現(xiàn)場焊接、涂裝資料

1、目錄一、現(xiàn)場焊接 3.1.1 焊接工程施工概況 3.1.2 焊接依據(jù) 3.1.3 焊接設(shè)備及輔助設(shè)備 3.1.4 焊接材料 4.1.5 焊接的施工管理 4.1.6 焊接的環(huán)境及操作平臺 5.1.7 焊接工藝評定 5.1.8 焊接方法 6.1.8.1 焊接方法選擇 6.1.8.2焊接要求 6.1.8.3焊接流程 7.1.9 焊接前后檢查清理 1.01.10 無損檢查 1.2.1.11 焊接工藝流程 1.5.二、現(xiàn)場涂裝 1.6.2.1 、現(xiàn)場涂裝工程概況 1.62.1.1 、編制依據(jù) 1.6.2.1.2 、工程范圍 1.6.2.1.3 、涂裝體系 1.6.2.2 、施工前準(zhǔn)備 1.7.2.2.1

2、 、施工人員進(jìn)場 1.72.2.2 、施工設(shè)備進(jìn)場 1.72.2.3 、涂裝材料準(zhǔn)備 1.82.2.4 、后勤保障措施的落實 1.92.3 、涂裝施工工藝流程 1.9.2.3.1 、損傷面修復(fù)涂裝施工流程圖 1.92.3.2 、焊縫補(bǔ)涂裝 2.0.2.3.3 、全橋外表面最后一道面漆涂裝施工流程圖 2. 02.4 、各工序施工工藝及檢驗要求 2.02.4.1 、涂裝作業(yè)環(huán)境條件及總體施工要求 2. 02.4.2 、涂裝施工一般要求 2.02.4.3 、現(xiàn)場涂裝 2.1.2.5 、施工中的質(zhì)量控制與檢測 2.32.5.1 、涂料的質(zhì)量控制 2.32.5.2 、施工過程質(zhì)量控制 2.42.6 、施

3、工進(jìn)度計劃安排 2.5.2.7 、安全及環(huán)境保護(hù) 2.5.2.7.1 、安全與文明生產(chǎn) 2.52.7.2 、壓力容器的安全使用 2.72.7.3 、環(huán)境保護(hù) 2.7.2.8 、質(zhì)量管理體系 2.8.2.8.1 、體系簡介 2.8.2.8.2 、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) 2.82.8.3 、質(zhì)量承諾 2.8.、現(xiàn)場焊接1.1焊接工程施工概況（1） 本工程現(xiàn)場焊接工程量極大，鋼橋主要采用Q345qD鋼板。焊接技術(shù) 要求高，焊接難度高，焊接區(qū)域廣；主要為高空組裝焊接，現(xiàn)場焊接采用手工電 弧焊、C02氣體保護(hù)焊。（2）焊接接頭形式；本工程現(xiàn)場焊接施工節(jié)點有：1）頂板對接焊縫（平焊）。2）底板對接焊縫（平焊）

4、。3）腹板對接焊縫（立焊）和嵌補(bǔ)段焊接。1.2焊接依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計施工圖和深化加工詳圖2、根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-20003、根據(jù)公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-20034、 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20015、根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JGJ F80/1-20121.3焊接設(shè)備及輔助設(shè)備序號設(shè)備型號數(shù)量1半自動CO2焊機(jī)0TC-600G102直流焊機(jī)ZX5-500-1103焊條烘干箱ZYHC-20,0-500 C24空壓機(jī)0.9立方米25焊條保溫箱86角向磨光機(jī)100型101碳弧氣刨槍600A108超聲波探傷儀USL32、CTS-2219磁粉探傷儀11

5、0焊縫量規(guī)311焊縫測溫儀112射線探傷儀11.4焊接材料(1) 焊材和輔材必須根據(jù)本工程焊接工藝試驗合格結(jié)果及原材料復(fù)檢合格 報告，方可在本工程使用；對材料的批號，出廠時間，本批號質(zhì)檢合格書，所有 材質(zhì)證明及檢驗證書，分批整理成冊交監(jiān)理驗收及項目存檔；(2) 焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干，烘干后的低氫型焊條在 大氣中放置時間超過4h重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過 2次，受潮焊條 不得使用。(3) 本工程計劃選用保護(hù)氣體為 C02,純度99.9%(V/V )標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 優(yōu)等品，水蒸氣與乙醇含量w 50PPM(m/m);(4) 本工程焊材必須由庫房專業(yè)儲存，專門發(fā)放，進(jìn)入施工作業(yè)場

