廣州市涉粉塵爆炸企業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)講義全

1、市涉粉塵爆炸企業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)講義 粉塵爆炸防基礎(chǔ)知識(shí) 一、防粉塵爆炸事故發(fā)生刻不容緩 社會(huì)生產(chǎn)的各行業(yè)，相當(dāng)部分都有可能接觸到各類粉末，尤其是面粉廠、紡織廠、 硫橫 廠、飼料加工廠、塑料加工廠、木器加工、金屬粉末加工廠、糖廠、煤礦等企業(yè)，在其生產(chǎn) 加工過(guò)程中，最危險(xiǎn)的因素就是發(fā)生粉塵爆炸。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵種類不斷擴(kuò)大， 使用量不斷增加，使粉塵爆炸潛在的危險(xiǎn)大為增加。生產(chǎn)超細(xì)粉的產(chǎn)品日漸增多，粉塵粒徑 越小，爆炸下限越低，最小點(diǎn)火能量越小，粉塵爆炸的感度增加。 我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)自2014年以來(lái)發(fā)生的部分粉塵爆炸事故回顧 2014年2月5日，青岡縣的龍鳳玉米淀粉包裝車間發(fā)生爆炸，初步認(rèn)定系

2、粉塵飛揚(yáng)引 發(fā)，致1死1重傷和8名職工輕傷。 2014年2月8日，市新北區(qū)新橋鎮(zhèn)史墅村華達(dá)化工廠發(fā)生金屬粉塵爆炸。 2014年4月16日，省市如皋市東鎮(zhèn)雙馬化工硬脂酸造粒塔正常生產(chǎn)過(guò)程中，維修工人 在造粒塔底錐形料倉(cāng)外加裝氣體振蕩器及補(bǔ)焊霧化水管支撐架時(shí)，發(fā)生硬脂酸粉塵爆炸事 故，造成8人死亡，9人受傷。 2014年5月27日，的溢達(dá)紡織輔料包裝廠車紐車間除塵室發(fā)生粉塵爆炸事故，造成5 人受傷。 2014年6月21日，烏市天玉生物科技一個(gè)生產(chǎn)車間發(fā)生粉塵爆炸，引發(fā)該車間失火, 所幸未造成人員傷亡。 2014年8月2日，昆山中榮金屬制品公司拋光二車間發(fā)生鋁鎂粉塵爆炸事故，造成死 亡146人，受傷

3、約百余人。 2015年1月31曰，呼倫貝爾市根河市金河興安人造板發(fā)生粉塵爆炸事故，造成6人死 亡、3人受傷。 2015年5月13日，市興利五金制品發(fā)生鋁粉塵爆炸事故，造成9人受傷。 2016年4月1日，江門市安諾特炊具制造五金工段電熱噴涂車間A線噴涂房發(fā)生鋁粉 塵爆炸事故，造成 5人受傷。 、關(guān)于粉塵爆炸 （一）什么是粉塵爆炸 粉塵，凡是呈細(xì)粉狀態(tài)的固體物質(zhì)均稱為粉塵。能燃燒和爆炸的粉塵叫做 可燃粉塵；浮 在空氣中的粉塵叫 懸浮粉塵；沉降在固體壁面上的粉塵叫 沉積粉塵。 粉塵爆炸，指粉塵在爆炸極限圍，遇到熱源（明火或溫度），火焰瞬間傳播于整個(gè)混合 粉塵空間，化學(xué)反應(yīng)速度極快， 同時(shí)釋放大量的熱

