樓及地下車庫模板工程施工方案

1、 六合區(qū)濱河南苑1-5#樓及地下車庫工程六合區(qū)濱河南苑1-5#樓及地下車庫模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：龍 成 建 設 有 限 公 司模板工程施工方案第一節(jié) 施工方案一、工程簡況工程名稱： 六合區(qū)濱河南苑1-5#樓及地下車庫樓及工程；建筑地點：位于復興路東側圓林路西側，學興路北側；建設單位：南京市六合區(qū)經濟適用住房房展中心設計單位：南京環(huán)宇建筑設計院2、編制依據設計單位提供的全套建筑、結構設計圖紙混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）現行其他施工質量標準3、建筑概況本工程：1-5#樓為半地下一層為自行車停放處

2、，地上6層住宅；3#樓地下自行車停放處旁為地下車庫。建筑高度為：1-5#樓18.90 m；標準層層高2.8 m 結構類型：3#采用鋼筋砼剪力墻結構體系1#、2#、4#、5#樓采用砌體結構； 層 高：地下室1層層高2.7m，首層層高2.8m；其余各層層高2.8m。1#、2#、4#、5#設計標高0.000米，相當于吳淞高程12.100米；3#樓設計標高為0.000米，相當于吳淞高程11.100米，室內外高差為1.9m；二、施工方案為了便于使用與周轉，加快施工進度，按照施工組織設計，本工程采取的模板施工方案如下：1、筏板：外側采用磚胎模，3#樓基礎為承臺伐板基礎，1#、2#、4#、5#樓為伐板基礎。

3、2、砼墻：面層采用16厚膠合板，背襯采用50100木楞，間距300mm；對拉桿采用16圓鋼二次機械加工，對于地下室外墻的對拉桿，采用帶有模板限位撐的止水對拉桿，地下室內墻為一次性對拉桿并澆入砼墻中，其間距設為400mm，0.000以上墻體考慮到對拉桿的周轉使用，采用能重復使用的活動對拉桿，即在對拉桿外側加套14pvc套管，待主體完工后用同強度等級的砂漿進行封堵，其在非標準層間距為400mm，標準層上的間距可為500mm，對拉桿兩端采用對頂雙螺帽進行固定限位。（如圖1）3、柱：3.1對于圓柱，采用膠合板3.2對于其它柱：面層采用16厚膠合板，背襯為50100木楞，間距300，對拉桿的設置形式為：

4、對于邊長為1200框架柱豎直向設3排，邊長1100900框柱（圖1）設2排，邊長800600框柱豎直向設1排，小于600以下的框柱，不設對拉桿，對拉桿垂直間距在地下室及非標準層為400mm，在標準層為500mm。4、梁板：4.1面層采用16厚膠合板，背襯50100木楞，間距300mm，對于凈高550的梁在其腰位應設置12對拉桿一道，水平間距600mm進行定位加固，對于凈高550的梁側模板采用鋼管三角支撐形式進行加固，間距為600mm（如圖2）。4.2梁模板的安裝采用“梆包底”形式。對于跨度大于4m的梁，梁底應按規(guī)范要求起拱12，具體方法為：支設時降低梁兩端頭支座標高以達到梁底起拱的目的，梁側模

5、板不起拱。板底模壓梁側模。5、樓梯：樓層施工時暫不施工樓梯，預埋樓梯和休息平臺鋼筋，待樓層墻體拆模后再進行樓梯模板的支設工作。樓梯板底模采用16厚膠合板，側模為3cm實木定型模板。（圖2）二、模板安裝施工工藝1、筏板模板：1.1筏板外模板：用m5砂漿砌筑120厚實心磚墻，高度隨筏板或基礎梁外側同高。內側用1:2.5水泥砂漿壓光以保證防水層施工的要求，外側用2:8灰土回填夯實，以達到抵抗砼的側壓應力及大體積砼的保溫性能。后澆帶處采用雙道小眼鋼絲網進行隔離，背襯鋼筋龍骨基礎鋼筋焊接進行加固。筏板磚胎膜的施工工藝流程如下：基層處理放線磚胎模砌筑 水泥砂漿內抹面 防水層施工 外側土方回填1.2基礎梁及

