內(nèi)墻飾面磚粘貼工程

1、內(nèi)墻飾面磚粘貼工程內(nèi)墻飾面磚粘貼工程本章適用于工業(yè)與民用建筑工程室內(nèi)墻面粘貼飾面磚(釉面磚、陶瓷錦磚)工程。14.1 材料要求：1. 水泥：一般采用強度等級為32.5或42.5普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進(jìn)場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出場日期等，并進(jìn)行外觀檢查，做好進(jìn)場驗收記錄。水泥進(jìn)場后應(yīng)對其凝結(jié)時間、安定性和抗壓強度進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)水泥出廠超過3個月時應(yīng)按試驗結(jié)果使用。2.砂子：中砂，粒徑為0.350.5mm，含泥量不大于3%，顆粒堅硬、干凈，無有機雜質(zhì)，用前過篩，其他應(yīng)符合規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.飾面磚：飾面磚品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計

2、規(guī)定。其質(zhì)量和性能均應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.生石灰粉：磨細(xì)生石灰粉，其細(xì)度應(yīng)通過4900孔/cm2篩子，用前應(yīng)用水浸泡，其時間不少于3d。如使用石灰膏，應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑3mmx3mm的篩網(wǎng)過濾，并儲存在沉淀池中，熟化時間，常溫下不少于15d，石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他物質(zhì)。5.粉煤灰：細(xì)度過0.08mm篩，篩余量不大于5%。6.界面劑膠和礦物顏料：按設(shè)計要求配比，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。二、主要機具：主要施工機具：砂漿攪拌機、瓷磚切割機、手電鉆、鐵板、鐵皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、鐵制水平尺、小鐵錘、木錘、鏨子、墊板、小白線、開刀、墨斗、小線墜、小灰鏟、盒

3、尺、釘子、紅鉛筆、工具袋等。三、作業(yè)條件：1墻面抹灰及有防水要求墻面的防水層、保護(hù)層施工完成并驗收合格后，方可進(jìn)行粘貼飾面磚施工。2室內(nèi)應(yīng)搭設(shè)雙排架子或釘高馬凳，腳手架距墻間隙應(yīng)滿足安全規(guī)范的要求，同時宜留出施工操作空間。架子的步高和馬凳高、長度要符合施工要求和安全操作規(guī)程。3安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應(yīng)處理好，并用1：3水泥砂漿將門窗框、洞口縫隙塞嚴(yán)實，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實，并事先粘貼好保護(hù)膜。4臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣設(shè)備安裝等預(yù)埋件應(yīng)提前安裝好、位置正確。5按飾面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。6統(tǒng)一

4、彈出墻面上水平線，大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻并經(jīng)有關(guān)部門共同確認(rèn)后，方可組織大面積施工。并向施工操作人員做好技術(shù)交底工作。7安裝系統(tǒng)管、線、盒等安裝完并驗收。8飾面磚粘貼完成后，常溫下應(yīng)養(yǎng)護(hù)3d。在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)防止墻面受到震動、撞擊、水沖及表面污染。四、操作工藝：（一）工藝流程：（二）操工工藝：1 基層處理：1） 墻面修補：基層為預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進(jìn)行處理后，進(jìn)行淋水試驗，不滲漏，方可進(jìn)行下道工序。2）基

5、層處理：抹灰打底前應(yīng)對基層進(jìn)行處理。對于混凝土基層，目前多采用水泥細(xì)砂漿摻界面劑進(jìn)行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止?；鶎訛榧託饣炷翂w，應(yīng)對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設(shè)備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。磚墻基層，要將墻面殘余砂漿清理干凈。2吊垂直、

6、套方、找規(guī)矩：按墻上己彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅充筋。3. 抹底層砂漿：1）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應(yīng)再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應(yīng)不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現(xiàn)空鼓、裂縫。2）抹底層砂漿：基層為混凝土、磚墻墻面，澆水充分濕潤墻面后的第二天抹1:3水泥砂漿，每遍厚度57mm，

7、應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛?；鶎訛榧託饣炷翂w，在刷好聚合物水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結(jié)。抹灰時不要將灰餅碰壞。底灰材料應(yīng)選擇與加氣混凝土材料相適應(yīng)的混合砂漿，厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然后用l:3水泥砂漿（厚度約58mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。3）加強措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應(yīng)按照設(shè)計要求采用加強網(wǎng)進(jìn)行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結(jié)牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應(yīng)

8、采用加強網(wǎng)進(jìn)行防開裂處理，加強網(wǎng)與兩側(cè)墻體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。4）當(dāng)作業(yè)環(huán)境過于干燥且工程質(zhì)量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過開集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒23h內(nèi)不要搓動，以免破壞防裂劑表層。4分格、彈線：待底層灰六、七成干時，按圖紙要求、釉面磚規(guī)格及結(jié)合實際條件進(jìn)行排磚、彈線。5排磚：根據(jù)設(shè)計圖紙或排磚設(shè)計對墻面進(jìn)行橫豎向排磚，門邊、窗邊、鏡邊、陽角邊宜排整磚，同時橫排豎列均不得有小于1/2磚的非整磚

