35KV宜化新建線路工程跨越施工方案1

1、新建 35kV 索特至礦區(qū)（ #17-#27）送電線路工程 跨越 10KV 線路特殊施工措施 批準： 審核： 編制： 重慶市萬州長江電力實業(yè)發(fā)展有限公司 2007 年 06 月 30 日 新建35kV索特至礦區(qū)(#17-#27)送電線路工程 跨越10KV龍黃線及10KV黃桐支線施工措施 、施工概況 1. 施工任務：新建35kV索特至礦區(qū)(#17-#27 )送電線路施工段計劃于 7月3 日進行跨越停電10KV龍黃線、10KV黃桐支線、10KV龍黃線桐三支線，主要內(nèi) 容包括: (1) #17 #21桿已放導線及地線收緊線，#21耐張桿掛線工作。 (2)新展放#24 #27桿導、地線并收緊線。 2

2、.下跨情況：本次工作下跨線路為 10KV龍黃線#26-#28桿，10KV龍黃線黃桐 支線#12#13桿，10KV龍黃線桐三支線#28-#29桿。380V線路2條，220V線 路1條。郵電線路3條。 二、施工組織措施 項目負責人：代治州， 施工總負責人：張興東 技術(shù)負責人：許興智 安全負責人：唐良云 施工一組組長：付友竹 施工二組組長：許興智 1、該工程由許興智全面負責施工質(zhì)量，唐良支全面負責施工安全。 2、由于當日工程量較重，下跨 10KV 線停電時間緊，工作難度大，我隊組 織安排 2 個班組同時進行施工作業(yè)，以便能夠完成整個施工任務。#17#21 桿 弧垂調(diào)整及掛線工作由付友竹負責， 人員配

3、備 1 5人，其中高空 5人，小工 10人； #24#27導線展放工作由許興智負責，人員配備35人，其中高空 15 人，小工 20 人。在施工前一天，必須將次日施工中所需材料準備到位。 3、施工人員必須服從工作負責人（含小組負責）的指揮和安排，工作負責 人要根據(jù)現(xiàn)場任務講明施工和安全要求， 小組負責人（監(jiān)護人）必須明確職責， 監(jiān) 護到位。 4、現(xiàn)場安全負責人應同工作負責人一道作好工作人員的安全，思想教育， 嚴格執(zhí)行各項安全技術(shù)規(guī)程，對違反安規(guī)的人員和發(fā)生不安全的現(xiàn)象要嚴肅制 止，對屢教不改者停止其工作。 三、施工技術(shù)措施 1、所跨越的10KV龍黃線26# 28#干、10KV龍黃線黃桐支線12#

4、13#、桐 三支線 28# 29#桿需停電，施工隊前一天必須向三峽值班調(diào)度員辦理好線路第 一種工作票， 開工前工作負責人必須履行工作許可手續(xù)， 在得到龍寶供電所配網(wǎng) 調(diào)度值班員線路已停電可以工作的通知后， 必須用合格的驗電器對停電線路逐相 驗電，確定停電線路無電壓后在跨越線路的 兩側(cè) 掛好接地線并設專人監(jiān)護， 然后才能進行放線跨越施工。 2、登桿（塔）前 , 應先檢查根部、基礎(chǔ)和拉線是否牢固，檢查升高架與所放 導線形成的角度有多大，如遇有沖刷、起土、上拔、拉線松動的電桿或所放導線 與升高架形成小于 150 度時，應先培土加固，打好臨時拉線，或?qū)Ь€落地。 3、#17#21工作中，導線張牽工作己

5、結(jié)束,由于新展放線路己高過10KV龍 黃線3米。因不再牽引導線，對10KV龍黃線導線的保護措施為用塑料管或竹管 將龍黃線導線捆綁在內(nèi)，防止10KV龍黃線導線的磨損。 4、在26#桿施放導線工作時，將所跨380V線路采用落線跨越方式進行跨越, 并于工作結(jié)束后對該線路進行恢復。跨越10KV龍黃線黃桐支線及桐三支線時, 在跨越的10KV黃桐支線13#、桐三支線28#桿上安裝升高架，在升高架上掛上滑 車，施放的導線通過滑車跨越 10KV龍黃線黃桐支線12#13#、桐三支線28# 29#桿，以避免被跨越的10KV龍黃線黃桐支線12#13#、桐三支線28# 29#桿 的導線受傷。升高架應綁扎牢固，防止左右