4、，形成很高的溫度和很大的壓力，系統(tǒng)的 能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能以及光和熱的輻射，具有很強(qiáng)的破壞力。 懸浮在空氣中顆粒很細(xì)的可燃粉塵由于其表面積大，處于被氧化的加氧系統(tǒng)中， 一旦遇 足夠的熱源燃燒，會(huì)發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，同時(shí)產(chǎn)生大量的熱和很高的壓力（因溫度升高氣 體體積驟然膨脹），形成爆炸。而且，當(dāng)某一點(diǎn)的粉塵爆炸后所產(chǎn)生的火焰和高溫，作為新 的火源，又將引爆另一點(diǎn)的粉塵，同時(shí)由于爆炸氣浪的沖擊， 使得一些原沉降域積淀的粉塵 被吹揚(yáng)起來(lái)，迅速形成新的爆炸混合物，在現(xiàn)場(chǎng)高溫的作用下，再次發(fā)生爆炸。 （二）粉塵爆炸的形成條件 粉塵爆炸的形成，須具備五個(gè)條件： 1、存在可燃粉塵 粉塵物質(zhì)可燃，根據(jù)安全生產(chǎn)工作

5、實(shí)踐， 一般說(shuō)來(lái)，下列物質(zhì)我們均可稱之為可燃粉塵： 金屬粉塵（如鎂粉、鋁粉（鋁合金）、鐵粉、鈦粉、鋅粉）： （2）礦物質(zhì)粉塵（煤炭、硫磺粉、微碳粉）； （3）植物性粉塵，包括：糧食（如谷物、小麥、玉米粉、土豆粉、淀粉），農(nóng)副產(chǎn)品（如 麻、糖粉、棉花、煙草、茶葉）；木材加工和林產(chǎn)品（如紙粉、植物纖維、木粉末）； |食品和飼料粉塵（如血粉、魚(yú)粉、干奶粉、糖粉和骨粉）； （5）合成材料粉塵（如塑料、染料、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)合成藥品的中間體）。 在爆炸性粉塵環(huán)境中，粉塵也可分為如下4類： （1）爆炸性粉塵：這種粉塵即使在空氣中氧氣很少的環(huán)境中也能著火，呈懸浮狀態(tài)時(shí)能產(chǎn) 生劇烈的爆炸，如鎂、鋁、鋁青銅等粉塵

6、； （2）可燃性導(dǎo)電粉塵：這是能與空氣中的氧起發(fā)熱反應(yīng)而燃燒的導(dǎo)電性粉體，如石墨、 炭黑、焦炭、煤、鐵、鋅、鈦等粉塵； （3）可燃性非導(dǎo)電粉塵：這是能與空氣中的氧起發(fā)熱反應(yīng)而燃燒的非導(dǎo)電性粉體，如聚 乙烯、苯酚樹(shù)脂、小麥、玉米、砂糖、染料、可可、木質(zhì)、米糠、硫磺等粉塵； (4) 可燃纖維：這是能與空氣中的氧起發(fā)熱反應(yīng)而燃燒的纖維，如棉花纖維、絲纖維、 毛纖維、木質(zhì)纖維、人造纖維等。 粉塵中所含的水分有減弱和阻礙爆炸的性能， 起著附加不燃物質(zhì)的作用，并借助塵粒的 親水性將微小的塵埃黏接生成較大的粉塵顆粒而降低粉塵的分散度。所以，粉塵(遇水發(fā)熱 自燃的除外)的水分增加，其爆炸的危險(xiǎn)性就降低。 2、

7、存在助燃?xì)怏w 即系統(tǒng)中存在充足的空氣和氧化劑。 3、有點(diǎn)火源 存在火源或熱源或者強(qiáng)烈振動(dòng)與摩擦。就粉塵云來(lái)說(shuō)，即使是極微弱的電火花或火星， 都足引起爆炸。 就生產(chǎn)實(shí)踐中，點(diǎn)火源往往出現(xiàn)在下列環(huán)節(jié)： (1) 設(shè)備的摩擦撞擊火花 設(shè)備部由于機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位缺乏潤(rùn)滑而摩擦生熱；物料、硬性雜質(zhì)或脫落的零件與設(shè)備壁 碰擊打出火星。表面粗糙的堅(jiān)硬物體相互猛烈撞擊或摩擦?xí)r，產(chǎn)生的火星撞擊或摩擦脫落的 高溫固體微粒。若火星的微粒直徑為0. Ilmm，其所帶的能量可達(dá) 1.761760mJ,足可點(diǎn) 燃可燃粉塵。據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅粉碎研碎設(shè)備因摩擦撞擊引起的爆炸事故占57%。 電火花和靜電火花 電氣設(shè)備故障引起的電火花是常見(jiàn)

