蒲鋼煉鐵廠噴煤工程土建施工方案

1、煉鐵廠噴煤工程土建施工方案3、主要專業(yè)施工方案3.1施工測(cè)量施工方案3.1.1 施工測(cè)量：3.1.1.1 施工控制網(wǎng)的布設(shè)：1) 控制網(wǎng)：根據(jù)本工程生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，本平面控制網(wǎng)布置基本呈矩形，其中zk1、o、zk2三點(diǎn)為長(zhǎng)軸線點(diǎn)；zk3、o、zk4為短軸線點(diǎn)；其余各點(diǎn)均為角點(diǎn)。主軸線點(diǎn)(zk1、zk2、zk3、zk4)、角點(diǎn)（lk1、lk2、lk3、lk4），原則上均采用平、高合一形式的混凝土樁；臨近區(qū)域有構(gòu)（建）筑物的，可直接標(biāo)注在其上。見圖3.1.1.1-1施工控制網(wǎng)布設(shè)平面圖。2) 高程控制：由于現(xiàn)場(chǎng)高程基準(zhǔn)點(diǎn)將比較分散，現(xiàn)場(chǎng)高程點(diǎn)校核比較困難。為方便校核，節(jié)約開支，可利用現(xiàn)場(chǎng)埋置較深的

2、試樁作為高程基準(zhǔn)點(diǎn)，也可利用工程長(zhǎng)樁指定露出地面作為高程基準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)可利用施工區(qū)附近沉降穩(wěn)定的永久建筑物設(shè)點(diǎn)作為參考高程基準(zhǔn)點(diǎn)。3.1.1.2 控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：1) 測(cè)量依據(jù):以甲方提供的一級(jí)施工控制網(wǎng)導(dǎo)線點(diǎn)為起始依據(jù)，高程控制點(diǎn)同樣以甲方提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)為起始依據(jù)。2) 技術(shù)依據(jù):(1) ybj212-88冶金建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范(2) gb50026-93工程測(cè)量規(guī)范(3) 寶鋼股份工程管理制度(4) 投標(biāo)文件、附圖、項(xiàng)目部召集的有關(guān)測(cè)量會(huì)議的精神。3) 使用儀器:(1) 徠卡tc1800全站儀(精度：1.5，2+2ppm)(2) 徠卡na2+gpm3精密水準(zhǔn)儀(精度0.3mm/km)(3

3、) 輔助配套設(shè)備4) 測(cè)量方法:平面控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)設(shè)采用軸線法進(jìn)行，首先依據(jù)甲方提供的首級(jí)控制點(diǎn)定出長(zhǎng)軸線上的三個(gè)點(diǎn)zk1、o、zk3，并按規(guī)范要求將其嚴(yán)格調(diào)整到一條直線上。然后由長(zhǎng)軸線測(cè)設(shè)短軸線zk2、zk4，再根據(jù)十字軸線測(cè)設(shè)出矩形控制網(wǎng)的各邊并定出角點(diǎn)，同時(shí)沿矩形的各邊采用差分法定出距離指標(biāo)樁。在埋樁后須角度精測(cè)，主軸線中心角采用6測(cè)回檢測(cè)的方法進(jìn)行測(cè)定。角度測(cè)量采用tc1800全站儀進(jìn)行，其測(cè)角中誤差為m=3.5。距離控制用tc1800全站儀進(jìn)行測(cè)距，按一級(jí)距離測(cè)量進(jìn)行測(cè)距。采用往返測(cè)距的方法測(cè)定，觀測(cè)時(shí)將氣溫、氣壓以及加、乘常數(shù)均輸入儀器，全站儀自動(dòng)計(jì)算改正，連同地球曲率及折光改正計(jì)算

4、后顯示出改正后的水平距離。邊長(zhǎng)測(cè)量均以4測(cè)回檢測(cè)。最后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行歸化后再用相同的方法進(jìn)行檢測(cè)。安裝用基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)：設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，應(yīng)及時(shí)埋設(shè)安裝基準(zhǔn)標(biāo)板和高程控制點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)根據(jù)設(shè)備安裝要求采用直線投點(diǎn)法進(jìn)行。主要設(shè)備基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)：根據(jù)距離指標(biāo)樁的坐標(biāo)，采用直線投點(diǎn)法先定出設(shè)備基礎(chǔ)中心線上的基準(zhǔn)點(diǎn)，再以設(shè)備基礎(chǔ)中心線的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，按照設(shè)計(jì)尺寸，測(cè)設(shè)基礎(chǔ)橫向定位中心線上的點(diǎn)。5) 平面控制網(wǎng)的檢測(cè):主軸線中心角采用6測(cè)回檢測(cè)；矩形網(wǎng)實(shí)測(cè)角采用4測(cè)回檢測(cè)，非實(shí)測(cè)角采用2測(cè)回檢測(cè)；邊長(zhǎng)采用4測(cè)回檢測(cè)。6) 高程控制點(diǎn)的測(cè)設(shè):以甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為起始點(diǎn)，嚴(yán)格按照二等水準(zhǔn)測(cè)量要求，采用閉合環(huán)

5、的形式進(jìn)行施測(cè)，內(nèi)業(yè)計(jì)算嚴(yán)格按測(cè)站數(shù)進(jìn)行平差，求出各點(diǎn)的高程。3.1.1.3 施工放樣測(cè)量：1) 中心線的投設(shè)：施工放樣應(yīng)依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)設(shè)結(jié)果及施工圖紙和相關(guān)文件，先定出施工實(shí)體的十字中心線，再根據(jù)中心線對(duì)施工實(shí)體進(jìn)行中心點(diǎn)或幾何輪廓進(jìn)行施工放樣。中心線的投設(shè)盡可能采用直線投點(diǎn)法，其端點(diǎn)由控制網(wǎng)相鄰的距離指標(biāo)樁以內(nèi)分法測(cè)定。中心線投點(diǎn)時(shí)，經(jīng)緯儀的視線根據(jù)控制網(wǎng)兩點(diǎn)決定。測(cè)設(shè)直角時(shí)，經(jīng)緯儀投點(diǎn)應(yīng)正倒鏡進(jìn)行校核。2) 標(biāo)高的投設(shè)：基礎(chǔ)開挖時(shí)施工測(cè)量人員應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，當(dāng)基坑挖到一定深度，應(yīng)在坑壁測(cè)設(shè)距基底設(shè)計(jì)面為一定高差(如1m)的水平樁作為控制基坑深度及基礎(chǔ)施工中控制高程的依據(jù)。同時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度，

6、施工人員應(yīng)及時(shí)將水準(zhǔn)標(biāo)高投測(cè)到施工面上作為后續(xù)施工的依據(jù)。特別是對(duì)于施工中的關(guān)鍵性標(biāo)高要用墨線或紅三角準(zhǔn)確的畫到適當(dāng)?shù)奈恢蒙?如：模板、混凝土基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)柱等)。3) 垂直度的放樣：基礎(chǔ)打樁及結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，垂直度的放樣采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀看守觀測(cè)，隨時(shí)指揮施工人員將樁或構(gòu)件調(diào)整到正確位。3.1.1.4 變形觀測(cè)：1) 沉降觀測(cè)：(1) 觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行埋設(shè)。若設(shè)計(jì)圖紙無(wú)具體埋設(shè)說(shuō)明，則編寫詳細(xì)的位移觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)方案，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)。(2) 變形觀測(cè)周期：根據(jù)荷載階段和沉降速度表進(jìn)行，觀測(cè)過(guò)程中，如有基礎(chǔ)附近地面荷載突然增加、基礎(chǔ)四周大量積水、長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)降雨等情況，均應(yīng)及時(shí)增加觀測(cè)