6、承臺吊模：基礎梁及承臺模采用基礎滿堂紅架加斜撐加固方案其施工工藝流程為：筏板筋驗收合格按線焊定位腳撐搭設基礎滿堂紅架安裝基礎側模 鋼管限位加固筏板鋼筋驗收合格后，在底筏板砼面標高處按墊層放線的位置焊接安裝定位腳撐，對于基礎梁其底部腳撐應橫向貫通，基礎梁底及承臺的腳撐應與筏板的縱筋焊拉牢固，以確保其不產生橫向位移。按要求搭設基礎滿堂紅架，立桿間距不大于1.5m。其后安裝基礎梁及承臺側模，并用剪刀撐橫向加固，對于凈高大于550mm的側模在其底部三分之一處應加設12對拉桿一道，間距600，對于承臺部分對拉桿的可與筏板主筋焊接牢固。背襯水平鋼管并與滿堂紅架架連接為整體。2、剪力墻模板用滿堂紅架進行整體

7、連接定位加固，其工藝流程如下：鋼筋驗收墻內止水條安置(對于擋土墻)安裝限位撐筋安裝內側模 用滿堂紅架校正安裝外模及對拉桿校正加固墻筋驗收合格后，對于擋土墻應先安裝遇水膨脹止水條，對于非擋土墻部分應安裝等墻厚的模板限位撐筋（擋土墻的對拉桿自有限位功能，故不需設置）安裝墻體內模，并用滿堂紅架校正加固。其后，對于擋土墻應安裝止水對拉桿后再安裝墻體外模，對于非擋土墻可先安裝外模后再穿孔安裝對拉桿及pvc套管。要求對拉桿的pvc套管應伸出模板外510cm左右，以保證對拉桿的二次利用。旋緊對拉桿的螺母，用橫向斜支撐對墻體進行二次校正加固，斜支撐應保證不大于2m一道，且必須與滿堂紅架拉結牢固，并由專業(yè)工長和

8、專職質檢員進行嚴格檢查驗收。3、柱模板柱組合模安裝工藝與剪力墻模板安裝工藝相似，所不同的是柱模四周必須設置柱間剪力撐，并與滿堂紅架進行整體拉結。圓柱定形鋼模是在場外拼裝好后，經塔吊吊裝加固完成，其施工工藝流程如下：柱鋼筋驗收安裝柱模板加設柱間剪力撐校正加固4、梁板模板對于框架梁，梁底模板鋪好后，進行框架梁的鋼筋綁扎工序，驗收合格后方可進行框架梁側模板的安裝工序，對于次梁及板，待模板安裝完成后再進行鋼筋的安裝工序，梁板模板的安裝工藝流程如下：按起拱要求安置梁底安裝柱頭、墻頭模板安裝梁側模板安裝板模 校正加固按樓板放線的位置用吊線的方式梁邊線引測到梁底橫向支撐桿上，安置梁底模并用卡扣固定?？蚣芰轰?/p>

9、筋安裝驗收合格后，安裝墻柱頭模板及梁側模板，內側用橫向限位撐筋進行定型限位，外側對拉桿或橫向的三角支撐梁進行加固固定。排放板模擱柵，用5分釘子釘竹膠板，釘距為300，接頭處為150，鋪板時，用尖頭小撬棍沿擱柵的縱向將模板依次擠緊并鋪設完成。用調節(jié)絲杠進行梁、板標高校正，對于寬梁其底部應加設頂撐桿件進行加固，頂撐桿件必須與滿堂紅架的橫桿進行整體拉結。5、樓梯模板為保證砼澆筑時樓梯模板不變形，在踏步側模板中間設置一道定型倒三角連系木板，并在踏步側板或連系木板上設置三角斜支撐，在連系木板的下端頭應與樓梯滿堂支撐架有可靠的連接固定措施。樓梯模板施工工藝流程如下：墻體拆模彈好踏步及梯梁下口線搭設滿堂紅支

10、撐架安裝梯梁模板 安裝樓梯板底及梁模板綁扎樓梯鋼筋安裝踏步側模板校正加固三、模板拆除1、當上層樓板砼施工時，下層樓板的模板及其支撐系統(tǒng)不得拆除，再下層樓板的模板及其主支撐架視砼的強度決定。對于墻柱側模必須待砼強度達到1.8kn/mm2以上時方可拆除，對于跨度4m梁板及懸挑構件模板應待砼達到強度設計時的100%時方可拆除。2、對于拆模后的墻柱棱角部位，應及時采取有效保護措施，具體措施可采用成型的陽角模板進行棱角保護。四、質量保證措施及注意事項1、質量保證措施所有的木方必須要經過壓刨工序，與鋼管接觸面一側應加釘竹膠板壓條，防止木方側向變形。為保證模板密封性，在模板與砼接槎處及模板拼縫部分必須加設海