8、的一種引火源，事故案例較多。物料在輸送和粉碎研 磨的攪拌中，粉料與管壁、設(shè)備壁，粉料的顆粒與顆粒之間的摩擦和碰擊，會(huì)產(chǎn)生靜電。一 些粉塵表面的電量可達(dá)10-610-7C/cm2。在適當(dāng)條件下，其靜電電壓可高達(dá)數(shù)千至數(shù)萬(wàn)伏。 (3 )沉積粉塵的陰燃和自燃 沉積在加熱表面如照明裝置、電動(dòng)機(jī)、機(jī)械設(shè)備熱表面的粉塵，受熱一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn) 陰燃，最終也可能轉(zhuǎn)變?yōu)槊骰?，成為粉塵爆炸的引火源：粉塵最易陰燃的層厚圍為10 20mm?？扇挤蹓m在沉積狀態(tài)下還具有自燃的傾向，因?yàn)榉蹓m微粒與空氣接觸發(fā)生氧化放熱 反應(yīng)，在一定條件下熱量不能充分散發(fā)，粉層溫度會(huì)升高引起自燃。 長(zhǎng)期積聚在設(shè)備裂縫中 和管道拐彎處的粉塵易發(fā)

9、生自燃。 4、粉塵在空間的擴(kuò)散程度 粉塵與空氣有足夠的混合條件，可燃性粉塵以適當(dāng)?shù)臐舛仍诳諝庵袘腋?，形成粉塵云; 粉塵粒度足夠的小，能夠保持在空氣中的懸浮狀態(tài)。同時(shí)，粒度的微小便于粉塵表面吸 附空氣中的氧；顆粒越細(xì)，吸附的氧就越多，因而越易發(fā)生爆炸，而且，發(fā)火點(diǎn)越低，爆炸 下限也越低。隨著粉塵顆粒的直徑的減小，不僅化學(xué)活性增加，而且還容易帶上靜電。粉塵 粒徑越小，表面積越大，燃燒越完全，燃燒速度越快，升壓速度越快，爆炸壓力越大。 5、較封閉的空間 粉塵與空氣混合達(dá)到足夠的濃度（在爆炸極限）。與可燃?xì)怏w相擬，粉塵爆炸也有一定 的濃度圍單位：g/m3也有上下限之分。但在一般資料中多數(shù)只列出粉塵的爆

10、炸的下限，因 為粉塵爆炸上限較高。 大容積設(shè)備爆炸發(fā)生時(shí)會(huì)有較多粉塵參與爆炸，爆炸壓力增大；同時(shí)大容積設(shè)備的強(qiáng)度 比小容積設(shè)備高，如果不能及時(shí)泄爆， 發(fā)生爆炸時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的壓力。生產(chǎn)中對(duì)于可能產(chǎn)生 粉塵飛揚(yáng)的設(shè)備和場(chǎng)所必須盡可能密封，在密閉設(shè)備里粉塵濃度容易達(dá)到爆炸極限，密閉性 越好，爆炸產(chǎn)生的壓力也越大。 （三）生產(chǎn)加工中容易發(fā)生粉塵爆炸的工藝過(guò)程及設(shè)備 1 .粉碎過(guò)程 按作用力性質(zhì)不同，粉碎過(guò)程有：擠壓、撞擊、研磨、劈裂以及彎曲、撕裂等方法，一 般情況下，粉碎研磨作業(yè)過(guò)程要同時(shí)利用多種作用力。粉碎操作由于機(jī)械力的作用會(huì)揚(yáng)起大 量粉塵，設(shè)備懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度圍之。且各種力的作用更容易

