油菜籽節(jié)能評估報告(最終版)

1、xxx楓葉糧油有限公司60萬噸/年油菜籽加工項目節(jié)能專篇評估報告工程咨詢資格證號：工咨乙12520070005二0一0年八月六日目 錄一.前言二.項目概況（一）建設(shè)單位基本情況（二）項目基本情況（三）項目建設(shè)方案三.節(jié)能評估（一）項目用能總量及能源結(jié)構(gòu)評估（二）采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范評估（三）項目設(shè)計方案評估（四）項目節(jié)能措施評估（五）節(jié)能評估結(jié)論附件：1.60萬噸/年油菜籽加工項目節(jié)能專篇評估會專家組意見2.60萬噸/年油菜籽加工項目節(jié)能專篇評審會代表名單 前 言能源、土地、水、原材料等自然資源是人類賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，是經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的重要物資保障。近年來，隨著社會的快速發(fā)展，資源消耗多、

2、能源短缺等問題日益突出，已成為危及國家安全的戰(zhàn)略問題。胡錦濤總書記強調(diào)：“要優(yōu)先抓好節(jié)約能源資源”；溫家寶總理指出：“要從國家全局和戰(zhàn)略的高度，充分認(rèn)識加快建設(shè)節(jié)約型社會的極端重要性和緊迫性，迅速行動起來，在全國范圍內(nèi)大張旗鼓，深入持久地開展資源節(jié)約活動，加快推進節(jié)約型社會建設(shè)，促進我國經(jīng)濟社會全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展”。省、市政府也相繼對資源節(jié)約工作進行了安排部署，提出了明確的要求。為貫徹執(zhí)行中華人民共和國節(jié)約能源法、國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)200628號）中關(guān)于固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查制度的規(guī)定，從源頭上杜絕能源的浪費，保障項目建成后在節(jié)能、節(jié)水及資源綜合利用方面符合國家有關(guān)法律

3、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，落實好國務(wù)院和省、市政府關(guān)于加快建設(shè)節(jié)約型社會的通知精神，根據(jù)廣西壯族自治區(qū)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查管理辦法（試行）的有關(guān)要求，受xxx市發(fā)展和改革委員會的委托，我公司依照有關(guān)法律法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策、節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)范，對北京國發(fā)力行節(jié)能科技發(fā)展有限公司編制的廣西xxx楓葉糧油有限公司60萬噸/年油菜籽加工項目的節(jié)能專篇（下簡稱節(jié)能專篇進行評估。于2010年7月20日, 在xxx市召開了該節(jié)能專篇的評估會，會后編制單位根據(jù)與會專家及代表意見，對節(jié)能專篇作了進一步的補充修改，于2010年8月5日將節(jié)能專篇修改版送達本公司，本公司根據(jù)與會代表意見和相關(guān)資料作進一步的評估，編制完

4、成了本評估報告。供決策參考。第一章 項目概況第一節(jié) 建設(shè)單位基本情況1.1 建設(shè)單位公司名稱：xxx楓葉糧油有限公司性質(zhì)：中外合資單位地址：xxx務(wù)集團有限公司作業(yè)區(qū)內(nèi)法人代表：葉時湘1.2 建設(shè)單位概況本項目建設(shè)單位是由xxx務(wù)投資控股有限公司和威特發(fā)（vittera）跨國亞洲有限公司（新加坡）合資組成的xxx楓葉糧油工業(yè)有限公司。其中xxx務(wù)投資控股有限公司占51%股份，威特發(fā)（vittera）跨國亞洲有限公司（新加坡）占49%股份，葉時湘為xxx楓葉糧油工業(yè)有限公司的法人代表。xxx務(wù)投資控股有限公司成立于2009年2月5日，由廣西北部灣國際港務(wù)集團有限公司、中國海員工會廣西xxx集團有

5、限公司委員會共同出資組建。公司的注冊資本為壹億元人民幣，由全體股東分二期于2010年12月25日前繳足。xxx務(wù)投資控股有限公司主營投資與資產(chǎn)管理、港口設(shè)施的經(jīng)營、港區(qū)內(nèi)貨物駁運經(jīng)營、港口拖輪經(jīng)營、港內(nèi)鐵路線經(jīng)營。威特發(fā)（vittera）是加拿大農(nóng)業(yè)加工的領(lǐng)頭公司，是加拿大最大的上市農(nóng)業(yè)公司，在加拿大西海岸擁有廣泛的業(yè)務(wù)經(jīng)營范圍和物流能力，在美國、日本、新加坡和日內(nèi)瓦都有業(yè)務(wù)。該公司分為農(nóng)產(chǎn)品輸入、農(nóng)產(chǎn)品設(shè)備銷售和服務(wù)、谷物處理和銷售、期貨交易、農(nóng)產(chǎn)品加工以及經(jīng)濟作物種植等。加拿大是世界優(yōu)質(zhì)油菜籽主要生產(chǎn)國，vittera公司在本項目中的加盟，將會為本項目建成后的生產(chǎn)經(jīng)營提供更穩(wěn)定的原料供應(yīng)。

6、第二節(jié) 項目基本情況2.1 項目名稱60萬噸/年油菜籽加工項目節(jié)能專篇2.2 建設(shè)地點xxx市港口區(qū)港口作業(yè)區(qū)內(nèi)2.3 項目性質(zhì)新建2.4 建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容項目根據(jù)原料供應(yīng)、產(chǎn)品銷售市場和其他建設(shè)條件，確定本項目的建設(shè)規(guī)模為日加工油菜籽2000噸，年加工油菜籽總量為60萬噸，生產(chǎn)高等級菜籽油約22萬噸。主要生產(chǎn)車間：1.2000噸/日菜籽預(yù)處理壓榨車間；2.1500噸/日油脂浸出車間；3.800噸/日油脂精煉車間；4.150噸/日油脂小包裝車間；5.1200噸/日成品粕計量包裝車間。輔助生產(chǎn)設(shè)施：1.6萬噸原料立筒倉；2.12000噸成品粕平房倉；3.2萬噸油脂儲備罐；4.1500噸油脂小包裝倉

