罩式爐使用說明書

1、產品使用說明書目 錄一、 概述.2二、 技術參數(shù).2三、 設備組成5四、 配套件清單.22五、 安裝.25六、 操作規(guī)程.26七、 維護.30八、 注意事項.30九、 安全保障措施.32十、 設備故障及突發(fā)情況處理方案.33一、概 述我廠提供的強對流罩式光亮退火爐，適用于黑色金屬及有色金屬帶卷的光亮退火熱處理，可滿足用戶對產品的性能等級要求。設備采用高效雙速循環(huán)風機，全密封爐臺結構， 風/水組合冷卻方式。具有生產率高、保溫節(jié)能好、爐溫均勻、安全可靠等特點。對全部退火工藝過程既能實現(xiàn)自動控制又能實現(xiàn)手動控制；既可以實現(xiàn)單機退火過程的自動化操作，也可以通過上位站實現(xiàn)機組穩(wěn)定可靠的自動化操作和在線監(jiān)

2、控。并具有一系列安全防護措施，以確保長期可靠運行。由于本設備采用plc智能控制模塊。強對流燃氣罩式光亮退火爐由加熱罩、冷卻罩、內罩、爐座、管路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣氛發(fā)生裝置、排煙裝置等幾大部分組成。罩式爐的加熱過程是由加熱罩先行加熱內罩，再通過內罩里的保護氣體把熱量傳遞給工件。爐體和工作區(qū)是圓柱形。內罩與爐臺間通過手動方式壓緊水冷密封膠圈后形成密閉爐內工作區(qū)間。經(jīng)氣密檢驗、氮氣吹掃、充保護氣等工藝控制過程，以保證爐內氣氛的成份和工作壓力滿足生產工藝要求。并在爐座循環(huán)風機的作用下促使爐內保護氣體強烈循環(huán)，實現(xiàn)氣體攪拌，均勻爐溫。同時在上位站和plc控制下，根據(jù)工藝要求實施升溫、保溫、風冷、水冷等一

3、系列工藝過程，最終達到光亮退火的目的。11用途強對流罩式光亮退火爐用于帶鋼卷保護氣氛退火處理。12適用產品121材質生產鋼種：q195 q215 q235 spcc spcd 08al 122產品規(guī)格 帶鋼厚度：0.201.5 mm鋼帶寬度：8501320 mm 帶卷外徑：9002000 mm帶卷內徑：610 mm平均帶卷重量：18t最大帶卷重量：26t(max)13工作制度三班連續(xù)工作制,年均工作時間7800小時。14 生產能力年退火處理總量：15萬噸/年 平均裝爐量：80噸/每爐單爐最大裝料量：104噸/每爐退火設備：7組罩式爐 （加熱罩7個；冷卻罩7個；內罩14個；爐臺14個）二、技術參

4、數(shù)21技術參數(shù)電源：380v（3p+n+g）50hz（三相五線制）額定溫度：750最大鋼卷外經(jīng)：2000 mm 最大堆垛高度：5600mm(1320mm 4卷)內罩直徑：2200 mm 平均裝爐量：80t/爐 最大裝料量：104t/爐爐溫均勻性：10（保溫后期）爐罐壓力：35005500pa爐臺循環(huán)風機：葉輪 ：950mm，功率 ：55kw/13kw(高低速)轉速 ：1480/740r/min 冷卻罩風機：功率：7.5kw轉速：1500r/min保護氣類型：氨分解（n2：25%、h2：75%、露點-60、含o25ppm）保護氣耗量：1025 n m3/h座洗爐氣體：氮氣n2（露點- 40，n2

5、 99.995%）工藝水用量：22 m3/h座（冷卻噴淋時用）冷卻水用量：8 m3/h座儀表氣：壓縮空氣或氮氣 壓力：0.40.6mpa燃料：天然氣 熱值：8500kcal/n m3接點壓力：12kpa燒嘴數(shù)量：12個/ 罩每個燒嘴燃氣流量：18 n m3/h單爐燃氣最大流量：216 n m3/h22公用設施221供電參數(shù)供電電源：380v10%，3p50hz5%（三相五線制）測量及控制系統(tǒng)：220v10%，50hz5%循環(huán)風機功率：55/13kw/每座助燃風機功率：7.5 kw/每加熱罩冷卻風機功率：7.5kw3=22.5kw/每冷卻罩222保護氣氛氣氛組成：氨分解（n2：25%、h2：75

6、%）露點：-60純度：含氧量5ppm氣體耗量：1025 n m3/h座接點壓力(爐前)：0.02mpa14個爐臺總接點量: 300 n m3/h223洗爐氣體：n2露點：-40n2純度：99.995%接點壓力：0.05mpa工作用量：14個爐臺總接點量平均約為80 n m3/h，最大瞬時用量為450 n m3/h(可同時吹掃3個爐臺)事故用量：14個爐臺112 n m3/h 224冷卻水水質：低鈣工業(yè)軟水(懸浮物小于10毫克/升,濾網(wǎng)尺寸最大0.3毫米，ph值77.5，硬度89dh)爐臺冷卻水用量：8m3/h座噴淋工藝水用量：22m3/h座（冷卻時用，可用凈環(huán)水）爐前壓力：約0.3mpa進水溫

7、度：3414個爐臺冷卻水總接點量：112m3/h7個冷卻罩工藝冷卻水總接點量：154 m3/h爐臺事故冷卻水：1.5m3/14 （25m3/h）225儀表氣氣源：壓縮空氣或氮氣（干燥潔凈）壓力：0.40.6mpa接點量:2 m3/h(用于管路氣動閥門)226燃氣天然氣：熱值：8500kcal/n m3爐群總接點(7個加熱罩)：流量 1280 n m3/h， 壓力12kpa注：在設備運行過程中，設備冷卻水和安全氮氣應保證不間斷供給三、設備組成1、機組設備車間爐臺總數(shù) ： 14 臺加熱罩 ： 7 個冷卻罩 ： 7 個內 罩 ： 14 個管道閥站 ： 14套基本控制單元 ： 7套上位監(jiān)控管理單元 ：

