ZYJ7分動(dòng)外鎖閉電液轉(zhuǎn)轍設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、ZYJ7分動(dòng)外鎖閉電液轉(zhuǎn)轍設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注電液轉(zhuǎn)轍機(jī)及轉(zhuǎn)換鎖閉器日常養(yǎng)護(hù) 每月4次1.檢查箱盒及基礎(chǔ) 2.檢查液壓轉(zhuǎn)轍機(jī)、鎖閉器及安裝裝置 3.檢查外鎖裝置及各桿件1.1箱盒底部距地面不少于150mm?；A(chǔ)牢固，無裂紋，傾斜程度不超過10mm 1.2基礎(chǔ)平臺(tái)平整，無破損，無石碴、雜物，排水良好 1.3電纜盒、箱的引線管無脫落、破損及嚴(yán)重龜裂，接頭處卡箍良好 1.4電纜箱盒安裝牢固，無裂紋，防塵、防水良好 1.5各基礎(chǔ)螺栓緊固，螺栓出頭不小于10mm 1.6設(shè)備標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確、清晰 2.1液壓轉(zhuǎn)轍機(jī)、鎖閉器安裝水平，安裝裝置螺栓緊固，固定良好，加鎖裝置良好 2.

2、2轉(zhuǎn)轍機(jī)（轉(zhuǎn)換鎖閉器）外殼所屬線路側(cè)面的兩端與基本軌或中心線垂直距離的偏差不大于5mm 2.3安裝裝置絕緣、桿件絕緣良好，絕緣件無破損 2.4機(jī)殼完好，底座無裂紋、防塵、防水良好 3.1檢查外鎖裝置，清掃外鎖活動(dòng)部位注油（每月4次） 3.2尖軌連接鐵、鎖閉桿、鎖閉框、鎖閉鐵、表示桿及各連接桿無裂紋，各部動(dòng)作靈活，表示桿無過大彎曲 3.3檢查各桿件連接銷、開口銷子齊全良好，開口銷開口劈開角度60-90度 3.4鎖閉桿、鎖鉤、表示桿三者平行且均垂直于基本軌或中心線，鎖閉桿、表示桿兩端與基本軌或中心線的垂直偏差不大于10mm，桿件兩端水平方向的高低偏差不大于5mm 3.5表示桿接頭鐵不碰槽鋼，并日常

3、養(yǎng)護(hù)除表示缺口（不含斥離軌)、安裝裝置及桿件絕緣外，其余數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)均可目測每月測試一次設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注電液轉(zhuǎn)轍機(jī)及轉(zhuǎn)換鎖閉器日常養(yǎng)護(hù)每月4次3.檢查外鎖裝置及各桿件 4.檢查油管、接頭 5.檢查密貼強(qiáng)度及結(jié)合部問題有10mm以上的間隙，兩表示桿平行，表示桿與轉(zhuǎn)轍機(jī)（鎖閉器）側(cè)鎖閉框間隙不少于5mm 3.6鎖鉤銅套磨損不得超過1/2，尖軌連接鐵、銷軸磨損不得超過2mm 4.1主付機(jī)間油管防護(hù)埋設(shè)良好 4.2各油管接頭處連接良好，沒有漏油、滲油現(xiàn)象，密封圈作用良好，機(jī)外軟油管接頭油潤無銹蝕 4.3鎖閉器動(dòng)作時(shí)油管不磨油缸面 5.1尖軌、基本軌無硬彎、反彈，尖軌與基本軌密貼。人

4、工撥動(dòng)尖軌，尖軌尖端至第一牽引點(diǎn)間間隙不大于0.5mm，其余刨切部分不大于1mm 5.2尖軌無吊板、翹頭、拱背、旁彎，其底部與滑床板密貼 5.3尖軌、基本軌爬行量小于20mm 5.4基本軌橫移小于1mm 5.5尖軌、基本軌無肥邊（肥邊小于1mm） 5.6滑床板無影響道岔轉(zhuǎn)換的壓痕、劃痕 5.7安裝岔枕方正，前后間距達(dá)標(biāo)。鋼岔枕與直股垂線偏差不大于10mm，與前后枕木間距誤差不大于10mm；水泥岔枕前后間距誤差不大于20mm；岔枕應(yīng)設(shè)防移位措施結(jié)合部問題應(yīng)及時(shí)向工務(wù)部門提出配合整治要求設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注電液轉(zhuǎn)轍機(jī)及轉(zhuǎn)換鎖閉器日常養(yǎng)護(hù)每月4次6、檢查表示桿缺口、慣性輪，簡單檢