7、庫；5.50噸/小時蒸汽鍋爐房；6.250噸/日廢水處理站；7.8000 kva的變配電站；8.水塔及水泵房；循環(huán)水池；機修車間；化驗室；溶劑庫；材料庫、地磅房、鐵路罩棚等。9.全廠性工程：綜合辦公樓；餐廳；廠區(qū)管網(wǎng)等。2.5 項目總投資項目總投資34113萬元（按照1：6.85的匯率計算，折合4980美元），其中，項目建設(shè)投資28085.0萬元，預(yù)計鋪底流動資金6028萬元。建設(shè)投資中設(shè)備投資為16330萬元，土建投資為7424.22萬元，土地費用3000萬元，工程建設(shè)其他費用553.5萬元，預(yù)備費777.28萬元。2.6 項目主要經(jīng)濟指標(biāo)財務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）:28.70%；財務(wù)凈現(xiàn)值（稅

8、后）: 31653.99；動態(tài)投資回收期(含建設(shè)期)7.99年；盈虧平衡點（生產(chǎn)能力利用率表示%）:37.41。2.7 項目實施進度計劃項目計劃用1年的時間完成，建設(shè)期從2010年8月2011年7月，2011年8月，項目正式投產(chǎn)。第三節(jié) 項目建設(shè)方案3.1 工藝技術(shù)方案及流程簡述3.1.1 工藝流程總述加工原料油菜籽由汽車自碼頭送至廠區(qū)的卸糧坑，然后由斗式提升機提升并通過倉頂?shù)穆窆伟遢斔蜋C送入立筒倉。立筒倉中的菜籽經(jīng)出倉埋刮板輸送機出倉、斗式提升機提升、埋刮板輸送機輸送至預(yù)處理車間。在預(yù)處理車間油菜籽經(jīng)清理除雜、軋胚、調(diào)質(zhì)、預(yù)榨后送入浸出車間，壓榨毛油經(jīng)沉降、過濾去除餅渣后泵至精煉車間。在浸出

9、車間菜籽預(yù)榨餅經(jīng)溶劑浸出取油、濕粕蒸脫得到成品菜籽粕，菜籽粕由埋刮板輸送機送至粕庫計量打包、儲存。浸出混合油經(jīng)蒸發(fā)、汽提得到浸出毛油。浸出毛油被泵至精煉車間。在油脂精煉車間，壓榨毛油和浸出毛油經(jīng)水化脫膠、堿煉脫酸、吸附脫色和水蒸汽蒸餾脫臭后成為成品菜籽油。精煉過程產(chǎn)生副產(chǎn)物皂腳和粗脂肪酸。3.1.2 油菜籽預(yù)處理預(yù)榨車間3.1.2.1 工藝流程簡述油菜籽預(yù)處理預(yù)榨車間工藝流程圖：菜籽清理軋坯調(diào)質(zhì)預(yù)榨預(yù)榨餅浸出 壓榨毛油沉降過濾精煉車間簡述：來自立筒倉的油菜籽首先進行計量、篩選、去石、磁選、除塵，清理后的菜籽若水份高，需要先經(jīng)調(diào)質(zhì)塔再軋坯，若水份低可直接軋坯，在軋坯機中菜籽被軋制成約0.3mm厚

10、的胚片，胚片被輸送至蒸炒調(diào)質(zhì)鍋進行蒸炒調(diào)質(zhì)，蒸炒后的熟胚進入榨油機進行預(yù)榨取油，之后預(yù)榨餅由輸送設(shè)備送至浸出車間進一步提取殘留油脂。壓榨毛油通過澄油箱和葉片過濾機的沉降和過濾，除去毛油中的油渣，然后送入精煉車間。3.1.2.2 設(shè)備選型油菜籽預(yù)處理壓榨車間的主要設(shè)備是清理篩、調(diào)質(zhì)塔、軋坯機、蒸炒調(diào)質(zhì)鍋、榨油機、澄油箱、葉片過濾機等。這些設(shè)備在機械性能和工藝性能方面，國內(nèi)設(shè)備與進口設(shè)備無大差別，但為了降低設(shè)備投資，可以采用國產(chǎn)設(shè)備。3.1.2.3 工藝技術(shù)和設(shè)備選型特點項目配置了完善的菜籽清理除雜工藝和設(shè)備，這樣，既可以適應(yīng)進口油菜籽的加工，也可以適應(yīng)含雜量較高的國產(chǎn)油菜籽加工；配置了菜籽調(diào)質(zhì)塔

11、，可以靈活加工不同水分含量的油菜籽，尤其適合國產(chǎn)新收獲高水分油菜籽的加工；采用國內(nèi)外最前進的水平滾筒蒸炒鍋進行菜籽生坯的蒸炒調(diào)質(zhì)，比較傳統(tǒng)的層式蒸炒鍋顯著節(jié)省蒸汽和電力，蒸炒效果好；采用大型清理篩、軋胚機、調(diào)質(zhì)塔、蒸炒鍋、榨油機、過濾機等，減少設(shè)備數(shù)量并節(jié)省車間面積；采用高效的除塵系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的需要；采用電腦自動化控制系統(tǒng)，電腦顯示、控制、記錄。車間設(shè)獨立控制室，集中控制；內(nèi)設(shè)大屏式模擬控制屏，設(shè)自動報警、聯(lián)鎖控制；溫度、壓力、料位、流量自動控制儀表，確保在控制室內(nèi)能了解、控制車間運行。3.1.3 油脂浸出車間3.1.3.1 工藝流程簡述油脂浸出車間工藝流程圖：預(yù)榨菜籽餅油脂浸出混合

