轉(zhuǎn)爐制造安裝調(diào)試工程

1、1、工程概況、工程概況 1.11.1 概述概述 1.1.1 本工程為赤峰金劍銅業(yè)有限責(zé)任公司二期技改項(xiàng)目轉(zhuǎn)陽(yáng)系統(tǒng) 80t 轉(zhuǎn)爐制造安 裝調(diào)試工程。 1.1.2 轉(zhuǎn)爐規(guī)格為 3600mm8400mm，由爐體、支承裝置、傳動(dòng)裝置組成， 筒體主體材質(zhì)為 20g，共 2 臺(tái)。 1.21.2 招標(biāo)范圍招標(biāo)范圍 2 臺(tái) 3600mm8400mm 轉(zhuǎn)爐的制造、安裝、調(diào)試。 1.31.3 交貨日期及交貨地點(diǎn)交貨日期及交貨地點(diǎn) 工期暫未定，在簽訂合同時(shí)決定，交貨地點(diǎn)為赤峰金劍銅業(yè)有限責(zé)任公司二期技 改項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)。 1.41.4 設(shè)備制造安裝依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造安裝依據(jù)及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 1.4.1 設(shè)備

2、制造安裝依據(jù)：設(shè)計(jì)圖紙和本招標(biāo)文件。 1.4.2 設(shè)備制造安裝依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范： （1）gb50403-2007 煉鋼機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn); （2）jb/t5000.9-98重型機(jī)械通用通用技術(shù)條件切削加工件; （3）jb/t5000.4-98重型機(jī)械通用通用技術(shù)條件鑄鐵件和jb/t5000.6-98重型 機(jī)械通用通用技術(shù)條件鑄鋼件 ； （4）jb/t5000.3-98重型機(jī)械通用通用技術(shù)條件焊接件 （5）jb/t5000.10-98重型機(jī)械通用通用技術(shù)條件裝配 （6）jb/t5000.12-98重型機(jī)械通用通用技術(shù)條件涂裝 （7）gb3323-87鋼板焊接頭射線照相及底片等級(jí)分類

3、法 （8）gb7233-87焊接超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn) （9）gb/t2970-91中厚板超聲探傷 （10）gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) ； （11）zbj04004-87射線照相探傷方法 ； （12）zbj04005-87滲透探傷方法 （13）zbj04006-87鋼鐵材料的磁粉探傷方法 （14）jb/zq6109-84鑄鋼件超聲波檢測(cè)方法 （15）jb/zq4286-86包裝通用技術(shù)要求 上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及設(shè)計(jì)圖紙中引用的其它標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 1.4.3 本招標(biāo)文件所遵守的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不僅限于以上所列的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,且標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范必須為現(xiàn)行最新有效版本, 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范之間如有抵觸時(shí)，

4、按其中最新的版本執(zhí)行。 2、施工組織機(jī)構(gòu)、施工組織機(jī)構(gòu) 2.12.1 項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部 如我公司中標(biāo)本工程，轉(zhuǎn)爐制造由我公司金屬結(jié)構(gòu)廠承擔(dān)，金屬結(jié)構(gòu)廠為常設(shè)機(jī) 構(gòu)，組織機(jī)構(gòu)健全、精干，技術(shù)力量雄厚，配有先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)制造設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備。 金屬結(jié)構(gòu)廠是制造鋼結(jié)構(gòu)及非標(biāo)設(shè)備的專業(yè)廠，并具備壓力容器制造資質(zhì)，生產(chǎn)能力 為年生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu) 3 萬(wàn)噸，完全有能力按招標(biāo)書的工期要求、質(zhì)量要求完成本工程設(shè)備 制造。為確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成制造任務(wù)，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目 管理。選派公司優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，并選派非標(biāo)設(shè)備制造專業(yè)、機(jī) 械專業(yè)、焊接專業(yè)技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)本工程設(shè)備的制造及現(xiàn)

5、場(chǎng)安裝，項(xiàng)目經(jīng)理部組織 機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖 2.1。 圖圖 2.1 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理兼項(xiàng)目總工程師 辦公室 辦公、行政、 治安、消防 經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部 合同、造價(jià)、 計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、 財(cái)務(wù)、勞資 物資部 材料 設(shè)備 安環(huán)部 安全、環(huán)保、 交通 工程部 施工、技術(shù)、 調(diào)度 質(zhì)量部 質(zhì)量管理檢 驗(yàn)試驗(yàn) 金屬結(jié)構(gòu)廠 制造車間 安裝隊(duì) 包裝、運(yùn)輸隊(duì) 2.22.2 工程任務(wù)劃分工程任務(wù)劃分 根據(jù)設(shè)備制作安裝情況，任務(wù)具體劃分如下： 金屬結(jié)構(gòu)廠：承擔(dān)轉(zhuǎn)爐制造、包裝、運(yùn)輸； 安裝隊(duì)：負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場(chǎng)安裝。 2.32.3 項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員配備計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員配備計(jì)劃及人員情況

6、及人員情況 2.3.1 項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員配備計(jì)劃 項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員配備計(jì)劃見(jiàn)表 2.3.1 管理人員配備計(jì)劃表管理人員配備計(jì)劃表 表 2.3.1 序號(hào)名稱職 務(wù)人數(shù)備 注 項(xiàng)目經(jīng)理1二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理 工程師 1管理層 項(xiàng)目副經(jīng)理兼項(xiàng)目總工程師1工程師 非標(biāo)結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員1工程師 機(jī)械專業(yè)技術(shù)人員1工程師 焊接專業(yè)技術(shù)人員1工程師 2工程部 資料員1 質(zhì)量員1工程師 3質(zhì)量部 檢驗(yàn)及無(wú)損檢測(cè)人員2工程師 4安環(huán)部安全員1工程師 物資計(jì)劃1經(jīng)濟(jì)師 5物資部 設(shè)備、材料的采購(gòu)和保管2 計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、核算、經(jīng)營(yíng)1經(jīng)濟(jì)師 6 經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù) 部財(cái)務(wù)勞資2會(huì)計(jì)師 7辦公室行政、保衛(wèi)1 合 計(jì)17 2.3.2 主

7、要管理人員情況 主要管理人員情況見(jiàn)表 2.3.2 主要管理人員情況一覽表主要管理人員情況一覽表 表 2.3.2 執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明 已承擔(dān)在建 工程情況 職務(wù)姓名職稱 證書 名稱 級(jí) 別 證號(hào)專業(yè)原服務(wù)單位 項(xiàng)目 數(shù) 主要項(xiàng) 目名稱 項(xiàng)目經(jīng)理張黎工程師 項(xiàng)目經(jīng) 理證 二 7615101354 安裝 工程 中國(guó)十五冶 0- 項(xiàng)目副經(jīng) 理兼項(xiàng)目 總工 滕偉榮工程師 工程師 證書 中 中色職資字 20051516 工程 管理 中國(guó)十五冶 0- 工程部 部長(zhǎng) 張偉禹工程師 施工員 上崗證 中 761506033 工程 管理 中國(guó)十五冶 0- 質(zhì)量部 部長(zhǎng) 楊雙清工程師 質(zhì)量員 上崗證 中 205208

