加工中心技師考試題目總結(jié)

1、加工中心技師題目總結(jié)一、填空1、數(shù)控機床坐標軸的移動控制方式有點動、連續(xù)移動、手搖脈沖發(fā)生器移動三種。2、刀具材料越硬，耐磨性越好 ,韌性和強度越差。3、粗車是選擇切削用量的順序首先是切削深度,其次是進給量最后是切削速度。4、伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的執(zhí)行機構(gòu)，它包括驅(qū)動和執(zhí)行兩大部分。1、特種加工是指電火花加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。2、為了防止強點系統(tǒng)干擾及其他信號通過I/O 接口進入微機，影響其工作，通常采用光電隔離方法。3、機床的幾何誤差包括機床制造誤差、安裝誤差、磨損引起的誤差。4、機屑瘤對加工的影響是保護刀尖、增大刀具實際前角和影響表面質(zhì)量和精度。1. 前后兩段的編程軌跡轉(zhuǎn)接

2、方式有直線與直線轉(zhuǎn)接、直線與圓弧轉(zhuǎn)接、圓弧與圓弧轉(zhuǎn)接。2. 程序編制的誤差種類主要有逼近誤差、插補誤差和尺寸原有誤差。3. 數(shù)控系統(tǒng)自診斷方式主要有起動診斷、車線診斷離線診斷三種。4. 滾珠的循環(huán)方式有兩種，滾珠車返回過程中與絲杠脫離接觸的為外循環(huán)、滾珠車循環(huán)過程中與絲杠始終 接觸的為內(nèi)循環(huán)。5. 熱處理中的主要工藝參數(shù)有最高加熱溫度、保溫時間和冷卻時間。6. 數(shù)控車床轉(zhuǎn)塔刀架轉(zhuǎn)徑的五個動作步驟依次為松開、分度、預(yù)定位、精定位、和夾緊。7. 標準公差系列包含三項內(nèi)容：公差等級、公差單位和基本尺寸。8. 開環(huán)控制系統(tǒng)的控制精度取決于步進電動機和傳動系統(tǒng)的精度。9. 數(shù)控車床主軸傳動方式有變速齒輪

3、傳動，柔性帶傳動和調(diào)速電機直接驅(qū)動傳動三種方式。10. 砂輪是由磨料和結(jié)合劑等粘造而成的多孔物體。11. 小孔鉆削加工中為了保證加工質(zhì)量，關(guān)鍵問題是要解決鉆孔過程中的冷卻和排屑12. 自動編程過程中車線傳送方式有串行傳輸、并行傳輸和局域網(wǎng)傳輸。13編程曲線各個幾何元素間的連接點稱為基點。14. 機械調(diào)速是通過改變傳動機構(gòu)的速比來實現(xiàn)的。15. 滾珠絲杠螺母副是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的新型理想的傳動裝置。16. 車編寫圓弧插補程序時，若用半徑尺指定圓心位置，不能描述整圓。 數(shù)控閉環(huán)伺服系統(tǒng)的速度反饋裝置裝在 工作臺 上。G65 H04 P101 Q102 R K，是屬于A 類 宏程序。獨立型

4、圓柱齒輪的標準齒形角在分度圓處測量，其齒形角為 20o 。 數(shù)控機床用 PLC 可分為兩大類：一類為 內(nèi)裝型 ，另一類為 水平儀是測量 角度 變化的一種常用儀器，一般用來測量直線度和垂直度。在同一個外螺紋面上，中徑上的螺紋升角大于 大徑上的螺紋升角。淬硬鋼切屑脆性大、易折斷、不粘連，一般在刀具表面不產(chǎn)生 積屑瘤 因此加工的表面質(zhì)量高。8. 斷屑槽的尺寸主要取決于 進給量 和 背吃刀量 。 數(shù)控機床處理程序時是以信息為單元進行處理，信息字又稱 功能 字，是組成程序的最基本單元，它是由 地址字符 和數(shù)字字符組成。自動編程過程中在線傳送方式通常有串行傳輸、 并行傳輸 和 局域網(wǎng)傳輸 。車床本身的主要