8、 1套2、單體設備1）加熱罩及燃燒系統(tǒng)加熱罩是圓柱型的，頂部設起吊裝置，底部有支撐腿，側身帶導向臂，輕型纖維復合爐襯。爐殼：用6mm鋼板和型鋼焊成，留有安裝燒嘴用的開孔，頂部設起吊裝置。爐襯：整體纖維復合輕質節(jié)能爐襯。上部為高純型硅酸鋁耐火纖維氈。下部燒嘴區(qū)域采用耐溫耐沖刷的預成型含鋯纖維疊塊。加熱罩導向：保證加熱罩正確放置在底座上,使燃氣系統(tǒng)準確聯(lián)接。外罩熱電偶：用于記錄外罩溫度和超溫報警保護。燃燒加熱系統(tǒng)采用連續(xù)控制方式自動控制燃燒強度，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。燒嘴設在罩體下方，切向分布，分2層布置，每層6個，共12個燒嘴。每個燒嘴都配有點火和火焰檢測設備，確保燒嘴正常工作。系統(tǒng)工作在升溫段時，

9、根據(jù)溫度設定值和測量值的比較結果，控制空氣管道閥門的開關量大小，并由一個空/燃比例調節(jié)閥自動控制空氣和燃氣的混合配比，使燃燒始終處于最佳狀態(tài)。系統(tǒng)工作在保溫段時，根據(jù)溫度設定值和測量值的比較結果,控制煤氣管道電磁閥的開和關，以實現(xiàn)爐溫的自動控制。燃燒系統(tǒng)控制閥門精選德國霍科德（krom）進口優(yōu)質件。燃氣管路系統(tǒng)：其中包括與爐臺連接的金屬編織軟管、切斷燃氣供應的安全截止閥、壓力檢測及調整部件、燃氣環(huán)形管及通向各個燒嘴的帶有電磁切斷閥的管路。助燃空氣管路系統(tǒng)：其中包括助燃風機及電機、壓力檢測及調整部件、帶有耐熱鋼換熱器（310s+碳鋼滲鋁）及通向各個燒嘴的由鋼管制成的帶有手動切斷閥的豎直空氣供給管

10、路。空氣預熱370400，排煙溫度350以下。排煙： 采用磚混煙道，直接砌筑在地下，集中排煙。2）冷卻罩冷卻罩是圓柱型的，有支撐腿。安裝在上部的冷卻風機可以對內罩實施強制風冷。在冷卻罩頂部有一個水冷噴頭，水冷時可均勻地冷卻內罩。冷卻罩頂部設計成可用吊車移動，有兩個導向裝置使其能正確地放在底座上。 罩體：由鋼板(=8mm)和型鋼焊成。上部裝有3臺冷卻風機，安裝在爐殼支撐架上。爐殼內側頂部設有水冷噴淋裝置，對內罩實施快速冷卻。水冷裝置通過快速接頭和軟管與冷卻水管相連。3）內罩內罩與底座一起形成一個氣密的空間。內罩由耐熱鋼制成。底部有法蘭通過壓緊裝置將內罩壓到底座密封圈上，內罩可以由吊車使用內罩吊具

11、吊裝，底部設有吊裝環(huán)，兩個導向柱保證內罩正確地放在底座上。罩體：由6mm耐熱鋼板氣密焊接成型，上部材質為1cr18ni9ti，下部燒嘴區(qū)域鋼板材質為0cr23ni13，罩體制成橫向波紋提高其熱強度。旋壓橢圓封頭，特殊焊接工藝和檢測手段，保證使用壽命，600爐次。底部大法蘭：加工有水冷槽，用以保護爐座密封膠圈。法蘭焊后振動時效處理防止變形，進行二次機加。4）爐座 底座用于承放鋼卷、內罩和外罩。裝有風機和導流裝置。在底座上安裝了一個底座密封圈，當夾緊內罩時，它會將底座空間密封。爐臺循環(huán)風機：高效直聯(lián)爐用風機，雙速使用。 爐臺底座：型鋼和護板制成支承底架與基礎定位相聯(lián)，承重保溫座為耐熱鋼板旋壓反封頭

12、結構。內置絕熱耐火纖維和耐熱鋼支撐。對流托盤：高效擴散導流盤，全部由耐熱鋼構件制成，堅固耐用。在額定載荷下，長期使用不變形。其中托盤、支撐葉片材質為3cr24ni7sinre，導流底盤和反封頭材質為1cr18ni9ti.爐座大法蘭：鑲有真空水冷密封膠圈，壓緊后，保證工作區(qū)間的氣密性；保護氣及洗爐氮氣進氣接口、排廢氣接口、爐臺冷卻水接口均在爐座上；罐內兩根熱電偶也由爐座引入，用于工作區(qū)溫度控制、顯示、記錄和工藝控制。5）管路閥站本部分由充保護氣分路、充氮洗爐分路、燃氣分路（含燃氣放散管）、排廢氣分路、噴淋工藝水分路、爐臺冷卻水分路、內罩法蘭冷卻水分路、冷卻水回水分路、儀表氣分路組成。保護氣分路的

13、功能是在料卷的加熱及冷卻階段向爐內充保護氣，保護料卷不被氧化。保護氣分路共有三種流量選擇：如果小流量氣動閥打開、中流量氣動閥關閉，該分路以小流量狀態(tài)向爐內充保護氣；如果小流量氣動閥關閉、中流量氣動閥打開，分路以中流量狀態(tài)向爐內充保護氣；如果小流量氣動閥、中流量氣動閥同時打開，分路以大流量狀態(tài)向爐內充保護氣。充氮洗爐分路的功能是在冷密檢、預沖洗及后沖洗階段向爐內充氮氣，在加熱及冷卻階段若爐內壓力小于12.5mbar時向爐內補充氮氣。燃氣分路的功能是供給加熱系統(tǒng)可燃氣體。排廢氣分路的功能是將充入爐內及反應后的介質排放掉。預沖洗階段打開“加熱前排放”氣動球閥；加熱及冷卻階段打開“工作中排放”氣動閥門