8、 質(zhì)量 管理 中國(guó)十五冶 0- 安環(huán)部 部長(zhǎng) 童 衛(wèi)工程師 安全員 上崗證 中 761505110086 安全 管理 中國(guó)十五冶 0- 物資部 部長(zhǎng) 葉永清工程師 材料員 上崗證 中 761504456 建筑 經(jīng)濟(jì) 中國(guó)十五冶 0- 經(jīng)營(yíng)部 部長(zhǎng) 張志強(qiáng)工程師 造價(jià)員 上崗證 中鄂 080b00066 工程 造價(jià) 中國(guó)十五冶 0- 一旦我單位中標(biāo)，將實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，我方保證并配備上述項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。上述填報(bào)內(nèi)容真實(shí)， 若不真實(shí)，愿按有關(guān)規(guī)定接受處理。項(xiàng)目管理班子機(jī)構(gòu)設(shè)置、職責(zé)分工等情況另附資料說(shuō)明。 2.42.4 項(xiàng)目經(jīng)理部主要崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部主要崗位職責(zé) 2.4.1 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)： （1

9、）代表我公司全權(quán)負(fù)責(zé)本工程轉(zhuǎn)爐制造安裝的全過(guò)程管理。對(duì)業(yè)主和本公司 負(fù)責(zé)。 （2）及時(shí)、準(zhǔn)確地做出項(xiàng)目管理決策，其主要內(nèi)容包括投標(biāo)報(bào)價(jià)決策、重大技 術(shù)方案決策、合同變更決策等。 （3）積極處理好與項(xiàng)目所在地政府部門及社會(huì)關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。 （4）組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，使整個(gè)項(xiàng)目按照 iso9001 標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)行。 （5）主持編制項(xiàng)目承包管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)。 （6）確定項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織 項(xiàng)目經(jīng)理部開(kāi)展工作。 （7）與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保工程進(jìn)度、 質(zhì)量、投資處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。做好工程施工管理協(xié)

10、調(diào)、重大方案決策等 工作。 2.4.2 項(xiàng)目總工程師職責(zé)： （1）在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理，保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì) 量職能分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，確定項(xiàng)目質(zhì)量記錄及項(xiàng)目的關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程，并 確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)、實(shí)施措施及決策。 （2）組織項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量工作，審核項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)與施工方案。 （3）與設(shè)計(jì)、監(jiān)理保持溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實(shí)施。 （4）組織技術(shù)攻關(guān)小組對(duì)本項(xiàng)目的技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的 研究，確保本項(xiàng)目順利進(jìn)行。 （5）組織有關(guān)人員對(duì)材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)收、認(rèn)可，并制定相 應(yīng)的管理規(guī)程。 2.4.3 項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé) （1

11、）在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組織施工現(xiàn)場(chǎng)的施工活動(dòng)。 （2）動(dòng)態(tài)管理進(jìn)度計(jì)劃，管好材料、勞動(dòng)力、機(jī)械調(diào)配，確保工程如期完成。 （3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全管理，建立安全管理組織體系，確保施工無(wú)死亡、重傷和 重大機(jī)械事故。 （4）協(xié)調(diào)、解決各部門在施工中的矛盾。 （5）具體抓好項(xiàng)目的進(jìn)度管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn) 行控制，確保項(xiàng)目如期完工。 （6）負(fù)責(zé)制造廠的文明施工管理，使制造廠內(nèi)環(huán)境整潔、文明生產(chǎn)。 （7）負(fù)責(zé)甲供材料的驗(yàn)收，存儲(chǔ)組織管理；負(fù)責(zé)自購(gòu)材料采購(gòu)的合同評(píng)審和質(zhì) 量目標(biāo)控制。 2.4.4 工程部職責(zé) （1）編制施工規(guī)劃，做好施工準(zhǔn)備工作。 （2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工活動(dòng)實(shí)施全方位、全過(guò)程動(dòng)態(tài)

12、管理。 （3）組織好各道工序銜接、交接工作。 （4）實(shí)施作業(yè)過(guò)程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理的順利實(shí)施。 （5）合理調(diào)配勞動(dòng)力資源，使工程建設(shè)按計(jì)劃進(jìn)行。 （6）有序地組織平面、立面的各種材料和設(shè)備的運(yùn)輸、堆放等工作。 （7）按合同進(jìn)度編制進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)工程進(jìn)度實(shí)施控制，隨工程實(shí)際情況不斷調(diào) 整計(jì)劃安排。 （8）具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)收、檢查工作。 （9）在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)工藝文 件。 （10）協(xié)調(diào)各專業(yè)之間施工程序上的矛盾。 （11）對(duì)各專業(yè)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審查，避免發(fā)生因各專業(yè)圖紙之間的矛盾而造成 不必要的返工。 （12）負(fù)責(zé)解決施工

13、中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題，協(xié)助項(xiàng)目總工程師對(duì)技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)， 進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究。 （13）按 iso9001 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。 2.4.5 質(zhì)量部職責(zé) （1）按合同要求，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理、控制、監(jiān)督工作。 （2）負(fù)責(zé)分項(xiàng)、分部、單位工程的中間交接檢驗(yàn)和評(píng)定工作。 （3）負(fù)責(zé)對(duì)施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，對(duì)不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán)。對(duì)施工質(zhì) 量進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。 （4）負(fù)責(zé)與項(xiàng)目有關(guān)的計(jì)量、試驗(yàn)工作。 2.4.6 安環(huán)部職責(zé) （1）負(fù)責(zé)工程的各項(xiàng)安全技術(shù)措施落實(shí)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作的組織與協(xié)調(diào)。 （2）抓好各項(xiàng)安全交底工作，確保安全施工。 （3）管好安全隱患的

14、整改，落實(shí)對(duì)安全隱患整改通知書實(shí)行“三定” （定人、定 措施、定期） 。 （4）抓好文明施工及環(huán)境保護(hù)工作。 2.4.7 物資部職責(zé) （1）按質(zhì)量要求和物資計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行材料、設(shè)備的采購(gòu)，提供合格的設(shè)備與 材料。 （2）強(qiáng)化原料、半成品的質(zhì)量管理，對(duì)不合格材料一律不得入庫(kù)。加強(qiáng)設(shè)備管 理提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。 （3）施工現(xiàn)場(chǎng)材料實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)材料設(shè)備的堆放安置做出科學(xué)合理的安 排，使現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境不影響工程施工。 2.4.8 經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部職責(zé) （1）編制項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、成本計(jì)劃。 （2）對(duì)項(xiàng)目各項(xiàng)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查統(tǒng)計(jì)。 （3）負(fù)責(zé)工程合同執(zhí)行過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理。 （4）負(fù)

15、責(zé)工程預(yù)、結(jié)算管理和工程款的收撥管理。 （5）負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目成本核算管理及工程最終成本的決算。 （6）負(fù)責(zé)工程資金計(jì)劃編制、實(shí)施及管理，并及時(shí)收結(jié)工程款。 （7）負(fù)責(zé)勞動(dòng)力調(diào)配及工資發(fā)放的管理。 （8）負(fù)責(zé)各種培訓(xùn)工作。 2.4.9 辦公室職責(zé) （1）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災(zāi)事故。 （2）負(fù)責(zé)行政事務(wù)管理、信息管理工作。 （3）負(fù)責(zé)資料、文件的標(biāo)識(shí)、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復(fù)印、傳遞、立卷、 歸檔和銷毀等工作。 （4）負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣安块T的關(guān)系協(xié)調(diào)。 3、設(shè)備制造、安裝勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備投入計(jì)劃、設(shè)備制造、安裝勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備投入計(jì)劃 3.13.1 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃 3