12、油凈化蒸發(fā)汽提浸出毛油 濕粕蒸脫干燥冷卻成品粕簡述：浸出工序：來自預(yù)處理預(yù)榨車間的預(yù)榨菜籽餅，首先進入存料箱，然后經(jīng)刮板輸送機、封閉絞龍進入浸出器。在浸出器中物料與溶劑形成一個逆流浸出過程。剛進入的物料用高濃度的混合油噴淋，隨后混合油濃度依次降低，最后用新鮮溶劑噴淋，完成浸出的物料經(jīng)滴干后從出粕斗排出。浸出時間為90-120分鐘，浸出溫度5055，浸出后濕粕含溶劑30以下，混合油濃度為2025。濕粕蒸脫工序：濕粕經(jīng)刮板輸送機送至蒸脫機，在蒸脫機中經(jīng)過預(yù)脫層、自蒸層、直接蒸汽脫溶層、熱風(fēng)干燥層和冷風(fēng)冷卻層后，菜籽粕殘溶達到500ppm、水分12%以下及溫度40左右，再經(jīng)輸送設(shè)備送入粕庫進行計量、

13、打包，之后碼垛儲藏?；旌嫌吞幚砉ば颍簭慕銎鞒槌龅幕旌嫌徒?jīng)混合油過濾器和混合油罐除去粕沫后，再送至第一長管蒸發(fā)器、第二長管蒸發(fā)器、層碟式汽提塔脫除溶劑，出汽提塔的毛油殘溶為500ppm以下，溫度為105。蒸脫機蒸脫出的溶劑和水蒸汽進入第一長管蒸發(fā)器，作為第一長管蒸發(fā)器的熱源，混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，以保證混合油在較低溫度下的脫除溶劑。溶劑回收工序：蒸發(fā)器、汽提塔排出的溶劑蒸汽均進入各自所配置的冷凝器進行冷凝。被冷凝的溶劑經(jīng)分水箱進行溶劑與水的分離，分出的溶劑進入溶劑周轉(zhuǎn)箱。分出的廢水經(jīng)蒸煮后排出車間。各設(shè)備中產(chǎn)生的自由氣體經(jīng)平衡罐、最后冷凝器回收其中的溶劑，不凝的尾氣再經(jīng)礦物油回收裝置進一

14、步回收其中的溶劑，廢氣經(jīng)風(fēng)機排空。3.1.3.2 設(shè)備選型浸出車間主要設(shè)備是浸出器、dtdc、蒸發(fā)器、冷凝器、泵類等，除dtdc減速機進口外，其余設(shè)備均可采用國產(chǎn)設(shè)備。3.1.3.3 工藝技術(shù)和設(shè)備選型特點項目選用目前國內(nèi)外最為先進且已成熟的混合油負(fù)壓蒸發(fā)、濕粕預(yù)脫溶和自蒸脫溶、石蠟油吸收尾氣回收等工藝技術(shù)，保證優(yōu)良的生產(chǎn)效果和高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量；選用適合于大型化生產(chǎn)的、目前國內(nèi)外流行的環(huán)形浸出器，以利于縮短浸出時間和提高浸出速率；選用最新型的dtdc蒸脫機，濕粕在dtdc蒸脫機中完成預(yù)脫溶、自蒸脫溶、干燥、冷卻等作用，由此不僅顯著降低了濕粕脫溶過程的蒸汽消耗，還確保了豆粕的高品質(zhì)及儲存安全；采

15、用溶劑蒸汽與冷凝液直接熱交換的節(jié)能器，顯著降低了浸出生產(chǎn)的蒸汽消耗；選用高性能的尾氣回收裝置，使尾氣中的溶劑最大量得以回收；采用生產(chǎn)廢水的蒸煮工藝和設(shè)備，確保排放廢水中最低的溶劑殘留以及最低的溶劑損耗；全部工藝設(shè)備連續(xù)化、機械化操作；設(shè)置plc自動化控制系統(tǒng)。3.1.4 油脂精煉車間3.1.4.1工藝流程簡述油脂精煉車間工藝流程圖：磷酸 堿液 熱水 白土 毛油調(diào)質(zhì)中和分離水洗分離干燥脫色脫臭成品油 皂腳 廢水 廢白土 脂肪酸 堿煉脫酸（脫膠）：在這個工序中主要脫除游離脂肪酸，同時也可以脫除磷脂等膠體雜質(zhì)。毛油可根據(jù)情況先用磷酸調(diào)質(zhì)再加堿液中和，之后用離心機分離除去其中的以皂腳形式存在的磷脂和游

16、離脂肪酸，再用熱水洗取其中殘存的微量皂粒；計量后的毛油從毛油罐用供油泵輸出，經(jīng)毛油換熱器回收部分熱量，再通過毛油加熱器加熱到工藝要求的溫度（70），與來自磷酸罐的經(jīng)過計量的磷酸在混合器中混合，然后進入酸化罐進行調(diào)質(zhì)，使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂。再用適當(dāng)濃度（1220波美度）的堿液經(jīng)混合器混合后進入堿中和罐中和，中和時間設(shè)計為35分鐘，加堿量視毛油的質(zhì)量而定。完成中和反應(yīng)后的油進入離心分離機分離以除去油中的皂腳和磷脂。同時，脫皂離心機分離出的皂腳在形成的過程中也吸附其他的雜質(zhì)和色素，可泵入車間外的皂腳罐作為副產(chǎn)物出售；從中和分離機出來的油中含有大約50ppm左右的皂，為了除去這些殘存的皂含量，在

