erp物料計劃操作手冊

1、目錄1. 查詢材料現(xiàn)有庫3 1.1查詢所有材料現(xiàn)有庫存.3 1.2查詢單個材料現(xiàn)有庫存.42. 查詢單個物料可用庫存.5 2.1尋找選擇需要查詢的物料52.2查詢物料的庫存可用情況6 2.2.1物料的供應需求.6 2.2.2查詢供應與需求的詳細信息.6 2.2.3物料的計劃信息.73. 查詢物料在途訂單84. 查詢物料不合格庫存9 4.1查詢部分物料的不合格庫存.9 4.2查詢單個物料的不合格庫存.10 4.2.1選擇不合格材料區(qū)域.10 4.2.2不合格材料區(qū)域.114.2.3待退貨材料區(qū)域.115. 合同評審-物料12 5.1查看需要評審的客戶訂單行12 5.2收集客戶訂單信息.13 5.

2、3答復客戶訂單材料情況135.4更改客戶訂單的供應模式146. 車間訂單排產(chǎn)前的已預留物料檢查15 6.1物料檢查全部顯示.156.2物料檢查只顯示短缺.167. 查詢車間訂單的物料可用狀況.17 7.1查詢車間訂單物料庫存，需求和短缺.177.1.1車間訂單開始日期的物料狀況.17 7.1.2顯示車間訂單開始日期的物料的短缺.187.1.3當日開始車間訂單的物料短缺.188. 查看單個物料的供應和需求信息199. 查詢單個物料的計劃接收信息.20 9.1調(diào)出查詢材料.20 9.2查詢物料的接收信息.219.3物料的接收和需求詳細情況.2210. 物料替代23 10.1物料臨時替代-車間訂單2

3、3 10.1.1選擇需要被替代的物料2310.1.2設(shè)置臨時替代的物料和數(shù)量2410.2物料批量替代.2510.2.1處理替代的路徑.2610.2.2限制數(shù)量替代指定材料.2610.2.3限制時間限制數(shù)量替代材料.2710.2.4限制數(shù)量限制替代到被替代物料的指定成品.2711. 每個計劃員的物料需求計劃行動建議.281 查詢材料現(xiàn)有庫存1.1 查詢所有材料現(xiàn)有庫存路徑：分銷/庫存/庫存查詢/查詢-庫存中的庫存件，雙擊.點擊，并輸入需要查詢的物資種類的縮寫，比如查詢AL，可在物資編號處輸入“10%”，就可得到所有AL的在每個庫存位置的數(shù)量：現(xiàn)有數(shù)量，“分配數(shù)量”即已經(jīng)預留的數(shù)量，“在途數(shù)量”即

4、沒有到達采購數(shù)量。通過可用性標示可知道在此位置的庫存是不是合格或可用的材料。1.2 查詢單個材料現(xiàn)有庫存路徑：分銷/庫存/庫存查詢/查詢-庫存件現(xiàn)有數(shù)量，雙擊.點擊，并輸入需要查詢的物資編碼或物資描述關(guān)鍵字，可從物資編碼下拉菜單上選擇需要查詢的物資庫存。出現(xiàn)右邊的窗口：1.總可用數(shù)量=可用的庫存數(shù)量-已預留數(shù)量（分配數(shù)量）2.不可用總數(shù)=廢料（不可用庫存）+已預留數(shù)量（分配數(shù)量）3.分配數(shù)量=已預留數(shù)量4.延期/偏差/丟棄=不合格+待退貨的庫存5.總體需求：車間訂單=已預留數(shù)量+未預留數(shù)量客戶訂單=未生成車間訂單的客戶訂單的需求在材料申請上=倉庫的材料領(lǐng)用申請1、 總供應：采購申請=未生成采購

