灌注樁監(jiān)理細則

1、 常州交通監(jiān)理公司江海高速JH-JL-2標總監(jiān)辦鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則一、編制說明江海高速公路JH-JL-2標鉆孔灌注樁數(shù)量多，技術(shù)難度大（樁徑大、樁長、地質(zhì)條件復雜），施工不確定因素較多，且出現(xiàn)問題后處理較困難。為確保鉆孔灌注樁工程施工質(zhì)量，根據(jù)施工規(guī)范、設計文件和質(zhì)量評定標準等規(guī)范性文件，再結(jié)合我們以往對鉆孔灌注樁管理的經(jīng)驗和本工程特點，特制定本監(jiān)理實施細則。二、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-2000）；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）；3、公路工程國內(nèi)招投標文件范本（2003年版）；4、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTG G10-2006）；5、

2、江海高速公路工程項目招標文件及施工設計圖紙；6、江海高速公路JH-JL-2標監(jiān)理規(guī)劃（計劃）。三、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（見下頁）整場地或搭設平臺臺臺臺樁位放樣埋設護筒現(xiàn)場檢查鉆 孔鉆孔記錄成孔檢查清 孔安設鋼筋籠鋼筋籠制作導管制作安設導管水密試驗灌注記錄灌注水下砼砼拌和運輸拆除護筒 試塊制作鉆機移位試塊檢測破 樁 頭驗 收 四、鉆孔灌注樁施工工序、檢測、職責表鉆孔灌注樁施工工序、檢測、職責表責任人 工序 質(zhì)量控制責 承包商： 任 人 總監(jiān)辦：檢測 直徑、高度、標高、樁位 偏差、內(nèi)外高差等項目 埋設護筒檢測 樁位坐標、平臺水平位置、項目 鉆桿垂直度等 鉆機就位責 承包商： 任 人 總監(jiān)辦：開

3、鉆進尺檢測 泥漿比重、進尺速度、地質(zhì) 情況、樁長、垂直度等項目 責 承包商： 任 人 總監(jiān)辦：檢測 孔深、泥漿比重、含水砂率粘度、沉淀物厚度、孔徑、項目 傾斜度等終孔、清孔責 承包商： 任 人 總監(jiān)辦：檢測 鋼筋根數(shù)、間距、保護層 鋼筋長度、直徑、焊接長項目 度及質(zhì)量等 項目鋼筋籠檢查責 承包商：任 人 總監(jiān)辦：檢測 長度、標高、穩(wěn)固性等項目 下鋼筋籠責 承包商： 任 人 總監(jiān)辦：檢測 長度、節(jié)數(shù)、導管連接嚴密牢固、沉淀物厚度等 項目下導管責 承包商： 任 人 總監(jiān)辦： 檢測 樁位坐標、地面高程等項目 施工放樣責 承包商： 任 人 總監(jiān)辦：檢測 配比、坍落度、導管埋深、 首灌質(zhì)量、方量等項目水

4、下砼澆筑責 承包商： 任 人 總監(jiān)辦： 檢測 樁距、樁徑、樁頭質(zhì)量、 標高等項目驗收責 承包商： 任 人 總監(jiān)辦：五、監(jiān)理工作內(nèi)容1、施工準備階段1.1、審查承包人施工組織設計承包人應編制詳細的施工組織設計，內(nèi)容包括：施工場地布置、施工順序、工程數(shù)量、施工方法、施工力量部署、機械調(diào)配、工程進度、材料供應、安全環(huán)保措施等，報總監(jiān)理工程師審批合格后，才能施工。1.2、檢查原材料質(zhì)量和混凝土配合比的審批水泥、細集料、粗集料、鋼筋和外加劑等原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標準，特別是水泥、鋼筋和外加劑必須要有出廠合格證，施工前所有原材料必須經(jīng)總監(jiān)辦抽檢，合格后才能使用。項目部試驗室應提前做好水下混凝土配合比設計

