建造師考試機電通關密題

1、機電實務機電工程測量1. 機電工程測量包括控制網(wǎng)測量和施工過程控制測量。控制網(wǎng)測量是工程施工的先導，施工過程控制測量是施工進行過程的眼睛，兩者的目標都是為了保證工程質量2. 水準測量是利用水準儀和水準標尺根據(jù)水平視線原理測定2點高差，方法：高差法、儀高法3. 高差法：測定待測點和已知點之間的高差，通過計算得到待定點的高程4. 儀高法：以水準儀高度為已知點直接得到待測點高程。最常用的方法5. 基準線測量是利用經(jīng)緯儀和檢定鋼尺根據(jù)2點成一直線原理測定基準線，方法：水平角測量、豎直角測量6. 返測丈量：往返丈量一次為一測回，應測量2測回以上，量距精度以2測回的差數(shù)與距離之比表示7. 平面安裝基準線不

2、少于縱橫兩條8. 標高基準點的設置相鄰安裝基準點高差應在0.5以內(nèi)9. 平面控制網(wǎng)測量方法：三角測量法、三邊測量法、導線測量法10. 平面控制網(wǎng)的坐標系統(tǒng)測區(qū)內(nèi)投影長度變形值2.5/km11. 三邊測量各等級三邊網(wǎng)的起始邊到最遠邊之間的三角形個數(shù)10個12. 三角測量其三角形的內(nèi)角30，受地形限制時2513. 測量儀器必須經(jīng)過檢定并在檢定周期內(nèi)使用。光學經(jīng)緯儀主要用于測量縱、橫軸線（中心線）以及垂直度；全站儀主要應用于建筑工程平面控制網(wǎng)水平距離的測量及測設、安裝控制網(wǎng)的測設、建安過程中水平距離的測量14. 高程測量的方法：水準測量法（最常用）、電磁波測距三角高程測量法15. 高程測量的布設：各

3、等級的水準點應埋設水準標石，水準點應選在土質堅硬便于長期保存和使用方便的地點。墻水準點應選設于穩(wěn)定的建筑物上，點位應便于尋找保存和引測。一個測區(qū)及其周圍至少應有3個水準點。兩次觀測高差較大超限時應重測，一般取3次結果的平均數(shù)。設備安裝過程中最好使用一個水準點作為高程起算點16. 高程測量常用的儀器是光學水準儀?？蓱糜谶B續(xù)生產(chǎn)線設備測量控制網(wǎng)標高基準點的測設及安裝過程中對設備安裝標高的控制測量17. 標高測量分為絕對標高測量和相對標高測量。絕對標高是指所測標高基準點、建（構）筑物及設備的標高相對于國家規(guī)定的0.00標高基準點的高程；相對標高是指建（構）筑物之間及設備之間的相對高程或相對于該區(qū)域

4、設定的0.00標高基準點的高程18. 中心標板應在澆筑基礎時配合土建埋設，也可待基礎養(yǎng)護期滿后再埋設。放線就是根據(jù)施工圖按建筑物的定位軸線來測定機械設備縱橫中心線并標注在中心標板上，作為設備安裝的基準線。設備安裝平面基準線不少于縱橫2條。19. 標高基準點一般埋設在基礎邊緣且便于觀測的位置。有簡單的標高基準點、預埋標高基準點2鐘，簡單的標高基準點一般作為獨立設備安裝的基準點，預埋標高基準點主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上的設備安裝20. 管線工程測量包括：給排水管道、各種介質管道、長輸管道21. 管線工程測量步驟：根據(jù)地形的實測數(shù)據(jù)繪制施工平面草圖和斷面草圖，按草圖對管線進行測量放線并對過程進行控制測量，

5、管線施工完畢后以最終測量結果繪制平、斷面竣工圖22. 管線的起點、終點及轉折點稱為管道的主點，其位置在設計時確定，管線中心定位就是將主點位置測設到地面上并用木樁標定23. 為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應設管線敷設臨時水準點24. 長距離輸電線路可根據(jù)起止點和轉折點及沿途障礙物的實際情況測設鋼塔架基礎中心樁，中心樁測定后一般用十字線法或平行基線法進行控制。當采用鋼尺量具時，丈量長度應在2080米之間，超過時應用電磁波測距法或解析法測量。一段架空電線路其測量視距長度不超過400米25 沉降觀測點的設置沉降觀測采用二等水準測量方法。每隔適當距離選定一個基準點與起算基準點組成水準環(huán)線

6、。對于埋設在基礎上的基準點，在埋設后就開始第一次觀測，隨后的觀測在設備安裝期間連續(xù)進行。26建筑安裝或工業(yè)安裝的測量，其基本程序都是：1建立測量控制網(wǎng)2設置縱橫中心線 3設置標高基準點4設置沉降觀測點5安裝過程測量控制6實測記錄等。27 便于管線施工時引測高程及管線縱、橫斷面測量，應設管線敷設(臨時水準點)。28長距離輸電線路中心樁測定后，一般采用(十字線法)(平行基準線法)進行控制。大跨距，電磁波法和解析法。29 長150m造紙機設備放線是按(建筑物定位軸線)來測定造紙機縱、橫向基準線。30 地下管線工程測量必須在回填前，測出管線的起止點、窖井的坐標和管頂?shù)母叨取?1三角測量網(wǎng)：加密的控制網(wǎng)