5、查開口 7.道岔清掃、注油6.1操動(dòng)道岔檢查機(jī)外缺口檢查窗口或開蓋檢查缺口：轉(zhuǎn)轍機(jī)缺口間隙為20.5mm；鎖閉器密貼軌缺口間隙為41.5mm，斥離軌缺口間隙為83mm 6.2操動(dòng)道岔檢查慣性輪無反串，手動(dòng)檢查無抱死 6.3兩內(nèi)表示桿外端基本平行（開口基本平衡） 6.4操動(dòng)道岔時(shí)電機(jī)、油泵間聯(lián)軸器配合良好，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無卡阻、別勁，無過大噪聲 7.1滑床板無銹蝕、無污垢、光亮油潤。 7.2外鎖閉裝置清掃，活動(dòng)、摩擦部位油潤 7.3尖軌與基本軌間無異物，不卡道岔?；舶宄P蝕(污垢)每月1次，注油每周1 次 ，其中樞紐、區(qū)段站客車進(jìn)路、機(jī)車出入庫進(jìn)路上道岔每 3天 1 次注油設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修

6、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注電液轉(zhuǎn)轍機(jī)及轉(zhuǎn)換鎖閉器集中檢修 每兩月次1.日常養(yǎng)護(hù)發(fā)現(xiàn)問題克服 2.同日常養(yǎng)護(hù) 3.檢查轉(zhuǎn)轍機(jī)、轉(zhuǎn)換鎖閉器 4.檢查油泵組、油缸、溢流閥及油管路1.1克服日常養(yǎng)護(hù)發(fā)現(xiàn)的需集中檢修解決的問題 2.1同日常養(yǎng)護(hù)內(nèi)容 3.1轉(zhuǎn)轍機(jī)、轉(zhuǎn)換鎖閉器方正、水平，安裝牢固，固定螺絲緊固油潤，螺栓出頭不少于10mm 4.1油泵組、油缸、溢流閥及油管接頭無漏油、工作良好，油量在油標(biāo)尺的上、下限內(nèi)，不應(yīng)注得太滿，密封圈作用良好，更換不良的密封圈、油泵組、溢流閥，或整機(jī)更換 4.2油缸板、油缸動(dòng)作過程中無磨卡，油缸板無反彈，油潤良好 4.3在鎖閉位時(shí)滾輪與油缸動(dòng)作板斜面應(yīng)有0.5mm以上間隙 4.4主付

7、機(jī)間油管防護(hù)埋設(shè)良好，油管槽路完好、整潔，無污染，無化學(xué)腐蝕 4.5油管接頭連接處要有彎度，油管彎曲半徑不小于150mm，無老化 4.6液壓油使用YH-10航空油 5.1鎖塊與鎖閉鐵在鎖閉位時(shí)應(yīng)可靠鎖閉，接觸面積應(yīng)大于2/3，在動(dòng)作時(shí)鎖塊與鎖閉塊的間隙不大于0.6mm 5.2鎖塊與鎖閉鐵之間，鎖塊與油缸推板間應(yīng)保持油潤 6.1電機(jī)及聯(lián)軸器各部螺絲不松動(dòng)，外殼無裂紋，安裝牢固 6.2電機(jī)、油泵間連軸器配合良好，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無卡阻，無過大噪音 6.3交流電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無卡阻、無過大噪音 設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注電液轉(zhuǎn)轍機(jī)及轉(zhuǎn)換鎖閉器集中檢修每兩月次7. 檢查自動(dòng)開閉器，鎖閉桿、表示桿檢查柱1

8、0. 液壓表頭計(jì)量輪修7.1動(dòng)、靜接點(diǎn)安裝牢固，接點(diǎn)片不歪斜， 無傷痕， 磨耗不超過厚度的 1/2；動(dòng)接點(diǎn)在靜接點(diǎn)片內(nèi)接觸深度不小于4mm，用手扳動(dòng)動(dòng)接點(diǎn)，其擺動(dòng)量不大于2mm；動(dòng)接點(diǎn)打入靜接點(diǎn)片時(shí)，與靜接點(diǎn)座應(yīng)保持 3mm 以上間隙； 接觸良好；啟動(dòng)片落下時(shí)，動(dòng)接點(diǎn)在靜接點(diǎn)內(nèi)竄動(dòng)，接點(diǎn)接觸深度不少于2mm 7.2當(dāng)滾輪在動(dòng)作板上滾動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)片尖與速動(dòng)片的間隙為0.3-1.3mm 7.3滾輪在動(dòng)作板上應(yīng)滾動(dòng)靈活，落下時(shí)滾輪與動(dòng)作板底部不受力，并與動(dòng)作板斜面有0.5mm以上間隙 7.4在動(dòng)作桿、表示桿、鎖閉桿正常伸出或拉入過程，拉簧彈力適當(dāng)，作用良好，保證動(dòng)接點(diǎn)迅速轉(zhuǎn)接并帶動(dòng)鎖閉柱、檢查柱上升或