5、（應滿足規(guī)范中配制水下混凝土的特殊要求），及時上報總監(jiān)辦審核批準，合格后才能使用。1.3、復核測量項目部在鉆孔灌注樁施工前，每橋至少應引設兩個以上相互通視的導線和水準點，以便進行校核，并進行逐樁坐標的計算，繪制樁位平面布置圖，設置好定位控制樁，及時向總監(jiān)辦上報測量成果，總監(jiān)辦將對測量數(shù)據(jù)進行現(xiàn)場復核，對樁位進行復測。1.4、檢查施工機械設備項目部應根據(jù)設計文件的要求，綜合考慮樁的情況（樁的孔徑、孔深）、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、施工條件等因素，選擇合適的施工設備，同時，還必須配備足夠的備用設備，并且必須保證設備的完好?？偙O(jiān)辦將重點審查鉆孔樁機、砼的集中拌和設備、砼攪拌運輸車、儲料斗的容量、導管、地磅

6、以及工地常用檢測設施等設備是否符合施工要求，特別是砼拌和設備的拌和能力與砼攪拌運輸車的運輸能力，應能滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢的要求（灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間）。2、施工階段2.1、檢查施工場地2.1.1、場地應整平夯實，不應有坑塘和積水；2.1.2、現(xiàn)場便道要通暢，各樁位都能保證罐車順利通過。2.2、檢查護筒埋設2.2.1、護筒可采用鋼護筒或鋼筋混凝土護筒，必須保證抗拉、抗壓，不漏水,特殊情況下應采用雙層護筒；2.2.2、護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200左右，護筒中心豎直線應與中心線生重合，平面允許誤差為50，豎直線傾斜不大于1%。水中埋設護筒應采用導向架正確定位。護筒頂端高度宜高出地面

7、0.3m及地下水位或孔外水位1.02.0m。護筒埋置深度應根據(jù)設計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況宜為24m，有沖刷的河床應沉入局部沖刷線以下1.01.5m。2.3、檢查鉆機就位2.3.1、鉆機必須座落在加固的平臺上，鉆桿中心對準樁中心，鉆機平臺必須是水平狀態(tài)，鉆桿必須保證垂直；2.3.2、鉆機布設時，應考慮相鄰兩鉆機的位置，使其對5m以內(nèi)新澆砼沒有干擾。2.4、檢查泥漿制備2.4.1、鉆孔泥漿一般由水、粘土（塑性指數(shù)大于25，小于0.005的粘粒含量大于50%）(或膨潤土)和添加劑按適當配合比配制，其性能指標應符合橋規(guī)表6.2.2規(guī)定；2.4.2、對孔徑1.5m以上，孔深30m以上且地

8、層松散易坍孔（如淤泥、流砂等）時，宜使用膨潤土摻添加劑按適當配合比調(diào)制高質(zhì)量泥漿使用（具體參照橋規(guī)附錄C1）；2.5、成孔旁站2.5.1、開始鉆進時,原地造漿，應適當控制進尺慢速鉆進,使護筒底1m內(nèi)有堅固的泥皮護壁,以后方可按土質(zhì)正常鉆進。鉆孔過程中要不斷地補充優(yōu)質(zhì)粘土所造泥漿進行護壁；2.5.2、為了防止鉆機出現(xiàn)水平位移和鉆杠傾斜，在鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆盤和鉆杠，若出現(xiàn)位移和傾斜現(xiàn)象，應及時糾正；2.5.3、及時填寫鉆孔施工記錄，注意土層變化，鉆孔過程中每隔12小時應對孔口和孔底泥漿的性能指標進行測定，隨時注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的

9、發(fā)生。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，辨明后記入記錄中與地質(zhì)剖面圖進行核對；2.5.4、現(xiàn)場應配備常用的檢測設備（包括密度儀、粘度儀、含砂率計和測深錘），對泥漿指標和孔深進行跟蹤檢測；2.5.5、一般情況下要保持孔內(nèi)有不小1.5m的水頭高度，防止坍孔；2.5.6、鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待鉆進情況及下一班應注意事項；2.5.7、鉆孔深度達到設計標高后，應采用專用儀器對孔徑、傾斜度、孔深進行檢查，當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鋼筋籠直徑加100（不得大于鉆頭直徑），長度為4-6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進行檢測。終孔檢查合格后，應立即進行清孔，

10、不得隔時過久；2.5.8、廢棄泥漿或沉淀物應進行處理，不允許隨地排放，污染周圍環(huán)境；2.6、檢查清孔質(zhì)量2.6.1、清孔的辦法應根據(jù)設計要求，鉆孔方法，機具設備條件和地層情況決定，具體可選擇使用換漿，抽漿，掏渣，等清孔方法；2.6.2、清孔時，應將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除干凈，清孔時間不宜過長，注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位或流水位1.5m2.0m以上，防止坍孔；2.6.3、在清孔過程中，應隨時檢查泥漿質(zhì)量和沉淀層厚度，以防止坍孔和確保清孔效果；2.6.4、根據(jù)設計圖紙要求，樁長在1.5米(包括1.5米)以下沉淀層厚度應不大于20CM， 樁長在1.5米以上沉淀層厚度應不大于40CM；2.6.5、