7、，可采用插網(wǎng)、插點、線形網(wǎng)。采用堅強圖形布設，一、二級小三角的布設，線性鎖。宜近于直伸。32 管線中心測量定位的依據(jù)：根據(jù)地面上已有建筑物、根據(jù)控制點。33 導線測量時：1當導線平均邊長較短時，應控制導線邊數(shù)。2導線宜布設成直伸形狀，相鄰邊長不宜相差過大。3當導線網(wǎng)用作首級控制時，應布設成環(huán)形網(wǎng)，網(wǎng)內(nèi)不同環(huán)節(jié)點上的點不宜相距過近。35 三邊測量時：1各等級三邊網(wǎng)的起始邊至最遠邊之間的三角形個數(shù)不宜多于10個。2 各等級三邊網(wǎng)的邊長宜近似相等，其組成的各內(nèi)角應符合規(guī)定。36 三角測量時：各等級的首級控制網(wǎng)，宜布置近似等邊三角形，內(nèi)角不應小于30；受地形限制時不小于25。37 設備基礎施工的測量方

8、法1 設置大型設備內(nèi)控制網(wǎng)2 進行基礎定位，繪制大型設備中心線測設圖。3進行基礎開挖與基礎底層放線。4 進行設備基礎上層放線。機電工程材料1. 碳素結構鋼（普碳鋼）：Q195、Q215、Q235、Q275，用于一般工程構件2. 低合金結構鋼（低合金高強度鋼）：Q295、Q345、Q390、Q420、Q460，主要用于鍋爐汽包、壓力容器、壓力管道、橋梁、重軌和輕軌制造。最低Q295。3. 特殊性能低合金高強度鋼（特殊鋼）：包括耐候鋼、耐海水腐蝕鋼、表面處理鋼材、汽車沖壓鋼板、石油及天然氣線鋼、工程機械鋼、低溫鋼等4. 碳鋼含量越高強度越高5. 砌筑材料一般用于給類型爐窯砌筑工程6. 絕熱材料用于

9、保溫、保冷的各類容器、管道、通風空調(diào)管道等絕熱工程7. 防腐材料及制品：包括陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡膠制品、玻璃鋼及其制品8. 機械工程常用材料分為金屬材料、非金屬材料、電工線材，金屬材料分為有色金屬和黑色金屬；非金屬材料分為高分子材料和無機非金屬材料；電工線材分為電線和電纜，使用電壓在1KV及以下。家用220V，工業(yè)380V9. BLX、BLV鋁芯電線用于架空線尤其是長途輸電線路10. BX、BV銅芯電線用于機電安裝工程11. RV銅芯軟線主要用于柔性連接的可動部位12. BVV電線用于電氣設備內(nèi)部配線13. VLV、VV電力電纜用于室內(nèi)、隧道及管道內(nèi)敷設，不能承受機械外力14.

10、VLV22、VV22電纜敷設在地下，能承受機械外力但不能承受大的拉力15. VLV32、VV32電纜用于豎井、高層建筑的豎井內(nèi)或潮濕場所，能承受機械外力和拉力16. YFLV、YJV電力電纜用于高壓電力電纜17. KVV控制電纜用于室內(nèi)各種敷設方式的控制電路中18 建筑輕鋼結構，常采用H型鋼。19 鍋爐架的立柱通常用（型鋼）。20 可焊接高強度鋼應該屬于（特殊性能低合金高強度鋼）。酚醛復合風管：低、中壓空調(diào)和潮濕環(huán)境。不適用高壓和潔凈，酸堿性和防排煙系統(tǒng)。聚氨酯復合風管：低、中、高壓潔凈空調(diào)和潮濕環(huán)境。不適用酸堿性和防排煙系統(tǒng)。玻璃纖維復合風管：中壓以下空調(diào)。但對潔凈空調(diào)、酸堿性環(huán)境和防排煙系

11、統(tǒng)及相對濕度90%以上的系統(tǒng)不適用。硬聚乙烯風管適用于潔凈室含酸堿的排風系統(tǒng)。鍋爐水位計下端，角閥。電線、電纜分類，主要電壓和使用場所。閥門分類：壓力、溫度、介質狀況、閥體、閥芯、密封墊材質不同及構造形式。鍋爐水冷壁和省煤器，優(yōu)質碳素鋼管和低合金鋼管。改擴建工程：活動式地錨。碳素鋼：適中的強度、良好塑性、良好韌性、易于成形和焊接性能好。起重技術1. 起重機的基本參數(shù)：額定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術方案的重要依據(jù)。2. 載荷處理動載荷、不均衡載荷、計算載荷、風載荷。在起重工程的設計中，為了計入動載荷、不均衡載荷的影響，常以計算載荷作為計算依據(jù)，且分別用K1

12、 和K2表示動載荷和不均衡載荷。3. 動載荷：起重機在吊裝重物運動的過程中，要產(chǎn)生慣性載荷。習慣上把這個慣性載荷稱為動載荷。在起重工程中，以動載荷系數(shù)計入其影響。一般取動載荷系數(shù)K1為1.1。4. 不均衡載荷：在多分支共同抬吊一個重物時，工作不同步的現(xiàn)象稱為不均衡。在起重工程中，以不均衡載荷系數(shù)計入其影響。一般取不均衡載荷系數(shù)K2為1.11.2。5. 計算載荷：在起重工程的設計中，為了計入動載荷、不均衡載荷的影響，常以計算載荷作為計算依據(jù)。計算載荷的一般公式為：Qj= K1 K2Q，式中：Qj計算載荷； Q設備及索吊具重量。6. 風載荷：風力對起重機、重物等的影響7. 自行式起重機的選用選擇步