9、下落 7.5當(dāng)鎖閉 （ 檢查 ） 柱因故落在鎖閉（表示）桿平面時(shí)，動(dòng)接點(diǎn)環(huán)的斷電距離不小于2.5mm，與另一側(cè)接點(diǎn)距離不小于2mm 7.6鎖閉拉板連接銷孔中心到鎖勾頭中間距離定、反位平衡偏差不大于2mm 7.7滾輪、檢查柱、鎖閉柱、動(dòng)作板平面等摩擦部位保持清潔、油潤 8.1機(jī)內(nèi)配線整齊、整潔，線頭綁扎線環(huán)，無磨損 8.2各部電氣螺栓緊固，有雙螺帽防松 9.1安全接點(diǎn)接通、斷開良好，當(dāng)插入手搖把時(shí)完全接點(diǎn)應(yīng)可靠斷開（不小于2.5mm），非人工手動(dòng)不能自動(dòng)恢復(fù)接通 10.1測試動(dòng)作壓力不大于9MPa，溢流壓力不大于12.5Mpa設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注外鎖閉裝置集中檢修每兩月1次1

10、.同日常養(yǎng)護(hù)內(nèi)容2.外鎖閉裝置檢修3.密貼、開口檢查測試調(diào)整1.1日常養(yǎng)護(hù)全部內(nèi)容 2.1鎖閉框、尖軌連接鐵安裝牢固，無裂紋，無變型 2.2鎖閉框安裝應(yīng)垂直、鎖閉鐵框與基本軌軌腰應(yīng)密貼，鎖閉框與軌腰間隙不能大于4mm 2.3兩外鎖閉框安裝孔應(yīng)在同一軸線上，誤差不超過3mm，縱向允許相對(duì)誤差不得大于5mm 2.4鎖閉位時(shí)，鎖勾的鎖閉面應(yīng)密貼于鎖閉鐵的鎖閉面 2.5鎖閉桿與鎖閉框兩側(cè)不應(yīng)相磨 2.6表示桿及動(dòng)作桿連結(jié)銷孔絕緣、鎖閉桿中部拉桿絕緣完整，連接銷與絕緣、絕緣與孔的磨損總量不大于1mm，表示桿銷孔曠量不大于0.5mm，其余部位銷孔曠量不大于1mm 2.7鎖閉桿與外鎖閉裝置在一條直線上動(dòng)作

11、2.8限位塊與鎖閉框間隙不大于3mm 2.9鎖閉框下部兩側(cè)的限位螺釘應(yīng)有效插入鎖閉桿兩側(cè)導(dǎo)向槽內(nèi)，不得松脫 2.10鎖鉤與鎖閉桿的摩擦面及運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)無砂石、異物等，運(yùn)動(dòng)靈活 2.11操動(dòng)觀察、鎖閉塊鎖閉、解鎖過程中是否平順，不卡阻 3.1尖軌、心軌第一牽引點(diǎn)處尖軌與基本軌間有4mm及以上間隙，道岔不能鎖閉和接通道岔表示集中檢修除密貼強(qiáng)度、開口外，其余數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可目測設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注外鎖閉裝置集中檢修每兩月次 3.2尖軌、心軌第其余牽引點(diǎn)處密貼要求：列車運(yùn)行速度小于120Km/h線路上的道岔，尖軌與基本軌間有6mm及以上間隙，道岔不能鎖閉和接通道岔表示；列車運(yùn)行速度大于12

12、0Km/h線路上的道岔，尖軌與基本軌間有4mm及以上間隙，道岔不能鎖閉和接通道岔表示 3.3兩牽引點(diǎn)間密貼要求：列車運(yùn)行速度小于160Km/h線路上的道岔，兩牽引點(diǎn)間尖軌與基本軌有10mm及以上間隙，道岔不能接通表示；列車運(yùn)行速度大于160Km/h線路上的道岔，兩牽引點(diǎn)間尖軌與基本軌有5mm及以上間隙,道岔不能接通表示 3.4尖軌開口：第一牽引點(diǎn)開口值為1605mm，第二牽引點(diǎn)開口值為1225mm，第三牽引點(diǎn)開口值為695mm 3.5心軌開口：第一牽引點(diǎn)開口值為983mm，第二牽引點(diǎn)開口值為56mm箱盒集中檢修每年1次1. 箱盒內(nèi)端子配線等檢查、清掃 2.道岔表示二極管及電阻檢查 3.設(shè)備油飾