7、次數(shù)。當(dāng)建筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測(cè)。2) 位移觀測(cè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或業(yè)主要求編寫詳細(xì)的位移觀測(cè)方案，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。3)其它變形觀測(cè)：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行觀測(cè)。3.1.1.5 竣工測(cè)量：工程完工后進(jìn)行竣工測(cè)量，按要求繪制測(cè)量工程的平面圖，在圖中標(biāo)出有關(guān)結(jié)構(gòu)物的位置、高程、相對(duì)關(guān)系。3.1.2測(cè)量管理：3.1.2.1 測(cè)量管理體制：1) 該工程的測(cè)量工作，在寶鋼股份公司測(cè)量主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行二級(jí)管理。2) 項(xiàng)目經(jīng)理部工程部設(shè)測(cè)量專職工程師，給以充足的資源配置，在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的測(cè)量管理。3) 專業(yè)分公司設(shè)測(cè)量組

8、，在本公司項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本專業(yè)的工程測(cè)量。3.1.2.2 變形觀測(cè)：土建設(shè)備基礎(chǔ)竣工后應(yīng)將沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)(資料和實(shí)體)隨同工序交接一并交付設(shè)備安裝單位，設(shè)備安裝單位接收后應(yīng)立即進(jìn)行沉降觀測(cè)，一般每月觀測(cè)一次，當(dāng)設(shè)備安裝對(duì)基礎(chǔ)沉降有嚴(yán)格要求的部位，可適當(dāng)提高觀測(cè)頻率。包括以下部位：廠房鋼結(jié)構(gòu)由結(jié)構(gòu)安裝單位設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并在廠房屋面結(jié)構(gòu)安裝完后開始沉降觀測(cè)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物及建筑物，由土建單位負(fù)責(zé)沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)和定期(每月一次)進(jìn)行沉降觀測(cè)。因打樁或深基開挖可能引起周圍建筑物、構(gòu)筑物、管線變形而需要進(jìn)行監(jiān)測(cè)時(shí)，由打樁或開挖單位負(fù)責(zé)提出監(jiān)測(cè)方案并實(shí)施監(jiān)測(cè)。沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)位置

9、及構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)需要，當(dāng)設(shè)計(jì)不明確時(shí)，由項(xiàng)目部測(cè)量專職工程師確定。3.1.2.3 測(cè)量人員、測(cè)量?jī)x器的管理：執(zhí)行寶鋼股份和我公司相關(guān)程序、管理制度。3.1.2.4測(cè)量資料的管理：1) 測(cè)量人員在作業(yè)前，應(yīng)詳細(xì)了解作業(yè)要求，正確使用已有合格資料，制定、編制經(jīng)濟(jì)合理的測(cè)量方案，并報(bào)業(yè)主(或監(jiān)理)批準(zhǔn)后方可施工。2) 各種放線定位、施工測(cè)量資料必須事先計(jì)算復(fù)核后才能在現(xiàn)場(chǎng)使用，所有的控制點(diǎn)資料和測(cè)量資料要按工程項(xiàng)目、施工順序及部位進(jìn)行整理，妥善保存，及時(shí)歸檔。3) 對(duì)樁定位、基礎(chǔ)的定位、中心線的投設(shè)、標(biāo)高的測(cè)設(shè)及變形監(jiān)測(cè)等必須進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢、專檢，并按統(tǒng)一印制的表格填寫記錄，確認(rèn)無(wú)誤后要及時(shí)報(bào)

10、業(yè)主(或監(jiān)理)批準(zhǔn)。4) 測(cè)量資料要做到真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)、符合規(guī)定。5) 中間竣工資料交接做到現(xiàn)場(chǎng)樁點(diǎn)完好，測(cè)量成果資料齊全、數(shù)據(jù)可靠。下道工序?qū)ι系拦ば虻臏y(cè)量成果應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)測(cè)檢查，符合精度要求后才能正式使用，對(duì)點(diǎn)位不清楚、資料不合格的測(cè)量成果不予接收。6) 凡是測(cè)量用標(biāo)志點(diǎn)位經(jīng)檢測(cè)提供新成果后，老成果資料(含未經(jīng)檢測(cè)的同類點(diǎn))一律自動(dòng)作廢，停止使用。7) 測(cè)量資料的交接實(shí)行嚴(yán)格的收發(fā)簽證制度。8) 測(cè)繪成果需要保密的，其密級(jí)的確定、變更和解密以及使用，均依照保守國(guó)家秘密法的規(guī)定執(zhí)行。3.1.2.5 測(cè)量標(biāo)志的保護(hù)：1) 各單位和個(gè)人都有保護(hù)地上和地下的永久性測(cè)量標(biāo)志及使用中的臨時(shí)性

11、測(cè)量標(biāo)志的義務(wù)，不得損壞或擅自移動(dòng)，不得侵占永久性測(cè)量標(biāo)志用地。2) 現(xiàn)場(chǎng)一切工作人員必須增加保護(hù)測(cè)量標(biāo)志意識(shí)。施工區(qū)域內(nèi)的測(cè)量點(diǎn)位均應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)識(shí)，方便尋找，防止施工車輛、人員意外損壞。3) 測(cè)量管理人員必須經(jīng)常去現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)志保護(hù)情況，如發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)和標(biāo)識(shí)、標(biāo)志有毀壞或位移時(shí)，要及時(shí)上報(bào)上級(jí)有關(guān)部門。并及時(shí)對(duì)破壞的點(diǎn)位進(jìn)行補(bǔ)設(shè)和復(fù)測(cè)。4) 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)盡量避開測(cè)量點(diǎn)位，確實(shí)無(wú)法避開需要搬遷的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部，再上報(bào)監(jiān)理單位或?qū)氫擁?xiàng)目部，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。對(duì)故意破壞測(cè)量標(biāo)志的依照中華人民共和國(guó)測(cè)繪法有關(guān)條款處罰。5) 永久性控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)在原則上一個(gè)月檢查一次，局部視工程需要和周邊地形變

