醫(yī)院人防施工組織設(shè)計

1、目 錄一、工程概況二、施工部署三、施工總平面布置圖四、關(guān)鍵部位施工方案五、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用六、施工進度計劃控制保證措施七、技術(shù)管理措施八、質(zhì)量保證措施九、預(yù)防質(zhì)量通病措施十、安全保證措施十一、季節(jié)性施工措施十二、文明施工降低成本措施十三、成品保護措施十四、降低造價可行性的合理化建議十五、環(huán)境保護及消防措施十六、附表附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三 勞動力計劃表附表四 工程進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面布置圖一、工程概況本工程為平陸縣人民醫(yī)院整體遷建項目地下人防工程，工程位于平陸縣新城區(qū)太陽路與新湖大街交匯處東北角，建筑面積194

2、8.4m2。 1、建筑設(shè)計概況1.1、外墻面：鋼筋混凝土外保溫墻面。1.2、內(nèi)墻面：混合砂漿墻面。1.3、頂棚：刮膩子涂料頂棚。1.4、樓地面：水泥砂漿地面。1.5、屋面：自粘聚合物防水卷材，鋼筋混凝土保護層屋面。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況地基采用2：8灰土擠密樁地基，樁徑400mm，樁長11500mm，樁數(shù)4142根，壓實系數(shù)為0.97，基底換土做法3：7灰土，厚度500mm，壓實系數(shù)為0.97。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土滿堂基礎(chǔ)，鋼筋混凝土墻、梁、柱。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。二、施工部署1、指導(dǎo)方針該工程為地下人防工程，其施工質(zhì)量、施工進度乃至場容場貌，對業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實意義，因此我公司對本工程

3、的施工指導(dǎo)方針如下：1.1、由公司總經(jīng)理掛帥，將本工程列為2016年度公司之首的重點工程。用建造過類似工程所積累的施工經(jīng)驗、先進技術(shù)為業(yè)主降低工程造價，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。1.2本工程的經(jīng)營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。1.3以科學(xué)、求實、嚴格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的服務(wù)來贏得業(yè)主的信任。我公司全體員工深信:“今天的質(zhì)量和服務(wù)，就是明天的市場”。2、組織部署2.1總承包組織施工以土建為主，水電、通風、設(shè)備安裝配合施工。2.2本工程工期以土建為主要進度控制，中間插入其余部分分項工程，確保結(jié)構(gòu)施工總進度計劃。3、施工順序安排施工順序及組織安排，采取先

4、地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝飾的施工方法，根據(jù)本工程特點分三個施工階段，即基礎(chǔ)施工階段，主體施工階段，內(nèi)外裝修施工階段。4、建立質(zhì)量、安全保證體系及質(zhì)量檢驗系統(tǒng)在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的前提下，建立以分公司總經(jīng)理、工程師為首的質(zhì)量、安全管理、檢驗保證體系，全面控制施工的項目工程質(zhì)量。5、質(zhì)量目標本工程施工質(zhì)量目標：“合格”為此，我公司各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)職能部門及項目經(jīng)理部全體人員將對本工程質(zhì)量高度重視，在總結(jié)類似工程施工經(jīng)驗之上，繼續(xù)堅持“質(zhì)量第一，信譽之上”的原則，運用科學(xué)的管理方法，制定嚴格的質(zhì)量控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，讓業(yè)主滿意。6、工期目標本工

5、程目標工期：180日歷天。計劃開工日期2016年1月17日，計劃竣工日期2016年7月15日。7、主要施工機械的配置為滿足施工需要，縮短工期，各施工階段須配備足夠的施工機具，并注意不同階段機具的需求差別及有效銜接，施工機械配置見（附表一）8、勞動力的配備8.1勞動力的實施8.1.1對現(xiàn)場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質(zhì)量員。8.1.2對已進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。8.1.3未經(jīng)項目部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工人不允許上崗。8.1.4加強對勞務(wù)單位的管理，凡進場的勞務(wù)單位必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全的管理人員

6、。8.2勞動力的配置計劃根據(jù)山西省建筑安裝工程勞動定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進度計劃，本工程不同施工階段勞動力配置計劃分別見下表所示：勞動力配置計劃（按分部工程安排）見附表三9、主要周轉(zhuǎn)材料需要計劃根據(jù)本工程特點及工程量，以經(jīng)濟實用的原則，對主要的周轉(zhuǎn)材料作如下選擇，具體詳見下表：序號材料名稱單位數(shù)量備注148鋼管m15000內(nèi)外架、支撐用2十字扣件套4000與鋼管配套用3接頭卡套1000與鋼管配套用4旋轉(zhuǎn)卡套500與鋼管配套用5組合鋼模M21200梁、板支模用6回形卡個4000與鋼管配套用7綠色安全網(wǎng)M22000防護架、提升架維護85cm厚跳板M210用于腳手架板等9早拆體系頭個300與

7、鋼管配套用10、材料、機具、設(shè)備供應(yīng)保證的應(yīng)急措施10.1材料方面10.1.1各階段施工半月前，現(xiàn)場材料組尤其是采購人員需與甲方一起落實好廠家貨源，采用“貨比三家”比質(zhì)、比價、比服務(wù)的原則進行動作，特別是結(jié)構(gòu)所用鋼材、水泥一律采用大廠材料，確保工程質(zhì)量。一旦出現(xiàn)短缺，應(yīng)立即另找第二家或第三家，如還有困難時可與公司物資供應(yīng)分公司聯(lián)系，啟動多年來形成的多渠道物資供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。10.1.2砂、石、磚等地方材料受季節(jié)性變化經(jīng)常影響正常施工，根據(jù)市場供需變化情況，地方材料需要時間與數(shù)量，項目應(yīng)在地材豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲備多一些，以便順利渡過地材低產(chǎn)期。10.1.3現(xiàn)場材料、半成品的儲備量應(yīng)比實

