.3項(xiàng)目部組織施工人員熟悉圖紙。4.4根據(jù)本工程工作量及工期要求，合理組織施工機(jī)具及施工人員的進(jìn)點(diǎn)。4.5編制切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃。4.6由項(xiàng)目部組織，對全體施工人員做一次安全教育。五. 設(shè)備安裝技術(shù)要求5.1設(shè)備交接驗(yàn)收5.1.1

6、設(shè)備到廠后，建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)交付施工單位包括設(shè)備的合格證及說明書等相關(guān)技 術(shù)文件。5.1.2建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位按設(shè)備圖紙及到貨清單驗(yàn)收設(shè)備，并及時(shí)填寫驗(yàn) 收報(bào)告。5.2基礎(chǔ)交接驗(yàn)收5.2.1設(shè)備安裝前必須驗(yàn)收基礎(chǔ)，合格后方可使用，并辦理基礎(chǔ)交接證明。5.2.2應(yīng)有建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位 土建及安裝單位參與，共檢設(shè)備基礎(chǔ)。5.2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收包括下列內(nèi)容a基礎(chǔ)定位尺寸b基礎(chǔ)標(biāo)咼c基礎(chǔ)外觀是否有裂紋蜂窩 空洞 露筋等。d基礎(chǔ)強(qiáng)度是否滿足技術(shù)要求5.3設(shè)備吊裝5.3.1生產(chǎn)車間設(shè)備種類多，設(shè)備就位前應(yīng)制訂切實(shí)可行的運(yùn)輸及吊裝方案。5.3.2未經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在設(shè)備上焊接吊耳。5.3.3起重

7、工應(yīng)持證上崗，設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)由專人指揮，吊車臂下嚴(yán)禁站人。5.4設(shè)備安裝5.4.1設(shè)備找正找平后技術(shù)偏差見下表檢杳項(xiàng)目偏差值（毫米）中心線位置55設(shè)備軸向L/1000水平度徑向2D/1000設(shè)備垂直度H/1000注：D為靜止設(shè)備外徑；L為臥式設(shè)備長度；H為立式設(shè)備高度542泵的找平應(yīng)符合下列要求a臥式和立式泵的縱、橫向水平度不應(yīng)超過0.1/1000,測量時(shí)應(yīng)以機(jī)加工面為基準(zhǔn)。b、小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。5.4.3設(shè)備找平設(shè)備采用平墊鐵和斜墊鐵找平，墊鐵放置在設(shè)備底座和基礎(chǔ)之間，具體要求如 下:a、放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)預(yù)先處理，水平偏差為 2mm/mob、每組墊鐵的數(shù)量不宜多于四塊，找

8、平完畢后，層間點(diǎn)焊牢固。C、墊鐵組盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距，一般為 5001000mm。d、設(shè)備找正找平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間應(yīng)接 觸良好。e、設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)外露出1030mm。 f、設(shè)備安裝在金屬結(jié)構(gòu)上，找平后墊鐵與結(jié)構(gòu)焊死。544設(shè)備找平工具及檢測部位a、設(shè)備的水平度通常用水平儀測量，常用的精度等級為0.02mm/iTis 0.05mm/iri和 o.1mm/m,檢測應(yīng)選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測量應(yīng) 在同一位置正反向（水平儀調(diào)整180度）各測一次，計(jì)算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。b、設(shè)備垂直度檢測可使用框式水平儀，將

9、其一側(cè)緊靠加工面，調(diào)整垂直度水平儀氣泡偏差值在允許偏差內(nèi)。5.4.5設(shè)備找正設(shè)備安裝過程中，用移動設(shè)備的方法將其調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定的平面坐標(biāo)位置上即將其縱向中心線和橫向中心線的偏差值控制在允許的范圍內(nèi)，可采用拉鋼絲吊線墜的方 法，或用經(jīng)緯儀測量檢查。5.4.6設(shè)備找標(biāo)高用調(diào)整墊鐵高度的方法將設(shè)備調(diào)整到設(shè)計(jì)規(guī)定的高度位置，高度偏差控制在允許的范圍內(nèi)。六、管道安裝技術(shù)要求6.1原材料檢驗(yàn)及管理6.1.1管材、管件 閥門 標(biāo)準(zhǔn)件等按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按施工進(jìn)度安排，及時(shí)提出材料 計(jì)劃，同時(shí)對鋼管的材質(zhì)、壁厚偏差是否符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)。上述材料必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證書，各種型鋼也應(yīng)具有產(chǎn)品

