可門電廠輸煤系統(tǒng)檢修規(guī)程

1、福建華電可門發(fā)電有限公司生產(chǎn)技術(shù)管理體系technical management systempage 1 of 179規(guī)程名稱-華電可門電廠輸煤系統(tǒng)檢修規(guī)程編號: tms-dp-t08華電可門電廠輸煤系統(tǒng)檢修規(guī)程文件編寫和修改記錄日期版本頁數(shù)姓名修改類型2006-5-30a夏洪震初稿批準(zhǔn)：福建華電可門發(fā)電有限公司，郵編：350512。電話傳真煤系統(tǒng)檢修規(guī)程 tms-dp-t081 輸煤系統(tǒng)設(shè)備概述32 帶式輸送機(jī)33. 卸船機(jī)354. 圓形堆取料機(jī)785. 碎煤機(jī)986. 梳形擺動篩1087. 推耙機(jī)1198. 取樣裝置1319.

2、磁鐵分離器14210. 活化給料機(jī)14811. 輸煤系統(tǒng)通用機(jī)械15411.1. 減速機(jī)15411.2. 液力偶合器15711.3. 滾筒15911.4. 聯(lián)軸器16411.5. 制動器16911.6. 電動推桿17111.7. 潤滑泵17211.8. 軌道17211.9. 鋼絲繩犁形頭1732 輸煤系統(tǒng)設(shè)備概述福建華電可門發(fā)電有限公司輸煤系統(tǒng)是為4600mw機(jī)組配套設(shè)計(jì)的，承擔(dān)著福建華電可門發(fā)電有限公司一、二期工程所需的卸煤、上煤以及煤炭中轉(zhuǎn)任務(wù)。燃煤采用海路運(yùn)輸方式。輸煤系統(tǒng)一期工程建設(shè)5萬噸級卸煤碼頭1 座及1萬噸級重件碼頭1座。碼頭采用離岸式布置，平面呈“t”型，。碼頭前沿線布置在羅源

3、灣可門作業(yè)區(qū)總體布局規(guī)劃的碼頭前沿線位置，碼頭的方位角236，5厄噸級卸煤碼頭長度276米，寬度32米，碼頭面前沿高度為7米。煤碼頭年運(yùn)量615萬噸，年?duì)I運(yùn)天數(shù)330天，高計(jì)泊位利用率0.58，三班制作業(yè)，日運(yùn)行21小時(shí)。煤碼頭配置二額定時(shí)效率為1600t/h卸船機(jī)，軌距26米，外伸距30米，可完全滿足5萬噸級散貨輪并兼顧10萬級散貨輪的卸船作業(yè)。卸船機(jī)下設(shè)置雙路c-1a/b帶寬b=1600mm，帶速v=2.5m/s，出力q=2000t/h的帶式輸送機(jī)一期工程煤場系統(tǒng)設(shè)置兩個(gè)直徑為120m的圓形煤場，圓形煤場煤堆內(nèi)徑8米，外徑120米，擋煤側(cè)墻高度15.5m，最高煤堆高度33.4m，每個(gè)煤場煤

4、堆體積23.6萬立方米。2個(gè)圓形煤場總儲煤量31萬噸，可滿足4600mw機(jī)組設(shè)計(jì)煤種時(shí)20.1天的耗煤量要求。圓形堆取料機(jī)中心柱料斗下高uc1111型活化給料機(jī)，出力300-1500t/h。在地下帶式輸送機(jī)廊道中部還高有地下煤力和出力1000t/h的uc1010型活化給料機(jī)，作為緊急情況時(shí)上煤口，并配有大型輪式裝機(jī)和推煤機(jī)各1臺作為緊急上煤設(shè)備。卸煤系統(tǒng)采用帶寬b=1600mm，帶速v=2.5m/s，出力q=2000t/h的帶式輸送機(jī)，共設(shè)c-1a/bc-4a/b計(jì)8條帶式輸送機(jī)，碎煤機(jī)室設(shè)置兩套篩、碎設(shè)備，與雙路帶式輸送機(jī)相配套，篩煤機(jī)選用sbs1500型梳式擺動篩，碎煤機(jī)選用hcsc10型

5、環(huán)錘式碎煤機(jī)。上煤系統(tǒng)采用帶寬b=1400mm，帶速v=2.5m/s，出力q=1500t/h的帶式輸送機(jī)，共設(shè)c-5a/bc-9a/b計(jì)10條帶式輸送機(jī)。在c-1a/b、c-5a/b、c-8a/b皮帶頭部設(shè)置電動擋板三通管，在c-2a/b皮帶頭部設(shè)置電動三通分煤裝置，可實(shí)現(xiàn)交叉或分煤運(yùn)行。輸煤系統(tǒng)的附屬設(shè)備主要有除鐵器、除塵器、自動取樣裝置、電子皮帶秤、實(shí)物校驗(yàn)裝置和循環(huán)鏈碼校驗(yàn)裝置等設(shè)備。在露天c-1a/b皮帶上設(shè)有犁水裝置。此外，輸煤系統(tǒng)還配有完善的消防、水沖洗、排污、皮帶水霧加濕、煤場灑水等系統(tǒng)。2 帶式輸送機(jī)2.1 設(shè)備簡介及主要參數(shù)、結(jié)構(gòu)2.1.1 帶式輸送機(jī)設(shè)備簡介：卸煤帶式輸送機(jī)