8、際需用量多一些。10.2機具、設(shè)備方面10.2.1施工階段的機具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。10.2.2施工大型設(shè)備如攪拌機等，需配備足夠的易損零部件或總成件。10.2.3現(xiàn)場設(shè)備施工機具設(shè)備，管用養(yǎng)修專人負責及搶修。三、施工總平面布置圖1、現(xiàn)場布置原則與標化管理要求1.1布置原則：科學(xué)、合理、文明、規(guī)范：1.1.1職工生活區(qū)與施工生產(chǎn)區(qū)分開，以便于管理。1.1.2現(xiàn)場分階段（基礎(chǔ)、主體、裝飾）布置，充分利用現(xiàn)場每一寸土地。1.1.3充分考慮周邊環(huán)境，做好防護、亮化、綠化工作。1.2標化管理：科學(xué)規(guī)范，衛(wèi)生整潔1.2.1標化管理由項目經(jīng)理負責，日常工作由標化負責人與物管員負責實施

9、。1.2.2實行平面圖管理，經(jīng)項目經(jīng)理審批后實施，現(xiàn)場劃區(qū)包干，材料標識堆放。1.2.3生活區(qū)輪流值班，定時打掃，每周檢查評比。1.2.4生產(chǎn)區(qū)掛牌施工，誰做誰清，隨做隨清，工完料凈現(xiàn)場清，以組為單位實行旬查考核。1.2.5、施工大門凈化（門前三包），亮化（六牌一圖），24小時值班。1.3施工現(xiàn)場平面布置圖。（附表五）2、施工現(xiàn)場用電平面布置2.1現(xiàn)場線路布置：2.1.1本工程的臨時用電采用TN-S供配電系統(tǒng)，現(xiàn)場臨時用電干線供電采用五芯電纜架空敷設(shè)，施工機具采用電纜供電，生活用電采用絕緣塑料線供電；供電干線依據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，全部采用YC系列電纜。2.1.2線路布置，供電干線沿現(xiàn)場圍墻供至

10、各分配電箱，跨越主要通道的干線均埋地60CM以下，外加保護套管。2.1.3凡單機功率在30KW以上的用電設(shè)備，均由總配電室直接供電，在該設(shè)備3米內(nèi)設(shè)獨立開關(guān)箱，并有明顯標識。2.1.4現(xiàn)場采用“三級配電三級保護”。即總配電柜-分配電箱-移動式開關(guān)箱，每級都設(shè)漏電保護裝置。2.1.5生活區(qū)職工宿舍敷設(shè)日光照明、空調(diào)、插座三路總線，均單獨控制。3、施工現(xiàn)場用水現(xiàn)場平面布置利用水池蓄水，并在水池處安裝高壓水泵一臺，敷設(shè)40的豎管，通過管道井向樓層及施工現(xiàn)場供水，施工用水采用橡膠管和給水管連接供水。4、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活設(shè)施4.1生活設(shè)施：按照施工計劃，本工程每個施工現(xiàn)場高峰期職工人數(shù)在100人左右，經(jīng)查

11、表并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，需搭設(shè)如下設(shè)施：4.1.1職工宿舍：300m2 4.1.2、辦公室：100m24.1.3廁所：20m24.1.4生產(chǎn)設(shè)施：4.1.4.1鋼筋加工棚：本工程搭設(shè)20m2，內(nèi)設(shè)對焊機、切斷機、彎曲機等機械。4.1.4.2、木工棚計10m2。四、關(guān)鍵部位施工方案我們認為本工程中的基礎(chǔ)工程、主體工程、室內(nèi)抹灰施工質(zhì)量是施工中的重點。1、工藝流程：施工準備 放線 基礎(chǔ)開挖 2:8灰土擠密樁鑿樁頭、3：7灰土換填C15混凝土墊層 墊層防水層C35滿堂混凝土主體梁板柱 磚砌體抹灰工程 室內(nèi)外回填土方2、鋼筋混凝土工程2.1模板工程2.1.1主要采用組合鋼模板。2.1.2柱子模板支好后，

12、用有花籃螺絲的纜風繩與柱四周拉接，并校正其中心線和垂直度。保證混凝土的澆搗質(zhì)量，凡超過3m高的柱子均使用串筒上送混凝土的辦法。2.1.3梁下的頂柱間距為100cm，頂柱下面墊1010cm的方木，頂柱與頂柱間設(shè)水平拉杄，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。現(xiàn)澆模板下面采用自制鋼木桁間距水大于50cm。2.1.4梁，板跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，一般起拱高度為全跨長度的3/1000為宜。2.1.5為保證模板的接縫不漏漿，在接縫處加墊泡沫塑料。與混凝土接觸面要涂刷隔離劑。2.1.6拆模時要遵循：先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板：自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆

13、豎向支撐等原則。側(cè)模必須在混凝土強度達到能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆除，梁、板的底模當混凝土強度達到混凝土驗收規(guī)范要求方可拆模。拆下的模板要及時整修，清理，涂刷隔離劑，并妥善集中堆放，保管。2.2鋼筋工程澆筑鋼筋混凝土所用的鋼筋，要通過試驗室做試驗，不合格的鋼筋決不進入施工現(xiàn)場。鋼筋的品種規(guī)格要符合設(shè)計要求，加工的幾何尺寸要符合規(guī)范要求，鋼筋表面不能有油污。已形成老銹的鋼筋不得使用。進場的鋼筋應(yīng)分批存放，做好規(guī)格、級別的標志。對于確定需代換鋼筋，必須征得設(shè)計部門的同意并出變更單。對于盤條，可采用冷拉辦法調(diào)直，冷拉率不能超過4%。這樣既將鋼筋調(diào)直，又節(jié)約鋼材。2.2.1鋼筋加工和運輸2.2

