鋼坯入爐、加熱、出爐區(qū)域崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、鋼坯入爐、加熱、出爐區(qū)域崗位技術(shù)操作規(guī)程1、本章節(jié)適用范圍 本章節(jié)適用于從鋼坯入爐、加熱、出爐區(qū)域全部工藝的設(shè)備的操作、控制與調(diào)整。2.1坯料裝爐 2.1.1 cp1操作工接班后應(yīng)仔細(xì)查看上一班交班記錄，了解上一班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況。 2.1.2接班時(shí)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、入爐通知書和剔廢單和上料臺(tái)架上鋼坯端部的隔號(hào)標(biāo)記，以及上一班交班的鋼坯支數(shù)，核對(duì)已入爐和待入爐的鋼坯批號(hào)、根數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤之后，才能進(jìn)行下一步操作。 2.1.3操縱上料臺(tái)架和止擋鉤，將臺(tái)架上的鋼坯向前步進(jìn)、走齊，保證在正常生產(chǎn)中，一次步進(jìn)只落入組1輥道一根鋼坯。 2.1.4 cp1操作工應(yīng)謹(jǐn)慎操作，若發(fā)生兩根鋼坯同時(shí)落入組2輥道時(shí)，

2、需操縱步進(jìn)機(jī)構(gòu)和輥道協(xié)調(diào)動(dòng)作，使兩根鋼坯分離，避免同時(shí)進(jìn)入組1輥道。 2.1.5根據(jù)上料工在鋼坯北端標(biāo)的剔廢標(biāo)記，操縱剔廢裝置，執(zhí)行剔廢操作，將不合格鋼坯拔入剔廢收集架內(nèi)。 2.1.6根據(jù)上料工標(biāo)的隔號(hào)記錄，及時(shí)通知cp2操作工執(zhí)行空步隔號(hào)操作，前后之間空二步。 2.1.7為防止混號(hào)事故的發(fā)生，cp1操作工應(yīng)在生產(chǎn)中，應(yīng)認(rèn)真做好鋼坯入爐的進(jìn)鋼記錄表，表中應(yīng)寫明鋼號(hào)、批號(hào)生產(chǎn)日期、班次，并要求操作工簽名。 2.1.8對(duì)于本區(qū)域所管轄的機(jī)電設(shè)備，一旦發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告廠調(diào)積極組織檢修。 2.1.9下班之前，根據(jù)本班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況填寫交班記錄本。清掃操作臺(tái)衛(wèi)生后交班。 2.2坯料出爐 2.2.1

3、 cp2操作工接班后，應(yīng)仔細(xì)查看上一班交班記錄本，了解上一班的生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況。 2.2.2根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和上一班的出鋼記錄表，同交班操作工確認(rèn)已經(jīng)出爐和將要出爐鋼坯的批號(hào)和根數(shù)，防止混號(hào)。 2.2.3在接到cp2操作工的出鋼指令后，還應(yīng)詢問(wèn)加熱工爐內(nèi)鋼坯溫度是否達(dá)到出鋼溫度，經(jīng)加熱工認(rèn)可后才能執(zhí)行出鋼操作。 2.2.4在按批號(hào)順序，出鋼的同時(shí)，cp2操作工還應(yīng)填寫出鋼記錄表，內(nèi)容包括批號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格、序號(hào)，、線，班次，出鋼時(shí)間，操作工還應(yīng)簽名。 2.2.5當(dāng)遇到事故，或試軋，需要將整根鋼坯卡斷分段軋制時(shí)，要求操作工在鋼坯咬入2架后，才能執(zhí)行卡斷操作，并同時(shí)在出鋼記錄表上做好相應(yīng)的記錄。然后

