機電一體化系統(tǒng)設(shè)計課程設(shè)計假軸數(shù)控仿真加工說明書

1、 機電工程學院機電工程學院機電一體化系統(tǒng)設(shè)計機電一體化系統(tǒng)設(shè)計課程設(shè)計課程設(shè)計設(shè)計題目：設(shè)計題目： 假軸數(shù)控仿真假軸數(shù)控仿真 專專 業(yè)：業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化機械設(shè)計制造及其自動化 學學 號：號： 指導老師：指導老師： 目錄第一章 緒論.2第二章 零件的分析.32.1 零件的作用.32.2 零件的工藝分析.32.3 確定毛坯.3第三章 各定位基準的設(shè)計.43.1 選擇定位基準.4第四章 數(shù)控仿真加工工藝路線的設(shè)計.54.1 數(shù)控仿真加工工藝路線（一）.54.2 數(shù)控仿真加工工藝路線（二）.54.3 工藝方案的比較與分析.64.4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定.6第五章 假軸 pro

2、e 數(shù)控仿真加工程序.95.1 仿真運行程序 cnc 代碼.9總 結(jié).101假軸數(shù)控仿真設(shè)計假軸數(shù)控仿真設(shè)計 摘要摘要 數(shù)控加工是機械行業(yè)一門新的專業(yè)，數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技術(shù)。它廣泛用于機械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。隨著計算機、自動控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機床、機器人以及各類機電一體化設(shè)備上。同時，社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。隨著社會需求個性化、多樣化的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模沿著小批量大批量多品種變批量的方向發(fā)展，以及以計算機為代表的高技術(shù)和現(xiàn)代化管

3、理技術(shù)的引入，滲透與融合，不斷地改變著傳統(tǒng)制造技術(shù)的面貌和內(nèi)涵，從而形成了先進制造技術(shù)。數(shù)控就是一種自動控制技術(shù)，它所控制的一般是位置、角度、速度等機械量。數(shù)控機床，就是采用了數(shù)控技術(shù)的機床，它是一個裝有程序控制的機床，該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用號碼或其他符號編碼指令規(guī)定的程序。本篇是對銑塊（包含凸臺、外輪廓、孔）的工藝設(shè)計，其中包括加工方法的選擇，加工順序的安排，毛坯的選擇，銑刀的類型及選用，切削用量的選擇，數(shù)控加工中數(shù)值計算等。在零件的加工過程中要注意切削用量的選擇正確，加工順序的安排等，有關(guān)工步工序的計算相對較復(fù)雜。本設(shè)計從數(shù)控加工前應(yīng)做的準備開始到數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控刀具及其選擇、

4、工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具的選擇、程序編制等內(nèi)容以及數(shù)控加工時應(yīng)注意的問題做了一一的說明。關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；工藝設(shè)計；程序編制。2第一章第一章 緒論緒論機電一體化系統(tǒng)設(shè)計課程設(shè)計是一個重要的教學環(huán)節(jié)，也是我們學完大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后所進行的一項培養(yǎng)我們機械設(shè)計與制造能力的重要實踐活動。這讓我們在畢業(yè)設(shè)計之前對所學的課程進行一次深入的綜合性的了解和總復(fù)習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們兩年的大學生活中占有重要的地位。通過課程設(shè)計使我們綜合運用機電一體化系統(tǒng)設(shè)計課程及相關(guān)的必修課程的知識，起到鞏固、融會貫通及拓展有關(guān)機械制造方面的知識的作用，樹立正確的設(shè)計思

5、路；通過課程設(shè)計的實踐，培養(yǎng)了學生分析和解決工程實際問題的能力，使我們掌握機械零件的設(shè)計、加工及檢驗的方法；提高了我們的設(shè)計和分析能力，如計算能力、繪圖能力、計算機輔助設(shè)計能力等，同時，也使我們熟悉設(shè)計資料及手冊的使用。本設(shè)計的內(nèi)容是“假軸數(shù)控仿真加工” 。從毛坯到成品的數(shù)控加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點及加工表面，并制定相應(yīng)的工藝規(guī)程。針對假軸零件的主要技術(shù)要求，選擇適當?shù)膴A具進行裝夾以及設(shè)計。就我個人而言，此次課程設(shè)計，需要我們熟練掌握運用機電一體化、數(shù)控技術(shù)、制造工藝等的基本理論，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。通過繪制零件圖