17、油中加入58%左右的熱水，油和水在混合器中混合后通過加熱器加熱到9095進入水洗分離機分離出殘皂及絕大部分水，含有皂、油的水進入油水分離箱，捕集其中的油之后再經(jīng)室外捕油池進一步捕集，廢水排到污水處理站；從水洗分離機出來的水洗油被送到真空干燥器內(nèi)進行真空脫水，脫水后的油進到脫色工序。 脫色工序：合格的脫膠油，先進入換熱器，與脫臭系統(tǒng)出來的熱油進行換熱，然后經(jīng)加熱器加熱到適當(dāng)溫度（110），進入白土混合罐。白土罐中的白土實行自動計量，并與進油量連鎖自控；油與白土混合后溢流到連續(xù)脫色器。在脫色器中完成脫色的油被泵入進入交替使用的立式葉片過濾機完成油與白土的分離。過濾后的油再經(jīng)安全過濾器進一步除去細(xì)微

18、雜質(zhì)，然后進到脫臭工序。脫臭工序：合格的脫色油經(jīng)螺旋板換熱器回收大部分熱量后進入高壓蒸汽加熱器加熱到245255的脫臭溫度（真空加熱器的熱源為高壓蒸汽），然后進入脫臭塔。脫臭塔為組合式，上層為結(jié)構(gòu)填料，主要用來脫去游離脂肪酸等臭味組分，下層是板式塔結(jié)構(gòu)，主要起熱脫色的效果，并使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。脫臭塔出來的油經(jīng)過換熱器吸收大部分熱量后再與脫色系統(tǒng)的換熱器和脫膠系統(tǒng)的換熱器進一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到8085，加入所需的抗氧化劑和（或）風(fēng)味劑，再經(jīng)冷卻器冷卻到40以下儲存。脫臭出來的脂肪酸等揮發(fā)性物質(zhì)，用填料式捕集器捕集。當(dāng)脂肪酸暫存罐的液位較高時則送到脂肪酸儲罐儲存。3.1.4.2設(shè)備選型油

19、脂精煉車間主要設(shè)備有離心分離機、混合器、板式換熱器、反應(yīng)罐、脫色塔、脫臭塔、真空泵、高壓蒸汽爐、葉片過濾機等。離心分離機、真空泵、高壓蒸汽爐需要選用進口設(shè)備，其他設(shè)備選用國內(nèi)知名品牌設(shè)備。3.1.5 油脂小包裝及儲存目前，食用油脂產(chǎn)品銷售的發(fā)展方向是油脂小包裝，本項目生產(chǎn)高等級小包裝菜籽油，也可以根據(jù)市場需求情況生產(chǎn)小包裝調(diào)和油。油脂小包裝灌裝包括油脂自動灌裝生產(chǎn)線、半自動吹瓶生產(chǎn)線、小包裝油脂產(chǎn)品的貨架倉庫等內(nèi)容。油脂小包裝灌裝生產(chǎn)線中的送瓶、灌裝、壓蓋、貼標(biāo)、噴碼、成箱、裝箱都采用連續(xù)自動化生產(chǎn)工藝。油脂小包裝需要大量的油瓶，若外購，會因瓶子所占空間大，造成運輸成本和生產(chǎn)成本的增加。因此，

20、本方案為油脂灌裝生產(chǎn)配套設(shè)計有瓶坯吹瓶生產(chǎn)設(shè)備，這樣，僅需外購體積很小的瓶坯，并根據(jù)灌裝生產(chǎn)所需的油瓶數(shù)量自制油瓶，靈活方便，同時也節(jié)省生產(chǎn)成本，并保證油瓶的衛(wèi)生。吹瓶生產(chǎn)采用人工送瓶坯、自動加熱瓶坯、自動吹瓶、人工取瓶、連續(xù)輸送帶送瓶的半自動生產(chǎn)工藝。在小包裝成品油倉庫中設(shè)置進入式貫通貨架，包裝好的成品油箱碼垛后由叉車直接送入貨架。貨物碼放作業(yè)時，首先把成品油箱放在托盤上，再用叉車把托盤放到貨架上。此外，小包裝生產(chǎn)還包括輔助材料如瓶胚、提手、瓶蓋、標(biāo)簽、紙箱的儲存及輸送；油脂灌裝、吹瓶以及輸油管道吹掃所需的壓縮空氣的生產(chǎn)。它包括吹瓶機作業(yè)所需的2530kg/cm2的高壓壓縮空氣，以及灌裝所需

21、的78kg/cm2的壓縮空氣。因此，在該車間還設(shè)置有低壓、高壓兩套壓縮空氣生產(chǎn)裝置。3.1.6 油罐區(qū)、油泵房及汽車發(fā)油棚油罐區(qū)罐容為2萬噸儲存量,可以滿足接近1個月的油脂儲存量。油罐區(qū)的作業(yè)功能包括：油輪卸油油脂儲備罐；油脂儲備罐裝火車油槽車、裝汽車油槽車；油脂儲備罐油脂精煉車間、油脂小包裝車間；油罐之間倒罐。考慮儲存油脂品種主要是低熔點的菜籽油，少量是大豆油，油脂品種比較單一，因此，選取儲存成品油的為罐型較大的5000噸油罐2個、3000噸油罐2個，另配置較小罐型的3個1000噸油罐和2個500噸油罐。這樣，油罐總?cè)萘考礉M足了儲存量的要求，又達到了大罐型節(jié)省投資、較多油罐數(shù)量使中轉(zhuǎn)、貿(mào)易靈