14、；后沖洗階段打開“加熱后排放”氣動閥門。噴淋工藝水分路的功能是在水冷卻階段向冷卻罩供給冷卻水。爐臺冷卻水分路的功能是向爐座供給冷卻水，以冷卻密封膠圈和底座循環(huán)風機。內罩法蘭冷卻水分路的功能是向內罩法蘭供給冷卻水，以冷卻密封膠圈。冷卻水回水分路的功能是將供給內罩法蘭及爐座的冷卻水輸送回冷卻水池。儀表氣分路的功能是向氣動球閥供給壓縮氮氣。閥站管路中各部件名稱如下圖： 以上部件中：“手動球閥”需手動操作，可以通過控制其開啟開度來控制分路內介質的流量?！皻鈩忧蜷y”在爐座plc的控制下自動開、關，也可手動操作先導閥控制其開、關。氣動球閥在開啟后會將此信息反饋給上位站。壓力變送器“可以將測得的爐內壓力上傳

15、給上位站以實現(xiàn)對爐內壓力的監(jiān)控。“壓力開關”用來對爐內壓力進行上下極限控制。在爐內壓力超過其設定壓力時將此信息上傳給上位站并自動切斷加熱系統(tǒng)?！皽u街流量計”實現(xiàn)對爐內氣氛介質的流量檢測，并將此信息上傳給上位站，在上位站上顯示介質的瞬時流量及累計流量?！傲髁块_關”實現(xiàn)對冷卻用水的流量監(jiān)測，當冷卻水流量低于設定值時將此信息上傳給上位站?！盀V油排廢裝置”可以濾掉由排放的廢氣帶出的油基，還可以通過其上部的限壓閥限制爐內的壓力。6）電控系統(tǒng)該設備控制系統(tǒng)采用集散型控制系統(tǒng)，它是綜合計算機技術、通信技術、顯示技術和過程控制技術的新型控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以方便地實現(xiàn)各種復雜控制功能和管理功能。真正實現(xiàn)了管理集

16、中、控制分散，從根本上提高了系統(tǒng)運行的可靠性。由于該系統(tǒng)是開放性的體系結構，固可滿足生產規(guī)模的進一步擴大。 該系統(tǒng)主要包括：上位監(jiān)控管理單元、通訊網(wǎng)絡(mpi)、基本控制單元(s7-300)等。系統(tǒng)主要單元配置及功能： 上位監(jiān)控管理單元：1. 配置：采用臺灣研華工控機(cpu-p4 2.7g以上處理器，80g硬盤，256m內存；17 吋crt彩顯終端；惠普a4 激光打印機；山特ups不間斷電源，cp5611通訊卡等)、上位工控組態(tài)軟件（wincc）、下位編程軟件step7等。2. 功能：上位機監(jiān)控管理單元包括：生產總攬畫面、工藝狀態(tài)主畫面、工藝參數(shù)設置畫面、溫度趨勢曲線畫面。其功能如下：a.

17、生產總攬畫面，如圖：通過該畫面，可以根據(jù)表示各個爐臺的底層圓的不同顏色背景，直觀的了解車間內各爐臺所處的工藝階段。分別為內罩就位階段、冷密檢階段、加熱前洗爐階段（預沖洗）、加熱階段、風冷階段、水冷階段、出爐前洗爐階段（后沖洗）、等待待處理料卷階段（待料）、手動狀態(tài)等。通過該畫面，操作人員能及時了解車間內各爐臺的狀態(tài)，進行必要的人工操作（裝料、移動內罩、移動加熱罩、移動冷卻罩、卸料等）。另外，該畫面還顯示了各個爐臺的內罩內溫度、加熱罩內溫度、內罩內壓力、氣氛流量及加熱時間等。b. 工藝狀態(tài)主畫面，如圖：該畫面包括：操作站、畫面選擇、冷密檢監(jiān)測、預沖洗監(jiān)測及后沖洗監(jiān)測、管路系統(tǒng)氣動球閥工作狀態(tài)監(jiān)測

18、、加熱狀態(tài)監(jiān)測、燒嘴燃燒狀態(tài)監(jiān)測、冷卻狀態(tài)監(jiān)測、部分報警信息、退火工藝參數(shù)監(jiān)測等10個工藝狀態(tài)監(jiān)控欄，用以顯示和控制單個爐座的工藝過程。下面分別介紹各個監(jiān)控欄的作用：操作站欄：本部分包括、2個狀態(tài)顯示燈及、 6個操作按鈕。其功能如下：及兩個燈可以顯示本爐臺所處的工作狀態(tài)。如果爐前操作箱上的“手動停自動”轉鈕旋到“手動” 位置，則燈變蘭色，此時爐臺處于“手動”狀態(tài)，可以對爐前操作箱上的手動鈕進行操作。如果爐前操作箱上的“手動停自動” 轉鈕旋到“自動” 位置，則顯示為蘭色，此時爐臺處于“自動”狀態(tài)，系統(tǒng)受爐座plc自動控制，禁止進行手動操作；轉到“自動”位置則顯示為蘭色。如果爐前操作箱上的“手動停

19、自動” 轉鈕旋到“?！钡奈恢茫瑒t和兩個鈕顯示都是灰色的，此時爐臺處于“停止”狀態(tài)。此按鈕進行冷密檢操作。是閥站旁的爐前操作箱上的“加熱”按鈕打到開始位置后，變?yōu)樘m色。此按鈕進行因意外情況導致燃燒程序停止后的加熱重啟操作；是閥站旁的爐前操作箱上的“冷卻”按鈕打到開始位置后，變?yōu)樘m色。此按鈕進行因意外情況導致冷卻程序停止后的冷卻重啟操作。此按鈕進行部分狀態(tài)及部分電氣部件的復位操作。點擊此按鈕，將彈出以下選擇按鈕：其中：進行密檢失敗后的重新密檢操作。進行密檢失敗后的密檢復位操作。進行加熱系統(tǒng)因意外情況停止后的加熱系統(tǒng)復位操作，進而實現(xiàn)加熱重啟。實現(xiàn)燒嘴點火失敗需重新點火時的燒嘴復位操作。實現(xiàn)整個控制

20、系統(tǒng)的復位。復位后，所有操作需重新進行。畫面選擇欄：本部分包括以下六個按鈕：點擊此按鈕，彈出“生產總覽畫面”。點擊此按鈕，彈出“退火參數(shù)設置畫面”。點擊此按鈕，彈出“報警信息畫面”。點擊此按鈕，彈出“溫度趨勢曲線畫面”。點擊此按鈕，彈出“生產報表畫面”。點擊此按鈕，彈出以進行各爐臺“工藝主畫面”的選擇。冷密檢監(jiān)測欄：本監(jiān)測欄主要實現(xiàn)對冷密檢過程的監(jiān)測。當點擊“操作站”內的按鈕后，補氮閥開，向爐內充氣，此時顯示“充氣”信息。當爐內壓力達到60mbar后補氮閥關閉，爐內壓力下降到55mbar時開始保壓計時，此時顯示“保壓”信息。計時10分鐘以后，如果爐內壓力不小于43mbar，證明密檢成功，顯示“