12、化情況隨時(shí)復(fù)測(cè)檢查；遇有基礎(chǔ)的定位、中心線的投設(shè)、曲線放樣、標(biāo)高的測(cè)設(shè)及變形監(jiān)測(cè)等時(shí)應(yīng)隨用隨檢查，對(duì)于臨時(shí)性的點(diǎn)位要經(jīng)常全面檢查，對(duì)有變化的點(diǎn)位應(yīng)將其正確的資料及時(shí)通知施工單位。3.4土建砼基礎(chǔ)及框架結(jié)構(gòu)工程施工方案3.4.1工程概況該工程建構(gòu)筑物主要包括供煤設(shè)施的轉(zhuǎn)運(yùn)站、制粉噴吹站和噴煤電氣室， 其具體形式見下表各類建、構(gòu)筑物一纜表序號(hào)各類建、構(gòu)筑物名稱基礎(chǔ)形式上部結(jié)構(gòu)墻體圍護(hù)屋面?zhèn)渥?制粉噴吹站鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，加聯(lián)系梁。鋼結(jié)構(gòu)框架上部局部彩鋼板墻面，其它部位為均為敞開式屋面采用0.8厚w-550彩鋼板屋面占地面積：1147m22制汾噴吹站電梯井鋼筋混凝土板墻式基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)框架0.6厚v-

13、115彩鋼板墻面0.8厚w-550彩鋼板屋面加玻璃棉保溫層。3供煤設(shè)施轉(zhuǎn)運(yùn)站鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，加聯(lián)系梁。鋼結(jié)構(gòu)框架敞開式占地面積：2x41m24噴煤電氣室鋼筋混凝土梁板式基礎(chǔ)鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地上三層。砼多孔磚屋面采用倒置式防水屋面總建筑面積為1140m2各類建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)具體形式如下表。廠房基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)及管道支架基礎(chǔ)一纜表序號(hào)各類建、構(gòu)筑物名稱結(jié)構(gòu)形式基底埋深(米)地 基平面形狀備注1制粉噴吹站廠房基礎(chǔ)鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，加聯(lián)系梁。約-3.100phc樁呈長(zhǎng)方形2磨煤機(jī)基礎(chǔ)鋼筋混凝土塊式結(jié)構(gòu)約-2.600phc樁呈多邊形布設(shè)在噴吹站內(nèi)3主排風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋混凝土塊式結(jié)構(gòu)約-1.800

14、phc樁呈長(zhǎng)方形布設(shè)在噴吹站內(nèi)4氮?dú)夤藁A(chǔ)鋼筋混凝土塊式結(jié)構(gòu)約-2.500phc樁呈長(zhǎng)方形與噴吹站廠房緊 靠5電梯井基礎(chǔ)鋼筋混凝土板墻式基礎(chǔ)約-3.100phc樁呈長(zhǎng)方形與噴吹站廠房緊 靠6管道支架基礎(chǔ)鋼筋混凝土獨(dú)立式基礎(chǔ)約2.000天然地基呈長(zhǎng)方形7噴煤電氣室地下室鋼筋混凝土箱式基礎(chǔ)約-3.000phc樁呈長(zhǎng)方形81、2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站鋼砼獨(dú)立承臺(tái)加連系梁phc樁呈長(zhǎng)方形3.4.2施工安排3.4.2.1施工區(qū)域劃分該工程的土建施工分成二個(gè)作業(yè)區(qū)進(jìn)行：第一施工區(qū)為1、2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、噴煤電氣室、區(qū)域道路等。第二施工區(qū)為制粉噴吹站廠房基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)、消防泵場(chǎng)基礎(chǔ)、站內(nèi)地坪等。按“施工總體部署”和土建分區(qū)情況

15、，土建工程施工調(diào)集2個(gè)作業(yè)隊(duì)投入本工程。每個(gè)作業(yè)隊(duì)承擔(dān)一個(gè)區(qū)域的施工任務(wù)，分區(qū)域同步開展施工3.4.2.2施工順序按照先深后淺，先大塊后小，先主體后輔助的原則施工1)第一施工區(qū)的噴煤電氣室是多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，并設(shè)有一層地下室，應(yīng)最早先行施工，轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)、管道支架基礎(chǔ)、輔助設(shè)施基礎(chǔ)及溝道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,按先深后淺的原則穿插施工。2)第二施工區(qū)的電梯井基礎(chǔ)、廠房基礎(chǔ)、磨煤機(jī)基礎(chǔ)、氮?dú)夤藁A(chǔ)同步展開施工，其他設(shè)備基礎(chǔ)按先深后淺的原則隨后展開，站內(nèi)地坪的施工與專業(yè)密切結(jié)合穿插進(jìn)行3.4.3廠房柱基礎(chǔ)3.4.3.1施工順序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線降水土方開挖墊層砼樁頭處理焊錨筋綁扎鋼筋支側(cè)模焊螺栓固

16、定架安裝螺栓及綁扎面層鋼筋技術(shù)復(fù)核隱蔽工程驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模、回填土測(cè)量技術(shù)復(fù)核交結(jié)構(gòu)安裝。3.4.3.2主要施工方法1）鋼筋安裝鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲用于綁12以下的鋼筋。砼保護(hù)層厚度的控制，采用水泥砂漿墊塊。用于豎向立筋的混凝土墊塊，應(yīng)埋入20號(hào)鐵絲，便于綁扎在豎向立筋上。為保證鋼筋位置、間距的準(zhǔn)確，綁扎前應(yīng)劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯(cuò)開布置點(diǎn)。底板鋼筋在側(cè)模支設(shè)前安裝；基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋在內(nèi)模支設(shè)前安裝或穿插進(jìn)行；鋼筋安裝的全過(guò)程均與螺栓固定架與地腳螺栓安裝分階段交叉進(jìn)行?；A(chǔ)上層懸空架設(shè)的水平鋼筋網(wǎng)，當(dāng)高度在1m以內(nèi)時(shí)，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置；當(dāng)高度在1

17、m以上時(shí)，采用型鋼焊制支架，在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高上焊型鋼橫擔(dān)支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷載。2）模板工程柱基礎(chǔ)不留設(shè)施工縫,一次澆注完成。模板采用組合鋼模板，不足模數(shù)部分用木板鑲拼。鋼模板應(yīng)先經(jīng)過(guò)挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。支撐系統(tǒng)采用48x3.5鋼管。柱基礎(chǔ)模板采用對(duì)拉螺栓拉結(jié)m16間距為600600，模板內(nèi)外鋼愣均采用48x3.5鋼管（支模詳見附圖3.4.3.2-1柱基礎(chǔ)支模圖）。33）混凝土混凝土澆筑采用泵送混凝土，坍落度選用120mm，每一個(gè)柱基礎(chǔ)應(yīng)一次性澆筑完畢，需要注意的是下臺(tái)階混凝土澆筑完后，應(yīng)稍等片刻，再澆筑上臺(tái)階混凝土。澆筑完混凝土初凝后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能

18、少于7天。3.4.4磨煤機(jī)、主排風(fēng)機(jī)及站內(nèi)其它設(shè)備基礎(chǔ)3.4.4.1施工順序磨煤機(jī)基礎(chǔ)、主排風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)不留設(shè)施工縫一次澆筑完畢。磨煤機(jī)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高不等，其布置見3.4.4.1-1圖。 圖3.4.4.1-1磨煤機(jī)基礎(chǔ)平面圖3.4.4.2主要施工方法1）鋼筋工程(1)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。b、底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)鋼筋固定架。鋼筋固定架立柱采用505角鋼，橫梁采用505，立柱間距為1000mm。（2）基礎(chǔ)側(cè)面墻體鋼筋綁扎 a、墻體鋼筋的綁扎，在模板安裝前進(jìn)行；鋼筋保護(hù)