14、.1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，學(xué)習鋼筋工程施工規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書，操作人員必須持證上崗。2.2.1.2設(shè)備準備現(xiàn)場內(nèi)設(shè)鋼筋加工場，設(shè)置1臺（套）鋼筋彎曲機、1臺切斷機、數(shù)臺手提式鋼筋剪切機。2.2.1.3箍筋加工加工方柱箍筋，原材料利用鋼筋調(diào)直機調(diào)直后，采用手工加工成型，本工程設(shè)計為七度抗震要求，箍筋彎鉤采用135，鉤平直長度為10d。2.2.1.4鋼筋綁扎A、柱鋼筋綁扎鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋柱主筋連接畫箍筋間距線由上向下綁扎箍筋隱檢按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進行主筋連接。接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)。在連接好

15、的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直。柱筋保護層卡在主筋外皮上，間距600mm，由上至下設(shè)置，確保保護層厚度的正確。在柱模板口標高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具，柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復(fù)使用。外卡具用直徑等于保護層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50mm長卡棍制成。箍筋的接頭，彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋相交處梅花交錯綁扎，下層柱的鋼筋露出樓面部分宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱子鋼筋連接。 為保證柱插筋在澆筑混凝土過程

16、中不位移，柱立筋附加12水平筋與下層鋼筋固定牢固。上部用鋼管臨時固定，確保插筋位置準確垂直，振搗混凝土時不移位。B、圈梁鋼筋綁扎鋼筋綁扎工藝流程：穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋專業(yè)安裝安放墊塊隱檢合理安排梁筋的綁扎順序，確保主筋位置、間距正確，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計和施工規(guī)范不得遺漏?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。C、樓板鋼筋綁扎工藝流程：放線綁扎底層鋼筋安放墊塊安放馬蹄鐵綁扎上層鋼筋隱檢驗收為確保鋼筋間距符合設(shè)計要求，在上下兩層鋼筋間南北通長布置8鋼筋支架（馬凳），間距1m 。下層鋼筋

17、網(wǎng)采用墊塊確?；炷帘Ｗo層厚度。板的負彎矩筋用馬凳筋墊起，梅花綁扎每平方米不小于一個，保證澆混凝土時負筋不下坍。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)馬道。D、鋼筋保護層控制樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強度塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側(cè)，交錯布置間距不大于800?；A(chǔ)梁板混凝土鋼筋保護層厚度為40mm，柱、梁筋保護層厚度25mm，樓板為15mm。E、鋼筋驗收：（1）材料的試驗和進場驗收方法：鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容

18、包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。A、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。B、力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（2）綁扎成型驗收：認真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)

19、象。檢查鋼筋表面是否有油漬和顆粒狀（片狀）鐵銹等。（3）驗收程序和報驗：為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責任心對工程質(zhì)量進行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進行驗收。在整個施工過程中，從基礎(chǔ)到主體，每一步都在認真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應(yīng)在混凝土澆筑前對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格質(zhì)量管理落到實處。F、鋼筋施工注意事項：（1）所有結(jié)構(gòu)板、梁、柱和基礎(chǔ)內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋均選用新鋼胚軋制的熱軋鋼筋，并符合（GBJ10-89）規(guī)范的鋼筋強度標準。（2）進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對進場鋼筋按規(guī)范的標準

20、抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。（3）所有鋼筋均掛牌標識，標明廠家、型號、使用部位等。鋼筋要分區(qū)、分段碼放到堆料場，碼放時注意碼放高度的限制，并將鋼筋堆放在30cm高的枕木或磚塊上，以避免污垢或泥土的污染。（4）綁扎柱鋼筋前，依據(jù)軸線和墻柱斷面調(diào)準鋼筋位置。2.3混凝土工程為了保證工程質(zhì)量，梁，柱，板的混凝土我們?nèi)坎捎帽镜貐^(qū)聞喜二水泥廠生產(chǎn)的水泥，并通過試驗室做試驗，不合格的水泥不得進入施工現(xiàn)場2.3.1施工用的砂、石要符合國家的標準，進場的砂石要做級配試驗，砂子的含泥量不超過5%，否則要用水清洗。石子的針、片狀顆粒的含量不超過15%。2.3.2混凝土保護厚度要求，梁、柱為25mm，現(xiàn)澆

21、板為15mm?；A(chǔ)40mm，本工程要求梁、柱板的混凝土標號為C25?；炷僚浜媳炔辉试S擅自改變，拌制時要堅持過磅。磅秤應(yīng)定期核檢，維護，以保證計量的準確。計量的精度要求：水泥及水為2%，粗、細骨料為3%，雨期應(yīng)經(jīng)常測定砂，石的含水率，以確保水灰比的準確。2.3.3澆筑混凝土嚴格控制澆筑層的厚度，插入式振搗器澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，表面振搗器的澆筑層厚度為200mm，柱每澆筑層厚度不超過60cm。2.3.4為杜絕柱子爛根、孔洞蜂窩等現(xiàn)象的發(fā)生，特制定一些措施：a、柱根部施工縫處，在砌磚時底部鋪30mm厚干砂，支模板時清除干凈，在澆筑前澆水濕潤并先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的

22、水泥砂漿或無石子的混凝土，然后再進行澆筑。b、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時間不得超過2h，若超過2h時應(yīng)按施工縫處理。c、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移運間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d、澆筑完的混凝土應(yīng)在12h內(nèi)用塑料布覆蓋并澆水，一般養(yǎng)護時間不少于7d，當混凝土強度小于1.2Mpa時，除養(yǎng)護人員外，其他人員不得在上面任意行走。3、砌體工程砌體工程施工方案嚴格按照施工規(guī)范和工藝標準來精心組織施工

