力控組態(tài)軟件水位控制系統(tǒng)正論文

1、boiler water processing automatic monitoring and controlling system based on configuration software and plcabstractthis thesis mainly introduced the automatic monitoring system of dealing with the boiler water which integrates industrial control computer，mcgs configuration software，plc and transduce

2、r as a wholewith the control of the press 、the level of boiler water and the level of the cold tank ,this kind of system can implement such functions , collective man agement of data，automatic control，troubleshooting and so on，which guaranteed the continuous，steady and safe running of the boiler key

3、words：mcgs configuration software, plc tranducer data collection and control proportional plus integral plus derivative(pid)摘 要介紹了集工業(yè)控制計算機、mcgs組態(tài)軟件、plc(可編程控制器)、變頻器于一體的自動監(jiān)控系統(tǒng)在鍋爐水處理中的應(yīng)用與研究。此系統(tǒng)通過對鍋爐水壓力控制，鍋爐水水位控制以及冷水箱水位控制，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中管理、自動控制、故障檢測等多方面功能，為鍋爐的連續(xù)、穩(wěn)定、安全運行提供了保證。 關(guān)鍵詞：mcgs組態(tài)軟件，plc，變頻器，數(shù)據(jù)采集與控制，比例積分微

4、分(pid)目 錄1概述12 力控組態(tài)軟件的介紹12.1 鍋爐給水壓力控制22.2 除氧水箱水位控制22.3 軟水箱水位控制42.4 數(shù)據(jù)的采集與控制63監(jiān)控系統(tǒng)硬件配置74 監(jiān)控系統(tǒng)軟件配置 74.1mcgs組態(tài)軟件 74.2 編程軟件94.3通信 125 監(jiān)控系統(tǒng)主要功能126 結(jié)束語12致謝13參考文獻141 前言 計算機監(jiān)控系統(tǒng)是采用集中監(jiān)測、集中控制、集中顯示、集中管理、集中保存的系統(tǒng)，融合了較先進的自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、通訊技術(shù)、故障診斷技術(shù)和軟件技術(shù)，廣泛應(yīng)用在化工、供暖、機械、供水、水處理等多個領(lǐng)域，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮越來越顯著的作用。在滿足鍋爐連續(xù)、安全、穩(wěn)定的前提下，本文介

5、紹了集工業(yè)控制計算機、組態(tài)軟件、plc（可編程控制器）、變頻器于一體的鍋爐水處理自動監(jiān)控系統(tǒng)。隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷提高，水處理技術(shù)在用水 過程中也得到了迅猛發(fā)展，目前已成為提高鍋爐熱 效率的關(guān)鍵。做好鍋爐水處理，就要實現(xiàn)三個基本 要求：即防止蒸汽夾帶、結(jié)垢、腐蝕。蒸汽夾帶、結(jié)垢、腐蝕嚴(yán)格來說是很難絕對避免的，它們會相互影 響、相互作用，所以水處理時必須統(tǒng)一考慮。只有爐外處理和爐內(nèi)處理有機結(jié)合，才能保證鍋爐在高質(zhì) 量下運行。爐外處理的主要方法為樹脂軟化及熱除氧氣,一般以藥劑實現(xiàn)。使用的藥劑有五種：阻垢劑、淤渣 、分散劑、除氧劑、消泡劑和蒸汽系統(tǒng)保護劑。由于水處理工藝比較復(fù)雜，所以選用 自動監(jiān)控系統(tǒng)

6、進行集中監(jiān)測、集中控制、集中顯示、集中管理、集中保存 ， 融合較先進的自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、通信技術(shù)、故障診斷技術(shù)和軟件技術(shù)。在滿足鍋爐連續(xù)、安全、穩(wěn)定的前提下，用工業(yè)控制計算機、組態(tài)軟件、plc (可編程控制器)、變頻器于一體的自動監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對鍋爐水處理的有效監(jiān)控。2監(jiān)控系統(tǒng)工藝流程 鍋爐水處理自動監(jiān)控系統(tǒng)包括：鍋爐給水壓力的控制、除氧水箱水位的控制，軟水箱水位的控制和數(shù)據(jù)的采集與控制。鍋爐水處理系統(tǒng)的工藝流程簡圖如圖1： 鈉離子交換器冷凝水箱軟水管軟水箱除氧水箱軟水泵鍋爐給水泵軟水冷凝水冷凝水泵圖1 水處理工藝簡圖2.1鍋爐給水壓力的控制 鍋爐給水壓力的控制采用水泵變頻恒壓供水，通過