6、和工序圖，提高計算機繪圖能力。學會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。本著力求與生產(chǎn)實際相結(jié)合的指導思想，本次課程設(shè)計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于能力所限、實踐經(jīng)驗少，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。3第二章第二章 零件的分析零件的分析2.1 零件的作用零件的作用假軸，是一種輔助軸，該零件的功用是支承轉(zhuǎn)動軸并與之回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩。2.2 零件的工藝分析零件的工藝分析由零件圖可得知，該零件的材料為 45 鋼。根據(jù)所學的機械工程材料可知該材料具有良好的鑄造性能、強度較高，塑

7、性和韌性尚好，屬于綜合力學性能比較好的鋼。初步確定該零件坯料為 170*120mm,主要加工面有平面、外輪廓，是一個形狀機構(gòu)不太復(fù)雜的零件，可通過粗銑、精銑等來獲得。加工個參數(shù)如下：（1）銑 60h6，140h7 和 166 外圓及端面；銑 50h7mm 的孔；銑6*30mm 的孔（選用數(shù)控銑床）。（2）銑沉頭孔 12-5.8mm 沉頭孔 10mm 深 5mm（選用數(shù)控銑床）；倒角；去毛刺。（3）圖紙分析可知，對于孔 50mmh7，140mmh7。有圓柱度，同軸度，角度和垂直度的要求可以先加工 50h7mm 的孔。對加工表面的精度不難，但表面粗糙度要求很高。由機械加工工藝手冊p21-42 表

8、2-1 、2-2 加工鑄鐵件不同精度孔的工藝方案中查得有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟精度機床能加工達到上述所要求的位置精度，從而可以保證達到假軸結(jié)構(gòu)的工藝性能的要求。2.3 確定毛坯確定毛坯根據(jù)零件所使用的材料為 45 號鋼，是一種常用的輔助傳動件，要求具有一定的強度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。但由于此次數(shù)控仿真需求，選用圓柱形毛坯，此外應(yīng)盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。初步確定該零件坯料為 170*120mm。毛坯圖的基本尺寸及加工余量如下表：4簡圖加工表面

9、代號基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值端面 e117mmh4mm端面 d17.5mmh4mm端面 c89mmh4mm端面 b113mmh4mm第三章第三章 各定位基準的設(shè)計各定位基準的設(shè)計3.1 選擇定位基準選擇定位基準3.1.13.1.1 基準面的選擇基準面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.23.1.2 粗基準的選擇粗基準的選擇對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是合理的。140mm是以50孔軸心線作為定位基準，所以選無定位要求的60外圓或

10、者166外圓，但由于166外圓不便于裝夾，現(xiàn)選取零件上60mm為粗基準，鉆鉸50 mm孔。利用50 mm孔定位，加工軸面和端面和其它孔。3.1.33.1.3 精基準的選擇精基準的選擇主要考慮的是基準的重合問題。當設(shè)計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。5第四章第四章 數(shù)控仿真加工工藝路線的設(shè)計數(shù)控仿真加工工藝路線的設(shè)計4.1 數(shù)控仿真加工工藝路線（一）數(shù)控仿真加工工藝路線（一）工序1：銑端面e，倒角c0.5； 工序2：銑50h7孔，倒角c0.5；工序3：銑外圓166工序4：銑端面d，倒角c1.5工序5：銑外圓140工序6：銑端面c，倒角c1.5工序7：銑外圓60工序8：銑端面b，倒角c1.

11、5 工序9：銑6x30孔，倒角c0.5；工序10：銑沉頭孔12x5.8ld10工序11：檢查；4.2數(shù)控仿真加工工藝路線（二）數(shù)控仿真加工工藝路線（二）工序1：銑50h7孔，倒角c0.5；工序2：銑端面e，倒角c0.5； 工序3：銑外圓166工序4：銑端面d，倒角c1.5工序5：銑外圓140工序6：銑端面c，倒角c1.5工序7：銑外圓60工序8：銑端面b，倒角c1.5 工序9：銑6x30孔，倒角c0.5；工序10：銑沉頭孔12x5.8ld10工序11：檢查；64.3 工藝方案的比較與分析工藝方案的比較與分析根據(jù)上述兩個工藝方案的特點：由于方案一不利于滿足零件的定位要求。方案二定位精度也比較高，