6、所的焊 絲焊條，禁止散放，焊條烘烤后，必須采用保溫筒，禁止拋撒，踩塌，雨淋，建 立焊接材料進(jìn)出倉庫跟蹤記錄臺帳。1.5焊接的施工管理(1) 焊前施工準(zhǔn)備，焊接負(fù)責(zé)人應(yīng)組織焊接工長、焊接班組長、焊接施工 作業(yè)層人員熟悉本工程的設(shè)計文件、圖紙要求、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和鋼結(jié)構(gòu)質(zhì) 量驗收標(biāo)準(zhǔn)、工程概況，做好技術(shù)準(zhǔn)備。根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 聯(lián)合項目，技術(shù)部門編制符合本工程情況的焊接工藝評定及工藝指導(dǎo)書完成有關(guān) 部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織焊接工藝評定的場地、材料、機(jī)具、試驗 單位及檢測器具。正式施焊前要完成焊接安全技術(shù)交底工作， 同時做好焊接人員 進(jìn)場的考試，確保焊工達(dá)到專業(yè)焊接水平。(

7、2) 焊接準(zhǔn)備，焊接焊工在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量及表面清理質(zhì)量。若不 合格，應(yīng)返修至合格方可進(jìn)行施焊。(3) 焊接過程的管理：根據(jù)本工程的進(jìn)度合理機(jī)動安排焊接順序，嚴(yán)格控 制焊接質(zhì)量及勞動力組合，設(shè)備保障，焊材供給為保證質(zhì)量必須嚴(yán)格按照制定的 焊接順序及焊接方法施焊，檢查安全防護(hù)，勞動保護(hù)的貫徹落實。(4) 做好焊工考試及培訓(xùn)、焊工操作證審核、焊接技術(shù)交底、焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄、焊縫探傷記錄等資料整理，以備交工驗收1.6焊接的環(huán)境及操作平臺(1) 在工地放風(fēng)速儀，定時測量及記錄施工期間的風(fēng)速；焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速 當(dāng)手工電弧焊超過8m/s，氣體保護(hù)焊超過2m/s時，必須設(shè)置防風(fēng)棚。(2) 工地地面拼裝

8、焊縫位置處設(shè)置防風(fēng)防雨棚；雨天施工時，頂板的焊接工作必須在臨時工作棚內(nèi)進(jìn)行，另外 C02氣體保護(hù)焊宜在防風(fēng)棚內(nèi)進(jìn)行。(3) 濕度過大(80%),不利于焊接時，宜對焊接位置附近進(jìn)行除濕處理, 可采用局部加熱的方法，減小焊接區(qū)域的濕度。(4) 雨天禁止帶電作業(yè)。(5) 工地準(zhǔn)備足夠的雨具，在雨天對桁架進(jìn)行保護(hù)，尤其是對人孔及工藝 孔的位置進(jìn)行覆蓋，以防雨水進(jìn)入箱體內(nèi)。(6) 現(xiàn)場焊接時，上弦桿的對接焊縫設(shè)置操作平臺，下弦桿利用支架作為操作平臺進(jìn)行現(xiàn)場焊接52上弦桿焊接平臺1.7焊接工藝評定(1) 現(xiàn)場焊接工藝評定，根據(jù)本工程的設(shè)計節(jié)點形式，鋼材材質(zhì)，規(guī)格和 采用的焊接方法，焊接位置，焊接工藝參數(shù)，

9、制定焊接評定方案及作業(yè)指導(dǎo)書， 按鐵路鋼橋制造規(guī)范(TB10212-2009)的規(guī)定，施焊試件、切取試樣，并由 具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗。(2) 焊接工藝評試件，焊接人員必須持有權(quán)威部門頒布的合格證書的操作熟練焊工施焊。（3）焊接工藝評定試件合格后出具焊接工藝報告，合格后的焊接工藝適用 于角焊縫及搭接焊縫。（4）焊接電流、電弧電壓、收弧電流，收弧電壓的對比調(diào)試，電源極性的 核定，氣體檢驗，核定氣體流量，氣體無泄漏。（5）通過焊接工藝評定得出最優(yōu)的焊接參數(shù)，具體焊接時嚴(yán)格按照焊接工 藝評定所得的焊接參數(shù)進(jìn)行。1.8焊接方法1.8.1焊接方法選擇1）現(xiàn)場焊縫采用C02氣

10、體保護(hù)半自動焊。2）現(xiàn)場總體焊接順序：先焊上下弦桿的縱向?qū)雍缚p，節(jié)段之間的焊接順 序按照吊裝順序的先后進(jìn)行焊接（先吊先焊）；上下弦對接焊縫焊完以后再焊斜 腹桿與下弦桿頂板的焊縫；最后焊接橫梁的焊縫。3）上下弦箱體焊接順序：先焊腹板的對接焊縫（兩塊腹板同時對稱焊接） 后焊底板對接焊縫，再焊頂板的對接焊縫，最后焊嵌補(bǔ)段的焊縫。4）上下弦桿對接口三面成形焊接完成報檢合格后，再封板。上下號桿現(xiàn)駢接預(yù)序1.8.2焊接要求1）多層多道焊時，各層各道間的熔渣必須徹底清除干凈。2） 角焊縫的轉(zhuǎn)角處包角應(yīng)良好，焊縫的起落弧處應(yīng)回焊10mm以上3）不允許在焊縫以外的母材上隨意打火引弧。4）施工人員如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)