10、合格證 書。6.1.2閥門檢驗(yàn)a、外觀檢查 b、檢查產(chǎn)品合格證書 c、閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查cl閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)用 水的氯離子 含量不的超過25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)八定。c2閥門的殼體實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格C3除蝶閥、止回閥外，閥門的密封實(shí)驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為 合格。C4實(shí)驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水并吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填 寫閥門實(shí)驗(yàn)記錄。經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)有明確的標(biāo)志。6.1.3管件檢驗(yàn)a彎頭、大小頭 法蘭、盲板及緊固件等必須進(jìn)

11、行檢驗(yàn)，尺寸偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定。b、螺栓、螺母的螺紋應(yīng)定型，螺栓螺母配合良好，無松動卡澀現(xiàn)象。6.2管道加工6.2.1碳鋼管用機(jī)械方法或氧乙快焰切割，當(dāng)用氧乙烘焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。6.2.2不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割。6.2.3管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要a切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮 毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物 鐵屑等。b、切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1/100,且不得大于3mm。6.3管道焊接6.3.1凡參加本工程管道焊接的焊工，必須取得相應(yīng)項(xiàng)目的合格格，且必須持證上岡。632焊條使用前應(yīng)按其說明書的規(guī)定烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊條藥皮不

12、 得脫落和有明顯裂紋，焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。6.3.4碳鋼管道及不銹鋼管道采用焊條電弧焊，PP管道采用熱風(fēng)焊，玻璃管道不得施 焊 加熱或敲打。6.3.5管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙快焰等熱加工方法。 采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì) 量的表面 層，并將凹凸不平處打磨平整。6.3.6管子、管件組對時(shí)，清除焊縫兩側(cè)100毫米范圍的油污、毛刺等，對接焊口的 組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的百分之十，且不應(yīng)大于2mmo6.3.7焊接完畢后，及時(shí)清理焊口兩側(cè)焊渣及飛濺，保證焊口平整光滑，不銹鋼焊口 應(yīng)酸洗鈍化。6.4管

13、道安裝6.4.1管道安裝時(shí)，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的劃 痕、班點(diǎn)等缺陷。6.4.2搬運(yùn)和堆放玻璃管道段及管件時(shí)，應(yīng)避免震動或碰撞，玻璃管段及管件應(yīng)有指定 的地點(diǎn)存放，并有專人保管。6.4.3法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%o且不得 大于2mm0不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。643法蘭連接應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保持螺栓自由穿入。644法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻，松緊 適度,緊固后螺栓與螺母宜齊平。6.4.5管道對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時(shí)，允許偏差不

14、應(yīng)大于1 mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏 差不 應(yīng)大于2mm.但全長允許偏差不應(yīng)超過lOmm。6.4.6管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙 偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6.4.7管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。6.4.8穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管,管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度小于墻 厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。6.4.9管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。6.4.10不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。6.4.11不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過

15、50ppm。6.4.12不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。6.4.13管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（毫米）坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25室外15標(biāo)咼架空及地溝室內(nèi)i20室外5水平管道平直度DN 1002L%o ,最大 80立管鉛垂度5L%,最大30成排管道間距15父叉管的外壁或絕熱層間距20注：管子有效長度；DN管子公稱直徑6414與機(jī)器相連的管道安裝a與機(jī)器相連的管道，安裝前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道內(nèi)部已清理干凈。b、與機(jī)器相連的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。C、對不允許承受附加外力的機(jī)器，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或制造廠無規(guī)定時(shí)，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下

16、列規(guī)定：cl在管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差值見下表C2管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于002rniri,轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）3000 6000 0.15 6000 0.10 0.20c3管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。c4管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合上表的規(guī)定當(dāng)超差時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。6415閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋

17、螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)裕量。b、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。c、法蘭或羅紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。d、水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。e、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確。6.4.16支吊架安裝a管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固。b、支吊架的焊接應(yīng)右合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管 道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊 燒穿等現(xiàn)象。C管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架當(dāng)使用時(shí)不得與正式支吊架位置沖突并應(yīng)有明顯 標(biāo)志，在管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。d、 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文

18、件規(guī)定逐個(gè)核對支吊架的形式和位置。f、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支吊架進(jìn)行檢查調(diào)整。6.5管道吹洗及試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：6.5.1實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆 絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì) 量符合有關(guān)規(guī)定。6.5.2焊縫及其它待檢部位，未曾涂漆和絕熱。6.5.3實(shí)驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在校驗(yàn)期內(nèi)，其精度不低于1.5倍至2倍，壓力表不 應(yīng)少于兩塊。6.5.4按實(shí)驗(yàn)的要求，管道業(yè)經(jīng)加固。6.5.5液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：6.5.5.1壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行實(shí)時(shí)，水中氯離子含量 不得超過25ppmo6.5.5.2實(shí)

19、驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排凈空氣。6.5.5.3實(shí)驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜高于5C,否則應(yīng)采取防凍措施。6.5.5.4承受內(nèi)壓的地上管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。6.5.5.5當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，且管道的實(shí)驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，則按管道的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；當(dāng)管道的實(shí)驗(yàn)壓力超過設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力，且設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6.5.5.6液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。6.5.5.7實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排凈積水。排水時(shí)應(yīng)防止負(fù)壓，

20、并不得隨意排水6.5.5.S當(dāng)實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6.5.6管道的吹掃與清洗：6.5.6.1吹掃與清洗工作應(yīng)包括下列內(nèi)容：a、管道系統(tǒng)的人工清掃和水沖洗。b、蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。c、工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。6.5.S.2吹掃與清洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，按系統(tǒng)進(jìn)行。6.5.6.3吹掃與清洗工作前應(yīng)具備下列條件：a吹掃與清洗工作范圍內(nèi)的工程已全部竣工，壓力實(shí)驗(yàn)已經(jīng)合格，工程質(zhì)量已達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。b、操作方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與人員所掌握。C、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。d、工作所需各種資源業(yè)已齊備。e、管道系統(tǒng)吹洗前，不應(yīng)安裝孔板

21、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安 全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥口加保護(hù) 套等防護(hù)措施。f、檢驗(yàn)管道支架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。6.5.6.4吹洗方法：液體管道宜用水沖洗，氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求采用相應(yīng)的吹洗方法。6.5.6.5吹洗順序：按主管、支管 疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格 的管道。6.5.6.6吹洗要求：a、清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁沖洗水隨地排放。b、吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)禁發(fā)生安全事故。c、蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴(yán)防火災(zāi)。d、管道清洗合格

22、并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。e、吹掃與清洗工作結(jié)束后，管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)有施工單位會同建設(shè)單位及監(jiān)理單位共七、鋼結(jié)構(gòu)安裝要求7.1鋼結(jié)構(gòu)安裝執(zhí)行？鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范？ GB50205-20017.2鋼結(jié)構(gòu)施工前建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、土建單位對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合 格后方可施工。并與土建進(jìn)行基礎(chǔ)交接。7.3按照圖紙?zhí)崛∈┕げ牧嫌?jì)劃，對所需的材料向監(jiān)理單位進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合 格后方可使用。7.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，不得強(qiáng)行安裝導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久塑性變形。7.5鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除累計(jì)偏差，使總安裝偏差最小以

23、 符合設(shè)計(jì)要求，任何安裝孔不得隨意割擴(kuò)，不得更改螺栓直徑。7.6所有構(gòu)件均須放樣確定無誤后方可下料制作。7.7不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊重物。7.8必須按圖施工，當(dāng)按圖施工無法進(jìn)行時(shí)，施工方不得隨意更改，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位及 建設(shè)單位協(xié)商處理，處理結(jié)果已書面形式下達(dá)后方可施工。7.9鋼結(jié)構(gòu)焊接7.9.1焊條、焊絲 焊劑等焊材符合焊接材料與母材匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程7.9.2焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼 緣板拼 接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。7.10涂料、涂裝遍數(shù) 涂裝厚度均符合