16、.1.1 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 我公司決定轉(zhuǎn)爐制造安裝總工期按 150 日歷天考慮，勞務(wù)人員配備計(jì)劃見(jiàn)表 3.1.1。 制造安裝勞務(wù)人員配備計(jì)劃制造安裝勞務(wù)人員配備計(jì)劃 表 3.1.1 按施工階段投入勞動(dòng)力情況（人） 序號(hào)工種類別 第一個(gè)月第二個(gè)月第三個(gè)月第四個(gè)月第五個(gè)月 1鉚工1010664 2電焊工1212886 3起重工22222 4鉗工88886 5機(jī)加工人員10101000 6電工22222 7除銹工22111 8油漆工11111 9行車工11100 10機(jī)械操作工22222 11司機(jī)22222 12無(wú)損檢測(cè)人員22222 13普工66666 合 計(jì)6060514034 3.1.2 勞務(wù)人

17、員的素質(zhì) 對(duì)勞務(wù)人員堅(jiān)持“先培訓(xùn)，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術(shù)工人全部 持有國(guó)家頒發(fā)的職業(yè)資格證書，其中中高級(jí)工占 80%以上；配備的電工、電焊工、起 重工、司機(jī)等特殊工種全部持有相關(guān)工種的操作證并持證上崗。保證“鍋爐壓力容器” 持證焊工占總焊工人數(shù)的 1/2 以上。 3.23.2 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 3.2.1 主要施工機(jī)械設(shè)備配備 （1）轉(zhuǎn)爐制造在金屬結(jié)構(gòu)廠進(jìn)行，采用設(shè)備為金屬結(jié)構(gòu)廠所配設(shè)備。 （2）安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝、倒運(yùn)配備吊車、汽車。 （3）另外配備測(cè)量設(shè)備、電焊設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等。 3.2.2 主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表 3.2.2。 主要施工機(jī)械設(shè)備表主要施工機(jī)

18、械設(shè)備表 表 3.2.2 序 號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格 數(shù) 量 國(guó)別 產(chǎn)地 制造 年份 額定 功率 (kw) 生產(chǎn)能力 用于施工 部 位 備注 一、鋼結(jié)構(gòu)制造設(shè)備（金屬結(jié)構(gòu)廠設(shè)備） 1多頭直條切割機(jī)cgi50001 臺(tái)上海2002 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 2數(shù)控切割機(jī)exa50001 臺(tái)上海2002 15非標(biāo)設(shè)備制造 自有 3h 型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線skhz1 條哈爾濱2002 10非標(biāo)設(shè)備制造 自有 4h 型鋼懸臂式焊機(jī)skbh4 臺(tái)哈爾濱2002 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 5翼緣校正機(jī)skhj1 臺(tái)哈爾濱2002 25非標(biāo)設(shè)備制造 自有 6鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)3m3m2 臺(tái)哈爾濱2002 4非標(biāo)設(shè)備制造 自有 7

19、鋼件移動(dòng)小車1.2m1m4 臺(tái)哈爾濱2002 1.5非標(biāo)設(shè)備制造 自有 8液壓料架翻轉(zhuǎn)機(jī)45 16 臺(tái) /4 套 哈爾濱2002 4非標(biāo)設(shè)備制造 自有 9液壓料架翻轉(zhuǎn)機(jī)90 4 臺(tái) /1 套 哈爾濱2002 4非標(biāo)設(shè)備制造 自有 10鋼件輸送輥道每組長(zhǎng) 3m17 組哈爾濱2002 0.75非標(biāo)設(shè)備制造 自有 11箱型柱生產(chǎn)線skhx1 條哈爾濱2001 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 12box 自動(dòng)組立機(jī)skhu1 臺(tái)哈爾濱2002 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 13門式埋弧焊接機(jī)skxh1 臺(tái)哈爾濱2001 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 14電渣焊機(jī)skhbh2 臺(tái)哈爾濱2003 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 15三維數(shù)控鉆床sw

20、z10001 臺(tái)上海200427 垂鉆 1235.5 左右鉆 1226.5 非標(biāo)設(shè)備制造自有 16 雙立柱龍門移動(dòng)式 數(shù)控鉆床 16501000801 臺(tái)濟(jì)南2001850mm非標(biāo)設(shè)備制造自有 17雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸機(jī)10005001 臺(tái)濟(jì)南2001 10非標(biāo)設(shè)備制造 自有 18拋丸設(shè)備hp8c1 套浙江2002 138.5 12001800 1500 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 19半自動(dòng)切割機(jī)cg1-3016 臺(tái)成都1999 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 20等離子切割機(jī)lgk8-404 臺(tái)上海2002 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 21圓盤鋸g6071 臺(tái)武漢2003 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 22銑邊機(jī)xbj-121 臺(tái)江

21、蘇2003201200mm 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 23銑頭機(jī)1 臺(tái)武漢2004 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 24搖臂鉆床z306320004 臺(tái)江蘇2005 10非標(biāo)設(shè)備制造 自有 25剪板機(jī)q11-20/2000sa2 臺(tái) 齊齊 哈爾 2006 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 26逆變焊機(jī)zx7-400s20 臺(tái)成都 2002 2004 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 27自動(dòng)埋弧焊機(jī)mz-1000-215 臺(tái)廣州 2002 2005 76非標(biāo)設(shè)備制造 自有 28自動(dòng)埋弧焊機(jī)mz-1-100015 臺(tái)上海 2002 2005 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 29硅直流多頭焊機(jī)zpg-6-100010 臺(tái)濟(jì)南 2002 2005 非標(biāo)設(shè)備

22、制造 自有 30可控硅電焊機(jī)zx5-50050 臺(tái)廣州 2002 2005 38非標(biāo)設(shè)備制造 自有 31交流電焊機(jī)bx3-50040 臺(tái)株州 2002 2006 35非標(biāo)設(shè)備制造 自有 32co2氣體保護(hù)焊機(jī)ym-500kr10 臺(tái)唐山 2002 2005 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 33 自動(dòng)遠(yuǎn)紅外線焊條 烘烤箱 zyh-1004 臺(tái)溫州2004 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 34攜帶式 x 光探傷機(jī)xxg-30051 臺(tái)上海2005150040/80040 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 35超聲波探傷機(jī)gts-234 臺(tái)上海2005600mm/40mm 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 36 多通道數(shù)字化 超聲波探傷機(jī) pxut-