21、成功”信息，系統(tǒng)自動進入預沖洗階段。計時10分鐘以后，如果爐內壓力小于43mbar，證明密檢不成功，顯示“失敗”信息，需要進行“密檢復位”，并進行重新密檢。另外，本監(jiān)測欄還能在整個退火過程中顯示瞬時爐壓，對爐內壓力進行監(jiān)測。如果爐內壓力小于7.5mbar顯示“下限”信息并報警。如果爐內壓力大于75mbar顯示“上限”信息并自動打開工作排放閥，壓力降到30mbar時自動關閉工作排放閥。洗爐監(jiān)測欄：本監(jiān)測欄在預沖洗及后沖洗階段對氮氣瞬時流量、累計流量及洗爐時間進行監(jiān)測。另外還可在充保護氣時顯示保護氣的瞬時流量。在預沖洗階段，顯示“加熱前洗爐”，洗爐結束后顯示“前洗爐結束”。在后沖洗階段，顯示“加熱

22、后洗爐”，洗爐結束后顯示“后洗爐結束”。管路系統(tǒng)氣動球閥工作狀態(tài)監(jiān)測欄：本監(jiān)測欄顯示閥架上各氣動球閥的工作狀態(tài)。如果氣動球閥處于打開狀態(tài)，則相應的閥門圖示顯示為亮綠色。如果氣動球閥處于關閉狀態(tài)，則相應的閥門圖示均顯示為紅色。加熱狀態(tài)監(jiān)測欄：本監(jiān)測欄對整個加熱過程進行監(jiān)測?！翱刂戚敵觥表楋@示助燃空氣蝶閥的開啟角度?！笆謩訝顟B(tài)”下可以在此處直接輸入控制輸出值（0%至70%）。“自動狀態(tài)”下根據(jù)輸出要求，控制輸出從0%至70%自動連續(xù)變化?！皟日譁囟取表楋@示的是內罩溫度，前顯示的是設定的內罩最高溫度，后面顯示的是內罩1#熱電偶測得的瞬時溫度，如果1#熱電偶故障則系統(tǒng)自動切換顯示2#熱電偶測得的數(shù)值，

23、當測得的溫度超過前面的內罩設定溫度，則顯示“內罩超溫”信息，并報警?！巴庹譁囟取表楋@示的是加熱罩的溫度，前面顯示的是設定的加熱罩最高溫度，后面顯示的是加熱罩熱電偶測得的瞬時溫度，如果測的溫度超過前面設定的加熱罩溫度，則顯示“外罩超溫”信息，并報警?！皳Q速溫度”顯示的是設定的底座風機高、低速轉換溫度，當測得的內罩溫度超過此設定溫度時，底座風機高速運轉，否則低速運轉?！皣娏軠囟取表楋@示的是設定的水冷卻開始溫度，當測得的內罩溫度低于此設定溫度時，噴淋水氣動球閥打開，開始用噴淋工藝水冷卻內罩?！俺鰻t溫度”項顯示的是設定的料卷出爐溫度，當測得的內罩溫度低于此設定溫度時，噴淋水氣動球閥關閉，水冷階段結束。

24、“當前段運行時間”項顯示的是加熱時當前工藝段的運行時間，運行時間達到設定值自動歸零并重新開始統(tǒng)計下一工藝段的時間?！凹訜徇\行時間”項顯示的是整個加熱階段運行的總時間?！按祾哂嫊r”項顯示的是點火前用空氣吹掃加熱罩爐襯與內罩間的燃燒空間的時間，系統(tǒng)設定時間是3分鐘。另外部分還可以顯示助燃風機和底座風機的工作情況，分別為“助燃風機運行”、“底座風機低速”、“底座風機高速”、“底座風機斷電”。燒嘴燃燒狀態(tài)監(jiān)測本部分主要對12個燒嘴的工作狀態(tài)進行監(jiān)測，如果燒嘴正常工作則顯示“正?！保駝t顯示“故障”。冷卻狀態(tài)監(jiān)測本部分顯示了冷卻過程所處的階段，如果處于風冷階段，“風冷”鈕亮顯，此階段冷卻風機如果正常工作

25、，則“1#風機工作”、“2#風機工作”、“3#風機工作”均亮顯，如果冷卻風機故障，則對應的“x#風機工作”不能亮顯，并報警；如果處于水冷階段，“水冷”鈕亮顯。部分報警信息本部分顯示了部分報警信息，方便用戶及時查看，因為空間限制，不能顯示全部報警信息的詳細內容。退火工藝階段監(jiān)測本部分實現(xiàn)了對整個加熱過程的監(jiān)測，顯示了本加熱過程包括幾個工藝段、每個工藝段的設定溫度及運行時間，并顯示了該工藝段的運行狀態(tài)。上面的兩個黃色按鈕是在非常狀態(tài)下，用氮氣進行爐內吹掃的按鈕。啟動“緊急吹掃”是先按鼠標左鍵確認，再按右鍵執(zhí)行，其吹掃的總量與加熱前洗爐的設定量相同；吹結束后，或要中間結束時，點“吹掃復位”，也是先按

26、左鍵確認，再按右鍵執(zhí)行。c. 工藝參數(shù)設置畫面，如圖：通過該畫面，操作人員可以人工輸入退火工藝參數(shù)及溫度曲線參數(shù)，并將參數(shù)下載到指定的plc。畫面左側表格可以人工輸入各項參數(shù)，輸入完成后依次點擊、 2個按鈕將參數(shù)下載到指定的plc，點擊、就能從指定的plc讀出下載的設定參數(shù)。、等幾個按鈕實現(xiàn)本畫面與其它畫面間的轉換（其它畫面中這幾個按鈕功能于此相同）。d. 趨勢曲線畫面，如圖：本畫面顯示了三條曲線，分別是設定溫度曲線（粉紅色）、內罩溫度曲線（藍色）、外罩溫度曲線（紅色）。通過該畫面可以實時動態(tài)顯示內罩溫度、外罩溫度的連續(xù)變化，并與設定溫度曲線進行比較，便于操作人員直觀了解內罩溫度及外罩溫度的變