11、一般情況下，清孔后泥漿指標：相對密度（t/m3）1.05-1.20，粘度（秒）16-22，含砂率8-4%；2.6.6、在鋼筋籠吊放后，砼施工前，應對樁底沉淀層厚度進行再次測量，如超出標準，應進行二次清孔。2.7、檢查鋼筋籠制作和吊放質(zhì)量2.7.1、鋼筋的種類、型號及直徑應符合設計要求；2.7.2、鋼筋制作焊接時，應采用“5”字以上的焊條在工棚內(nèi)進行，嚴禁雨天室外焊接，同一截面內(nèi)有接頭的鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的50，焊接搭接長度應符合規(guī)范要求（雙面焊為5d，單面焊為10d），焊接部位應平順、飽滿、不能有夾渣和大焊熘；2.7.3、長樁骨架應根據(jù)吊裝條件分段進行制作，分段焊接時，鋼盤焊接接頭應錯

12、開，鋼筋軸線應重合。為盡量縮短焊接時間，可采用幾臺焊機同時進行，焊接質(zhì)量（應經(jīng)監(jiān)理檢查）必須滿足規(guī)范要求；2.7.3、根據(jù)圖紙?zhí)峁┑亩ㄎ讳摻畛叽?，?米一個斷面對稱布設4個預先預制的空心小圓柱砼塊，用鋼筋穿在主鋼筋上，起保護作用，發(fā)現(xiàn)保護層塊掉落，在下放前要及時補上；2.7.4、鋼筋骨加在運輸和吊放過程中要采取措施防止變形，如果剛度不足，可在骨架內(nèi)每隔4m設置一個可拆卸的十字形臨時加勁架；2.7.5、骨架頂端可焊四個吊環(huán)（吊環(huán)鋼筋采用未經(jīng)冷拉的I級鋼筋）與鉆架固定，并采取適當措施防止灌注過程中骨架的整體上浮，鋼筋骨加上下標高應符合設計要求；2.7.6、骨架入孔應采用吊機，應按骨架長度編號入孔。

13、下放時，要確保位置正確，緩慢平穩(wěn)地進行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并注意觀察孔內(nèi)水位的變化2.7.7、在整個鋼筋籠的吊放過程中，應全過程拍照或攝像，以便今后查驗；2.8、檢查導管吊放質(zhì)量2.8.1、灌注水下混凝土采用鋼導管，內(nèi)徑為200350，導管應采用螺口連接，連接處應墊橡膠環(huán)導管，在使用前應進行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗；2.8.2、導管下放過程中，注意居中穩(wěn)步沉放，防止卡掛在鋼筋骨架；2.8.3、導管上口應滿足混凝土灌注高度大于（井孔水面或樁頂）46m，導管下口距離孔底一般為3040。2.9、檢查水下混凝土施工質(zhì)量2.9.1、灌注水下混凝土前，應再次對孔底沉淀厚度進行檢測，如超過規(guī)定，應

14、進行第二次清孔（大型橋梁的樁基一般需進行二次清孔）；2.9.2、混凝土拌和物應具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應保持足夠的流動性，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應檢查其均勻性和測定坍落度，并及時做好記錄，如不符合要求時，應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。當摻用外加劑時，應按橋規(guī)第11章有關(guān)規(guī)定辦理；2.9.3、應根據(jù)現(xiàn)場砂、石料的含水量確定施工配合比。砂、石料和水必須過磅，稱量要正確；2.9.4、首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，首批砼拌和物下落后，應連續(xù)快速地進行灌注，中途不

15、應停頓，要盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導致砼頂升困難；2.9.5、在灌注過程中，應經(jīng)常用標有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升高度，及時提拔導管，調(diào)整導管的埋置深度，控制在2-6m范圍內(nèi)。任何時候，都應確保埋置管不小于2m的要求；2.9.6、在灌注過程中，應經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭；2.9.7、當灌注到鋼筋骨架底時，要注意防止鋼筋骨架整體上浮（可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮）。當灌注到鋼筋骨架底部1m左右時，應降底灌注速度，當?shù)竭_鋼筋骨架度部4m以上時，應提升導管，使其底口高于鋼筋