5、熱源是主軸箱 ，它將使箱體和床身發(fā)生變形和翹曲，從而造成主軸的位移 和 傾斜 。具有 伺服 主軸數(shù)控車床，才能實現(xiàn)恒線速度加工功能。斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構(gòu)的夾緊原理是 利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件精選 word 范本！車床測量主軸和尾座兩頂尖的等高度時，尾座頂尖 高于 主軸頂尖1. 影響工件表面粗糙度的因素 _殘留面積 _, 積屑瘤 _,_振動 _ 。2標準公差共分為 20個等級，其中 IT00 精度最高， IT18精度最低。3. 數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分 ,可分為 開環(huán)伺服系統(tǒng) 、 閉環(huán)伺服系統(tǒng) 和 半閉環(huán)伺服系統(tǒng) 三類。4. 淬火的目的是提高材料的硬度、 _強度 和耐磨性 _。5. 鉸

6、鏈四桿機構(gòu)的三種基本類型 _ 曲柄搖桿機構(gòu) ， _雙曲柄搖桿機構(gòu) _， _雙搖桿機構(gòu) _。 6硬度值符號 HBS 代表 布氏 硬度， HRC 代表_洛氏_硬度， HV 代表_維氏 _硬度。 7刃傾角的主要作用是控制排屑方向 。8液壓缸是將 液壓能 能轉(zhuǎn)化為 機械能 能的能量轉(zhuǎn)換裝置。1. 國際上通用的數(shù)控代碼是 EIA 代碼 和 ISO 代碼2數(shù)控機床中的標準坐標系采用方向。3. 刀具的磨損過程可分為 初 期 磨 損 ，4. 數(shù)控車床主要由 主機 、 控制部分 、5. 數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的形式分類，可分為正常磨損，急劇磨損。 伺服系統(tǒng) 和 輔助裝置 四大部分組成。 開環(huán)控制 ， 閉環(huán)控制 和

7、半閉環(huán)控制笛卡爾直角坐標系 ，并規(guī)定增大 刀具 與 工件之間距離的方向為坐標正6液壓缸是將 液壓 能轉(zhuǎn)化為 機械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。7數(shù)控機床伺服系統(tǒng)，按其功能可分為進給驅(qū)動和主軸驅(qū)動，相應(yīng)的對進給伺服電機要恒扭矩 ，寬調(diào)速范圍，主軸伺服電機要求恒 功率 ，寬調(diào)速范圍，以滿足伺服需要。8對滾動導(dǎo)軌預(yù)加負載的目的是提高導(dǎo)軌的剛度1. 數(shù)控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾 坐標系，其中大母指的方向為 X 軸正方向；食指為 Y 軸正方向；中指為 Z 軸正方向。2. CNC 數(shù)控裝置中 系統(tǒng) 程序存放在只讀存儲器（ EPROM ）中，即使斷電程序也不消失，程序只能被 CPU 讀出，不能隨機改寫； 零件

8、加工 程序存放在有備用電池的（ CMOS ） RAM 或磁泡存儲器中 ,能被隨機讀取、修 改。斷電后信息仍能保留。3. 數(shù)控機床主要由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、4數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)和 刀架）的伺服系統(tǒng)為 閉環(huán) 系統(tǒng)，其測量的內(nèi)容是伺服系統(tǒng)和 受控設(shè)備四部分組成。混合四類。位置反饋系統(tǒng)的反饋信號取自機床工作臺（或 直線 位移。5. 基準是確定生產(chǎn)對象上幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面?；鶞士煞譃樵O(shè)計基準和工藝基準。工藝基準又 分為定位基準、測量基準、裝配基準等幾種。6、定位誤差包括 基準不重合 誤差和 基準移位 誤差。7、齒輪的失效形式有輪齒折斷、疲勞點蝕、齒面膠合、齒面磨損、塑

9、性變形。8. 數(shù)控機床的維修包括 日常維護 和 故障修復(fù) 兩部分內(nèi)容。 二選擇題1. 閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別于（ B ） A 位置控制器 B 檢測單元 C 伺服單元2. 自動定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，不太長的工件裝夾后（ A ）A 一般不需找正 B 仍需找正 C 必須找正3、加工中心上，左刀補采用（ A ）代碼。A：G41B：G42C： G43D：G444、下列用于數(shù)控機床檢測的反饋裝置中（B）用于速度反饋。A ：光柵B ：脈沖編碼器C：磁尺D：感應(yīng)同步器5、用剖切面完全地剖開零件所得的剖視圖稱為（C）。A ：半剖視圖B：局部視圖C：全剖視圖6、數(shù)控閉環(huán)