7、安裝在出水管網(wǎng)上的壓力變送器，把管網(wǎng)壓力信號變成420ma的標(biāo)準(zhǔn)信號送入plc（可編程控制器），plc通過pid程序運算后，輸出轉(zhuǎn)速信號送給變頻器，由變頻器控制水泵電機的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)水泵的供水量，使供水管網(wǎng)上的壓力保持在給定的壓力值上。當(dāng)用水量超過或少于運行泵的供水量時，通過plc控制切換進行加泵或減泵，即根據(jù)用水量的多少由plc控制工作泵的數(shù)量增減以及變頻器對運行泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，實現(xiàn)恒壓供水的目的。變頻恒壓供水原理圖如圖2： plc變頻器水泵變頻器信號水位信號壓力變送器給定水壓水壓圖2 變頻恒壓供水原理圖恒壓供水控制系統(tǒng)的基本控制策略是：采用電動機調(diào)速裝置與可編程控制器(plc)構(gòu)成控制系統(tǒng)，進

8、行優(yōu)化控制泵組的調(diào)速運行，并自動調(diào)整泵組的運行臺數(shù)，完成供水壓力的閉環(huán)控制，在管網(wǎng)流量變化時達到穩(wěn)定供水壓力和節(jié)約電能的目的。系統(tǒng)的控制目標(biāo)是泵站總管的出水壓力，系統(tǒng)設(shè)定的給水壓力值與反饋的總管壓力實際值進行比較，其差值輸入具有壓力顯示的pid調(diào)節(jié)器運算處理后，輸出模擬信號給變頻器，利用變頻器的兩個可編程的繼電器輸出口ro1，ro2，將信號傳給plc，從而plc判斷是否加泵還是切泵。用變頻器來實現(xiàn)恒壓供水，與用調(diào)節(jié)閥門來實現(xiàn)恒壓供水相比較，節(jié)能效果十分顯著。系統(tǒng)的優(yōu)點是啟動平穩(wěn)，啟動電流可限制在額定電流以內(nèi)，從而避免了啟動時對電網(wǎng)的沖擊；由于泵的平均轉(zhuǎn)速降低了，從而可延長泵和閥門等使用壽命；可

9、以消除啟動和停機時的水錘效應(yīng).2.2除氧水箱水位的控制 除氧水箱水位的控制采用水泵變頻與工頻供水，通過安裝在除氧水箱上的差壓變送器，把水箱水位信號轉(zhuǎn)變成420ma的標(biāo)準(zhǔn)信號送入plc，plc通過pid程序運算后，得出輸出信號給變頻器，由變頻器控制電機的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)水箱給水量，使除氧水箱的水位保持在給定的水位上。給除氧水箱供水還包括冷凝水箱水位的控制，當(dāng)冷凝水箱水位高時，啟動冷凝水泵，當(dāng)冷凝水箱水位低時，停止冷凝水泵，防止冷凝水箱出現(xiàn)溢流現(xiàn)象，減少水源浪費。根據(jù)除氧水箱水位的高低，由plc控制軟水泵和冷凝水泵數(shù)量及變頻器對軟水泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，實現(xiàn)恒水位供水。恒水位變頻控制原理圖如圖3： 電機pid調(diào)