6、系統(tǒng)(從碼頭至圓形煤場部分)按4600mw機(jī)組容量進(jìn)行設(shè)計(jì)，其出力與煤碼頭卸船機(jī)出力相匹配，采用帶寬b1600mm，帶速v=2.5m/s，出力q2000t/h帶式輸送機(jī)，共設(shè)c1a/bc4a/b計(jì)8條帶式輸送機(jī)(其中c1a/b、c2a/b帶由省交規(guī)院設(shè)計(jì))，均為雙路布置，雙路同時(shí)運(yùn)行。其中碼頭平臺c1a/b帶式輸送機(jī)采用卸船機(jī)軌道內(nèi)高架布置形式，上兩側(cè)設(shè)有高度不小于3米的擋風(fēng)板，以防止粉塵污染，棧橋（引堤）c2a/b帶式輸送機(jī)采用地面加防雨罩布置形式，在靠近陸域tt-2轉(zhuǎn)運(yùn)站處以12度角采用封閉式廊道向上傾斜爬升至陸域tt-2轉(zhuǎn)運(yùn)站。本期工程上煤帶式輸送機(jī)系統(tǒng)(從圓形煤場至主廠房煤倉間部分)按

7、4600mw機(jī)組容量進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用帶寬b1400mm，帶速v=2.5m/s，出力q1500t/h帶式輸送機(jī)，共設(shè)c5a/bc9a/b計(jì)10條帶式輸送機(jī)，均為雙路布置，一路運(yùn)行、一路備用。也可滿足雙路同時(shí)運(yùn)行的需要。2.1.2 帶式輸送機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)序號名稱寬度mm速度m/s輸送量t/h機(jī)長m高度m斜度電機(jī)功率kw1c-1a/b輸送機(jī)16002.52000la=274.12lb=274.73002202c-2a/b輸送機(jī)16002.52000l=434.1h=19.70124503c-3a/b輸送機(jī)16002.52000la=197.28lb=199.98ha=33.20hb=31.5379.

8、94504c-4a/b輸送機(jī)16002.52000l=118.768h=13.053132505c-5a/b輸送機(jī)14002.51500l=116.768h=6.41121326c-6a/b輸送機(jī)14002.51500la=211.95lb=209.55h=8.931857c-7a/b輸送機(jī)14002.51500la=206.50lb=199.50h=24.39573158c-8a/b輸送機(jī)14002.51500l=194.15h=45.6013.54509c-9a/b輸送機(jī)14002.51500l=163001852.1.3 帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)2.1.3.1 帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)說明2.1.3.1

9、.1 帶式輸送機(jī)是火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)主要輸送機(jī)械，由傳動部分、膠帶、滾筒、上下托輥及機(jī)架等組成一個(gè)連續(xù)運(yùn)輸?shù)妮斔蜋C(jī)構(gòu)。帶式輸送機(jī)主要特點(diǎn)是：輸送帶即是承載構(gòu)件又是牽引構(gòu)件，依靠帶條與滾筒之間的摩擦力平穩(wěn)地進(jìn)行驅(qū)動。帶式輸送機(jī)同其它類型的輸送設(shè)備相比，具有生產(chǎn)效率高運(yùn)行平穩(wěn)可靠，輸送連續(xù)均勻、運(yùn)行費(fèi)用低、維護(hù)方便、易于實(shí)現(xiàn)自動控制及遠(yuǎn)方操作等優(yōu)點(diǎn)。2.1.3.1.2 c-1a/b、c-2a/b、c-3a/b、c-4a/帶式輸送機(jī)托輥直徑 f159mm，軸承采用4g306；其余帶式輸送機(jī)托輥直徑 f133mm，軸承采用4g306；軸承采用多層迷宮式密封；采用沖壓軸承座、冷拔軸。沖壓軸承座與托輥輥體

10、間采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。輥?zhàn)觾啥艘锌煽康姆缐m、防淋密封措施。潤滑采用鋰基潤滑脂。2.1.3.1.3 單向運(yùn)行帶式輸送機(jī)的驅(qū)動滾筒表面均采用人字形鑄膠。驅(qū)動滾筒鑄膠厚度均為14mm。尾部改向滾筒和垂直拉緊滾筒以及所有改向滾筒均采用鑄膠滾筒，鑄膠改向滾筒鑄膠厚度均為9mm。鑄膠硬度不得小于邵氏a型硬度70度。c-1a/b、c-5a/b帶式輸送機(jī)頭部驅(qū)動滾筒采用非磁性滾筒，材料選用不銹鋼。一般滾筒均采用焊接結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較大的膠帶的傳動滾筒為鑄焊結(jié)構(gòu)，漲圈聯(lián)結(jié)。各類滾筒軸承均為剖分式。2.1.3.1.4 單向運(yùn)行帶式輸送機(jī)在頭部15m段和尾部20m段及曲線段采用前傾2 的35 槽角托輥組；帶式輸

11、送機(jī)頭尾兩端各設(shè)一組10 和20 可變槽角過渡托輥組。每10組上托輥設(shè)置1組上調(diào)心托棍。所有帶式輸送機(jī)的上調(diào)心托輥采用連桿自動跟蹤膠帶跑偏原理的錐形上調(diào)心托輥。除帶式輸送機(jī)落料點(diǎn)下1.6米位置布置緩沖床，其余導(dǎo)料槽下上托輥間距為0.6米；凸弧曲線段上托輥間距為0.6米；所有帶式輸送機(jī)其余各段上托輥間距均為1.2米。2.1.3.2 帶式輸送機(jī)的部件及編號名 稱c-1a/b帶式輸送機(jī)c-2a/b帶式輸送機(jī)c-3a/b帶式輸送機(jī)c-4a/b帶式輸送機(jī)c-5 a/b帶式輸送機(jī)帶 寬b=1600mmb=1600mmb=1600mmb=1600mmb=1400mm驅(qū)動裝置電動機(jī)型號y355-37-4y40

12、0-50-4y400-50-4y355-39-4y315m1-4功率（kw）220450450250132轉(zhuǎn)速（r/min）15001500150015001500電壓等級（v）6000600060006000380減速機(jī)m3rsf60m3rsf90m3rsf90m3rsf60m3rlsf07逆止器無有有有有液力偶合器yoxiiz560yoxii650yoxiiz650yoxiiz560yoxii560彈性柱銷齒式聯(lián)軸器zl11zl12zl12zl11zl10液壓推桿制動器有無有有無滾筒傳動滾筒型號dtii07a711dtii07a711dtii07a711dtii07a711dtii06a7