23、，確保工程質(zhì)量和進度。從材料選用至施工操作，均做到：A、磚砌體施工要點：1、砌筑前準備工作：正式砌筑磚墻時，先做好以下準備工作：磚、水泥、白灰及砂子已經(jīng)進場，并已試驗合格，砂漿配比通知單已出，計量器具已安裝完畢。墻體定位軸線已彈好墨線，門窗洞口柱子位置做好邊線標記，皮數(shù)桿已做好。班組已接受砌筑技術(shù)交底，并已領(lǐng)取施工任務(wù)單。2、砌筑注意事項及要點：磚砌筑前應(yīng)提前12天澆水濕潤，含水量宜控制在10%15%。施工現(xiàn)場抽查磚的含水量的簡化方法可采用現(xiàn)場斷磚，用肉眼觀察磚截面四周融水深度，若為1520mm即視為符合要求，嚴禁砌筑前臨時澆水的施工方法，更不得干磚上墻。砌筑時應(yīng)立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)注清楚窗

24、臺標高、過梁位置、灰縫厚度等，皮數(shù)桿可立于磚墻的轉(zhuǎn)角處及交角處，在皮數(shù)桿之間拉準線，施工時依此逐皮砌筑。砌筑時應(yīng)將砌筑部位清理干凈。每道墻的兩端部位應(yīng)立有皮數(shù)桿，固定皮數(shù)桿時應(yīng)準確定位皮數(shù)桿上第一皮磚的水平位置。本工程的砌筑方法采用“三一”砌法，即“一鏟灰、一塊磚，一擠揉”的操作方法，砌筑形式采用一順一丁的組砌形式，排磚時應(yīng)充分考慮門窗洞口位置的影響，根據(jù)彈好的門窗洞口線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸，如果窗間墻兩個角是陰陽垛或不合磚模數(shù)，可將門窗洞口位置左右適當位移，若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間及其它不明顯的部位，排磚時應(yīng)使用七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。寬度小于

25、1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半塊和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能上墻。磚墻水平縫和豎縫均按10mm控制，砌體水平縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑370墻時雙面掛線，線要符合皮數(shù)桿層次，并應(yīng)拉緊，每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)是整磚丁砌，在梁或梁墊的下面挑檐等到處，也應(yīng)整丁砌。墻體和構(gòu)造柱連接處，砌筑時要按規(guī)定留大馬牙槎，先退后進，左右對齊。按四進四出來做馬牙槎，不再采用五出的習慣性做法，五進五出的馬牙槎做法實際上已超過構(gòu)造要求的“馬牙槎最大間距不大于300mm的規(guī)定”。采用四進四出的做法，正好能與設(shè)計

26、的墻體拉結(jié)筋的們置相隨，有利于讓工人在操作時，清醒地記住在每八層時及時設(shè)置墻體拉結(jié)筋。墻體拉結(jié)筋按240墻設(shè)26鋼筋，370墻設(shè)36鋼筋，步距均按每500mm間隔設(shè)置，伸入各墻體內(nèi)的長度為1000mm，或伸至門窗洞口邊沿。拉結(jié)筋不得穿過煙道或者通氣孔道，如遇煙道或通氣孔道時，拉結(jié)筋應(yīng)分成兩股沿孔道兩側(cè)平行設(shè)置。在墻上留置臨時施工洞口時，其側(cè)面離并接處的墻面不應(yīng)小于500mm，留置的施工洞口應(yīng)于墻中每高500mm處設(shè)墻體拉結(jié)筋，埋入及露出墻體的拉結(jié)筋長度不小于500mm，拉結(jié)筋按120墻厚設(shè)二道6鋼筋。施工洞口頂部宜設(shè)置鋼筋砼過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，臨時施工洞口補砌時，洞口周圍

27、磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。施工中不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為120mm墻厚放置二根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于1000mm，未端應(yīng)有90度彎鉤。本工程砌筑用腳手架采用里腳手活動平臺，用定型鋼筋架子組裝成每個寬1米，長2米的活動腳手架平臺。材料運輸采用吊車和龍門架相結(jié)合，磚塊使用鋼筋磚籠裝磚，裝磚時應(yīng)做到輕拿輕放，垂直運輸利

28、用吊車一次吊運到位，砂漿用錐形吊斗吊運及小灰車運輸。砂漿攪拌采用砂漿攪拌機，計量采用磅秤和計量車相結(jié)合，砂漿用砂宜采用中砂，且砂中含泥量不應(yīng)超過5%，砂漿攪拌時間自投料完算起，不得小于2分鐘，為使砂漿具用良好的保水性，應(yīng)摻入無機或有機塑化劑。砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30度時，必須分別在拌在后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。過夜砂漿不得再用，必須重新加入水泥重新攪拌后再用。每一樓層不同的砌筑砂漿，應(yīng)至少做一組砂漿試塊，砂漿試塊應(yīng)在攪拌機出口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊。結(jié)構(gòu)砌筑時

29、，為保證窗臺位置準確，避免以后施工時拆除或補做窗臺磚，在現(xiàn)場施工時，可考慮將窗臺磚少砌一層，等窗框安裝后再按設(shè)計要求作好窗臺。內(nèi)墻門洞施工時，應(yīng)及時預(yù)埋木磚，木磚應(yīng)做防腐處理，埋設(shè)位置在門洞兩側(cè)上下各三皮磚及門洞正中處各埋一塊，每邊各埋三塊木磚，木磚必須燕尾型，小頭朝外。4、裝修工程施工方案4.1內(nèi)墻抹灰工程a、內(nèi)抹灰用的原材料必須經(jīng)過檢驗方可使用，特別是水泥安定性，砂子含量不宜大于3%。b、墻面、頂棚水泥砂漿抹灰前，先對基層進行處理，修整填補，各種管線埋設(shè)符合要求后方可進行。c、抹灰必須按工藝標準上要求堅持兩遍成活原則，每遍抹灰厚度為58mm，抹灰質(zhì)量按普通抹灰進行驗收。d、柱子、圈梁、等混