10、伺服系統(tǒng)的速度反饋裝置裝在精選 word 范本！A：7、A：8、A：9、伺服電動機上B ：伺服電動機主軸上平衡砂輪一般是對砂輪做 B 安裝B：靜所謂聯(lián)機診斷，是指數(shù)控計算機中的 遠程診斷能力B ：自診斷能力車刀的副偏角對工件的 C 尺寸精度B：形狀精度C：工作臺上 平衡。C：動D ：工作臺絲杠上B 。C：脫機診斷能力 有較大影響。C：表面粗糙度值D：通信診斷能力A：10、用于有徑向前角的螺紋車刀車普通螺紋，磨刀時必須使刀尖角 A：A 牙型角。大于B：等于C：小于1、工件材料相同，車削時溫升基本相等，其熱變形伸長量取決于A 。A ：工件長度B：材料熱膨脹系數(shù) C：刀具磨損程度2、直流伺服電動機的

11、 PWM 調(diào)速法具有調(diào)速范圍寬的優(yōu)點，是因為 A 。A ：采用大功率晶體管B：電動機電樞的電流脈沖掉，接近純直流C：采用橋式電路D：脈沖開關(guān)頻率固定3、掉電保護電路的作用是 C 。A ：防止強電干擾B ：防止系統(tǒng)軟件丟失C：防止 RAM 中保存的信息丟失D：防止電源電壓波動4、以下C 不是進行零件數(shù)控加工的前提條件。A ：已經(jīng)返回參考點B：待加工零件的程序已經(jīng)裝入 CNC C：空運行D：已經(jīng)設(shè)定了必要的補償值5、數(shù)控零件加工程序的輸入必須在C工作方式下進行。A ：手動B ：手動數(shù)據(jù)輸入C：編輯D：自動6、采用固定循環(huán)遍程，可以B。A：加快切削速度，提高加工質(zhì)量B：縮短程序的長度，減少程序所占內(nèi)

12、存C：減少換刀次數(shù)，提高切削速度D；減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量7、在車削加工中心上不可以D。A ；進行銑削加工B ：進行鉆孔C：進行螺紋加工D：進行磨削加工8、計算機數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點不包括C 。A：利用軟件靈活改變數(shù)控系統(tǒng)的功能，柔性高 B：充分利用計算機技術(shù)及其外圍設(shè)備增強數(shù)控系統(tǒng)功能 C：數(shù)控系統(tǒng)功能靠硬件實現(xiàn)、可靠性高D：系統(tǒng)性能價格比高，經(jīng)濟性好9、在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的D 不會影響重復(fù)定位精度。A ：絲杠副的配合間隙B：絲杠讀的接觸變形C：軸承游隙變化D：各摩擦副中摩擦力的變化10 、準備功能 G 代碼中，能使機床做某種運動的一組代碼是AA：G00、G01、G02、G03、G40、

13、G41、G42B：G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92C：G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42DG01、 G02、G03、G17、G40、G41、G421. 硬質(zhì)合金中鉆的含量越高，則材料的（ A ）。 （ A）強度和韌性越好；（ B）硬度和耐磨性越好；精選 word 范本！（ C）導(dǎo)熱性越好；（ D）塑性越好；2. 軸類零件用雙中心孔定位，能限制（B ）個自由度。（ A） 6；（B）5；（C）4；（D）3；3. 車數(shù)控程序傳輸參數(shù)中， “ 9600E71”分別代表什么意思（ C ）。（ A ）波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶校驗；（ B ）數(shù)據(jù)位、停止位、波特