16、骨架底部2m以上，可恢復正常灌注速度；2.9.8、導管提升過程中要注意居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架，并盡可能縮短導管的拆除時間；2.9.9、灌注的樁頂標高應比設計高出一定的高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無松散層；2.9.10、灌注混凝土的同時，應按頻率抽檢制作混凝土試塊。3、工后驗收階段等混凝土終凝后，及時對樁進行現(xiàn)場開挖檢查，主要對樁的位置、樁徑、標高等進行檢查，同時應在28天后進行小應變檢測，以綜合檢查樁的成型效果。六、監(jiān)理要點1、鉆孔灌注樁施工實行首件工程認可制度，通過首件認可，確定機具和人員的合理搭配，確定各種施工參數(shù)，以確保大規(guī)模施工

17、質(zhì)量；2、審核批準開工報告，在鉆孔灌注樁開前，承包人應提交分項工程開工申請：2.1、灌注樁施工的技術(shù)與組織設計；2.2、樁位測量放樣報告；2.3、到位的施工、檢測設備清單；2.4、質(zhì)量保證體系（網(wǎng)絡、崗位責任）；2.5、施工材料的檢測試驗報告；2.6、砼配合比設計；2.7、安全、環(huán)保保證措施。3、施工平臺、護筒檢查驗收3.1、檢查施工平臺平整、牢靠、穩(wěn)定；3.2、檢查護筒中心位置，平面允許偏差為5，豎直線傾斜不大于1%；3.3、檢查護筒頂標高，筒頂標高一般作為測量孔深的基準；4、鉆孔、清孔檢查4.1、檢查孔深（樁長），在終孔后應測孔深推算樁長，磨擦樁樁長應不小于設計規(guī)定，支承樁樁長比設計深度超

18、深不小于50；4.2、檢查孔徑不小于設計；4.3、檢查孔軸線偏位，單排樁50，群樁100；4.4、檢查沉淀層厚度，根據(jù)設計圖紙要求，樁長在1.5米(包括1.5米)以下沉淀層厚度應大于20CM， 樁長在1.5米以上沉淀層厚度應大于40CM；4.5、檢查泥漿指標；4.6、檢查鉆孔樁原始記錄，并當場簽認。5、鋼筋籠檢查5.1、檢查電焊工的上崗操作證，電焊條質(zhì)量；5.2、按常規(guī)檢查鋼筋籠的材質(zhì)、規(guī)格、綁扎、焊接質(zhì)量等；5.3、鋼筋籠下沉過程中應盡量縮短焊接時間，嚴格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠上下段應在同一直線上，下沉進程中應掌握鋼筋籠的垂直、對中及控制保護層厚度；5.4、鋼筋籠下沉完畢后，要檢查鋼筋籠的頂面

19、標高和中心位置和防止鋼筋籠的措施。6、水下混凝土灌注的旁站檢查6.1、按常規(guī)檢查灌注樁混凝土的拌和與運輸（砼坍落度應為180220）；6.2、導管檢查，導管接頭不允許漏水，導管的孔底懸高應以2035為宜，首盤混凝土灌注前，現(xiàn)場監(jiān)理必須復算首批混凝土灌注量，導管的混凝土埋深不小于1m；6.3、在灌注過程中要記錄灌注的混凝土方量和混凝土頂面標高，導管埋深保證控制在2m6m；6.4、記錄灌注過程中有無故障和不正?，F(xiàn)象，若出現(xiàn)卡管、坍孔等情況應及時采取措施防止斷樁，一旦發(fā)生斷樁，應及時通報總監(jiān)辦；6.5、灌注結(jié)束時，混凝土頂面應高于設計標高至少50100；6.6、核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土