30、凝土基層必須提前刷混凝土界面劑，做好基層處理，后塞門窗與墻體間的縫隙，必須提前用1：1：6的混合砂漿堵塞，再進行大面積抹灰e、所有墻面抹灰均按掛線、貼灰餅、沖筋、填補、刮平、壓實的施工程序進行。f、當?shù)谆揖哂幸欢◤姸群螅娇蛇M行面層施工，抹面層灰時，按1：2：0.2的水泥混合砂漿施工，可以防止水泥龜裂現(xiàn)象發(fā)生。g、養(yǎng)護：水泥砂漿罩面成活24小時后要澆水養(yǎng)護3天。4.2本工程外裝飾標準比較高，在施工應(yīng)注意以下幾點：a、在主體施工時，按設(shè)計要求做好各種鐵件預(yù)埋工作，門窗洞口預(yù)留也必須，豎向垂直，同一層左右對齊。b、基層處理：磚墻基層用水濕透后，用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護，混凝土

31、基層對跑模漏漿進行修整，表面粘油污的部位用堿水刷洗，用界面劑處理基體表面，再用1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。c、面磚鑲貼前應(yīng)進行選磚，預(yù)排，使色澤一致，拼縫均勻，四個立面面磚的水平接縫必須封圈。d、面磚的鑲貼形式和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，先做樣板，再大面積粘貼。e、細部施工，挑檐，雨篷，窗洞口上，下邊應(yīng)做滴水和泛水，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。f、面磚接縫處理，在水泥砂漿初凝前用1：1水泥砂漿勾縫，先平縫后豎縫，深淺一致。g、成品保護，外裝飾施工時對門窗和各種預(yù)埋件要進行保護，防止污梁5、給排水施部分：5.1、預(yù)留、預(yù)埋：按照土建施工的實際進度，根據(jù)水施設(shè)計圖紙、層次、平面布置、衛(wèi)生間大

32、樣圖，同土建施工密切配合做好預(yù)留、預(yù)埋工作。本工程的主要預(yù)埋工作：人防地下室外墻防水套管預(yù)埋、穿墻套管預(yù)埋等。管道穿外墻和基礎(chǔ)梁預(yù)埋：根據(jù)土建墻、梁寬體厚度及穿過墻梁管道管徑尺寸，在土建墻梁體鋼筋綁扎調(diào)整好，封模板前根據(jù)圖紙布置的位置、標高尺寸、埋設(shè)套管、埋設(shè)時要求位置、標高準確，應(yīng)注意平直，固定要牢固，套管中要用水泥紙等填堵；防水套管做止水環(huán)。管道穿樓板孔洞預(yù)留：在預(yù)埋各層管道穿樓板的套管時，套管要用圓釘固定在模板上。預(yù)埋前在土建模板安裝好，必須先放樣，用墨斗線進行彈線，做好各預(yù)留孔洞的記號，待梁鋼筋綁扎好放下，板鋼筋開始布筋時配合預(yù)留，位置要求準確。管道穿墻體孔洞預(yù)留：在墻體砌筑時，事先把

33、預(yù)留孔洞標高尺寸以書面形式向土建交底，在砌筑墻體時配合土建作好孔洞預(yù)留和孔洞加固，同時根據(jù)管道的布置走向、管道口徑結(jié)合土建標高線在墻體砌筑時配合作好管道穿墻孔洞的預(yù)留，要求位置、尺寸準確。5.2給水管道安裝： 戰(zhàn)時生活給水管采用鋼塑復(fù)合管。 所有穿密閉墻和頂板的管道均采用剛性防水套管（05S2-P194）,并在內(nèi)側(cè)設(shè)工作壓力不小于1.0MPa的防護閥門，防護閥門采用閥芯為銅材質(zhì)的閘閥或止回閥，人防圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閥門的近端面不宜大于200mm。工藝流程：安裝準備預(yù)制加工立管安裝干管安裝支管安裝管道試壓安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專

34、業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。干管安裝：首先確定干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，正確地按圖示位置、管間支架的間距、標高確定支架的安裝位置：在應(yīng)栽支架的部位畫十字線，然后打洞栽支架。水平支架位置的確定和分配：先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高，兩端標高確定之后，再用拉線

35、的方法確定出管道中心線（或管頂線）的位置，然后按圖紙要求及支架間距的規(guī)定來確和分配管道支架。立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線，再用線墜從上到下吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡，立管的管卡的安裝，立管支架安裝間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，具體見后頁要求施工，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等安裝高度應(yīng)保持一致，管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線測出各立管的實際尺寸進行編號記錄，在地面統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝。在檢查和調(diào)直后方可進行安裝。上立管時上、下配合，一

36、邊在下端托管，一邊在上端上管，上到一定程度時，要注意下面支管頭方向，以防支管頭方向偏差或過頭，上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管頭收緊，及時清除麻頭，并作好防腐處理，支管甩口均要做好臨時絲堵。支管安裝：安裝支管時先按立管上預(yù)留的管口及衛(wèi)生潔具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出或彈出水平支管位置的橫線，在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)橫線中心線測出各支管的實際尺寸進行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進行預(yù)制和組裝調(diào)直后將支管固定于已刷好的管溝內(nèi)，并用勾釘固定，支管支架安裝間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。試壓：管道安裝完畢，給水系統(tǒng)分別打

37、壓不滲不漏為合格。 5.3、排水系統(tǒng)： 排水管采用熱浸鍍鋅鋼管,排水管安裝起點標高均為地面下-0.40，排水管管徑均為DN80，坡度采用標準坡度，即：i=0.025； 5.3.1作業(yè)條件：地下排水管道的鋪設(shè)必須在回填土夯實，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，預(yù)留孔洞清除干凈，設(shè)備及內(nèi)排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后，樓層內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開幾層，且管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已清除，室內(nèi)模板或雜物清理后室內(nèi)彈出房間尺寸線及準確的水平線。 5.3.2工程流程：安裝準備管道預(yù)制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝閉水試驗5.3.3安裝準備：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸正確無誤，