13、163直徑（mm）10001000100010001000數(shù)量22222許用扭矩kn.m4063634027許用合力kn160300300210160改向滾筒型號數(shù)量d=1000250kn/2d=800120kn/4200kn/4200kn/4120kn/4dtii06b6142/2d=63090kn/4150kn/4150kn/490kn/8dtii06b5142/2d=50060kn/460kn/460kn/460kn/4dtii06b4142/8拉緊裝置張緊力（kn）821661609450拉緊型式垂直拉緊垂直拉緊垂直拉緊垂直拉緊垂直拉緊膠帶型號st6301600(6+3+6)st125

14、01600(8+4.5+6)ep30016005(4.5+3)ep20016005(4.5+3)ep20014004(4.5+3)緩沖床數(shù)量4228理論帶面高度（mm）14701470147014701200繼表名 稱c-6a/b帶式輸送機(jī)c-7a/b帶式輸送機(jī)c-8a/b帶式輸送機(jī)c-9a/b帶式輸送機(jī)帶 寬b=1400mmb=1400mmb=1400mmb=1400mm驅(qū)動裝置電動機(jī)型號y355m-4y400-39-4y400-50-4y355m-4功率（kw）185315450185轉(zhuǎn)速（r/min）1500150015001500電壓等級（v）38060006000380減速機(jī)m3rs

15、f50m3rsf65m3rsf90m3rsf50逆止器無有有無液力偶合器yoxiiz560yoxiiz650yoxiiz650yoxii560彈性柱銷齒式聯(lián)軸器zl10zl12zl12zl10液壓推桿制動器有有有無滾筒傳動滾筒型號dtii06a7163dtii06a7203dtii06a7223dtii06a7163直徑（mm）1000100010001000數(shù)量2222許用扭矩kn.m27526627許用合力kn160260300160改向滾筒型號數(shù)量d=1000d=800dtii06b6142/2dtii06b6162/4dtii06b6182/4dtii06b6142/2d=630dti

16、i06b5142/2dtii06b5162/4dtii06b5162/4dtii06b5142/2d=500dtii06b4142/12dtii06b4142/4dtii06b4142/4dtii06b4142/8拉緊裝置張緊力（kn）7110915468拉緊型式液壓張緊垂直拉緊垂直拉緊垂直拉緊膠帶型號ep20014004(4.5+3)ep30014004(4.5+3)ep30014006(4.5+3)ep20014004(4.5+3)緩沖床數(shù)量4244理論帶面高度（mm）12001400140014002.2 帶式輸送機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目2.2.1 檢修類別、周期及工期檢修類別檢修周期檢修工期大

17、修2年12天小修1年7天2.2.2 設(shè)備大修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目2.2.2.1 皮帶機(jī)大修周期一般為8-10年。2.2.2.2 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目備注1膠帶更換長度100米的膠帶，周期2-3年；長度在100米500米的膠帶，周期4-5年；長度500米的膠帶，周期8-10年。2減速器解體檢修3液力偶合器解體檢修4滾筒更換5滾筒軸承檢修6齒輪聯(lián)軸器檢修7制動器檢修8逆止器檢修9電動推桿解體檢修10鋼結(jié)構(gòu)除銹油漆45年11皮帶機(jī)機(jī)架測量、修正45年12張緊裝置檢修，鋼絲繩更換45年13緩沖器檢修45年14托輥更換45年15落煤筒襯板檢修45年16噴水系統(tǒng)大修173kv電動機(jī)解體檢修45年1840

18、0v電動機(jī)解體檢修45年19制動器電動液壓推桿解體檢修45年20除水器推桿/擋板推桿電動機(jī)解體檢修45年213kv電纜檢修隨設(shè)備檢修22400v電纜檢修隨設(shè)備檢修2.2.3 設(shè)備小修周期及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目2.2.3.1 皮帶機(jī)小修周期一般為6個(gè)月。2.2.3.2 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目備注1聯(lián)軸器找正，制動器調(diào)整1年2減速器換油1年3液力偶合器換油1年4滾筒軸承檢查5部分托輥更換6清掃器檢修3個(gè)月7落煤筒襯板檢修8膠帶接頭檢查，修補(bǔ)、更換9鋼結(jié)構(gòu)除銹補(bǔ)漆1年10噴水系統(tǒng)檢修15制動器電動液壓推桿換油2年16制動器檢查2.3 帶式輸送機(jī)的檢修前的準(zhǔn)備工作2.3.1 檢修項(xiàng)目作業(yè)文件包、技術(shù)方案齊全

19、。2.3.2 準(zhǔn)備好需更換的備品和材料，如膠帶、滾筒、托輥、軸承、減速器油、潤滑脂、回絲、塑料布、絕緣膠布等。2.3.3 準(zhǔn)備好所需的常用工器具和專用工器具，如膠帶接頭硫化機(jī)、拉馬、葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、等。2.3.4 特殊工種包括起重、焊工等工種必須持證上崗。2.3.5 落實(shí)檢修隊(duì)伍和檢修人員，并經(jīng)安全、技術(shù)交底，明確檢修目的、任務(wù)和要消除的缺陷。2.3.6 大小修委托常用腳手架序號設(shè)備名稱搭設(shè)地點(diǎn)允許負(fù)重 kg/m2特殊要求1皮帶機(jī)重錘的腳手架皮帶機(jī)重錘處1502皮帶機(jī)落煤管的腳手架落煤管處1502.3.7 專用工具準(zhǔn)備序號工具名稱單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1硫化機(jī)臺12扭力板手127kfg套23扭