20、灌注高度是否正確。7、測樁驗收7.1、測樁前，監(jiān)理工程師應逐樁檢查樁頭，并對樁位進行復測；7.2、混凝土達到一定強度后，應按規(guī)定要求逐根進行無破損檢測，無斷樁、離析、縮頸、夾層等質(zhì)量缺陷。測試前總監(jiān)應對測試單位的資質(zhì)進行審查和認可。一般情況下，樁徑1.5m、樁長40 m或樁徑1.2 m、樁長45 m的采用超聲波法檢測；其余均采用低應變法檢測；7.3、當檢測后，樁身質(zhì)量不符合要求時，項目辦、總監(jiān)辦和設計院應共同研究處理。七、鉆孔灌注樁常見通病、原因及對策1、坍孔1.1、原因1.1.1、泥漿比重不夠及其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；1.1.2、護筒埋置過淺，下端孔口漏水、坍塌或孔

21、口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機裝置在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔；1.1.3、在松軟砂層中鉆進，進尺過快；1.1.4、泥漿稠度小或泥漿水頭高度不夠，起不到護壁作用；1.1.5、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。1.2、對策1.2.1、在松散粉砂土或流砂中鉆進，應控制進尺速度，選用較大比重、粘度、膠體率的泥漿；1.2.2、提升鉆頭，下放鋼筋骨架保持垂直，盡量不碰撞孔壁。2、糊鉆2.1、原因2.1.1、在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進，因進尺快、鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆.2.2、對策2.2.1、鉆進時應控制進尺，選用刮板齒小，出漿口大的鉆錐。若已嚴重糊鉆，應將鉆錐提出孔口，清除鉆錐殘渣。3、鉆孔的偏斜

22、3.1、原因3.1.1、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉降；3.1.2、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；3.1.3、鉆桿彎曲，接頭不正。3.2、對策3.2.1、安裝鉆機時要將轉(zhuǎn)盤、底座調(diào)平，對鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)整，鉆桿彎曲，要用千斤頂調(diào)直；3.2.2、用鉆孔檢孔器，查明鉆孔偏斜的位置和偏移情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭往復掃孔，使鉆孔正直，傾斜嚴重需回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。4、擴孔和縮孔4.1、原因4.1.1、擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，各種鉆孔方法均可能發(fā)生；4.1.2、縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中

23、有較塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔縮小。4.2、對策4.2.1、若只是空內(nèi)局部發(fā)生了坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不須處理，只是混凝土數(shù)量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理；4.2.2、出現(xiàn)縮孔時，采用加大鉆頭上下反復掃孔的方法以擴大孔徑，或在離鉆錐1M處加一道用鋼板制成與樁直徑一樣的鋼圈，以利于控制樁徑和樁的垂直度。5、鉆桿折斷5.1、原因5.1.1、鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿扭曲或彎曲折斷；5.1.2、過舊，連接有損傷或接頭磨損過甚；5.1.3、松軟地層，進尺太快，排渣不暢，超負荷引起；5.2、對策5.2.1、鉆桿要選擇適當直徑和管壁厚度尺寸；5.2.2、不使

24、用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲口完好，以螺套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設施；5.2.3、應控制進尺，復雜地層要仔細操作；5.2.4、經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞的要及時更換；5.2.5、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述方法打撈上來，并檢查原因，換用新的或大鉆桿鉆進。6、斷樁6.1、原因6.1.1、導管提升過度，脫離混凝土面；6.1.2、灌注因故中斷；6.1.3、導管埋深不夠，混入浮漿；6.1.4、導管內(nèi)進水，混凝土離析；6.2、對策6.2.1、導管提升前先計算埋深；6.2.2、采用發(fā)電機臨時電流以防停電；6.2.3、重新進行導管拼裝打壓，檢查密封情況。八、鉆孔灌注樁安全、環(huán)保措施

25、1、鉆機皮帶轉(zhuǎn)動部分不得外露，所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜；2、電、焊工等特殊工必須要有上崗證；3、在鉆機作業(yè)中，應由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得登機，操作人員在當班中，不得擅自離崗；4、采用沖擊鉆孔時，卷揚機鋼絲繩斷絲量超過5%時，必須立即更換；5、卷揚機在收放鋼絲繩操作時，嚴禁手拉鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈。嚴禁手拉鋼絲繩卷繞；6、使用正、反循環(huán)及潛水鉆機鉆孔時，對電纜線要嚴格檢查，當滑移鉆臺時，應防止擠壓電纜破損要立即處理，使用潛水鉆機鉆孔，一般在完成一根鉆孔樁時，要檢查一次電機的封閉情況；7、鉆孔中，發(fā)生故障需排除時，嚴禁作業(yè)人員下孔處理故障；8、對于已