11、產(chǎn)生摩擦、撞擊火 花，靜電等點(diǎn)火源，導(dǎo)致粉塵爆炸的發(fā)生。這類設(shè)備如顎式破碎機(jī)、滾筒軋碎機(jī)、球磨機(jī)、 膠體磨等，都是具有粉塵爆炸的危險(xiǎn)設(shè)備。 2. 氣固分離過(guò)程 典型的分離裝置有旋風(fēng)分離器。和其他類似裝置一樣，分離的主要原理都是利用氣流旋 轉(zhuǎn)過(guò)程中作用在物料上的離心力，使物料按重量大小達(dá)到分離的效果。在風(fēng)力作用下，分離 器的粉塵均處于懸浮狀態(tài)， 此時(shí)，如存在足夠能量的點(diǎn)火源， 爆炸事故就會(huì)不可避免地發(fā)生。 3. 干式除塵過(guò)程 除塵器的原理通常是利用濾材將氣體流中的顆粒阻擋住，除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài) 的，不僅如此，在濾材清灰時(shí)通常采用脈沖反吹風(fēng)方式式，此時(shí)，粘附在濾材上的粉塵又再 次處于懸浮狀態(tài)

12、，若恰好有足夠能量的點(diǎn)火源，也將發(fā)生粉塵爆炸事故。 4. 干燥過(guò)程 干燥是使含水或濕物料脫除水分或其他溶劑的操作過(guò)程，氣流干燥器是一種流化設(shè)備， 濕物料在高速熱氣流載體的流動(dòng)中進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，再經(jīng)旋風(fēng)分離器使物料中水分隨熱空氣排 出；噴霧干燥器是將含水量高達(dá)75%80%的溶液、懸浮液或熔融液的物料在熱氣流中噴成 細(xì)霧，霧滴在很短時(shí)間被干燥成粉末；沸騰干燥器又稱流化床干燥器，是利用熱氣流使散粒 狀物料在干燥器呈沸騰狀態(tài)，使水分汽化、脫除，達(dá)到干燥的目的。使用噴霧、氣流或沸騰 干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時(shí)，設(shè)備形成的可燃粉塵一空氣混合物的爆炸事故在生產(chǎn)實(shí)踐 中時(shí)有發(fā)生。 5. 輸送過(guò)程 為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的

13、連續(xù)和自動(dòng)化， 工廠生產(chǎn)通常采用自動(dòng)輸送， 而粉塵由于其特性而采用氣 力輸送管線輸送，輸送過(guò)程中，工業(yè)粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)， 已具備粉塵爆炸的主要條件， 只要有合適的點(diǎn)火源則極其危險(xiǎn)， 并且輸送管線與分離和除塵設(shè)備相連， 極易引起二次爆炸， 造成更大的傷亡和損失。 6清掃、吹掃過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程中粉塵難免要從設(shè)備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設(shè)備表面，若不及時(shí)清除, 在達(dá)到一定濃度并且飛揚(yáng)起來(lái)之后，很容易造成爆炸事故， 并且在清掃過(guò)程中也極易粉塵飛 揚(yáng)，形成懸浮爆炸條件。 因此，一般說(shuō)來(lái)，集塵器、除塵器、氣力輸送機(jī)、磨粉機(jī)、干燥器、鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)、筒倉(cāng) 等都是有可能發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備。 (四) 粉塵爆