22、活的目的。油罐型式采用我國植物油儲備庫常用的立式圓筒形拱頂油罐。其結(jié)構(gòu)簡單，鋼材耗量較少，施工容易，建造周期短，造價較低，是國內(nèi)外植物油儲備庫普遍采用的一種罐體形式。油罐區(qū)四周設(shè)置實體圍墻作為護油堤，便于安全管理及防止油脂泄漏損失。在儲油罐區(qū)附近設(shè)置油泵房和汽車發(fā)油棚。發(fā)油房內(nèi)設(shè)置微機計量裝置，通過微電腦對油量進行計量，并可進行日累計、總累計，數(shù)據(jù)可長期保存。3.2 土建工程本項目的主要土建工程包括生產(chǎn)車間和輔助設(shè)施兩部分。主要的建構(gòu)筑物包括原料接收及暫存、油料預(yù)處理車間、油脂浸出車間、油脂精煉車間、溶劑庫、油脂儲罐、發(fā)油泵房、化驗室、機修車間、鍋爐房、循環(huán)水池、供配電間、地磅房、鐵路罩棚、辦

23、公設(shè)施等。其中浸出車間和溶劑庫為甲類防爆建筑，耐火等級不低于二級，其余生產(chǎn)車間及輔助生產(chǎn)車間火災(zāi)危險性為丙級，設(shè)計時在滿足生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按照有關(guān)防火規(guī)范要求進行。3.3 公用工程 3.3.1 給排水工程3.3.1.1 供水系統(tǒng)本項目生產(chǎn)、生活耗用水量約為26萬噸/年。其主要用水為生產(chǎn)冷卻用水和鍋爐用水。冷卻水用量約為36噸/小時，采用冷卻循環(huán)水。鍋爐用水采用乏汽冷凝水回收利用的節(jié)能工藝，用水量約為20噸/小時。廠區(qū)自備一眼深水井，并配備有水塔及水泵房，在浸出車間外設(shè)置一個大循環(huán)水池，并配置冷卻水塔，廠區(qū)的供水管網(wǎng)與港區(qū)內(nèi)給水管道接通，這些設(shè)施保證了生產(chǎn)、生活用水的需求。 供水方式：根據(jù)

24、全廠用水情況，采用生產(chǎn)生活供水系統(tǒng)與消防系統(tǒng)分開的供水方式，室外給水管采用pvc管，消防管采用鋼管。由于浸出車間等生產(chǎn)用水量較大，故采用冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)供水，補充由供水系統(tǒng)供給。3.3.1.2 排水系統(tǒng)廠區(qū)排水分為雨水、生活污水、生產(chǎn)污水等。本項目生產(chǎn)廢水排放量約為250m3/d，年排放量為75000 m3。這部分廢水需經(jīng)隔油池除去大部分的表面浮油及部分雜質(zhì)，然后再送往廢水處理站進行綜合處理，最后達到國家工業(yè)廢水二級排放水標(biāo)準(zhǔn)后方可排出廠外。主要生產(chǎn)車間的廢水年排放量項目名稱水2000t/d菜籽預(yù)處理預(yù)榨年排放量8670噸1500t/d 油脂浸出年排放量19400噸800t/d 油脂精煉年排放量

25、12960噸倉庫、罐區(qū)、鍋爐房等輔助設(shè)備年排放量33110噸辦公及生活年排放量860噸年總排放量75000噸3.3.2 供電本項目的負(fù)荷等級為二類負(fù)荷，由當(dāng)?shù)毓╇娋蛛娋W(wǎng)提供電源，供電電壓為10kv。根據(jù)供配電接近負(fù)荷中心原則，廠區(qū)設(shè)一個供配電室，供配電室設(shè)置10kv配電柜，變壓器及低壓配電柜，設(shè)4臺sc92000/10，2000kva的變壓器，分別向預(yù)處理、浸出車間、精煉車間、粕庫、原料立筒倉、水泵房等生產(chǎn)設(shè)施供電，停產(chǎn)時可利用一臺變壓器作為工作及檢修變壓器。3.3.3 供熱本項目正常生產(chǎn)工藝用汽負(fù)荷約35t/h，產(chǎn)汽壓力為1.6mpa，用汽壓力1.3mpa。配置一臺35t/h和一臺15t/h

26、蒸汽鍋爐，正常生產(chǎn)時只啟動35t/h鍋爐即可，當(dāng)精煉車間單獨開機時，只啟動15t/h即可滿足生產(chǎn)需要。第二章 節(jié)能評估第一節(jié) 項目用能總量及能源結(jié)構(gòu)評估1.1 本項目用能及產(chǎn)值能耗量項目能源消耗及產(chǎn)值能耗量一覽表 序號名稱單位數(shù)量折標(biāo)系數(shù)折標(biāo)量（噸標(biāo)煤）產(chǎn)品及產(chǎn)值能耗1原煤萬噸415590.52852196499.93kgce/t油2電萬千瓦時27951.2293435127kwh/t油3水噸2605000.000257671184kg水/t油4菜籽油產(chǎn)量噸2200005合計25487115.75kgce/t油6工業(yè)總產(chǎn)值萬元267444.50.0953噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元參照以下標(biāo)準(zhǔn)進行比較評估：

27、國家清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)（豆油和豆粕）hj/t184-2006指標(biāo)單位一級（國際先進）二級（國內(nèi)先進）三級（國內(nèi)基本）項目消耗水平電耗kwh/t油455575127煤耗kgce/t油709012099.93水耗kg/t油700110016001184綜合能耗kgce/t油75.5696.92129.5115.75評估認(rèn)為：由于國家尚未出臺籽油產(chǎn)品相關(guān)能耗標(biāo)準(zhǔn)，本項目擬采用工藝接近的精煉食用植物油（豆油和豆粕）的工業(yè)國家清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作為評估標(biāo)準(zhǔn)。本項目電耗為127kwh/t油，指標(biāo)超過三級（國內(nèi)基本水平）規(guī)定52 kwh/t油，原因是菜籽油加工工藝比豆油稍復(fù)雜，工藝設(shè)備比豆油加工多，總裝機容量大。煤耗為