24、設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對厚度無要求時(shí)，涂層干漆 總厚度：室外150um,室內(nèi)應(yīng)為125 um,其允許偏差值為-25 um。每遍涂 層干漆膜厚度的 允許偏差為5 umo八、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施8.1工期保證措施：8.1.1教育職工堅(jiān)持安全第一，確保質(zhì)量信譽(yù)至上的原則，樹立在保證安全、質(zhì)量的前提下，保證進(jìn)度工期，熱情為建設(shè)單位服務(wù)的指導(dǎo)思想。8.1.2施工前期以施工技術(shù)準(zhǔn)備工作計(jì)劃”為中心，狠抓各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備，使工程 各項(xiàng)施工技術(shù)條件在施工前都得到解決，以確保工程順利進(jìn)行，質(zhì)量進(jìn)度都得到保證。施工中期以 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃“為中心，狠抓施工設(shè)計(jì)的落實(shí)，及時(shí)平衡 進(jìn)度，采取有效措施，確保工程進(jìn)度按網(wǎng)

25、絡(luò)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。堅(jiān)持按圖紙規(guī)范進(jìn)行施工，嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量合格。施工后期以預(yù)試車計(jì)劃”為中心，狠抓工程收尾、試車、吹洗、試壓和試驗(yàn)工作，把工程缺陷消除在預(yù)試車階段，確保 試車的順利成功。經(jīng)常聽取建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的意見，不斷改進(jìn)工作，消除工作缺 陷，使工程質(zhì)量、工作質(zhì)量都達(dá)到較高水平。8.1.3做好開工前各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。設(shè)計(jì)圖紙必須認(rèn)真學(xué)習(xí)弄清設(shè)計(jì)意圖，技術(shù)要求，熟悉工藝流程和工藝特點(diǎn),參與技術(shù)交底和圖紙會審，提出問題，真正把圖紙弄懂開工前必須在施工組織設(shè)計(jì)的原則指導(dǎo)下，編制出切合實(shí)際的專題技術(shù)措施，從而使安裝工作組織科學(xué)合理，技術(shù)先進(jìn)可靠。工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，開工前要

26、進(jìn)行技術(shù)交底，使參 與施工的全體職工對所承擔(dān)的工程作到心中有數(shù)，想施工班組交底必須有口頭和書面交底，交清施工方法，技術(shù)要求，施工關(guān)鍵部位及應(yīng)特別注意事項(xiàng)，講清 材料方面的特殊要求，計(jì)量器具選用要求，應(yīng)遵守規(guī)程規(guī)范，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量控制點(diǎn) 的設(shè)置和自檢記錄填寫方法和要求，并同時(shí)把已填好檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的自檢記錄下達(dá)班組，講清 安全措施，工期要求，平面安排及與其它班組穿插配合等。8.1.4執(zhí)行首件工程參與制對首件工程、重大復(fù)雜的重要工序，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須親自參加，以解決安 裝工程 中出現(xiàn)的施工技術(shù)問題，以驗(yàn)證方案、措施的正確程度，尋求更加合理的施 工方法，以直 到整個(gè)工程的施工，確保重點(diǎn)工程的施工質(zhì)量

27、。8.1.5認(rèn)真組織焊工培訓(xùn)，嚴(yán)格控制焊接工藝。本工程的焊工必須由持證焊工進(jìn)行焊接。工程施焊，必須按經(jīng)過焊接工藝評定 的焊接 工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制，以確保焊接質(zhì)量。8.1.6堅(jiān)持執(zhí)行公司關(guān)于工程質(zhì)量自檢、互檢、專檢、專責(zé)檢、專職檢、定期 檢和首件檢等規(guī)定，尤其小組自檢必須嚴(yán)格執(zhí)行，牢固樹立誰施工誰對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，把不合格工程消滅在小組送檢前。九、質(zhì)量保證措施9.1建立質(zhì)量保證體系（見圖）92保證措施：921樹立質(zhì)量第一，熱情為建設(shè)單位服務(wù)，使用戶滿意的指導(dǎo)思想。質(zhì)量是 企業(yè)的生命，擺正質(zhì)量與進(jìn)度關(guān)系，采取有效措施做細(xì)微工作，真正做到質(zhì)量第一，進(jìn)度服從質(zhì) 量。樹立為用戶服務(wù)思想，要滿足用戶要求，對建

