性能試驗(yàn)規(guī)范書

1、三河發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程分系統(tǒng)及整套啟動調(diào)試 招標(biāo)文件 水洞溝電廠一期工程2660mw超臨界火電機(jī)組性能試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范單位：寧夏京能寧東發(fā)電有限責(zé)任公司二一年三月231 技術(shù)規(guī)范1.0 總 則 針對本工程超臨界表面式間接空冷技術(shù)特點(diǎn)，為確保機(jī)組整體性能，投標(biāo)方應(yīng)做好技術(shù)優(yōu)化并加強(qiáng)同其它設(shè)備廠家的協(xié)調(diào)配合。1.0.1 本招標(biāo)書適用于寧夏京能寧東發(fā)電有限責(zé)任公司2660mw超臨界空冷燃煤機(jī)組的性能試驗(yàn)，它提出設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。招標(biāo)范圍為：兩臺機(jī)組及附屬系統(tǒng)的機(jī)組性能試驗(yàn)（含公用系統(tǒng)不包括氣體消防及消防報(bào)警系統(tǒng)、脫硫的調(diào)試工作）。包括脫硫系統(tǒng)主要性能指標(biāo)測試工作。1

2、.0.2 招標(biāo)方在本招標(biāo)書中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方提供一套滿足本招標(biāo)書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)滿足其要求。1.0.3 投標(biāo)方應(yīng)執(zhí)行本招標(biāo)書所列標(biāo)準(zhǔn)，有矛盾時，按最新的高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.0.4 在簽訂合同之后，招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求。1.1 工程概況寧夏京能寧東發(fā)電有限責(zé)任公司2660mw工程系新建電廠，本期工程建設(shè)2660mw國產(chǎn)超臨界表面式間接空冷燃煤發(fā)電機(jī)組。第一臺機(jī)組計(jì)劃于2011年1月投入商業(yè)運(yùn)行，第二臺機(jī)組計(jì)劃于2011年3月投入商業(yè)運(yùn)行。寧夏京能寧東

3、發(fā)電有限責(zé)任公司2660mw工程位于寧夏回族自治區(qū)銀川市所轄靈武市境內(nèi)，電廠廠址在銀川市東南約35km、靈武市東偏北24km處，東鄰銀古高速。主廠房零米層海拔高度（黃海高程）為1257m。1.1.2 廠區(qū)巖土工程條件場地濕陷類型屬于非自重濕陷，廠區(qū)具有濕陷性，不宜直接作為建筑物的地基持力層。建筑場地類別為ii類，屬建筑抗震有利地段。廠址區(qū)地基土對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋暫按中等腐蝕性考慮、對鋼結(jié)構(gòu)無腐蝕性。1.1.3 地震烈度根據(jù)自治區(qū)地震局寧震函2004146號審批文件，本工程場地50年超越概率不大于10的地震設(shè)防烈度為7度。其地面地震動峰值加速度為0.166g，反應(yīng)譜特征周期為0.

4、38秒。1.1.4 交通運(yùn)輸鐵路：靈武市目前有大古地方鐵路，西起包蘭鐵路大壩車站，東至靈武礦區(qū)古窯子車站，全長70.1km，在靈武市境內(nèi)設(shè)靈武、古窯子車站，預(yù)留甜水河車站。公路：靈武市境內(nèi)共有高速路、國道、省道、縣鄉(xiāng)級公路12條，通車?yán)锍踢_(dá)400km。市域高速路70km，307國道70km，211國道50km，公路交通十分便利。1.1.5 燃料電廠燃煤由靈武礦區(qū)、鴛鴦湖礦區(qū)、馬蓮臺礦區(qū)和紅巖灣礦區(qū)供給。1.1.6 冷卻水水源輔機(jī)冷卻水水源為鴨子蕩水庫地表水，經(jīng)凈化站澄清、過濾后送入水處理系統(tǒng)。1.1.7 輸配電布置電廠兩臺機(jī)組以發(fā)電機(jī)變壓器組接線接入750kv系統(tǒng)。1.1.8 氣象條件電廠廠址

5、多年主要?dú)庀笠厝缦拢喉?xiàng) 目單位數(shù)值發(fā)生日期年平均氣壓hpa889.8年平均氣溫8.8最熱月平均氣溫23.6最冷月平均氣溫-8.1平均最高氣溫16.2平均最低氣溫2.4極端最高氣溫41.41953.07.08極端最低氣溫-28.01954.12.28平均水汽壓hpa7.9平均相對濕度%57%年平均降水量mm203.4一日最大降水量mm95.41970.08.01年平均蒸發(fā)量mm1774.4平均風(fēng)速m/s2.5最大風(fēng)速m/s21.01993.04.23極大風(fēng)速m/s27.71993.05.06最大積雪深度cm131963.04.05最大凍土深度cm1091968.03平均雷暴日數(shù)d15.8最多雷

6、暴日數(shù)d30平均沙暴日數(shù)d6.8最多沙暴日數(shù)d50平均大風(fēng)日數(shù)d12.1最多大風(fēng)日數(shù)d80年最多凍融循環(huán)次數(shù)times852000年全年夏季主導(dǎo)風(fēng)向n，相應(yīng)風(fēng)向頻率為13%。五十年一遇10m高10min平均最大風(fēng)速為24.2m/s，相應(yīng)風(fēng)壓為0.37kn/m2。三十年一遇最低氣溫為-27.6，相應(yīng)風(fēng)速為12.0m/s。五十年一遇最大積雪深度11.8cm，相應(yīng)雪壓為0.15kn/m2。2 電廠總體情況2.1 電廠總體規(guī)劃情況2.1.1 電廠規(guī)劃容量電廠規(guī)劃容量為2660mw+21000mw ，本期工程擬建設(shè)2660mw超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，同步建設(shè)脫硫裝置、脫硝裝置。2.1.2 水源本工程采用經(jīng)過

