組件巡檢培訓(xùn)

1、組件巡檢過程培訓(xùn)組件巡檢過程培訓(xùn)質(zhì)量部質(zhì)量部巡檢目的巡檢目的 對(duì)組件生產(chǎn)過程進(jìn)行巡視、檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或隱患，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。 不是一個(gè)部門的任務(wù)，也不是幾個(gè)領(lǐng)導(dǎo)的工作，需要各部門全員參與。總體要求總體要求1、生產(chǎn)線人員著裝規(guī)范。2、所有生產(chǎn)過程中要求對(duì)電池片、層壓件、組件輕拿輕放。3、物料擺放整齊，區(qū)域標(biāo)識(shí)清楚，環(huán)境清掃干凈，并得到有效保持。不良原材料的擺放雜亂備料區(qū)域酒精一次領(lǐng)料過多，且未劃分區(qū)域擺放。電池片箱子未放置在指定區(qū)域內(nèi)。未將空箱子與方有電池片的箱子分開放置?？傮w要求總體要求4、從組件層壓后到包裝的各工序放置組件時(shí)，必須使用墊有紙板的雙托盤（最多2張，一張

2、靠左一張靠右），所墊紙板無嚴(yán)重破損，同一型號(hào)組件所用托盤型號(hào)一致。大小托盤不一備料區(qū)域備料區(qū)域1）要求操作人員穿戴手套，口罩、頭套，不允許裸手接觸原輔材料。2）操作人員在交接班或更換材料時(shí)必須進(jìn)行首檢并做好相關(guān)記錄，尺寸、外觀符合各項(xiàng)規(guī)定。（巡檢3次/班進(jìn)行抽查）3）剪好的互連條、匯流條平直，無彎曲、扭曲等現(xiàn)象，尺寸與所生產(chǎn)的型號(hào)一致。4）剪好的互連條、匯流條按工藝要求在助焊劑中浸泡，要求浸泡時(shí)間為5-10min,互連條的晾曬時(shí)間為10-15min。5）EVA暴露的時(shí)間不得超過2小時(shí)，背板暴露時(shí)間不得超過6小時(shí)。（巡查以記錄表單上的時(shí)間為準(zhǔn)）6）EVA、背板的長度不可過長（長于玻璃5-7mm）

3、，以免材料浪費(fèi)。7）測(cè)量工具必須無誤差，保證所測(cè)的尺寸準(zhǔn)確有效。8）EVA最大疊放不超過50張，卷成卷后周轉(zhuǎn)，不及時(shí)使用的用纏繞膜包裹，受壓重量不超過自身重量；背板最大疊放不超過30張，卷成卷周轉(zhuǎn)，受壓重量不超過自身重量。9）工作區(qū)域清潔，EVA、背板無臟污。10）對(duì)所使用的原輔材料進(jìn)行確認(rèn)，必須與生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃書一致。11）背板的割縫與模板上的寬度大致相等，縫要割穿，無毛邊。12）粘貼的條碼位置正確、端正。備料區(qū)域備料區(qū)域量具刻度模糊不清量具表面被膠帶等臟物遮擋。原材料切割使用記錄表不完整或不真實(shí)。區(qū)域5S及物品擺放凌亂合格原材料擺放隨意，嚴(yán)重影響組件質(zhì)量。備料區(qū)域酒精一次領(lǐng)料過多，且未劃分區(qū)

4、域擺放。分片區(qū)域分片區(qū)域1）要求操作人員穿戴口罩、頭套，在拿取電池片時(shí)，要求操作人員戴有手指套。2）要求操作人員對(duì)電池片輕拿輕放，同型號(hào)、同規(guī)格、同檔次的電池片放置在一起，并標(biāo)識(shí)清楚，電池片的型號(hào)必須與生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃書一致且堆放的高度不得超過2層。3）要求堆放區(qū)域的電池片擺放整齊，電池片包裝箱堆放高度3層且不會(huì)受到外力的影響。4）工作臺(tái)面區(qū)域必須定位且放置硅膠皮。5）酒精的存量不得超過1桶。分片區(qū)域分片區(qū)域分片臺(tái)硅膠板面積過小電池片箱子未放置在指定區(qū)域內(nèi)。未將空箱子與方有電池片的箱子分開放置。光焊機(jī)光焊機(jī) 1）每班在開始生產(chǎn)及更換組件型號(hào)前，其參數(shù)都必須經(jīng)過設(shè)備與安全部確認(rèn)。 2）檢測(cè)正面焊接拉