6、搖擺。 5、在各升高架處安排 2 名工作人員，一人桿上作業(yè)，一人監(jiān)護，作業(yè)人員 必須站在升高架外角側(cè)，嚴禁站在內(nèi)角側(cè)，防止導線跑出造成人身傷亡事故。緊 線時，應注意通訊暢通，當導線升高至滑車部位或升高架處受斜向拉力過大時， 應及時從滑車中取出導線，用繩索慢慢放出。 6、施工時，對新建35KV線路兩端桿塔應打臨時拉線，以防止桿塔橫擔變形。 施工時鋼絲繩所承受拉力，需嚴格計算后，放大一級選用，以確保安全使用。 施放導地線時采用經(jīng)偉儀觀測導地線弧垂值， 減小用人工觀測弧垂誤差， 把誤差 控制在士 200mn內(nèi) ;嚴格按設計弧垂值施工。桿塔上懸掛滑車，必須大于兩倍導地線寬度；以確保導地線受損及卡住導地

7、線; 施工方法 序號 耐張段工序作業(yè)內(nèi)容 施工方法 主要施工機械及工器具 機械及工器具 數(shù)量 1 35KV宜化線路 #17-#21耐張段收 弧垂 收導地線 使用機動絞磨收線、劃印 機動絞磨 1臺 采液壓機壓接導地線 液壓機 1臺 按設計值觀測弧垂 經(jīng)偉儀 1臺 附件安裝 塑料滑車掛線 塑料滑車 9個 采用5T手扳葫蘆提線附件 手扳葫蘆 5把 10KV線路防護 采用竹子或塑料管 3段 2 35KV宜化線路 #24-#27耐張段收 放導地線 收放導地線 使用機動絞磨收線、劃印 機動絞磨 1臺 采液壓機壓接導地線 手動液壓機 1臺 按設計值觀測弧垂 經(jīng)偉儀 1臺 附件安裝 塑料滑車掛線 塑料滑車 6

8、個 采用5T手扳葫蘆提線附件 手扳葫蘆 3把 四、安全技術(shù)措施 1. 堅持“安全第一、預防為主”的方針，組織全體施工人員認真學習國 家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）沢萬州供電局反違章工作管理辦 法及其考核細則、三防十要等有關(guān)安全制度和規(guī)定，認真學習本施工措施, 做好危險點分析與控制，以確保在工作中嚴格執(zhí)行。 2. 開工前應組織學習施工措施，工作負責人應向全體施工人員宣讀工作票 并進行詳細的現(xiàn)場安全交底，講明施工內(nèi)容及方法，分工明確。對有安全隱患的 地方要做到人人心中有數(shù)；對安全措施有疑問的地方，應相互詢問并向工作人提 出；在施工中，發(fā)現(xiàn)有疑問的地方，可暫停施工，必須得到明確的答案后方

9、可繼 續(xù)施工。 3. 堅決查處違章指揮和違章作業(yè)，對群體習慣性違章行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，先 停工學習、整改，從重處罰責任人，決不留情。 4、在整個施工過程中，應嚴格按電業(yè)安全規(guī)程、反習慣性違章70條 及三防十要進行施工，讓每個施工人員都必須樹立“安全第一”的牢固思想, 嚴格做到：“三不傷害”。施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須使用雙保險帶, 并系在牢固的構(gòu)件上。 5、時刻保持通訊暢通，緊線端要時時了解被跨越處的情況，沒有應答時, 不得繼續(xù)緊線。 6、跨越作業(yè)處的小組工作負責人（監(jiān)護人），應根據(jù)工作現(xiàn)場的實際，做好 安全措施的補充。 危險點分析與控制措施 序號 危險點 控制措施 1 高空墜落 高空作