38、將管道坐標、標高位置畫線定位。5.3.4干管安裝：首先根據(jù)干管的位置、標高、管徑、坡度、坡向等正確地按圖示位置，支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排的支架安裝應(yīng)保證其支架臺面處在同一水平面上，同管徑的管道支架間距應(yīng)一致，且垂直于墻面（樓板）。管道支架一般在地面預(yù)制，支架上的孔眼宜用臺鉆鉆得，也可用氣割開孔，開孔時必須將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。支架的斷料宜采用砂輪切割機切割，如用氣割，則應(yīng)保證美觀和質(zhì)量，支架制作完成后，應(yīng)按要求作好防腐處理，等油漆晾干后，方可進行安裝。干管安裝承插口一律與水流反向安裝。排水干管與干管、立管連接應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通、90斜四通

39、，立管與排出干管端部的連接宜采用兩個45彎頭：排水干管必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量裝設(shè)橫管伸縮節(jié)。組裝好的管子，應(yīng)在地面進行檢查，若有歪斜曲扭則應(yīng)進行調(diào)直，上管時應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用管卡將管子固定防止管道滾落傷人。干管上立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具的排水預(yù)留管口接室內(nèi)地平線坐標位置及軸線找好尺寸，按至規(guī)定高度，將預(yù)留管口裝上臨時封堵，安裝后還應(yīng)進行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上并最后固定牢固。立管通長安裝應(yīng)根據(jù)立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在2050毫米之間，用線墜從上到下吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定立管卡的位置，并

40、畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點打洞栽卡。立管的管卡的安裝，兩個以上的管卡應(yīng)均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡高度應(yīng)保持一致。管卡距墻面的距離應(yīng)一樣。立管采用配套的墻卡。立管上應(yīng)按設(shè)計要求安裝檢查口， （檢查口中心距地面、蹲臺面高度為1米，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，立管三通口距樓板距離由橫管的長度和坡度來決定，和樓板相距距離一般宜大于或等于250毫米，但不大于300毫米。排水立管在每層臺出支管三通口前均應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，立管管段一般在地面統(tǒng)一進行預(yù)制，預(yù)制長度以方便吊裝為宜，在檢查和調(diào)直后方可進行安裝，上立管時，應(yīng)兩人配合，一人在下端托管，一人在上端拉管，同時注意立管支管頭方向以防支管頭

41、偏差或過頭，上好的立管要進行最后的檢查，保證垂直度和距墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊）。5.3.5支管安裝：支管支架的確定同干管支架確定方法，管段長度小于0.5米可不設(shè)支架。如是橫支管上合流配件至立管超過2米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)， 橫管上伸縮節(jié)之間的距離不得超過4米， 橫管有偏心異徑管時，應(yīng)使其凸肚朝下，保持管頂取平。在連接兩個以上大便器或三個及三個以上的衛(wèi)生器具和排水設(shè)備的支管，根據(jù)衛(wèi)生潔具和設(shè)備的尺寸，采用十字線中心尺寸配制支立管，支管管段按測量的正確尺寸和安裝的難易程度在地面進行預(yù)制，然后將吊卡裝在樓板（梁）上，并按橫管的長度和要求坡度調(diào)整好吊卡高度，再開始吊管，吊橫管時，

42、要將橫管上的三通口或彎頭的方向及坡度調(diào)好，再將吊卡收緊，橫支管安裝嚴禁產(chǎn)生倒坡現(xiàn)象。5.3.6管道堵孔洞的施工工藝：管道安裝完畢后必須同時用不低于結(jié)構(gòu)標號的細石砼把孔洞堵嚴，抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，造成立管不垂直，應(yīng)派專人堵孔洞。堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，先往洞內(nèi)澆點水再用細石砼分兩次填平搗實，不許向洞內(nèi)填塞磚頭，雜物。排水管穿樓板處應(yīng)打毛、粘膠、撒砂作擋水圈等工藝施工完畢后，應(yīng)移交給堵孔洞人員，堵孔洞人員在施工前應(yīng)給予移交驗收后施工。水工施工排水管的固定支架，包括孔洞，臨時固定支架，堵孔洞人員在第一次搗實時不得破壞，管中或立管應(yīng)垂直不得偏移中心，穿樓板的管補洞應(yīng)按大

43、樣圖工藝流程進行操作施工， 吊橫管采用16#鐵絲。第二次搗實后應(yīng)做灌水試驗，并填寫灌水記錄，穿越屋面樓板的排水管應(yīng)設(shè)套管，接口的施工應(yīng)按承插管道接口的規(guī)范施工，不得用一般水泥砂漿抹口。5.3.7樓板補洞工藝流程： 吊模（采用16#鐵絲）填10毫米厚的干砂（用紙隔離） 細石砼第一次搗實瀝青或851防水油膏防水層細石砼第二次搗實灌水試驗灌水記錄。5.3.8排水管道灌水試驗：暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽之前必須做好灌水試驗。其灌水高度不低于衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水試驗15分鐘后，再灌滿水延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。5.3.9排水管道通水試驗：室內(nèi)排水系統(tǒng)竣工后，必須進行通水能力試驗，按

44、給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。所有排水管和落水口都應(yīng)進行通水試驗，不得缺漏，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。5.3.10排水管道通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。6、電施部分：6.1防雷接地系統(tǒng)： 6.1.1接地及安全措施： 6.1.1.1.本工程接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，建筑物做總等電位聯(lián)接。通過總等電位箱做PE線重復(fù)接地，重復(fù)接地后隨電源線專放黃綠相間銅芯塑料絕緣線作PE接地保護線。平時市電在引入工程處戰(zhàn)時區(qū)域電源電進線在防爆波電纜井做重復(fù)接地。本工程采用聯(lián)合接地方式