20、力板手300 kfg把22.3.8 常用備件及消耗材料序號備件及材料名稱規(guī)格/編號數(shù)量序號備件及材料名稱規(guī)格數(shù)量1槽形輥?zhàn)觝dtii07c0144.150只12鋸條中5根2平行輥?zhàn)觝dtii07c2144.16只13清洗劑10kg3v形托輥輥?zhàn)觝dtii07c2944.12只144螺旋輥?zhàn)觝dtii07c3144.12只155槽形輥?zhàn)觗tiigp340640只166平行輥?zhàn)觗tiigp34144只177v形托輥輥?zhàn)觗tiigp34062只188螺旋輥?zhàn)觗tiigl34142只199繩子1寸40米2010電焊機(jī)1臺2111鋰基脂2#10kg222.4 帶式輸送機(jī)檢修安全技術(shù)措施2.4.1 安全技

21、術(shù)措施2.4.1.1 對檢修人員要求檢修人員必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)電業(yè)安全工作規(guī)程,并經(jīng)考核合格.檢修人員必須具備良好的工藝作風(fēng),熟悉本設(shè)備的維護(hù)說明和拆裝要領(lǐng),并有專人負(fù)責(zé)各驗(yàn)收鑒證點(diǎn)及書面技術(shù)記錄. 檢修人員在施工檢修中,必須堅(jiān)持安全.文明施工的方針,做到工完料盡場地清. 檢修人員在起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí),必須注意設(shè)備及人身安全,并遵守電業(yè)工作安全規(guī)程中各項(xiàng)規(guī)程。其它強(qiáng)調(diào)要求包括:1）禁止有皮帶上站立或其它相關(guān)設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具、跨越皮帶必須通過通行橋 2）煤系統(tǒng)內(nèi)必須嚴(yán)格執(zhí)行動火證制度. 3）不準(zhǔn)在有煤塊掉落的地方通行或工作。2.4.1.2 防機(jī)械傷害及防墜落傷害。梯子、平臺欄桿

22、完好。皮帶兩側(cè)拉線開關(guān)完好，靈活可靠。皮帶尾部排水溝篦子完好、泵坑蓋板或欄桿完好。起重工具檢驗(yàn)合格。2.4.2 修前隔絕措施2.4.2.1 停止皮帶機(jī)的運(yùn)行，切斷皮帶機(jī)電源，并在其動力箱上掛“有人工作、禁止操作”警告牌2.4.2.2 如進(jìn)入落煤管工作，需同時(shí)切斷上游輸送機(jī)動力電源。2.4.2.3 做好相鄰兩條皮帶的隔絕，防止誤碰。2.5 帶式輸送機(jī)檢修工藝質(zhì)量及記錄卡2.5.1 帶式輸送機(jī)檢修步驟工藝質(zhì)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.1.1 皮帶的硫化膠接工藝序號檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1膠帶更換(1)工作準(zhǔn)備：a.需更換膠帶長度現(xiàn)場測量并計(jì)算；b.根據(jù)計(jì)算結(jié)果領(lǐng)取規(guī)定型號的膠帶。(2)拆卸舊膠帶

23、：a.拉皮帶機(jī)配重；b.拆除皮帶機(jī)輔助設(shè)備，包括清掃器、裙板、制動器等；c.選擇一合適位置(最好沿舊膠帶接頭縫隙)把皮帶斷開；d.在膠帶頭部做好一個(gè)能利于牽引的夾頭；e.卷揚(yáng)機(jī)到位，并將牽引鋼絲繩穿好；注意點(diǎn):牽引鋼絲繩應(yīng)盡量保持在牽引中心，必要時(shí)可使用定滑輪進(jìn)行改向；確保在牽引時(shí)不會受外來阻力影響；卷揚(yáng)機(jī)事先應(yīng)打好地錨。f.用卷揚(yáng)機(jī)將整條舊膠帶拉出（長膠帶可多次分段拉出）。(3)更換：a.新膠帶到位，并用門架將皮帶支起；b.把卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩穿好，并與膠帶牽引接頭連接；c.經(jīng)現(xiàn)場檢查確認(rèn)一切正常后，開動卷揚(yáng)機(jī)牽引新膠帶；注意點(diǎn):卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有專人開動，根據(jù)實(shí)際需要安排專人在現(xiàn)場，隨時(shí)用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系

24、；卷揚(yáng)機(jī)在牽引過程應(yīng)無明顯阻力；膠帶在經(jīng)過導(dǎo)料槽、落煤筒、清掃器、張緊部位時(shí)應(yīng)進(jìn)行特別檢查；防止過度跑偏而使膠帶受到損壞。d.牽引到位后用槽鋼夾具將皮帶固定。(4)膠接：膠帶硫化接頭（見帆布膠帶硫化接頭檢修工藝或鋼芯膠帶硫化接頭檢修工藝）。(5)調(diào)整：a.制動器調(diào)整(見制動器調(diào)整工藝)；b.恢復(fù)被拆除的裙板，清掃器等設(shè)備。(6)試運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查皮帶機(jī)運(yùn)行情況，檢查內(nèi)容：a.張緊配重箱的位置及限位是否合適；b.清掃器是否異常振動； c.皮帶接頭的質(zhì)量。2帆布膠帶硫化接頭(1)工作準(zhǔn)備：a.現(xiàn)場確定膠接部位；b.根據(jù)膠帶型號及接頭長度確定工器具，保護(hù)用具及備件材料，并準(zhǔn)備好。(2)搭腳手架：a.如果是

25、露天作業(yè)，應(yīng)搭建腳手架；b.建的雨蓬須能防塵、防風(fēng)、防雨水，并能提供較寬敞的工作環(huán)境。(3)搭硫化平臺：平臺每邊長度不小于3米，寬度為帶寬+600mm。下熱板應(yīng)與平臺保持平齊。如下圖圖6(4)膠接準(zhǔn)備：a.確定皮帶型號；b.確定膠接方向；c.計(jì)算膠接長度；d.確定階梯長度；e.確定皮帶長度。：用以下方法來測量皮帶長度。測量有效張緊范圍，如下圖圖7(1)原則：當(dāng)皮帶繞滾筒轉(zhuǎn)動時(shí)；膠接頭下層的接縫應(yīng)先接觸到驅(qū)動滾筒。確定截取長度：用夾具夾緊皮帶后使皮帶兩端重疊，如圖 (5)劃線：見附圖a.劃中心線。在接頭部位的膠帶上各標(biāo)出三個(gè)中心點(diǎn)的長度須大于1.5米；如圖：b.以中心線為基準(zhǔn)，以18角為斜線，畫