11、裂紋，應(yīng)及時通知工藝員，查明原因后才能按工藝人員制訂的方案施工1.8.3焊接流程(1)先焊接節(jié)段D與節(jié)段C之間下弦桿的對接焊縫，再焊節(jié)段 D與節(jié)段C之間上弦桿的對接焊縫，最后焊接斜腹桿的焊縫。(2)先焊接節(jié)段C與節(jié)段B之間下弦桿的對接焊縫，再焊節(jié)段C與節(jié)段B 之間上弦桿的對接焊縫，最后焊接斜腹桿的焊縫。ah it a(3) 先焊接10#端橫梁與節(jié)段A之間下弦桿的對接焊縫，再焊 10#端橫梁 與節(jié)段A之間上弦桿的對接焊縫，最后焊接斜腹桿的焊縫。(4)先焊接節(jié)段A與節(jié)段B之間下弦桿的對接焊縫，再焊接斜腹桿的焊縫。i心pI(5) S3節(jié)點做成桿件作為最后的嵌補(bǔ)段。焊接 S3節(jié)點與節(jié)段A、B之間 的焊

12、縫。(6) 先焊接節(jié)段H與節(jié)段G之間下弦桿的對接焊縫，再焊節(jié)段H與節(jié)段G 之間上弦桿的對接焊縫，最后焊接斜腹桿的焊縫。眥|I rtH(1)先焊接節(jié)段D與節(jié)段E之間下弦桿的對接焊縫，再焊節(jié)段D與節(jié)段E 之間上弦桿的對接焊縫，最后焊接斜腹桿的焊縫。(8)先焊接節(jié)段F與節(jié)段E、節(jié)段G之間下弦桿的對接焊縫，再焊接斜腹Ilf桿的焊縫。（10）先焊接節(jié)段H與節(jié)段I之間下弦桿的對接焊縫，再焊節(jié)段H與節(jié)段I之間上弦桿的對接焊縫，最后焊接斜腹桿的焊縫。fIH口 |itI 鴉（11）先焊接節(jié)段I與節(jié)段J之間下弦桿的對接焊縫，再焊節(jié)段I與節(jié)段J 之間上弦桿的對接焊縫，最后焊接斜腹桿的焊縫。id（12）先焊接13#端

13、橫梁與節(jié)段K之間下弦桿的對接焊縫，再焊13#端橫梁 與節(jié)段K之間上弦桿的對接焊縫，最后焊接斜腹桿的焊縫。(13) 先焊接節(jié)段J與節(jié)段K之間下弦桿的對接焊縫，再焊接斜腹桿的焊(14)焊接嵌補(bǔ)段S3節(jié)點與節(jié)段J、K之間的焊縫。1.9焊接前后檢查清理(1) 焊接前，仔細(xì)核對破口尺寸是否合格、清除破口內(nèi)的水，銹濁，油污 及定位焊外的焊渣、飛濺及污物。(2) 焊接后，認(rèn)真除去焊道上的飛濺、焊瘤、咬邊、表面氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。自檢記錄表焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差實測值檢測結(jié)果1焊腳尺寸hfhf 6;0-3.0110檢測點數(shù)合格點數(shù)合格率2對接焊縫余高C焊寬B一、二級B 20;0

14、-4.0三級B 20;0-5.03對接焊縫 錯邊d一、二級d0.15t,且w 2.0三級d 8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺 寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm但總長不 得超過焊縫長度的10%2 焊接H形梁腹板與翼緣板兩端在 其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺 寸不得低于設(shè)計值。3 t為連接處較薄的板厚1.10無損檢查焊縫施焊24小時，經(jīng)外觀檢驗合格后，再進(jìn)行無損檢驗。1）超聲波探傷焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89執(zhí)行，探傷結(jié)果評定按鐵路鋼橋制造規(guī)范 TB10212-2009附錄E 的規(guī)定執(zhí)行。焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級如下表。焊縫超聲波探傷范圍和檢

15、驗等級序號焊縫質(zhì)量等級探傷比例探傷范圍板厚檢驗等級1I、U級橫向?qū)雍缚p全長2I級縱向?qū)雍缚p100%10-80B3U級縱向?qū)雍缚p焊縫兩端各10004I級全熔透角焊縫全長a）超聲波一般采用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊，也可采用經(jīng)過校準(zhǔn)的其它孔型試塊；b）如超聲波探傷已可準(zhǔn)確認(rèn)定焊縫存在裂紋，則應(yīng)判定焊縫質(zhì)量不合格；c）對局部探傷的焊縫，當(dāng)探傷發(fā)現(xiàn)裂紋或其它缺陷時，則連續(xù)延伸探傷長度, 必要時焊縫全長進(jìn)行探傷；d）對用超聲波不能準(zhǔn)確認(rèn)證缺陷嚴(yán)重程度的焊縫，則補(bǔ)充進(jìn)行X射線探傷拍 片，并以拍片結(jié)果來評定焊縫缺陷。2）射線探傷按鐵路鋼橋制造規(guī)范及本設(shè)計圖紙的規(guī)定，主要桿件的受拉橫向、縱向 對接焊縫除按規(guī)定進(jìn)行超聲