10、節(jié)器變頻器除氧水箱差壓變送器給定值除氧水箱水位圖3 恒水位變頻控制原理系統(tǒng)采用一臺變頻器拖動2臺電動機的起動、運行與調(diào)速，其中兩臺大機(75kw)和兩臺小機(55kw)分別采用循環(huán)使用的方式運行。plc上接工控計算機，水位傳感器采樣水池水位信號，變頻器輸出電機頻率信號，這兩個信號反饋給plc的模糊模塊,plc根據(jù)這兩個信號經(jīng)模糊運算，發(fā)出指令，對水泵電機進行工頻和變頻之間的切換。plc上接工控計算機，上位機裝有監(jiān)控軟件，對恒水位供水系統(tǒng)進行監(jiān)測控制。系統(tǒng)工作過程:根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的實際情況，一般只需開動一臺大泵和一臺小泵，就能滿足生產(chǎn)需要，小機工頻運行作恒速泵使用，大機變頻運行作變量泵；因此可以采

11、用一大一小搭配的分組方式進行設(shè)計，即把1#水泵電機（50kw）和2#水泵電機（75kw）為一組。分析自動控制系統(tǒng)的機組的工作過程,可分為以下三個工作狀態(tài)：1#電機變頻起動；1#電機工頻運行，2#電機變頻運行；2#電機單獨變頻運行。 一般情況下，水泵電機都處于這三種工作狀態(tài)之中，當(dāng)源水的水位發(fā)生變化時，管網(wǎng)壓力也就隨之變化，三種工作狀態(tài)就要發(fā)生相應(yīng)轉(zhuǎn)換，因此這三種工作狀態(tài)對應(yīng)著三個切換過程。（1） 切換過程1#電機變頻起動，頻率達到50hz,1#電機切換到工頻運行，2#電機變頻運行。系統(tǒng)開始工作時，水池水位低于設(shè)定水位下限hl，按下相應(yīng)的按鈕,選擇機組運行，在plc可編程控制器控制下，1#電機先

12、接至變頻器輸出端，接著接通變頻器fwd端，變頻器對拖動1#泵的電動機采用軟起動，1#電機起動，運行一段時間后，隨著運行頻率的增加，當(dāng)變頻器輸出頻率增至工頻f0（即50hz），可編程控制器發(fā)出指令，接通變頻器bx端，變頻器fwd端斷開， 1#電機自變頻器輸出端斷開， 1#電機切換至工頻運行。1#電機工頻運行后, 1#泵工作在工頻狀態(tài)。接著，2#電機接至變頻器輸出端,接通變頻器fwd端，變頻器bx端斷開,2#電機開始軟起動，運行一段時間后，2#水泵電機工作在變頻狀態(tài)。從而實現(xiàn)1#水泵由變頻切換至工頻電網(wǎng)運行，2#水泵接入變頻器并啟動運行，在系統(tǒng)調(diào)節(jié)下變頻器輸出頻率不斷增加，直到水池水位達到設(shè)定值為

13、止。（2）切換過程由1#電機工頻運行，2#電機變頻運行轉(zhuǎn)變?yōu)?#電機單獨變頻運行狀態(tài)。當(dāng)水壓增加時，2#水泵電機在變頻器作用下，變頻器輸出頻率下降，電機轉(zhuǎn)速下降，水泵輸出流量減少，當(dāng)變頻器輸出頻率下降到指定值fmin，電機轉(zhuǎn)速下降到指定值，水管水壓高于設(shè)定水壓上限ph時（2#電機f=fmin,pph）,在plc可編程控制器控制下，1#水泵電機從工頻斷開，2#水泵繼續(xù)在變頻器拖動下變頻運行。（3）切換過程 由2#電機變頻運行轉(zhuǎn)變?yōu)?#電機變頻停止，1#電機變頻運行狀態(tài)。當(dāng)水量再次增加時，2#電動機工作在調(diào)速運行狀態(tài)，當(dāng)變頻器輸出頻率增至工頻f0（即50hz），水池水位低于設(shè)定水位上限h時，接通變