28、99.93kgce/t油，低過三級（國內(nèi)基本）指標(biāo)20.07 kgce/t油。水耗為1184 kg/t油，低過三級（國內(nèi)基本）指標(biāo)416kgce/t油。綜合能耗為115.75 kgce/t，低于三級（國內(nèi)基本）指標(biāo)13.75 kgce/t油；萬元產(chǎn)值能耗為0.0963噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，大大低于于廣西09年農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)0.4824噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元的工業(yè)產(chǎn)值能耗，故符合國家能耗準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2 能源結(jié)構(gòu)本項目煤、電、水的能源結(jié)構(gòu)比為86.2:13.5:0.26，從能源結(jié)構(gòu)比來看，本項目采用以煤為主的能源結(jié)構(gòu)，能源利用效率較低，對環(huán)境大氣有一定影響，必須加強排放氣體的凈化。第二節(jié) 采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

29、范2.1 項目采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范本項目擬采用以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：1.國家清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)食用植物油工業(yè)（豆油和豆粕）（hj/t184-2006）2.節(jié)約用電管理辦法3.國務(wù)院關(guān)于發(fā)布實施促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的決定 國發(fā)2005第40號4.國家發(fā)展改革委關(guān)于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知5.廣西壯族自治區(qū)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查暫行辦法6.固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估及審查指南（2006）7.廣西固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查管理暫行辦法8.中華人民共和國電力法9.中華人民共和國煤炭法10.國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定11.中華人民共和國建筑法12.中華人民共和國節(jié)約能源法13.節(jié)能中

30、長期專項規(guī)劃（發(fā)改環(huán)資【2004】2505號）14.廣西壯族自治區(qū)國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要15.中國節(jié)能技術(shù)政策大綱16.建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50411-2007）評估認(rèn)為：項目設(shè)計是符合以上所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的。第三節(jié) 項目設(shè)計方案3.1 新技術(shù)、節(jié)能新工藝項目設(shè)計方案中，浸出車間采用混合油負(fù)壓蒸發(fā)，并采用最新型的美國皇冠公司的濕粕脫溶機型式，其結(jié)構(gòu)在原有的蒸脫機的基礎(chǔ)上增加了預(yù)脫、自蒸等作用，利用脫溶機的二次蒸汽作為混合油蒸發(fā)器的部分熱源，不僅降低了油脂浸出生產(chǎn)中蒸汽和冷凝水的消耗，而且有利于提高油品質(zhì)量。所有生產(chǎn)車間各工序都采用熱油與冷油的熱交換，從而節(jié)省了

31、預(yù)熱冷油所需的蒸汽，并減少了冷卻水的消耗。合理選擇輸送管道管徑及壁厚，在滿足輸送壓力和流量的情況下，選用經(jīng)濟流速，使輸送過程中能量損失最小。評估認(rèn)為：項目設(shè)備及工藝均采用了先進的節(jié)能新工藝、新技術(shù)，項目耗能結(jié)構(gòu)的節(jié)能設(shè)計合理，總體上符合行業(yè)的節(jié)能設(shè)計規(guī)范和操作要求。3.2 項目采用設(shè)備情況油菜籽預(yù)處理壓榨車間的主要設(shè)備是清理篩、調(diào)質(zhì)塔、軋坯機、蒸炒調(diào)質(zhì)鍋、榨油機、澄油箱、葉片過濾機等。浸出車間主要設(shè)備是浸出器、dtdc減速機、蒸發(fā)器、冷凝器、泵類等。油脂精煉車間主要設(shè)備有離心分離機、混合器、板式換熱器、反應(yīng)罐、脫色塔、脫臭塔、真空泵、高壓蒸汽爐、葉片過濾機等。評估認(rèn)為：整個項目沒有采用國家明令

32、禁止或淘汰的落后工藝和設(shè)備。第四節(jié) 項目節(jié)能措施4.1 生產(chǎn)過程中的節(jié)能措施4.1.1 菜籽制油生產(chǎn)中采用的節(jié)能措施（1）浸出車間采用混合油負(fù)壓蒸發(fā)，利用脫溶機的二次蒸汽作為混合油蒸發(fā)器的部分熱源，這樣不僅降低了油脂浸出生產(chǎn)中蒸汽和冷凝水的消耗，而且有利于提高油品質(zhì)量。（2）浸出車間采用最新型的美國皇冠公司的濕粕脫溶機型式，其結(jié)構(gòu)在原有的蒸脫機的基礎(chǔ)上增加了預(yù)脫、自蒸等作用，有效地降低了蒸脫過程的蒸汽消耗。（3）所有生產(chǎn)車間各工序都采用熱油與冷油的熱交換，從而節(jié)省了預(yù)熱冷油所需的蒸汽，并減少了冷卻水的消耗。（4）生產(chǎn)過程中的直接冷凝水和間接冷凝水，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，因此將大大降低生產(chǎn)耗水量。（

33、5）所有熱力輸送管道及用熱設(shè)備一律進行保溫，以減少熱能的消耗。（6）全廠電器的選擇，應(yīng)與相應(yīng)設(shè)備配套，不允許有“大馬拉小車”的現(xiàn)象發(fā)生。機電產(chǎn)品均選用節(jié)能高效的新型新產(chǎn)品。（7）為減少浸出生產(chǎn)中的溶劑損耗，一方面采用先進的溶劑回收工藝，增加浸出器自由氣體回收的礦物油吸收塔，另一方面提高設(shè)備制作質(zhì)量及設(shè)備安裝水平，盡可能減少溶劑的跑、冒、滴、漏。（8）設(shè)備布置合理、緊湊，減少設(shè)備不必要的高度和長度，且盡量利用高差自流，以降低動力消耗，作業(yè)量與設(shè)備匹配，避免大動力、小產(chǎn)量現(xiàn)象。（9）閥門儀表、疏水器、安全閥采用名牌產(chǎn)品如斯派莎克或同等產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，節(jié)能特性顯著。（10）根據(jù)生產(chǎn)工藝所需蒸汽壓力、