16、波探傷外，還應(yīng)按接頭數(shù)量的20% （不少于一個焊接 接頭）進(jìn)行射線探傷。探傷范圍為焊縫兩端各250-300mm,焊縫長度大于1200mm 時，中部加探250-300mm。對表面余高不需磨平的十字交叉或 T字交叉對接焊 縫，應(yīng)在以十字交叉點為中心的120-150mm范圍內(nèi)100%射線探傷。焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB3323）的規(guī)定，射線透照技術(shù)等級采用 B級，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到U級。 采用射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時應(yīng)加倍檢驗。射線探傷的缺陷評定應(yīng)符合下列規(guī)定：a）圓形缺陷評定圓形缺陷用評定區(qū)進(jìn)行評定，評定厚度w 25mm時，評定尺寸為10X 10,評定

17、厚度25mm時，評定尺寸為10X 20。評定圓形缺陷時，應(yīng)將缺陷尺寸換算成缺陷點數(shù)缺陷點數(shù)換算表缺陷長徑（mm）w 1 1-2 2-3 3-4 4-6 6-8 8點數(shù)1236101525評定厚度w 25mm、缺陷長徑w 0.5mm和評定厚度25mm、缺陷長徑w0.1mm的缺陷可以不記點數(shù)。圓形缺陷的評定如下表，滿足表中要求的判為合格，不滿足表中要求的判為不合格。圓形缺陷的評定表評定區(qū)（mm）10X 1010X 20評定厚度（mm）w 10 10-15 15-25 25允許缺陷點數(shù)的上限36912圓形缺陷長徑大于t/2時，評為不合格。焊接接頭內(nèi)不計點數(shù)的圓形缺陷，在評定區(qū)內(nèi)不得多于10個。b）條

18、形缺陷評定條形缺陷的評定如下表，滿足表中要求的判為合格，不滿足表中要求的判為不合格。條形缺陷的評定表（mm）評定厚度t允許單個條形缺陷尺寸上限不允許條形缺陷總長tw 124在平行于焊縫軸線的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6L的任何一組缺 陷，其累計長度在12t焊縫長度內(nèi)不超過tt 12t/3注：表中L為該組缺陷中最長者的長度。不合格的缺陷，應(yīng)予返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域,應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗1.11焊接工藝流程缺陷修補(bǔ)自檢工序交接合格二、現(xiàn)場涂裝2.1、現(xiàn)場涂裝工程概況2.1.1、編制依據(jù)北京市昌平區(qū)順于路西延（立湯路京承高速公路）道路工程跨溫榆河橋主橋 施工圖設(shè)計

19、及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)編制本涂裝施工方案。編制引用以下標(biāo)準(zhǔn):序號標(biāo)準(zhǔn)號名稱1GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2GB/T13312-91鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法）3GB7692-99涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化4GB6514-95涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化5GB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法6GB6062-85輪廓法觸針式表面粗糙度測量儀輪廓記錄儀及中線輪廓計7GB9286-98色漆和清漆漆膜的劃格試驗8GB/T5210涂層附著力的測定法，拉開法9TB/T1527鐵路鋼橋保護(hù)涂裝2.1.2、工程范圍本工程為北京

20、市昌平區(qū)順于路西延（立湯路京承高速公路）道路工程跨溫榆 河橋主橋架設(shè)完成后對工地焊縫外露面進(jìn)行涂裝，并進(jìn)行全橋現(xiàn)場涂層損傷處修 補(bǔ)以及最后一道面漆涂裝。2.1.3、涂裝體系涂裝體系如下:部位防 護(hù) 方 案厚度（微米）構(gòu)件外表面焊縫、損傷面補(bǔ)涂打磨至Sa2.5級特制環(huán)氧富鋅防銹底漆60環(huán)氧云鐵中間漆120氟碳面漆40打磨至Sa2.5級部位防 護(hù) 方 案厚度（微米）橋面外表面焊縫、損傷面補(bǔ)涂特制環(huán)氧富鋅防銹底漆60環(huán)氧云鐵中間漆120氟碳面漆40非封閉內(nèi)表面損傷補(bǔ)涂打磨至Sa2.5級環(huán)氧富鋅底漆60環(huán)氧云鐵中間漆200全橋最后道面漆清除表面污物，整體拉毛氟碳面漆40鋼橋面環(huán)氧富鋅防銹底漆80（1）