7、預(yù)處理的鴨子蕩水庫地表水為補(bǔ)給水源，項(xiàng)目單位已提供水源水質(zhì)資料，每月一份全年12份作為設(shè)計(jì)依據(jù)。2.1.3 電氣系統(tǒng)2.1.3.1 電廠接入系統(tǒng)方案本工程以750kv電壓接入系統(tǒng)，本期建設(shè)2660mw機(jī)組，750kv出線兩回；電廠最終裝機(jī)規(guī)模為2660+21000mw，750kv最終為出線兩回。主接線采用3/2接線方式，電廠750kv側(cè)短路電流水平按50ka選擇。2.1.3.2 電氣主接線根據(jù)電廠接入系統(tǒng)報(bào)告，本期2臺660mw機(jī)組經(jīng)發(fā)電機(jī)出口斷路器、升壓變壓器接入廠內(nèi)750kv升壓站，750kv本期出線2回，接入銀川東750kv變電所, 本期工程750kv配電裝置采用敞開式布置方案，兩機(jī)兩變

8、二回750kv出線采用一倍半斷路器接線，設(shè)置兩個完整串。2.1.3.3 高壓廠用電接線每臺機(jī)設(shè)置一臺容量為50/31.5-31.5mva的有載調(diào)壓高壓廠用工作變壓器（采用分裂繞組），和一臺容量為25mva的有載調(diào)壓高壓廠用公用變壓器（采用雙卷變壓器）。廠高變及公用變的高壓側(cè)電源由本機(jī)組發(fā)電機(jī)和主變之間的封閉母線上支接。每臺機(jī)組設(shè)2段6kv工作母線及一段6kv公用母線，單元機(jī)組負(fù)荷接在高壓廠用工作變的6kv工作a、b段母線上，全廠公用負(fù)荷分接在兩臺機(jī)的高壓廠用公用變的6kv公用a、b段母線上，互為備用及成對出現(xiàn)的高壓廠用電動機(jī)及低壓廠用變壓器分別由不同6kv工作段上引接。本工程設(shè)置一臺容量為31

9、.5mva停機(jī)變壓器， 停機(jī)變壓器采用有載調(diào)壓雙卷變壓器。停機(jī)變壓器6kv側(cè)通過共箱母線連接到四段6kv工作母線和兩段6kv公用母線上作為備用停機(jī)電源。2.1.3.3 停機(jī)/備用變壓器接線本工程兩臺機(jī)設(shè)一臺有載調(diào)壓雙繞組停機(jī)變壓器，容量為31.5mw。發(fā)電機(jī)出口裝設(shè)斷路器，機(jī)組正常起動、停機(jī)電源由廠內(nèi)750kv母線倒送，停機(jī)備用電源由停機(jī)變提供。停機(jī)變電源引自徐家莊330kv變電所110kv母線。2.1.3.4 脫硫系統(tǒng)供電脫硫系統(tǒng)采用高、低壓兩級電壓供電，6kv脫硫負(fù)荷由主廠房6kv母線段供電，380v脫硫負(fù)荷由脫硫島內(nèi)廠用二臺低壓變壓器供電。脫硫島保安電源由主廠房提供，每臺機(jī)組一回。脫硫島

10、設(shè)110v直流分屏，其直流電源由主廠房直流系統(tǒng)提供，每臺機(jī)組二回。2.1.3.5交流保安電源每臺機(jī)組設(shè)保安動力中心，每臺機(jī)組設(shè)一臺1200kw柴油發(fā)電機(jī)組。柴油發(fā)電機(jī)組及其控制設(shè)備、輔助設(shè)備布置在柴油發(fā)電機(jī)房。柴油發(fā)電機(jī)房布置在鍋爐房0m。2.1.3.6 交流不停電電源系統(tǒng)(ups)單元機(jī)組ups系統(tǒng)，每臺機(jī)組設(shè)置一套交流不停電電源系統(tǒng)(ups)，ups額定容量為100kva。網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)設(shè)置一套交流不停電電源(ups)，ups額定容量為20kva。2.1.3.7 單元機(jī)組直流系統(tǒng)每臺機(jī)組裝設(shè)三組蓄電池，其中一組220v動力蓄電池組，兩組110v控制蓄電池組。110v控制蓄電池組采用單母線分段

11、接線；220v動力蓄電池組采用單母線接線，兩臺機(jī)組的220v動力蓄電池組經(jīng)過電纜相互聯(lián)絡(luò)。110v控制直流系統(tǒng)供控制、保護(hù)、測量及其他控制負(fù)荷。110v控制直流系統(tǒng)采用輻射網(wǎng)絡(luò)供電方式，在各配電室設(shè)置直流分屏。220v直流動力系統(tǒng)供事故照明，動力負(fù)荷和交流不停電電源等。蓄電池組正常以浮充電方式運(yùn)行。蓄電池型式均采用閥控免維護(hù)鉛酸蓄電池。110v控制用蓄電池配置：二組800ah蓄電池組及二組相應(yīng)的高頻電源裝置。高頻電源模塊采用n+2冗余配置。220v動力用蓄電池配置：一組1800ah蓄電池組及一組相應(yīng)的高頻電源裝置。高頻電源模塊采用n+2冗余配置。2.1.3.8 網(wǎng)絡(luò)直流系統(tǒng)本工程不設(shè)網(wǎng)控樓，僅

12、在升壓站設(shè)繼電器室。網(wǎng)控設(shè)兩組110v蓄電池組。110v蓄電池組采用單母線分段接線。110v設(shè)二組500ah蓄電池組及三組高頻電源裝置。高頻電源模塊采用n+2冗余配置。2.1.4 輸煤系統(tǒng)廠內(nèi)輸煤系統(tǒng)按2660mw +21000mw機(jī)組容量規(guī)劃設(shè)計(jì)，本期和下期工程分別設(shè)置一套獨(dú)立的輸煤系統(tǒng)。本期工程運(yùn)煤系統(tǒng)按2660mw機(jī)組容量設(shè)計(jì)，系統(tǒng)出力1000t/h，全部采用帶寬1200mm、帶速2.5m/s的帶式輸送機(jī)。采用出力為1000t/h的滾軸篩（帶旁路）和出力為800t/h的環(huán)式碎煤機(jī)，篩、碎設(shè)備入料粒度按300mm，出料粒度按30mm設(shè)計(jì)。系統(tǒng)配置三級電磁除鐵器（含煤場進(jìn)出除鐵器）和2套帶式