13、 （含轉(zhuǎn)轍機(jī)、轉(zhuǎn)換鎖閉器、箱盒、安裝裝置、外鎖裝置、桿件等）1.1箱盒內(nèi)端子螺絲、螺母緊固良好，壓螺母齊全；清潔，配線整理 2.1各表示二極管、電阻安裝牢固、線頭焊接良好，無短路可能 3.1除銹干凈，油漆均勻美觀，并做好各種標(biāo)識(shí)每兩年1次，易銹蝕的角鋼、桿件適當(dāng)增加，鋁合金機(jī)殼、熱鍍鋅桿件及安裝裝置、SMC箱盒等耐腐蝕器材可不油飾ZYJ7復(fù)式交分分動(dòng)外鎖閉道岔電液轉(zhuǎn)轍設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注ZYJ7電液轉(zhuǎn)轍機(jī)及轉(zhuǎn)換鎖閉器日常養(yǎng)護(hù)每月4次 1.檢查箱盒及基礎(chǔ) 2.檢查液壓轉(zhuǎn)轍機(jī)、鎖閉器及安裝裝置 3.檢查外鎖裝置及各桿件 1.1箱盒底部距地面不少于150mm。基礎(chǔ)

14、牢固，無裂紋，傾斜程度不超過10mm 1.2基礎(chǔ)平臺(tái)平整， 無破損， 無石碴、雜物，排水良好 1.3電纜盒、箱的引線管無脫落、破損及嚴(yán)重龜裂，接頭處卡箍良好 1.4電纜箱盒安裝牢固，無裂紋，防塵、防水良好 1.5各基礎(chǔ)螺栓緊固，螺栓出頭不小于10mm 1.6設(shè)備標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確、清晰 2.1液壓轉(zhuǎn)轍機(jī)、轉(zhuǎn)換鎖閉器安裝水平，安裝裝置螺栓緊固，固定良好，加鎖裝置良好 2.2轉(zhuǎn)轍機(jī)、轉(zhuǎn)換鎖閉器外殼所屬線路側(cè)面的兩端與基本軌或中心線垂直距離的偏差不大于5mm 2.3安裝裝置絕緣 、 桿件絕緣良好，絕緣件無破損 2.4機(jī)殼完好，底座無裂紋、防塵、防水良好 3.1檢查外鎖裝置，清掃外鎖活動(dòng)部位注油（每月4次） 3

15、.2尖軌連接鐵、鎖閉桿、鎖閉框、鎖閉鐵、表示桿及各連接桿無裂紋，各部動(dòng)作靈活，表示桿無過大彎曲 3.3檢查各桿件連接銷、開口銷子齊全良好，開口銷開口劈開角度60-90度 3.4鎖閉桿、鎖鉤、表示桿三者平行且均垂直于基本軌或中心線，鎖閉桿、表示桿兩端與基本軌或中心線的垂直偏差不大于10mm，桿件兩端水平方向的高低偏差不大于5mm 3.5表示桿接頭鐵不碰槽鋼，并有10mm以上的間隙， 兩表示桿平行，表示桿與轉(zhuǎn)轍機(jī)( 鎖閉器 )側(cè)鎖閉框間隙不少于5mm 3.6鎖鉤銅套磨損不得超過 1/2，尖軌連接鐵、銷軸磨損不得超過2mm 日常養(yǎng)護(hù)除表示缺口(不含斥離軌)、安裝裝置及桿件絕緣外，其余數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)均可目測

16、每月測試一次設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注ZYJ7電液轉(zhuǎn)轍機(jī)及轉(zhuǎn)換鎖閉器日常養(yǎng)護(hù)每月4次 4.檢查油管及接頭 5.檢查密貼強(qiáng)度及結(jié)合部問題 6.檢查表示桿缺口、慣性輪，簡單檢查開口 7.道岔清掃、清掃 4.1主付機(jī)間油管防護(hù)埋設(shè)良好 4.2各油管接頭處連接良好，沒有漏油、滲油現(xiàn)象，密封圈作用良好，機(jī)外軟油管接頭油潤無銹蝕 4.3鎖閉器動(dòng)作時(shí)油管不磨油缸面 5.1尖軌、基本軌無硬彎、反彈，尖軌與基本軌密貼。人工撥動(dòng)尖軌，尖軌尖端至第一牽引點(diǎn)間間隙不大于0.5mm，其余刨切部分不大于1mm 5.2尖軌無吊板、翹頭、拱背、旁彎，其底部與滑床板密貼， 5.3尖軌、基本軌爬行量小于20mm 5

17、.4基本軌橫移小于1mm 5.5尖軌、基本軌無肥邊（肥邊小于1mm） 5.6滑床板無影響道岔轉(zhuǎn)換的壓痕、劃痕 5.7安裝岔枕方正，前后間距達(dá)標(biāo)。鋼岔枕與直股垂線偏差不大于10mm，與前后枕木間距誤差不大于10mm；水泥岔枕前后間距誤差不大于20mm；岔枕應(yīng)設(shè)防移位措施 6.1操動(dòng)道岔檢查機(jī)外缺口檢查窗口或開蓋檢查缺口： 轉(zhuǎn)轍機(jī)缺口間隙為 20.5mm；鎖閉器密貼軌缺口間隙為 41.5mm，斥離軌缺口間隙為83mm 6.2操動(dòng)道岔檢查慣性輪無反串，手動(dòng)檢查無抱死 6.3兩內(nèi)表示桿外端基本平行（開口基本平衡） 6.4操動(dòng)道岔時(shí)電機(jī)、油泵間聯(lián)軸器配合良好，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無卡阻、別勁，無過大噪聲 7.1滑床板