45、，利用工程底部結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)作共用接地極。將接地平面圖中的接地網(wǎng)格電焊續(xù)接成電氣通路，底板下層鋼筋及圍護墻外側(cè)鋼筋在各柱位處縱橫主筋焊接。本工程防雷接地、電氣設(shè)備的保護接地、智能系統(tǒng)防靜電接地共用統(tǒng)一接地極，要求接地電阻不大于1歐姆；如接地電阻實測不能滿足要求，需補打人工接地極。凡正常不帶電，當絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼、金屬管皆應(yīng)可靠接地。橋架及其支架全長應(yīng)不少于兩處與接地干線連接。PE支線應(yīng)單獨與PE干線連接，不得串聯(lián)連接。在防化通信值班室設(shè)通信設(shè)備接地端子箱及專用接地干線(NHBV-1X25-PC40)。本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)。建筑物內(nèi)PE干線、設(shè)備進線總管、電纜的金屬外護

46、層、建筑物金屬構(gòu)件、各類金屬門框和金屬風、水、電管等作等電位聯(lián)結(jié)?？偟入娢宦?lián)結(jié)線詳圖?？偟入娢宦?lián)結(jié)均采用各種型號的等電位卡子，詳見國標圖集02D501-2連接線與各種管道的連接（抱箍法）。洗消間采用局部等電位聯(lián)結(jié)，從適當?shù)牡胤揭鲆桓?5X4熱鍍鋅扁鋼至LEB箱，局部等電位聯(lián)結(jié)作法詳見國標圖集02D501-2等電位聯(lián)結(jié)安裝。MEB箱與接地裝置有兩處直接連接，連接線采用40U+00D74熱鍍鋅扁鋼。6.1.2、配管工程：本工程強電部分采用焊接鋼管，照明回路導(dǎo)線選用NH（ZR）-BV-2.5mm，凡未注明的穿SC管暗敷設(shè)，2根穿SC15，34根穿SC20，58根穿SC25，超過8根分管敷設(shè)。各回路

47、單獨穿管，不同支路不應(yīng)共管敷設(shè)。各回路N、PE線均從箱內(nèi)引出。PE線必須用綠/黃導(dǎo)線或標識。穿過防護密閉墻和密閉墻的管線作防護密閉、密閉處理。防護密閉、密閉穿墻套管采用TC管，壁厚不小于2.5mm。與工程同步施工到位。施工前，組織有關(guān)施工人員學(xué)習施工設(shè)計圖，施工員向施工班組作技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計圖設(shè)計要求，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法，將需要切斷的管子長度量準確后切管，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，管內(nèi)無鐵屑，并作管子防腐處理。對進場各種管子及其它輔助材料及時報送有關(guān)監(jiān)理人員進行全面檢驗、檢查，檢查合格方可使用。鋼管連接要求采用專用鋼套管連接。鋼套管長度為連接

48、管徑的1.53倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，鋼管接頭外應(yīng)焊牢固、緊密。當管路暗敷時，保護管應(yīng)減少彎曲，宜按最近的線路敷設(shè)，敷設(shè)時管路與砼板面應(yīng)保證15MM的保護層距離，并將管道按每1米處及管道進箱、盒處作管道固定。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線操作；管路無彎時，30米；有一個彎時，20米；有二個彎時，12米；有三個彎時，8米；管子最少彎曲半徑：暗配管為10D，明配管為6D，管子彎曲處彎扁度0.1D。管子進盒、箱連接，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，采用專用開孔器開孔，并保證管與管之間的間距，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，應(yīng)采用進盒鎖扣連接，連接

49、處應(yīng)刷防腐漆，不得有露洞現(xiàn)象。1、隨墻（砌體）配管：應(yīng)及時將需要在墻體預(yù)留的配電箱、接線盒、開關(guān)盒、插座盒孔洞的尺寸、軸線位置，連同平面圖、大樣圖提供給土建專業(yè)負責人，及時配合，在砌體時，將所需的預(yù)留孔洞預(yù)留出來。配電箱預(yù)留孔洞300mm，應(yīng)及時要求土建專業(yè)在孔洞上方設(shè)置過梁。砌墻時，配合將管路敷設(shè)在墻體中心，管口向上者要堵好管口。為使盒子平整，標高準確，將管先偏離箱、盒頂（或底）200毫米處，待墻體砌筑到位，再與箱、盒連接。按照設(shè)計圖要求確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準點，水平尺找平，線墜找直，標出盒、箱實際尺寸位置，并應(yīng)考慮抹灰厚度，使箱、盒口與抹灰后的墻面平齊。穩(wěn)固箱、盒灰漿

50、應(yīng)飽滿、平整，坐標正確，箱、盒穩(wěn)注牢固后，再接短管，鋼管進盒可不套絲，可用跨接地線焊接固定，管口與盒、箱里口平。入墻管、埋地鋼管管子內(nèi)外壁應(yīng)刷防腐漆，埋地管外壁應(yīng)刷瀝青漆，作好管子的防腐處理。2、 鋼管地線焊接：采用焊接鋼管作為線路保護管道時，管道應(yīng)作整體接地保護連接。連接方法采用跨接焊方法連接，跨接地線按要求用8MM鋼筋，對管道中的管與管之間、管與盒之間、管與箱之間作接地線跨接?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線截面的6倍，焊縫均勻，焊接處應(yīng)清理藥皮，刷防腐漆。整體完成后作整體管道接地電阻測量并記錄。6.1.3管內(nèi)穿線、配線工程：豎井內(nèi)各層支干線采用銅芯電纜.分支線采用低煙,低毒阻燃銅芯絕緣電