13、輸送機(jī)中部入爐煤采樣裝置、2臺入爐煤電子皮帶秤及2臺循環(huán)鏈碼效驗(yàn)裝置。電廠燃煤采用鐵路運(yùn)輸和公路運(yùn)輸，本期工程設(shè)置火車卸煤溝和汽車卸煤溝，廠內(nèi)鐵路線按2重1空配置。設(shè)置2套火車入廠煤采樣裝置。儲煤系統(tǒng)設(shè)置2座并列布置的斗輪機(jī)露天煤場，儲煤量為15萬噸，滿足2660mw機(jī)組15天的耗煤量，采用2臺堆、取料出力均為1000t/h、懸臂35m的斗輪堆取料機(jī)。煤場配置2臺ty220型推煤機(jī)和1臺zl30型裝載機(jī)作為煤場輔助作業(yè)機(jī)械。煤場南北兩面設(shè)置高度16m的多孔壓型鋼板防風(fēng)幕墻。2.1.5 除灰、渣系統(tǒng)灰渣按全部綜合利用考慮。除塵器采用4電場靜電除塵器?；以幚硐到y(tǒng)按一臺機(jī)組為一個單元設(shè)計(jì)(貯灰?guī)斐?/p>

14、外)。爐底渣處理系統(tǒng)采用干排渣方式，流程：爐底渣 風(fēng)冷式干排渣機(jī) 碎渣機(jī)二級輸送機(jī) 斗式提升機(jī) 渣倉 裝車外運(yùn)方案。本工程擬采用可移動石子煤斗配電瓶叉車輸送方式。磨煤機(jī)排出石子煤到活動的石子煤斗中，定期將石子煤斗用叉車運(yùn)送至廠房外的堆放場地；定期用裝卸車將石子煤裝入大型自卸汽車運(yùn)至貯灰場。采用正壓氣力輸送方式。飛灰通過氣力輸灰管道，送至貯灰?guī)靸?nèi)貯存。兩臺爐共設(shè)3座貯灰?guī)欤渲?座粗灰?guī)臁?座細(xì)灰?guī)?。空氣預(yù)熱器灰斗不設(shè)排灰設(shè)施，設(shè)排污口。在每座貯灰?guī)斓撞吭O(shè)有三個卸灰出口。經(jīng)干灰散裝機(jī)將干灰直接裝入罐裝車運(yùn)送至綜合利用用戶；也可將干灰加濕攪拌，然后卸至自卸汽車送至貯灰場。2.1.8 化學(xué)水處理 本

15、工程采用經(jīng)過預(yù)處理的鴨子蕩水庫地表水為補(bǔ)給水源。本工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用超濾、反滲透預(yù)脫鹽及一級除鹽加混床處理方式，水處理正常補(bǔ)水量為90t/h。系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用2套出力105t/h的超濾裝置；2套出力70t/h的反滲透裝置；2串2800一級除鹽及2臺2000混合離子交換器。具體工藝流程如下：生水加熱器來生水生水箱生水泵雙介質(zhì)過濾器保安過濾器超濾裝置超濾水箱清水泵精密過濾器反滲透高壓泵反滲透裝置淡水箱淡水泵逆流再生陽離子交換器除二氧化碳器除碳水箱除碳水泵逆流再生陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵主廠房熱力系統(tǒng)。2.1.9 凝結(jié)水精處理本工程凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用中壓系統(tǒng)，其主系統(tǒng)流程如下

16、：主凝結(jié)水泵出口凝結(jié)水 前置過濾器 高速混床 樹脂捕捉器 低壓加熱器系統(tǒng)每臺機(jī)組設(shè)置1套中壓、100%容量凝結(jié)水精處理裝置，每套系統(tǒng)配置250%前置過濾器和350%容量的高速混床。兩臺機(jī)組共用1套體外再生裝置，凝結(jié)水處理設(shè)備按凝結(jié)水泵最大流量配置。精處理系統(tǒng)的投運(yùn)、反洗、樹脂輸送、體外再生裝置的樹脂再生及樹脂擦洗均采用自動程序控制。2.1.10 輔機(jī)循環(huán)冷卻水處理本工程輔機(jī)冷卻水的水源為經(jīng)處理后的鴨子蕩水庫地表水。本工程輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)采用機(jī)力通風(fēng)冷卻塔冷卻循環(huán)的供水系統(tǒng)。輔機(jī)循環(huán)冷卻水采用加阻垢劑、緩蝕劑、及定期人工投加殺菌劑處理。2.1.11 化學(xué)加藥系統(tǒng)對于超臨界參數(shù)的機(jī)組，凝結(jié)水、給水采

17、用加氨、加氧處理。凝結(jié)水加藥點(diǎn)設(shè)在凝結(jié)水精處理裝置出口母管上；給水加藥點(diǎn)設(shè)在除氧水箱下降管上。給水采用加氧工況運(yùn)行方式，每2臺機(jī)組設(shè)置1套給水、凝結(jié)水加氨裝置；每臺機(jī)組設(shè)置1套給水、凝結(jié)水加氧裝置及加藥自動/手動控制原則。本工程每臺機(jī)組設(shè)置一套加氨和加氧裝置，兩臺機(jī)組公用一套閉式冷卻水加聯(lián)氨裝置。2.1.12 水汽取樣系統(tǒng)每臺機(jī)組設(shè)置1套集中水汽取樣分析系統(tǒng)，并設(shè)置必要的在線儀表，信號送至單元機(jī)組dcs。水汽取樣分析系統(tǒng)包括高溫冷卻架、低溫儀表屏。樣水冷卻水采用全廠閉式除鹽冷卻水。2.1.13 供氫站本期工程設(shè)1套產(chǎn)氫量10nm3/h中壓水電解制氫裝置，并配備相應(yīng)的氫氣干燥裝置。設(shè)置4臺v=1