10、業(yè)必須正確使用雙保險安全帶，在移動中不 能失去保護。導線上作業(yè)，應使用架子工雙保險帶， 后備保護應固定在牢固的桿塔構(gòu)件上。 2 防誤登帶電桿 塔 上桿塔作業(yè)時要核對線路名稱和桿塔號，并在監(jiān)護 人的監(jiān)護下才能作業(yè)。 3 高空墜落 高空作業(yè)必須正確使用雙保險安全帶，在移動中不 能失去保護。 4 人身觸電 1、施工作業(yè)前，工種負責人要向作業(yè)人員講明作業(yè) 現(xiàn)場周圍臨近的帶電部位、主要危險點、安全注意 事項。 2、在臨近帶電線路附近施工時，與帶電線路必須保 持足夠的安全距離 3、除預防10KV及以上的帶電體外，更要對低壓帶 電線路及設備引起觸電的可能性保持高度的重視。 五、文明措施 1、認真執(zhí)行國家和電

11、力行業(yè)有關(guān)文明施工的管理方針、政策和規(guī)定。 2、全體施工人員在工作中講文明禮貌、互相愛護、團結(jié)協(xié)作，互相關(guān)心安 全。 3、聽從指揮、不得出現(xiàn)扯皮、吵架、打架等現(xiàn)象。 4、工作中盡量愛護莊稼，盡量避免或減少水土流失，減少施工對當?shù)鼐用?正常生活和干擾。 5、對當?shù)鼐用竦慕煌龅讲槐安豢樱欣碛泄?jié)，在保護公司正當利益的 同時，搞好當?shù)孛癖姷年P(guān)系。 6、嚴格遵守勞動紀律，作息時間，嚴禁酒后、疲勞作業(yè)。 7、工作中，全體施工人員必須統(tǒng)一作裝，戴好安全帽等勞動保護用品，桿 上作業(yè)時不得打手機，抽煙。 8、工作結(jié)束后應保證施工現(xiàn)場整齊、清潔，做到“工完料凈場地清” 萬州長江電力實業(yè)發(fā)展有限公司 2007

12、年 06月 30日 淺埋暗挖隧道工藝標準 1.豎井 1.1 適用范圍： 本章適用于淺埋暗挖隧道開挖的豎井由格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護的施工及驗收 1.2 編制參考標準及規(guī)范 地下鐵道工程施工及驗收標準 GB50299-1999 鐵路隧道施工規(guī)范 TB10204-2002 J163-2002 1.3 術(shù)語 1）圈梁：豎井棚架支護底座的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 2）豎井棚架：采用工字鋼等型鋼焊接成型的吊裝骨架，用于提升、倒運豎井及隧道內(nèi)垃圾和各種材料的吊運裝置 3）格柵鋼架：用鋼筋或型鋼焊接加工而形成的 架式支架 4）噴射混凝土：利用壓縮空氣或其它動力，將按一定配比拌制的混凝土混合物沿管

13、路輸送至噴頭處，以較高速度垂直射于受噴面，依賴噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞 擊，壓密而形成的一種混凝土 5) 干噴：將水泥和骨料干拌后送到噴嘴，在噴嘴的前端讓其與水合流的一種混凝土的施工方法 6) 濕噴：將水泥和骨料加水攪拌均勻后直接噴射到受噴面上的一種混凝土施工方法 7) 初期支護：當設計要求隧洞的永久支護分期完成時，隧洞開挖后及時施工的支護 8) 鋼支撐：采用工字鋼等型鋼焊接成型的支護鋼架，用于支撐初襯結(jié)構(gòu)的一種支護方式 1.4 一般規(guī)定 1.4.1 豎井的斷面形式可采用矩形或圓形，當?shù)刭|(zhì)情況較差時宜采用圓形 1.4.2 豎井井口應做鎖口圈梁，鎖口圈梁應在井身掘進前完成 1.4.3 豎井應