18、無銹蝕、無污垢、光亮油潤。 7.2外鎖閉裝置清掃，活動(dòng)、摩擦部位油潤 7.3尖軌與基本軌間無異物，不卡道岔結(jié)合部問題應(yīng)及時(shí)向工務(wù)部門提出配合整治要求滑床板除銹蝕( 污垢 )每月1次，注油每月4 次設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注電液轉(zhuǎn)轍機(jī)及轉(zhuǎn)換鎖閉器集中檢修每兩月1次 1.日常養(yǎng)護(hù)發(fā)現(xiàn)問題克服 2.同日常養(yǎng)護(hù) 3.檢查轉(zhuǎn)轍機(jī)、轉(zhuǎn)換鎖閉器 4.檢查油泵組、油缸、溢流閥及油管路 5.檢查機(jī)內(nèi)鎖塊與鎖閉鐵 6.檢查交流電機(jī)與油泵聯(lián)軸器 1.1克服日常養(yǎng)護(hù)發(fā)現(xiàn)的需集中檢修解決的問題 2.1同日常養(yǎng)護(hù)內(nèi)容 3.1轉(zhuǎn)轍機(jī)、轉(zhuǎn)換鎖閉器方正、 水平， 安裝牢固，固定螺絲緊固油潤 ， 螺栓出頭不少于10

19、mm 4.1油泵組、油缸、溢流閥及油管接頭無漏油 、 工作良好， 油量在油標(biāo)尺的上、 下限內(nèi)， 不應(yīng)注得太滿， 密封圈作用良好 ， 更換不良的密封圈、油泵組、 溢流閥， 或整機(jī)更換 4.2 油缸板、油缸動(dòng)作過程中無磨卡， 油缸板無反彈，油潤良好 4.3 在鎖閉位時(shí)滾輪與油缸動(dòng)作板斜面應(yīng)有 0.5mm 以上間隙 4.4 主付機(jī)間油管防護(hù)埋設(shè)良好，油管槽路完好、整潔，無污染，無化學(xué)腐蝕 4.5 油管接頭連接處要有彎度 ， 油管全程彎曲半徑不小于150mm，無老化 4.6 液壓油使用YH-10航空油 5.1 鎖塊與鎖閉鐵在鎖閉位時(shí)應(yīng)可靠鎖閉 ， 接觸面積應(yīng)大于2/3，在動(dòng)作時(shí)鎖塊與鎖閉塊的間隙不大于

20、0.6mm 5.2 鎖塊與鎖閉鐵之間，鎖塊與油缸推板間應(yīng)保持油潤 6.1 電機(jī)及聯(lián)軸器各部螺絲不松動(dòng)， 外殼無裂紋， 安裝牢固 6.2 電機(jī)、油泵間連軸器配合良好， 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無卡阻， 無過大噪音 6.3交流電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無卡阻、無過大噪音集中檢修除表示桿缺口、動(dòng)作壓力、溢流壓力外，其余數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)均可目測設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注電液轉(zhuǎn)轍機(jī)及轉(zhuǎn)換鎖閉器集中檢修每兩月1次 7.檢查自動(dòng)開閉器，鎖閉桿、表示桿檢查柱 8.檢查整治機(jī)內(nèi)的配線 9.安全接點(diǎn)檢查 10.工作壓力、溢流壓力測試調(diào)整 7.1動(dòng)、靜接點(diǎn)安裝牢固，接點(diǎn)片不歪斜，無傷痕，磨耗不超過厚度的 1/2 ； 動(dòng)接點(diǎn)在靜接點(diǎn)片內(nèi)接觸深度

21、不小于4mm，用手扳動(dòng)動(dòng)接點(diǎn)，其擺動(dòng)量不大于2mm；動(dòng)接點(diǎn)打入靜接點(diǎn)片時(shí)，與靜接點(diǎn)座應(yīng)保持3mm以上間隙；接觸良好；啟動(dòng)片落下時(shí)，動(dòng)接點(diǎn)在靜接點(diǎn)內(nèi)竄動(dòng)，接點(diǎn)接觸深度不少于2mm 7.2當(dāng)滾輪在動(dòng)作板上滾動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)片尖與速動(dòng)片的間隙為0.3-1.3mm 7.3滾輪在動(dòng)作板上應(yīng)滾動(dòng)靈活，落下時(shí)滾輪與動(dòng)作板底部不受力，并與動(dòng)作板斜面有 0.5mm以上間隙 7.4在動(dòng)作桿、表示桿、鎖閉桿正常伸出或拉入過程，拉簧彈力適當(dāng)，作用良好，保證動(dòng)接點(diǎn)迅速轉(zhuǎn)接并帶動(dòng)鎖閉柱、檢查柱上升或下落 7.5當(dāng)鎖閉（檢查）柱因故落在鎖閉（表示）桿平面時(shí)，動(dòng)接點(diǎn)環(huán)的斷電距離不小于2.5mm，與另一側(cè)接點(diǎn)距離不小于2mm 7.6