14、率；奇偶校驗；（ C）波特率、奇偶校驗、數(shù)據(jù)位、停止位；（ D ）數(shù)據(jù)位、奇偶校驗、波特率、停止位；4. 定位點少于應(yīng)限制的自由度數(shù)目，工件不能正確定位這種定位稱為（A ）（ A ）部分定位； （ B ） 欠定位；（C ） 重復(fù)定位；（D ） 完全定位5. 通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指（ B ）（ A）主軸驅(qū)動和進給驅(qū)動系統(tǒng)；（B）數(shù)控裝置和驅(qū)動裝置；（ C）數(shù)控裝置和主軸驅(qū)動裝置；（ D）數(shù)控裝置個輔助裝置；6. 螺紋的五個基本要素為牙型，公稱直徑、螺距、旋向和（C ）。（ A）外徑； （B）旋合長度； （C）線數(shù)； （D ）螺旋升角。7. 車企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，員工之間加強團結(jié)互助要求不包含（A

15、 ）。（ A）講究合作、避免競爭；（B）平等交流、平等對話；（ C）加強協(xié)作；（D）互助學習、共同提高；8. EIA 標準穿孔紙帶檢驗位車第（ A ）位。（ A） 5；（B）6； （C）7；（D）8。A ）。9. 脈沖當量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當量的取值越小，插補精度（ （ A）越高；（B）越低；（C）與其無關(guān)；（D）不受影響。10. 數(shù)控機床最適合（C ）零件的生產(chǎn)。（ A）單件； （ B）小批； （ C）中小批； （D）大批。11. 孔60 與軸 60相配合屬于那哪種配合（ ）。（ A）過度配合；（ B）間隙配合；（ C）過盈配合；（ D ）不能確定哪一種配合；12.

16、精車三角螺紋是，車刀的前角應(yīng)?。?D ）。（ A） +5；（B）-5； （ C）-10；（D）013. 數(shù)控機床有以下幾個特點，其中不正確的是（ D ）。（ A）具有充分的柔性；（B）能加工復(fù)雜形狀的零件；（ C）加工零件精度高；（ D ）大批量、高精度；14.數(shù)控車床中使用電機的數(shù)目一般為（D ）。（ A）一臺；（B）兩臺；（C）四臺；（ D ）根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)而定；15. 一般情況下，淬火介質(zhì)要用普通水，若誤用油就會有（C ）缺陷產(chǎn)生。（ A）嚴重變形； （B ）硬度過高；（C）硬度不足；（D）嚴重彎曲；16. 數(shù)控車床的主運動一般采用（C ）方式變速。（ A）齒輪傳動；（ B ）帶傳動；（

17、C）變頻；（ D ）增大驅(qū)動力矩；17. 造成刀具磨損的主要原因是（C ）。A）吃刀量的大??；B）進給量的大?。籆）切屑時的高溫； D）切屑速度大?。痪x word 范本！18. 尺寸鏈的主要特點是（ A ）。（ A）封閉性與關(guān)聯(lián)性；（B）關(guān)聯(lián)性與開放性；（ C）半封閉性與關(guān)聯(lián)性； （D ）自鎖性；19 刀具材料車高溫下的硬度應(yīng)高于（A ）。（ A） 235HBS； （B）43HRC； （C）60HRC； （D）60HBS；20 軸類零件用雙中心孔定位能消除（C ）個自由度。（ A） 6；（B）5； （C）4； （D） 3；切削加工時的切削力可分解為主切削力FZ，切深抗力 FY 和進給抗力 F

18、X ，其中消耗功率最大的力是 （ C ）。A、進給抗力 FXB 、切深抗力 FYC、 主切削力 FZD 、 不確定數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架采用 （ A ） 驅(qū)動，可進行重負荷切削。A 、液壓馬達B 、液壓泵C、氣動馬達D、氣泵用水平儀檢驗機床導(dǎo)軌的直線度時，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端； 氣泡向右偏 2 格，若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏 2 格，則此導(dǎo)軌是（ B ）狀態(tài)。A 、 中間凸B、中間凹C、不凸不凹D、扭曲滾動導(dǎo)軌的動摩擦系數(shù)約為 （ C)、 0.05 0.25B、0.180.2C、0.00250.005D、0.00010.00025GCr15SiMn是（ C ）。A、高速鋼B、中碳鋼C