5、力，要求大于300gf以上，并做好記 錄。操作方法見電池片拉力測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書。（4H/次，1片/次） 3）光焊后互連條沒有出現(xiàn)歪斜或虛焊現(xiàn)象。單焊、串焊單焊、串焊 1）抽測(cè)單焊后互連條與電池片之間的拉力，要求大于300gf以上，并做好記錄。操作方法見電池片拉力測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書。（4h/次，1片/次） 2）要求操作人員配戴指套、手套、頭套，不可裸手接觸電池片。 3）要求操作人員焊接時(shí)必須從第一根柵線放焊帶。從第二根起焊，拉出電池邊緣15mm。 4）焊接的時(shí)間為每根互聯(lián)條2-3s。 5）互連條焊接位置正確，表面光滑，無虛焊、錫渣、露白（不得大于0.3mm）等現(xiàn)象。 6）用烙鐵溫度計(jì)測(cè)量電烙鐵實(shí)際溫度

6、，調(diào)節(jié)電烙鐵調(diào)溫開關(guān)，將實(shí)際溫度控制在單焊：單晶3505，多晶單焊3805；串焊：單晶3605，多晶3905并做好相應(yīng)的記錄。（3次/班） 7）對(duì)模板的溫度進(jìn)行抽測(cè)，使模板的溫度控制在505。 8）要求操作人員每焊完一串都要檢查電池串正反面，要求無虛焊、焊接粗糙、錫渣、助焊劑、異物等不良情況。 9）操作人員在操作過程中，要輕拿輕放，沒有對(duì)電池片產(chǎn)生損壞的行為或隱患存在。 10）對(duì)電池片正面進(jìn)行抽檢，確保沒有助焊劑，如有要用無水乙醇擦拭干凈。 11）每班清理模板三次。單焊、串焊單焊、串焊未將模具清洗干凈未按照規(guī)定區(qū)域擺放層疊層疊 1）操作人員按要求佩帶口罩、頭套及手套。 2）所用材料必須與生產(chǎn)任

7、務(wù)計(jì)劃書一致。 3）操作人員按規(guī)定的順序放置玻璃、EVA、TPT等，要求玻璃毛面朝上，EVA麻面朝向電池片，玻璃、EVA表面無異物、崩邊等異常現(xiàn)象。 4）操作人員測(cè)試電壓時(shí)的操作方法正確，沒有使電池片受力產(chǎn)生碎裂的隱患。 5）操作人員對(duì)每塊組件都要使用萬用表檢測(cè)電壓并記錄，合格的方可放行。 6）EVA暴露的時(shí)間不得超過2小時(shí)，背板暴露時(shí)間不得超過6小時(shí)。 7）鋼化玻璃堆放的數(shù)量不得超過50塊。 8）電池串無虛焊、破損、裂紋、異物，焊接牢固及焊點(diǎn)光滑美觀。 9）電池片排列整齊，間距均勻，串與串之間用膠帶固定，條碼粘貼位置正確、端正， TPT有無劃傷等。 10）操作人員必須準(zhǔn)確無誤的填寫每塊組件的