13、驟：1必須按照自行式起重機的特性曲線進行。2確定起重機的站車位置，根據(jù)被吊裝設備或構件的就位位置、現(xiàn)場具體情況確定起重機的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也確定了。3根據(jù)被吊裝設備或構件的就位高度、設備尺寸吊索高度等和站車位置(幅度)，由起重機的特性曲線，確定其臂長；4根據(jù)上述已確定的幅度、臂長，由起重機的特性曲線，確定起重機能夠吊裝的載荷；如果起重機能夠吊裝的載荷大于被吊裝設備或構件的重量，則起重機選擇合格，否則重選。8. 自行式起重機，在吊裝前必須對吊車站立位置的地基進行平整和壓實，按規(guī)定進行沉降預壓試驗。在復雜地基上吊裝重型設備，應請專業(yè)人員對基礎進行專門設計，驗收時同樣要進行沉降預壓

14、試驗。9. 桅桿式起重機是非標準起重機，一般用于受到現(xiàn)場環(huán)境的限制，其他起重機無法進行吊裝的場合。10. 桅桿式起重機結構組成：桅桿本體、起升系統(tǒng)、穩(wěn)定系統(tǒng)、動力系統(tǒng)組成。11. 纜風繩是桅桿式起重機的穩(wěn)定系統(tǒng)，它直接關系到起重機的安全工作，也影響著桅桿的軸力。纜風繩的拉力分為工作拉力和初拉力。12. 纜風繩的初拉力：是指桅桿在沒有工作時纜風繩預先拉緊的力。一般，初拉力取工作拉力的15%一20%。13. 纜風繩的工作拉力：是指桅桿式起重機在工作時，纜風繩所承擔的載荷。在正確的纜風繩工藝布置中，總有一根纜風繩處于吊裝垂線和桅桿軸線所決定的垂直平面內(nèi)，這根纜風繩稱為“主纜風繩”。14. 纜風繩選擇

15、的基本原則：所有纜風繩一律按主纜風繩選取。進行纜風繩選擇時，其力的大小以主纜風繩的工作拉力與初拉力之和為依據(jù)。T=Tg+Tc，式中：Tg主纜風繩的工作拉力；Tc主纜風繩的初拉力。15. 鋼絲繩一般由高碳鋼絲捻繞而成。起重工程中常用鋼絲繩的鋼絲強度極限有1400MPa(1400N/mm2)、1550MPa、l700MPa、1850MPa、2000MPa等數(shù)種。16. 常用的鋼絲繩規(guī)格為619+1、637+1、661+1三種。在同等直徑下：619+1鋼絲繩中的鋼絲直徑較大，強度較高，但柔性差，常用作纜風繩；661+1鋼絲繩中的鋼絲最細，柔性好，但強度低；637+1鋼絲繩的性能介于上述二者之間。17

16、. 用作纜風繩的安全系數(shù)不小于3.5；用作滑輪組跑繩的安全系數(shù)一般不小于5；用作吊索的安全系數(shù)一般不小于8；如果用于載人，則安全系數(shù)不小于1012。18. 使用較長時間后的鋼絲繩會出現(xiàn)磨損、銹蝕和斷絲（只要有一根斷絲），使其破斷拉力明顯降低，應停止使用，立即更換。19. 選擇電動卷揚機的額定拉力時，應注意滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動卷揚機額定拉力的85%。20. 卷揚機使用時注意事項：鋼絲繩應從卷筒下方繞入卷揚機，以保證卷揚機的穩(wěn)定；卷筒上的鋼絲繩不能全部放出,至少保留34圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固；應盡可能保證鋼絲繩繞入卷筒的方向在卷筒中部與卷筒軸線垂直，以保證卷揚機受力的對稱性；卷揚

17、機與最后一個導向輪的最小距離不得小于25倍卷筒長度，以保證當鋼絲繩繞到卷筒一端時與中心線的夾角符合規(guī)定。21. 常用的吊裝方法：對稱吊裝法、滑移吊裝法、旋轉吊裝法、超高空斜承索吊運設備吊裝法、計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法、萬能桿件吊裝法、氣(液)壓頂升法。22. 滑移吊裝法：主要針對自身高度較高的高聳設備或結構，如化工廠中的塔類設備、火炬塔架，電視發(fā)射塔，桅桿，煙囪，廣告塔架等。23. 旋轉吊裝法的基本原理：是將設備或構件底部用旋轉鉸鏈與其基礎連接，利用起重機使設備或構件繞鉸鏈旋轉，達到直立。人字桅桿扳立旋轉法主要針對的是特別高和特別重的高聳塔架類結構；液壓裝置頂升旋轉法主要針對的是臥

18、式運輸、立式安裝的設備，適合應用在某些吊裝空間特別狹窄或根本沒有吊裝空間的場合，如地下室；無錨點推吊旋轉法實際上是“人字桅桿扳立旋轉法”的一種擴展應用，適用于場地特別狹窄，無法布置纜風繩，同時設備自身具有一定剛度的場合，如石化廠吊裝大型塔、火炬和構件等。24. 計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法適用于大型設備與構件的吊裝，上升式和爬升式。大型龍門起重機、體育場網(wǎng)架、機場候機樓網(wǎng)架。25. 萬能桿件吊裝法用于橋梁施工26. 氣(液)壓頂升法的工作原理是：用于油罐的倒裝法、電廠發(fā)電機組等。27. 大型設備和構件整體吊裝技術為建筑業(yè)推廣的十項新技術之一。28. 吊裝方案的選擇步驟：技術可行性論證、