4、借助于夾送輥和頂桿將鋼坯后半部分退回爐內(nèi)。 2.2.6根據(jù)cp1操作的隔號(hào)指令，執(zhí)行空步隔號(hào)操作。 2.2.7 cp2操作工應(yīng)與加熱工配合，每班堅(jiān)持對(duì)加熱爐、推鋼機(jī)、夾送輥，分鋼器，卡斷剪進(jìn)行巡檢，點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告廠調(diào)處理。 2.2.8每星期周修日，操作工配合加熱工將爐底五個(gè)渣漏斗和排渣管中的水渣清理干凈，并利用閉路水將其沖入地溝內(nèi)。 2.2.9 cp2操作工在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常利用爐內(nèi)電視觀察爐內(nèi)鋼坯運(yùn)行情況，若發(fā)現(xiàn)彎鋼，鋼坯跑偏，走斜等故障，應(yīng)及早采取措施，盡可能避免生產(chǎn)受到影響。 2.2.10當(dāng)一個(gè)批號(hào)軋制完畢，cp2操作工應(yīng)向cp3、cp4操作工發(fā)出換批號(hào)通知，避免混號(hào)。

5、 2.2.11交班前加熱工和操作工應(yīng)將爐內(nèi)出鋼平臺(tái)上的氧化鐵皮和結(jié)渣，清理干凈。 2.2.12根據(jù)本班的生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行情況，在交班前，操作工要認(rèn)真填寫交班記錄，并向接班操作工說(shuō)明本班次最后一個(gè)已出爐鋼坯的批號(hào)和該批號(hào)待軋?jiān)跔t內(nèi)的鋼坯根數(shù)。 2.2.13一旦發(fā)生混號(hào)事故，進(jìn)、出鋼操作工應(yīng)及時(shí)同原料上料工，cp3、cp4操作工收回聯(lián)系，認(rèn)真核對(duì)，生產(chǎn)記錄卡，查明混號(hào)原因后，給予糾正。 2.2.14下班前操作人員應(yīng)打掃操作臺(tái)內(nèi)衛(wèi)生后交班。 4.1爐子技術(shù)特性 4.1.1爐型 本加熱爐是一座組合式步進(jìn)爐，預(yù)熱段上、下加熱，加熱段、均熱段僅上加熱。上加熱采用輻射燒咀，下加熱采用端燒咀。 鋼坯經(jīng)爐內(nèi)輥道從

6、側(cè)部裝入。在爐子的第一部分預(yù)熱段，鋼坯借助固定梁和步進(jìn)梁在爐內(nèi)前進(jìn)。固定梁與步進(jìn)梁適當(dāng)?shù)亟^熱，并用冷卻水進(jìn)行冷卻。在爐子的第二部分加熱段、均熱段，固定底和步進(jìn)底為耐火澆注料。 鋼坯通過(guò)推鋼機(jī)側(cè)出料。 固定梁和步進(jìn)梁水平管上焊接有承載鋼坯的半熱滑軌。 爐子裝備有對(duì)助燃空氣和混合煤氣進(jìn)行預(yù)熱的由管式換熱器組成的熱回收系統(tǒng)。 煙氣通過(guò)換熱系統(tǒng)后，經(jīng)由煙道和自然排煙的煙囪排入大氣。 加熱爐細(xì)分為六個(gè)控制段： 上預(yù)熱段 下預(yù)熱段 加熱段 三個(gè)均熱段（左、中、右） 4.1.2 爐子主要尺寸 爐子內(nèi)長(zhǎng) 16250mm 爐子內(nèi)寬 16750mm 裝、出料中心線間距 15050mm 上段高度從滑軌線 1400m

7、m 下段高度從滑軌線 2000mm 4.1.3 燃料 來(lái)自高爐和焦?fàn)t的混合煤氣特性值如下： 熱值6690420kj/m 壓力7840980pa 溫度:常溫 4.1.4 爐料 鋼種：低碳鋼、中、高碳鋼和少量低合金鋼，主要尺寸如下： 厚度 130mm(140mm非標(biāo)準(zhǔn)坯) 寬度 130mm(140mm非標(biāo)準(zhǔn)坯) 長(zhǎng)度 12000-16000mm 允許彎曲度 尺m 的鋼坯為滿足額定產(chǎn)量和燃耗計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)坯料 4.1.5 裝料溫度 常溫（20） 4.1.6 出爐溫度 1050-1200 注：爐子均熱段被分為三個(gè)部分：左、中、右。通過(guò)對(duì)溫度的控制，能使得加熱后的標(biāo)準(zhǔn)鋼坯中間與頭尾