19、層厚度根據(jù)施工規(guī)范具體要求留設(shè)，并使用12水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，墻體鋼筋的保護(hù)層墊塊布置間距為間距1米。 b、鋼筋綁扎時(shí)，按計(jì)劃先劃出鋼筋正確位置線，嚴(yán)格按線排列綁扎，綁扎必須牢固，無(wú)漏綁，無(wú)松動(dòng)變形，鋼筋固定架應(yīng)當(dāng)牢固。 c、側(cè)面墻體水平鋼筋綁扎前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度，校正后用鋼筋斜拉固定，洞口、預(yù)埋件處應(yīng)對(duì)鋼筋加固及標(biāo)高控制。2）模板工程（1）材料的選用本工程以組合鋼模板為主，在施工前必須做好模板配置工作，并使配置的模板外觀效果好，盡量全部采用鋼模板。所有的鋼模板在使用前必須進(jìn)行修整并刷脫模劑，對(duì)個(gè)別不符合模數(shù)的部位采用20mm厚雙面覆膜多層板，澆筑砼前木模應(yīng)用水充分

20、濕潤(rùn)。鋼楞和板模的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管。（2）模板安裝模板安裝保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性，模板的接縫均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。模板加固采用對(duì)拉螺栓、雙螺帽，對(duì)拉螺拴采用14500600，臺(tái)階吊模采用50x5角鋼架立，側(cè)面模板不能形成對(duì)拉時(shí)對(duì)拉螺栓與樁、底板鋼筋鋼筋拉結(jié)見3.4.4.2-1圖。 3.4.4.2-1基礎(chǔ)側(cè)面模板支設(shè)示意圖 模板支設(shè)時(shí)應(yīng)配合相關(guān)專業(yè)施工,以防止電氣等其他專業(yè)預(yù)埋管的漏埋,也應(yīng)注意預(yù)埋件、預(yù)留洞位置的準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。(3)基礎(chǔ)地腳螺栓安裝a、磨煤機(jī)基礎(chǔ)地角螺栓由設(shè)備生產(chǎn)廠家提供，螺栓規(guī)格為m90（帶套筒）14顆、m76（帶套筒）8顆、m36直埋螺栓8顆

21、安裝采用型鋼支架固定，支架立柱采用14槽鋼。b、地腳螺栓預(yù)留孔洞留設(shè)主排風(fēng)機(jī)均采用預(yù)留孔。采用合適的塞體材料和型式是保證預(yù)留孔質(zhì)量的關(guān)鍵。本工程項(xiàng)目確定選用0.41.0mm的冷軋鋼板特制的新型波形螺旋套管，上下加蓋封牢，兩側(cè)加焊固定板帶，點(diǎn)焊固定于鋼筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成預(yù)留螺栓孔，以后放入螺栓，直接進(jìn)行灌漿即可。波紋螺旋套管內(nèi)徑為100350mm,用于埋設(shè)直徑120mm以下的螺栓，可根據(jù)預(yù)留孔設(shè)計(jì)規(guī)格選用。c、直埋螺栓氮?dú)夤藜捌渌O(shè)備基礎(chǔ)均采用直埋螺栓，其安裝見下圖。（4）預(yù)埋鐵件安裝a、預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)側(cè)面的固定方法a、預(yù)埋件面積較小時(shí)，在鐵件鉆孔，用普通鐵釘釘在鑲拼木模板上固定，

22、或用螺栓固定在鋼模板上。當(dāng)預(yù)埋件位于墻體側(cè)面時(shí)，可將其錨筋點(diǎn)焊在鋼筋骨架上，并接長(zhǎng)錨筋，頂緊兩側(cè)模板。 b、預(yù)埋件面積較大時(shí)，采用在預(yù)埋件上攻絲，用螺栓穿過(guò)模板直接與錨板連接固定。b預(yù)埋件位于結(jié)構(gòu)上表面的固定方法 a、預(yù)埋件尺寸較小時(shí)，用68短鋼筋將其點(diǎn)焊連接在上層鋼筋網(wǎng)上，在澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)其位置和標(biāo)高，出現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。b、預(yù)埋件面積較大時(shí)，除用錨筋將其與上層鋼筋固定外，還應(yīng)另在上部用木框固定，以防預(yù)埋件發(fā)生位移。 c、預(yù)埋件的短邊邊長(zhǎng)超過(guò)400mm時(shí)，應(yīng)在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振搗混凝土。3）混凝土工程磨煤機(jī)基礎(chǔ)的混凝土屬大體積混施工范圍，混凝土澆筑后會(huì)產(chǎn)生很大的溫度收

23、縮應(yīng)力使混凝土基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫。因此在施工準(zhǔn)備及施工階段必須采取強(qiáng)有利的措施保證混凝土質(zhì)量。a、配合比的確定在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的前提下，減少水泥用量、降低水化熱溫升,減少泌水現(xiàn)象，防止混凝土裂縫，配合比采用雙摻技術(shù)即摻入固定量的粉煤灰和外加劑，也可利用混凝土的后期強(qiáng)度即為60天強(qiáng)度等級(jí)。b、材料選擇a、水泥：采用中低熱水泥礦渣硅酸鹽水泥；b、骨料：粗骨料（即碎石）采用540mm連續(xù)粒級(jí)碎石；細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)為mx2.33.0中砂。砂的含泥量不大于3%，碎石的含泥量不大于1%。對(duì)于細(xì)度模數(shù)2.3砂子嚴(yán)格控制不得使用。c、粉煤灰：采用級(jí)磨細(xì)粉煤灰，達(dá)到減少水泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土的和

24、易性和泵送性目的。到現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度控制在10020mm，出罐混凝土坍落度不得大于140mm。c、混凝土的澆筑砼采用全面分層法連續(xù)澆筑，每層厚度控制在500mm以內(nèi)，澆筑從一端澆起.d、混凝土的養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜加草袋進(jìn)行覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋草袋的層數(shù)根據(jù)實(shí)測(cè)溫度來(lái)計(jì)算確定，養(yǎng)護(hù)期為14d。f、防止混凝土表面裂縫的技術(shù)措施澆灌施工結(jié)束后混凝土抹面應(yīng)進(jìn)行二次壓光，施工縫的處理按常規(guī)進(jìn)行鑿毛，清除浮漿和松動(dòng)石子等施工縫的接槎處理。澆灌完畢后自然養(yǎng)護(hù)并保持其表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)措施為塑料薄膜、草袋進(jìn)行保溫、保濕，養(yǎng)護(hù)期為14d。砼拌合物成型（振搗）時(shí)固體顆粒局部下沉，表面產(chǎn)生浮漿、泌水，而形成混凝土