19、安全性分析、進度分析、成本分析、根據(jù)具體情況做綜合選擇、不同起重方案的技術經(jīng)濟比較29吊裝方案，進行工藝計算，包括受力分析與計算、機具選擇以及被吊設備(構件)校核。30受到場地限制用桅桿式起重機。其他起重機無法進行吊裝時。31試吊：吊起設備的高度、停留時間、檢查部位、是否合格的判斷標準、調(diào)整的方法和要求。32 吊裝成功的關鍵：（吊裝方法的的合理選擇）。吊裝工程的安全問題，常常出現(xiàn)在（各種吊具選擇不合理）。吊裝方案是指導吊裝工程實施的技術文件，它在吊裝工程中具有重要地位。33 吊裝方案的編制依據(jù)：有關規(guī)程規(guī)范的技術要求、施工總組織計劃的進度要求、被吊裝設備（構件）的設計圖紙及有關參數(shù)和技術要求、

20、施工現(xiàn)場條件（場地、道路、障礙）、機具情況、工人狀況和施工習慣。34吊裝方案編制的主要內(nèi)容：1 工程概況 2 按方案選擇的原則、步驟，進行比較、選擇，并得出結論，確定方案。 3 對已經(jīng)確定方案進行工藝分析和計算，在進行工藝布置。（特別注意安全性的分析和安全措施的可靠性分析）。4 詳繪吊裝施工平面布置圖和立面布置圖，圖中特別注意警戒區(qū)的設置。5 施工步驟與工藝崗位分工。6 工藝計算。7 安全技術措施必須具體、明確。8 編制進度計劃。9資源計劃。10 成本核算。35吊裝方案的選用原則：安全、有序、快捷、經(jīng)濟。36吊裝方案的選用要求：1 技術可行性論證2 安全性分析（質量安全和人身安全） 3 進度分

21、析 4 成本分析 5 具體比較，綜合選擇。37 建筑、安裝工程常用的起重機有 自行式、塔式、門式、桅桿式。38 吊裝方案中的安全技術措施要經(jīng)過（批準），并認真進行安全技術交底。焊接技術1. 焊接工藝評定的目的：驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。2. 焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。3. 對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應收集相關資料，并進

22、行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。4. 焊接工藝評定的一般程序：擬定焊接工藝指導書施焊試件和制取試樣檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。5. 焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。6. 主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。7. 完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。8. 經(jīng)審查批準后的評定資料可在同一質量管理體系內(nèi)通用。焊接的設備、儀表、施焊人員及結果評定有特定要求9. 壓力容器的焊

23、接工藝評定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定；評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進行外觀檢查；耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。10. 評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定；任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭；改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定；首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定；常用焊接方法中焊接材料、保護氣體

24、等條件改變時，需重新進行工藝評定的規(guī)定。11. 焊接工藝(作業(yè))指導書的編制，必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。12. 焊接工藝(作業(yè))指導書應在工程施焊或焊工培訓考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術交底。13. 焊前檢驗：原材料檢查、技術文件檢查、焊接設備檢查、工件裝配質量檢查、焊工資格檢查、焊接環(huán)境檢查。焊工合格證(合格項目)有效期為3年。14. 出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當?shù)姆雷o措施時，應立即停止焊接工作：采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8M/s；氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨或下雪；管子焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接15. 焊后檢

25、驗：外觀檢驗、致密性檢驗、強度檢驗16. 大型立式圓柱形儲罐焊接外觀檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。17. 強度試驗：液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設計壓力的1.251.5倍。氣壓強度試驗用氣體為介質進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.l5l.20倍。18. 常用焊縫無損檢測方法：射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)、其他檢測方法19. 射線探傷方法(RT)：主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、

26、裂紋及未焊透等缺陷。20. 超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術熟練程度影響較大。21. 滲透探傷(PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。22. 磁性探傷(MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。23. 其他檢測方法包括大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發(fā)射試驗等。24. 對壓力容器焊接接頭質量檢測方

27、法的選擇要求有：壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用射線檢測，由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于50MPa)時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的20%，附加檢測應包括所有焊縫交叉部位。對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做100%表面檢測。鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。25. 儲罐罐底焊縫，宜采用（真空箱）致密性實驗。26.