23、2111 臺(tái)南通2003 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 37磁粉探傷機(jī)gje-23 臺(tái)哈爾濱2003 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 38數(shù)字涂層測(cè)厚儀gtg-102 臺(tái)北京2004 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 39數(shù)字超聲鋼板測(cè)厚儀gts-301 臺(tái)汕頭2004 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 40噴砂機(jī)acr-3cp3 臺(tái)成都2004 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 41 油漆噴涂設(shè)備 （無(wú)氣） ctq9c3 臺(tái)成都2004非標(biāo)設(shè)備制造自有 42卷板機(jī)wh30-25002 臺(tái)鄂州2005 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 43卷板機(jī)wh40-25002 臺(tái)鄂州2005 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 44翼緣矯正機(jī)xh-402 臺(tái)黃石2005 25非標(biāo)設(shè)備制造 自有

24、45橋式吊車5t-30t9 臺(tái)南通2005 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 46龍門吊20t1 臺(tái)武漢2004 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 47焊接滾輪架50t10 臺(tái)長(zhǎng)沙2002 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 48平板機(jī)28/600-20/12001 臺(tái)武漢2003 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 49壓力機(jī)1000t1 臺(tái)武漢2004 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 50車床c6501 臺(tái)武漢2004 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 51車床ca61402 臺(tái)上海2004 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 52刨床b6651 臺(tái)上海2004 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 53試壓泵4d20y-100/10 1 臺(tái) 上海2002 非標(biāo)設(shè)備制造 自有 二、現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備 1汽車起重機(jī)

25、nk-16b1 臺(tái)日本200415116t材料構(gòu)件倒運(yùn)自有 2汽車起重機(jī)ac2651 臺(tái)德國(guó)2003257100t吊裝自有 3平板拖車cwsogtl1 臺(tái)日本200430t設(shè)備倒運(yùn)自有 4載重汽車eq1411 臺(tái)十堰2005118材料構(gòu)件倒運(yùn)自有 5卷?yè)P(yáng)機(jī)jjm-31 臺(tái)武漢20043t設(shè)備安裝自有 6交流焊機(jī)bx3-5002 臺(tái)上海200435500a焊接自有 7可控硅焊機(jī)zx5-5004 臺(tái)廣州200438500a焊接自有 8氬弧焊機(jī)nsa4-302 臺(tái)上海200338.5焊接自有 9等離子切割機(jī)lgk8-401 臺(tái)上海200628不銹鋼切割自有 10焊條烘箱zyh-1001 臺(tái)溫州200

26、43焊材烘烤自有 11型材切割機(jī)j3c-4002 臺(tái)浙江20051.1型材切割自有 12空壓機(jī)v-6/81 臺(tái)武漢2004制備壓縮空氣自有 13精密經(jīng)緯儀010b1 臺(tái)德國(guó)2003測(cè)量自有 14精密水準(zhǔn)儀ni005a1 臺(tái)德國(guó)2006測(cè)量自有 15水準(zhǔn)儀s31 臺(tái)蘇州2004測(cè)量自有 16框式水平儀0.02mm/m2 臺(tái)上海2004設(shè)備安裝檢測(cè)自有 17磁力百分表0.01mm6 塊上海2005設(shè)備安裝檢測(cè)自有 18千斤頂50 t4 臺(tái)武漢200450 t設(shè)備安裝自有 4、轉(zhuǎn)爐制造安裝、轉(zhuǎn)爐制造安裝 4.14.1 概述概述 本標(biāo)段為制造安裝 36008400mm 轉(zhuǎn)爐 2 臺(tái)。轉(zhuǎn)爐主要由爐體、支

27、承裝置、傳 動(dòng)裝置組成。爐體主要由筒體、驅(qū)動(dòng)端滾圈、自由端滾圈、齒圈組成。筒體材質(zhì)為 20g，滾圈材質(zhì)為 zg270-500，齒圈材質(zhì)為 40mn2，爐體重約 40628kg，轉(zhuǎn)爐單臺(tái)重 106t。 轉(zhuǎn)爐除筒體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)件外，大部分均為鑄鋼機(jī)加工件、外購(gòu)件。 4.24.2 轉(zhuǎn)爐制造轉(zhuǎn)爐制造 4.2.1 材料準(zhǔn)備 4.2.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)及施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等備料計(jì)劃，材料計(jì)劃應(yīng) 對(duì)鋼材提出定尺要求。 4.2.1.2 該工程設(shè)計(jì)的爐體主要材料選用材質(zhì)為 20g。 4.2.1.3 所采購(gòu)鋼材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號(hào)、爐 批號(hào)或檢查號(hào)和尺寸等，且標(biāo)記清晰。

28、鋼材生產(chǎn)廠家必須提供完整的（包括批量、規(guī) 格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等）技術(shù)文件。 4.2.1.4 入庫(kù)前對(duì)照材質(zhì)證明書，對(duì)鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。 當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的材 料不得入庫(kù)。 4.2.1.5 鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防混用。 鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場(chǎng)地，不能在露天長(zhǎng)期堆放，防止銹蝕。 4.2.1.6 鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)打磨修整后，厚度削減量不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù) 偏差值的 1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級(jí)符 合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面

29、銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb8923 中的規(guī)定。 4.2.1.7 焊接材料按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范選用，20g 鋼材手工焊選用 e4316、e5016，埋 弧自動(dòng)焊選用 h08mna 焊絲，焊劑采用 j431；co2 氣體保護(hù)焊采用 h08mn2si 焊絲， 保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝要求。所采購(gòu)的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。焊條、 焊絲、焊劑應(yīng)妥善包裝，并按牌號(hào)和批號(hào)分別保存在通風(fēng)并有干燥設(shè)備且室溫不低于 5的倉(cāng)庫(kù)里，焊劑內(nèi)不允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，濕度應(yīng)小于 0.1%。手工焊條的 存放應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。 4.2.1.8 涂裝材料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu)。所采購(gòu)的涂料必須具備完整的質(zhì)量證明書 等技術(shù)文件

30、，并按技術(shù)文件的要求進(jìn)行保管、使用。 4.2.2 筒體制造 4.2.2.1 筒體為密閉金屬結(jié)構(gòu)件，由密閉的圓形筒體、蝶形封頭組成，板厚為 =40mm，材質(zhì) 20g，重約 40628kg 筒體制造主要工藝流程如下： 4.2.2.2 排版圖 繪制排版圖，應(yīng)根據(jù)材料的實(shí)際規(guī)格、施工圖及規(guī)范有關(guān)要求的規(guī)定進(jìn)行。 （1）筒體寬度不應(yīng)小于 1000mm，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 （2）開(kāi)孔接管或接管補(bǔ)強(qiáng)圈外緣與壁縱向焊縫一般錯(cuò)開(kāi) 200mm 以上，與環(huán)向焊 縫一般錯(cuò)開(kāi) 100mm 以上。若不能避開(kāi)，則此焊縫 1.5 倍管直徑焊縫進(jìn)行 100%無(wú)損探 傷。 （3）橢圓形封頭排版圖，由兩塊或左右對(duì)稱的三塊鋼板