34、溫度和流量指標(biāo)，合理選擇輸送管道管徑及壁厚，在滿足輸送壓力和流量的情況下，選用經(jīng)濟流速，使輸送過程中能量損失最小。4.1.2 油脂精煉生產(chǎn)中采用的節(jié)能措施（1）節(jié)水方面的措施和效果生產(chǎn)冷卻水采用閉路循環(huán)系統(tǒng)；蒸汽冷凝水集中回收利用返回動力車間；油脂精煉盡可能采用物理精煉工藝技術(shù)，不加堿液、不進行水洗，大大節(jié)省了生產(chǎn)用水量和廢水排放量；精煉車間各工序都采用熱油與冷油的熱交換，從而節(jié)省了預(yù)熱冷油所需的蒸汽，并減少了冷卻水的消耗；使生產(chǎn)用水量由傳統(tǒng)工藝的100120kg/t毛油降低至60kg/t毛油。（2）節(jié)汽方面的措施和效果用汽量最大的是油脂脫臭時真空泵的用汽，本項目中精煉車間脫臭工序采用新型的不

35、銹鋼填料式脫臭塔，不僅大大節(jié)省了脫臭直接蒸汽的用量，還顯著減少了脫臭真空泵所需的動力蒸汽，使蒸汽量大大節(jié)省。采用國際上最先進的脫臭塔真空系統(tǒng)的冷水（10）閉路循環(huán)工藝技術(shù)和裝置，使蒸汽噴射真空泵所需的蒸汽用量大大節(jié)省。采用油油換熱工藝技術(shù)和高效節(jié)能板式或螺旋板換熱器，也大大節(jié)省了油脂加熱所需的蒸汽消耗。另外本車間所有的間接冷凝水（所用加熱蒸汽的排放乏水）經(jīng)收集后供本車間脫膠的工藝軟水，也大大降低了加熱蒸汽耗量。采用以上這些有效措施，使菜籽油精煉過程的蒸汽消耗由傳統(tǒng)工藝的250kg/t降低至現(xiàn)在的190kg/t。（3）節(jié)電方面的措施和效果合理的設(shè)備選型和車間合理的設(shè)備布置，減少輸送距離，選用高效

36、節(jié)能的設(shè)備和電器等。例如，在設(shè)備選型方面，本著技術(shù)先進、性能可靠、運行穩(wěn)定、價格合理的原則。嚴(yán)格認(rèn)真細(xì)致地比較，優(yōu)選出性能比最好的設(shè)備，在保證工程質(zhì)量和使用性能及壽命的同時，最大限度的兼顧節(jié)能和降耗，比如分離機、真空泵、高壓蒸汽爐等由國外進口，這些設(shè)備和國內(nèi)設(shè)備相比，明顯的節(jié)能和高效。各種泵和風(fēng)機選用高效率的設(shè)備和應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)，提高設(shè)備驅(qū)動效率。通過以上措施使電力消耗由傳統(tǒng)的40kwh/t毛油降低至32 kwh /t毛油。4.2 用水節(jié)能措施（1）用水采用功能分區(qū)計量設(shè)施。（2）室內(nèi)生活用水設(shè)備及衛(wèi)生設(shè)備應(yīng)選用節(jié)水型，馬桶水箱容積不大于6升，以達到合理節(jié)約用水之目的。（3）有水池、水箱等儲

37、水設(shè)施的應(yīng)裝設(shè)可靠的水位控制裝置。（4）與管網(wǎng)連接的設(shè)備、管件、閥門等質(zhì)量應(yīng)安全可靠，以避免有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（5）工藝廢水經(jīng)過污水處理設(shè)備處理后，作為冷卻水重復(fù)使用和道路澆灑、綠化使用。（6）所有供熱、用熱設(shè)備采用保溫效果好的新型材料進行保溫，以減少熱量的損失。4.3 供熱系統(tǒng)節(jié)能措施（1）根據(jù)生產(chǎn)工藝所需蒸汽壓力、溫度和流量指標(biāo)，合理選擇輸送管道管徑及壁厚，在滿足輸送壓力和流量的情況下，選用經(jīng)濟流速，使輸送過程中能量損失最小。（2）合理選擇熱源接入口位置和管路敷設(shè)路徑，使管路最短。（3）保溫層選用160mm厚礦棉層，導(dǎo)熱系數(shù)=0.0540.063，外保護層選用玻璃鋼制品。4.4 建筑節(jié)

38、能措施項目建筑物在設(shè)計及建造過程中，采取了一些行之有效的節(jié)能措施：（1） 在設(shè)計中要按國家建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和建筑業(yè)設(shè)計規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)建筑節(jié)能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2） 在建設(shè)中采用新型建筑材料、高效隔熱保溫材料、節(jié)能型門窗等。（3） 加強各區(qū)建筑周圍的綠化，種植遮陰效果好的喬木，廣植草地、花木。以減少太陽輻射的影響，調(diào)節(jié)小環(huán)境的溫、濕度，降低空調(diào)冷負(fù)荷。（4） 在各建筑樓房的設(shè)計上，充分考慮當(dāng)?shù)貧夂蛱卣鳎捎煤侠淼拇皦Ρ?，充分利用自然采光和自然通風(fēng)，合理控制直射室內(nèi)陽光，降低空調(diào)制冷和照明能耗。4.5 可再生能源的利用和分析本項目中產(chǎn)生的菜籽粕外賣到飼料廠作為原料，副產(chǎn)物皂腳、粗脂肪酸、油腳外售加工