9、。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如門窗上或陰角不明顯處等。但要注意整個墻面的一致和對稱。如遇有突出的管線設(shè)備卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。用碎飾面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼飾面磚的表面平整度。墊底尺、計算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。6浸磚：面磚鑲貼前，應(yīng)挑選顏色、尺寸一致的磚，變形、缺楞掉角的磚挑出不用，浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7粘貼飾面磚：粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。先在墻左右粘貼兩行控制磚，之后拉控制線粘貼大面，在磚背面抹8mm厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層，

10、要刮平，隨抹隨貼，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致。8飾面磚的勾縫與擦縫：貼完飾面磚經(jīng)自檢無空鼓、垂直平整符合要求后，用棉紗擦干凈，待粘結(jié)牢固后用勾縫膠或白水泥擦縫。9清潔：用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。10另外一種做法是，用1:1水泥砂漿加水重20%的界面劑膠或?qū)Ｓ么纱u膠在飾面磚背面抹34mm厚粘貼即可。但此種做法要求基層平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。11另外也可用膠粉來粘貼面磚，其厚度為23mm，此種做法要求基層平整度允許偏差控制在12mm。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）主控項目：1飾面磚的品種、規(guī)格、級別、顏色、圖案和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2飾面磚粘貼

11、工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求、國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范的規(guī)定。3飾面磚粘貼必須牢固、無空鼓、無裂縫。（二）一般項目：1飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損。2飾面磚非整磚使用部位應(yīng)合理且符合設(shè)計要求，非整磚尺寸不宜小于二分之一整磚。3墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉等上口平直，突出墻面的厚度應(yīng)一致。4飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度、深度、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。5有排水要求的部位流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。6飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次 項 目 允許偏差（m

12、m） 檢驗方法 1 立面垂直度 2 用2m垂直檢測尺檢查2 表面平整度 3 用2m靠尺和塞尺檢查3 陰陽角方正 3 用直角檢測尺檢查4 接縫直線度 2 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查直尺直尺檢查5 接縫高低差 0.5 用鋼直尺和塞尺檢查6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查六、成品保護(hù)：1及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，鋁合金等門窗宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕，施工人員應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞。2合理安排施工順序，專業(yè)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）應(yīng)施工在前面，防止損壞面磚。3油漆粉刷時注意不得將油漆噴滴在已完工的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時

13、，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等保護(hù)措施，防止污染。4各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、水沖和振動，以保證粘結(jié)層有足夠的強度。5搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。6裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞。七、應(yīng)注意的問題：（一）空鼓，脫落的主要原因：1因冬季氣溫低，砂漿受凍，來年春天化凍后陶瓷錦磚背面比較光滑容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行鑲貼陶瓷錦磚操作時應(yīng)保持室內(nèi)環(huán)境溫度在5以上，如必須在低于5的溫度下施工時，應(yīng)有保證工程質(zhì)量的有效措施。2基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰時間間隔過短，沒有澆水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強度差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。3砂漿配

14、合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥過大，易產(chǎn)生干縮、空鼓。應(yīng)嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，認(rèn)真檢查原材料，嚴(yán)格按照配合比施工。4砂漿不飽滿,粘貼時未用木錘或橡皮錘錘實。（二）墻面不平整、磚縫不勻：是施工時對基層處理不夠認(rèn)真，抹灰控制點少，造成墻面不平整。彈線、選磚、排磚不細(xì)，面磚的規(guī)格尺寸不一致，操作不當(dāng)?shù)仍斐纱u縫不勻。應(yīng)把選好相同尺寸的面磚鑲貼在同一面墻上。（三）陰陽角不方正：主要是打底子灰時不按規(guī)矩去吊直、套方找規(guī)矩所致。（四）墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈或由于其他工種和工序造成墻面污染等?？捎妹藜喺呵逑磩┧⑾矗⒁饪刂魄逑磩舛?，最后用清水沖凈。（五） 現(xiàn)場用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安

15、全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）的相關(guān)規(guī)定。樓地面施工技術(shù)交底（一）、 準(zhǔn)備工作1、材料（1）水泥：425#普通硅酸鹽水泥。（2） 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于2%。（3）豆石：粒徑為0.51.2cm，含泥量不大于3%。（4）石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅硬可磨的大理石，粒徑為412mm.（5）玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm寬，長度以分塊尺寸而定。（6）其他：草酸、白蠟、22號鐵線。2、現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備（1）樓地面部位結(jié)構(gòu)驗收完，并做好屋面防水層，墻面上彈好+50cm標(biāo)高水平線。（2）立好門框并加保護(hù)，堵嚴(yán)、堵牢管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。（3）做完地