31、對(duì)接制成時(shí)，對(duì)接焊縫 距封頭中心線應(yīng)小于 d/4。 4.2.2.3 放樣下料 （1）壁板、封頭等根據(jù)排版圖的要求進(jìn)行放樣下料。附件等按施工圖要求進(jìn)行 加工預(yù)制。 （2）壁板切割下料采用多頭直條切割機(jī)，封頭板及異形件采用電腦編程，數(shù)控 材料準(zhǔn)備排版下料拼接筒體卷圓 封頭加工 筒體焊接封頭、筒體組裝開(kāi)爐口封頭筒體焊接 焊縫無(wú)損探傷 焊縫熱處理附件組裝劃線開(kāi)孔 切割機(jī)下料。 （3）下料 （a）下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認(rèn)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量 是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （b）下料前還應(yīng)檢查鋼材是否變形，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正采 用機(jī)械矯正（平板機(jī)，型鋼矯直機(jī)）及火

32、焰矯正，合格后方可使用?；鹧娉C正溫度應(yīng) 控制在 600800，但不得超過(guò) 900，加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫 時(shí)，不得錘擊。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不應(yīng)超過(guò)有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的要求。 （c）放樣、號(hào)料根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、銑邊和刨邊等的零件 加工余量。對(duì)坡口及下料寬度、長(zhǎng)度應(yīng)做合理預(yù)計(jì)，加放適當(dāng)?shù)氖┕び嗔?，以便拼裝 時(shí)準(zhǔn)確地保證構(gòu)件尺寸。異形件采用電腦編程放樣。 （d）切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，以免影響切割 質(zhì)量，切割后的鋼材邊緣面應(yīng)平滑，無(wú)熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等 缺陷。當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)采用滲透探傷方法檢查。 （

33、e）坡口加工一定要按圖紙及工藝規(guī)定進(jìn)行，筒體對(duì)接坡口按 x 形進(jìn)行加工， 必須保證坡口角度、鈍邊及光潔度。二級(jí)及以上級(jí)別焊縫坡口采用刨邊機(jī)加工坡口， 為保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有缺陷，必須補(bǔ)焊打磨至合格。 （4）拼接 壁板卷制前需拼成單元塊，封頭加工前需拼成整塊，在工廠用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接， 然后進(jìn)行預(yù)制加工。 4.2.2.4 預(yù)制加工 （1）筒體預(yù)制 （a）筒體板下料后尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 4.2.2.4 的規(guī)定。 筒體板尺寸允許偏差筒體板尺寸允許偏差 表 4.2.2.4 測(cè)量尺寸長(zhǎng)度8m長(zhǎng)度8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s。 （c）當(dāng)焊接溫度低于 0，應(yīng)在始焊處 100mm

34、 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15左右。 （d）相對(duì)濕度90%。 （6）焊接方法 （a）厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前 應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)熱溫度控制在 100150，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。 （b）定位焊所采用的焊接材料，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì) 焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長(zhǎng)度宜大于 40mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊 道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 （c）對(duì)接接頭，t 形接頭、角接接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊 縫的兩端設(shè)置引弧的引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。引弧的引出板焊縫長(zhǎng)度： 埋弧焊大于 80mm；手工電弧焊及氣體保

35、護(hù)焊大于 25mm。焊接完畢采用氣割切除引 弧的引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 （d）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm；角焊 縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng) 填滿。特別加勁肋板的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。 （e）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 （f）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫， 不得在其表面留下切痕。 （g）t 形接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得 小于 t/4，焊腳尺寸的允許偏差為 04mm。 （h）焊接

36、時(shí)，焊工應(yīng)按焊接工藝要求施焊，不得自由施焊及焊道外的母材上引 弧。 （i）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可 處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 （j）焊接完畢，焊工清理焊縫表面熔渣及飛濺物，經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工 藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。 （7）筒體縱縫焊接 筒體縱縫要求焊透，為保證質(zhì)量，采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接，鋼板 =40mm， 采用 x 坡口，雙面焊，內(nèi)面焊完后，外面用碳弧刨清根后用角磨機(jī)打磨出金屬光澤， 再用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。焊道采用多層焊接的方法進(jìn)行。 （8）筒體環(huán)縫焊接 筒體環(huán)縫要求焊透，采用埋弧自動(dòng)

37、焊+手工電弧焊的方法。采用 x 型坡口雙面焊 接方法。先將筒體在焊接轉(zhuǎn)臺(tái)上用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，外面焊完后，內(nèi)面用碳弧刨 清根后用角磨機(jī)打磨出金屬光澤，再用手工焊進(jìn)行焊接。焊道采用多層焊接的方法進(jìn) 行。 （9）施工要求 （a）焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng) 將焊坑填滿。縱向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑， 以便焊接。 （b）兩個(gè)焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該 段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。 （c）每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)， 將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層

38、焊接。 （d）嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。滅弧時(shí)，要注意填 滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。 （e）多名焊工焊接同一條焊道時(shí)，應(yīng)沿同一方向分段進(jìn)行焊接。 （f）層間溫度不得大于 250。 （10）焊縫外觀質(zhì)量要求 （a）焊縫成型良好，焊縫過(guò)度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工地所完成 焊縫及時(shí)清理藥皮后做 100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做 100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。 （b）焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷， 咬邊深度0.5mm，長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的 10%且40mm。 （c）爐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。爐壁對(duì)接環(huán)縫低于母材表 面的凹陷

39、深度不得大于 0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 40mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得 大于該焊縫總長(zhǎng)度的 10%。 （d）爐口補(bǔ)強(qiáng)板所覆蓋的筒節(jié)對(duì)接焊縫外側(cè)都不留余高，即焊后應(yīng)打磨焊縫余 高使之與筒壁平齊；所有的角焊縫應(yīng)有足夠的焊腳高度，焊后應(yīng)將其打磨成圓弧過(guò)渡。 （e）外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。 （11）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量采取無(wú)損探傷的方法進(jìn)行檢查，所有的 t 形接頭及交叉點(diǎn)全部進(jìn)行 x 光射線探傷檢查，其余焊縫進(jìn)行不小于 15%的 x 光射線探傷檢查。 4.2.2.7 焊縫整體熱處理 經(jīng)檢驗(yàn)焊縫符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行焊縫熱處理，以消除焊接應(yīng)力。熱處理采用整 體處理的

40、方法進(jìn)行。 4.2.2.8 檢驗(yàn) 組裝焊接完后，應(yīng)對(duì)設(shè)備幾何尺寸、焊接質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，均應(yīng)符合圖紙及有關(guān) 規(guī)范要求。焊縫先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，符合要求后進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。 4.2.3 滾圈及大齒圈制造 4.2.3.1 滾圈制造 （1）滾圈有自由端滾圈和驅(qū)動(dòng)端滾圈各 1 件，滾圈外徑 4900mm,內(nèi)徑 3740mm，寬度 360mm,滾圈材質(zhì)為 zg4270-500。滾圈毛坯鑄造而成，鑄造尺寸公 差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鑄件一般不得補(bǔ)焊。鑄造好后進(jìn)行時(shí)效處理。 （2）鑄件經(jīng)實(shí)效處理后，放可進(jìn)行機(jī)加工，用車床進(jìn)行內(nèi)外圓及兩端面加工后， 按圖紙要求進(jìn)行劃線，進(jìn)行鍵槽加工及鉆孔，驅(qū)動(dòng)端滾圈與齒圈的連接