14、炸的過(guò)程、影響因素和特點(diǎn) 1、粉塵爆炸的過(guò)程 第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產(chǎn)生出可燃?xì)怏w；第二步是可燃 氣體與空氣混合而燃燒； 第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導(dǎo)和火焰輻射的方式傳給附 近懸浮的或被吹揚(yáng)起來(lái)的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進(jìn)行下去。隨著每個(gè)循環(huán) 的逐次進(jìn)行，其反應(yīng)速度逐漸加快，通過(guò)劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應(yīng)以及爆 炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續(xù)加快和升高，并呈跳躍式的發(fā)展。 2、影響粉塵爆炸的因素 粉塵的爆炸性能受粉塵的顆粒度、粉塵揮發(fā)性、粉塵水分、粉塵灰分和火源強(qiáng)度等影響。 3、粉塵爆炸的特點(diǎn) (1) 粉塵爆炸的感應(yīng)期長(zhǎng)，一般

15、可達(dá)數(shù)十秒，這就有可能通過(guò)運(yùn)用快速裝置探測(cè)其爆炸 的苗頭，及時(shí)遏止爆炸的發(fā)展。 (2) 粉塵爆炸所需的最小點(diǎn)爆起始能量較高，粉塵爆炸的點(diǎn)爆能一般在幾十焦耳以上。 (3) 與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸壓力上升較緩慢，較高壓力持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，釋放的 能量大，破壞力強(qiáng)。 (4) 多次爆炸是粉塵爆炸的顯著特點(diǎn)。 第一次爆炸氣浪，會(huì)把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚(yáng)起來(lái)， 在爆炸后短時(shí)間爆炸中心 區(qū)會(huì)形成負(fù)壓，周圍的新鮮空氣便由外向填補(bǔ)進(jìn)來(lái)， 與揚(yáng)起的粉塵混合，從而引發(fā)二次爆炸。 二次爆炸時(shí)，粉塵濃度會(huì)更高，爆炸威力將更加猛烈。 事故后果危害大，影響嚴(yán)重，主要體現(xiàn)在： 其爆炸威力具有極強(qiáng)的破壞性。容易產(chǎn)生連續(xù)

16、爆炸。粉塵爆炸的燃燒是一種不完 全燃燒，故可能產(chǎn)生有毒氣體。 (五) 防粉塵爆炸的思路和途徑 1. 控制粉塵濃度 各生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備要密閉，操作間應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，以降低空氣中粉塵含量。供 給設(shè)備以粉料時(shí)，必須使正常操作條件下設(shè)備和氣動(dòng)輸送裝置中的空氣量不超過(guò)30%,并且 最高極限含氧量為68%在粉塵濃度爆炸極限操作的設(shè)備，可用縮小容器體積的方法提高 粉塵濃度，使之超過(guò)爆炸上限，以防止粉塵爆炸，也可減弱爆炸威力。 2. 減少粉塵沉積 各工段設(shè)備應(yīng)隔離設(shè)備在單獨(dú)房間；車間的地面、墻面、頂棚要求平滑無(wú)凹凸之處，不 設(shè)凸出部件，非設(shè)置不可時(shí)，應(yīng)保持其上平面與水平線成60C以上的傾角，便于沉積的粉

17、塵自動(dòng)滑落；梁與柱子應(yīng)加以覆蓋， 門窗與墻壁保持在同一平面。粉末的輸送管道設(shè)置要考 慮粉末沉積問(wèn)題。粉末輸竤管段不允許鋪成水平狀態(tài)，不得有氣流死角；死頭支管及連接2 個(gè)干燥設(shè)備或粉碎設(shè)備的連接管，粉末輸送管與水平線所成的傾斜角不得于小于45 。應(yīng) 定期及時(shí)清理沉積于廠房各角落、設(shè)備、管道上的粉塵，使設(shè)備外面的粉塵和系統(tǒng)各部件之 間的粉塵減至最少。 3防止摩擦、撞擊、生熱 注意檢查和維修設(shè)備，防止機(jī)械零部件松脫。 注意潤(rùn)滑機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，經(jīng)常檢查軸承溫度，滑動(dòng)軸承穩(wěn)定不得超過(guò)室溫45 C, 滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò) 60C，如發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱，應(yīng)立即停車檢修。 加料應(yīng)保持滿料，供料流量要均勻正常，防止斷料