26、出切斷線，如圖：c.以此斜線為基準(zhǔn)，標(biāo)出每個(gè)間距長度，并在膠帶兩側(cè)邊緣做上記號，如圖(2)劃出的中心線， 三個(gè)中心點(diǎn)必須重合，如不重合需重新測量中心點(diǎn)。 d.根據(jù)帆布層離皮帶邊緣的距離在兩側(cè)劃線。(6)剝皮：a.開始剝皮前應(yīng)重新確認(rèn)劃線是否準(zhǔn)確，包括角度、臺階長度及接頭方向；b.皮帶刀切斷標(biāo)線部位的覆面層橡膠，注意不要割傷帆布層；如圖：圖12c.用葡萄鉗剝離如圖標(biāo)出部分的覆面橡膠，如圖：d.再用下圖方式進(jìn)行剝皮，如圖：e.用上述方法按階梯記號將帆布層剝起；f.階梯層剝出后，將接頭反面的一條覆面橡膠層也剝除；g.用皮帶刀修理皮帶邊緣的橡膠層時(shí)，使之比帆布層略高；h.切斷多余皮帶。(7)打毛：a.

27、打毛時(shí)，注意不要過度打磨損壞織物表面；b.用砂輪紙打磨45角的傾斜部位；c.邊緣部位與各階梯帆布層平齊；d.打磨過程中防止橡膠表面有發(fā)粘現(xiàn)象的產(chǎn)生。(8)清理及干燥：a.接頭處及其周圍區(qū)域粘屑必須清理干凈；b.如粘結(jié)面受污染時(shí)，諸如油跡等，須用專門的溶劑清理；c.干燥接頭表面。(9)涂膠：a.配膠：c-41及c-42按1：1的重量比混合并攪拌均勻；b.粘結(jié)面上須涂兩次膠。第一次涂膠干燥后方可進(jìn)行第二次；第一次涂膠須用力涂抹，允許用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行加速干燥，但不允許用碘鎢燈進(jìn)行干燥；c.涂膠層可能粘有的異物必須清理干凈。(10)成型：a.粘結(jié)劑干燥后，方可貼聯(lián)接橡膠，并壓實(shí)，挑除氣泡 (保留聚乙烯薄膜

28、)；b.帆布層階梯之間的填充橡膠(性質(zhì)與聯(lián)接橡膠相同)厚度與帆布層一致；c.損傷處邊緣應(yīng)多加幾層聯(lián)接橡膠；d.兩接頭找正；3)用碘鎢燈干燥接頭表面時(shí)，表面溫度不得超過120。(4)判斷標(biāo)準(zhǔn)：用手指觸摸涂膠表面，感到粘手但不會粘到手上。e.聯(lián)系橡膠上的聚乙烯薄膜撕去后，需用sg清洗聯(lián)接橡膠反面；f.干燥后把兩個(gè)接頭進(jìn)行搭接，并再次檢查中心線是否對直；g.用木榔頭從接頭中心向四周擊打，以排出氣泡；h.填充覆面橡膠時(shí)，如圖15：高出部分需修整，氣泡充分排出。圖15(11)硫化：a.布置硫化接頭。注意在膠帶膠接部位與加熱板之間墊一層玻璃絲布或報(bào)紙；接頭硫化部位須距離熱板邊緣10cm以內(nèi)；如考慮到下熱板

29、升溫緩慢等因素，可事先在熱板與槽鋼之間墊上一塊橡皮；b.如果膠帶寬度小于熱板寬度，要在硫化處兩邊的下熱板上放兩塊與皮帶等厚的橡膠條，防止熱板變形或水壓袋穿孔；c.兩邊槽鋼夾緊螺栓應(yīng)同步夾緊；d.連接好溫控箱、水泵及水壓袋后方可合上溫控箱電源開關(guān)，并設(shè)置好硫化溫度，插好溫度計(jì)；e.打開水泵加壓到6kg/cm2；f.當(dāng)溫升至規(guī)定硫化溫度下，向水壓袋加壓壓力正常后，開始硫化計(jì)時(shí)；g.在保溫狀態(tài)下，應(yīng)參考溫度計(jì)指示，嚴(yán)格控制硫化溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。 (12)冷卻：a.當(dāng)規(guī)定硫化時(shí)間一到，應(yīng)停止加熱，讓皮帶自然冷卻；b.當(dāng)溫度計(jì)指示為100時(shí)，即可減去壓力并將硫化器材逐步拆除。(13)修整：a.修整硫化接

30、頭邊緣，并打磨光滑；b.打磨接頭接縫處。(14)清理現(xiàn)場：a.拆除硫化平臺，并將工具撤離現(xiàn)場；b.拆除雨蓬及腳手架；c.恢復(fù)拆除的托輥支架；d.將皮帶配重放下，檢查配重的位置是否符合規(guī)定；e.恢復(fù)其他因工作需要而臨時(shí)變動過的設(shè)施。(15)試運(yùn)轉(zhuǎn)：啟動設(shè)備運(yùn)行1020分鐘，并檢查：a.皮帶是否跑偏；b.張緊行程、限位是否正常；c.膠帶接頭經(jīng)過清掃器時(shí)，清掃器是否異常振動；d.皮帶機(jī)的各項(xiàng)安全保護(hù)裝置是否能正常動作；e.皮帶接頭是否異常損傷等。(6)正常水壓為9.0-9.5kg/cm2。硫化溫度1452。(7)硫化時(shí)間根據(jù)膠帶厚度35-40分鐘。(8)膠帶表面應(yīng)平滑，無氣孔，無發(fā)粘，無線條的痕跡。