21、損傷面對于未損傷至底材的區(qū)域：去油后對周邊涂層實施保護(hù)，對損壞區(qū) 域采用打磨機(jī)打磨；周圍涂層打磨成坡度，磨出不同漆層的層面，用刷涂方法補(bǔ) 涂相應(yīng)涂層的涂料。自檢、專檢各格后，報請監(jiān)理驗收。2.2、施工前準(zhǔn)備2.2.1、施工人員進(jìn)場主要工序的施工人員（打磨工、配漆工和涂裝工）和管理人員（質(zhì)檢員、帶 班負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場經(jīng)理等）應(yīng)具備相應(yīng)的涂裝施工技能和施工經(jīng)驗。2.2.2、施工設(shè)備進(jìn)場現(xiàn)場開工前，施工設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試，對檢測 儀器或設(shè)備檢查計量合格證是否過期。涂裝施工設(shè)備、機(jī)具見表 2-1，涂裝施工 檢測裝置見表2-2。涂裝施工設(shè)備、機(jī)具表2-1序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率K

22、W或容量3（m）或噸位數(shù)量（臺）備注1空壓機(jī)SA-15A2.5m342噴漆泵GPQ-6C2200m/h43漆刷、滾筒若干4打磨機(jī)國產(chǎn)1kw455筆型磨機(jī)S40106隔爆型防爆風(fēng)機(jī)BYDE320.75 kw67軸流風(fēng)機(jī)4-6815 kw2序號機(jī)械名稱規(guī)格型號額定功率KW或容量（m）或噸位（t）數(shù)量（臺）備注8高壓清洗機(jī)KEW4040165bar19攪漆泵國產(chǎn)5涂裝施工檢測裝置表2-2序號名稱型號、產(chǎn)地單位投入儀器 數(shù)量備注1濕度、溫度及露點測試儀英國ELCOMETE公司產(chǎn)套12鋼板溫度儀113-1臺13干膜測厚儀德國 ERK及 MICROTES產(chǎn)臺24濕膜卡115-2只205涂層結(jié)合力測試儀（劃

23、格儀）英國COATES產(chǎn)臺1223、涂裝材料準(zhǔn)備223.1、油漆（涂料）的準(zhǔn)備（1）油漆（涂料）的采購所有構(gòu)成防護(hù)體系采購的油漆都招標(biāo)文件及設(shè)計要求（2）油漆（涂料）的封裝和運(yùn)輸所有涂料應(yīng)裝在密閉容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運(yùn)輸。每個容器應(yīng)在側(cè)面貼 說明書，包括用途（例如是底漆、中間漆還是面漆）、顏色、批號、生產(chǎn)日期和 生產(chǎn)廠。（3）油漆（涂料）的驗收入庫倉庫保管員應(yīng)對進(jìn)庫前的涂料驗證其合格證 /質(zhì)保書，檢查是否與相應(yīng)的涂 料實物相同，相同時方可入庫（入庫后及時抽樣、復(fù)驗,復(fù)驗合格并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后, 才能正式入庫投入使用）.否則拒絕入庫，并退回供方更換。（4）涂料的存放和保存期涂料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)

24、，庫房應(yīng)防止漏水，有安全、滅火設(shè)施；并視需要 提供隔熱、加熱和通風(fēng)手段保持漆料的合適溫度；除非另有說明，在生產(chǎn)廠家建 議的貯存期內(nèi)，沒有使用的涂料應(yīng)予廢棄，不得用于永久性工程。224、后勤保障措施的落實224.1、現(xiàn)場辦公室、庫房(1) 為了便于管理，在施工現(xiàn)場布置一只 6mK 2.1mx 2.3m集裝箱辦公室；(2) 臨時搭建庫房，存放備品備件；2.2.4.2、設(shè)備配件及勞保用品的落實根據(jù)工程需要，落實采購設(shè)備配件、勞保用品等計劃，保證工程正常施工。2.2.4.3、施工人員食、住、行的安排做好施工人員的生活、后勤保障工作，妥善合理安排施工人員的食、住、行, 完善各項規(guī)章制度，確保施工人員有一

25、個舒適的休息場所， 保障施工人員的身心 健康。2.3、涂裝施工工藝流程2.3.1 、損傷面修復(fù)涂裝施工流程圖注：對外表面膜厚明顯不夠部位根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取打磨至 涂料補(bǔ)涂或表面拉毛增加相應(yīng)涂料涂層的方法，使膜厚達(dá)到要求。St3級按原涂裝體系進(jìn)行232、焊縫補(bǔ)涂裝焊縫部位除銹應(yīng)達(dá)到St3級，周邊涂層打磨出坡度，按其所屬部位補(bǔ)涂裝233、全橋外表面最后一道面漆涂裝施工流程圖NN2.4、各工序施工工藝及檢驗要求2.4.1、涂裝作業(yè)環(huán)境條件及總體施工要求涂裝作業(yè)環(huán)境條件表4-1項目控制要求檢測方法環(huán)境 溫度5Cv t v38C溫度計測量空氣相對濕度v 85% （當(dāng)與油漆說明書不符時， 應(yīng)執(zhí)行油漆相應(yīng)