25、體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過(guò)大，將會(huì)產(chǎn)生沉降裂縫。因此砼應(yīng)分層澆灌，使之逐步沉實(shí)，控制澆灌速度，盡量使混凝土收縮在終凝前基本完成。砼置于自然環(huán)境中，由于失水而引起體積縮小，使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，因此施工宜采取表面壓光，破壞混凝土表面及淺層毛細(xì)管，阻塞水蒸發(fā)的自由通道。混凝土表面壓光后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。3.4.5站內(nèi)鋼筋砼地坪3.4.5.1、廠房?jī)?nèi)與地坪同標(biāo)高的設(shè)備基礎(chǔ)頂面，溝道墻的頂面，在施工時(shí)必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，誤差不應(yīng)大于3mm，以便和廠房地坪連接平整，避免產(chǎn)生凹凸不平的錯(cuò)臺(tái)。3.4.5.2、整個(gè)鋼筋混凝土地坪按3040m分塊，隔塊跳倉(cāng)式施工，施工縫采用凹企口縫。3.4.5.3、每一施工塊內(nèi)，

26、平面上縱按3m，橫按2m設(shè)置標(biāo)高控制架，作為地坪表面抹平時(shí)的標(biāo)高和平整度控制的基準(zhǔn)?？刂萍芫唧w作法：用18鋼筋作立柱，支設(shè)在墊層上，與地坪主筋焊結(jié)牢固后，在立柱上測(cè)定地坪標(biāo)高，並按標(biāo)高下20橫焊設(shè)8鋼筋棒，用以架設(shè)20圓鋼標(biāo)高控制尺。20圓鋼控制尺可重復(fù)使用。3.4.5.4、地坪鋼筋面層采用鋼筋固定架架立。3.4.5.5地坪采取分層法澆筑，每層厚度不宜大于400mm。振搗密實(shí)后用刮尺對(duì)混凝土面進(jìn)行初步刮平，再用鋼滾筒滾壓數(shù)遍，然后用長(zhǎng)4m的鋁合金刮尺依靠標(biāo)高控制尺在縱橫兩個(gè)方向?qū)炷撩孢M(jìn)行精確找平，取出20控制標(biāo)尺，初凝前用混凝土磨光機(jī)磨平，對(duì)局部凹坑用帶石子的混凝土補(bǔ)平。3.4.5.6混凝

27、土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并鋪設(shè)草袋或塑料薄膜覆蓋。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。3.4.6轉(zhuǎn)運(yùn)站及支架基礎(chǔ)3.4.6.1鋼筋工程(1)現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，組織好與相關(guān)工序的配合。特別是模板工序的配合，協(xié)調(diào)好支模和綁扎的先后次序減少綁扎困難。(2)在墊層上劃好鋼筋位置線，鋼筋網(wǎng)在交叉處應(yīng)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣亦成八字形，以免網(wǎng)片是否斜變形，雙層鋼筋網(wǎng)為內(nèi)鋼筋箍與外鋼筋箍垂直交錯(cuò)，在加工內(nèi)鋼筋箍時(shí)要控制好長(zhǎng)度，避免與外鋼筋箍套不進(jìn)，綁扎仍以每交錯(cuò)點(diǎn)扎牢。(3)對(duì)于有雙層鋼筋網(wǎng)排列時(shí)，底板兩層之間應(yīng)墊以鋼馬凳或鋼筋支撐。 (4)綁扎完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的垃圾、雜物、泥渣清理干凈，提出鋼筋工程的自檢記錄，

28、交專檢人員復(fù)核，作必要整修后報(bào)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3.4.6.2模板工程(1)采用組合鋼模板，其支承系統(tǒng)采用483.5mm和513.5mm鋼管。不足模數(shù)的模板部位，局部鑲拼厚50mm木板。(2)根據(jù)配板設(shè)計(jì)循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(3)模板安裝均采用現(xiàn)場(chǎng)散件就位拼裝。固定模板除用支承腳手架外，還需使用對(duì)穿模板的對(duì)拉螺栓加以固定（對(duì)拉螺栓為14500600mm）,具體支模見3.4.6.2-1圖。預(yù)留孔采用木盒支設(shè)，角鋼505作支撐系統(tǒng)。3.4.6.3混凝土工程(1)獨(dú)立基礎(chǔ)必須一次性澆筑成型。澆筑前將模板雜物、垃圾等清理干凈，在墊層和模板上澆水濕潤(rùn)。 (2)混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)澆

29、筑，每層混凝土攤鋪厚度應(yīng)不大于500mm。在下一層混凝土初凝前應(yīng)接著澆筑上一層時(shí)，確?；炷琳駬v密實(shí)。 (3)混凝土振搗使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)棒的作用半徑3040cm，每次移動(dòng)位置的距離不宜大于振動(dòng)器作用半徑r的1.5倍。面積較大時(shí)，可采用平板振動(dòng)器振搗。 (4)澆筑完畢初凝后應(yīng)晝夜灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面一直處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，特殊構(gòu)筑物需用養(yǎng)護(hù)28天。3.4.7噴煤電氣室3.4.7.1地下室施工1)施工流程 施工準(zhǔn)備測(cè)量放線降水、土方開挖墊層混凝土澆注底板鋼筋安裝底板模板安裝及校核底板預(yù)埋件安裝底板分項(xiàng)報(bào)驗(yàn)底板混凝土澆注底板混凝土養(yǎng)護(hù)墻壁鋼筋安裝墻壁壁模板安裝及校核頂板模板安

30、裝頂板鋼筋安裝墻壁、頂板混凝土澆注墻壁、頂板混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除土方回填2) 底板施工要點(diǎn)（1) 墻壁底板施工應(yīng)重點(diǎn)檢查地基土質(zhì)、鋼筋規(guī)格（型號(hào)、間距）、鋼筋保護(hù)層、模板垂直度、平整度、施工縫留設(shè)位置等是否符合設(shè)計(jì)并滿足規(guī)范要求。（2) 混凝土墊層澆完隔12d(應(yīng)視施工時(shí)的溫度而定)，在墊層面測(cè)定底板中心線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，定出柱基、底板及墻壁的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝柱基和底板外圍的模板。（3) 在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度、上下層鋼筋的間距、保護(hù)層及埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下層鋼筋均用鐵撐(鐵馬凳)加以固定，使之在澆搗過(guò)

31、程中不發(fā)生位移。（4) 底板應(yīng)一次連續(xù)澆完，不留施工縫。施工間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。邊澆邊振，應(yīng)保證混凝土振動(dòng)密實(shí)。（5) 底板與墻壁壁連接處的施工縫可留在底板上部30cm處，墻壁的水平施工縫采用鋼板止水帶形式，并且迎水面朝池中心方向。施工時(shí)應(yīng)精心處理施工縫，要盡量縮短施工縫上、下兩段混凝土的澆灌間隙時(shí)間，在繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)先鋪10cm厚的水泥砂漿(同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土除去石子)，再澆注混凝土，具體見圖3.4.7.1-1。7) 混凝土澆搗后，其強(qiáng)度未達(dá)1.2n/mm2時(shí)禁止振動(dòng)，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3)墻壁及頂板施工要點(diǎn)（1) 固定模

32、板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過(guò)池壁。當(dāng)螺栓或套管必須穿過(guò)池壁時(shí)，應(yīng)采取止水措施，常見的止水措施有：a、 螺栓上加焊止水環(huán)：止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)以及翼緣寬應(yīng)根據(jù)池壁厚度，由設(shè)計(jì)確定。 b、套管上加焊止水環(huán)：在混凝土中預(yù)埋套管時(shí)，管外側(cè)應(yīng)加焊止水環(huán)，管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵。c、 螺栓加堵頭：支模時(shí)，在螺栓兩邊加堵頭，拆模后，拆去堵頭用膨脹水泥砂漿封塞嚴(yán)密。 對(duì)拉螺栓及防水鋼套管穿池壁施工示意圖3.4.7.1-2。（2) 在墻壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。再鋪上一層厚2025mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂

33、比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。（3) 澆筑墻壁混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不宜留施工縫。（4）墻壁混凝土凝結(jié)后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。拆模時(shí)池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過(guò)15。3.4.7.2上部框架結(jié)構(gòu)1)外腳手架的搭設(shè)由于噴煤電氣室地上三層，在地下室結(jié)構(gòu)施工完畢進(jìn)行土方回填后搭設(shè)外腳手架，施工時(shí)注意外腳手架和樓板支撐架的連接，保證在每層的樓板支撐架拆除后，不影響外腳手架的施工，外腳手架在建筑裝飾裝修完成后拆除。2)外腳手架搭設(shè)要點(diǎn)（1）先立立桿，每排立桿宜先立兩頭，再立中間，互相看齊后，再立中間部分的各立桿。（2）在距底座150mm處設(shè)置縱向

34、掃地桿，連接立桿下端，防止立柱底端在縱向發(fā)生位移；在縱向掃地桿上設(shè)置橫向掃地桿，連接立桿下端，防止立桿底端在橫向發(fā)生位移。（3）靠近立桿的小橫桿應(yīng)緊固于立桿上，小橫桿與立桿的聯(lián)接處，小橫桿伸出10cm以上，要求長(zhǎng)度統(tǒng)一，達(dá)到標(biāo)化要求。在布置小橫桿時(shí)，沿高度方向在立桿兩側(cè)交替布置。（4）沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處，整個(gè)立面設(shè)剪刀撐，由掃地桿標(biāo)高處循環(huán)連續(xù)設(shè)置剪刀撐到頂。斜邊與地面成45夾角。（5）腳手架各排橫向滿鋪腳手片，用18號(hào)鉛絲在腳手片的四角同大橫桿扎牢；腳手片交接處平整、牢固、無(wú)探頭跳板。3)腳手架布置搭設(shè)尺寸為：雙排沿建筑物周邊布置，立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.00米，橫桿的步距

35、1.80米。4)連墻桿要求采用的鋼管類型為483.5，連墻件采用2步3跨，豎向間距3.60米，水平間距3.60米。連墻桿除與梁連接外還需與框架柱連接。5)穩(wěn)定措施（1）每個(gè)立面滿設(shè)剪刀撐和地面成45度角。（2）根據(jù)腳手架的搭設(shè)方案及時(shí)安放剪刀撐，搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度1200mm，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于200mm。6)腳手架拆除（1）編制拆除方案，報(bào)監(jiān)理審批確認(rèn)后方可拆除。（2）拆除外腳手架前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，參加搭、拆腳手架的工作人員必須按安全要求，戴好安全帽、系好安全帶、穿好防滑鞋，不穿戴好防護(hù)用具的人不準(zhǔn)從事腳手架的搭、拆工作。（3）拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)警

36、戒。（4）拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架的遺留材料、雜物等清除干凈。按自上而下，先搭后拆，后搭先拆的順序進(jìn)行。（5）不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應(yīng)先拆除中間后再拆兩個(gè)扣。拆立桿時(shí)應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降。所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。（6）所有的腳手片，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手片和垃圾物從高處墜落傷人。（7）拆除后的各構(gòu)配件應(yīng)分段往下吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拋扔。運(yùn)至地面的構(gòu)、配件應(yīng)按要求及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)堆碼存放，置于干燥通風(fēng)處，防止生銹、腐蝕。（8）拆除過(guò)程中

37、應(yīng)聽從專人指揮，不準(zhǔn)中途換人，迫不得已中途換人時(shí)，應(yīng)對(duì)調(diào)換人員進(jìn)行詳細(xì)的交底后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)從事拆除工作。拆除腳手架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。2)框架結(jié)構(gòu)柱、梁、板支模柱模采用井字架固定，見如下圖： 樓面鋼筋安裝圖樓面砼澆筑圖3)拆模梁、板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過(guò)同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來(lái)確定。模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理。3.4.7.3建筑裝飾1)施工工藝流程：砌筑施工內(nèi)外墻抹灰門窗安裝涂料施工樓地面施工屋面防水施工樓梯欄桿施工 2)砌筑工程工序流程圖 3)門窗安裝操作工藝基層清理找平放線砌筑線復(fù)核砌筑下部墻內(nèi)管線安裝過(guò) 梁施 工砌

38、 筑 上 部分項(xiàng)工程驗(yàn)收彈線找規(guī)矩 連接件的檢查門窗洞口處理門、窗外觀檢查運(yùn)到安裝地點(diǎn)門、窗安裝安裝五金配件驗(yàn)收清理4)抹灰工程（1）外墻抹灰施工順序 （2) 內(nèi)墻抹灰施工順序準(zhǔn)備工作 釘鋼絲網(wǎng)基層處理吊線做灰餅護(hù)角線抹底層灰面層抹灰養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備工作 釘鋼絲網(wǎng)基層處理吊垂直套方做灰餅做護(hù)角，彈灰層控制線隔夜?jié)菜疂駶?rùn)墻抹底層灰抹中層灰抹罩面灰驗(yàn)收養(yǎng)護(hù) 5)涂料工程（1)內(nèi)墻涂料施工操作工藝 （2)外墻涂料施工操作工藝基層處理 刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)膩?zhàn)拥谝槐橥苛系诙橥苛匣鶎忧謇?砂紙磨光膩?zhàn)优兜谝坏赖淄康诙烂嫱?6）樓地面工程（1)抗靜電活動(dòng)地板施工流程 （2)細(xì)石混凝土地坪施工流程基層清理 安裝支座和橫

39、梁組件找中、套方、分格、彈線鋪設(shè)活動(dòng)地板面清擦和打蠟找標(biāo)高、彈面層水平線 灑水濕潤(rùn)基層處理做灰餅?zāi)?biāo)筋刷素水泥漿澆細(xì)石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護(hù) （3)水泥砂漿地坪施工流程 （4)樓地面地磚鑲貼施工流程找標(biāo)高、彈面層水平線 灑水濕潤(rùn)基層處理做灰餅?zāi)?biāo)筋刷素水泥漿鋪水泥砂漿面抹面層壓光養(yǎng)護(hù)基層清理 做灰餅素水泥砂漿一道干硬水泥砂漿結(jié)合層撒素水泥面排磚彈線貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)鑲 貼干水泥擦縫清潔 3.4.7.4屋面工程1）卷材防水屋面施工（1）珍珠巖保溫板施工a計(jì)算珍珠巖板各種規(guī)格的數(shù)量交供應(yīng)部門采購(gòu)訂貨。b保溫材料進(jìn)場(chǎng)后，珍珠巖板應(yīng)整齊堆放在規(guī)定位置，鋪砌前應(yīng)在屋面上由高向低沿長(zhǎng)方向彈出墨線，墨線需將排氣道的位置