27、化趨勢。操作人員還可以查詢溫度曲線上任意點的數(shù)值（某時刻的溫度值），該值在曲線坐標下的表格內顯示。e. 報表畫面本畫面可以對退火過程中需要記錄的參數(shù)進行定時存儲，以便操作人員查詢和打印退火參數(shù)歷史數(shù)據(jù)、并可編制生產統(tǒng)計報表。為了確保數(shù)據(jù)的安全，每一個月對數(shù)據(jù)庫用移動磁盤進行一次備份。7）爐群公輔、工具a、三爪鉤：吊運內罩和對流板；b、立式夾具：吊運鋼卷； c、加熱罩支架：加熱罩砌筑爐襯以及對加熱罩進行檢修時使用；d、檢修爐臺支架：修理爐臺或更換底座電機時使用；e、氣體發(fā)生裝置：保護氣體發(fā)生裝置按要求供貨，洗爐氣體由工廠管網(wǎng)提供。其規(guī)格和性能應滿足使用要求。根據(jù)機組退火工藝要求。氮氣供給系統(tǒng) ：

28、200 n m3/h，最大瞬時用量：360 n m3/h。用于洗爐吹掃。 保護氣供給系統(tǒng) ：2臺150 nm3/h 氨分解及純化+1臺20 nm3氨分解氣儲罐。 f、排煙系統(tǒng)：爐區(qū)配一臺排煙風機；四、產品配套清單序號配套件名稱型號生產廠家備注加熱罩部分1熱電偶wrnk191 沈陽儀器儀表研究所l=500mm2換熱器鞍山節(jié)能3膨脹節(jié)dn65東港市天安容器公司4蝶閥dn65助燃空氣用5助燃風機zrg-117.5kw6空氣流量調節(jié)閥dkl 125/m7284 廣州施能7燒嘴sic80hb-5008點火變壓器cofi(與燒嘴相配)9燒嘴控制器ies258與燒嘴相配10燃氣電磁閥vmr25燃氣分管用11

29、燃氣電磁閥dn100燃氣總管用12比例閥dn10013壓力開關dg 50u-314壓力表kpm250b100冷卻罩部分1冷卻風機松江電爐廠7.5kw內罩部分1快速接頭q/zb275-772軟管總成dn20l=1500mm底座部分1底座風機全氫全氣密雙速13/55kw2熱電偶wrnk-191沈陽儀器儀表研究所l=2000mm3就位開關管路閥架部分渦街流量計dn32上?？咸?轉子流量計dn202壓力開關30-150mbar廣州施能3壓力開關2.5-50mbar4壓力表0-160mbar5流量開關lbk-016壓力變送器hb26s7金屬編織軟管dn100東港市天安容器公司兩端帶a/d接頭8手動球閥（

30、螺紋連接）dn15儀表氣管9手動球閥（法蘭連接）dn20煤氣放散及小流量及內罩法蘭冷卻10dn2011氣動球閥（法蘭連接）dn25中流量及底座冷卻12dn32保護氣總閥及冷卻回水13dn50噴淋水14dn65充氮管路15dn100燃氣管路16dn15排廢油17氣動電磁閥dn20小流量18dn25中流量及補氮19dn50工作中排氣20dn65充氮、加熱前及出爐前排氣21dn65充氮、加熱前及出爐前排氣電器及自動化部分1自動開關nm1-225s/3308整定電流：125a2交流接觸器b65線圈電壓：220v3交流接觸器b105線圈電壓：220v4熱繼電器nre6-60整定范圍：15-60a5熱繼電

31、器nre6-160整定范圍：40-160a6斷路器dz108-20/11熱脫扣5a7交流接觸器b9線圈電壓：220v8斷路器dz108-32/11熱脫扣16a9交流接觸器b25線圈電壓：220v10轉扭la42x3-11/b“s” 220v，黑色11轉扭la42x2-11/b“s” 220v，黑色12帶燈轉扭la42xd2-11/“s” 220v，黑色、燈紅13帶燈按扭la42pd-11/“s” 220v，綠色14按扭la42p-11/“s” 220v，紅色15按扭la42p-11/“s” 220v，黃色16信號燈ad17-22220v，紅色17中間繼電器3th8244220v18中間繼電器r

32、xl4a06b2bddc24v（帶燈）19中間繼電器rxl2a12b2bddc24v（帶燈）20報警器220v21斷路器dz32-20/1脫扣5a，單級22斷路器dz32-20/2脫扣5a，雙級23插座yd55k61z220v 4a;64芯24插頭yd55j61tp38220v 4a;64芯25插頭、插座acj3-16c/4380v 16a;4芯26插頭、插座acj3-35c/4380v 35a;4芯27變壓器220v/dc24v,150w28工控機ipl610臺灣研華29顯示器韓國三星17吋彩顯30打印機hp1010美國惠普31upsc2ks美國山特32通信處理器cp5611德國西門子33d

33、型頭德國西門子34存儲卡mmc卡、64k德國西門子6es7953-8lf11-0aa035中央處理器cpu314德國西門子36電源ps307 5a德國西門子37標準導軌din:530mm德國西門子38數(shù)字量輸入sm321(32)德國西門子39數(shù)字量輸出sm322(32)德國西門子40模擬量輸入sm331(8)德國西門子41模擬量輸入sm331(2)德國西門子42模擬量輸出sm332(2)德國西門子43前連接器 20p德國西門子44前連接器 40p德國西門子45五、安 裝本廠所提供的燃氣罩式光亮退火爐是部件成套設備，在安裝前須檢查各部結構的完整情況，排除由于運輸或其它原因所造成的缺損，并按下列步