12、使用于大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率相比差不多，經(jīng)比較，選擇工藝路線方案二。4.4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定機械加工余量、工序尺寸及公差的確定通過零件的分析、定位基準的選擇、工藝路線的確定，從而分別確定出各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及公差。（1）銑50h7 孔，倒角 c0.5根據(jù)端面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表 4-12，得可用銑、精銑達到要求精度，端面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量 2.0mm，具體工序尺寸見表 2-1。表 2-1 工序尺寸表工序間工 序名 稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/m

13、m精銑0.05it7ra0.8500.025050粗銑0.20it9ra3.249.900.062049.90（2）銑端面 e，倒角 c0.5根根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表 4-10，得可用粗銑達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為 4mm；具體工序尺寸見表 2-2。表 2-2 工序尺寸表工序間工 序名 稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm半精銑1.0it9ra6.311300.087113粗銑3.0it11ra12.511400.22114（3）銑外圓 166根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師

14、手冊表 4-10，得可用粗銑達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序7尺寸，余量為 4mm；具體工序尺寸見表 2-3。表 2-3 工序尺寸表工序間工 序名 稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm半精銑1.0it9ra6.316600.1166粗銑3.0it11ra12.516800.25168（4）銑端面 d，倒角 c1.5根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表 4-10，得可用粗銑達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為 4mm；具體工序尺寸見表 2-4。表 2-4 工序尺寸表工序間工 序名

15、稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm精銑0.5it7ra1.613.500.01813.5半精銑1.0it9ra3.21400.04314粗銑2.5it11ra12.51500.1115（5）銑外圓 140根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表 4-10，得可用粗銑達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為 4mm；具體工序尺寸見表 2-5。表 2-5 工序尺寸表工序間工 序名 稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm精銑0.5it7ra1.614000.04140半精

16、銑1.0it9ra3.214100.1141粗銑2.5it11ra12.514300.25143（6）銑端面 c，倒角 c1.5根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表 4-10，得可用粗銑達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序8尺寸，余量為 4mm；具體工序尺寸見表 2-6。表 2-6 工序尺寸表工序間工 序名 稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm半精銑1.0it9ra6.38500.08785粗銑3.0it11ra12.58600.2286（7）銑外圓 60根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表 4-10，得可用

17、粗銑達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為 4mm；具體工序尺寸見表 2-7。表 2-7 工序尺寸表工序間工 序名 稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm精銑0.2it6ra0.86000.01960半粗銑0.5it7ra1.660.400.0360.4粗銑1.0it9ra3.261.400.07461.4（8）銑端面 b，倒角 c1.5根據(jù)外圓面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表 4-10，得可用粗銑達到要求精度，外圓面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為 4mm；具體工序尺寸見表 2-8。表 2-8

18、 工序尺寸表工序間工 序名 稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm半精銑1.0it9ra6.310900.087109粗銑3.0it11ra12.511000.22110（9）銑 6x30 孔根據(jù)端面的精度要求，查機械加工工藝師手冊表 4-12，得可用粗銑達到要求精度，端面參照機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，確定工序尺寸，余量為 2.0mm，具體工序尺寸見表 2-9。9表 2-9 工序尺寸表工序間工 序名 稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm粗銑孔0.25it9ra6.3300.052030銑孔 1.75i

19、t11ra12.529.50.13029.5（10）銑沉頭孔 12x5.8ld10毛坯為實心，5.8mm 的孔的精度為 h8（查機械設(shè)計手冊 2008 軟件版標準公差數(shù)值），查機械加工余量手冊表 5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見表 2-10。表 2-10 工序尺寸表工序間工 序名 稱工序間余量/mm經(jīng)濟精度/um表面粗糙度/um工序間尺寸/mm工序間尺寸公差/mm粗銑孔0.2h8ra6.35.80.02705.8第五章第五章 假軸假軸 proe 數(shù)控仿真加工程序數(shù)控仿真加工程序5.1 仿真運行程序仿真運行程序 cnc 代碼代碼（一）銑 b 端面及與 b 面同一面的孔o0001n00

20、10t1m06g71s1800m03g00x63.5y0.g43z10.h01m08z4.g01z-3.f500.g02x-63.5y0.i-63.5j0.g01x-59.5g03x-59.5y0.i59.5j0.g01x-55.5g01x51.5z-86.5g02x51.5y0.i-1.5j0.g01x55.5g02x55.5y0.i-5.5j0.g01x59.5g02x59.5y0.i-9.5j0.x59.5y0.i-9.5j0.g01x51.5z-89.5g02x51.5y0.i-1.5j0.g02x11.5y0.i-11.5j0.g01x15.5g02x15.5y0.i-15.5j0.