16、面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度5mm。（4）地漏處找好泛水及標(biāo)高。（5）各種立管和套管，孔洞肥邊位置按應(yīng)用豆石混凝土灌好修嚴(yán)。（6）石渣應(yīng)分別過篩，并洗凈雜物。（二）、水泥砂漿樓地面施工技術(shù)交底1、施工步驟（1）基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳線處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。（2）灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，

17、硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽腳、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。（3）刷素水泥漿結(jié)合層：在墊層或樓板基層上均勻灑水后，在撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。（4）沖筋貼灰餅：根據(jù)+50表高水平線，在地面四周做灰餅。大房間增加沖筋。（5）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖進(jìn)鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，稠度應(yīng)小于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實，木杠按鐵餅沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。第二遍雅光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結(jié)，人

18、踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹自把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達(dá)到交活的程度。每一遍完后都要自檢。（6）養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于15天。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2）砂漿配合必要準(zhǔn)確。3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。（2）基本項目1)表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固

19、，局部有空鼓長度不大于200 mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。（3）允許偏差項目見下表水泥地面的允許偏差（四）混凝土樓地面施工技術(shù)交底1、施工步驟（1）清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈；如樓表面有油污，應(yīng)用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。（2）灑水濕潤：提前一天對樓板表面進(jìn)行灑水濕潤。（3）刷素水泥漿：澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤后的基層表面刷一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥漿，并進(jìn)行隨刷隨鋪，如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。（4）沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房間還應(yīng)沖筋（間距1.5m）；有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水

20、坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作（軟筋），隨后鋪細(xì)石混凝土。（5）鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土配合比為1：2：3（體積比），塌落度應(yīng)不大于3cm；每一層制作一組、試塊、鋪細(xì)石混凝土后用長杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土補平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子=1：1），均勻地撒在細(xì)石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。（7）第一遍抹壓：用鐵抹輕輕壓面層，把腳印壓平。（8）第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平

21、。（9）第三遍抹壓：當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。（10）養(yǎng)護(hù)：地面交活24小時后，及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護(hù)，以后每天澆水兩次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）細(xì)石混凝土的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。（2）基本項目1）細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2）面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。（2）基本項目1）細(xì)石混凝土表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。2）一次抹面砂

22、漿面層表面潔凈；無裂紋、脫皮、麻面。3）有地漏和帶有坡度的面層，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；不倒泛水，無滲漏，無積水；地漏與管道口結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密平順。踢腳線的高度要一致，出墻厚度要均勻；與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓的長度應(yīng)不大于200mm，且一個檢查范圍不多于2處。（3）允許偏差項目1）表面平整度允許偏差5mm。2）踢腳線上口平直允許偏差4mm。3）地面分格縫平直允許偏差3mm。（四）、水磨石樓地面施工技術(shù)交底1、施工步驟（1）基層處理檢查基層的平整度和標(biāo)高，超出規(guī)定進(jìn)行處理，對落地灰、雜物、油污等應(yīng)清刷干凈。（2）澆水潤濕地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。（3）拌制底子灰底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥

23、砂漿；踢腳板為1：3朔性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。（4）沖筋地面沖筋：根據(jù)墻上+50cm的標(biāo)高線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖進(jìn)間距一般為1.5m。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1.5m。（5）地灰鋪抹在裝灰前基層刷1：0.5水泥砂漿。按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰表面平整度。踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平、壓實，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。（6）底層灰

24、養(yǎng)護(hù)底層灰抹完后，次日澆水養(yǎng)護(hù)，視現(xiàn)在氣溫情況，要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。（7）分格按設(shè)計要求進(jìn)行分格彈線；在已做完底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子再分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角高度為5mm，底角寬度為10mm。折去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一道。分格條應(yīng)拉5m通線檢查，起偏差不得超過1mm。鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護(hù)兩天，在此期間嚴(yán)加保護(hù)以免破壞。（8）抹石渣面層灰地面石渣灰配合比為1：22.5（水：石渣）；踢腳板配合

25、比為1：11.5（水泥：石渣）。要求計量準(zhǔn)確，拌合均勻。裝石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊，后裝入分格條中間，用貼抹子由分格中間向邊角推進(jìn)、壓實抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條12mm。抹平滾壓：水磨石面層裝入、攤平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。踢腳板抹石渣面層灰：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層素水泥漿，隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實；刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子上面無浮漿，切勿刷得過深，防止脫落石渣。水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù)：石渣罩面灰完成后，次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時養(yǎng)護(hù)7天。（9）磨光酸洗水磨石面層開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確定可磨后方可正式開磨。磨頭遍：用粒度6080號粗砂輪機磨，使機頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋道子，分格條全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果 ）。清洗后檢查合格后，澆水養(yǎng)護(hù)3d.磨第二遍：用粒度120180號砂輪石墨面方法，磨完擦漿，養(yǎng)護(hù)2d。磨第三遍：