11、綿密封條，確保砼表面不漏漿及砼面光潔。為了保證門窗洞口方正，在其部位支模時應加設剪刀撐，對于高度較大的側模板應設置單向拉桿，拉桿的另一頭與剪力墻水平筋焊接牢固。墻柱模板不得拆除過早，防止砼強度過低而造成砼表面的順筋裂紋。梁板模板的拆除時間應根據砼強度試驗報告結果而定。未接到通知以前，禁止私自拆除或減少支撐系統(tǒng)承載構件。樓梯扶梯及人防通風管道電梯井道砼施工前應提前設預埋件，以滿足以后欄桿或爬梯等安裝的施工要求。模板驗收時，除進行垂直度校核外，對于剪力墻的頂口邊、梁側邊、建筑物外緣邊還應進行通線檢查?？紤]到滿堂紅架施工時樓板的砼強度較低，所有的支承立桿底部應加墊400400的11厚竹膠板塊或硬質木

12、方，以防止應力集中造成對板面砼的破壞。2、注意事項墻、柱模板合模前，其砼基層必須鑿去浮漿并用水沖洗干凈。在梁底模的兩端支座處應開設清掃口，待底模清理干凈后二次補缺，其清理措施可采用風機吹或水沖洗。為防止多層板邊緣遇水起層，凡新鋸開的斷面處或拆模后邊緣油漆的損毀處應刷清漆二道。凡第一次使用的模板表面可不刷脫模劑，除此之外，模板面對于冬季應刷油性脫模劑，其它季節(jié)刷水性脫模劑，不得使用廢機油材料。所有的支承立桿，特別是大梁底部頂撐構件嚴禁使用搭接桿件。所有的扣件及對拉桿件必須擰緊，墻柱橫向剪刀撐，必須與滿堂紅架連接為整體，不得獨立設置。由于暗柱鋼筋的干擾，對于無法穿越的對拉桿件的位置應在其旁邊另外進

13、行穿孔設置，不得采用對拉桿繞彎穿墻的安裝形式，嚴禁用切割鋼筋的形式進行模板安裝。要嚴格按照施工方案的要求進行施工，施工前要求應做好技術及安全措施交底工作。五、模板支撐體系施工方案1、搭設方案本工程模板支撐體系由滿堂紅架完成，考慮到市場的實際情況，主要材料選用483.0的鋼管，其搭設方案強制性要求如下：1.1立桿：對于板縱橫向間距900mm，對于梁，橫向間距為梁寬一邊外放200250mm，縱向間距600mm，對于寬度350或高度650的梁，其底部中間應加設一排立撐，立撐間距為900并與滿堂紅架縱橫連結貫通，其架頂標高用調節(jié)絲杠進行校正。1.2水平大橫桿：底部距樓面200mm處設置掃地桿，以上大橫

14、桿步距為1.6m縱橫雙向，且與梁底立撐桿件連接拉通。1.3梁底小橫桿：間距為600mm，并與梁支撐立桿或立橫桿件結點連接固定。1.4在剪力墻的兩端與中間設置橫向剪刀撐，角度約為45度，間距不大于2m，在框架柱之間也設置柱間剪刀支撐，剪刀撐和滿堂紅架應連結為整體。1.5滿堂紅架水平橫桿可與懸挑腳手外架連接固定為整體結構，嚴禁與提升架構件進行連接。2、注意事項：滿堂紅架搭設時質量保證措施及注意事項應與外腳手架工程要求相同。第二節(jié) 模板計算書一、 剪力墻按最不利因素考慮h=5.85m 模板16厚膠合板 木方200（50100）鋼管483400 對拉桿16 4004001、荷載計算砼澆筑壓力f1 =

15、0.22ct0121/2 取t0=9 =3m/h 1=1.2 2=1.3 = 0.222491.21.3=128 kn/m2f2 = 0h = 245.85 =133.9 kn/m2q1 = min（f1，f2）=128 kn/m2砼傾倒產生荷載q2 = 2 kn/m2荷載合計q = 1.2q1 + 1.4q2 = 156.4103 n/m2 = 0.1564n/mm22、膠合板驗算強度驗算 設計強度：【】= 9.68n/mm2 【】= 1.2n/mm2荷載計算：取1m寬q = q1= 156.4103n/m = 156.4n/mm彎 矩：m = ql2 = 156.41402 = 3.831