5、訂單的采購申請采購訂單=未到達的采購訂單車間訂單=未完成的車間訂單2 查詢單個物料可用庫存2.1 尋找選擇需要查詢的物料路徑：分銷/庫存/庫存查詢/查詢-庫存件可用性計劃，雙擊.點擊，并輸入物資編碼或描述的關(guān)鍵詞，選擇需要查詢的物資。2.2 查詢物料的庫存可用情況2.2.1 物料的供應需求在此界面下，可查看此物料的現(xiàn)有的庫存和可用數(shù)量，QC數(shù)量，以及車間數(shù)量。同時可查看供應與需求的詳細信息：1、 采購申請2、 采購訂單3、 材料需求4、 短缺數(shù)量以上是按照時間需求日期排列，并計算處在此日期下的預計庫存的可用數(shù)量，以及該行的狀態(tài)。（備注：采購申請生成采購訂單后，采購訂單狀態(tài)即為“已下達”，實際可

6、能是“已計劃”未下達，在此不能真實看到采購訂單的狀態(tài)）2.2.2 查詢供應與需求的詳細信息選中需要查詢詳細信息的一行，然后按右鍵，出現(xiàn)下拉菜單，點擊“供應/需求細目”。此時出現(xiàn)此行的詳細信息。如右圖。2.2.3 物料的計劃信息在此界面下，可查看此物料的設(shè)置的計劃信息：1、 批量2、 安全庫存3、 訂貨期等等3 查詢物料在途訂單路徑：分銷/采購/概覽-采購訂單行，雙擊。點擊，在狀態(tài)處錄入“已下達”，物料編號處輸入關(guān)鍵編號，比如“1%“為材料編號關(guān)鍵數(shù)字，確定后，出現(xiàn)右圖。此時可以看到所有沒有到貨已產(chǎn)生的采購訂單。4 查詢物料不合格庫存4.1 查詢部分物料的不合格庫存路徑：分銷/庫存/物資可用性控

7、制/概覽-庫存件位置，雙擊。點擊，在以下其中之一輸入：1、 貨位編碼：“%13%；%14%”，以及物料編碼的關(guān)鍵數(shù)字，比如“1%”；2、 行：“13；14”，以及物料編碼的關(guān)鍵數(shù)字，比如“1%”。按照以上方法任何一個輸入查詢條件，就得出右圖。4.2 查詢單個物料的不合格庫存4.2.1 選擇不合格材料區(qū)域路徑：分銷/庫存/庫存查詢/查詢-每一位置數(shù)量細目，雙擊。點擊，輸入物資編號，或物資名稱的關(guān)鍵詞，確定后出現(xiàn)該物料所有位置的庫存，如下拉菜單的顯示。選擇貨位編碼為13結(jié)尾或14結(jié)尾的，即分別為不合格材料和待退貨材料。4.2.2 不合格材料區(qū)域右圖為不合格區(qū)的物料情況4.2.3 待退貨材料區(qū)域右圖

8、為待退貨區(qū)的物料情況5 合同評審-物料5.1 查看需要評審的客戶訂單行路徑：分銷/客戶訂單/概覽-客戶訂單行，雙擊。中的“供應”錄入“沒有決定”，這些客戶訂單即為需要評審的訂單。此時出現(xiàn)需要評審的訂單行。5.2 收集客戶訂單信息在這個界面可以查詢客戶訂單的信息：1、 訂購的產(chǎn)品：物資編號2、 數(shù)量：修改數(shù)量3、 交貨時間：期望交貨時間5.3答復客戶訂單材料情況回到：（路徑：分銷/客戶訂單/）概覽-客戶訂單行，雙擊。選中已做物料評審的客戶訂單行，按右鍵。選擇“里程碑”。出現(xiàn)該客戶訂單行需要評審的內(nèi)容，將材料的評審情況填寫到“注釋”中，并保存，5.4更改客戶訂單的供應模式回到：客戶訂單行，將已評審