18、3.9m3氫貯罐及3臺v=10m3控制用壓縮空氣貯罐。預(yù)留二期擴(kuò)建1套產(chǎn)氫量10nm3/h的制氫裝置的位置條件。制氫系統(tǒng)為全自動化運(yùn)行，無人值守。2.1.14 廢水處理本期工程設(shè)置全廠工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)。各種廢水分類收集后，經(jīng)過處理后水質(zhì)合格后進(jìn)行綜合利用。（1）根據(jù)處理后廢水水質(zhì)不同，有區(qū)別的回收利用，某些含鹽量高的廢水主要用于煤場及灰場噴灑等用途。（2）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生廢水經(jīng)中和處理后送入工業(yè)廢水處理站，除去重金屬離子后回收利用;空氣預(yù)熱器沖洗水經(jīng)工業(yè)廢水處理站處理，污泥經(jīng)脫水處理綜合利用。（3）鍋爐酸洗廢液貯存池容積應(yīng)根據(jù)確定的鍋爐化學(xué)清洗方案核定，并考慮相應(yīng)的中和、氧化措施。貯存

19、池應(yīng)考慮防腐及耐溫。經(jīng)工業(yè)廢水處理站處理后的廢水小流量噴灑煤場。（4）脫硫廢水單獨(dú)處理，處理后廢水用于灰場噴灑或干灰調(diào)濕。2.1.15熱工自動化部分本期工程的單元機(jī)組以帶基本負(fù)荷為主，并具有一定的調(diào)峰能力。機(jī)組可按冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)幾種方式啟動和升負(fù)荷，并有“快速減負(fù)荷(rb)”的能力，以適應(yīng)限制負(fù)荷工況。并可適應(yīng)定壓和滑壓運(yùn)行，以定 滑 定方式運(yùn)行時，滑壓運(yùn)行的范圍暫按3090%額定負(fù)荷。 自動化水平a) 設(shè)置全廠自動化系統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)，整體考慮單元機(jī)組分散控制系統(tǒng)(dcs)、全廠輔助控制系統(tǒng)、750kv網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)(ncs)、全廠工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)(cctv)、廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(si

20、s)、電廠管理信息系統(tǒng)(mis)的功能協(xié)調(diào)和網(wǎng)絡(luò)配置，以期消除自動化孤島現(xiàn)象，真正實(shí)現(xiàn)火電廠的管控一體化目標(biāo)。b) 本期工程采用爐、機(jī)、電集中控制方式，兩臺機(jī)組合用一個控制室。在集中控制室內(nèi)對單元機(jī)組的運(yùn)行管理由一名值班操作員和兩名輔助值班操作員來完成。c) 每臺機(jī)組設(shè)一套分散控制系統(tǒng)(dcs)，將發(fā)電機(jī) 變壓器組及主廠房內(nèi)廠用電源開關(guān)均納入分散控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。d) 輔助車間和輔助系統(tǒng)的控制系統(tǒng)采用dcs+操作員站。全廠輔助車間和輔助系統(tǒng)均在脫硫集中控制室進(jìn)行監(jiān)控，最終實(shí)現(xiàn)輔助車間就地?zé)o人值班。e) 在集控室以彩色lcd、鼠標(biāo)以及彩色大屏幕顯示器為單元機(jī)組主要監(jiān)視和控制手段，在集控室內(nèi)實(shí)現(xiàn)機(jī)

21、組的全lcd/大屏幕監(jiān)控，不設(shè)常規(guī)儀表盤和常規(guī)光字牌。f) 單元機(jī)組除啟停階段的部分準(zhǔn)備工作需由輔助運(yùn)行人員協(xié)助檢查外，機(jī)組的啟動、停止、正常運(yùn)行和異常工況處理均可由控制系統(tǒng)自動完成或由操作人員在集中控制室內(nèi)完成。g) 單元機(jī)組順序控制系統(tǒng)的范圍將包括鍋爐和汽機(jī)的輔機(jī)順序控制系統(tǒng) scs(b/t)及發(fā)電機(jī) 變壓器和廠用電源的順序控制系統(tǒng) scs(g/a)。汽輪機(jī)設(shè)置一鍵啟動功能。h) 除燃燒調(diào)節(jié)在最低穩(wěn)燃負(fù)荷以上投入自動外，其他自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)按全程調(diào)節(jié)或程序自動投入調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。2.2 主要系統(tǒng)及設(shè)備簡況2.2.1 鍋爐主要技術(shù)規(guī)范鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的660mw鍋爐，工程安裝2臺6

22、60mw燃煤汽輪發(fā)電空冷機(jī)組，鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈加垂直管直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐、室內(nèi)布置燃煤鍋爐，鍋爐采用緊身封閉。主要技術(shù)規(guī)范(bmcr工況)：a)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(bmcr)2210t/hb)過熱器出口蒸汽壓力25.5mpa(g)c)過熱器出口蒸汽溫度571d)再熱蒸汽流量1868.24t/he)再熱器進(jìn)口蒸汽壓力4.573mpa(g)f)再熱器出口蒸汽壓力4.453mpa(g)g)再熱器進(jìn)口蒸汽溫度319h)再熱蒸汽出口溫度569i)省煤器進(jìn)口給水溫度283.2j)鍋爐保證熱效率93.5%k)排煙溫度(修正后

23、)125l)nox排放濃度(6%含氧量)350mg/nm32.2.2 汽輪機(jī)主要技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)采用哈爾濱汽輪機(jī)有限公司產(chǎn)品。型式為超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽表面式間接空冷凝汽式汽輪機(jī)。主要技術(shù)規(guī)范：a)額定功率(純凝)660mwb)高壓主汽閥前主蒸汽壓力(tmcr工況)24.2mpa(a)c)高壓主汽閥前主蒸汽溫度(tmcr工況)566d)主蒸汽流量(tmcr工況)2115.2t/he)中壓主汽閥前再熱蒸汽壓力(tmcr工況)4.123mpa(a)f)中壓主汽閥前再熱蒸汽溫度(tmcr工況)566g)凝汽器額定平均背壓11kpa(a)h)額定轉(zhuǎn)速3000r/mini)設(shè)計(jì)冷卻水溫度

24、32.5j)給水加熱級數(shù)8級k)熱耗率(tmcr工況)7927.2kj/kwhl)熱耗率(額定抽汽工況)8515.6kj/kwh2.2.3 發(fā)電機(jī)技術(shù)規(guī)范發(fā)電機(jī)由哈爾濱汽輪發(fā)電機(jī)有限公司制造、提供，型號為qfsn-660-2。發(fā)電機(jī)的冷卻方式為水、氫、氫。發(fā)電機(jī)的勵磁型式為自并勵靜止勵磁。發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地方式：發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)高阻接地。主要技術(shù)規(guī)范：a)額定容量 733mvab)額定功率660mwc)發(fā)電機(jī)最大輸出功率741mwd)額定功率因數(shù)0.9(滯后)e)定子額定電壓20kvf)定子額定電流21170ag)額定頻率50hzh)額定轉(zhuǎn)速3000r/mini)額定氫壓0.5mpa(表壓)2.2.