18、空轉(zhuǎn)而摩擦生熱。 設(shè)備的外表面溫度應(yīng)比被加工材料的陰燃溫度至少低50C。 排塵系統(tǒng)應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器。 研磨機(jī)如果研磨具有爆炸危險(xiǎn)的物料，則設(shè)備需襯以橡皮或其它軟材料，所有的研 磨體應(yīng)采用青銅球。 4防止電火花和靜電放電 生產(chǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備要按規(guī)定選擇相應(yīng)的防爆型設(shè)備，整個(gè)電氣線路應(yīng)經(jīng)常維護(hù)和檢 查。設(shè)備接地是最基本的防靜電措施。 對(duì)于能產(chǎn)生可燃粉塵的破碎和研磨設(shè)備， 要安裝可靠 的接地裝置。接地線必須連接牢靠，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，否則在松斷處可能產(chǎn)生靜電火花。 要定期檢查接地線路，避免發(fā)生故障?；ハ嚅g距較近的設(shè)備、 管道、器具應(yīng)用導(dǎo)體使之聯(lián)成 一體，進(jìn)行接地。 增加濕度以防止靜電積累，

19、并選取不易產(chǎn)生靜電的材料， 減少靜電的產(chǎn)生。 5增加物料濕度降低危險(xiǎn)性 增加濕度能降低粉塵的可爆性： 一方面使粉塵結(jié)團(tuán)， 難以懸浮于空間； 另一方面潮濕粉 塵受熱首先要蒸發(fā)水分，故引燃和傳播火焰困難。例如，粉塵濕度增大，其著火溫度升高、 最小點(diǎn)火能量或最低可爆濃度增加。車間可裝設(shè)自動(dòng)水噴淋設(shè)備，保證空氣的相對(duì)濕度在 70%以上。對(duì)易燃易爆物料要求很細(xì)時(shí)應(yīng)考慮采用濕法作業(yè)。對(duì)不易除塵的粉碎作業(yè)也采用 濕法作業(yè)。 6惰性氣體保護(hù) 惰性介質(zhì)保護(hù)是抑制大多數(shù)工業(yè)粉塵爆炸的有效措施。 處理特別危險(xiǎn)的物質(zhì)如硫、 電石 等時(shí)，通常加入惰性氣體如 N2、 C02、 He 等，以減少設(shè)備中粉塵一空氣混合物中的氧

20、含量， 而對(duì)金屬粉塵則采用 N2保護(hù)，對(duì)有機(jī)粉塵采用 C02保護(hù)比較有效。 7設(shè)置防爆泄壓阻火裝置 2 生產(chǎn)或使用粉塵的廠房和車間應(yīng)有足夠的泄壓面積，泄壓比應(yīng)滿足0.050.22m/m3。 輕質(zhì)屋蓋和輕質(zhì)墻體門窗作為泄壓面積時(shí)，輕質(zhì)窿蓋和輕質(zhì)墻體重量不應(yīng)超過(guò)120kg/m 2。 泄壓面設(shè)置應(yīng)注意靠近容易發(fā)生爆炸部位且避開(kāi)當(dāng)?shù)爻Ｄ曛鲗?dǎo)風(fēng)向，不要面向人員集中的場(chǎng) 所和主要交通道路。 用門、窗、 輕質(zhì)墻體做泄壓面積時(shí)， 不要影響相鄰車間和其他建筑物的 安全，注意防止負(fù)壓的影響，并且清除泄壓面積外的影響泄壓的障礙物。 設(shè)備部可安裝防爆膜、閥、爆破板、爆破門等，以減弱粉塵爆炸形成的壓力，保護(hù)設(shè)備 不遭到