21、g01x19.5g02x19.5y0.i-19.5j0.x19.5y0.i-19.5j0.g01x1.5z-44.5g02x1.5y0.i-1.5j0.g01x3.5g02x3.5y0.i-3.5j0.10g03x-55.5y0.i55.5j0.g01x-51.5g03x-51.5y0.i51.5j0.g01x-47.5g03x-47.5y0.i47.5j0.g01x-43.5g03x-43.5y0.i43.5j0.g01x-39.5g03x-39.5y0.i39.5j0.g01x-35.5g03x-35.5y0.i35.5j0.g01x-63.5g02x63.5y0.i63.5j0.g01x

22、67.5g02x67.5y0.i-67.5j0.g01x71.5g02x71.5y0.i-71.5j0.g01x75.5g02x75.5y0.i-75.5j0.g01x79.5g02x79.5y0.i-79.5j0.g01x83.5g02x83.5y0.i-83.5j0.g01x87.5g02x87.5y0.i-87.5j0.g01x35.499x35.5g03x35.5y0.i-35.5j0.g01x35.499x63.5z-6.g02x-63.5y0.i-63.5j0.g01x-59.5g03x-59.5y0.i59.5j0.g01x55.5g02x55.5y0.i-5.5j0.g01x5

23、9.5g02x59.5y0.i-9.5j0.x59.5y0.i-9.5j0.g01x51.5z-92.5g02x51.5y0.i-1.5j0.g01x55.5g02x55.5y0.i-5.5j0.g01x59.5g02x59.5y0.i-9.5j0.x59.5y0.i-9.5j0.g01x51.5z-95.g02x51.5y0.i-1.5j0.g01x55.5g02x55.5y0.i-5.5j0.g01x59.5g02x59.5y0.i-9.5j0.x59.5y0.i-9.5j0.g01x51.5z-98.g02x51.5y0.i-1.5j0.g01x55.5g02x55.5y0.i-5.5j

24、0.g01x59.5g02x59.5y0.i-9.5j0.x59.5y0.i-9.5j0.g01x51.5z-101.g02x51.5y0.i-1.5j0.g01x55.5g02x55.5y0.i-5.5j0.g01x7.5g02x7.5y0.i-7.5j0.g01x11.5g02x11.5y0.i-11.5j0.g01x15.5g02x1.5y0.i-1.5j0.g01x3.5g02x3.5y0.i-3.5j0.g01x7.5g02x7.5y0.i-7.5j0.g01x11.5g02x11.5y0.i-11.5j0.g01x15.5g02x15.5y0.i-15.5j0.g01x19.5g0

25、2x19.5y0.i-19.5j0.x19.5y0.i-19.5j0.g01x1.5z-80.5g02x1.5y0.i-1.5j0.g01x3.5g02x3.5y0.i-3.5j0.g01x7.5g02x7.5y0.i-7.5j0.g01x11.5g02x11.5y0.i-11.5j0.g01x15.5g02x15.5y0.i-15.5j0.g01x19.5g02x19.5y0.i-19.5j0.x19.5y0.i-19.5j0.g01x1.5z-83.5g02x1.5y0.i-1.5j0.11g01x-55.5g03x-55.5y0.i55.5j0.g01x-51.5g03x-51.5y0.

26、i51.5j0.g01x-47.5g03x-47.5y0.i47.5j0.g01x-43.5g03x-43.5y0.i43.5j0.g01x-39.5g03x-39.5y0.i39.5j0.g01x-35.5g03x-35.5y0.i35.5j0.g01x-63.5g02x63.5y0.i63.5j0.g01x67.5g02x67.5y0.i-67.5j0.g01x71.5g02x71.5y0.i-71.5j0.g01x75.5g02x75.5y0.i-75.5j0.g01x79.5g02x79.5y0.i-79.5j0.g01x83.5g02x83.5y0.i-83.5j0.g01x87.5

27、g02x87.5y0.i-87.5j0.g01x35.499x35.5g03x35.5y0.i-35.5j0.g01x35.499x63.5z-9.g02x-63.5y0.i-63.5j0.g01x-59.5g01x59.5g02x59.5y0.i-9.5j0.x59.5y0.i-9.5j0.g01x51.5z-104.g02x51.5y0.i-1.5j0.g01x55.5g02x55.5y0.i-5.5j0.g01x59.5g02x59.5y0.i-9.5j0.x59.5y0.i-9.5j0.g01x51.5z-107.g02x51.5y0.i-1.5j0.g01x55.5g02x55.5y