9、的客戶訂單“供應”模式改為“庫存訂單”，并保存，則完成該訂單的評審，此時才可進行下一張訂單的評審。6 車間訂單排產(chǎn)前的已預留物料檢查6.1 物料檢查全部顯示路徑：制造/車間訂單/查詢車間訂單/查詢-訪問車間訂單物料檢查，雙擊從此圖中可以看到：1、 表頭剩余數(shù)量：未完成的數(shù)量；2、 要求數(shù)量：指生產(chǎn)數(shù)量為“批量大小”需要的材料數(shù)量3、 已分配數(shù)量：已經(jīng)預留的數(shù)量4、 已下發(fā)的數(shù)量：已經(jīng)發(fā)給車間使用的數(shù)量5、 剩余數(shù)量：要求數(shù)量-已分配數(shù)量-已下發(fā)數(shù)量6、 未分配數(shù)量=要求數(shù)量-已分配數(shù)量-已下發(fā)數(shù)量7、 可用數(shù)量：為庫存中可以使用的數(shù)量（只考慮了已經(jīng)預留的數(shù)量，沒有考慮沒有預留的情況）6.2 物

10、料檢查只顯示短缺點擊右圖中“只顯示短缺”處，此時顯示的是有短缺的材料。未分配的數(shù)量就是該訂單的短缺的材料數(shù)量7 查詢車間訂單的物料可用狀況7.1 查詢車間訂單物料庫存，需求和短缺7.1.1 車間訂單開始日期的物料狀況路徑：制造/車間訂單/查詢車間訂單/查詢-車間訂單可用性, 雙擊。此時顯示的是在正常的車間訂單“開始日期”時，物料的庫存和需求情況。其中：1、 需求日期：指開始生產(chǎn)的日期2、 需求數(shù)量：為該車間訂單需要的材料數(shù)量；3、 庫存數(shù)量：庫存現(xiàn)有的材料數(shù)量4、 未在庫存中分配：指剩余的沒有為車間訂單預留的材料數(shù)量（現(xiàn)有數(shù)量-已預留數(shù)量）5、 沒有為車間訂單分配的數(shù)量：指還沒有為本車間訂單預

11、留的材料數(shù)量；（指本車間訂單目前短缺的數(shù)量）6、 需求日期的可計劃數(shù)（可計劃的要求日期），額外可計劃的數(shù)量（附加可計劃數(shù)量）請查看以下資料：.TraningPerforming Availability Analysis on SO.ppt7.1.2 顯示車間訂單開始日期的物料的短缺在“只顯示短缺”處點擊，空白的方框被打上“V”，就出現(xiàn)了此車間訂單開始日期的物料出現(xiàn)短缺的情況：從“沒有為車間訂單分配”處可以看到該車間訂單庫存中缺少的材料數(shù)量7.1.3 當日開始車間訂單的物料短缺在“只顯示短缺”和“當日提貨計劃”同時點擊，空白的方框被打上“V”，就出現(xiàn)了如果今天開始進行車間訂單生產(chǎn)時物料出現(xiàn)短缺

12、的明細。（查看“未在車間訂單分配”的數(shù)量）8 查看單個物料的供應和需求信息路徑：制造/物料需求計劃/查詢-物料需求計劃/查詢-物料計劃，雙擊表頭：是該物料的現(xiàn)有數(shù)量，可用數(shù)量，以及正在QC的數(shù)量，和放在車間倉庫的數(shù)量，以及其它計劃數(shù)據(jù)。在列表中：1、 需求日期：指訂單的需要時間2、 訂單供應類型：指本行顯示的訂單需求的來源3、 現(xiàn)有項目：指的是現(xiàn)在需求日期為止的庫存數(shù)量，即上一個現(xiàn)有項目+供應數(shù)量-數(shù)量需求=現(xiàn)有項目4、 供應數(shù)量：如是采購申請或采購訂單，則是該采購訂單或申請的數(shù)量5、 數(shù)量需求：車間訂單或客戶訂單在需求日期的需要數(shù)量，可選中后按右鍵查看詳細的車間訂單信息6、 數(shù)量短缺：指在需