39、企業(yè)使用，基本實現(xiàn)了資源綜合利用。4.6 節(jié)能措施評估評估認(rèn)為，本項目采用的各種節(jié)能措施是可行的。通過節(jié)水措施，使生產(chǎn)用水量由傳統(tǒng)工藝的100120kg/t毛油降低至60kg/t毛油，年可節(jié)水1.32萬噸；通過節(jié)汽措施，使菜籽油精煉過程的蒸汽消耗由傳統(tǒng)工藝的250kg/t降低至現(xiàn)在的190kg/t，年可節(jié)汽1.32萬噸，折1259噸標(biāo)煤；通過節(jié)電措施使電力消耗由傳統(tǒng)的40kwh/t毛油降低至32 kwh /t毛油，年可節(jié)電176萬kwh，折616噸標(biāo)煤。第五節(jié) 節(jié)能評估結(jié)論5.1項目符合國家產(chǎn)業(yè)、行業(yè)政策和相關(guān)節(jié)能要求，符合中國節(jié)能技術(shù)政策大綱和行業(yè)節(jié)能技術(shù)規(guī)范。5.2所選工藝、技術(shù)先進、可靠

40、。符合國家、地方和行業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。5.3裝置工藝流程優(yōu)化，提高工藝設(shè)計水平。5.4項目選用設(shè)備能夠嚴(yán)格執(zhí)行國家明令推廣或淘汰的設(shè)備、產(chǎn)品目錄。5.5項目的綜合能耗為25466噸標(biāo)準(zhǔn)煤，僅占xxx09年工業(yè)企業(yè)消耗綜合能耗175.2萬噸的0.15%，對當(dāng)?shù)啬茉聪慕Y(jié)構(gòu)影響不大。60萬噸/年油菜籽加工項目節(jié)能專篇評估會專家組意見受xxxxx投資咨詢有限公司xxx分公司的委托，專家組于2010年7月20日對60萬噸/年油菜籽加工項目節(jié)能專篇進行了審查，同時聽取了與會領(lǐng)導(dǎo)及各部門的意見，形成如下專家組意見。一、該節(jié)能專篇編制方法正確，編制深度基本達到有關(guān)規(guī)定要求；項目的建設(shè)具有一定的經(jīng)濟效益及

41、社會效益，體現(xiàn)了和諧社會的精神，項目切實可行。二、問題及建議1、應(yīng)補充取電變電站的名稱、距離、以及變壓器容量等內(nèi)容。2、本項目計算容量6326kva與安裝容量6326kw前后相互矛盾。3、合理用能標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)將本項目參照執(zhí)行的能耗標(biāo)準(zhǔn)列出。4、僅列出了本項目執(zhí)行的政策、法律、法規(guī)，未列出項目執(zhí)行的節(jié)能規(guī)范。5、“本項目中生產(chǎn)中所用能源有原煤、電以及自來水”，水不屬于能源，屬于生產(chǎn)過程中的耗能工質(zhì)。同時，在吹瓶中提到了要使用壓縮空氣，壓縮空氣也屬于耗能工質(zhì)，雖然其由電能轉(zhuǎn)化，但是應(yīng)該提及。6、4.1章節(jié)標(biāo)題為用能設(shè)備，不恰當(dāng)，可改為設(shè)備清單，而且該清單宜在概況中提及。7、電能消耗計算錯誤。 電能計算

42、為：wavp30tn kwhp30 有功計算功率，kw；（需要進行負(fù)荷計算才能得出）av 年平均有功負(fù)荷系數(shù)，通常取0.70.75；tn 年實際工作小時數(shù)。 本專篇應(yīng)提供負(fù)荷計算表，由計算出來的p30計算出電能消耗量。8、缺用水量計算。9、企業(yè)綜合能耗28825tce有誤，應(yīng)為電力和原煤耗標(biāo)煤量之和。10、對能源消耗數(shù)量的分析應(yīng)增加對當(dāng)?shù)啬茉唇Y(jié)構(gòu)的影響分析，以及計算出萬元產(chǎn)值能耗。11、水的折標(biāo)系數(shù)0.0002571kgce/kg。12、單位產(chǎn)品綜合能耗計算中，用總耗煤量/原料數(shù)量，得出的單位產(chǎn)品綜合能耗的單位有誤。13、項目能源消耗量表產(chǎn)品單耗計算中，產(chǎn)量取值有誤。14、電氣節(jié)能措施的論述偏

43、少，電氣節(jié)能應(yīng)從電源、線路、系統(tǒng)、照明等方面進行論述。15、專篇中電能單位千瓦時標(biāo)注不規(guī)范，應(yīng)為kwh16、工藝設(shè)備選型特點中，應(yīng)列入第六章節(jié)能措施中，并應(yīng)充分分析各節(jié)能措施有效性，有設(shè)備選型對比參數(shù)等以證明其節(jié)能效果。17、能源消耗表原煤量有誤。18、建議補充本項目產(chǎn)品方案及成品油采用的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。19、請補充生產(chǎn)工藝流程圖。20、設(shè)備選型說明在描述上較雜亂，應(yīng)針對主要設(shè)備逐臺（套）分析比選。21、補充項目所在地的區(qū)域位置圖。22、工藝生產(chǎn)用汽量、用汽參數(shù)應(yīng)列出來；23、工藝生產(chǎn)用汽量為35t/h，壓力1.3mpa，是否含鍋爐房自用汽和損耗；24、15t/h的鍋爐是否專供生活用汽，有沒有必要；25、在鍋爐設(shè)備選型方面要結(jié)合當(dāng)?shù)啬茉吹那闆r；26、本工程應(yīng)增加建筑方面的節(jié)能論述（如采用新型建筑節(jié)能材料等）；27、在電氣方面建議采用變頻裝置；28、在項目節(jié)能措施應(yīng)有具體數(shù)據(jù)；29、節(jié)汽方面折合標(biāo)煤多少，要折算出來。二0一0年七月二十日60萬噸/年油菜籽加工項目節(jié)能