31、(9)打磨使接縫略低于正常高度，注意打磨方向，防止過度打磨而使接縫處剝起。(10)皮帶跑偏情況正常；張緊行程、限位正常；清掃器無異常振動；各項(xiàng)安全保護(hù)裝置能正常動作；皮帶接頭無異常損傷等。3鋼芯膠帶硫化接頭(1)搭硫化平臺：a.拉起皮帶配重至合適位置，并將手拉葫蘆鎖定；b.在選定的范圍內(nèi)拆除幾組托輥支架， 在需膠接的部位搭好硫化平臺；c.在需修補(bǔ)的接頭前后方用槽鋼夾具把皮帶夾住并使硫化處皮帶松弛。(2)劃線：a.在接頭部位的皮帶上各標(biāo)三個(gè)中心點(diǎn)；b.在棉紗線上涂上粉筆,將線的兩頭定位到兩頭的中心點(diǎn)上，彈一下細(xì)線。(3)剝皮：a.用皮帶刀以45斜角切出鋼絲繩上、下底面的覆面橡膠；b.將鋼絲繩上的

32、覆面橡膠剝離。(4)打毛：用砂輪紙打磨45角的傾斜部位和邊緣部位， 注意打磨過程中防止橡膠表面有發(fā)粘現(xiàn)象的產(chǎn)生。(5)清理及干燥：a.用吹風(fēng)機(jī)和刷子將接頭處粘有的粘屑清理干凈；b.清理周圍區(qū)域干燥接頭表面；c.用溶劑sg清理粘結(jié)面和鋼絲繩表面，注意溶劑干后，橡膠表面應(yīng)有粘性，否則說明sg已過期。(6)涂膠：a.將s-320倒入一干凈容器內(nèi)，并攪拌均勻，注意防止水或異物進(jìn)入容器， 如拉絲長度超過5mm，且有結(jié)塊現(xiàn)象，說明膠料已過期；(1)三個(gè)中心點(diǎn)的長度須大于1米。(2)中心線必須重合，如不重合需重新測量中心點(diǎn)。(3)每根鋼絲繩的覆面橡膠打磨干凈。(4)表面溫度不得超過120。(5)判斷標(biāo)準(zhǔn)：用

33、手指觸摸涂膠表面，感到粘手但不會粘到手上。b.在粘結(jié)面及鋼絲繩表面上須涂兩次膠，當(dāng)?shù)谝淮瓮磕z干燥后方可進(jìn)行第二次，第一次涂膠須用力涂抹,允許用吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行加速干燥，但不允許用碘鎢燈進(jìn)行干燥；c.清理涂膠層可能粘有的異物。(7)成型：a.把兩個(gè)接頭進(jìn)行搭接，并再次檢查中心線是否對直；b.當(dāng)粘結(jié)劑干燥后，貼好下覆面橡膠；c.皮帶兩頭的鋼絲繩交替排好，排列時(shí)從中心鋼絲繩開始。假設(shè) n=鋼絲繩根數(shù)。當(dāng)n是奇數(shù)時(shí)，中心鋼絲繩在離邊緣的(n+1)/2根；當(dāng)n是偶數(shù)時(shí)，中心鋼絲繩在離邊緣的n/2根；d.把經(jīng)過sg清洗干燥后的聯(lián)接橡膠粘到相鄰鋼絲繩之間，鋼絲繩依次排好；e.貼好上覆面橡膠，用木榔頭從接頭中心向四

34、周擊打，以排出氣泡。(8)硫化：a.準(zhǔn)備好整套硫化器材；b.布置硫化接頭，接頭硫化部位須距離熱板邊緣10cm以內(nèi)，在皮帶邊緣放好緣鐵；c.組裝好硫化機(jī)并固定好緣鐵，固定緣鐵時(shí)，兩邊螺栓須同步擰緊；d.將槽鋼夾緊螺栓上緊，兩邊的螺栓應(yīng)同步夾緊，注意保持槽鋼之間相互平齊；e.連接好溫控箱、水泵及水壓袋，合上溫控箱電源開關(guān)，并設(shè)置好硫化溫度，插好溫度計(jì)；f.打開水泵加壓到12kg/cm2，當(dāng)溫升至規(guī)定硫化溫度下，正常水壓為12kg/cm2，此時(shí)應(yīng)開始硫化計(jì)時(shí)，硫化溫度142，硫化時(shí)壓力控制在12-15kg/cm2的范圍內(nèi)。g.在保溫狀態(tài)下，應(yīng)參考溫度計(jì)指示，嚴(yán)格控制硫化溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。(9)冷卻：

35、a.當(dāng)規(guī)定硫化時(shí)間一到，應(yīng)切斷電源停止加熱，讓皮帶自然冷卻，冷卻過程中，保持正常壓力；b.當(dāng)溫度計(jì)指示為100時(shí)，即可減去壓力并將硫化器材逐步拆除，搬運(yùn)時(shí)防止被熱板燙傷。(10)修整：a.修整硫化接頭邊緣，并打磨光滑；b.打磨接頭接縫。(11)清理現(xiàn)場并試運(yùn)轉(zhuǎn)：運(yùn)行設(shè)備1020分鐘,并檢查以下各項(xiàng)內(nèi)容:a.皮帶是否跑偏；b.張緊行程、限位是否正常；c.皮帶接頭經(jīng)過清掃器時(shí)，清掃器是否異常振動；d.皮帶機(jī)的各項(xiàng)安全保護(hù)裝置是否能正常動作；e.皮帶接頭是否異常損傷。(6)排好的鋼絲繩應(yīng)與中心鋼絲繩平行，鋼絲繩無彎曲。(7)硫化溫度、壓力及時(shí)間符合要求。(8)膠帶表面應(yīng)平滑，無氣孔，無發(fā)粘，無線條的