34、驟進行安裝：1、 檢查所有零件是否齊全，并清除污物。2、 根據(jù)各部分的設備總圖，將發(fā)到現(xiàn)場的不完整設備進一步安裝完整，安裝過程中，要按圖紙要求施工，保證安裝質量。3、 按平面布置圖以及各部分的設備總圖，將各個設備在土建基礎上進行安裝，注意裝配后尺寸的一致性。4、 根據(jù)電氣線路圖進行電纜的鋪設、連接，并根據(jù)各電器件的說明書正確連接各電器件的電路，確保各電器件的電路連接正確、一致。六、操 作 規(guī) 程1、 準備過程: 1) 首先將電機控制柜內空氣開關qf，1qf11qf7，1qf11合上。2) 再將閥架操作箱內的自動開關1qf81qf9，合上。3) 然后將plc控制柜內的自動開關1qf10合上。4)

35、 將主控室內的上位站打開，切換到主控制工藝畫面。5) 檢查閥架上各手動閥門是否處于正確狀態(tài)。6) 爐座檢查：檢查風葉運轉狀態(tài)，清除爐臺上沉積的已脫碳的油污及異物，檢查密封膠圈并保證其清潔；7) 裝待處理料卷：利用吊車、料盤吊具將待處理的料卷吊裝到準備使用的爐臺上，要求已裝好整爐料卷的中心與爐座中心偏差在10mm之內，裝料高度（含中間對流板）不得超過5600mm、裝料重量不得超過104噸，注意：裝運料卷過程中要盡量減小對爐座的沖擊。2、 扣內罩：1) 吊裝內罩：用三爪鉤將內罩吊到爐座上方，使內罩導向臂沿導向柱正確平穩(wěn)下降，待內罩接近爐座時，由小導向對其精確定位；2) 壓緊內罩：內罩就位后，用爐座

36、上均布的壓緊裝置對內罩進行壓緊；3) 連接內罩法蘭冷卻水管：壓緊完成后，將內罩法蘭冷卻水進、回水管快速接頭連接好；3、 工藝參數(shù)設置：1) 扣好內罩后，將上位站控制畫面切換到“工藝參數(shù)”畫面；2) 首先在“工藝參數(shù)設定及選擇”框中將洗爐流量、摘罩溫度、換閥溫度、噴淋溫度、出爐溫度的設定值輸入，然后單擊按鈕，彈出爐座選擇下拉菜單，選擇相應的爐座，將工藝參數(shù)下載到plc。如點擊按鈕，彈出爐座選擇下拉菜單，選擇相應的爐臺，即能顯示下載的工藝參數(shù)值。3) 在“升溫曲線”框中將本爐次加熱過程的溫度曲線參數(shù)輸入，然后單擊按鈕，彈出爐座選擇下拉菜單，選擇相應的爐座，將工藝參數(shù)下載到plc。如點擊按鈕，彈出爐

37、座選擇下拉菜單，選擇相應的爐臺，即能顯示下載的工藝參數(shù)值。4、 裝料空間密封檢測：工藝參數(shù)設置好以后，將爐前操作臺上的“手動停自動”旋鈕轉到自動位置，將上位站控制畫面切換到“工藝狀態(tài)主畫面”，點擊按鈕，此時控制系統(tǒng)自動打開補氮氣動閥門向爐內充氮氣，當爐內壓力達到60mbar后關閉補氮閥門。當爐內壓力降到55mbar時進行保壓計時，保壓計時10分鐘后，若爐內壓力不低于43mbar，則系統(tǒng)認為密檢合格并進行下一程序；如果爐內壓力低于43mbar，則系統(tǒng)報警，須操作人員查找原因并排除故障，重新進行密試。5、 加熱前洗爐：冷密檢成功以后，控制系統(tǒng)自動進入洗爐程序。此時充n2氣動閥門和加熱前排氣氣動閥門

38、在系統(tǒng)控制下同時打開，底座風機開始低速（750rpm）運轉，同時上位站開始洗爐計時，對應閥架上的渦街流量計將測得的n2瞬時流量值上傳給plc，上位站開始統(tǒng)計n2累計流量，并在“工藝狀態(tài)主畫面”中的“洗爐”框內顯示瞬時流量和累計流量值，當累計流量達到設定的“累計流量”值（30m3），同時如果“洗爐計時”達到35分鐘，系統(tǒng)即確認為洗爐結束；6、 加熱階段：1) 扣加熱罩：密檢成功后，扣上加熱罩（扣加熱罩過程中需要操作人員協(xié)助吊車工將加熱罩正確就位），加熱罩扣好后，操作人員連接好天燃氣快速接頭、加熱罩熱電偶接線、加熱罩助燃風機電源電纜、燃燒系統(tǒng)控制電纜，將手動燃氣截止閥打開等待點火加熱；此過程中，通

39、過補氮閥，使爐內壓力維持在一定范圍內（30mbar-50mbar）；2) 點火：將爐前操作臺上的“加熱開始”旋鈕轉到打開位置，系統(tǒng)自動進入加熱狀態(tài)。此時助燃風機啟動，助燃空氣調節(jié)蝶閥開到70%，系統(tǒng)利用助燃空氣對加熱罩內進行吹掃，3分鐘后吹掃結束，助燃空氣調節(jié)蝶閥開度變?yōu)?%，燒嘴在plc的控制下自動按設定順序依次點火，點火過程中燒嘴控制器會對燒嘴進行監(jiān)測，如果點火失敗，燒嘴控制器會將此信息上報上位站并報警，在上位站可以看到故障燒嘴編號，此時點擊按鈕下的按鈕，如果重復幾次后仍不能點火，請查明失敗原因并排除故障；3) 通保護氣：點火開始后，保護氣中、小流量氣動球閥開啟，系統(tǒng)以最大流量向爐內通保護

40、氣。在整個退火過程中，在plc的控制下，爐內壓力在3050mbar之間變化。爐內壓力大于50mbar時，工作排放氣動球閥開啟，爐內壓力小于30mbar時，工作排放氣動球閥關閉。在工作排放閥前有一個限壓閥，起穩(wěn)定爐內壓力的作用；4) 升溫及保溫：燒嘴點燃后，plc會根據(jù)控溫曲線及控溫熱電偶檢測到的信號自動調整助燃空氣供給量（自動調節(jié)空氣電動蝶閥的開度），在空燃比例閥的控制下調節(jié)燃氣供給量，來實現(xiàn)所有燒嘴大小火焰的調節(jié)（即調節(jié)加熱功率）；若控溫曲線進入保溫階段，plc通過控制助燃空氣調節(jié)蝶閥的開度以及燒嘴的閉合狀態(tài)來實現(xiàn)保溫，整個控溫過程不需要人工干預，系統(tǒng)自動調節(jié)；在升溫過程中，當溫度超過設定的