14、設防雨棚，井口周圍應設防汛墻和欄桿 1.4.4 豎井應安裝上下爬梯，爬梯應牢固可靠，利于行走，不影響豎井施工和運輸 1.4.5 施工中豎井口、井底、絞車房和工作吊盤間均應有聯(lián)系信號，必要時可設直通電話 1.5 工藝流程 (I)鎖口圈梁 1.5.1 圈梁施工前應進行復核量測，確定豎井準確位置 1.5.2 開挖圈梁時嚴禁擾動圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接澆注墊層混凝土 1.5.3 墊層混凝土應沿線路方向灌注，布灰應均勻，其允許偏差為： 5 高程 mm ，表面平整度 3mm。 10 1.5.4 擋水墻高度應高于現(xiàn)況地面該地區(qū)最高降水量 1.5.5 圈梁鋼筋施工應符合下列規(guī)定： 鋼筋進場后檢查出廠材

15、質(zhì)證明，并按規(guī)格、使用部位編號分別加墊木堆放。苫蓋，防止雨淋生銹 鋼筋綁扎前檢查鋼筋是否銹蝕，除銹后方可綁扎 施工墊層澆注完畢并上強度后方可進行圈梁鋼筋施工 鋼筋綁扎應用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為 1m左右，并按行列式或交錯式擺放，墊塊或塑料卡與鋼筋應固定牢固 鋼筋綁扎搭接 35d ，鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎3處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭必須錯開 單支箍筋和雙支箍筋拐角處與主筋交叉點全部綁扎，雙支箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁扎 箍筋位置保證正確并垂直主筋，雙支箍筋彎鉤疊合處，沿受力方向錯開設置，單支箍筋可按交錯式排列 鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得變形松

16、脫和開焊 圈梁埋件必須固定，保證牢固、位置正確，埋鐵位置根據(jù)現(xiàn)場情況設置 驗收標準： 鋼筋 : 主筋分布間距： 10 雙層筋間距： 10 保護層厚度： 5 雙支箍筋單面滿焊 10d 10 1.5.6 圈梁模板施工應符合下列規(guī)定： 鋼筋綁扎完畢驗收后方可支搭模板 模板進場后立即對模板除銹，并碼放好，做好苫蓋，模板使用前再對模板刷隔離劑 模板鋪設應牢固、平整、接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫平齊，高低差不大于 2mm支架系統(tǒng)連接應牢固穩(wěn)定 混凝土強度達到設計強度 50%方可拆除模板，拆除的模板及時清除灰渣及時維修，妥善保管 驗收標準 模板：表面平整度： 模內(nèi)尺寸： +3 軸線位移： 1.5.7 圈

17、梁混凝土施工應符合下列規(guī)定： 1 模板驗收完畢后方可澆注混凝土 混凝土澆注一般采用灰溜子澆注，配合人工手推車澆注 1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應在格柵里外側(cè)各鋪設一層，并連接牢固 1.8.8鋼筋焊接10d，單面滿焊，格柵連接板處設置4根加強筋 1.8.9鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋 混凝土振搗采用插入式梅花形振搗，振搗間距不大于 50cm振搗棒插入混凝土內(nèi)每次不短于3分鐘，直至混凝土表面不起泡為準，保證混凝土的振搗密實 混凝土塌落度1416cm。 混凝土澆注時嚴禁向混凝土中加水 混凝土終凝后采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14天 混凝土抗壓和抗?jié)B試件應在灌注地點制作

18、7. 驗收標準（ mm） 軸線位移 20 高程 +20 1.5.8 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 垂直度 厚度 圈梁鋼筋、 15 %p10 模板、混凝土施工還應符合 7.1 、7.2 、7.3 有關(guān)規(guī)定 豎井一般采用龍門架和電葫蘆做為運輸系統(tǒng)，并設防雨棚 施工中所采用的龍門架和電葫蘆必須經(jīng)過計算，是否能夠達到豎井提升要求 龍門架各立柱應設鋼筋混凝土獨立墩，并準確定位豎井圈梁上柱腳預埋鐵位置 安裝龍門架應首先立托梁，然后架設行梁，再立龍門架的吊梁，最后架設橫撐和斜撐 龍門架立柱與預埋鐵之間應加設焊接三角鋼板，焊縫長度不低于 2cm。 II ）豎井棚架 1.6.6 1