8、的溫差達(dá)到30- 50。 4.1.7 產(chǎn)量 當(dāng)連續(xù)地加熱冷態(tài)標(biāo)準(zhǔn)鋼坯（20）至出爐溫度其生產(chǎn)能力為： 額定能力 120t/h(1200) 4.1.8 溫度均勻性 當(dāng)爐子以額定能力120t/h生產(chǎn)時(shí)，爐子溫度控制系統(tǒng)能保證坯料被均勻地加熱，且鋼坯任何斷面上兩點(diǎn)間的溫差不超過(guò)30。當(dāng)產(chǎn)量為130t/h時(shí)，其溫差為32。 4.1.9 單位熱耗 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)坯，在裝料溫度為20時(shí)，采用預(yù)熱空氣、煤氣，最大空氣過(guò)剩量顯5，滑軌100絕熱的條件下，單位熱耗為： 產(chǎn)量120t/h 出爐溫度1200 1190kj/kg 出爐溫度1150 1130kj/kg 出爐溫度1100 1060kj/kg 4.1.10 爐子

9、熱能力 爐子的總供熱能力： 來(lái)自燃料157646320kj/h 來(lái)自熱空氣（490）和熱煤氣（320）并包括5的過(guò)?？諝?5250888kj/h 總計(jì)1928972008kj/h 4.1.11 爐子各段熱能力 上預(yù)熱段63.5610kj/h 下預(yù)熱段87.8110kj/h 加熱段70.2510kj/h 均熱段27.6010kj/h （上述值包括預(yù)熱空氣490）和予熱煤氣320）的物理熱） 4.1.12 氧化損失 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)坯料，額定產(chǎn)量120t/h，且5的空氣過(guò)剩條件下，燒損為0.7。 4.1.13 空煤氣予熱溫度 通過(guò)換熱器實(shí)現(xiàn)廢熱利用。對(duì)于額定產(chǎn)量和標(biāo)準(zhǔn)坯料，在換熱器出口處的予熱溫度可達(dá)：

10、助燃空氣500 混合煤氣400 4.1.15 加熱爐正常運(yùn)行必備條件 入口混合煤氣規(guī)定壓力 7840980pa 儀表用空氣壓力 0.5-0.7mpa 助燃空氣規(guī)定壓力 7840pa 冷卻水壓力 0.3mpa 冷卻水正常輸出量 200-300m/h 換熱器前廢氣規(guī)定溫度 800 助燃空氣規(guī)定溫度 450-500 混合煤氣規(guī)定溫度 350-400 混合煤氣最小壓力 6860pa 儀表用空氣最小壓力 0.4mpa 助燃空氣最低壓力 2940pa 冷卻水出口最高溫度 44 換熱器前廢氣最高溫度 850 換熱器后空氣最高溫度 530 換熱器后煤氣最高溫度 415 爐內(nèi)最高溫度（爐墻溫度） 1320 4.

11、2 加熱爐烘爐技術(shù)操作規(guī)程 4.2.1按照點(diǎn)火規(guī)程點(diǎn)火成功之后，烘爐應(yīng)嚴(yán)格按照烘爐曲線進(jìn)行。 4.2.2操作注意事項(xiàng)a) 嚴(yán)格按照烘爐曲線控制升溫速度，特別是在600以前，更應(yīng)嚴(yán)格控制，寧緩勿急。b）低溫階段烘爐時(shí)，最好采用臨時(shí)煤氣加熱，以便控制溫度。 c）隨著爐溫的上升，點(diǎn)燃燒嘴并逐漸增加點(diǎn)燃燒嘴數(shù)目。 d）經(jīng)常檢查溫度、火焰情況。 e）烘爐初期應(yīng)關(guān)閉煙道閘板、爐門微開，以便于排除水蒸汽。 f）升溫速度、保溫時(shí)間溫度控制應(yīng)以熱電偶進(jìn)行控制。 g）在烘爐階段、步進(jìn)梁至少每小時(shí)動(dòng)作一個(gè)周期。 h）爐溫達(dá)到800之前,燃燒控制應(yīng)手動(dòng)操作。 i）如果在烘爐期間發(fā)生停爐故障，等待各種條件正常后，按點(diǎn)火