25、4燃燒及制粉系統(tǒng)配置本工程設(shè)計(jì)煤種和校核煤種為任家莊煤礦煙煤，干燥無灰基揮發(fā)份為32.01-37.36%，哈氏可磨性指數(shù)為69-78，設(shè)計(jì)煤種磨損指數(shù)1.7，本工程制粉系統(tǒng)采用成熟的中速磨煤機(jī)正壓直吹式冷一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。每臺鍋爐配6臺中速磨，bmcr工況下燃用設(shè)計(jì)煤種時，5臺磨煤機(jī)運(yùn)行，1臺備用。每臺磨煤機(jī)引出四根煤粉管道，至爐前煤粉管道連接到鍋爐的同一層燃燒器，根據(jù)鍋爐負(fù)荷的變化可以停用任何一臺磨煤機(jī)和對應(yīng)的燃燒器。磨煤機(jī)密封系統(tǒng)采用每臺鍋爐配2臺離心式增壓密封風(fēng)機(jī)，其中1臺運(yùn)行，1臺備用。密封風(fēng)機(jī)取風(fēng)來自一次風(fēng)機(jī)出口。每臺鍋爐配6臺電子稱重式給煤機(jī)，與磨煤機(jī)相對應(yīng)。制粉系統(tǒng)的防爆標(biāo)準(zhǔn)采用美國

26、標(biāo)準(zhǔn)nfpa，從給煤機(jī)到磨煤機(jī)出口的所有要求承受內(nèi)壓的部件均按承受0.35mpa的內(nèi)部爆炸壓力設(shè)計(jì)。煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)室外布置，在送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)道上設(shè)有消音器。二次風(fēng)經(jīng)送風(fēng)機(jī)、暖風(fēng)器、空預(yù)器后進(jìn)入鍋爐二次風(fēng)箱和燃燒器上部的sofa風(fēng)箱，實(shí)現(xiàn)分級燃燒。一次風(fēng)在進(jìn)空預(yù)器前分為兩路，一路經(jīng)空預(yù)器加熱作為磨煤機(jī)制粉用熱風(fēng)；另一路不經(jīng)空預(yù)器，作為磨煤機(jī)調(diào)溫風(fēng)，以調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口介質(zhì)溫度。在磨煤機(jī)入口前的冷一次風(fēng)母管上引出一路作為給煤機(jī)的密封風(fēng)，另引出一路經(jīng)密封風(fēng)機(jī)增壓后作為磨煤機(jī)的密封風(fēng)。每臺鍋爐配2臺50%容量動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，2臺50%容量動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)，2

27、臺50%容量靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)，并考慮脫硫系統(tǒng)阻力，取消脫硫增壓風(fēng)機(jī)。鍋爐省煤器至空預(yù)器之間留有scr。每臺鍋爐配2臺50%容量三分倉回轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器?？疹A(yù)器適應(yīng)鍋爐裝設(shè)scr裝置的要求?？疹A(yù)器進(jìn)口風(fēng)道設(shè)有暖風(fēng)器，以防止鍋爐尾部低溫受熱面的腐蝕。從空預(yù)器出來的煙氣通過靜電除塵器除塵后再經(jīng)引風(fēng)機(jī)被送至水平煙道。煙氣從水平煙道再次被引出，經(jīng)過100%容量脫硫處理后返回水平煙道，最后通過煙囪排入大氣。脫硫系統(tǒng)設(shè)有煙氣旁路煙道。2.2.5爐前點(diǎn)火及助燃油系統(tǒng)鍋爐采用微油點(diǎn)火油槍，燃油采用壓縮空氣霧化方式。2.2.6 鍋爐啟動系統(tǒng)本工程鍋爐啟動系統(tǒng)沒有采用啟動循環(huán)泵，采用疏水?dāng)U容器和啟動疏水罐排水

28、。2.2.7 主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)主蒸汽及高、低溫再熱蒸汽系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)。主蒸汽管道和熱再熱蒸汽管道分別從過熱器和再熱器的出口聯(lián)箱的兩側(cè)引出，平行接到汽輪機(jī)前，分別接入高壓缸和中壓缸左右側(cè)主汽關(guān)斷閥和再熱關(guān)斷閥，在汽輪機(jī)入口前設(shè)壓力平衡連通管。冷再熱蒸汽管道從高壓缸的兩個排汽口引出，在高排止回閥的下游匯成一根干管，到鍋爐前再分成兩根支管接至再熱器入口聯(lián)箱。汽輪機(jī)的主汽關(guān)斷閥及高壓旁路閥均應(yīng)承受鍋爐的水壓試驗(yàn)壓力。再熱器的進(jìn)出口管道上設(shè)有再熱器水壓試驗(yàn)隔離裝置。在過熱器出口管道上設(shè)有過熱器水壓試驗(yàn)堵板。冷再熱蒸汽系統(tǒng)向給水泵汽輪機(jī)提供高壓備用汽源. 冷再熱蒸汽系統(tǒng)還提供2號高壓加熱器的加熱用

