施工方案的選擇

1、主要分部工程的施工方案選擇如下：確定施工過程，劃分施工段按建筑總平面圖整個(gè)工程分為I,U兩個(gè)部分，每部分為一段，即分為兩個(gè)施工段。主體工程施工過程：腳手架工程、柱扎筋、柱梁板梯支模、柱澆混凝土、吊裝橫梁、 梁板樓梯扎筋、梁板梯澆混凝土、樓板安裝、現(xiàn)澆整澆層、柱梁板樓梯拆模、砌磚墻 砌預(yù)制塊屋面工程施工過程：鍍鋅鐵皮落水管工程、屋面水泥砂漿找平層、隔汽層、保溫層、 水泥砂漿找平層、防水層裝飾工程施工過程：內(nèi)底層裝修（包括天棚、墻面、地面），內(nèi)頂層裝修（包括天棚、 墻面、地面），外頂層墻面（包括外粉刷、安裝門窗扇、玻璃油漆），外底層墻面 安排施工順序，確定施工流向 主體工程的施工順序?yàn)椋耗_手架T柱

2、扎筋一柱梁板梯支模一柱澆混凝土一吊裝橫梁一梁板樓梯扎筋一梁板梯澆 混凝土一樓板安裝一現(xiàn)澆整澆層一柱梁板樓梯拆模一砌磚墻砌預(yù)制塊施工流向?yàn)椋喊唇ㄖ偲矫鎴D整個(gè)工程分為兩個(gè)部分I，U，每部分為一段，1為五 層，U為六層，總共分為11段。自西向東，由下而上組織流水施工。 屋面工程的施工順序?yàn)椋哄冧\鐵皮落水管工程T屋面水泥砂漿找平層一隔汽層一保溫層一水泥砂漿找平層一防 水層施工流向?yàn)椋翰环侄?，整體一次施工，油氈防水層施工后期做。 裝修工程的施工順序和流向，采用“由下而上，再由外而下”的方案，即：施工順序和流向?yàn)椋簝?nèi)底層裝修（包括天棚、墻面、地面）7內(nèi)頂層裝修（包括天棚、 墻面、地面）-外頂層墻面（包括

3、外粉刷、安裝門窗扇、玻璃油漆）一外底層墻面 確定鋼筋混凝土工程和屋面工程的施工方法 鋼筋混凝土的施工方法：鋼筋混凝土工程包括模板工程、鋼筋工程、混凝土工程三大 工種，施工生產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保構(gòu)件的施工質(zhì)量。模板工程：模板的選擇：本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，在選擇模板時(shí)應(yīng)該考慮混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到要求，在混凝土 施工中應(yīng)該 采用有足夠強(qiáng)度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺 寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆模：承重的模板，拆除時(shí)構(gòu)件需要達(dá)到的設(shè)計(jì)混凝土立方體壓強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率如下板

4、：當(dāng)跨度W 2時(shí)為50%當(dāng)跨度2, 8時(shí)為75% 當(dāng)跨度8時(shí)為100%梁、拱、殼：當(dāng)跨度W 8時(shí)為75%當(dāng)跨度8時(shí)為100% 懸臂構(gòu)件：不管跨度多大，均必須達(dá)到100%。非承重的模板：包括柱子，壓頂?shù)膫?cè)模板，另外還有梁和墻的側(cè) 模板，其拆除時(shí)只要強(qiáng)度能保值其表面、棱角不因拆模而受損壞即可 拆除。但對于墻體打模板，在常溫下則要求強(qiáng)度達(dá)到1N/平方毫米時(shí)方可拆除。 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、 維修和涂刷好隔離劑， 以備待用， 變形、破損的模板禁止使用。 鋼筋的焊接：梁筋的水平鋼筋采用閃光對焊連接，閃光對焊是利用對 焊機(jī)使兩端鋼筋接觸，通過低電壓的強(qiáng)電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng) 鋼筋加熱到接近熔點(diǎn)時(shí)，施加

5、壓力頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起，形 成對焊接頭。可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和預(yù)熱閃光焊三種， 具體要試鋼筋的直徑、 牌號(hào)以及端面平整度而定。 為方便吊裝與綁扎， 焊接長度不宜超過 27 米。鋼筋工程 鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報(bào)告，焊接試驗(yàn)合格 后方可用于本工程， 每捆鋼筋有標(biāo)牌， 進(jìn)場應(yīng)分批號(hào)、 規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、 堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋采用現(xiàn)場制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎的方 法，直徑大于 16的鋼筋采用閃光對焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接 頭。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要 代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同

6、意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì) 量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽 證手續(xù)。1:2 構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主 , 在同一截面上焊接，否則應(yīng)分兩次錯(cuò)開 焊接，且接頭距為 40d 以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)要求加工，注意彎 鉤的角度及長度。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處， 應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢， 綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在 柱主筋焊接長度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于 3 個(gè)，柱筋砼保護(hù)厚度用 水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。 梁、板鋼筋：鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎 順