22、鎖閉拉板連接銷孔中心到鎖勾頭中間距離定、反位平衡偏差不大于2mm 7.7滾輪、檢查柱、鎖閉柱、動(dòng)作板平面等摩擦部位保持清潔、油潤 8.1機(jī)內(nèi)配線整齊、整潔，線頭綁扎線環(huán)，無磨損 8.2各部電氣螺栓緊固，有雙螺帽防松 9.1安全接點(diǎn)接通、 斷開良好，當(dāng)插入手搖把時(shí)完全接點(diǎn)應(yīng)可靠斷開（不小于2.5mm），非人工手動(dòng)不能自動(dòng)恢復(fù)接通 10.1測試動(dòng)作壓力不大于9MPa,溢流壓力不大于12.5Mpa每年不少于2次設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注外鎖閉裝置集中檢修每兩月1次 1.同日常養(yǎng)護(hù)內(nèi)容 2.外鎖閉裝置檢修 1.1日常養(yǎng)護(hù)全部內(nèi)容 2.1鎖閉框、尖軌連接鐵安裝牢固，無裂紋，無變型 2.2鎖

23、閉框安裝應(yīng)垂直、鎖閉鐵框與基本軌軌腰應(yīng)密貼，鎖閉框與軌腰間隙不能大于4mm 2.3兩外鎖閉框安裝孔應(yīng)在同一軸線上，誤差不超過3mm，縱向允許相對(duì)誤差不得大于5mm 2.4鎖閉位時(shí)，鎖勾的鎖閉面應(yīng)密貼于鎖閉鐵的鎖閉面 2.5鎖閉桿與鎖閉框兩側(cè)不應(yīng)相磨 2.6表示桿及動(dòng)作桿連結(jié)銷孔的絕緣、 鎖閉桿中部拉桿絕緣完整， 連接銷與絕緣、絕緣與孔的磨損總量不大于1mm， 表示桿銷孔曠量不大于0.5mm， 其余部位銷孔曠量不大于 1mm 2.7鎖閉桿與外鎖閉裝置在一條直線上動(dòng)作 2.8限位塊與鎖閉框間隙不大于3mm 2.9鎖 閉框下部兩側(cè)的限位螺釘應(yīng)有效插入鎖閉桿兩側(cè)導(dǎo)向槽內(nèi)，不得松脫 2.10 鎖鉤與鎖閉

24、桿的摩擦面及運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)無砂石 、異物等，運(yùn)動(dòng)靈活 2.11操動(dòng)觀察、鎖閉塊鎖閉、解鎖過程中是否平順，不卡阻集中檢修除密貼強(qiáng)度、開口外，其余可目測設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注外鎖閉裝置集中檢修每兩月次 3.密貼、開口檢查測試調(diào)整 3.1四片尖軌第一牽引點(diǎn)處、中動(dòng)牽引點(diǎn)處尖軌與基本軌間有4mm及以上間隙，道岔不能鎖閉和接通道岔表示 3.2四片尖軌第二牽引點(diǎn)處密貼要求：列車運(yùn)行速度小于120Km/h線路上的道岔，尖軌與基本軌間有6mm及以上間隙，道岔不能鎖閉和接通道岔表示；列車運(yùn)行速度大于120Km/h線路上的道岔，尖軌與基本軌間有4mm及以上間隙，道岔不能鎖閉和接通道岔表示 3.3四片

25、尖軌兩牽引點(diǎn)間密貼要求：列車運(yùn)行速度小于160Km/h線路上的道岔，兩牽引點(diǎn)間尖軌與基本軌有10mm及以上間隙，道岔不能接通表示；列車運(yùn)行速度大于160Km/h線路上的道岔，兩牽引點(diǎn)間尖軌與基本軌有5mm及以上間隙，道岔不能接通表示 3.4尖軌開口：四片尖軌第一牽引點(diǎn)開口值為1455mm，第二牽引點(diǎn)開口值為895（1-3尖軌）、845（2-4尖軌），中動(dòng)道岔開口值為805mm箱盒集中檢修每年 1次1. 箱盒內(nèi)端子配線等檢查、清掃2.道岔表示二極管及電阻檢查 3.設(shè)備油飾（含轉(zhuǎn)轍機(jī)、轉(zhuǎn)換鎖閉器、箱盒、安裝裝置、外鎖裝置、桿件等） 1.1箱盒內(nèi)端子螺絲、螺母緊固良好，壓螺母齊全；清潔，配線整理 2