29、汽，并為輔助蒸汽系統(tǒng)提供汽源。2.2.8 汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)每臺機(jī)組主蒸汽和再熱蒸汽系統(tǒng)上設(shè)有一套高壓和低壓兩級串聯(lián)的汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)。本工程旁路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)按以下功能考慮： 滿足汽輪機(jī)高中壓缸啟動的要求。 使機(jī)組能適應(yīng)頻繁起停和快速升降負(fù)荷，并將機(jī)組壓力部件的熱應(yīng)力控制在合適的范圍內(nèi)。 改善機(jī)組的啟動性能，適應(yīng)滑壓啟動，自動調(diào)壓、調(diào)溫，加快啟動速度，滿足冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)下的啟動要求，縮短機(jī)組各態(tài)啟動時間，減少汽機(jī)的壽命損耗。 汽機(jī)甩部分負(fù)荷或甩全負(fù)荷時，可迅速平衡鍋爐和汽機(jī)之間的不平衡汽量，使鍋爐安全門不跳或少跳，盡可能減少安全門的排放量。 防止啟動時蒸汽中的固體小顆粒進(jìn)入汽輪機(jī)，避免汽輪機(jī)

30、發(fā)生固體顆粒侵蝕。根據(jù)上述功能要求及汽輪機(jī)啟動方式，高旁路容量為100%bmcr25啟動旁路，低旁容量為65%bmcr。根據(jù)機(jī)爐匹配參數(shù)，鍋爐安全門設(shè)置要求等，高、低壓旁路閥的驅(qū)動方式為液動，過熱器出口和再熱器進(jìn)口不設(shè)置安全閥，只在再熱器出口設(shè)置滿足排量的全啟式安全閥。2.2.9 給水系統(tǒng)1#機(jī)組給水系統(tǒng)設(shè)置兩臺50%容量的汽動給水泵和1臺30%容量的電動啟動給水泵。2#機(jī)組無電動啟動給水泵。高壓加熱器采用三臺高加給水采用一個大旁路系統(tǒng)。當(dāng)任何一臺高加故障切除時，同時三臺高加同時從系統(tǒng)中退出，給水能快速切換到給水旁路。機(jī)組在高加均解列時仍能帶額定負(fù)荷。2.2.10 汽機(jī)抽汽系統(tǒng)汽輪機(jī)采用七級非

31、調(diào)整抽汽，一、二(高壓缸排汽)、三級抽汽分別供給23臺高壓加熱器；四級抽汽供汽至除氧器、鍋爐給水泵汽輪機(jī)和輔助蒸汽系統(tǒng)等；汽輪機(jī)抽汽系統(tǒng)按asme tdp-1標(biāo)準(zhǔn)(汽輪機(jī)防進(jìn)水的推薦措施)進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.2.11 輔助蒸汽系統(tǒng)本系統(tǒng)設(shè)有輔助蒸汽聯(lián)箱，機(jī)組正常運(yùn)行時，輔助蒸汽聯(lián)箱的汽源來自汽輪機(jī)四段抽汽，啟動或低負(fù)荷時來自冷再熱蒸汽系統(tǒng)或啟動鍋爐房。輔助蒸汽聯(lián)箱向鍋爐空氣預(yù)熱器吹灰、油系統(tǒng)吹掃、暖風(fēng)器加熱、磨煤機(jī)和煤斗滅火、汽輪機(jī)軸封和除氧器啟動加熱用汽和蒸汽采暖用戶提供汽源。2.2.12 凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水精處理裝置、軸封冷卻器、疏水冷卻器和3級低壓加熱器后進(jìn)入除氧器。凝結(jié)水系統(tǒng)按每臺機(jī)組

32、設(shè)置2臺50%容量的電動變頻（一拖二）凝結(jié)水泵的方案考慮。額定工況時2臺運(yùn)行，每臺機(jī)組設(shè)置1套中壓、100%容量凝結(jié)水精處理裝置，每套系統(tǒng)配置250%前置過濾器和250%容量的高速混床。2.2.13 加熱器疏水及排氣系統(tǒng)高壓加熱器正常疏水系統(tǒng)采用逐級自流方式。正常運(yùn)行時，每臺高壓加熱器的正常疏水逐級回流至下一級高壓加熱器最終至除氧器。低壓加熱器正常疏水系統(tǒng)采用逐級自流方式。5號低壓加熱器正常疏水逐級回流6號低壓加熱器，6號低壓加熱器正常疏水逐級回流7a、7b號低壓加熱器，最終至凝汽器。除氧器在高水位時溢流或緊急放水及除氧器檢修放水接至本體疏水?dāng)U容器。加熱器疏水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)按asme tdp-1標(biāo)

33、準(zhǔn)(汽輪機(jī)防進(jìn)水的推薦措施)進(jìn)行。2.2.14 抽真空系統(tǒng)每臺機(jī)組安裝2臺50%容量水環(huán)式機(jī)械真空泵組。機(jī)組正常運(yùn)行時，1臺真空泵作為備用，機(jī)組啟動時，為加快抽真空速度，縮短啟動時間，2臺真空泵可同時運(yùn)行。2.2.16 輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)本工程的輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)分為開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用黃河地表水。該系統(tǒng)主要為閉式水換熱器、機(jī)械真空泵、主機(jī)冷油器提供冷卻水。所有相關(guān)換熱器均采用不銹鋼管，管道及附件采用防腐措施。除主機(jī)冷油器、閉式冷卻水熱交換器、水環(huán)式真空泵冷卻器采用開式冷卻水系統(tǒng)外，其余設(shè)備全部采用閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用除鹽水作為冷卻介質(zhì)。

34、每臺機(jī)組設(shè)有兩套100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵和100%容量的冷卻水熱交換器，在正常情況下，一套運(yùn)行一套備用，在夏季當(dāng)水溫度高時，可二套同時運(yùn)行。2.2.17 廠內(nèi)間接空冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本期工程循環(huán)水采用除鹽水供水系統(tǒng)，凝汽器采用單流程雙背壓凝汽器，換熱管采用不銹鋼管。每臺機(jī)組2根循環(huán)水管由主廠房a列外循環(huán)水母管引入，流經(jīng)低壓側(cè)凝汽器后進(jìn)入高壓側(cè)凝汽器，高壓側(cè)排出循環(huán)水由主廠房a列引出。至循環(huán)水泵升壓后進(jìn)入空冷塔冷卻，冷卻后進(jìn)行循環(huán)。2.2.18 汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)主機(jī)軸封供汽系統(tǒng)是自密封式，壓力和溫度自動控制.軸封系統(tǒng)啟動備用汽源來自于輔助蒸汽，可滿足機(jī)組冷、熱態(tài)啟動和停機(jī)的需要。軸封系統(tǒng)設(shè)有軸