40、留出. c排氣道縱橫貫通，不得堵塞，并同大氣連通的排氣孔相連. d鋪砌珍珠巖板時(shí)，應(yīng)拉線施工，保證橫平豎直，珍珠巖板的砌筑采用配套的粘結(jié)劑，鋪設(shè)坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，坡度平整度用2米直尺檢查。（2）找平層施工a珍珠巖板砌筑完畢、檢查合格后，作水泥砂漿找平層，找平層應(yīng)分格施工，找平層的分格縫兼做排氣屋面的排氣道，與保溫層連通。b找平層的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈。c砂漿的鋪設(shè)由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，最好在每格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度。d待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平。終凝前，輕輕取出嵌縫條。e注意氣候變化，如氣溫在0以下或終凝前可能下雨時(shí)，不宜施工。f找平層施工

41、完前，用塑料薄膜蓋養(yǎng)護(hù)7天。g找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒有松動(dòng)、起殼、起砂現(xiàn)象。h兩個(gè)面的相接處如墻、落水口、屋脊、女兒墻均應(yīng)做成圓弧且r不小于150mm。（3）卷材防水層施工屋面找平層施工完畢后應(yīng)充分干燥，方可進(jìn)行下道工序施工。卷材防水層施工的一般工藝流程見下圖：基層表面清理、修補(bǔ)刷基層處理劑定位、彈線、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封保護(hù)層施工清理、檢查、修整3.4.8道路及雨排水3.4.8.1雨排水管線1)雨排水管安裝及窨井砌筑工程 溝槽形成后，回填200mm厚的中粗砂，方可下管。雨排水管安裝采用人工或汽車吊進(jìn)行下管，安裝就位。下管時(shí)，汽車吊停放應(yīng)距管溝邊緣2m以上，以避免溝壁坍塌。吊管子應(yīng)找好

42、重心，平吊輕放，管節(jié)下入管溝時(shí)，不得與溝壁支撐及溝下管道相互碰撞。安裝前由測(cè)量人員將管道中心和高程定位，標(biāo)識(shí)在鋼管安裝的兩端，并由測(cè)量人員跟蹤測(cè)量進(jìn)行安裝。窨井砌筑與雨排水管同時(shí)進(jìn)行，先將窨井砌至雨排水管下部標(biāo)高，待管道安裝就位后，逐一向上施工，窨井內(nèi)外及時(shí)用1：2水泥砂漿抹面。2)雨排水管管溝回填管道、窨井施工完，應(yīng)作閉水試驗(yàn)和工程驗(yàn)收隱蔽記錄，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，才可以進(jìn)行回填。中粗砂回填到管頂50cm處，上部用粘土分層回填夯實(shí)。道路下管溝的回填，易應(yīng)接路基的壓實(shí)度分層進(jìn)行檢驗(yàn)。3)過(guò)路管及雨水口工程（1）雨水過(guò)路管及雨水口井施工過(guò)路管施工采用人工開挖。雨水口井在雨水口過(guò)路管安裝后砌筑，

43、砌筑采用1：2水泥砂漿，雨水井內(nèi)外用1：2水泥砂漿抹面。待雨水井、雨水過(guò)路管完成后經(jīng)驗(yàn)收合格，回填土方。（2）過(guò)路鋼管施工過(guò)路管基槽采用人工開挖，基槽形成后澆筑混凝土墊層，若過(guò)路鋼管均為群管時(shí)，鋼管安裝采用=12鋼板作固定架。固定架鋼板先按鋼管布置情況割孔，再固定在公路兩側(cè)及中部，共3道。穿管、綁扎鋼筋、支兩側(cè)模板，最后由監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，澆筑混凝土。3.4.8.2道路工程：1)道路路基施工采用反鏟挖掘機(jī)按邊線及標(biāo)高進(jìn)行土方開挖，并將多余土方裝入自卸汽車運(yùn)至場(chǎng)外棄土場(chǎng)，然后用推土機(jī)將路基表面刮平。若遇局部填方地段或軟弱地基土地段，地基需進(jìn)行換土處理。開挖后的路基須對(duì)素土進(jìn)行壓實(shí)，先應(yīng)檢查路基

44、土平整度及含水量，符合要求后進(jìn)行碾壓，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，開始應(yīng)不振動(dòng)靜壓，然后由慢到快，由弱到強(qiáng)振動(dòng)。碾壓直線路段由邊到中，半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行，直到壓實(shí)度滿足要求為止。對(duì)凹陷部位進(jìn)行加土碾壓，保證路基平整、密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，并作好原始記錄。2)三渣基層施工路基（素土夯實(shí)）層施工完畢后，經(jīng)抽樣檢查，監(jiān)理驗(yàn)收合格，施工30cm厚三渣基層。三渣應(yīng)按設(shè)計(jì)要求比例拌合，拌合物采用自卸汽車運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，且立即進(jìn)行攤鋪，攤鋪厚度每層不超過(guò)20cm，要求平整、均勻、碾壓至達(dá)到要求密實(shí)度為止。每層完成之后，應(yīng)經(jīng)密實(shí)度試驗(yàn)合格后，再攤鋪下一層拌合物。施工時(shí)壓路機(jī)不宜在已壓成型的石灰水淬渣層

45、面上“調(diào)頭”、“急剎”，保持表面不受破壞。3)水泥混凝土路面面層施工安裝前由測(cè)量人員將道路中心和高程定位，標(biāo)識(shí)道路的兩端，測(cè)量人員須跟蹤測(cè)量，隨時(shí)控制道路中心和高程。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定伸縮縫、施工縫位置，伸縮縫應(yīng)貫通面層厚度；施工縫采用凹企口縫。道路側(cè)壁采用250mm寬的鋼模板支設(shè)。鋼側(cè)模頂標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，道路中心線位置可采用短鋼筋插入地下，在其上標(biāo)注道路中心線面層頂標(biāo)高，待混凝土澆筑完畢后，再拔除，并抹平此位。混凝土振搗密實(shí)后用刮尺對(duì)混凝土面進(jìn)行初步刮平，再用鋼滾筒滾壓數(shù)遍。最后用長(zhǎng)47.5m鋁合金刮尺依靠鋼側(cè)模頂面在縱橫兩個(gè)方向?qū)炷吝M(jìn)行精確找平。澆筑完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于

46、7天。4)瀝青路面面層路面瀝青砼施工委托有資質(zhì)的施工單位施工，擬采用商品瀝青砼結(jié)合機(jī)械施工的方法進(jìn)行施工，既有利于工程的質(zhì)量又能確保工程的施工進(jìn)度達(dá)計(jì)劃要求。瀝青砼路面的攤鋪和壓實(shí)工藝見下圖。瀝青砼路面施工工藝框圖路面基石及緣石驗(yàn)收清掃基層碾壓成型澆灑透層粘層瀝青攤鋪瀝青混合料測(cè)定彎沉值、密實(shí)度驗(yàn) 收廠拌瀝青混合料化驗(yàn)資料、出廠合格證瀝青混合料運(yùn)輸瀝青砼攤鋪機(jī)作業(yè)灑油汽車運(yùn)輸作業(yè)壓路機(jī)按初壓、復(fù)壓、終壓三步進(jìn)行碾壓5)路燈基礎(chǔ)及電纜井路燈基礎(chǔ)與電纜井整體施工。外模采用組合鋼模板，483.5鋼管加固，內(nèi)模采用木方支模。路燈基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓安裝直接利用鋼筋固定架，測(cè)量將中心線投在固定架上，電纜井預(yù)埋5