41、孔應(yīng)與齒圈配 鉆。 （3）加工完后，對(duì)內(nèi)、外圓周與齒圈聯(lián)接的部位及鍵槽部分按 gb7233-87 標(biāo)準(zhǔn) 要求進(jìn)行超聲波探傷，ii 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。其余部分按 gb9444-88 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 100%磁粉 探傷，一級(jí)為合格。 （4）滾圈經(jīng)正火、回火熱處理后，硬度要求 hb140-160。 （5）最后按施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行全面檢查，特別要注意檢查有公差配合的 尺寸。 4.2.3.2 大齒圈制造 （1）大齒圈為 1 件，固定在驅(qū)動(dòng)端滾圈上，大齒圈是帶動(dòng)轉(zhuǎn)爐爐體轉(zhuǎn)動(dòng)的主要 部件，齒圈外徑 5160mm，內(nèi)徑 4500mm，寬 360mm，齒數(shù) 136，模數(shù) 37，材質(zhì) 為 zg40mn2，齒圈毛坯鑄造而

42、成。鑄造尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鑄件一般 不得 補(bǔ)焊。鑄造好后進(jìn)行時(shí)效處理。 （2）鑄件經(jīng)實(shí)效處理后，放可進(jìn)行機(jī)加工，用車床進(jìn)行內(nèi)外圓及兩端面加工， 加工完后劃線，進(jìn)行鍵槽加工及鉆孔，齒圈與驅(qū)動(dòng)滾圈的連接孔與驅(qū)動(dòng)滾圈配鉆。 （3）加工完后，對(duì)內(nèi)、外圓周及鍵槽部分按 gb7233-87 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷， ii 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格，其余部分按 gb9444-88 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 100%磁粉探傷，一級(jí)為合格。 （4）鍵槽及孔加工完，無(wú)損檢測(cè)合格后用銑床齒輪加工機(jī)床進(jìn)行齒輪加工。 （5）齒輪經(jīng)正火熱處理后，硬度要求 hb197-217。 （6）最后按施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行全面檢查，特別要注意檢查有公差配

43、合的尺 寸。 4.2.4 支承裝置制造 4.2.4.1 概述 支承裝置為驅(qū)動(dòng)端支承裝置及游動(dòng)端支承裝置各 1 件。兩支承裝置除托輪有所不 同外，其余均相同。支承裝置由托輪部件（主要部分） 、支架、托架軸及頂緊螺栓組 成。 4.2.4.2 托輪部件制造 （1）托輪搖臂制造 （a）托輪搖臂材質(zhì)為 zg270-500，鑄造而成，鑄件表面必須光整，不得有影響 強(qiáng)度的裂、氣孔及夾渣等，鑄件加工前進(jìn)行退火處理。軸承座是托輪部件中最復(fù)雜的、 最難加工的零件。 （b）鑄件經(jīng)退火處理后劃線，進(jìn)行軸承座與蓋連接處刨削加工，加工完將座、 蓋連接并鉆孔固定。 （c）將軸承座蓋連接在一起，用鏜床進(jìn)行軸承座內(nèi)孔加工、端面

44、加工。然后劃 線進(jìn)行端蓋連接孔鉆孔及攻絲。 （d）軸承座加工完后進(jìn)行超聲波探傷檢查，按 gb7233-87 標(biāo)準(zhǔn) ii 級(jí)為合格。并 按施工圖進(jìn)行各項(xiàng)檢查，并特別注意有公差配合尺寸的檢查。 （2）托輪軸、傳動(dòng)主軸制造 托輪軸規(guī)格為 200820mm，材質(zhì)為 35#鋼，傳動(dòng)主軸規(guī)格為 2251343mm，材質(zhì)為 40cr。托輪軸經(jīng)車磨加工合格后，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度為 hb241286，傳動(dòng)主軸經(jīng)車、刨、銑、鉆孔、攻絲加工合格后，進(jìn)行整體調(diào)質(zhì)處理， 硬度要求 hb=241286。 （3）托輪加工 托輪有驅(qū)動(dòng)端托輪，滑動(dòng)端托輪兩種，規(guī)格為 600305mm 材質(zhì) zg270-500， 鑄件經(jīng)退火后進(jìn)

45、行車削加工，然后劃線，鉆孔攻絲。 機(jī)加工完符合質(zhì)量要求，進(jìn)行超聲波探傷檢查，按 gb7233-87 標(biāo)準(zhǔn)，ii 級(jí)為合格。 并進(jìn)行正火處理，硬度 hb 達(dá)到 160180。 4.2.4.3 支座及底座制造 支承托輪裝置的底座，支座為 zg270-500 材質(zhì)鑄件。支座、底座鑄件進(jìn)行時(shí)效處 理。時(shí)效處理好后，上平面的加工面進(jìn)行刨削加工，然后劃線進(jìn)行鉆孔，然后頂緊螺 栓、螺母進(jìn)行組裝。 4.2.4.4 支承裝置組裝 （1）各種零部件加工完，并符合質(zhì)量要求，可進(jìn)行組裝，先進(jìn)行托輪部件組裝， 將托輪軸與托輪組裝，再與軸承座組裝，組裝完后，托輪應(yīng)轉(zhuǎn)靈活。 （2）將托輪軸與支座（底座）進(jìn)行組裝，并用頂緊螺

46、栓將其頂緊。 （3）將托輪部件與支座和底座組裝后，進(jìn)行托輪潤(rùn)滑系統(tǒng)組裝。這樣，支承裝 置整個(gè)部件組裝完成。 4.2.5 其它零部件 其它零部件均制作成成品，與標(biāo)準(zhǔn)件外購(gòu)件進(jìn)行組裝。 4.2.6 表面處理 4.2.6.1 設(shè)備部件在制作完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行表面處理，焊接件、鑄造件進(jìn)行拋 丸處理后達(dá)到設(shè)計(jì)要求除銹等級(jí)，使涂層與基體很好的結(jié)合。 4.2.6.2 下料前的鋼板預(yù)處理。拋丸前，構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，可用 低溫加熱的方法除去，或用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)涂劑（sspc-sp1）清洗或進(jìn)行噴砂處理。 4.2.6.3 當(dāng)環(huán)境濕度大于 80%或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度 3時(shí)，禁止施工。 4.2.