35、封壓力調(diào)整裝置、溢流泄壓裝置和軸封抽氣裝置。本工程軸封系統(tǒng)由汽機(jī)廠負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，主要設(shè)備也由汽機(jī)廠提供。2.2.19 汽機(jī)潤滑油凈化及貯存系統(tǒng)每臺汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)有一套在線潤滑油凈化裝置。兩臺汽輪發(fā)電機(jī)組設(shè)置1套臟油/凈油分開的貯油箱，兩個油箱的容量各為45m3。給水泵汽輪機(jī)油系統(tǒng)設(shè)置單獨(dú)的在線潤滑油凈化裝置。2.2.20 輔助設(shè)施a) 修配車間、金屬試驗(yàn)室、機(jī)爐維修間本期工程的修配車間、金屬試驗(yàn)室及車間維修設(shè)備根據(jù)火力發(fā)電廠修配設(shè)備及建筑面積配置標(biāo)準(zhǔn)dl/t 5059-1996相應(yīng)配置。電廠對較大設(shè)備的維修加工，一般可到制造廠或外單位加工。b) 空壓機(jī)房本期工程兩臺機(jī)組設(shè)一套壓縮空氣系統(tǒng)，包括儀表

36、控制用壓縮空氣及檢修用壓縮空氣，共設(shè)有6臺45m3/min(吸入狀態(tài)下)螺桿式空氣壓縮機(jī)，壓力0.8mpa。配有6套干燥能力為50m3/min的空氣干燥裝置，經(jīng)干燥后的壓縮空氣供儀表控制用。設(shè)有2臺25m3的壓縮空氣儲氣罐。c) 柴油發(fā)電機(jī)房每臺機(jī)組設(shè)置一臺柴油發(fā)電機(jī)組作為機(jī)組的保安電源。d) 啟動鍋爐房本工程為新建工程，設(shè)啟動鍋爐房。啟動鍋爐房采用2臺50t/h、1.57mpa、350的燃油快裝鍋爐。第一臺機(jī)組啟動期間蒸汽的主要用戶有：鍋爐清洗時除氧器用汽、機(jī)組啟動初期(二段抽汽未達(dá)切換要求時)的各項(xiàng)用汽。e) 鍋爐點(diǎn)火及燃油設(shè)施鍋爐點(diǎn)火采用交流等離子點(diǎn)火裝置及啟動助燃油采用零號輕柴油。油庫

37、區(qū)內(nèi)新設(shè)有2100m3油罐。設(shè)有供卸油泵房，配有離心式供油泵及必要的污油凈化裝置。系統(tǒng)最大用油量時2臺供油泵運(yùn)行、1臺備用，鍋爐不需啟動、點(diǎn)火時，1臺油泵維持系統(tǒng)油循環(huán)；配有2臺卸油泵，可滿足23輛810t油罐車卸車的需要。設(shè)有隔油池和污油泵房。f) 脫硝裝置本期工程同步建設(shè)脫硝scr裝置，脫硝反應(yīng)劑暫按純氨考慮。液氨儲存和制備系統(tǒng)按2臺爐公用考慮。本期工程在廠區(qū)建設(shè)氨制備車間并考慮二期擴(kuò)建預(yù)留場地。g) 大宗氣體系統(tǒng)本工程設(shè)置一套中壓、10n m3/h水電解制氫裝置及413.9 m3貯氫罐并已預(yù)留有擴(kuò)建位置。h) 保溫材料介質(zhì)溫度高于350的設(shè)備、蒸汽管道、水管道、熱風(fēng)道等的保溫材料采用硅酸

38、鋁制品；介質(zhì)溫度小于等于350的設(shè)備、蒸汽管道、水管道、煙風(fēng)道、煤粉管道等的保溫材料采用巖棉制品。外徑小于25mm的管道保溫材料采用硅酸鋁纖維繩。鍋爐、汽機(jī)本體的保溫設(shè)計(jì)分別由鍋爐廠和汽機(jī)廠設(shè)計(jì)。對閥門、法蘭、流量測量裝置、伸縮縫及需要經(jīng)常拆卸的，可采用硅酸鋁或巖棉的氈棉制品或拆卸后可再利用的專用保溫制品，以便于拆卸和重復(fù)使用。管道及設(shè)備的保護(hù)層采用鋁板或玻璃絲布。i) 脫硫系統(tǒng)：脫硫工程由上海石川島電站環(huán)保有限公司epc總承包，脫硫工藝采用石灰石 石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)(簡稱fgd)。脫硫效率按不小于95%設(shè)計(jì)，脫硫可用率不低于98%。本系統(tǒng)不設(shè)置煙氣換熱器ggh，不設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。脫硫裝置采用

39、一爐一塔方案，吸收塔采用噴霧塔。每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐燃用脫硫設(shè)計(jì)煤種和脫硫校核煤種時，100%bmcr工況時的煙氣量。脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。吸收劑制備系統(tǒng)采用購買石灰粉原料進(jìn)廠，廠內(nèi)設(shè)制漿系統(tǒng)。脫硫工藝水分工業(yè)水、輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)排水（50t/h）及鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的高含鹽廢水（40t/h）三部分水源。脫硫區(qū)域的生活水、消防水、上下水、雨水等分系統(tǒng)排入電廠相應(yīng)的各系統(tǒng)。脫硫工藝系統(tǒng)的監(jiān)控采用控制系統(tǒng)(簡稱fgd_ dcs。脫硫車間內(nèi)設(shè)脫硫控制室，供脫硫控制系統(tǒng)組態(tài)、調(diào)試、異常工況處理和運(yùn)行初期使用，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定且運(yùn)行