7、序?yàn)椋?在主梁模上標(biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍 筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并 套上箍筋放主、 次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架 立筋綁扎其余主筋。技術(shù)措施：樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎 采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點(diǎn)全部滿扎外，其余各交點(diǎn)可間 隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置 準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。 樓梯鋼筋綁扎：樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及 負(fù)筋制。 混凝土保護(hù)層：為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊

8、塊?；炷凉こ坦に嚵鞒蹋鹤鳂I(yè)準(zhǔn)備f混凝土攪拌f混凝土運(yùn)輸f柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗f養(yǎng)護(hù)。 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、 泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在 清除雜物及積水后再封閉。關(guān)照力墻根部松散混凝土已剔掉清凈?；?凝土攪拌：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定 好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng) 常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確?；炷吝\(yùn)輸：混 凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防 止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度

9、變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混 凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翝仓绊毢蜌庀蟛块T和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連 續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆混凝土前安排好各工種值班人員和操作班次，組 織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)送、澆筑流向、起始 和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做 到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合 比選材料，不得任意更改。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作，模板是否符 合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥，以確?；炷吝B續(xù)施 工的需要，認(rèn)真核

10、對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。 原材料計(jì)量。利用磅秤，每種材料準(zhǔn)備一臺(tái)磅秤，嚴(yán)格控制施工配 合比，必須逐項(xiàng)、逐次過磅。 機(jī)械攪拌。在攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料順序：可先加1/3的水-按石、水泥、砂的順序?qū)⒃涎b入上料斗中f上料斗提升投入攪拌機(jī)中f攪 拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時(shí)間一般為 1-2 分鐘。在 攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)一次攪拌好的砼出完 后，方可再次投料。澆筑混凝土?xí)r，為了有效的控制有割裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從 控制砼的水化升溫，延緩降溫速率，減小砼收縮，提高砼的極限拉伸 強(qiáng)度，改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方

11、面全面考慮， 結(jié)合實(shí)際采取措施。 為控制澆筑的質(zhì)量和混凝土的強(qiáng)度，注意以下幾點(diǎn)： 砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗(yàn)，確保砂率比，石 子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現(xiàn)象。 砼應(yīng)有試驗(yàn)配合比報(bào)告，并提供質(zhì)保資料和試驗(yàn)報(bào)告。 加強(qiáng)對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼 表面溫度與核心溫差小于 20C,強(qiáng)度未達(dá)到，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù) 期不得小于 5 晝夜。 澆注砼時(shí)，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落 度的方法解決。 檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制 作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)

12、度。屋面工程找平層 ： 在抹找平層前，基層表面清掃干凈并灑水潤濕，但不能將水澆透，宜 適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層與基層能牢固結(jié)合為度。根據(jù)坡度要求拉找 坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為，在排水溝、雨水口處做 泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。防水層的找平層設(shè)分格縫，縫寬20mm，間距不大于6m.分格縫內(nèi)填密封材料。砂漿鋪設(shè)按由遠(yuǎn)到近、由高到 低的程序進(jìn)行， 盡量在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成。 施工時(shí)嚴(yán)格掌握坡度， 采用2m鋁合金靠尺找平。找平層表面壓實(shí)平整，轉(zhuǎn)角處抹成圓弧形， 半徑不小于50mm內(nèi)部排水的水落口周圍亦做成略低的凹坑。水泥砂 漿抹平稍收水后，用抹子進(jìn)行二次壓實(shí)抹平。終凝前，輕輕取出嵌縫 條。

13、完工后表面盡量少踩踏。找平層抹平壓實(shí)后，常溫下 24 小時(shí)后 灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于 7 天，要求找平層表面不得有酥松、 起砂、起皮現(xiàn)象。干燥后即可進(jìn)行防水層施工。隔氣層 ： 瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過 程中隨時(shí)攪拌，熔化后用笊籬（漏勺）及時(shí)撈清雜物，熬至脫水無泡 沫時(shí)進(jìn)行測溫，建筑石油瀝青熬制溫度應(yīng)不高于 240 C，使用溫度不 低于190C。冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內(nèi)，冷卻至110c，緩慢注入汽油，隨注入隨攪拌， 使其全部溶解為止， 配合比（重量比） 為汽油 70%、 石油瀝青 30%。噴刷冷底子油：瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應(yīng)將基層

14、表面 清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應(yīng)鈄邊角、管根、雨水口等 處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后， 再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可輔粘卷材。保溫層： 保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計(jì)要求和施 工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗(yàn)資料。是以膨脹蛭石為 集料、水泥為膠凝材料， 通常用普通硅酸鹽水泥， 最低標(biāo)號(hào)為 425 號(hào)， 膨脹蛭石粒徑選用520mm般配合比為水泥：蛭石=1 : 12 ,加水 拌合后，用手緊握成團(tuán)不散，并稍有水泥漿滴下時(shí)為好。機(jī)械攪拌會(huì) 使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。人工拌合應(yīng)是先將水與水泥均 勻的調(diào)成水泥漿