8、流程卡。 11）層疊臺(tái)應(yīng)隨時(shí)保持清潔。層疊層疊物品擺放雜亂無章排串不到位，導(dǎo)致匯流條浪費(fèi)員工使用膠帶將虛焊的互連條粘貼在電池片表面設(shè)備損壞未能及時(shí)報(bào)修更換膠帶到處粘貼，易造成不良承載盒凌亂位，導(dǎo)致匯流條浪費(fèi)中道檢驗(yàn)中道檢驗(yàn) 1）檢驗(yàn)人員按要求佩帶口罩、頭套及手套。 2）要求層壓前檢驗(yàn)人員對(duì)層疊好的組件外觀進(jìn)行全檢。 3）中檢架、區(qū)域的清潔度。 4）檢驗(yàn)方式正確，不會(huì)對(duì)層疊后的組件產(chǎn)生不良現(xiàn)象。 5）檢驗(yàn)記錄表的抽測(cè)。中道檢驗(yàn)中道檢驗(yàn)層壓層壓 1）要求操作人員在交接班時(shí)，對(duì)硅膠板進(jìn)行清理。 2）工藝參數(shù)由設(shè)備人員設(shè)定，不允許其他人員私自修改，并對(duì)點(diǎn)檢表進(jìn)行抽查。 3）要求操作人員每鍋清理層壓布上

9、殘留的EVA一次。 4）下料冷卻溫度不得超過65 5）不允許將流程卡連同組件一起送入層壓機(jī)里層壓。 6）要求組件邊緣與鋪在組件下的四氟布間距為2cm-3cm。 7）對(duì)不良層壓件進(jìn)行確認(rèn)并標(biāo)識(shí)，擺放在固定區(qū)域。 8）操作人員抬組件的手勢(shì)正確（豎式），以免壓碎電池片。 9）層壓件的堆放數(shù)量不得超過15塊/托。 10）層壓件下面必須放有2塊型號(hào)相同的木托盤，并附2片大小相同的墊片。 11）組件邊緣TPT和EVA去除干凈，無毛刺。 12）操作人員割邊的方法正確由中間往兩邊，不會(huì)劃傷背板和玻璃。層壓層壓抬下出料臺(tái)的層壓件溫度高于50割邊不到位高溫布未及時(shí)清洗導(dǎo)致層壓件背板凹坑清潔工具擺放區(qū)域未標(biāo)示，擺放

10、凌亂空托盤擺放區(qū)域不當(dāng)，且擺放凌亂托盤未按區(qū)域標(biāo)識(shí)擺放高溫布擺放凌亂，且擺放位置不當(dāng)裝框裝框 1）對(duì)首檢進(jìn)行抽測(cè)，尺寸、外觀、EL符合要求。 2）操作人員在交接班或更換材料時(shí)必須進(jìn)行首檢，尺寸、外觀符合各項(xiàng)規(guī)定，并做好相應(yīng)的記錄。 3）正在裝框的組件溫度要低于50，否則要求組件生產(chǎn)部員工停止裝框。 4）打膠量：邊框內(nèi)寬51mm，高61mm，需打到邊框兩端。 5）接線盒外部溢膠：寬72mm，高52mm。 6）邊框40的組件一托21塊，邊框50的組件一托15塊。 7）待裝框的組件邊緣沒有殘余的EVA或背板超出玻璃。 8）裝框后的組件錯(cuò)開放置，附墊圈于固定位置。 9）已裝框的組件邊框四周補(bǔ)膠均勻。

11、10）已裝框的組件背板上無裝框時(shí)留下的硅膠，保證組件背板表面清潔。 11）打好硅膠的邊框必須在15min之內(nèi)進(jìn)行裝框，并把裝框后時(shí)間的標(biāo)注于統(tǒng)一位置上。 12）操作人員在搬運(yùn)組件的過程中輕拿輕放，不會(huì)對(duì)組件造成損傷。裝框裝框裝框機(jī)使用后必須及時(shí)清理物品擺放凌亂接線接線 1）所用的接線盒型號(hào)、二極管型號(hào)的一致性。 2）打好硅膠后的接線盒必須在5min之內(nèi)進(jìn)行安裝。 3）接線盒底部所用的硅膠在有效期內(nèi)，且底部的膠量充足，并圍成一圈，確保裝上后能有效密封。 4) 接線盒位置正確，無歪斜,允許位置偏移小于3mm，角度偏移小于5C,并加放模板。 5）接線盒與匯流條之間接插到位。 6）一次性接線組件數(shù)量不