21、嚴(yán)重破壞。在相連設(shè)備之間設(shè)置阻火器、隔焰板、 自動(dòng)閥等，以防出現(xiàn)事故時(shí)火焰或 爆炸波從設(shè)備的一部分傳至另一部分。 對(duì)于難以安裝防爆泄壓裝置的設(shè)備如磨碎機(jī)， 則要求 設(shè)備自身能抵抗爆炸壓力的破壞，或配置自動(dòng)切斷系統(tǒng)。 8抑制粉塵爆炸 易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備和管道， 可考慮安裝一種有效的抑爆系統(tǒng)。 該系統(tǒng)包括爆炸檢測(cè) 機(jī)構(gòu)和滅火劑撒播機(jī)構(gòu) 2 個(gè)部分。 爆炸檢測(cè)機(jī)構(gòu)的傳感器主要為壓力傳感器。 檢測(cè)爆炸發(fā)出 的信號(hào)傳送到撒播機(jī)構(gòu)以后， 撒播機(jī)構(gòu)立即啟動(dòng)能快速地 （10-210-3S）把滅火劑撒播出去。 撒播機(jī)構(gòu)的滅火劑可用鹵代烷、磷酸銨粉末或水等。 9火患事故處理措施 當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人負(fù)必

22、須立即停機(jī)處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的粉末陰燃或燃燒時(shí)， 必須立即停止輸送物料， 消除空氣進(jìn)入系統(tǒng)的一切可能性， 發(fā)現(xiàn)著火的地方要用蒸汽或二氧 化碳熄滅。不宜用強(qiáng)水流進(jìn)行施救，以免粉塵飛揚(yáng)，發(fā)生二次爆炸。 10. 加強(qiáng)對(duì)企業(yè)員工的安全生產(chǎn)教育 提高企業(yè)各級(jí)管理人員和一線對(duì)安全生產(chǎn)重要性的認(rèn)識(shí)，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度， 加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員開(kāi)展安全生產(chǎn)和事故防教育。凡未受過(guò)安全教育或安全知識(shí)考核未合格者不 得上崗操作。 工貿(mào)行業(yè)粉塵防爆專項(xiàng)整治重點(diǎn)問(wèn)題和隱患 一、建構(gòu)筑物 1. 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建構(gòu)筑物或與居民區(qū)、員工宿舍、會(huì)議 室等人員密集場(chǎng)所安全距離不足。 二、除塵系統(tǒng) 2. 可燃性

23、粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū) 的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。 3 干式除塵系統(tǒng)未規(guī)采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。 4 除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵，且未采取可靠的防點(diǎn)燃源的措施。 5 除塵系統(tǒng)采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。 6 鋁鎂等金屬粉塵及木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未規(guī)設(shè)置鎖氣卸灰裝置。 三、防火防爆 7 粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所未使用防爆電氣設(shè)備設(shè)施。 &在粉碎、研磨、造粒等易于產(chǎn)生機(jī)械點(diǎn)火源的工藝設(shè)備前，未按規(guī)設(shè)置去除鐵、石 等異物的裝置。 9 木制品加工企業(yè)，與砂光機(jī)連接的風(fēng)管未規(guī)設(shè)置火花探測(cè)報(bào)警裝置。 四、粉塵清理 （粉塵清掃不

24、能用吹的方法，可 10.未制定粉塵清掃制度，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)積塵未及時(shí)規(guī)清理 以灑水，洗塵處理）。 11、除塵及除塵管道要改造，除塵應(yīng)有效，不能見(jiàn)明塵。 五、安全管理方面 12、粉塵防爆必須加入檢查，設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程要體現(xiàn)除塵防爆容及個(gè)人防護(hù)。 嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定條文釋義 嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第 68號(hào)）適用于工貿(mào)行業(yè)中涉及 煤粉、鋁粉、鎂粉、鋅粉、鈦粉、鋯粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、魚(yú)骨粉、紡織纖 維粉、木粉、紙粉、橡膠塑料粉、煙草等企業(yè)的爆炸性粉塵作業(yè)場(chǎng)所。其中，第一條是針對(duì) 廠房的規(guī)定，第二條是針對(duì)防塵的規(guī)定，第三條是針對(duì)防火的規(guī)定， 第四條是針對(duì)防水的規(guī)