12、操作規(guī)程重新點(diǎn)火。按停爐時(shí)的爐溫保溫2小時(shí)后繼續(xù)升溫。 4.3 加熱爐點(diǎn)火 4.3.1 冷爐條件下的設(shè)備啟動(dòng) 4.3.1.1 預(yù)備條件 在長(zhǎng)期停爐期間，各設(shè)備應(yīng)保持如下狀態(tài)： 助燃風(fēng)機(jī) 停機(jī) 空、煤氣管道控制閥、手動(dòng)閥 關(guān)閉 壓縮空氣閥門 關(guān)閉 爐門和觀察門 關(guān)閉 入爐輥道 停機(jī) 煙道閘門（爐壓控制閥） 關(guān)閉 液壓站 停機(jī) 控制臺(tái)和配電盤 切斷 4.3.1.2 啟動(dòng)加熱爐 a）給爐子送電，檢查配電盤、控制柜電壓是否正常。 b）打開用于生產(chǎn)及儀表的壓縮空氣總閥門，檢查壓力正常(0.5-0.7mpa)，給設(shè)備供電和壓縮空氣，檢查相應(yīng)的閥門及氣缸的工作情況。 c）啟動(dòng)液壓設(shè)備，檢查步進(jìn)梁運(yùn)行狀況。

13、d）確認(rèn)開、閉路水、水壓流量是否正常。 4.3.2 爐子吹掃 4.3.2.1燃燒室（爐膛）的吹掃 關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥 啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 檢查空氣壓力是否正常（80098） 打開煙道閘板100 打開各段空氣控制閥，達(dá)到額定流量的7080控制器保持在手動(dòng)位置 吹掃20分鐘 手動(dòng)關(guān)閉空氣控制閥，直到空氣流量達(dá)到最小為止 4.3.2.2 氮?dú)獯祾呙簹夤艿?檢查燒嘴前的煤氣手動(dòng)閥是否關(guān)閉嚴(yán)密 打開所有聯(lián)接煤氣管的煤氣放散閥 打開各段煤氣管道前的氮?dú)庾⑷腴y 打開換熱器前的氮?dú)膺M(jìn)氣閥 檢查氮?dú)鈮毫Γ?.2mpa） 手動(dòng)打開各段控制閥使各個(gè)管路內(nèi)流量的保持恒定(20-30的額定流量） 當(dāng)純氮?dú)獾竭_(dá)煤氣管道端部時(shí)，取樣分析

14、，并關(guān)閉相應(yīng)的排氣閥 完成所有煤氣管道的吹掃 關(guān)閉氮?dú)廨斎腴y 4.3.2.3 混合煤氣輸入煤氣管道 打開換熱器前的混合煤氣閥(nd900閥) 檢查混合煤氣壓力是否正常（6009.8pa） 打開點(diǎn)火操作段的手動(dòng)閥 打開將要點(diǎn)火段的煤氣控制閥的3040 在將要點(diǎn)火區(qū)段的端部，打開聯(lián)接煤氣管和放散管的閥門 當(dāng)需取樣分析的純混合煤氣通過(guò)該段煤氣管道端部時(shí)，取樣做爆發(fā)試驗(yàn) 爆發(fā)試驗(yàn)合格后，該段燒嘴可投入點(diǎn)火 4.3.2.4 爐子點(diǎn)火程序 打開所有爐門，打開煙道閘門（爐壓控制閥）100 檢查煤氣壓力是否正常（6009.8pa） 打開點(diǎn)火段空氣控制閥，控制流量為1520 點(diǎn)燃火炬，從爐膛側(cè)門伸到點(diǎn)火燒嘴 慢