28、本單位、焊接工程師、同一質量管理體系。手工焊，重新做焊接工藝評定：（由低氫焊條改為非低氫焊條）。在（電流種類和極性變換時），補做沖擊實驗。熔化極氣體保護焊時：（實芯焊絲和藥芯焊絲互換）需重新做焊接工藝評定。27. 由（應用部門）根據(jù)已評定合格的焊接工藝編制（焊接工藝指導書）。28. 焊中檢驗 1焊接工藝 2 焊接缺陷（多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣滓等缺陷） 3 焊接設備29. 外觀檢查 1 低倍放大鏡或者肉眼，觀察焊縫是否有咬邊、夾渣、氣孔和裂紋。2 焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口。3 檢驗焊件是否變形。30. 致密性實驗：1 液體盛裝實驗（不承壓設備）2 氣密性實驗3 氨氣實

29、驗4 煤油實驗5氦氣實驗6真空箱實驗。31. 強度實驗：1液壓強度實驗 為：設計壓力的1.25-1.5倍。2氣壓強度實驗，為：設計壓力的1.15-1.20倍。32. 焊接工藝指導書：根據(jù)已經(jīng)批準的焊接工藝評定報告；結合施焊工程或焊工培訓需要；按工程或培訓項目分項。33. 鋼材焊接性實驗結果所提供的（后熱溫度、預熱溫度和熱輸入）參數(shù)，是焊接工藝評定依據(jù)的重要參數(shù)。34. 手工焊檢查：母材和焊條。35. 超聲波探傷與射線相比較：靈活方便、收探傷人員經(jīng)驗和技術熟練度影響大。36. 磁性探傷與滲透探傷相比較：速度塊、靈敏度高、能探測表面一定深度下的缺陷。建筑管道工程施工技術1. 建筑管道工程施工依據(jù)的

30、標準：建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范(GB50242)；工程內(nèi)容包括：室內(nèi)和室外工程管道施工。室內(nèi)工程：市內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)、衛(wèi)生器具安裝、室內(nèi)采暖系統(tǒng)；室外工程：室外給水、排水、供熱管網(wǎng)，建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)等。2. 建筑設備管道系統(tǒng)中的給水、排水、供熱及采暖管道工程的一般施工程序是：施工準備配合土建預留、預埋管道支架制作附件檢驗管道安裝管道系統(tǒng)試驗防腐絕熱系統(tǒng)清洗竣工驗收。3. 施工準備包括（5項內(nèi)容）：技術準備、材料準備、機具準備、場地準備、施工組織及人員準備。4. 根據(jù)管道工程安裝的實際情況，靈活選擇依次施工、流水作業(yè)、交叉作業(yè)等施工組織形式。5.

31、施工準備原則：在編制施工組織設計時，一般應考慮先難后易、先大件后小件的施工方法。遵循小管讓大管、電管讓水管、水管讓風管、有壓管讓無壓管的配管原則。6. 管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工；代用材料應取得設計院同意；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。7. 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗；試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。8. 給水、排水、供熱及采暖管道閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；

32、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏。9. 干管安裝的連接方式有：螺紋連接；法蘭連接；焊接；粘結；承插連接；熱熔連接。10. 立管安裝分為：明裝立管和暗裝立管。明裝立管安裝完后應配合土建堵好樓板洞。暗裝立管的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝。11. 支管安裝分為：明裝支管和暗裝支管。明裝支管應注意核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度；支管裝有水表的位置先裝連接管，在試壓后交工前拆下?lián)Q裝水表；12. 管道系統(tǒng)試驗：壓力試驗、灌水試驗、通球試驗13. 民用建筑中的給水管道系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和室外給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，試驗壓力均為工作壓

33、力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。14. 金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲、不漏；15. 塑料給水系統(tǒng)應分段進行且：在試驗壓力下穩(wěn)壓1h；然后在工作壓力的1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。試驗必須是連續(xù)的，中間停頓后必須重新試驗16. 隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。灌水到滿水l5min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，室內(nèi)排水管道的接口無滲漏為合格。17. 按室外排水檢查并分段試驗。試驗水

34、頭應以試驗段上游管頂加lm，時間不少于30min，管接口無滲漏為合格。18. 室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結束后均應作通球試驗，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率達100%為合格。19. 管道的防腐方法主要有：涂漆、襯里、靜電保護和陰極保護等。20. 管道絕熱按其用途可分為：保溫、保冷、加熱保護三種類型。21. 管道系統(tǒng)液壓試驗合格后，應進行管道系統(tǒng)清洗。進行熱水管道系統(tǒng)沖洗時，應先沖洗熱水管道底部干管，后沖洗各環(huán)路支管；由臨時供水入口向系統(tǒng)供水，關閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門底層放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)；觀察出水口處水質變化是否清潔；底層干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路

35、，直至全系統(tǒng)管路沖洗完畢為止。22. 管道支架焊接：結構件焊接工藝。暗裝管道（管井口）設置型鋼，上下吊線統(tǒng)一安裝。高層建筑給水管道安裝1. 高層建筑給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。給水系統(tǒng)管材應采用合格的給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復合管、銅管。2. 管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。3. 給水塑料管和復合管可以采用：橡膠圈接口、粘結接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式

36、。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等于2mm時宜采用對口焊接。給水水平管道應有2一5的坡度坡向泄水裝置。4. 安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段；表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為10mm。5. 生活污水管道應使用 塑料管、鑄鐵管、混凝土管道。6. 懸吊式雨水管道應使用鋼管、鑄鐵管或塑料管。易受振動的雨水管道應使用鋼管。7.