19、.6.7 根據(jù)導軌情況，用調(diào)整墊圈調(diào)整電葫蘆軌道，保證輪緣與軌道翼緣間有 4mm 間隙 電葫蘆安裝前，應仔細檢查有無損壞或丟失的零部件，并給起升和運行減速器加油，將加油孔密封，嚴防滲漏 1.6.8 1.6.9 在軌道或其連接的構(gòu)架上設置地線，接地線為截面不小于 25mm 的金屬導線 在軌道兩端設置彈性緩沖器，以保證電葫蘆行至兩端不脫軌或防止破壞機體 1.6.10 龍門架和電葫蘆使用中應經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng) 1.6.11 提升設備不得超負荷作業(yè)，運輸速度應符合設備技術(shù)要求； 1.6.12 提升設備應有深度指示器和防過卷、過速等保護裝置以及限速器和松繩信號等 1.6.13 提升用的鋼絲繩和各種懸掛

20、用的連接裝置，應具有規(guī)定的安全系數(shù)，使用前應進行拉力試驗，合格后方可安裝 III ）豎井開挖 1.7.1 豎井開挖采用逐榀開挖 ,每榀對角開挖 , 開挖順序為 - - - ， 嚴禁全斷面開挖 1.7.2 豎井格柵榀距嚴格按照設計要求進行，絕不允許超挖 1.7.3 豎井土方開挖嚴禁向下和向外超挖，盡可能避免對豎井側(cè)壁土質(zhì)的擾動 IV ）格柵安裝 18mm 1.8.1 格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于 1.8.2 格柵應在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設 1.8.3 安裝前應清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為 5cm, 垂直度為 2 1.8.4 1.8.

21、5 各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設連接筋 1根 格柵安裝可在開挖面以人工進行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強筋連接 1.8.6 鋼筋網(wǎng)片鋪設應平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔 1.8.10 鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿 1.8.11 鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的 0.3 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的 0.7 倍 40mm格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實 1.8.12 格柵應與所噴混凝土形成一體，保護層厚度不得小于 （V）鋼支撐 1.9.1 豎井支護一般采用盤撐和對撐等鋼支撐支護方式 1.11.5鋼筋綁扎牢

22、固 , 不得有松脫開焊 1.11.6施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預留罐坑 , 豎井兩端預留泵坑 ,泵坑、罐坑周邊及坑底采用鋼筋和雙層網(wǎng)片支護, 并噴護混凝土 1.9.2 豎井鋼支撐應在豎井挖至一定深度時，按照設計要求及時安裝，一般自地面 6米以上，不大于 3米設一道， 6米以下不大于 2米設一道;最下一道鋼支撐做至豎井底板上 30cm。鋼支撐應牢固可靠，對豎井壁能夠施加預應力，起到支護作用 八字支撐采用不低于25#工字鋼 1.9.3 豎井鋼支撐一般采用不低于30工字鋼; 1.9.4鋼支撐需要設置支架時，其支架一般采用 48鋼管，每兩根為一組，間距不大于3米，結(jié)構(gòu)外露稍大于所采用的工字鋼寬度，入土不小于

23、1.0米，結(jié)構(gòu)內(nèi)與鋼格柵焊接 牢固 , 鋼支撐和支架應在同一平面內(nèi) 1.9.5 工字鋼切割面無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱 1.9.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑、焊渣與飛濺物清除干凈 1.9.7 豎井結(jié)構(gòu)施工時，鋼支撐上不得堆放材料或其它重物。發(fā)現(xiàn)變形、楔子松動或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須及時處理 1.9.8 鋼支撐應隨豎井回填自下而上逐層拆除，邊拆邊回填，必要時應采取加固措施 1.9.9 驗收標準 水平間距 100mm 鋼支撐安裝位置允許偏差： 高程 50mm (VI)噴射混凝土 1.10.1 噴射混凝土應在格柵安裝后及時進行，亦

24、采用濕噴工藝 1.10.2 噴射混凝土前應清理場地，清掃受噴面；對機具設備進行試運轉(zhuǎn) 就緒后方可進行混凝土噴射作業(yè) 1.10.3 1.10.4 噴射混凝土作業(yè)應自下而上施工，混凝土終凝至下一循環(huán)開挖土方時間應不小于 3小時 1.10.5 作業(yè)開始時必須先送風，后開機，再給料 ; 結(jié)束時，應待料噴完后再關(guān)風 混凝土配合比應通過試驗確定，滿足混凝土強度和噴射工藝要求 1.10.6 1.10.7 噴射機應具有良好的密封性能，噴頭應具有良好的工作性能。施工時噴頭與噴面保持垂直，保持 0.61.0 m的距離。噴手在施工時必須控制好水灰比，保持混凝土面 噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)