47、6.4 拋丸除銹后，應(yīng)采用無(wú)水無(wú)油的壓縮空氣除去表面附著的鋼砂和粉塵，并 防止任何其它污染源污染拋丸清理過(guò)的表面。 4.2.7 涂裝施工 4.2.7.1 表面拋丸除銹之后的鋼構(gòu)件必須在 6 小時(shí)之內(nèi)噴涂，涂裝之前不允許銹蝕， 如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。 4.2.7.2 大構(gòu)件如筒體的油漆噴涂采用高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行，小型部件采用手工 涂刷。 4.2.7.3 涂裝必須用設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料（底漆、中漆、面漆） 。 4.2.7.4 涂裝 （1）涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在 538之間，相對(duì)濕度85%條件下進(jìn)行。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu) 表面受雨水或冰雪的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝。 （2）開(kāi)桶時(shí)應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混

48、入桶內(nèi)影響涂料質(zhì)量。由于涂料 中各成份的比重差異，可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在施工前必須將桶內(nèi)的涂料及沉淀物 全部攪拌均勻后才可使用。 （3）涂料應(yīng)貯存在干燥、陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火， 并應(yīng)有良好的通風(fēng)和采取可靠的安全防范措施。 （4）涂裝應(yīng)均勻，無(wú)起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。 （5）涂料在底漆干燥后，才能涂中間漆及面漆。 （6）每層涂裝完畢干燥后，進(jìn)行涂層測(cè)厚檢查，未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的進(jìn)行補(bǔ) 涂裝。 4.2.8 標(biāo)識(shí) 4.2.8.1 標(biāo)識(shí)分為兩大塊，即出廠前的標(biāo)識(shí)和涂裝合格后的標(biāo)識(shí)。出廠前構(gòu)件的標(biāo) 識(shí)從下料開(kāi)始，零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用油漆標(biāo)明規(guī)格及所屬桿件號(hào)后，

49、再流入下道工 序。經(jīng)組裝完畢的構(gòu)件，將油漆號(hào)轉(zhuǎn)化為鋼號(hào)，打在工藝要求的位置處，并在構(gòu)件一 端掛以標(biāo)牌，所有標(biāo)識(shí)經(jīng)檢查合格后方可出廠。 4.2.8.2 鋼印標(biāo)記應(yīng)清晰正確，字高不少于 8mm，漏模噴漆標(biāo)識(shí)整齊美觀，字高不 小于 50mm。 4.2.9 包裝運(yùn)輸及交貨 4.2.9.1 包裝 （1）包裝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件特點(diǎn)、儲(chǔ)運(yùn)裝卸條件和客戶要求，做到包裝緊湊、 防護(hù)固密、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、牢固美觀。采取必要的防潮、防雨、防銹措施。 （2）設(shè)備筒體采用裸裝，小件散件采用封閉木箱包裝。設(shè)備的包裝應(yīng)符合招標(biāo) 文件及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （3）包裝外形尺寸和重量應(yīng)符合國(guó)內(nèi)運(yùn)輸方面有關(guān)的超限超重的規(guī)定，包裝

50、箱 頂部一般采用平頂。 （4）包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志應(yīng)根椐特點(diǎn)，按照我國(guó) gb191-73包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志 和 gb190-73危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志的有關(guān)規(guī)定正確選用。凡需起吊的重心明顯偏心 的包裝件，應(yīng)標(biāo)注“由此起吊”和“重心”標(biāo)志，并準(zhǔn)確噴刷在包裝件相應(yīng)的位置上， 標(biāo)明起吊點(diǎn)，設(shè)置必要的吊點(diǎn)。對(duì)放置有要求的包裝件或裸件，標(biāo)明支承或支撐位置、 放置要求及搬運(yùn)標(biāo)志。 （5）包裝按要求刷寫包裝標(biāo)志，包裝標(biāo)志應(yīng)使用不褪色的油漆、油墨等，使其 準(zhǔn)確、清晰、持久。 4.2.9.2 運(yùn)輸 （1）配備專門的人員、汽車、吊車進(jìn)行鋼構(gòu)件的裝車、卸車及運(yùn)輸。并作出專 門的運(yùn)輸方案。 （2）構(gòu)件包裝好后，按現(xiàn)場(chǎng)先安裝先運(yùn)輸

51、的原則進(jìn)行。配備專用汽車、吊車將 構(gòu)件運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。 （3）裝車要裝平、墊穩(wěn)、綁扎牢固，不得野蠻裝卸，所裝構(gòu)件的重量要與汽車 載重量吻合，嚴(yán)禁超載。超限運(yùn)輸時(shí)，汽車應(yīng)設(shè)置安裝標(biāo)志。 （4）裝卸、運(yùn)輸期間應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)不出現(xiàn)不必要的障礙物，保持道路通暢及時(shí)清 除廢料、垃圾等。保持施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)。 4.2.9.3 交貨 交貨地點(diǎn)為本工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備運(yùn)到交貨地點(diǎn)后，由我方負(fù)責(zé)將其卸車， 并妥善保管。 4.34.3 轉(zhuǎn)爐安裝轉(zhuǎn)爐安裝 4.3.1 概述 4.3.1.1 本工程轉(zhuǎn)爐為密閉水平回轉(zhuǎn)式熔煉爐，規(guī)格為 3600mm8400mm，殼 體為 20g 鋼板焊制而成。 4.3.1.2 設(shè)備組裝的施工

52、程序： 4.3.2 施工準(zhǔn)備 4.3.2.1 施工工機(jī)具及施工材料，按時(shí)到場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)待用。 4.3.2.2 施工人員進(jìn)場(chǎng)，清理、檢查各基礎(chǔ)，平整場(chǎng)地，做到“四通一平”。 4.3.2.3 圖紙會(huì)審、技術(shù)交底 （1）圖紙會(huì)審：工程開(kāi)工前，各種圖紙到位后業(yè)主或監(jiān)理必須及時(shí)組織相關(guān)人 員參加參加的圖紙會(huì)審?fù)旰?，作好有關(guān)記錄，發(fā)布會(huì)審紀(jì)要。 （2）技術(shù)交底：工程開(kāi)工前，根據(jù)各種技術(shù)資料及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié) 合工程特點(diǎn)，設(shè)計(jì)人員對(duì)參加施工的人員進(jìn)行全面的技術(shù)交底。其交底內(nèi)容包括：工 程概況、設(shè)計(jì)意圖、設(shè)備特點(diǎn)及特殊要求，還包括安全要求和質(zhì)量方面的要求。技術(shù) 交底有口頭交底和書面交底兩種形式。 4.3.

53、2.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備安裝前，根據(jù)土建方提供的基礎(chǔ)測(cè)量成果，并會(huì)同業(yè)主方、監(jiān)理方相關(guān)人員 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合表 4.3.2.4 的要求。注意檢查土建基礎(chǔ)是否有 裂縫、露筋現(xiàn)象，并重點(diǎn)檢測(cè)基礎(chǔ)之外形尺寸、預(yù)留孔、預(yù)埋件的尺寸、位置是否符 合設(shè)計(jì)要求，作好記錄，驗(yàn)收合格后進(jìn)行復(fù)測(cè)劃線。確定測(cè)量控制網(wǎng)，根據(jù)圖紙?zhí)峁?的測(cè)量控制圖及說(shuō)明書以及實(shí)際安裝檢查的需要，測(cè)出控制網(wǎng)。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表 表 4.3.2.4 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20 不同平面的標(biāo)高0，-20 平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 0

54、，-20 +20，0 平面的水平度（包括地 坪上安裝設(shè)備的部分 每米5 施工準(zhǔn)備托輪支承裝置安裝定位劃線筒體吊裝就位 滾圈組裝大齒圈組裝風(fēng)口安裝風(fēng)口座架焊接定位 風(fēng)管、風(fēng)箱、護(hù)板組裝爐口組裝平衡重組裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝 全長(zhǎng)10 每米5 垂直度 全長(zhǎng)10 標(biāo)高（頂部）+20 預(yù)埋地腳螺栓 中心距（在根據(jù)部和頂部測(cè)量2 中心位置10 深度+20預(yù)埋地腳螺栓孔 孔壁鉛垂度每米10 標(biāo)高+20 中心位置5 水平度（帶槽的錨板）每米5 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板 水平度（帶螺紋孔的錨板）每 米 2 4.3.2.5 基礎(chǔ)中心標(biāo)板埋設(shè)及基礎(chǔ)劃線 （1）中心標(biāo)板的埋設(shè)：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，根據(jù)設(shè)備安裝要求進(jìn)行安裝前的清理及