37、 生活污水塑料管道的坡度，與施工用管的直徑大小相關：管徑50mm的最小坡度為12；管徑75mm的最小坡度為8；管徑110mm的最小坡度為6；管徑125mm的最小坡度為5；管徑160mm的最小坡度為4。管徑從50mm160mm；最小坡度從12 4。8. 排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。9. 高層建筑中明設排水管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。10. 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m；樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件；立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。11. 明敷管道穿越

38、防火區(qū)域時應當采取防止火災貫穿的措施。立管管徑110mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用C20細石混凝土分兩次澆搗密實；澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度20mm，寬度30mm的阻水圈。管徑110mm的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜200mm。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置防火圈或長度500mm的防火套管。12. 排水通氣管不得與風道或煙道連接，通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度；在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應

39、高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置；屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。13. 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通；立管與排出管端部的連接，應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。14. 熱水供應系統(tǒng)管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管，選用的管材和管件的規(guī)格種類應符合設計要求。15. 高層建筑熱水管道安裝工藝流程為：預制加工預埋預留干管安裝分支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗。16. 熱水立管穿過樓板的孔洞直徑應大于要穿越的立管外徑2030mm；預制時盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺上組裝。17.

40、 PP-R管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。18. 給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側。19. 采用堿液(氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水)去污方法對金屬管道表面進行去污清洗后要作充分沖洗，并做鈍化處理，用含有0.1%左右重鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。20. 熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.lMPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。21. 管材和管件的內(nèi)外壁應光

41、滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，無色澤不均勻及分解變色線；管材上必須有熱水管的延續(xù)、醒目的標志；管材端面應垂直于管材的軸線；管件應完整，無缺損、無變形，合?？p澆口應平整、無開裂。22. 高層建筑采暖管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝采暖器具安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試。23. 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙，縱向移動量應符合要求；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。套管安裝：管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。24. 安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地

42、面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平；穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。25. 汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于；汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于；散熱器支管的坡度應為1%，坡度朝向應利于排氣和泄水。（同向3，逆向5，支管1）26. 金屬管道和配件安裝前除銹后涂刷一層底漆，第二遍須待刷面漆之前完成。面漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全部完成后，室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗收合格后進行。27

43、. 管道工程：（依次作業(yè)）、（交叉作業(yè)）、（流水作業(yè)）。管道吊架（橫梁、吊桿、螺栓）。去污、清洗、鈍化。一定保護距離、凈距離100mm,在金屬管道內(nèi)側。固定支架、滑動支架。建筑電氣工程施工技術1. 建筑電氣工程(裝置)是為實現(xiàn)一個或幾個具體目的，且特性相配合的，由電氣裝置、布線系統(tǒng)和用電設備電氣部分的組合，這種組合能滿足建筑物預期的使用功能和安全要求；也能滿足使用建筑物的人的安全需要。2. 建筑電氣工程：電氣裝置、布線系統(tǒng)、用電設備電氣部分。3. 電氣裝置：指的是變壓器、高低壓配電柜及控制設備等；由獨立功能的電氣元器件的組合，額定電壓大多為10KV或380V/220V，僅在控制系統(tǒng)中電壓有24

44、V或12V。4. 布線系統(tǒng)：指的是以380V/220V為主的電纜、電線及橋架、線槽和導管等；主要起輸送電力的作用。建筑電氣工程中的布線系統(tǒng)，額定電壓大多為380V/220V。5. 用電設備電氣部分：指的是電動機、電加熱器和照明燈具等直接消耗電能部分。6. 建筑電氣工程關注的對象：建筑物本體和使用建筑物的人；不安全的表現(xiàn)形式：建筑電氣工程引發(fā)的火災和人的觸電現(xiàn)象。7. 施工程序的準備工作：設備、器具、材料進場驗收和規(guī)格型號核對及外觀檢查；相關作業(yè)面建筑物條件確認，判斷是否可以安裝以及安裝后土建施工是否會造成電氣工程實物的污染或損壞；相關建筑物尺寸復核；施工安全措施到位。8. 成套配電柜（開關柜）

45、安裝程序：開箱檢查二次搬運安裝固定母線安裝二次小線連接試驗調(diào)整送電運行。9. 變壓器施工順序：設備開箱檢查變壓器二次搬運變壓器穩(wěn)裝附加安裝變壓器檢查及交接試驗送電前檢查送電運行驗收。10. 明裝動力及照明配電箱施工程序：支架制作安裝配電箱安裝固定導線連接送電前檢查送電運行驗收11. 暗裝動力及照明配電箱施工程序：配電箱安裝固定導線連接送電前檢查送電運行驗收12. 明裝配管施工程序：測量定位支架劃作安裝箱盒固定導管預制導管連接接地跨接刷漆。13. 暗管敷設施工程序：測量定位導管預埋箱盒固定導管連接固定接地跨接刷漆。14. 管內(nèi)穿線施工程序：選擇導線清管穿引線放線及斷線導線與引線的綁扎放護圈穿導線

46、導線并頭壓接壓接帽線路檢查絕緣測試。15. 線槽配線施工程序：測量定位支架制作支架安裝線槽安裝接地線連接槽內(nèi)配線線路測試。16. 鋼索配線施工程序：測量定位支架制作支架安裝鋼索制作鋼索安裝鋼索接地導線敷設導線連接線路測試分線路送電。17. 瓷瓶配線施工程序：測量定位支架制作支架安裝瓷瓶安裝線敷設導線綁扎導線連接線路測試線路送電。18. 封閉插接母線安裝流程：設備點件檢查支架制作及安裝封閉插接母線安裝絕緣測試送電驗收。19. 電纜敷設施工程序：電纜驗收電纜搬運電纜絕緣測定電盤架設電纜敷設掛標志質量驗收。20. 動力設備施工程序：設備開箱檢查安裝前的檢查電動機安裝接線電機干燥控制、保護和起動設備安