47、05護(hù)邊角鋼并需規(guī)方。6)路緣石（平石、側(cè)石）鋪砌（1)平石鋪砌平石鋪砌路基采用人工開挖，鋪砌頂標(biāo)高要求與道路面層順接，靠側(cè)石方應(yīng)保證線條直，便于側(cè)石鋪砌。平石鋪砌要求路基平整，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2)側(cè)石鋪砌側(cè)石鋪砌應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高及平直度，每隔15m用線拉直砌筑，接頭按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范施工。不規(guī)則產(chǎn)品禁止使用在工程上，確保全線美觀一致。7)地基處理 施工場(chǎng)地土層有回填土和淤泥，溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，坑底土層未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行換土處理。地基換土處理采用高爐礦渣作為填充料，填方同樣遵循分層回填、分層夯實(shí)、層層取樣的原則。第一層壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行第二層回填，每層回填厚度

48、300mm。直到填至路基標(biāo)高為止。3.4.9廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝3.4.9.1施工順序廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工先屋面、后墻面。屋面彩瓦安裝由南至北，在鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)吊裝完畢后展開施工，墻面圍護(hù)彩瓦安裝在廠房鋼結(jié)構(gòu)墻皮系統(tǒng)安裝完畢后，屋面設(shè)置吊裝卷?yè)P(yáng)，采用自制吊框，由南向北順序推進(jìn)。1)屋面板安裝順序 屋面板排版設(shè)計(jì)彩板壓制支撐架安裝固定彩瓦吊裝上架安裝屋面板屋面泛水板安裝清掃雜物自檢交工驗(yàn)收2)墻面板安裝順序排板彩板加工墻板安裝安裝包角板清掃雜物自檢交工驗(yàn)收3.4.9.2施工方法1) 屋面壓型板的安裝（1)壓型板的安裝必須遵守高空作業(yè)的規(guī)定外，應(yīng)特別注意防風(fēng)措施，在六級(jí)以上的大風(fēng)天氣不能作業(yè)，操作人員離開

49、現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)將已安裝的壓型板咬合固定在檁條上，堆放在屋面上的壓型板應(yīng)捆扎在檁條上，否則會(huì)發(fā)生將壓型板吹折、吹落、傷人事故。（2)首先在檁條上排尺后彈出邊瓦的基準(zhǔn)線和每隔3m的控制線；按設(shè)計(jì)固定支架或?qū)⒅饓K板就位。最后安裝脊瓦、泛水和封頭等。屋面壓型板安裝完后必須進(jìn)行外觀檢查和雨天滲漏觀察發(fā)現(xiàn)滲漏立即進(jìn)行整修。（3)屋面壓型板的側(cè)向連接用專用咬口機(jī)通長(zhǎng)進(jìn)行連接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點(diǎn)狀、段狀咬合。（4)檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)板型和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際折彎成型，以達(dá)到外觀美觀合理和良好的防水目的。（5)屋面鋪設(shè)時(shí)，可同步安裝屋脊蓋板，檐口堵頭板、擋水板及防水密封膠的敷設(shè)，而后清掃屋面

50、上的施工雜物。2) 墻面壓型板及采光板的安裝要點(diǎn)（1)墻面板的安裝應(yīng)在鋼門窗安裝完畢后進(jìn)行。（2)板的安裝作業(yè)用掛在檁條上的吊框，邊安裝邊移動(dòng)。（3)墻面板安裝時(shí)先在山墻端部設(shè)立基準(zhǔn)線，在設(shè)立基準(zhǔn)線時(shí)一定要準(zhǔn)。第一塊板的安裝質(zhì)量將影響到后面一系列板的安裝質(zhì)量。第一塊板的外邊緣要與基準(zhǔn)線重合，以后每安裝五塊檢查一次，及時(shí)糾編，檐口處應(yīng)拉線，使檐口處板成一直線。（4)為確保墻板的垂直度，應(yīng)設(shè)垂直控制線，水平掛齊腳線，每安完10塊板，吊垂球檢查垂直度。 （5)板長(zhǎng)搭接為150mm，寬度搭接半個(gè)波，門窗上口泛水應(yīng)在墻板之前安裝。 （6)墻板有管道和鋼結(jié)構(gòu)桿件穿過(guò)時(shí)，先實(shí)測(cè)其部位、尺寸和形狀，在地面進(jìn)行

51、加工處理，然后安裝，不得燒洞。3)包角安裝質(zhì)量要求 （1)泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型墻面板之間的搭接部位，按照設(shè)計(jì)文件的要求設(shè)置防水密封材料。 （2)墻面窗口包邊的周邊滿涂密封膏。 （3)屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 （4)檁條上的固定支架在縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)成行成列，各在一條直線上。每個(gè)固定支架與檁條的連接采用鍍鋅自攻螺栓。 （ 5)屋面板屋脊端部封頭板的周邊滿涂密封膏。屋面板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。3.4.9.3圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施1)圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝前必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)屋面和墻皮的檁條進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并辦理工序交接手續(xù)。2) 原材料必須具有質(zhì)保書，其

52、材質(zhì)、厚度、色彩以及泛水、包頭、件防水密封材料的性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3)電焊作業(yè)的零線不得與壓型板直接接觸，以免燒壞壓型板。4) 泛水板的長(zhǎng)度不宜大于2m，與壓型鋼板的搭接寬度不小于200mm。5) 屋面操作必須鋪設(shè)跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防變形損壞。6)手動(dòng)咬邊時(shí)，壓型板必須向下壓，確保兩張板邊沿到位后再咬合，手動(dòng)咬邊機(jī)不能用反，分清護(hù)邊和咬合邊，電動(dòng)咬邊機(jī)咬口時(shí)，使咬輪緊靠，必要時(shí)調(diào)整咬合輪松緊程度及行走輪高度。7)屋脊板、屋脊堵頭板、屋脊擋水板、屋面變形縫蓋板是可能引起滲漏的地方，應(yīng)特別注意。8)屋面泛水板順?biāo)鞣较蚧蛑鲗?dǎo)風(fēng)向鋪搭，對(duì)污染不潔的墻面板必須處理干凈再行安裝。9)墻板盡量避免搭接，若搭接時(shí)必須保證搭接長(zhǎng)度，密封處必須嚴(yán)密。 四 施工總平面布置1施工總平面布置煉鋼噴煤系統(tǒng)工程位于7號(hào)路以南、浦鋼六路以北、三鋼三路以西，5號(hào)路以東，平面較開暢。施工現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃根據(jù)浦鋼和相關(guān)部門的要求，堅(jiān)持總圖統(tǒng)一歸口管理，局部服從總體規(guī)劃的原則。充分利用現(xiàn)場(chǎng)平面空間，合理布置現(xiàn)場(chǎng)施工及臨時(shí)設(shè)施。