15、慢地打開相應(yīng)的煤氣手動(dòng)閥直到獲得均勻、穩(wěn)定的火焰 采用關(guān)小風(fēng)量，逐個(gè)開啟其它燒嘴煤氣手動(dòng)閥的方法，依次連著其它燒嘴 應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制點(diǎn)火燒嘴的數(shù)量分布和火焰大小，以便合理控制爐溫 注意：必須采取送一段煤氣，點(diǎn)火，再送一段煤氣，再點(diǎn)火的方式。不允許先給6個(gè)段送煤氣，然后再點(diǎn)火的方式。檢查所有的控制器、記錄儀、儀表等操作是否正常關(guān)閉爐門 設(shè)定爐壓為2.5-5.0pa，并把調(diào)節(jié)器切換到“auto ”位置上 注意：1）應(yīng)經(jīng)常檢查燒嘴的工作狀況，它要適應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 2）如果點(diǎn)火失敗，應(yīng)重復(fù)上述各項(xiàng)操作，重新點(diǎn)火 4.4 加熱爐停爐降溫技術(shù)操作規(guī)程： 4.4.1接到停爐通知后，要嚴(yán)格按照降溫曲線控制降溫。以加熱

16、段溫度為降溫參考溫度。 4.4.2 當(dāng)爐溫700時(shí)，按45/h 的降溫速度控制降溫。 4.4.3爐溫降至700時(shí)，停止供煤氣，關(guān)閉各段所有燒嘴的煤氣手動(dòng)蝶閥和六個(gè)段的手動(dòng)煤氣段閥。 4.4.4關(guān)閥nd900煤氣總控制閥。 4.4.5 通知煤氣管道工關(guān)閉900煤氣手動(dòng)閘閥。 4.4.6 通知管道工用氮?dú)獯祾咚械拿簹夤艿篮兔簹鈸Q熱器30分鐘，氮?dú)饨?jīng)放散管排入大氣。吹掃結(jié)束后，關(guān)閉截止閥堵氮?dú)饷ぐ濉?4.4.7 配合煤氣防護(hù)站的操作人員堵盲板。 4.4.8當(dāng)爐溫降到700400之間，可手動(dòng)控制爐壓控制閥緩慢降溫，降溫速度控制在16/h。 4.4.9當(dāng)爐溫降到400時(shí)，可打開各個(gè)爐門向爐內(nèi)鼓風(fēng)降溫。

17、 4.4.10 在降溫過(guò)程中，步進(jìn)梁處于自動(dòng)操作狀態(tài)，應(yīng)當(dāng)完成周期性地踏步動(dòng)作。 4.4.11 在降溫過(guò)程中，助燃風(fēng)機(jī)水應(yīng)保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.4.12 在降溫過(guò)程中，開、閉路系統(tǒng)應(yīng)正常供應(yīng)冷卻水。 4.4.13 爐內(nèi)輥道在降溫期間要保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 4.4.14 在爐溫降至環(huán)境溫度之間，不允許拆除儀表溫度檢測(cè)元件提前檢修。 4.4.15 加熱爐操作工應(yīng)每隔一小時(shí)做一次溫度記錄，并要求去記錄表上簽名。 4.5加熱爐加熱溫度控制技術(shù)操作規(guī)程 4.5.1爐溫制度 4.5.1.1低碳鋼爐溫制度（含低合金鋼） 連續(xù)生產(chǎn)（加熱時(shí)間約65分鐘）上予熱段 下予熱段 加熱段 左均熱段 中均熱段 右均熱段1000-

18、 1000以下 1220 1220 1200 12201100 30 30 30 304.5.1.2 易脫碳鋼爐溫制度（中、高碳鋼，有表面脫碳要求的鋼種） 連續(xù)生產(chǎn)（加熱時(shí)間約65分鐘）上予熱段 下予熱段 加熱段 左均熱段 中均熱段 右均熱段950 950 1220 1200 1180 1200 -1050 30 30 30 30 30 注：1、如果鋼坯較短，6#均熱段爐溫可適當(dāng)降低，同時(shí)酌情關(guān)閉加熱段、予熱段北側(cè)燒嘴。 2、 各鋼種的軋制溫度控制范圍（幾個(gè)主要工序點(diǎn)）見表53 ，各具體品種的軋制溫度控制見操作要點(diǎn)或控冷程序。 表53鋼 種t1進(jìn)精軋機(jī)前()進(jìn)frs()吐絲()冷鐓鋼低強(qiáng)度98