26、.1表示二極管、電阻安裝牢固、線頭焊接良好，無短路可能3.1除銹干凈，油漆均勻美觀，并做好各種標(biāo)識(shí)每兩年1 次，易銹蝕的角鋼、桿件適當(dāng)增加，鋁合金機(jī)殼、熱鍍鋅桿件及安裝裝置、SMC箱盒等耐腐蝕器材可不油飾JM-A道岔密貼檢查器檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注道岔密貼檢查裝置日常養(yǎng)護(hù)每月4次 1.檢查箱盒及基礎(chǔ) 2.檢查安裝槽鋼、安裝托架 3.檢查桿件、連接銷等 4.檢查缺口1.1箱盒底部距地面不少于150mm，排水良好，基礎(chǔ)牢固，無裂紋，不傾斜，傾斜程度不超過10mm 1.2電纜盒、箱的引線管無脫落 、破損及嚴(yán)重龜裂 ，接頭處卡箍良好 1.3電纜箱安裝牢固，不傾斜，沒有裂紋

27、，防塵、防水良好 1.4各基礎(chǔ)螺栓緊固，螺栓出頭不小于10mm 2.1安裝角鋼絕緣良好，絕緣件無破損 2.2密貼檢查器安裝托架固定良好 ，各部螺絲緊固 ，安裝水平 2.3外殼所屬線路側(cè)面的兩端與基本軌或中心線垂直距離的偏差不大于5mm 2.4機(jī)殼完好，底座無裂紋、防塵、防水良好 3.1運(yùn)動(dòng)部件和表示桿動(dòng)作靈活，運(yùn)動(dòng)部件及螺紋部分清潔、潤滑 3.2檢查各桿件連接銷、開口銷子齊全良好，開口銷開口劈開角度60-90度 3.3道岔轉(zhuǎn)換時(shí)，表示連接桿應(yīng)運(yùn)動(dòng)平順，接頭等零件旋轉(zhuǎn)靈活，不別卡和阻礙道岔轉(zhuǎn)換 4.1密貼檢查缺口：1.510mm可調(diào) 4.2斥離檢查功能：尖軌斥離65mm以上設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)

28、容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注道 岔 密 貼 檢 查 裝 置集中檢修每兩月次 1.同日常養(yǎng)護(hù) 2.接點(diǎn)檢查 3.檢查擠岔斷表示功能 1.1同日常養(yǎng)護(hù)內(nèi)容 2.1動(dòng)接點(diǎn)環(huán)打入靜接點(diǎn)片的深度應(yīng)不少于4mm， 壓力適當(dāng) 2.2滾輪在表示桿缺口中平面或上平面滾動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)片離開表示桿的平面應(yīng)為0.30.8mm 3.1擠岔斷表示動(dòng)程：從啟動(dòng)片的滾輪接觸表示桿斜面開始為1013mm附件：道岔強(qiáng)度要求 1、采用電動(dòng)、電液、電空轉(zhuǎn)轍機(jī)牽引的道岔，道岔尖軌與基本軌、心軌與翼軌應(yīng)密貼。牽引點(diǎn)（分動(dòng)外鎖閉鎖閉桿處，聯(lián)動(dòng)尖軌牽引點(diǎn)工務(wù)連接桿處）及密貼檢查位置處，尖軌與基本軌、心軌與翼軌在下列情況下應(yīng)滿足的要求： （1）列車運(yùn)行速度

29、小于120km/h線路上的道岔，單點(diǎn)牽引及多點(diǎn)牽引的第一牽引點(diǎn) ，牽引點(diǎn)處有mm及其以上間隙時(shí)，道岔不能鎖閉和接通道岔表示；多點(diǎn)牽引密貼段（刨切段）的其余各牽引點(diǎn)處有mm 以上間隙時(shí)，道岔不能鎖閉和接通表示；兩牽引點(diǎn)處有mm 以上間隙時(shí)，道岔不能鎖閉和接通表示 ；兩牽引點(diǎn)間有10mm及以上間隙時(shí)，道岔不能接通表示 （2）列車運(yùn)行速度大于120km/h 小于160km/h線路上的道岔，密貼段牽引點(diǎn)處有4mm及其以上間隙時(shí)，道岔不能鎖閉和接通道岔表示；兩牽引點(diǎn)間有10mm及以上間隙時(shí)，道岔不能接通表示 （3）列車運(yùn)行速度大于 160km /h 線路上的道岔 ，密貼段牽引點(diǎn)處有4mm及其以上間隙時(shí)，