14、頻器bx端，變頻器fwd端斷開，2#電機自變頻器輸出端斷開； 1#電機接至變頻器輸出端；接通變頻器fwd端,與此同時變頻器bx端斷開,1#電機開始軟起動?？刂葡到y(tǒng)又回到初始工作狀態(tài)，開始新一輪循環(huán)。 在plc程序設(shè)計中，必須認真考慮這三個切換過程，才能保證系統(tǒng)在一個工作周期內(nèi)實現(xiàn)正常切換與運行。 1#和2#機組工作過程流程圖4所示。2.3軟水箱水位的控制 軟水箱水位的控制采用電磁閥控制，通過安裝在軟水水箱上的差壓變送器，把水箱水位信號變成420ma的標(biāo)準(zhǔn)信號送入plc，plc通過pid運算后輸出控制信號，當(dāng)軟水水位低時，增加電磁閥開度，當(dāng)軟水水位高時，可減少電磁閥開度。恒水位電磁閥控制原理圖如

15、圖5： 2.4數(shù)據(jù)的采集與控制 對鍋爐水處理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集與處理采用計算機數(shù)據(jù)在線采集和自動控制系統(tǒng)，一般包括自動檢測、自動保護和自動控制等方面的內(nèi)容。例如自動控制系開始1#變頻啟動1#變頻運行1#電機工頻運行f=50hz？1#工頻和2#交換1#工頻停機，2#變頻運行2#工頻運行，1#變頻運行2#電機ffmin，壓力ppk2#電機ffmin，壓力ppknyynny圖4 機組工作流程圖電磁閥pid調(diào)節(jié)器伺服放大器軟水水箱差壓變送器給定值軟水水箱水位圖5 恒水位電磁閥控制原理統(tǒng)能自動地排除各種干擾因素對工藝參數(shù)的影響，使它們始終保持在預(yù)先規(guī)定的數(shù)值上，保證實驗維持在最佳或正常的工藝操作狀態(tài)。一個完

16、整的數(shù)據(jù)在線采集和自動控制系統(tǒng)由硬件和軟件組成。本系統(tǒng)硬件包括plc、標(biāo)準(zhǔn)外部設(shè)備、輸入輸出通道、接口、運行操作臺、被控對象等，它的核心是cpu。cpu與存儲器和輸入輸出電路部件的連接需要一個接口來實現(xiàn)。前者稱為存儲器接口，后者稱為i/o接口。存儲器通常是在cpu的同步控制下工作的，其接口電路及相應(yīng)的控制比較簡單； 而plc與外界的各種聯(lián)系與控制均是通過i/o接口來實現(xiàn)的，i/o設(shè)備品種繁多，其相應(yīng)的i/o電路也各不相同，以實現(xiàn)各類信息和命令的順利傳送。軟件通常分為系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件兩大部分。系統(tǒng)軟件一般由計算機生產(chǎn)廠家提供，有一定的通用性。應(yīng)用軟件是為執(zhí)行具體任務(wù)而編制的，一般由用戶自行建立

17、，至于使用哪一種語言來編制程序，取決于整個系統(tǒng)的要求和軟件配制情況,本系統(tǒng)主要采用匯編語言進行編程。被測對象傳感器轉(zhuǎn)換設(shè)備plc圖6 數(shù)據(jù)采集流程圖在被測對象上安裝一傳感器或變送器，通過傳感器或變送器可以獲取參數(shù)信號，這些信號經(jīng)過轉(zhuǎn)換之后就成為標(biāo)準(zhǔn)的電信號，通過這些信號可以識別、分析并控制該系統(tǒng)，水處理自動控制系統(tǒng)需要檢測和控制的工藝參數(shù)主要有：壓力、流量、液位、轉(zhuǎn)速、閥門開度、水泵的運行/停止、閥門的開/關(guān)、變頻器的運行/停止等,壓力變送器等系統(tǒng)共有模擬量輸入11路, 模擬量輸出4路，數(shù)字量輸入40路,數(shù)字量輸出20路。plc包括許多的特殊功能模塊，而模擬量模塊則是其中的一種。它包括數(shù)模轉(zhuǎn)換