26、產(chǎn)品施工說明書）干濕球溫度計測量再查表換算，或直接用儀器測 量空氣濕度鋼板表面溫度空氣露點溫度3C鋼板溫度儀測量空氣露點露點測試儀或由空氣溫度和空氣相對濕度查表求 出2.4.2、涂裝施工一般要求（1）油漆（涂料）調(diào)配設(shè)置專人調(diào)配油漆（涂料）。嚴(yán)格按油漆說明書要求調(diào)配油漆（涂料）。調(diào)配油漆前，應(yīng)先估算用量，用多少配多少，隨用隨配，防止剩漆造成報廢。注意油漆說明書規(guī)定的油漆的熟化期和混合使用期。過了熟化期方能施工， 超過混合使用期禁止使用。沖洗涂裝設(shè)備時，稀釋劑應(yīng)打入空桶中分類存放，廢漆沉淀后的稀釋劑下次 可仍用來沖洗涂裝設(shè)備。報廢油漆和稀釋劑應(yīng)集中處理，禁止亂倒，以防引起火 災(zāi)。（2）鋼板表面處

27、理檢驗合格后，在 4小時內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝。涂裝前應(yīng)保護(hù) 涂裝表面，防止二次污染。（3）嚴(yán)格按涂裝工藝施工，本次施工采用噴涂和輥（刷）涂相結(jié)合作業(yè)。 涂裝作業(yè)必須使用經(jīng)檢驗合格的優(yōu)質(zhì)噴槍、輥筒（漆刷） ，所有涂層均做到涂料 分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴（刷） 、龜裂等缺陷。（4）參照油漆說明書要求，為便于涂裝，可對油漆進(jìn)行不超過規(guī)定值5%的稀釋。（5）為保證涂裝的干膜厚度，涂裝過程中隨時采用濕膜卡自測濕膜厚度， 進(jìn)行過程控制：濕膜厚度的計算公式如下：濕膜厚度=干膜厚度x（ 1+稀釋比）x 100十固含量（V）（ 6 ）按照油漆說明書和油漆技術(shù)服務(wù)人員的現(xiàn)場指導(dǎo)，根據(jù)施工時的實際 溫度、濕度等環(huán)境因素

28、及涂層的實際干燥（或固化）情況，確定下道油漆的重涂 間隔時間，并嚴(yán)格執(zhí)行。（ 7）正確記錄施工環(huán)境條件、油漆品種、數(shù)量、涂裝部位等參數(shù)。2.4.3 、現(xiàn)場涂裝與桿件制作單位密切聯(lián)系， 了解現(xiàn)場桿件的具體環(huán)節(jié)， 密切配合桿件制作單 位，組織落實好相關(guān)人員， 使涂裝工作和制作單位工作相呼應(yīng)。 外表面利用現(xiàn)場 工作平臺等進(jìn)行施工。2.4.3.1 、高強(qiáng)螺栓頭和栓接面涂裝（ 1 ）施工平臺利用鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)單位高強(qiáng)螺栓栓接時使用的施工平臺，與栓 接工序緊密協(xié)調(diào)、配合，及時完成高強(qiáng)螺栓部位的涂裝施工。（ 2 ）表面清理此部分油污較多，清理過程中需認(rèn)真仔細(xì)（特別是高強(qiáng)螺栓頭部位） ，確保 表面無油污。清洗劑采

29、用專用清洗劑。（ 3 ）除銹若有銹蝕， 用專用打磨機(jī)進(jìn)行打磨至 St3 級，高強(qiáng)螺栓邊角較多， 打磨時要 認(rèn)真仔細(xì)。（ 4 ）涂裝 對周邊涂層實施保護(hù)，然后先對螺栓頭部位進(jìn)行 1 道環(huán)氧富鋅底漆的刷 （或滾）涂，刷涂過程中做到認(rèn)真仔細(xì)，確保不漏涂。自檢、專檢合格后報監(jiān)理 驗收。 對螺栓頭底漆層進(jìn)行檢查清理， 檢測膜厚；合格后在合適的環(huán)境條件下， 對栓接外露面（含螺栓頭） 整體按各部位涂裝體系要求進(jìn)行后續(xù)中間漆、 面漆涂 裝。2.4.3.2 、焊縫涂裝（1）施工平臺利用總包制造單位焊縫焊接施工平臺， 與總包單位緊密協(xié)調(diào)、 配合，及時完成焊縫部位的涂裝施工。（2）表面清理 清除表面存在的油污，雜物

30、等。（3）表面除銹 所有焊縫部位使用打磨機(jī)打磨至 St3 級，清潔后自檢、專檢報監(jiān)理驗收。（4）涂裝 在合適的環(huán)境條件下按焊縫所在部位補(bǔ)涂各涂層， 自檢、專檢合格后報監(jiān)理 驗收。2.4.3.3 、全橋損傷面修復(fù)及最后一度面漆涂裝（1）損傷面修復(fù)及最后一道面漆利用鋼結(jié)構(gòu)制作的施工平臺、檢查車，制 作臨時爬梯、吊籃來進(jìn)行面漆的涂裝施工。（2）損傷面修復(fù) 對未損傷至底材的區(qū)域：去油后對周邊涂層實施保護(hù)，對損壞區(qū)域采用打磨 機(jī)打磨； 周圍涂層打磨成坡度， 磨出不同漆層的層面， 用刷涂方法補(bǔ)涂相應(yīng)涂層 的涂料。對損傷至底材的部位： 去油后打磨除銹達(dá)到 Sa2.5 級，周圍涂層打磨成坡度， 磨出不同漆層的