41、底座風機換速溫度時，底座風機由低速（750rpm）變?yōu)楦咚伲?500rpm）運轉；5) 摘加熱罩：當最高工藝溫度保溫結束后，系統(tǒng)會關閉燃燒系統(tǒng)，停止助燃風機，人工關閉燃氣截止閥，卸掉燃氣快速接頭、熱電偶接線、拔掉動力電纜、控制電纜接頭，由吊車吊起加熱罩，吊運到另外一個待加熱爐座上；7、 冷卻階段： 1) 扣上冷卻罩：加熱罩吊走后，扣上冷卻罩，人工連接動力電纜、工藝噴淋水接口，等待進入冷卻階段；注意：關閉噴淋余水回水閥門；2) 冷卻：將爐前操作臺上的“冷卻開始”旋鈕轉到“開始”的位置，系統(tǒng)自動進入風冷階段（冷卻罩上部冷卻風機啟動）。此時爐內壓力靠保護氣小流量氣動閥來維持。當爐內壓力低于30mba

42、r則開，高于50mbar則關。當爐溫風冷到設定的噴淋溫度時，爐臺循環(huán)風機停止運轉，冷卻風機不停，快速冷卻內罩，15分鐘后，冷卻風機停止運轉，工藝噴淋水氣動球閥打開，3分鐘后爐臺循環(huán)風機低速運轉，15秒后轉高速。開始進入水噴淋冷卻階段，當水噴淋冷卻至設定的出爐溫度時，工藝噴淋水氣動球閥關閉，噴淋冷卻結束；冷卻過程也結束；3) 摘冷卻罩：冷卻罩噴淋結束后，人工摘掉工藝噴淋水接口、切斷動力電纜，打開噴淋余水回水閥門，待噴淋余水排完后，由吊車吊起冷卻罩，吊運到另外一個待冷卻爐座上；8、 出料前洗爐：當噴淋結束，系統(tǒng)會自動打開充n2氣動球閥，同時打開出爐前排放氣動球閥，爐臺循環(huán)風機轉成低速，進入出爐前洗

43、爐階段，洗爐的具體要求與加熱前洗爐一樣；當洗爐結束后自動停止底座風機；9、 摘內罩：待出料前洗爐結束及摘掉冷卻罩后，人工將內罩夾緊裝置松開、內罩進回冷卻水管快速接頭分開，將內罩吊走；10、 出料：內罩吊走后，利用立式夾具將鋼卷吊走，鋼卷全部吊走后，整個處理周期結束，等待進入下一個處理周期。 七、維 護為了充分發(fā)揮風機的效能，延長使用壽命，必須加強風機的維護。1、只有風機設備完全正常的情況下方可運轉。2、如風機設備在檢修后開動時，注意風機部位是否正常。3、定期清除風機內，特別是葉片處積灰、污垢等雜質。4、在風機開動、停止或運行過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即進行檢查，設法消除。如發(fā)現(xiàn)大故障時應立即

44、停車檢修。5、風機不得在超溫狀態(tài)下使用，并定期加注潤滑劑。對設備的其它部件，也應進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)故障和損壞及時修復，對閥門、儀表類元件應由專業(yè)人員檢修維護，所有維修工作不應帶電進行，以確保安全。八、注 意 事 項1. 各水、氣管路不得有泄漏，所有地坑內不能有存水，因底座坑內有電機出線端子，管路坑內有電磁閥接線頭，都不能與水接觸。2. 燃氣管路設有排水閥，要定期排水。3. 定期打開濾油排氣裝置上的排廢油閥門（手動操作）排廢油。4. 定期清洗加熱罩上的燃氣切斷閥。5. 因爐臺電機長時間運行可能導致固定電機的螺栓松動，所以在設備開始正式運行起約56個月將固定的螺栓緊固一次，即做到定期緊固螺栓。6.

45、 燃燒系統(tǒng)調試完成之后，在沒有我方同意的情況下，不要擅自調動任何燃燒系統(tǒng)組件。7. 氣氛裝置系統(tǒng)要有專人定期巡視設備工作狀態(tài)及各個儀表參數(shù)的顯示；8. 工作中上位站處不準無人，隨時注意各爐臺的工作狀態(tài)及報警信息；9. 操作臺、閥架、爐區(qū)及排煙風機也要建立定時巡檢制度；10. 在爐區(qū)工作中不允許有明火及有可能出現(xiàn)火花的工作（特別不能在現(xiàn)場吸煙）；11. 在爐區(qū)只要有一個爐臺工作，排煙風機、冷卻水、應急用氮、應急用水都不允許停止；12. 維護中，需要必須在加熱罩上動用電氣焊、氣割、機械切割等裝置的情況下，必須要進行燃氣管路的安全吹掃后進行。九、安全保障措施1. 有內罩及外罩超溫保護功能：a、為了確

46、保爐罩內工件不過燒及底座循環(huán)風機的安全穩(wěn)定運行，在控溫熱電偶之外，另增加一支內罩爐溫監(jiān)控電偶，這樣即使控溫偶發(fā)生失靈，也能保證內罩不會超溫發(fā)生損壞，因為通過這支監(jiān)控偶也能切斷加熱系統(tǒng)。b、為了防止外罩在升溫及異常情況下發(fā)生過燒，在外罩上設有一支外罩超溫監(jiān)控偶，以此保證當外罩溫度超過報警溫度時，能自動切斷加熱器。2. 具有系統(tǒng)密封性的自檢及報警功能：由于料卷退火過程中的保護氣屬于危險性氣體，因此要求系統(tǒng)密封性要好，因此在加熱開始之前系統(tǒng)要進行密封性測試，當滿足設定要求時，則程序繼續(xù)進行，否則系統(tǒng)發(fā)出報警信號，以提示操作人員需對系統(tǒng)的密封性進行檢測，采取安全措施，直至故障排除。3. 具有內罩中壓力