18、模塊和模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊。例如數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊可將一定的數(shù)字量轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的模擬量(電壓或電流)輸出，這種轉(zhuǎn)換具有較高的精度。 在設(shè)計一個控制系統(tǒng)或?qū)σ粋€已有的設(shè)備進行改造時，常常會需要對電機的速度進行控制，利用plc的模擬量控制模塊的輸出來對變頻器實現(xiàn)速度控制則是一個經(jīng)濟而又簡便的方法。 3 監(jiān)控系統(tǒng)硬件配置 系統(tǒng)的控制過程中有對壓力、水位、流量等量的閉環(huán)控制。而在工業(yè)控制中，計算機、plc能編制各種各樣的控制算法程序，完成閉環(huán)控制。pid調(diào)節(jié)是一般閉環(huán)控制系統(tǒng)中用得較多的調(diào)節(jié)方法。大中型plc都有pid模塊，目前許多小型plc也具有此功能模塊。本鍋爐水處理自動監(jiān)控系統(tǒng)主要由研華工控機、s7-226pl

19、c、em221、em235、變頻器、伺服放大器、電磁閥、壓力變送器、差壓變送器、孔板、數(shù)顯儀表、rs485/rs232轉(zhuǎn)換器、pc/ppi電纜、控制柜、繼電器、水泵等組成。該自動監(jiān)控系統(tǒng)硬件配置圖如圖5：上位機采用研華工業(yè)控制計算機，具有性能穩(wěn)定配置高、抗干擾能力強、配套齊全，功能完善，適用性強、等優(yōu)點，主要實現(xiàn)整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)監(jiān)視和參數(shù)設(shè)定工作。下位機采用西門子公司的s7 - 200 系列的s7-226可編程控制器(micro plc)，它具有功能強大、可靠性高、維護方便且抗干擾能力強、系統(tǒng)的設(shè)計、建造工作量小，維護方便，容易改造、體積小，重量輕，能耗低等多方面優(yōu)點，本系統(tǒng)主要采用它作為數(shù)據(jù)采

20、集、控制回路、自動順序操作和數(shù)據(jù)運算的功能。壓力信號壓力變送器流量信號水位信號轉(zhuǎn)速信號運行信號差壓變送器差壓變送器變頻器繼電器伺服放大器電磁閥數(shù)顯表工控機輸入端子plc擴展模塊顯示器繼電器變頻器水泵打印機輸出端 圖7 水處理自動控制原理圖變頻器采用芬蘭vacon公司的vacon-nx系列變頻器，具有調(diào)速性能好、保護電機，節(jié)能效果顯著、運行工藝安全可靠等多項優(yōu)點，具體參數(shù)在變頻調(diào)試時根據(jù)電機具體情況設(shè)定。 壓力、流量、水位信號采用昌暉儀表采集、顯示，儀表通過rs485電纜采集通過rs485/rs232轉(zhuǎn)換后進入上位機顯示。轉(zhuǎn)速及閥位信號采用plc模擬量模塊采集，經(jīng)pc/ppi電纜傳輸由上位機顯示

21、。 4 監(jiān)控系統(tǒng)軟件配置 組態(tài)軟件集成了圖形技術(shù)，人機界面技術(shù)，數(shù)據(jù)庫技術(shù)，控制技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)與通信技術(shù)，使控制系統(tǒng)開發(fā)人員不必依靠某種具體的計算機語言，只需通過可視化的組態(tài)方式，就可完成監(jiān)控軟件設(shè)計，降低了監(jiān)控畫面開發(fā)難度。組態(tài)軟件擁有豐富的工具箱、圖庫和操作向?qū)В归_發(fā)人員避免了軟件設(shè)計中許多重復(fù)性的開發(fā)工作，可提高開發(fā)效率，縮短開發(fā)周期，已成為監(jiān)控系統(tǒng)主要的軟件開發(fā)工具之一。 目前組態(tài)軟件有多種成熟產(chǎn)品，除了通用組態(tài)軟件外，還有一些專用組態(tài)軟件，用于組態(tài)特定的控制系統(tǒng)。本監(jiān)控系統(tǒng)采用windows 2000操作系統(tǒng)，mcgs組態(tài)軟件及其在此軟件基礎(chǔ)上自主開發(fā)的鍋爐水處理自動監(jiān)控系統(tǒng)，step