40、工況允許時，通過單元機(jī)組集中控制室輔控網(wǎng)操作員站，對fgd進(jìn)行監(jiān)控，脫硫控制室可無人值班。2.3 總平面布置本工程廠區(qū)總平面布置采用三列式布置格局，具體布置方案為：由東向西依次為750kv配電裝置、主廠房、儲煤廠。主廠房固定端朝北，擴(kuò)建端朝南，汽機(jī)房朝東。間冷塔在主廠房固定端東側(cè)布置。主廠房區(qū)自東向西依次布置為汽機(jī)間、除氧間、煤倉間、鍋爐房(集中控制樓布置在兩爐之間)、電氣除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪及煙道、脫硫設(shè)施場地。輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)為兩機(jī)共用三座機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，布置方式為一列三格，單臺塔冷卻面積為14m14m，單臺冷卻水量為2500m3/h。兩機(jī)共用三臺循環(huán)水泵，單臺泵設(shè)計(jì)流量為3000m3/h。

41、電廠鐵路專用線布置在貯煤場的西側(cè)，由鴨子蕩站接軌，從廠區(qū)南側(cè)進(jìn)入廠區(qū)。鐵路卸煤采用底開車方式，廠內(nèi)設(shè)置2條重車線、1條空車線。間接空冷塔布置在廠區(qū)東北角，#1塔與#2塔為東西方向水平布置。廠前建筑包括綜合辦公樓、綜合服務(wù)樓、公寓樓構(gòu)成獨(dú)立分區(qū)，布置在綜合水泵房北側(cè)、化學(xué)水處理間東側(cè)。廠前建筑自成一區(qū)與其它輔助及附屬設(shè)施區(qū)分開的布置形式，對于電廠投產(chǎn)后，可有效控制進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員。廠區(qū)主入口朝北，進(jìn)廠主干道由廠區(qū)北側(cè)進(jìn)入廠區(qū)。3.性能試驗(yàn)所執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)國家、電力行業(yè)頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程，設(shè)計(jì)院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求均適用于本工程性能試驗(yàn)。包括但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)：3.1、西北電力設(shè)計(jì)

42、院編制的寧夏水洞溝電廠一期2660mw機(jī)組工程初步設(shè)計(jì)3.2、電力行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（若有新的版本出版，按新版執(zhí)行，本招標(biāo)書的其它部分同樣要求）：（1）火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2004年版）（2）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動和竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）（3）火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（4）火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（5）火電機(jī)組熱工自動投入率統(tǒng)計(jì)方法（6）電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程國電發(fā)2000643號 dl558-2001（7）電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定（8）電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）dl5009.1-2002（9）電力安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）dl408-91（10）電

43、業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）（11）電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定（12）火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范gb50229-96（13）電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（現(xiàn)行版本、全套）（14）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)行版本、全套）（15）電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則（16）電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定（17）火電、送變電工程重點(diǎn)項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（18）火電工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（增補(bǔ)版）（19）火力發(fā)電廠安全、文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核實(shí)施細(xì)則（20）新建發(fā)電機(jī)組啟動試運(yùn)行階段可靠性評價辦法（21）火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則dl/t561-95（22）火電機(jī)組啟動驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則（23）化學(xué)監(jiān)督制度（24

44、）電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（25）火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則（26）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（27）電力環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（28）電力建設(shè)基本工程整套滿負(fù)荷試運(yùn)質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（29）電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程（30）電氣裝置安裝工程電力設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)gb50150（31）電力系統(tǒng)自動裝置檢驗(yàn)條例（32）火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例（33）熱工儀表及控制裝置檢修運(yùn)行規(guī)程（34）有關(guān)行業(yè)和廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（35）業(yè)主與供貨商簽訂的有效技術(shù)合同文件（36）火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（37）變送器校驗(yàn)規(guī)程（38）防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求；3.3、 現(xiàn)行的有關(guān)國家技術(shù)規(guī)范

45、；3.4、 設(shè)備合同中技術(shù)規(guī)范。 4.性能試驗(yàn)質(zhì)量4.1、本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)為全面達(dá)到國家和原電力部部頒標(biāo)準(zhǔn)，確保省優(yōu)、部優(yōu)。調(diào)試質(zhì)量必須滿足工程總體目標(biāo)要求：優(yōu)良等級并實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)魯班獎。4.2、竣工資料編制必須完整、齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確地反映工程竣工時的實(shí)際情況，做到圖實(shí)相符、技術(shù)數(shù)據(jù)可靠、簽字手續(xù)齊全完備、符合檔案管理的規(guī)范，不允許兩臺機(jī)組合在一起編制竣工，滿足委托方檔案管理的規(guī)定。4.3在性能試驗(yàn)期間，若無論任何原因機(jī)組電功率輸出出現(xiàn)不正常波動、下降或中斷，性能試驗(yàn)必須重新進(jìn)行。若任一方有充分理由對性能試驗(yàn)結(jié)果提出懷疑，可以要求自費(fèi)重新進(jìn)行性能試驗(yàn)。4.4機(jī)組性能試驗(yàn)完成后，承包商必須分別編寫試驗(yàn)報(bào)告，包括試驗(yàn)記錄、計(jì)算程序、數(shù)據(jù)處理和試驗(yàn)結(jié)果，由招標(biāo)單位審查。4.5在每一項(xiàng)工作開始2個月前，承包方應(yīng)向監(jiān)理、招標(biāo)單位提交試驗(yàn)措施及各種文件進(jìn)行審查。4.6承包方對各項(xiàng)性能考核試驗(yàn)必須保證2次成功。4.7承包方負(fù)責(zé)編制機(jī)組性能試驗(yàn)考核辦法，并報(bào)招標(biāo)人審查批準(zhǔn)。5.機(jī)組性能試驗(yàn)項(xiàng)目5.1項(xiàng)目機(jī)組性能試驗(yàn)項(xiàng)目見附件一，部分機(jī)組性能試驗(yàn)項(xiàng)目如條件具備，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后可在機(jī)組分部試運(yùn)或整套啟動試運(yùn)期間進(jìn)行。5.2本工程的機(jī)組性能試驗(yàn)順序按#1-#2進(jìn)行。5.3國