28、0.i-5.5j0.g01x59.5g02x59.5y0.i-9.5j0.x59.5y0.i-9.5j0.g01x51.5z-108.5g02x51.5y0.i-1.5j0.g01x55.5g02x55.5y0.i-5.5j0.g01x59.5g02x59.5y0.i-9.5j0.x59.5y0.i-9.5j0.g01z-19.5x34.18y9.589g03x-19.253y29.825i-34.18j-9.589g01x-33.855y35.355z-26.5g01x3.5g02x3.5y0.i-3.5j0.g01x7.5g02x7.5y0.i-7.5j0.g01x11.5g02x11.5

29、y0.i-11.5j0.g01x15.5g02x15.5y0.i-15.5j0.g01x19.5g02x19.5y0.i-19.5j0.x19.5y0.i-19.5j0.g01x1.5z-86.5g02x1.5y0.i-1.5j0.g01x3.5g02x3.5y0.i-3.5j0.g01x7.5g02x7.5y0.i-7.5j0.g01x11.5g02x11.5y0.i-11.5j0.g01x15.5g02x15.5y0.i-15.5j0.g01x19.5g02x19.5y0.i-19.5j0.x19.5y0.i-19.5j0.g01x1.5z-89.5g02x1.5y0.i-1.5j0.g0

30、1x3.5g02x3.5y0.i-3.5j0.g01x7.5g02x7.5y0.i-7.5j0.g01x11.5g02x11.5y0.i-11.5j0.12g03x-59.5y0.i59.5j0.g01x-55.5g03x-55.5y0.i55.5j0.g01x-51.5g03x-51.5y0.i51.5j0.g01x-47.5g03x-47.5y0.i47.5j0.g01x-43.5g03x-43.5y0.i43.5j0.g01x-39.5g03x-39.5y0.i39.5j0.g01x-35.5g03x-35.5y0.i35.5j0.g01x-63.5g02x63.5y0.i63.5j0.

31、g01x67.5g02x67.5y0.i-67.5j0.g01x71.5g02x71.5y0.i-71.5j0.g01x75.5g02x75.5y0.i-75.5j0.g01x79.5g02x79.5y0.i-79.5j0.g01x83.5g02x83.5y0.i-83.5j0.g01x87.5g02x87.5y0.i-87.5j0.g01x35.499x35.5g03x35.5y0.i-35.5j0.g01x35.499x63.5z-12.g01x-59.5g02x-33.855y35.355i-1.5j0.g01x-29.855g02x-29.855y35.355i-5.5j0.g01x-

32、25.855g02x-25.855y35.355i-9.5j0.x-25.855y35.355i-9.5j0.g01x-33.855z-29.5g02x-33.855y35.355i-1.5j0.g01x-29.855g02x-29.855y35.355i-5.5j0.g01x-25.855g02x-25.855y35.355i-9.5j0.x-25.855y35.355i-9.5j0.g01x-33.855z-32.5g02x-33.855y35.355i-1.5j0.g01x-29.855g02x-29.855y35.355i-5.5j0.g01x-25.855g02x-25.855y35

33、.35x-25.855y35.355i-9.5j0.g01x-33.855g01x15.5g02x15.5y0.i-15.5j0.g01x19.5g02x19.5y0.i-19.5j0.x19.5y0.i-19.5j0.g01x1.5z-92.5g02x1.5y0.i-1.5j0.g01x3.5g02x3.5y0.i-3.5j0.g02x15.5y0.i-15.5j0.g01x19.5g02x19.5y0.i-19.5j0.x19.5y0.i-19.5j0.g01x1.5x19.5y0.i-19.5j0.g01x1.5z-101.g02x1.5y0.i-1.5j0.g01x3.5g02x1.5y0.i-1.5j0.g02x7.5y0.i-7.5j0.g01x11.5g02x11.5y0.i-11.5j0.g02x7.5y0.i-7.5j0.g01x11.5g02x11.5y0.i-11.5j0.g01x15.5g02x15.5y0.i-15.5j0.g01x19.5g02x19.5y0.i-19.5j0.x19.5y0.i-19.5j0.g01z10.m3013（二）銑 e 端面及沉頭孔10*5o0002n0010t1m06g71s1200m03g00x-64.952y-37.5g43z10.h01m08g81x-64.