28、設(shè)單位提的問題要事事有回音，件件有 結(jié)果，使用戶滿意。9.2.2堅(jiān)持對職工進(jìn)行入廠教育。針對工程特點(diǎn)和職工思想實(shí)際，對進(jìn)廠進(jìn)行針對性教育，使職工認(rèn)清工程的重要意義。9.2.3建立工程質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制。工程施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)控部門人員對工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查?？厝藛T于開工前針對工程情況編制質(zhì)控計(jì)劃，設(shè)置質(zhì)控點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制O9.24建立工序質(zhì)量復(fù)檢制。班組嚴(yán)格按圖紙規(guī)范進(jìn)行安裝，工序完工后嚴(yán)格自檢，合格后填小組工序自檢記錄交施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員、下道工序人，進(jìn)行工 序質(zhì)量復(fù)查，合格后方可進(jìn)行下道工序。重要工序尚需由建設(shè)單位參加認(rèn)可925執(zhí)行首件工程

29、檢查制。對首件工程，施工技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員必須參加首件工程的質(zhì)量檢查，由第一道工序直到工程完工的全過程質(zhì)檢都要參加, 解決施工中存在問題確保工程質(zhì)量合格。926定期組織工程質(zhì)量檢查，專業(yè)施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員每天對工程質(zhì)量 情況進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查,分公司質(zhì)檢科每旬組織一次質(zhì)量檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，把問題消滅在施工過程中，確?？⒐すこ藤|(zhì)量合格。十、建設(shè)單位所提供貨物的接、保、檢、運(yùn)措施建設(shè)單位在工程中采購供應(yīng)的材料、設(shè)備機(jī)械，我方有義務(wù)和責(zé)任將其順利地安裝到位，并配合調(diào)試。為保證其完好、順利的投入到生產(chǎn)中使用，我們分別定了如下接、保、 檢、運(yùn)措施:10.1貨物到達(dá)后，我方立即派出專業(yè)技

30、術(shù)人員和甲方到達(dá)貨物地點(diǎn)，進(jìn)行包裝貨物的外觀檢查，查看是否有破損，倒置、變形、受潮、雨淋及燒痕情況，如有立即向甲 方提出，并通知運(yùn)輸單位及廠方來人簽好備忘錄。無問題后拿出說明書及 裝箱10.2進(jìn)行開箱檢查，對設(shè)備的靜止?fàn)顟B(tài)外觀進(jìn)行檢查單進(jìn)行清點(diǎn)，完全合格后，協(xié)助甲方簽收辦理入庫手續(xù)。如有問題，協(xié)助甲方辦理備忘錄 或拒辦接受手續(xù)。10.3辦理出庫手續(xù)，并復(fù)印說明書，了解設(shè)備的性能及運(yùn)輸要注意的事項(xiàng)。檢查是 否有吊裝點(diǎn)或了解設(shè)立吊點(diǎn)的位置，在保證無損于設(shè)備的安全情況下，制定運(yùn)輸?shù)跹b方 案，經(jīng)甲方同意后進(jìn)行運(yùn)輸?shù)跹b工作。10.4如出庫又暫不具備條件，要派專人值班維護(hù)，保證設(shè)備的完好。同時(shí)對設(shè)備的精