22、 7-micro/win32 3.2版編程軟件以及水處理plc編程程序。 4.1 mcgs組態(tài)軟件 考慮對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集處理,以動畫顯示、報警處理、流程控制和報表輸出等多種方式向用戶提供解決實際工程問題的方案的要求，本系統(tǒng)采用北京昆侖通態(tài)自動化軟件科技有限公司開發(fā)的mcgs (monitor and control generated system ,通用監(jiān)控系統(tǒng)) ，它是用于快速構(gòu)造和生成計算機監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件。它能夠在基于microsoft 的各種32 位windows 平臺上運行, ,在自動化領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。 mcgs 系統(tǒng)包括組態(tài)環(huán)境和運行環(huán)境兩個部分。其具體的組態(tài)過程包括系統(tǒng)菜

23、單和系統(tǒng)參數(shù)組態(tài)、設(shè)備構(gòu)件組態(tài)、用戶界面組態(tài)、實時數(shù)據(jù)對象組態(tài)和運行策略組態(tài)。其具體的組態(tài)窗口如圖8，運行數(shù)顯窗口如圖9： 圖8 組態(tài)軟件組態(tài)窗口 圖9 運行中的“數(shù)顯窗”界面 4.2編程軟件 本系統(tǒng)采用step 7-micro/win32 3.2版編程軟件編程，關(guān)鍵是plc程序的合理性與可行性，電機控制程序包括啟動子程序和運行子程序，運行子程序又包括參與調(diào)節(jié)子程序和電機切換子程序，電機切換子程序又包括加電機子程序和減電機子程序；模擬量程序包括模擬量數(shù)據(jù)采集，傳送，輸出，pid調(diào)節(jié)等。系統(tǒng)的程序框圖如下：開始接受上位機命令數(shù)據(jù)處理與顯示、傳送采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)初始化故障處理是否停機停機否是圖10 控

24、制系統(tǒng)程序流程圖 以除氧水箱水位pid調(diào)節(jié)程序為例： main（主程序）：網(wǎng)絡(luò)1： ld sm0.1 call sbr_0 sbr-0（子例行程序0）：網(wǎng)絡(luò)1： ld sm0.0 movr 0.75, vd104 movr 0.25, vd112 movr 0.1, vd116 movr 30.0, vd120 movr 0.0, vd124 movb 100, smb34 atch int_0, 10 eni int-0（中斷子程序0）：網(wǎng)絡(luò)1： ld sm0.0 itd aiw0, ac0 dtr ac0, ac0 *r 1.25, ac0 -r 8000.0, ac0 /r 32000.

25、0, ac0 movr ac0, vd100 movr vd100, vd300 *r 400.0, vd300 網(wǎng)絡(luò)2： ld sm0.0 pid vb100, 0 網(wǎng)絡(luò)3： ld sm0.0 movr vd108, ac1 /r 1.25, ac1 +r 0.2, ac1 *r 32000.0, ac1 round ac1, ac1 dti ac1, ac1 movw ac1, aqw0 4.3 通訊 plc和組態(tài)軟件具有靈活的通信與網(wǎng)絡(luò)功能，有多種通信驅(qū)動程序，可與多種通信協(xié)議互聯(lián)，可選擇多種通信方式。支持硬件的環(huán)行網(wǎng)、總線網(wǎng)以及開放性網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可從主站或任一從站對所連網(wǎng)絡(luò)內(nèi)其他站進行監(jiān)