55、一次測(cè)量，并建立測(cè)量控制網(wǎng)和安裝控制網(wǎng)。然后根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)定出的標(biāo)準(zhǔn)樁位置 埋設(shè)中心標(biāo)板、沉降觀測(cè)點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板埋設(shè)符合要求后，進(jìn)行二次測(cè)量， 并根據(jù)二次測(cè)量基準(zhǔn)，在各中心標(biāo)板上刻出永久性中心線，加中心標(biāo)板護(hù)套。使用時(shí)， 護(hù)套必須隨拆隨裝，以免中心標(biāo)板被破壞而影響安裝施工。再根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)增加安 裝所需的控制標(biāo)樁。 （2）基礎(chǔ)劃線及打毛 二次測(cè)量及中心標(biāo)板埋設(shè)完畢并經(jīng)復(fù)核檢查合格后，根據(jù)其給出的中心基準(zhǔn)進(jìn)行 設(shè)備安裝縱橫中心劃線，確定設(shè)備安裝墊鐵位置。 4.3.2.6 墊鐵的設(shè)置 （1）墊鐵的設(shè)置采用座漿法 （2）墊鐵座漿如示意圖 4.3.2.6 鑿鍋底形圓弧坑用水沖洗干凈涂水泥漿置

56、模 配制座漿砼座漿拍打搗實(shí)養(yǎng)護(hù) 72 小 時(shí) 放置平墊鐵 設(shè)定高度設(shè)定高度 4545 50-8050-80 毫米毫米 2-52-5 毫米毫米 長(zhǎng)方向?yàn)殚L(zhǎng)方向?yàn)?l+l+（40-40- 5050）毫米 寬方向?yàn)閷挿较驗(yàn)?b+b+（40-40- 5050）毫米 說(shuō)明： 1）b 表示平墊板寬度，單位：mm； 2）模板框?yàn)榉娇?，模板采?=4.5mm 花紋鋼板制作； 3） 表示平墊板。 圖圖 4.3.2.6 墊鐵座漿示意圖墊鐵座漿示意圖 （3）施工要求 （a）座漿砼配比（重量比）：瓜米石：澆筑水泥：砂=1:1:1，水灰比 20%30%，座漿水泥選用澆筑水泥（即無(wú)收縮水泥），所有砂石應(yīng)干凈。 （b）墊鐵

57、的設(shè)置：橫向應(yīng)盡量靠近地腳螺栓（一般距螺栓50100mm）或設(shè)備 筋板處，主軸承正下方；縱向平墊鐵伸出設(shè)備底座 1030mm，斜墊板兩塊重疊部分 占全長(zhǎng) 2/3 以上，且伸出底座 1050mm 為宜。設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將各墊板間點(diǎn)焊 牢固。 （c）平墊鐵設(shè)置后，用力按壓或用手錘輕擊，使墊鐵平穩(wěn)沉降，采用水平儀找 平墊鐵，在同一平面上相鄰墊鐵標(biāo)高差0.3mm。最好養(yǎng)護(hù) 72 小時(shí)。 4.3.2.7 設(shè)備開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)及二次搬運(yùn) （1）轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)、檢查，會(huì)同業(yè)主監(jiān)理等各方一起進(jìn)行。在開(kāi)箱清 點(diǎn)檢查合格后隨機(jī)文件及清單，應(yīng)由專人妥善保管，以便查閱及歸檔。 （2）設(shè)備清點(diǎn)完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝

58、的需要分期分批選用合適的車輛方法運(yùn)至 安裝地點(diǎn)。 （3）設(shè)備二次搬運(yùn)時(shí)，必須由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，考察沿途運(yùn)輸路線，編制運(yùn) 輸方案，確保在二次搬運(yùn)時(shí)設(shè)備安全，不被損壞。 （4）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備大件按安裝需要合理布置，小件或關(guān)鍵部位零件做好標(biāo)識(shí) 放置專用倉(cāng)庫(kù)里面，并由專人保管，隨安裝需要領(lǐng)取。 （5）設(shè)備搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，指派安全保衛(wèi)人員值班、防火、防盜。 4.3.3 托輪支承裝置的安裝 4.3.3.1 待座漿墩達(dá)到強(qiáng)度后，用吊車將托輪支承裝置的底座吊裝就位，裝好地腳 螺栓，并進(jìn)行粗調(diào)整。 4.3.3.2 按規(guī)范要求進(jìn)行地腳螺栓孔一次灌漿。 4.3.3.3 待一次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行托輪支承裝置底座的精

59、確調(diào)整，并進(jìn)行二次 灌漿，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 4.3.3.4 制作支撐筒體用的臨時(shí)鋼托架，將鋼托架臨時(shí)安裝在托輪支承裝置旁邊。 臨時(shí)托輪支架應(yīng)略高于托輪支撐裝置。 4.3.4 筒體安裝 4.3.4.1 定位劃線 （1）筒體劃線 筒體劃出以下定位線 （a）縱向基準(zhǔn)線（即風(fēng)口或爐口縱向中心線）； （b）垂直定位線（即筒體橫向中心線，兩端滾圈內(nèi)側(cè)定位線）； （c）o 型風(fēng)管縱向中心線。 （2）滾圈上劃出以下定位線： （a）o 型風(fēng)管位置中心線； （b）測(cè)量點(diǎn)：將滾圈圓周八等分，并作出等分點(diǎn)的標(biāo)記，用于檢查同心度時(shí)用。 （3）劃出各固定架（座）與筒體連接的定位線。 4.3.4.2 筒體吊裝就位 （1）

60、待以上各定位線檢查合格后，用 100t 吊車將筒體吊裝到鋼架上，托架位于 轉(zhuǎn)爐安裝位置的正上方。 （2）轉(zhuǎn)爐爐體縱橫向中心線的找正： （a）采用掛邊線方法找正筒體的縱向中心線； （b）找正筒體的橫向中心線：通過(guò)調(diào)整，使?fàn)t口的橫向中心線與轉(zhuǎn)爐橫向中心 線重合。 （3）用水準(zhǔn)儀測(cè)量筒體上下母線，用 4 臺(tái) 50 噸千斤頂調(diào)整鋼托架使筒體水平。 （4）用水準(zhǔn)儀測(cè)量使風(fēng)口平均縱向中心線標(biāo)高處在設(shè)計(jì)位置。 4.3.5 滾圈組裝 4.3.5.1 驅(qū)動(dòng)端滾圈吊裝 用吊車將已用鋼絲繩綁扎好的驅(qū)動(dòng)端滾圈從進(jìn)風(fēng)管一端套入，套入筒體后，調(diào)整 周向位置，使?jié)L圈上第一鍵槽的中心位置相對(duì)風(fēng)口縱向中心線的位置調(diào)整到準(zhǔn)確的位