19、011308501000850980820920中高強(qiáng)度9301080750950750950750900焊條鋼碳素鋼98011309001000900980850950低合金鋼930108075010007501000750880中高碳鋼930108085010008501000820900彈簧鋼9801080750900750900750900軸承鋼9801080750900750900750830合金結(jié)構(gòu)鋼9801080750900750900750900普碳鋼930113075010007501000750900 4.1.5.3特殊鋼種、新鋼種的加熱溫度制度執(zhí)行臨時(shí)加熱通知書。 4.5

20、.2爐壓制度 正常生產(chǎn)時(shí)爐壓控制在5.0-10.0pa的范圍內(nèi)， 以肉眼可見微噴火焰為佳。 4.5.3 爐內(nèi)氣氛控制 一般控制空氣過(guò)剩率在5以下，即空燃比設(shè)定值為1. 01-1.05，殘氧量在1.5-4.0之間，易脫碳鋼可將爐內(nèi)氣氛控制在弱還原狀態(tài)。 4.5.4 停軋保溫制度 4.5.4.1爐子待軋時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有爐門，并與軋機(jī)取得聯(lián)系，確定待軋時(shí)間，進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整。4.5.4.2待軋時(shí)間在1020分鐘以內(nèi)，可根據(jù)鋼溫、爐況適當(dāng)?shù)亟档蜖t溫，避免燒壞爐體與保證開軋時(shí)及時(shí)供坯。 4.5.4.3待軋 爐 溫 控 制 開軋前升溫時(shí)間時(shí) 間 上預(yù)下預(yù)加熱左均中均右均 (h)(h) 熱段熱段段 熱段熱段熱段

21、05900 850 11801150115011500.251 850 800 11501100110011000.52 停止停止11001050105010501 供熱供熱 2 10501000100010001.25 4.6清渣規(guī)程 4.6.1正常操作條件下的清渣4.6.1.1 1均熱段 爐底部分爐渣清理各生產(chǎn)班組在下班前半小進(jìn)通過(guò)爐子端部扒渣孔人工清理清理時(shí)間：約30分鐘4.6.1.2 步進(jìn)底、固定底部分爐渣清理熄火停爐時(shí)清理。 4.6.1.3 停爐時(shí)爐渣的清理 停爐時(shí)滬渣的清理工作開始之前，必須確認(rèn)煤氣放散完畢，煤氣總閥關(guān)閉，有關(guān)電源切斷，并應(yīng)掛有“有人工作不許操作”的安全牌。 清理時(shí)

22、，應(yīng)清除爐底氧化鐵皮渣，同時(shí)注意，不應(yīng)堵塞爐內(nèi)開口部，爐渣必須運(yùn)出爐外。在清理完畢后，應(yīng)檢查檢測(cè)元件是否損壞，燒咀磚、爐內(nèi)耐火材料是否完好。最后進(jìn)行步進(jìn)梁試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)水封不漏氣。 4.6 事故狀態(tài)下的技術(shù)操作規(guī)程 4.6.1 閉路水壓力過(guò)低(15 15l14 14l13 12l11 11l9.55 允許彎曲度(mm)100,93,87,81,75,60 4）對(duì)于形彎曲鋼坯，除了要滿足第（3）項(xiàng)的條件外，還要求局部彎曲度10mm/m 5）對(duì)于兩個(gè)端部彎曲嚴(yán)重的鋼坯，也要符合第（4）項(xiàng)條件 6）向東彎曲的鋼坯入爐對(duì)中后，步進(jìn)一步后，若發(fā)生爐內(nèi)輥道跳電，需再向前步進(jìn)一步，然后再進(jìn)下一支鋼。 7）對(duì)于

23、各種彎曲鋼坯，在組1輥道（或上料臺(tái)架）上，需轉(zhuǎn)向能入爐時(shí)，上料工要與cp1操作工相配合，利用上料臺(tái)架步進(jìn)機(jī)構(gòu)或翻鋼叉，將鋼坯轉(zhuǎn)向。 8）對(duì)于火清理后，因表面反光，而無(wú)法入爐的鋼坯，要事先在反光面上涂上黑漆，或轉(zhuǎn)90度后再入爐。 9）所有容易發(fā)生對(duì)中故障的鋼坯入爐時(shí)，cp1操作工應(yīng)在入爐門口確認(rèn)鋼坯進(jìn)爐正常。 4.6.9 煤氣管道回火故障 4.6.9.1 事故狀態(tài)： 由于某個(gè)控制段個(gè)別燒嘴支管堵塞，或局部損壞，在煤氣低壓時(shí)，燃燒速度大于煤氣流速，便產(chǎn)生回火。 故障發(fā)生時(shí)，儀表并沒(méi)有報(bào)警顯示，操作工在設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)可發(fā)現(xiàn)，回火區(qū)段的煤氣管道明顯燒紅（溫度可達(dá)600-1000），但因無(wú)煤氣泄漏，因此沒(méi)有