16、05 nmm由i =bh3 得抵抗矩 ： = = 4.3104 mm3最大極限彎曲應力 = = = 8.90n/mm2【】合格沖切應力 = = 0.68n/mm2【】剛度驗算: 容許撓度【】= 1.5mm查表得e = 5850n/mm2 i = = = 341333變形撓度= 0.39mm【】合格3、木背楞驗算強度驗算 200 設計強度：【fw】= 11.7n/mm2荷載計算： 取200寬 q = 0.1564200 = 31.28 n/mm彎 矩：m =q2 = 31.284002 = 6.26105 nmm w = = = 8.33104 mm3最大彎曲應力： = = 7.52 n/mm2

17、【fw】合格剛度驗算 【】= = 0.8mm查表得e = 90000.85 = 7650 n/mm2 i = 4.17106 mm4變形撓度 = 0.33mm【w】合格4、鋼管背楞驗算 內單鋼筋背楞300，外雙鋼管背楞400強度驗算 設計強度：【fc】= 215n/mm2 【fv】= 125n/mm2 取400寬 q = 0.1564300 = 46.92 n/mm彎矩：m =ql2 =46.924002 = 9.38105 nmm查表知抵抗矩：w = 4.49103 mm3最大彎曲應力： = 209 n/mm2 【fc】合格最大沖切應力： = = 22.1 n/mm2 【fv】合格剛度驗算：

18、 容許撓度【】= = 0.8mm = = = 0.70mm【】合格對拉桿驗算：f = q= 0.1564400400 = 25.02103 n = 25.02kn【f實驗】小于配帶對頂雙螺帽對拉桿的實驗抗拉平均實測值28.9kn（附實驗報告）二、 梁板支撐體系1、荷載計算依據按最不利因素考慮：板厚為 = 300mm；框架梁截面為180*400；連梁截面180*400。支撐體系為：滿堂紅立桿間距l(xiāng)1 = 900mm；梁立桿縱距l(xiāng)2 = 600mm；橫距按w+600（w為梁底寬度）；大橫桿步高h0=1600mm；木方間距：對于板d1=300mm；荷載計算設計值為：砼自重 1 = 24kn/m3鋼筋

19、自重 2 = 1.5kn/m3施工活荷載 q3 = 2.5kn/m2振搗砼產生荷載 q4 = 2.0kn/m22、框架梁支架體系方案驗算2.1 木方驗算力學模型建立和荷載及內力計算：荷載計算： 取 = 梁立桿縱距 = 600mmq = 1.2（1+2）hb + 1.4（q3 + q4）b= 1.2（24+1.5）0.850.3+ 1.4（2.5 + 2.0）0.3= 9.69 kn/mm = 9.69 n/mm彎 矩：m = nmm驗算強度 設計應力【fw】= 11.7n/mm2 抵抗矩：從1.3知，w = 5.43104 mm3 極限彎曲應力 = = 8.03 n/mm2 【fw】滿足剛度驗

20、算 容許撓度【】= = 1.2mm= = = 1.02mm【】滿足2.2小橫桿驗算力學模型建立和荷載及內力計算荷載計算： 取q = 1.2（1+2）l2h + 1.4（q3 +q4）l2=1.2（24 + 1.5）0.60.85 + 1.4（2.5 + 2.0）0.6=19.39kn/m = 19.39n/mm支座反力：r = kn彎矩： m =knm 強度驗算 設計強度【fc】= 215n/mm2查表得483鋼筋截面抵抗矩 w = 4.49103 mm3小橫桿能承受極限最大彎矩為：m1 = w【fc】= 4.49103215 = 0.965106 nmm = 0.965knmm由上知，小橫桿無法獨立承受，故應在小橫桿下端設置附加水平鋼管支撐（雙道），在水平鋼管支撐下設置垂直立撐，立撐間距900mm，并與滿堂縱橫連接。由m = rl qb2 故小橫桿所能承受的極限載荷為kn/m這樣傳遞給附加水平橫桿的集中力為：f2 = （q q1）b =（19.39 5.80）0.7 = 9.51kn附加雙道水平管計算簡圖如下： 情形一： m2= f2（0.45-0.3）= 1.43knm情形二： m2=knmm2 = maxm2，m2= 2.14knm采用雙鋼管支撐最大應力 =【標準】（可滿足）撓度驗算： 容許累計撓度【】= 4mm附加水平橫桿的撓度：【容許】（滿足）