PLC技術(shù)下煤礦機電設(shè)備論文

1、PLC技術(shù)下煤礦機電設(shè)備論文 1PLC技術(shù)概述 PLC技術(shù)最主要的作用是將計算機引入生產(chǎn)中，用它替代傳統(tǒng)的繼電器，從而有效地提高對工程的控制效率。它是一種高科技和高性能的控制技術(shù)。此外，該技術(shù)具有極高的穩(wěn)定性，也就是說，當運行環(huán)境十分惡劣時，它也不會受到影響。同時，它還具有操作簡單、易于掌握的優(yōu)點，從而擴大了其應(yīng)用范圍。在PLC控制系統(tǒng)中，通常采用易于操作的操作程序，操作人員只需稍加培訓(xùn)就能掌握。由于PLC自動控制系統(tǒng)體積小，不僅為運輸提供了便利，還簡化了維修和護養(yǎng)步驟，這也是它被大范圍推廣的主要原因之一。將該技術(shù)應(yīng)用到煤礦開采中，有效地減小了控制系統(tǒng)的體積和減少了控制系統(tǒng)數(shù)量，還提高了采煤設(shè)

2、備的控制效率，促使煤礦開采進入了新的發(fā)展階段。 2PLC控制系統(tǒng)的運行原理 輸入采樣是PLC控制系統(tǒng)的基本環(huán)節(jié)，決定了控制效率。在輸入采樣時，用到的設(shè)備是掃描儀。該設(shè)備全方位地掃描作業(yè)面，然后將掃描信息儲存起來，之后進行分析、處理。這份數(shù)據(jù)是單獨存在的，不會受到后期掃描數(shù)據(jù)的干擾，所以，應(yīng)妥善保存，以免其丟失。當輸入采樣完成之后，PLC控制系統(tǒng)將會利用梯形模式圖分析掃描到的信息，以確定掃描用戶程序，最后將處理結(jié)果顯示在計算機界面上。此階段需要注意的是，計算要有先后順序，不能隨意安排順序。另外，還應(yīng)保證輸送到控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)的真實性，以避免數(shù)據(jù)不準確對控制命令產(chǎn)生負面影響。同時，前面2個階段的運行工

3、作完成之后，就要轉(zhuǎn)入數(shù)據(jù)刷新階段?？刂葡到y(tǒng)會總結(jié)前2個階段掃描到的信息，并以結(jié)論的形式輸出。 3PLC技術(shù)的應(yīng)用 在安裝主站時，要事先制訂好設(shè)計方案，要保證煤礦機電設(shè)備安裝路線新穎，不能沿襲之前的老套路。只有這樣，才能充分發(fā)揮控制系統(tǒng)的作用。當線路安裝好之后，直接將主站控制屏與機電設(shè)備相連接，以便于對其全面控制。合理布置信息數(shù)據(jù)收集設(shè)備，保證設(shè)備運行信息能及時被收集起來，這對于及時了解設(shè)備運行狀況具有重要的意義。在帶式輸送機運行中，如果信息收集設(shè)備布局合理，就可以及時收集、分析和處理其運行情況，為之后的維修工作提供重要的數(shù)據(jù)支持。此外，還要合理設(shè)置PLC控制系統(tǒng)的報警信號。在煤礦開采過程中，經(jīng)

4、常遇到設(shè)備出現(xiàn)故障的情況，這時，就需要報警信號來提示，保證維修人員在第一時間內(nèi)趕到，以保證設(shè)備的正常運行。傳統(tǒng)的警報信號通常是由電鈴或者蜂鳴報警器發(fā)出的，由于采煤現(xiàn)場的噪聲大，信號不易被工作人員所察覺，所以，很容易延誤了設(shè)備的維修。PLC控制系統(tǒng)采用新型的報警信號，并將其安裝在集控啟停設(shè)備中，由專業(yè)人員專門管理，當出現(xiàn)報警信號時，由他們處理，進而保證了避險的及時性，有效地減少了人員傷亡。PLC控制系統(tǒng)通常采用梯形圖形完成程序的控制。該控制形式應(yīng)用了簡單的操作程序，所以，其使用簡單，便于掌握，并且能隨時切換，也就是說，它具有靈活性較高、對環(huán)境適應(yīng)性較強的優(yōu)點。此外，它還具監(jiān)控功能。在煤礦機電設(shè)備

5、運行過程中，能夠全面監(jiān)控，并全面掌控運行過程中出現(xiàn)的問題，比如發(fā)熱情況、運行速度等。如果運行設(shè)備出現(xiàn)故障，那么，監(jiān)控設(shè)施便會自動發(fā)出警報信息，盡快通知操作人員，有效地降低了設(shè)備出現(xiàn)故障的概率。另外，監(jiān)控系統(tǒng)還具有自動記錄的功能，可以全面記錄機電運行中的情況，以便順利完成日后的維修工作。在使用PLC控制系統(tǒng)之前，應(yīng)了解與該系統(tǒng)有關(guān)的幾組關(guān)鍵性數(shù)據(jù)，主要包括以下2點：在實際運行過程中，將刷新頻率設(shè)置為0.5s，以確保對該系統(tǒng)的有效控制。在絞車運轉(zhuǎn)時，系統(tǒng)便會以0.5s為刷新時間，自動獲取開關(guān)的觸碰頻率，并予以保存，之后再轉(zhuǎn)換，以便準確計算絞車的運轉(zhuǎn)速度。當絞車運轉(zhuǎn)速度計算好之后，就要確定它的運轉(zhuǎn)方

6、向。絞車運轉(zhuǎn)之后，同時使用2個計數(shù)器記錄觸碰次數(shù)，以便確定有效碰撞。通常情況下，在5s之內(nèi)，2個計數(shù)器相互控制，以記錄按鈕2次變化的時間。由于絞車在接觸之后會產(chǎn)生吸引力，使自身穩(wěn)定上升，所以，要在5s內(nèi)確定按鈕啟動次數(shù)，以此完成對絞車上升和下降的控制。對運行環(huán)境的要求。PLC控制系統(tǒng)也有合適的運行環(huán)境，當環(huán)境溫度在055時，能保證其高效運行；當溫度高于55或者低于0時，系統(tǒng)就很容易出現(xiàn)故障，從而影響對煤礦機電設(shè)備的有效控制。比如，在低于0的環(huán)境下，PLC控制系統(tǒng)的運行速度將會降低或者出現(xiàn)崩潰的情況。所以，在控制煤礦機電時，應(yīng)對適當控制采區(qū)的溫度，盡量接近系統(tǒng)高效運行的溫度。也就是說，運行溫度在055之間，才能保證系統(tǒng)穩(wěn)定、高效地運行。 4結(jié)束語 隨著煤礦開采規(guī)模的不斷擴大，對機電設(shè)備自動化控制也提出新的要求，從而提高開采效率，保障工作人員的安全。由于PLC技術(shù)具有優(yōu)越的性能，所以，它不僅有效地提高了煤礦機電設(shè)備的控制效率，還提高了開采的安全性。本文簡要分析了該技術(shù)