24、可見的明火。 4.6.9.2 檢查與信息反饋： 故障發(fā)生后，加熱工應(yīng)重新對(duì)故障發(fā)生的區(qū)段，部位重新確認(rèn)，并立即報(bào)告廠調(diào)及有關(guān)部門組織處理。 4.6.9.3 故障處理： ）首先將回火區(qū)段的煤氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)小至10 ）再將回火區(qū)段的煤氣手動(dòng)段閥關(guān)小至510 ）通知煤氣管道工對(duì)回火區(qū)段連續(xù)充氮?dú)猓ǖ獨(dú)鈮毫?.1mpa），逐步將管道內(nèi)的回火吹滅，并使管道冷卻到正常工作溫度。燒嘴煤氣閥處于開啟狀態(tài)，以便冷卻旋流片。 ）在氮?dú)獯祾叩耐瑫r(shí)，燒火工要注意觀察回火區(qū)段的燒嘴火焰熄滅后，才能將手動(dòng)煤氣段閥關(guān)閉。 ）燒嘴熄火后，等到煤氣管道冷卻到正常工作溫度，便可停止充氮?dú)?，重新點(diǎn)火。注意此時(shí)回火燒嘴應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)

25、。 4.6.10 煤氣管道著火故障： 4.6.10.1 事故狀態(tài)： 因煤氣管道的某個(gè)局部或聯(lián)接件的嚴(yán)密性遭到破壞，導(dǎo)致煤氣泄漏，遇到火種，便發(fā)生著火。故障發(fā)生時(shí)，儀表不會(huì)給出事故報(bào)警信號(hào)。操作工在設(shè)備巡檢時(shí)，可明顯見到泄漏管道上方有火焰連續(xù)燃燒。 4.6.10.2 檢查與信息反饋： 加熱工應(yīng)及時(shí)趕到出事現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)故障情況及著火管道的準(zhǔn)確部位和區(qū)段加以確認(rèn)，并立即通知廠調(diào)和有關(guān)安全部門組織搶修。 4.6.10.3 故障處理： ）發(fā)現(xiàn)煤氣管道著火，不允許先將900煤氣切斷閥關(guān)閉，避免發(fā)生爆炸。 ）加熱工應(yīng)首先關(guān)小煤氣控制閥及該著火區(qū)段的煤氣手動(dòng)段閥到510，切記不能關(guān)死。 ）通知煤氣管道工向著火區(qū)段的煤氣管道內(nèi)連續(xù)輸入氮?dú)猓瑴绲艄艿郎系拿骰稹?）明火消除后，要關(guān)閉煤氣手動(dòng)燒嘴閥和手動(dòng)段閥，最后關(guān)閉900閥，最終停止氮?dú)獯祾摺?）通知檢修部門，對(duì)煤氣管道漏氣部位進(jìn)行修補(bǔ)或更換。此時(shí)，加熱爐處于停爐狀態(tài)。 ）檢修之后，管道工應(yīng)對(duì)所修部位進(jìn)行檢漏，合格后方能恢復(fù)正常生產(chǎn)。 4.7 加熱爐筑爐技術(shù)操作規(guī)程 4.7.1 有關(guān)耐火磚的砌筑應(yīng)按有關(guān)圖紙要求進(jìn)行。 4.7.2 燒注料施工規(guī)程 4.7.2.1 按設(shè)計(jì)要求布好錨固磚，膨脹縫沿長(zhǎng)度方向每2米設(shè)一道，膨脹縫510mm。將脹縫板放入澆注料中以保持膨脹縫的尺寸和形狀。 4.7.2.2澆注料施工之前，特別是對(duì)存放時(shí)間超