36、痕跡。(9)打磨使接縫略低于正常高度，注意打磨方向，防止過度打磨而使接縫處剝起。2.5.1.2 輸送機(jī)的檢修工藝序號檢修項(xiàng)目工藝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3液力偶合器解體檢修參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4滾筒更換參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5滾筒軸承檢修參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6齒輪聯(lián)軸器檢修參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7制動器檢修參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8逆止器檢修(1)逆止器拆卸：a.拆下軸端擋板；b.拆下逆止器外圈與力臂的連接

37、螺栓；c.用拉馬將逆止器拉出，拉馬腳應(yīng)作用于逆止器外圈，注意勿損壞密封擋環(huán)和防塵蓋；d.沿軸向取出力臂。(2)檢查清理：a.清理軸端，逆止器內(nèi)孔及平鍵；b.檢查，測量內(nèi)孔、平鍵、軸尺寸。(3)裝復(fù)：a.力臂裝復(fù)；b.逆止器安裝，安裝前首先確認(rèn)軸的轉(zhuǎn)向，將逆止器安裝到軸上，壓力只能用在逆止器內(nèi)圈上；c.安裝平鍵；d.清理外圈與力臂結(jié)合面；e.用螺栓將力臂與逆止器外圈固定；f.安裝逆止器擋板。(4)試轉(zhuǎn)：安裝后皮帶機(jī)運(yùn)行10分鐘左右，檢查逆止器運(yùn)行情況。(1)力臂端部能軸向游動，軸轉(zhuǎn)向與逆止器內(nèi)部轉(zhuǎn)向標(biāo)號一致。(2)鍵槽與鍵頂應(yīng)有間隙。(3)螺栓做好放松措施。(4)逆止器無過熱及異常聲響，螺栓無松

38、動。9電動推桿解體檢修參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10鋼結(jié)構(gòu)除銹油漆(1)表面除銹：a.清理鋼結(jié)構(gòu)表面；b.磨平粗糙的表面， 相對濕度大于90%，露點(diǎn)在3以內(nèi)不能進(jìn)行除銹處理。(2)涂裝底漆。(3)涂裝中間漆。(4)面漆涂裝：a.中間漆涂裝后，將物底面徹底清理，任何松散及剝離層必須清除，底漆如碰落必須修補(bǔ)好，如底面存在大量粉塵，必須徹底清除；b.面漆涂裝。(1)底漆干膜厚度80/60微米。(2)中間漆濕膜厚度170/100微米,干膜厚度100/60微米。(3)面漆干膜厚度80微米。11皮帶機(jī)機(jī)架測量、修正(1)皮帶機(jī)頭尾滾筒之間支架直線度測量。(2)滾筒機(jī)架垂直

39、度測量。(3)托輥支架直線度測量。(4)配重張緊塔（張緊支架）垂直度測量。(5)張緊支架中心線和皮帶機(jī)支架中心線重合度測量。(1)所測各值符合要求。否則進(jìn)行修正。12張緊裝置檢修，鋼絲繩更換(1)更換：a.張緊小車在與張緊鋼絲繩連接端兩側(cè)，分別用鋼絲繩固定??；b.拉配重塊，以葫蘆起升鏈條受力為止；c.拆去與張緊小車連接的張緊鋼絲繩一端，并與新鋼絲繩一端相連，可用焊接接頭。d.拆去張緊小車上的另一端張緊鋼絲繩，并往外拉；e.在更換過程中同時(shí)在新鋼絲繩上涂滿黑油；f.拉出舊鋼絲繩后，量出長度，確定新鋼絲繩長度，并用切割機(jī)割斷；g. 緊固新鋼絲繩夾頭，在張緊小車上固定好新鋼絲繩。h.拆去起吊配重塊的

40、葫蘆；i.拆去張緊小車兩側(cè)固定鋼絲繩；j.再次檢查緊固新鋼絲繩在張緊小車上連接的8個(gè)夾頭。(2)調(diào)試：運(yùn)行人員啟動皮帶機(jī)，檢查張緊情況。（1）鋼絲繩的兩個(gè)頭總長1m，夾頭間距20mm；鋼絲繩壓扁1/3。13緩沖器檢修(1)緩沖器配重臂的檢查：a.檢查配重臂各部位焊接點(diǎn)；b.檢查配重臂本體情況； c.檢查配重塊在配重臂上的安裝固定情況；d.檢查配重臂聯(lián)接件在擋板軸上的安裝情況。(2)緩沖器擋板的檢查：a.清理落煤筒內(nèi)的積煤，擋板沖洗干凈；(1)各焊接點(diǎn)無脫焊，無裂縫；本體無裂縫。定位螺栓無掉落，無松動；14b.用葫蘆吊起配重臂吊起，使緩沖器擋板徹底打開，注意葫蘆必須鎖住，防止松脫；c.進(jìn)入緩沖器

41、內(nèi)，檢查擋板襯板的磨損情況；檢查襯板固定螺栓，檢查擋板與擋板軸聯(lián)接件的情況。(3)緩沖器擋板軸承的清洗，檢查：a.用葫蘆吊牢配重臂，防擋板軸轉(zhuǎn)動；b.清洗軸承座及擋板軸周圍的臟污；c.拆去上下軸承座的聯(lián)接螺栓，取下軸承座上蓋；d.清除軸承座的舊脂；e.檢查軸承座、軸承的情況；f.清洗軸承座及軸承后,加新油mobil ep-2；g.軸承座裝復(fù)，緊固聯(lián)接螺栓。(4)檢查完成后，抬高和放下配重臂，檢查擋板有無卡澀。(2)襯板無異常磨損，無裂縫，無變形；固定螺栓無掉落，無磨損，無松動；擋板與軸聯(lián)接件無磨損，無裂縫，焊點(diǎn)無脫焊。(3)軸承座無裂縫，軸承無點(diǎn)蝕，無裂縫等缺陷。(4)擋板無卡澀。15聯(lián)軸器找