15、，然后將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上，隨潑隨拌 直至均勻。防水層 ：鋪貼屋面第一層油氈： 鋪貼油氈的方向：應(yīng)根據(jù)屋面的坡度及屋面是否受振動(dòng)等情況， 坡度小于 3%時(shí)，宜平行屋脊鋪貼；坡度在 3% 15%時(shí)，平行或垂直于 屋脊鋪貼；當(dāng)坡度大于 15%或屋面受振動(dòng)，卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼。 鋪貼油氈的順序：高低跨連體屋面，應(yīng)先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應(yīng)從 最低標(biāo)高處開始往高標(biāo)高的方向滾鋪， 澆油應(yīng)沿油氈滾動(dòng)的橫向成蛇 形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設(shè)， 應(yīng)用力均勻， 以將澆油擠出、 粘實(shí)、不存空氣為度， 并將擠出沿邊油刮去以平為度； 粘貼材料厚度宜為1。冷瑪?shù)壑穸纫藶?mm鋪貼各層油氈

16、搭接寬度：長邊不小于 70mn,短邊不小于100mm若第 一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于 100mm短邊不小 于 150mm。鋪貼屋面第二層油氈： 油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。第一層與第 二層油氈錯(cuò)開搭接縫不小于 250mm搭接縫用瑪?shù)壑鈬?yán)；設(shè)計(jì)無板 塊保護(hù)層的屋面，應(yīng)在涂刷最后一道瑪?shù)壑瑫r(shí) （厚度宜為23mm隨 涂隨將豆石保護(hù)層撒在上面，注意均勻與粘結(jié)。鋪貼屋面第三層油氈： 油氈防水層若為七層做法，操作同第一層，第三層油氈與第二層油氈 錯(cuò)開搭接縫。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 必須待找平層充分干燥后，再刷冷底子油及鋪油氈防水層；2. 綠豆砂應(yīng)洗凈、預(yù)熱干燥后使用

17、；3. 嚴(yán)格控制瀝青熬制時(shí)間與溫度，瀝青膠應(yīng)滿涂，油氈要貼實(shí)，油氈 搭接應(yīng)符合施工規(guī)范。4. 鋪設(shè)保溫層，虛鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度的130%，用木拍板拍實(shí)、找平，注意泛水坡度。5. 隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防 止降低隔氣6. 保溫層施工完成后， 應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層， 以保證保溫效果。7. 屋面積水：有泛水的屋面、檐溝，因泛水過小，不平順：基層應(yīng)按 設(shè)計(jì)或規(guī)定做好泛水，油氈卷材鋪貼后，屋面坡度、平整度應(yīng)符合屋 面工程技術(shù)規(guī)范的要求。8. 屋面滲漏：屋面防水層鋪貼質(zhì)量有缺陷，防水層鋪貼中及鋪貼后成 品保護(hù)不好，損壞防水層，應(yīng)采取措施加強(qiáng)保護(hù)。9. 防水層空鼓：基層未干

18、燥，鋪貼壓實(shí)不增，窩住空氣；控制基層含 水率，操作時(shí)注意壓實(shí)，排出空氣。選擇施工機(jī)械搭腳手架 外墻采用雙排鋼管扣件式腳手架；內(nèi)墻采用平臺(tái)式活動(dòng)腳手架。腳手 架的塔設(shè)進(jìn)度與柱梁板等扎筋支模配合，待外墻抹灰后再拆除。起重機(jī)具 常用的起重機(jī)械，固定式的有：井架、門架等；移動(dòng)式的包括有軌和 無軌兩種：有軌的如塔吊，無軌的如履帶式起重機(jī)。本工程由于構(gòu)件輕，垂直、水平運(yùn)輸量大，適宜選用軌道式輕型搭式起重機(jī)。塔式起重機(jī)為QT1-10的R=35m主體結(jié)構(gòu)施工所需磚、 混凝 土、構(gòu)件和周轉(zhuǎn)材料的水平、垂直運(yùn)輸主要由此塔吊承擔(dān)。保證工程質(zhì)量、安全施工和降低工程成本的技術(shù)措施1. 保證質(zhì)量措施依托先進(jìn)的施工技術(shù)與手段，提高質(zhì)量（1）專業(yè)施工保證：按照工程建設(shè)過程的工序規(guī)定強(qiáng)化技術(shù)管理， 為工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供專業(yè)化技術(shù)手段。（2）先進(jìn)的模板體系：柱模采用木模拼裝組合，鋼管圍楞，以確保砼外觀質(zhì)量。梁板采用12MM厚雙面覆膜多層板做面板，剛度大，易 拆除，周轉(zhuǎn)次數(shù)高， 砼質(zhì)量好。 模板支撐采用新型門架早拆支撐體系， 以確保模板的承載力與穩(wěn)定性。（3）鋼筋連接技術(shù)：16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，并 由專業(yè)人員施工， 操作工人持證上崗， 時(shí)施工中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程操作， 加強(qiáng)質(zhì)量檢測與驗(yàn)收，從而確保鋼筋連接質(zhì)量。（ 4）防水工程保證：嚴(yán)格按防水操作規(guī)程操作，由專業(yè)隊(duì)伍施工， 工人持證上崗，尤其是各細(xì)