26、埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)罩；9、應在泥漿池邊設有明顯的警示標志和防護圍欄，樁基坑施工完成后，應回填泥漿池；10、鉆機塔頂和吊鋼筋籠的吊機桅桿頂上方2米內(nèi)不準有任何架空障礙物；11、雷電時作業(yè)人員不得在鉆機下停留，防止碰撞、電擊等意外事故發(fā)生；12、施工機械的廢油廢水，采取有效措施加以處理，不超標排放，造成河流和水源污染；13、施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常灑水，盡可能防止灰塵對生產(chǎn)人員和其它人員造成危害及對農(nóng)作物的污染；14、加強對使用的工程機械和運輸車輛維修保養(yǎng)，降低噪音；15、合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不宜安排噪音很大的機械工作

27、；九、鉆孔灌注樁質(zhì)保資料施工單位應有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時提交齊全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表，施工中每天的各類資料必須上報項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理和總監(jiān)辦都應配有專門的資料員來負責資料的收集、整理和歸檔工作。原始記錄要真實、可靠，實事求是地反映工程施工和質(zhì)量的實際情況，不準弄虛作假偽造資料，資料的填寫和歸檔、整理要按照檔案管理的要求使用碳素墨水或藍墨水填寫，字跡要清楚，簽字要完整，同時，總監(jiān)辦也應當提交齊全、系統(tǒng)的監(jiān)理抽檢資料。（附施工記錄表式）第 13 頁江蘇省江海高速公路泰州市段工程項目承包單位 合同號監(jiān)理單位 編號 鉆孔樁樁孔現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單

28、C22工程名稱施工時間樁號及部位檢驗時間項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗結(jié)果檢驗方法和頻率1傾斜度（%）2鉆孔底標高（mm）3鉆孔深度（mm）4鉆孔直徑（mm）5基準面標高（mm）6地質(zhì)情況監(jiān)理抽檢情況：結(jié)論： 合格 不合格 監(jiān)理工程師： 年 月 日承包人： 年 月 日 江蘇省江海高速公路泰州市段工程項目承包單位 合同號監(jiān)理單位 編號 鉆孔樁鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單C23工程名稱施工時間樁號及部位檢驗時間項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗結(jié)果檢驗方法和頻率1主筋根數(shù)（根）直徑（mm）間距（mm）焊接長度（mm）2骨架筋長度（mm）外徑（mm）3箍筋、螺旋筋間距（mm）4保護層厚度（mm）監(jiān)理抽檢情

29、況：結(jié)論： 合格 不合格 監(jiān)理工程師： 年 月 日承包人： 年 月 日江蘇省江海高速公路泰州市段工程項目承包單位 合同號監(jiān)理單位 編號 鉆孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單C24工程名稱施工時間樁號及部位檢驗時間項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗結(jié)果檢驗方法和頻率1混凝土強度（MPa）2樁位（mm）群樁排架樁3鉆孔傾斜度（%）4沉淀厚度（mm）摩擦樁支承樁5鋼筋骨架底面高程（mm）監(jiān)理抽檢情況：結(jié)論： 合格 不合格 監(jiān)理工程師： 年 月 日承包人： 年 月 日江蘇省江海高速公路泰州市段工程項目承包單位 合同號監(jiān)理單位 編號 混凝土澆筑申請報告單C25工程名稱工程部位圖紙?zhí)柪锍虡短柣炷翗颂柟こ塘可暾埲掌?/p>

30、預計澆筑時間材料名稱存放點或料場號批準文號備 注砂材 料水 泥摻 加 料支架、模板脫 模 劑機具設備及數(shù)量機具設備備用量主 要 技 工混凝土配合比和實驗單編 號水灰比每立方米混凝土中各項材料用量 （kg）礦料級配坍落度(mm)混合料單位體積質(zhì)量（kg/m3）抗壓強度水泥砂碎石水摻加劑齡期（天）強度（MPa）理論配合比施工配合比監(jiān)理抽檢情況：1、本次申請澆筑材料報驗單批準文號砂： 碎石： 水泥： 外摻劑：結(jié)論： 批準澆筑 不批準澆筑 監(jiān)理工程師： 年 月 日承包人： 年 月 日江蘇省江海高速公路泰州市段工程項目承包單位 合同號 監(jiān)理單位 編 號 鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單C216工程名稱施工時間樁號及部位檢驗時間項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗結(jié)果檢驗方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距