31、層面， 周邊涂層進(jìn)行保護(hù)， 進(jìn)行外表面相應(yīng)涂層的涂料涂裝。 （外 表面涂層修補(bǔ)示意圖見下圖）注：對外表面膜厚明顯不夠部位根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取打磨至St3級按原涂裝體系進(jìn)行涂料補(bǔ)涂的方法或表面拉毛增加相應(yīng)涂料涂層的方法，使膜厚達(dá)到規(guī)定要求。（3）全橋最后一道面漆的涂裝為保證大橋建成后整體外觀色彩一致、 漂亮美觀，在整橋安裝完成，焊縫防 腐處理結(jié)束后對整橋涂裝最后一道面漆。A. 全橋修補(bǔ)涂裝結(jié)束后，對全橋外表面涂層進(jìn)行清潔、活化處理。用毛刷等工具清除鋼結(jié)構(gòu)表面的污物殘渣等，然后用稀釋劑擦洗掉鋼結(jié)構(gòu)表面的油污，用砂紙打毛油漆表面，再用抹布擦凈表面灰塵；B. 面漆涂裝對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉毛和活化處理后， 盡

32、快涂裝第二道面漆，先對焊縫、邊角等 小部位不平處用毛刷先預(yù)涂面漆，再用高壓無氣噴涂機(jī)整體噴涂面漆。a：根據(jù)工程量、天氣狀況適時適量配置涂料，嚴(yán)格按配比進(jìn)行調(diào)配，并根據(jù)氣溫等情況加入適量稀釋劑，均勻攪拌后進(jìn)行施工；b：對邊角處預(yù)、噴涂面漆，預(yù)涂結(jié)束后進(jìn)行大面積的噴涂，噴涂過程中用濕膜卡隨時檢測濕膜厚度，使干膜厚度達(dá)到要求，外觀顏色均勻，美觀大方。c :鋼結(jié)構(gòu)外表面整體噴涂氟碳面漆一道，使干膜厚度達(dá)到35um全面自檢表面狀態(tài)、膜厚、涂層結(jié)合力，自檢、專檢合格后報監(jiān)理檢驗。注：涂裝施工過程中嚴(yán)格按油漆說明書及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。2.5、施工中的質(zhì)量控制與檢測2.5.1、涂料的質(zhì)量控制（1）涂料的采購所有

33、構(gòu)成防護(hù)體系的油漆都應(yīng)滿足招標(biāo)文件及設(shè)計要求。（2）涂料的封裝和運(yùn)輸所有涂料應(yīng)裝在密閉容器內(nèi)，容器的大小應(yīng)方便運(yùn)輸。每個容器應(yīng)在側(cè)面貼 說明書，表明用途（例如是底漆、中間漆還是面漆）、顏色、批號、生產(chǎn)日期和 生產(chǎn)廠。（3）涂料的驗收入庫倉庫保管員應(yīng)對進(jìn)庫前的涂料驗證其合格證、質(zhì)保書，檢查是否與相應(yīng)合格 樣品相同，相同時方可入庫，否則拒絕入庫，并退回供方更換。（4）涂料應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，庫房應(yīng)防止漏水，有安全、滅火設(shè)施。除 非另有說明，超過貯存期的涂料應(yīng)予廢棄，不得用于永久性工程。2.5.2、施工過程質(zhì)量控制2.521、施工過程質(zhì)量控制圖施工質(zhì)量控制依據(jù)的制定技術(shù)部：編制施工技術(shù) 性指導(dǎo)文件質(zhì)

34、量部：檢驗計劃編制工程部：施工技術(shù)交 底書的編制與發(fā)放質(zhì)量計劃Vr-檢驗計劃5施工技術(shù)交底施工組織設(shè)計專項施工技術(shù)作業(yè)方案施工操作過程控制2.522、施工工序的質(zhì)量控制施工工序的質(zhì)量由操作工自檢、檢驗員專檢并經(jīng)甲方工程師專檢后報監(jiān)理確 認(rèn)，按下列各工序質(zhì)量檢驗要求表實施控制。質(zhì)量檢驗結(jié)果記錄在各工序質(zhì) 量記錄表上。2.5.2.3、最終質(zhì)量控制涂層的最終質(zhì)量按各工序質(zhì)量檢驗要求表中“涂漆”工序檢測項目進(jìn)行 最終檢驗，檢驗結(jié)果記錄在附表上并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。2.5.3、各工序質(zhì)量自檢、監(jiān)理驗收要求各工序質(zhì)量檢驗要求表工序檢測 項目檢測 手段檢驗要求檢測數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)/記錄除油油污、雜質(zhì)目測清除可見油污、雜