25、定，第五條是針對(duì)制度的規(guī)定。 第一條 必須確保作業(yè)場(chǎng)所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo) 廠房和居民區(qū)。 條文釋義： 1.粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所的廠房，必須滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)(GB50016-2006)和粉 塵防爆安全規(guī)程(GB15577-2007)的要求。廠房宜采用單層設(shè)計(jì)，屋頂采用輕型結(jié)構(gòu)。如 廠房為多層設(shè)計(jì)，則應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，并保證四周墻體設(shè)有足夠面積泄爆口，保證樓層之間隔 板的強(qiáng)度能承受爆炸的沖擊，保證一層以上樓層具有獨(dú)立安全出口。 2粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所的廠房應(yīng)與其他廠房或建(構(gòu))筑物分離，其防火安全間距 應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。 3由于粉塵爆炸威力巨大，危害波

26、及圍廣，因此，粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁設(shè)置在 居民區(qū)。 第二條必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測(cè)和規(guī)清 理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。 條文釋義： 1通風(fēng)除塵系統(tǒng)可有效降低作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度、減少作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵沉積。企業(yè)必須按 照GB15577、GB50016、粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則(GB/T17919-2008 )和采 暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)(GB50019-2003)等規(guī)定，對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、使用和 維護(hù)。 2 粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所除塵系統(tǒng)必須根據(jù)GB15577規(guī)定，按工藝分片(分區(qū))相對(duì) 獨(dú)立設(shè)置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)

27、吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連，防止連鎖爆炸。 3為保證除塵器安全可靠運(yùn)行，企業(yè)必須按照GB/T17919規(guī)定，對(duì)除塵系統(tǒng)的進(jìn)出風(fēng) 口壓差、進(jìn)出風(fēng)口和灰斗的溫度等指標(biāo)(參數(shù))進(jìn)行檢測(cè)。按照工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定 -第1部分：總粉塵濃度(GBZ/T192.1 2007)規(guī)定對(duì)粉塵濃度進(jìn)行檢測(cè)。 4發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)管道和除塵器箱體有粉塵沉積時(shí)，必須查明原因，及時(shí)規(guī)清理。清理 時(shí)應(yīng)采用負(fù)壓吸塵方式， 避免粉塵飛揚(yáng)。如必須采用噴吹方式，清灰氣源應(yīng)采用氮?dú)狻⒍?化碳或其他惰性氣體，以防止清灰過(guò)程粉塵爆炸。 5.作業(yè)場(chǎng)所沉積的粉塵是引發(fā)連鎖爆炸、大爆炸的主要因素，企業(yè)應(yīng)按照GB15577規(guī) 定建立定期

28、清掃粉塵制度，每班對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)全面規(guī)清理。清掃粉塵時(shí)應(yīng)采用措施防止粉 塵二次揚(yáng)起，最好采取負(fù)壓方式清掃，嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃。 6在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和作業(yè)崗位粉塵堆積嚴(yán)重(堆積厚度最厚處超過(guò)1mm )時(shí)，極 易引發(fā)粉塵爆炸。因此，必須立即停止作業(yè)，將人員撤離作業(yè)崗位。 第三條 必須按規(guī)使用防爆電氣設(shè)備，落實(shí)防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地, 嚴(yán)禁作業(yè)場(chǎng)所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。 條文釋義: 1粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)禁各類明火和火花產(chǎn)生，使用防爆電氣設(shè)備是防止電氣 火花的可靠措施。必須按爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)(GB50058-1992)和危 險(xiǎn)場(chǎng)所電氣防爆安全規(guī)(AQ3009-2007)規(guī)定安裝、使用防爆電氣設(shè)備。 2雷電放電過(guò)程中產(chǎn)生的巨大放電電流破壞力極大，也易誘發(fā)粉塵爆炸事故。粉塵爆 炸危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所的廠房(建