31、密易損處要進(jìn)行合理的保護(hù)，以防運(yùn)輸過程出現(xiàn)破損。一旦破損要立即向甲方報(bào)告，并進(jìn) 行賠償。10.5安裝后及交工前，也要派專人在現(xiàn)場值班，防止被丟失或損壞。精密設(shè)備或精密 部分要加防護(hù)蓬布。10.6試車前再進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題后方可配合廠方試車。H、安全技術(shù)措施11.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建 立健 全項(xiàng)目安全管理臺帳。11.2T地配備安全員，負(fù)責(zé)日常安全管理和監(jiān)督檢查工作，班組設(shè)兼職安全員。施工技術(shù)人員每周進(jìn)行11.3主管安全生產(chǎn)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每月組織一次安全大檢查一次安全檢查，施工班組堅(jiān)持安全日活動，由班組或兼職安全員每天檢查一次 安全生產(chǎn)情 況。11.4

32、施工現(xiàn)場、各種料具 設(shè)施、臨建必須按施工平面圖進(jìn)行布置，堆放整齊，下腳料堆放在指定地點(diǎn)，作業(yè)場地及時(shí)清理，每天做到工完場清，文明施工。11.5施工現(xiàn)場用電要符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。較大吊裝應(yīng)有吊裝11.6各種起重機(jī)械要按規(guī)程規(guī)定配齊可靠有效的安全裝置,方案。十二、文明施工措施本工程工作量大，時(shí)間緊，為確保按期完成，制定如下措施：12.1本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理承包負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理具有人、財(cái)、務(wù)的最高決策權(quán)，對各 班組的獎(jiǎng)金發(fā)放完全由項(xiàng)目經(jīng)理決定，重獎(jiǎng)重罰，充分調(diào)動職工的積極性。12.2做好宣傳政治工作，教育每一位職工甲方的利益就是維護(hù)本企業(yè)的利益，也維護(hù) 了他的利益。對工地表現(xiàn)好、進(jìn)度快的

33、班組進(jìn)行表揚(yáng)鼓勵(lì)，還要顯示出多勞多得的分配原則。對有消極怠工的嚴(yán)厲處罰，直至開除12.3做好后勤工作，保證職工的生活，由食堂做出可口的飯菜，開水要及時(shí)送往工 地，為工人減輕一切負(fù)擔(dān)，輕松上陣。124制定出合理可行的施工方案及工程進(jìn)度表，當(dāng)天的工作只能提前不能拖后。拖后 者不允許下班，直到完成。對工程出現(xiàn)的變更或追加 工藝出的返工要從一開始計(jì)劃就留 有余地，但也要當(dāng)天完成。12.5配備完好及足量的設(shè)備 工具 材料，計(jì)劃要做到前面。準(zhǔn)備好充裕的資金，提 前準(zhǔn)備，絕不允許因無料而出現(xiàn)停工待料的情況，施工準(zhǔn)備由公司設(shè)備員隨時(shí)到工地檢 查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，絕不允許拼設(shè)備、拼體力，但要發(fā)揚(yáng)吃苦精神，科學(xué)

34、管理。12.6做好一切安全、防護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，保證工程的連續(xù)性和完成性。十三、成品保護(hù)措施13.1成品保護(hù)目的為保護(hù)發(fā)酵車間已完工的樓地面 墻面 門窗 彩鋼板及鋼結(jié)構(gòu)等工程，尊重 其他施 工單位的勞動成果，減少不必要的損失，特編制本方案。13.2成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu) 13.2.1項(xiàng)目經(jīng)理部成立成品保護(hù)專項(xiàng)管理小組，協(xié)調(diào)本單位與其他各專業(yè)施工方之間 的一致動作，有紀(jì)律、有序地進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品 半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分項(xiàng)產(chǎn)品得到有效保護(hù)，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。13.2.2成品保護(hù)管理小組是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。為確保成品保護(hù)工作的落實(shí)，擬由本小組進(jìn)行成品保護(hù)，名單如下：組長：XX副組長：XX組員：XX13.3成品保護(hù)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行方式1331組織專職檢查人員跟班作業(yè) 定期檢查，并根據(jù)具體的成品保護(hù)措施的落實(shí)情 況，制定對有關(guān)責(zé)任人的獎(jiǎng)罰制度。13.3.2成品管理保護(hù)小組定期到各車間巡查，檢查影響成品保護(hù)工作的因素，以一周 （或一旬）為周期召開協(xié)調(diào)會，集中解決發(fā)現(xiàn)的