47、裝送電前的檢查送電運行。21. 照明設備施工程序：燈具開箱檢查燈具組裝燈具安裝接線送電前的檢查送電運行。22. 建筑電氣工程與建筑土建施工、建筑裝飾施工配合緊密，存在著工作面相互交換多、立體交叉作業(yè)多等現(xiàn)象，因而各方在進度計劃安排、作業(yè)安全措施、驗收整改等各類作業(yè)活動的協(xié)同安排顯得十分重要。23. 建筑電氣工程是其他建筑設備工程的能源主要供給者 建筑電氣工程施工質量要求其完工時間要先于其他建筑設備工程的完工時間，才能確保其他建筑設備的如期試運行。24. 建筑電氣工程的施工質量是在建造過程中形成的，從質量特征的序列來看應是安全、適用、可靠、經(jīng)濟、美觀和易維護25. 布線系統(tǒng)的敷設應注意：敷設方式

48、、敷設部位、敷設路徑應符合設計圖紙要求。布線系統(tǒng)的固定：方法、各類具體固定用器材及其位置應符合相關規(guī)范的規(guī)定。26. 導電連接包括：電線、電纜、母線本體的連接，以及與設備、器具間的連接。27. 無論采用何種方式、何種工藝，連接的質量判定方法是：帶有接頭或接點的導體電阻值必須等于或小于不帶接頭或接點的同樣長度的導體電阻值；對有絕緣層的導體連接后應恢復絕緣護層，其絕緣強度應不低于原來的絕緣強度。28. 凡是非帶電的裸露可接近的金屬部分均必須接地。接地必須可靠，不能因建筑物構筑物的維修而中斷。另外接地的末端支線不允許串聯(lián)連接。29. 如整個建筑物共用一個接地系統(tǒng)，則要審閱不同專業(yè)的相關圖紙對接地裝置

49、接地電阻值的規(guī)定，以滿足最小值的要求為準；如果是分別設置的，則要在敷設時保持不同接地導體的間隔距離，更不能直接導通，以免相互干擾。30. 交接試驗的重要性：是對建筑電氣工程安裝結束全面檢驗測試的重要工序，以判定工程是否符合規(guī)定要求，是否可以通電投入運行。31. 交接試驗的主要內(nèi)容為：整定各類保護值、檢測絕緣強度、控制系統(tǒng)模擬動作、測量與智能化工程的接口通道等。只有交接試驗合格，建筑電氣工程才能受電試運行，為其他建筑設備試運行創(chuàng)造條件。交接試驗結束，要出具正式的試驗報告。32. 通電試運行要按工程所在地供電管理部門的規(guī)定辦理，經(jīng)試運行合格的建筑電氣工程的保管維護，由施工單位移交給業(yè)主或用戶。33

50、. 建筑電氣工程的交工驗收依據(jù)現(xiàn)行的建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300)的規(guī)定執(zhí)行。建筑電氣工程僅是建筑單位工程的一個分部工程，要隨同該單位工程的其他分部工程一并進行驗收，驗收的管理、驗收的程序和質量合格的判定以及驗收資料的類別均應按統(tǒng)一標準的相關條款辦理。34. 電氣設備搬運或吊裝要參閱產(chǎn)品說明書的要求，避免不當?shù)姆椒▽е缕茡p；吊裝就位前要確定設備的重量和繩索(千斤)的吊點及張角，防止設備發(fā)生變形現(xiàn)象。35. 布線系統(tǒng)穿越防火分區(qū)或在高層建筑的電氣豎井中敷設時，應在敷設完成后做好封堵，封堵用防火包或防火泥。36. 載流導體與設備、器具的連接應按工藝標準執(zhí)行，確保連接質量，螺栓連接可

51、用測力扳手測定力矩以驗證連接的可靠程度。37. 布線系統(tǒng)穿越建筑物變形縫處應將剛性電線、電纜、母線等外殼和剛性的導體換成柔性的外殼和導體。38. 試通電、試運行、試運轉均應制定技術方案；方案內(nèi)容：要描述組織構成和分工、安全防范措施、判定合格標準等內(nèi)容。39. 所有檢查試驗均應有記錄，并簽字確認，記錄應保持真實、完整、齊全和及時。40. 建筑電氣工程受電前應配齊設計要求的消防器材；受電后不論何方保管均應按用電管理制度規(guī)定進行送電或斷電。41. 防雷保護裝置的組成：由接閃器、引下線和接地裝置三部分組成。42. 接閃器指的是接受雷電的導體，突出于建筑物，使雷電通過它導入大地而不經(jīng)建筑物其他部位導入而

52、起到保護作用。主要形式：有避雷針，避雷帶和避雷網(wǎng)。43. 引下線指的是由接閃器導雷引入大地構成路徑的導體；主要形式：有明敷于建筑物表面由上而下的圓鋼、扁鋼、裸導線等構成的避雷引下線44. 接地裝置指的是埋入地內(nèi)0.7m以下的接地極組，是導雷入地的散流極。若人為設置專門打入的稱人工接地體；若利用建筑物鋼筋混凝土樁基、地下室鋼筋以及埋設的金屬管道等作為接地裝置散流極稱為自然接地體；此外還有專門生產(chǎn)的成品，如接地模塊等。45. 防雷接地裝置系統(tǒng)的施工安排堅持由下而上的原則，即先接地裝置完成再敷引下線，最終完成接閃器。46. 明敷的避雷帶、網(wǎng)及引下線應平直，轉彎處應成圓弧狀，不得形成銳角折彎。47.