12、得超過5塊。 7）接線盒裝上組件后，四周硅膠均勻溢出，并確保接線盒底部能有效密封。 接線接線灌膠大量溢出計(jì)量儀器未及時(shí)關(guān)閉AB膠開口未密封清洗清洗 1）組件固化時(shí)間不低于6h。 2）擦拭組件時(shí)不劃傷TPT、玻璃或邊框。 3）擦拭后的組件清潔度符合外觀要求。 4）清洗后的組件錯(cuò)開放置，附墊圈于固定位置。 5）酒精的存量不得超過3桶。清洗清洗酒精過多且放置雜亂，含有酒精的桶未及時(shí)密封好清洗工具隨意的放置在清洗臺(tái)上組件未整齊的堆放終測(cè)終測(cè) 1）電性能測(cè)試處，保證環(huán)境溫度為252，光強(qiáng)度為950-1050cd。 2）導(dǎo)線更換記錄表必須每周更換一次, （每周五進(jìn)行更換）。 3）測(cè)試機(jī)按相關(guān)終測(cè)機(jī)作業(yè)指導(dǎo)

13、書的規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)結(jié)果需符合要求，質(zhì)量部負(fù)責(zé)進(jìn)行抽查。 4）操作人員按相關(guān)終測(cè)機(jī)的操作規(guī)定進(jìn)行測(cè)試，不會(huì)出現(xiàn)影響測(cè)試結(jié)果的行為。 5）組件整齊放置。終測(cè)終測(cè)區(qū)域標(biāo)識(shí)不完整未將組件護(hù)角放置齊全終檢終檢 1）要求檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按照組件終檢作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行判定、記錄。 2）檢驗(yàn)區(qū)域的銘牌放置整齊有序，且確保不同型號(hào)的銘牌沒有混放。 3）組件上的銘牌位置居中，離接線盒202mm。 4）組件上的功率標(biāo)簽位置居中，離銘牌102mm,無歪斜、褶皺等現(xiàn)象。 5）QC章位置居中，離功率標(biāo)簽102mm,無歪斜、模糊等現(xiàn)象 。 6）銘牌的字跡清晰、可讀，覆膜與銘牌整齊，無褶皺及大面積氣泡產(chǎn)生。 7）接線盒盒蓋

14、必須蓋到位，無翹起、松動(dòng)現(xiàn)象。 8）銘牌的報(bào)廢率2。 9）對(duì)接線盒與盒蓋的報(bào)廢數(shù)量進(jìn)行控制。 10）終檢后的組件整齊放置，附墊圈于固定位置。 11）檢驗(yàn)人員在搬運(yùn)組件的過程中輕拿輕放，不會(huì)對(duì)組件造成損傷。終檢終檢物品擺放凌亂包裝包裝 1）包裝區(qū)域內(nèi)組件堆放整齊。 2）包裝人員在搬運(yùn)組件的過程中輕拿輕放，不會(huì)對(duì)組件造成損傷。 3）托盤堆放高度10個(gè)。 4）所用的托盤尺寸與組件相匹配。 5）包裝完畢的組件符合包裝要求，包括堆放整齊，纏繞膜無破損，標(biāo)識(shí)完整、正確。 6）打包帶位置正確，沒有遮住外包裝箱上的產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)簽和條形碼。 7）纏繞結(jié)束后，斷裂處多余的纏繞膜不能散落在外面。 8）組件外箱上的功率小圓、包裝標(biāo)簽、條碼等位置粘貼正確，內(nèi)容與入庫單一致。包裝包裝托傾斜且外包裝損壞液壓車未放置在指定區(qū)域托盤未放置在指定區(qū)域內(nèi)車間清潔工具隨意擺放組件擺放不符合要求返工返工 1）返工人員必須穿戴好手套、頭