35、質(zhì)全面GB/T13312-91打磨清潔度圖譜對照St3級全面GB8923-88/記錄表涂漆膜厚自檢用濕膜卡， 監(jiān)理用磁性測厚儀達(dá)到規(guī)定膜厚(外表 面厚度執(zhí)行雙90%不準(zhǔn)；內(nèi)表面執(zhí)行雙85%每iom取5個點，每個點 附近測3次，取平均值。GB4956-2003/記錄表結(jié)合力劃格法 1級按監(jiān)理要求GB9286-88/記錄表外觀目測面漆顏色與色卡一 致。漆膜均勻平整， 無剝落、針孔、氣泡、 裂紋，無嚴(yán)重流掛、 橘皮等缺陷。在涂層指干后全面檢查TB/T1527-20042.6、施工進(jìn)度計劃安排現(xiàn)場實際施工根據(jù)甲方施工計劃的總體安排來調(diào)整具體的涂裝施工工期。如遇特殊原因需要調(diào)整工期，我們將根據(jù)總工期的要

36、求，采取加大設(shè)備和人員的投 入等措施，確保按期、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。2.7、安全及環(huán)境保護(hù)2.7.1、安全與文明生產(chǎn)(1) 所有參加工程的現(xiàn)場人員都必須認(rèn)真貫徹、學(xué)習(xí)、遵守國家或所在省頒 布的法律、法令、條例和當(dāng)?shù)夭块T的有關(guān)規(guī)定，以及業(yè)主單位和本公司關(guān)于安全 生產(chǎn)、相關(guān)操作規(guī)程等各項管理制度。(2) 針對本工程特點 , 在涂裝施工作業(yè)期間 , 應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工高處作業(yè) 安全技術(shù)規(guī)范、高處懸掛作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。(3) 和當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系， 接受公安部門對治安、 保衛(wèi)等工作的定期和不定 期的安全檢查，對存在的問題及時落實整改措施、防止事故的發(fā)生。(4) 公司為所有參加工程施工的人員進(jìn)行人身意

37、外保險和生產(chǎn)裝備的保險， 預(yù)防人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。(5) 在開工前結(jié)合操作工工種特點制定有效的安全措施，落實安全設(shè)施與器 具，并進(jìn)行安全技術(shù)學(xué)習(xí)，做到工作任務(wù)明確，施工方法明確，安全防范措施落 實，并與操作工人簽定安全生產(chǎn)勞動用工合同。(6) 現(xiàn)場設(shè)置安全機(jī)構(gòu)，按工程施工投入總?cè)藬?shù)的一定比例，配備專職安全 管理員，并組織崗前培訓(xùn)持證上崗。 各班組設(shè)兼職安全員協(xié)助安全員做好現(xiàn)場安 全治安保衛(wèi)工作。(7) 做好安全考核工作，建立獎懲制度。對管理人員的獎金和施工班組獎懲 嚴(yán)格地與安全生產(chǎn)掛鉤。(8) 每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)總結(jié)匯報會議，每天班前都進(jìn)行安全教育，確保 作業(yè)人員遵守勞動紀(jì)律， 提高安

38、全意識。 在施工過程中重視安全， 消除不安全隱 患，每天記好工作日記，遇到問題及時解決、總結(jié)。(9) 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，一律按規(guī)定戴好安全帽，安全帽應(yīng)符合安檢部門的 要求。 施工時根據(jù)工種的類別，分別著工作服、防護(hù)衣、頭盔、腳套、防護(hù)眼 罩等必要的勞保防護(hù)用品。(10) 腳手架、跳板、梯子等登高用具均按規(guī)定搭設(shè)牢固。凡 2 米以上(含 2米)一律系好安全帶，安全帶應(yīng)符合安檢部門的要求；高空作業(yè)時按有關(guān)高 空作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行，同時對高空作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高安全意識，使作業(yè) 人員都具備援救墜落人員的技能。(11) 油漆、稀釋劑等原材料均放在專用倉庫，采取防火、防盜和防污措施。 所有原材料隨領(lǐng)隨用

39、，無多余存料在施工現(xiàn)場。(12) 高空作業(yè)時， 作業(yè)保護(hù)平臺的建設(shè)。 避免打磨所產(chǎn)生的雜物以及作業(yè)工 具墜落砸傷行人或涂料高空滴下污染水源和已經(jīng)完工的工程面。(13) 所有的施工機(jī)具設(shè)備和高空作業(yè)的設(shè)備都由設(shè)備保障組做好記錄臺帳， 定期由安全員組織檢查，并由安全員簽字記錄。(14) 夜間施工時， 保證足夠的施工照明。 線路絕緣良好并選擇安全電壓， 在 油漆施工時，選用安全防爆燈具。(15) 電器設(shè)備和線路的絕緣確保良好，并由電工經(jīng)常檢查。(16) 施工場地、 庫房、油漆庫均配備足夠的滅火器和黃砂箱， 并對工作人員 進(jìn)行培訓(xùn)，確保工作人員均會使用滅火器。(17) 現(xiàn)場配備常用急救藥品和急救措施。 做好施工現(xiàn)場和生活