42、正，制動器調(diào)整參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。16減速器換油參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。17液力偶合器換油參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。18滾筒軸承檢查參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。19托輥更換(1)更換：a.拉配重（根據(jù)配重量選擇葫蘆）；b.人工托起需更換托輥上皮帶，更換新托輥，注意托輥不要跳槽。(2)工完，試運(yùn)轉(zhuǎn)：a.拆去起吊配重塊的葫蘆；b.恢復(fù)安措，運(yùn)行人員配合啟動皮帶機(jī)，檢查新更換托輥的運(yùn)行情況，有無跳槽、異聲等。20清掃器檢修參考通用機(jī)械設(shè)備檢修工藝。參考通用機(jī)械

43、設(shè)備檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。21落煤筒襯板檢修(1)更換：a.落煤筒內(nèi)外積煤、積灰清理干凈；b.檢查、測量襯板厚度，磨損超標(biāo)需更換；檢查襯板連接焊縫（或固定螺栓）情況；c.確定需更換的襯板后，割除（拆除）舊襯板；d.安裝襯板的基礎(chǔ)平整，打磨；e.新襯板落料尺寸同割下的舊襯板尺寸；f.焊接(或螺栓緊固)安裝新襯板；g.磨損嚴(yán)重的襯板焊縫補(bǔ)焊或堆焊（襯板固定螺栓更換）。(2)落煤筒壁補(bǔ)漆，要求兩底兩面。(1)要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷；螺栓固定牢靠。22噴水系統(tǒng)檢修(1)管路檢查： a.噴水管進(jìn)水閥門隔離；b.拆下噴嘴和濾網(wǎng)進(jìn)行檢查、清洗；c.濾網(wǎng)裝復(fù)，打開噴水管進(jìn)水閥門，手動打開噴水電磁閥，對管

44、路進(jìn)行沖洗；d.裝復(fù)噴嘴，手動打開噴水電磁閥，檢查噴水效果；e.噴水管路各閥門、接頭、接口檢查。離離(1)清洗干凈。(2)管路沖洗干凈。離(3)噴水效果良好。離(4)各件無裂縫、漏水。23制動器電動液壓推桿解體檢修(1)拆除推桿電源進(jìn)線，并做好記號。(2)拆除推桿限位開關(guān)。(3)拆除推桿與制動機(jī)械部分的連接絲桿。(4)拆除推桿地腳連接絲桿，拆下推桿。(5)清潔推桿本體。(6)放油。(7)拆除推桿中部的聯(lián)接螺栓，做好記號。(8)用木榔頭打開缸體。(9)拆下葉輪定位卡環(huán)，取下葉輪。(10)拆除電動機(jī)端蓋，并做好記號。 (11)檢查液壓缸、葉輪、滑塞等部件，是否正常。 (12)用柴油清洗缸體、葉輪、

45、滑塞等部件。(12)葉輪裝復(fù)，檢查葉輪動作靈活。(14)缸體裝復(fù)。(15)推桿加油。(16)電動機(jī)絕緣測試。(17)推桿調(diào)試。(18推桿裝復(fù)。(1)油種為液壓油det24。加油至油位孔，有油溢出。24制動器電動液壓推桿換油(1)確認(rèn)停電。(2)清潔推桿本體。(3)拆除推桿與制動機(jī)械部分的連接絲桿。(4)旋開加油口塞，傾斜缸體放油。(5)用手反復(fù)移動活塞幾次，盡量放空。(6)加少許新油，清洗液壓缸，將油放盡。(7)裝復(fù)推桿與制動機(jī)械部分的連接絲桿。(8)旋開油位孔塞，加油。(9)旋緊油位孔塞，旋緊加油口塞。(10)推桿試轉(zhuǎn)。(1)油種為液壓油det24。加油至油位孔，有油溢出。25制動器檢查(1

46、)清潔制動器本體，并檢查。(2)油質(zhì)及油位檢查。(3)聯(lián)系運(yùn)行人員啟停制動器，進(jìn)行制動時(shí)間測試。(4)制動時(shí)間異常的，須進(jìn)行調(diào)整。固固固固26除水器檢查調(diào)整(1)清潔推桿電動機(jī)本體，檢查并緊固地腳螺栓。(2)清潔限位開關(guān)，固定螺栓緊固。(3)就地操作盒檢查。(4)就地操作除水器，檢查除水器聲音是否正常，機(jī)械有無卡澀。(5)檢查除水器放下后，滾筒是否與皮帶相接觸，及相應(yīng)的限位開關(guān)動作情況。(6)檢查除水器頂起后，皮帶是否與上方清掃橡皮相互壓緊，及限位開關(guān)動作情況。(1) 若除水滾筒不到位，對限位開關(guān)調(diào)整。(8)限位開關(guān)內(nèi)部檢查清潔，接線端子緊固。固固固固固固固27電動擋板檢查調(diào)整(1)清潔推桿電

47、動機(jī)本體，檢查和緊固地腳螺栓。(2)清潔限位開關(guān)，固定螺栓緊固。(3)就地操作盒檢查。(4)就地操作電動擋板，檢查電動擋板聲音是否正常，機(jī)械有無卡澀。(5)檢查擋板運(yùn)行是否到位，若擋板不到位，對限位開關(guān)調(diào)整。28清掃器檢修(1)清掃器拆除：a.檢查皮帶磨損情況，記錄中間和兩邊緣的厚度差；b.拆下清掃器。(2)清掃器檢查及調(diào)整：a.清理清掃器，檢查刮板，彈性座，支架和主桿，如有過度磨損或損壞則更換，如主桿彎曲則校正；29b.更換刮板和彈性座；c.用一根基準(zhǔn)線把刮板調(diào)整平齊，根據(jù)皮帶厚度差調(diào)整刮板高低。(3)安裝清掃器：a.清掃器裝復(fù)；b.調(diào)整清掃器，使刮板與皮帶垂直并壓緊；c.轉(zhuǎn)動皮帶，觀察刮板與皮帶的垂直線角度；d.在皮帶承載面澆水，觀察清掃器清掃效果，根據(jù)清掃效果調(diào)整清掃器直到符合要求。(1)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)