51、線穿鋼管埋地敷設(shè),或暗敷于墻,板,梁,柱及樓地面內(nèi).未加標注的分支管線均采用ZRBV-2.5mm銅芯線。首先，組織施工班組認真學(xué)習施工圖紙，專業(yè)施工員按設(shè)計圖的要求向施工班組做好技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范要求對導(dǎo)線的規(guī)格、型號、截面積進行嚴格檢查，并送監(jiān)理人員檢驗，符合要求后，方可使用。嚴禁使用不符合設(shè)計及規(guī)范要求的產(chǎn)品，按照設(shè)計要求分別選擇不同截面、規(guī)格、型號的導(dǎo)線。相線、零線及保護地線的顏色必須加以區(qū)分。將黃、綠、紅作為L1、L2、L3相的線色，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線做保護地線，淺藍顏色導(dǎo)線做零線，室內(nèi)電氣器具控制線采用白色。檢查已埋好的管路走向及盒、箱的位置是否符合施工圖要求，清掃管路

52、，將管內(nèi)的灰塵、泥水等雜物清除干凈，穿帶線采用1.22.0MM的鐵絲，先將鐵絲的一端做成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均留1015MM的余量備用。鋼管管口應(yīng)裝好同管徑的橡皮護口，如護口遺漏和破損，應(yīng)及時補齊和更換。符合要求后方可開始進行管道穿帶線施工。1、放線：按照設(shè)計圖要求的線路的設(shè)計線徑，根據(jù)上述線色要求進行線路分色，在放線前再根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，確定管內(nèi)穿線的所需數(shù)量后，在管口一端將導(dǎo)線放置在放線架上，將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)ニ璧拈L度后，將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐型過渡部位。穿線時，必須有二人同時進

53、行，配合協(xié)調(diào)，一拉一送，當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉，以便于拉帶線。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線，不應(yīng)有扭結(jié)、損傷，更不能有接頭。在導(dǎo)線拉出管口處剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線應(yīng)預(yù)留以下適量的長度：a 接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15MM為宜。b 配電箱、用戶漏電開關(guān)箱的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其箱體周長的1/2。c 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5M。d 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。2、導(dǎo)線連接：導(dǎo)線做電氣連接時，4.0mm2及以下的導(dǎo)線連接采用絞接法，10mm2及以上的導(dǎo)線采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子，多股銅芯軟線及與電氣器具連接的導(dǎo)線端頭應(yīng)先將線芯刷錫處

54、理。導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣皮層再進行連接，在削絕緣皮層時，應(yīng)注意不能削傷線芯，導(dǎo)線連接采用絞接法時，應(yīng)用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。10mm2以上導(dǎo)線采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相對應(yīng)的接線端子，用壓接鉗壓緊，多股銅芯軟線線與電器的連接用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀或壓接端子后刷錫，將其壓平再用螺絲緊固。導(dǎo)線在連接后和壓接接線端子前均應(yīng)進行導(dǎo)線搪錫處理。由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此應(yīng)根據(jù)實際情況選擇不同的焊接方法，在適應(yīng)于線徑較小的導(dǎo)線連接采用電烙鐵錫焊，比較集中的場所及線徑較大的導(dǎo)線采用噴燈加熱錫焊或搪錫。導(dǎo)線

55、搪錫應(yīng)均勻，整潔。焊錫完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物清除干凈。在管內(nèi)穿線、導(dǎo)線連接完成后，應(yīng)對所有線路進行檢查，對各回路進行自檢及搖測線路絕緣電阻。首先對導(dǎo)線的壓接、焊、包情況進行檢查，檢查無誤后再進行絕緣搖測。搖測前，應(yīng)選用500 V量程在0500M并且是經(jīng)過檢驗計量合格的兆歐表，照明線路絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻應(yīng)不小于1M方為合格。符合要求后，通知現(xiàn)場監(jiān)理人員現(xiàn)場對各回路各系統(tǒng)的線路進行絕緣電阻搖測，并作搖測記錄。6.1.4、電纜敷設(shè)工程：1、工藝流程：準備工作電纜進戶敷設(shè)水平敷設(shè)（垂直敷設(shè)）整理固定標志牌2、敷設(shè)前準備工作：施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號

56、、截面、電壓等級等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲。對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10M。強電豎井電力電纜采用上層大麻繩牽引方式敷設(shè)，將麻繩先放置在最高層適當位置，將牽引的人逐層安排好。確定指揮人員和指揮位置，采用手持無線電對講機進行聯(lián)絡(luò)。電氣豎井中的電纜敷設(shè)以電纜排列圖為準，防止電纜的交叉和混亂。電纜支架架設(shè)地點在一層電纜進戶處附近，施工先敷設(shè)豎井豎向電纜，完成后再敷設(shè)至變配電室的水平電纜，架設(shè)支架時應(yīng)使電纜軸轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。3、電纜沿橋架敷設(shè)：水平敷設(shè)：敷設(shè)方法主要采用人力牽引。電纜沿橋架或電力托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列齊整，不得有交

57、叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直敷設(shè)：在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設(shè)方式，由上層麻繩在上層緩慢牽引敷設(shè)。在各樓層電氣豎井處無應(yīng)安排施工人員監(jiān)視、整理，使其通道順暢。電纜敷設(shè)后，每層至少加裝兩道卡固支架。4、掛電纜標志牌：在電纜端頭處、電纜拐彎處掛電纜標志牌，標志牌段注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。4.2.6、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝：本人防地下室消防系統(tǒng)作為消防系統(tǒng)的一個部分，為人防汽車庫內(nèi)消防系統(tǒng)圖。本工程消防控制室位于地面，車庫的火災(zāi)報警及聯(lián)動線路均從該消防控制室引接。包括：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、消防直通電話對講系統(tǒng)、消防緊急廣播及聲、光報警系統(tǒng)。平面圖中所有火災(zāi)自動報警線路及50V以下的供電線路、控制線路用耐火（阻燃）線，穿管暗敷在樓板或墻內(nèi)且保護層厚度不宜小于30mm。由頂板接線盒至消防設(shè)備一段線路穿金屬耐火管。其所用線槽均為鋼制防火橋架。接線盒采用金屬接線盒。消防系統(tǒng)的所有管線做好明顯色彩標記。消防線路耐火型導(dǎo)線。線型的選用和保護管的