26、控。工控機與plc的通訊通過pc/ppi電纜來完成,它將s7 -200 的編程口與計算機的rs232口相連,具體設(shè)置是在下位機的編程環(huán)境(step 7 - micro/ win 編程軟件)和mcgs 組態(tài)軟件的設(shè)備窗口中完成的。工控機與數(shù)顯儀表的通訊采用通用的rs232/rs485轉(zhuǎn)換器，具體設(shè)置在儀表和mcgs 組態(tài)軟件的設(shè)備窗口中完成的。 5 監(jiān)控系統(tǒng)主要功能 1、顯示功能：工藝流程、測量值、設(shè)備運行狀態(tài)、操作模式、報警等顯示功能。 2、報警處理和報表生成功能：記錄報警發(fā)生時間、故障內(nèi)容等信息,并對報警信息進行管理，系統(tǒng)輸出的日報表，并可查詢歷史報表。 3、歷史趨勢功能：對現(xiàn)場的壓力、流量

27、、水位、轉(zhuǎn)速、閥門開度等以實時曲線顯示，并具有歷史曲線查詢功能。 4、數(shù)據(jù)庫存儲與訪問功能，實現(xiàn)access歷史數(shù)據(jù)庫在每次系統(tǒng)運行時的自動創(chuàng)建并記錄，以及現(xiàn)場數(shù)據(jù)的存儲。 5、系統(tǒng)參數(shù)的修改功能，可對pid參數(shù)進行修改，并對壓力、水位設(shè)定值進行修改。 6、管理權(quán)限：實現(xiàn)不同級別的系統(tǒng)管理權(quán)限，系統(tǒng)操作員可以選擇操作模式，查看趨勢曲線及報表等。 7、電機保護功能：采用變頻控制后，運行可靠，維護方便，精度高、穩(wěn)定性好，對過流、欠壓、過壓等變頻器故障均能自行診斷，并發(fā)出報警信號。 8、手/自動切換功能：在設(shè)計電路部分實現(xiàn)手動、半自動、全自動方式，能實現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)的自動/半自動/手動操作模式間的無擾切

28、換。 6 結(jié)束語 本文介紹的基于組態(tài)軟件和plc的鍋爐水處理自動監(jiān)控系統(tǒng)，利用了工控機組態(tài)軟件的強大數(shù)據(jù)處理和圖形表現(xiàn)能力，plc抗干擾能力強、適用于工業(yè)現(xiàn)場的特點,以及變頻器的調(diào)速性能，融合了較先進的自動化技術(shù)、計算機技術(shù)、通訊技術(shù)、故障診斷技術(shù)和軟件技術(shù)，具有可靠性高、維護容易等特點。此系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的集中管理、自動控制、故障檢測等多方面功能，為鍋爐的連續(xù)、穩(wěn)定、安全運行提供了保證。致謝時光如梭，轉(zhuǎn)眼之間四年的學(xué)習(xí)生活在這次畢業(yè)設(shè)計后將畫上圓滿的句號。在這四年中，河南科技學(xué)院的各位領(lǐng)導(dǎo)、老師和同學(xué)對我的學(xué)習(xí)給予了很大的支持和幫助，我在這里不僅體會到了學(xué)習(xí)的樂趣，而且也感受到了集體給我的關(guān)懷，在此謹對各位表示衷心的感謝。論文結(jié)束之際，首先感謝我的指導(dǎo)老師，指導(dǎo)老師在本次設(shè)計中給予了殷切指導(dǎo)，在寫論文的過程中，老師給我做了全程的分析與引導(dǎo)。指導(dǎo)老師知識淵博、治學(xué)嚴(yán)謹。他的認真與細致讓我佩服。在本次設(shè)計中我不僅受到指導(dǎo)老師的學(xué)風(fēng)、師德的熏陶，而且他的學(xué)識和風(fēng)范、關(guān)懷和教誨，將成為我永遠的精神動力，并相信這在我的人生中將會受益匪淺，同時也使自己的理論學(xué)習(xí)和實際聯(lián)系得更加緊密。也更加端正了自己的工作作風(fēng)和學(xué)習(xí)態(tài)度，以及工作中的持之以恒的精神。另外，在我設(shè)計期間，同組同學(xué)也給了我很多的幫助，在此我也向他們表達我真誠的謝意。最后，對所有在我學(xué)習(xí)生活中給予幫助和關(guān)心的人表示衷心的感謝