30、道岔不能鎖閉和接通道岔表示，兩牽引點(diǎn)間有5mm及其以上間隙時(shí)，道岔不能接通表示 2、用于道岔表示冗余系統(tǒng)的密貼檢查裝置 ，第一牽引點(diǎn)處尖軌與基本軌、心軌與翼軌密貼有mm及以上間隙時(shí) ，不得接通道岔表示 ；當(dāng)尖軌或心軌從密貼位斥離至5mm及以上間隙時(shí)，應(yīng)斷開道岔表示。集中聯(lián)鎖控制臺(tái)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注集中聯(lián)鎖控制臺(tái)日常養(yǎng)護(hù)非值班點(diǎn)車站每月4次每日次1. 檢查鉛封是否良好，計(jì)數(shù)器號(hào)碼有無變化，檢查破封登記情況，補(bǔ)封 2. 檢查表示燈泡及按鈕帽，不良的更換 3.檢查電鈴、電表是否良好4.檢查各種報(bào)警設(shè)備狀態(tài) 5.控制臺(tái)外觀檢查、清掃 6.訪問車務(wù)值班人員了解設(shè)備使用情

31、況 1.1 計(jì)數(shù)器記錄數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)核對(duì)無誤，各鉛封設(shè)施良好、加封完整 2.1 按鈕安裝穩(wěn)固、無裂紋、無破損、表示燈罩及按鈕帽完整，顏色正確，按鈕動(dòng)作靈活無卡阻 2.2 各種表示燈明亮，色玻璃顏色鮮明，隔光良好，無串光可能，及時(shí)更換不良燈泡 3.1 電鈴鈴聲清脆，電表指針動(dòng)作靈活，指數(shù)正確，表面清晰 4.1 檢查各種報(bào)警設(shè)備狀態(tài)良好 5.1 控制臺(tái)穩(wěn)定牢固不傾斜，表面平整不脫漆。盤面整潔、單元塊安裝牢固，無裂紋、不破損、不漏光 5.2 各種銘牌正確齊全、清晰、無脫落現(xiàn)象 5.3 臺(tái)面保持清潔無灰塵，不堆放雜物 5.4 各部位門、蓋關(guān)閉緊，密封良好 6.1 訪問車務(wù)值班人員，了解設(shè)備使用狀況，及

32、時(shí)處理不良部件 1. 無人值班的車站每月 4次 2.有接發(fā)列車時(shí)不準(zhǔn)開啟門蓋集中聯(lián)鎖控制臺(tái)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱修程周期檢修內(nèi)容檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)備注集中聯(lián)鎖控制臺(tái)集中檢修每年次1.按壓、拉出各種按鈕試驗(yàn)，檢查按鈕、手柄接點(diǎn)的斷開、接通情況，清掃、調(diào)整，更換不良配件 2.檢查清掃配線，緊固端子螺栓 3.定期更換表示燈泡及熔斷器 1.1 按鈕接點(diǎn)的接、斷與按鈕的按下、拉出各位置的關(guān)系正確，帶燈的按鈕應(yīng)在各自需要的位置上點(diǎn)亮 1.2 自復(fù)式按鈕，當(dāng)按下或拉出后，應(yīng)能自動(dòng)恢復(fù)定位。非自復(fù)式按鈕，當(dāng)按下或拉出后，應(yīng)能停留在各自要求的位置上 1.3 按鈕接點(diǎn)接觸時(shí)，接點(diǎn)片應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓餐谐?，保證接點(diǎn)壓力適當(dāng)，接

33、觸良好。接點(diǎn)斷開的間隙：單元式不少于0.6mm，其他不少于1mm。同類接點(diǎn)同時(shí)接斷，在受到一般振動(dòng)時(shí)，接點(diǎn)不得錯(cuò)接和錯(cuò)斷 1.4 接點(diǎn)清潔、平整、無嚴(yán)重?zé)龘p及磨耗，接點(diǎn)組組裝良好，螺帽擰緊不松動(dòng)，同組接點(diǎn)中心相對(duì) 2.1 配線整齊、線頭固定良好，端子螺帽擰固不松動(dòng)，線頭焊接牢固，無假焊，無傷痕，無毛頭，斷股不超過1/5，有套管 3.1 表示燈（光帶）明亮，燈座不活動(dòng)，燈泡插入穩(wěn)定可靠，接點(diǎn)接觸良好，無混電可能，帶光帶的按鈕單元其光帶接點(diǎn)片與固定螺絲無混電可能 3.2 熔絲座接觸壓力適當(dāng)，接觸良好。熔絲無變形，變質(zhì)現(xiàn)象，經(jīng)全面篩選測量后進(jìn)行全面更換。更換后的熔斷器，其保險(xiǎn)容量與圖紙相符，有容量標(biāo)志 3.3多功能熔絲轉(zhuǎn)換試驗(yàn)?zāi)苷＾D(zhuǎn)換、報(bào)警，單套熔斷器更換周期為5年。 控制臺(tái)檢修