13、求日期產(chǎn)生的數(shù)量短缺9 查詢單個物料的計劃接收信息9.1 調(diào)出查詢材料路徑：制造/物料需求計劃/查詢-物料需求計劃/查詢-物料需求計劃物資信息在輸入需要查詢物料的編號或關(guān)鍵字，調(diào)出需要查詢物料的供應和需求信息9.2 查詢物料的接收信息在輸入需要查詢物料的編號或關(guān)鍵字，調(diào)出需要查詢物料的供應和需求信息，其中表頭上：1、 期初現(xiàn)有量：查詢當日的庫存量2、 物料申請計劃已計劃量=最后日期的現(xiàn)有項目=需求日期的現(xiàn)有數(shù)量+供應數(shù)量-需求數(shù)量3、計劃的現(xiàn)有量=物料申請計劃已現(xiàn)有量-（當日到最后日期的采購申請）=最后事件日期的計劃現(xiàn)有量9.3 物料的接收和需求詳細情況在接收和交貨處可以查看：1、 總需求：在

14、事件日期的毛需求2、 凈需求:此字段比較復雜。待確認3、 計劃現(xiàn)有量=前一次的計劃現(xiàn)有量-毛需求4、 計劃收據(jù)：計劃接收數(shù)量5、 計劃下達：計劃下達的采購訂單數(shù)量10 物料替代10.1 物料臨時替代-車間訂單10.1.1 選擇需要被替代的物料路徑：制造/車間訂單/查詢車間訂單/車間訂單，雙擊點擊查詢，選擇車間訂單號，和需要替代的物料10.1.2 設(shè)置臨時替代的物料和數(shù)量點擊新建，在處選擇替代的物料，選擇替代物料如是某一個規(guī)格全部被替代：則將被替代件刪除，按F6復制，系統(tǒng)將自動出現(xiàn)一行，則在選擇替代件，并按照比例將替代件在該BOM中的裝配數(shù)量，固定報廢輸，報廢系數(shù)按原件的比例計算后輸入，系統(tǒng)將自

15、動計算出需求數(shù)量，此時保存即可。如是某一個規(guī)格部分被替代：則選擇新建，并選擇替代件，按照比例將替代件在該BOM中的裝配數(shù)量，固定報廢輸，報廢系數(shù)按原件的比例計算后輸入，系統(tǒng)將自動計算出需求數(shù)量，但因為是部分替代，則手工計算出替代量后輸入需求數(shù)量，并相應減少原替代件數(shù)量。在替代件上需要原輸入工序號，和在行項目號處輸入沒有使用的過的號，保存即可。10.2 物料批量替代一般此類情況是在材料出現(xiàn)批量積壓，需要替代其它材料（比如寬代窄，高級別用在低級別等），或用在指定成品上時使用。10.2.1 處理替代的路徑路徑：制造/制造標準/結(jié)構(gòu)/備選子項，雙擊10.2.2 限制數(shù)量替代指定材料表頭為被替代件的名稱規(guī)格，下面是替代件的規(guī)格名稱，和可用來替代的數(shù)量，或指定替代的成品，該成品一定是含有被替代件的。在此界面，從查詢處錄入被替代的材料的物料號碼，確認。點中在下面的備選材料行，再點擊新建，可輸入：1、 在“備選件”處：選擇值列表中的替代物料的編碼；2、 填寫開始替代日期：將開始替代日期填寫在“有效自”3、 “替代數(shù)量限制”填寫的數(shù)量是可用8000KG的備選件AL-R-7X8780來替代 AL7*780。當在替代上消耗了8噸后，此替代失效。10.2.3 限制時間限制數(shù)量替代材料如果有時間限制，則當?shù)搅耸?，而限制?shù)量沒有消化完，替代也失效。如果失效時間沒有到，