25、的積料清除干凈 平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象 1.10.8 混合料應隨拌隨噴，不摻混合料的干拌料，存放時間不應大于 2h;摻有速凝劑的干混合料，存放時間不應大于 20min. 1.10.9 噴射混凝土回彈量不大于15%。 1.10.10 噴射混凝土后應進行養(yǎng)護和保護 , 養(yǎng)護時間不得低于 14d，溫度低于5 C不得澆水養(yǎng)護。所噴混凝土達不到設計強度的 40不得受凍 1.10.11 驗收標準 表面平整度允許偏差 30mm 矢弦比不大于 1/6 VII )豎井封底 1.11.1 施工開挖接近井底 200mm寸，不得超挖或擾動井底土方 1.11.2 封底嚴禁全斷面開挖 , 采用分段開挖預留

26、封底鋼筋施工 , 封底鋼筋與豎井格柵焊接成整體 1.11.3 豎井井底應平整壓實，其允許偏差為： 5 高程 mm，表面平整度20mm并在1n范圍內(nèi)不得多于1處 井底經(jīng) 10 檢查合格后，應及時進行施工混凝土墊層 1.11.4 鋼筋焊接 10d; 鋼筋綁扎搭接 35d, 鋼筋搭接時 ,中間和兩端共綁扎 3處,并單獨綁扎后 ,再和交叉鋼筋綁扎 ,鋼筋綁扎搭接接頭錯開 1.11.7 驗收標準 鋼筋 :主筋分布間距： 10 雙層筋間距： 10 保護層厚度： 5 噴射混凝土 : 噴層厚度 不小于設計厚度 砼強度 不小于設計強度 井底標高 -20,0 1.10.1噴射混凝土應在格柵安裝后及時進行，亦采用濕

27、噴工藝 1.10.3混凝土配合比應通過試驗確定，滿足混凝土強度和噴射工藝要求 1.11.4 1.11.5 鋼筋綁扎牢固 , 不得有松脫開焊 鋼筋焊接 10d; 鋼筋綁扎搭接 35d, 鋼筋搭接時 ,中間和兩端共綁扎 3處,并單獨綁扎后 ,再和交叉鋼筋綁扎 ,鋼筋綁扎搭接接頭錯開 1.11.6 施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預留罐坑 7.3豎井土方開挖嚴禁向下和向外超挖，盡可能避免對豎井側(cè)壁土質(zhì)的擾動 IV )格柵安裝 1.8.1 格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于 18mm 1.8.2 格柵應在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設 1.8.3 安裝前應清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許

28、偏差：橫向和高程為 5cm, 垂直度為 2 1.8.4 1.8.5 各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設連接筋 1根 1.8.6 鋼筋網(wǎng)片鋪設應平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔 1.8.7 鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應在格柵里外側(cè)各鋪設一層，并連接牢固 1.8.8 鋼筋焊接10d，單面滿焊，格柵連接板處設置4根加強筋 1.8.9 鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋 格柵安裝可在開挖面以人工進行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加強筋連接 1.8.10 鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑必須填滿 1.8.11 鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的 0.3 倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的 0.7 倍 1.8.12 格柵應與所噴混凝土形成一體，保護層厚度不得小于 40mm格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實 (V)鋼支撐 1.9.1 豎井支護一般采用盤撐和對撐等鋼支撐支護方式 1.9.2 豎井鋼支撐應在豎井挖至一定深度時，按照設計要求及時安裝，一般自地面 6米以上，不大于 3米設一道， 6米以下不大于 2米設一道；最下一道鋼支撐做至豎井底板上 30cm。鋼支撐應牢固可靠，對豎井壁能夠施加預應力，起到支護作用 1.9.3 豎井鋼支撐一般采用不低于30工字鋼； 八字支撐