47、的自調功能及壓力報警功能：在爐料退火處理過程中，系統(tǒng)可以自動調節(jié)爐內壓力，如果爐內壓力超過極限值（上限、下限），系統(tǒng)會及時報警，具體情況如下：a、在整個退火過程中，爐內的正常工作壓力范圍是3050mbar，在此范，保持爐壓動態(tài)平衡。b、當爐內壓力低于12.5mbar時，補n2氣動球閥打開向內補充n2,直至爐內壓力恢復正常；c、當爐內壓力高于75mbar時，工作排放氣動球閥打開，直至爐內壓力恢復正常；d、當爐壓超過95mbar時，所有進氣閥關閉、排氣閥打開。如爐壓高于9500pa超過30秒鐘，則發(fā)出聲光報警提示“壓力過高”，同時加熱系統(tǒng)和底座風機停；e、當爐壓低于7.5mbar時，所有排氣閥關閉

48、，補n2氣動球閥以及中、小流量保護氣氣動球閥全部打開，若爐壓低于7.5mbar超過30秒鐘，則發(fā)出聲光報警提示“壓力過低”。4. 燃燒系統(tǒng)安全控制： a、爐區(qū)燃氣管路設有燃氣壓力監(jiān)測裝置，如果燃氣壓力低于25mbar，系統(tǒng)報警； b、助燃空氣管路設有壓力監(jiān)測裝置，監(jiān)控助燃風機的工作狀態(tài)，若助燃風機風壓過低或風機工作中停止運轉，顯示并低壓報警，切斷燃燒系統(tǒng)，確保安全；c、點火前空氣預吹掃，保證安全點火；d、自動點火、火焰監(jiān)測、熄火保護，保證燒嘴正常安全工作。5. 危險性氣體排放阻燃防爆：在整個爐料處理過程中，含h2和含o2的廢氣通過不同管路排放，避免h2和o2混合的情況發(fā)生，另外在兩條排放管路的

49、末端均裝有阻火器，防止回火發(fā)生危險。十、設備故障及突發(fā)情況處理方案下面列出了對一些設備故障及突發(fā)事件的處理方案，如果出現(xiàn)其它未提及狀況或嚴重情況，請及時與我方聯(lián)系，以便合理、安全解決問題：1、 密檢無法進行：如果出現(xiàn)此情況，請到爐座下檢查內罩就位開關是否正常工作（就位開關下有一個紅燈，如果正常工作，紅燈變亮），如果不能正常工作，請調整就位開關上下位置，直至紅燈變亮為止，如果紅燈始終不能變亮，說明就位開關已經(jīng)損壞，請更換；如果就位開關正常工作，則進行以下操作：首先點擊“工作站”內下的、兩個按鈕，然后點擊按鈕。2、 密檢失敗：如果出現(xiàn)密檢失敗的情況，請首先檢查內罩壓緊螺栓是否擰緊，將所有壓緊螺栓重

50、新緊一遍之后，再進行一次密檢，具體操作如下：首先點擊，然后點擊。如果密檢依然失敗，則進行以下操作：停止自動程序，進入手動狀態(tài)，關閉所有進出氣閥門，由二次補氮管路向罐內通入氮氣至爐內壓力至達到75mbar，用泡沫檢查方法，檢查各接口、管路上的閥門等部件，找出漏點，確定是結構松動，還是密封件出現(xiàn)破損或者閥門等元件損壞，并及時處理；若以上情況排除請檢查各個執(zhí)行元件的工作狀態(tài)是否正常（操作面板上手動按鈕檢驗）。3、 密檢不計時：密檢開始以后進行到保壓階段，此時如果保壓不計時，請檢查爐內壓力是否過高（大于55mbar），如果過高，請手動打開加熱前排廢氣動球閥（操作閥體上的先導閥），將壓力放到小于55mb

51、ar后立刻停止，此時即可將此故障排除。4、 罐內壓力過高：罐內正常工作壓力范圍3050mbar，若罐內壓超過55mbar工作5min，請檢查工作排放自動閥門是否正常工作，若排除閥門故障，請檢查限壓閥芯體是否被卡住，不能正常上下滑動，引起此現(xiàn)象的原因一般為閥內含油污物過多，將限壓閥芯體粘住，清除干凈污物后即可解決；5、 罐內壓力過低：若罐內壓力低于30mbar，系統(tǒng)會自動關閉工作排氣自動閥門，若工作壓力仍然過低，系統(tǒng)會打開二次補氮閥門，利用氮氣建立起罐內工作正常壓力，此時，工作人員請檢查保護氣供氣壓力是否正常，若保護氣供氣壓力過低請檢查保護氣供給系統(tǒng)是否正常工作（若保護氣供給系統(tǒng)發(fā)生問題，請及時

52、向供應商聯(lián)系，通報具體情況和現(xiàn)象，若有必要則進行供應商派人現(xiàn)場處理，在問題沒有解決之前，爐區(qū)暫時停止工作），若排除供氣系統(tǒng)故障原因，請緊急檢查管組件、爐罐、爐座組件等的密封性；6、 氣動閥門故障：罩式爐工作過程中，如果出現(xiàn)氣動閥門不能開啟的情況，首先檢查先導閥上的線圈是否有電（可觀察其上的紅燈是否點亮，如果已經(jīng)點亮，證明電信號已經(jīng)送到），如果有電，說明氣動球閥是因為機械故障導致不能開啟，此時可用扳手扳動閥芯幫助其開啟（出現(xiàn)此種情況，多為管道內工作介質含有灰塵等雜質所致），如果依然不能打開，請檢查氣動先導閥是否因灰塵、顆粒、油及水的原因導致不能正常工作，打開先導閥清除污物、擦試干凈再安裝即可使用，若先導閥線圈燒壞，請更換線圈即可；其次若缸體出現(xiàn)問題請直接與閥門配套廠家聯(lián)系解決；7、 內罩熱電偶故障：如果加熱過程中某條熱電偶發(fā)生故障，系統(tǒng)會自動切換到由另一條熱電偶控溫，待料卷出爐后更換損壞的熱電偶；8、 壓力變送器故障：如果上位站“工藝參數(shù)及狀態(tài)畫面”上的“爐內壓力”項沒有壓力顯示，請檢查壓力變送器上的線圈與主體是否聯(lián)接可靠，如果線路沒有問題，請檢查是壓力變送器否損壞，如果損壞請及時更換；9、 渦街流量計故障：如果渦街流量計現(xiàn)