53、每棟建筑物地面以上至少留有兩個接地電阻測定用的測點，并標識明顯清晰。48. 鑒別建筑電氣工程施工質量優(yōu)劣的關鍵，能否確保（使用安全）。滿足人的（安全）需要。布線，主要是輸送電力。安全關注對象：（建筑物主體）和（使用建筑物的人）。建筑電氣工程性質（用電工程）。49. 建筑電氣工程3個組成部分的施工程序共同點：（相關建筑尺寸復核）。50. (工作面交換多)、（立體交叉作業(yè)多）。建筑電氣工程，（先于）其他建筑設備工程完工。裸露帶電導體、設備、器具，其安裝就位位置，應保證導體與地面有足夠的（安全距離）。51. 預埋件要保持位置、深度正確。還要保證建筑物的施工質量和結構安全。長度、絕緣不低于。張角。受電

54、前，消防器材。建筑物樁基鋼筋和地下室地板鋼筋，自然接地體。自下而上的防雷施工。明裝的飲下線，熱浸鍍鋅。不允許銳角折彎。每棟建筑，2個接地電阻測點。不安全形式：觸電和電氣火災。電氣裝置、布線系統(tǒng)、用電設備電氣部分52. 各方在進度計劃安排、作業(yè)安全措施、驗收整改等各項作業(yè)活動，協(xié)同安排。設備的規(guī)格、性能和型號，符合設計圖紙。53. 建筑電氣質量特征：安全、可靠、適用、經(jīng)濟、美觀和易維護。電氣設備固定方法：設計詳圖、指明標準圖、規(guī)范規(guī)定、產(chǎn)品技術說明。防火包和防火泥防火。組織、分工、安全措施和合格標準。54. 避雷針、避雷帶、避雷網(wǎng)=接閃器。通風與空調(diào)工程施工技術1. 通風空調(diào)工程包括：送排風系統(tǒng)

55、、防排煙系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、凈化空氣系統(tǒng)、制冷設備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)2. 通風系統(tǒng)的組成：進氣處理系統(tǒng)、送風機或排風機、風道系統(tǒng)、排氣處理系統(tǒng)。3. 通風系統(tǒng)的類別有：按其作用范圍分：分為局部通風和全面通風；按工作動力分：自然通風和機械通風；按功能、性質分：一般(換氣)通風、工業(yè)通風、事故通風、消防通風和人防通風等。4. 空調(diào)系統(tǒng)的組成：(1)空氣處理設備：空氣加熱或冷卻設備、空氣加濕或去濕設備和空氣凈化設備等；其作用是將送風空氣處理到一定的狀態(tài)。(2)熱源和冷源：常用的熱源有提供熱水或蒸汽的鍋爐、電加熱器等。目前用得較多的是蒸汽壓縮式或吸收式冷水機組。(3)空調(diào)風系統(tǒng)：由風機和風管系統(tǒng)組

56、成。(4)水系統(tǒng)：包括將冷凍水(或熱水)從制冷系統(tǒng)(或熱源)輸送到空氣處理設備的水系統(tǒng)和制冷設備的冷卻水系統(tǒng)，由水泵和水管系統(tǒng)組成。(5)控制、調(diào)節(jié)裝置：裝置的作用是調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)的冷量、熱量、風量等，使空調(diào)系統(tǒng)的工作適應空調(diào)工況的變化，從而將室內(nèi)空氣狀況控制在要求的范圍內(nèi)。5. 空調(diào)系統(tǒng)的類別：按空調(diào)系統(tǒng)的用途：可分為舒適性空調(diào)系統(tǒng)、工藝性空調(diào)系統(tǒng)；按空氣處理設備的集中程度：可分為集中式空調(diào)系統(tǒng)、半集中式空調(diào)系統(tǒng)及分散式空調(diào)系統(tǒng)。6. 通風與空調(diào)工程的施工內(nèi)容：通風與空氣處理設備的安裝、風管機其他管路系統(tǒng)的預制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)調(diào)試及工程試運行。7. 通風與空調(diào)工程的施工程序：施工準

57、備風管及部件加工風管及部件的中間驗收風管系統(tǒng)安裝風管系統(tǒng)嚴密性試驗空調(diào)設備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝風管系統(tǒng)測試與調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收冷空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測定。8. 針對不同工作壓力的風管，其制作、安裝和嚴密性試驗等方面的技術要求不同。因此通風與空調(diào)工程的風管系統(tǒng)按其工作壓力(P)可劃分為：低壓(P500Pa)、中壓(500Pl500Pa)與高壓(Pl500Pa) 9. 非金屬復合風管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的風管內(nèi)部絕熱材料應不低于難燃Bl級；風管制作所采用的連接件均為不燃或難燃Bl級材料；且風管所使用板材的規(guī)格應符合要求。10. 防排煙系統(tǒng)風管的耐火等級應符合設計規(guī)定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。11. 排煙系統(tǒng)風管板材厚度若設計無要求，可按高壓系統(tǒng)風管板厚選擇。12. 板材拼接縫的質量要求：縫線順直、平整、嚴密牢固、不露保溫層；滿足和結構連接的強度要求；風管針對其工作壓力等級、板材厚度、風管長度與斷面尺寸，取相應的加固措施；矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應設導流