19、、軸承鋼D、不銹鋼小型液壓傳動系統(tǒng)中用得最為廣泛的泵是（ D ）。A 、柱塞泵、轉(zhuǎn)子泵 、葉片泵 、齒輪泵 采用（ B ）對非圓曲線進行擬合處理時，可使每段的擬合誤差都相等。A、等間距法B、等誤差法C、等步長法D 、列表曲線處理在數(shù)控程序傳輸參數(shù)中， “ 9600 E 7 1”，分別代表什么意思？（ A ）A、波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶校驗B、數(shù)據(jù)位、停止位、波特率、奇偶校驗C、波特率、奇偶校驗、數(shù)據(jù)位、停止位D、數(shù)據(jù)位、奇偶校驗、波特率、停止位 在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，員工之間加強團結(jié)互助要求不包括（ A ）。A 、講究合作、避免競爭B、平等交流、平等對話C、加強協(xié)作D、互助學習，共同提高加

20、工零件時影響表面粗糙度的主要原因是（ D ）。A 、刀具裝夾誤差B 、機床的幾何精度C、進給不均勻 D、刀痕和振動重要的零件和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件在加工前和加工過程中都應(yīng)安排時效處理， 以清除（ C ）對加工精度的影 響。A 、彈性變形B 、熱變形C、內(nèi)應(yīng)力D 磨損（ A ）是屬于靜態(tài)精度。A 、失動量B、加工零件的夾具精度C、跟隨誤差D 編程精度檢驗機床主軸回轉(zhuǎn)精度時，芯棒上遠軸端的檢測點距近軸端的檢測點的距離是（ B ）。A 、 250mm、 300mm 、 350mm、 400mm14. 滾珠絲杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時，如果最小調(diào)整量為0.0025mm，齒數(shù) Z1=61,Z2=60, 則滾珠

21、絲杠的導(dǎo)程為（ C ）。A、 4mmB 、 6mmC、 9mmD 、 12mm精選 word 范本！15. 用球頭刀或圓弧盤銑刀加工立體型面零件，刀痕在行間構(gòu)成了被稱為企鵝殘量的表面不平度h，若允許的表面不平度為 h 允，則走刀的行間距必須小于（A ） 為母線垂直于加工平面的夾角， R 為球刀半徑A、Z 2 2Rh允 SinB、2 Rh允 SinC、Z2Rh允 SinD、Rh允 Sin16. A、17.A、18.A、絞削鑄孔時，選用（ C 硫化切削液 B 、活性礦物油 數(shù)控機床在輪廓拐角處產(chǎn)生欠程現(xiàn)象，應(yīng)采用 提高進給速度 B 、修改坐標點 不屬于零件常見工藝結(jié)構(gòu)的是 鑄件壁厚要均勻）。C、工

22、藝凸臺和凹坑 19. 加工薄壁套筒時，車刀應(yīng)選用A、較大B 、較?。?C、中等 20. 工件在小錐度芯軸上定位，可限制（ A、三 1切屑收縮系數(shù) 大，說明（D、乳化液 C ）方法控制。 C、減速或暫停 B ） 。B、縮孔和縮松D、退刀槽和越程槽A ） 的后角。D、任何角度C ）個自由度。C、煤油D、更換刀具B、四C、五B ）。A. 切削變形小B. 切削變形大D、六C.工件材料脆性大 2在執(zhí)行刀具半徑補償命令時，刀具會自動偏移一個（ A. 工件半徑 B. 工件直徑C.刀具半徑3三星齒輪的作用是（D ）。A. 改變傳動比B.提高傳動精度D.工件材料硬C.齒輪間連接）。CD.刀具長度D.改變絲杠轉(zhuǎn)向

23、4含碳量大于 0.7% 的碳鋼合金鋼，應(yīng)采用（B ）處理，才能降低工件材料硬度便于切削加工。A.正火B(yǎng).退火C.調(diào)質(zhì)D.淬火5零件圖上標注的 M30 1.5 6h 中的 6h 表示（ C ）。A.外螺紋頂徑的公差帶代號。C.外螺紋頂徑、中徑的公差帶代號。6為減輕加工硬化現(xiàn)象，應(yīng)使刀具（A. 保持鋒利 B. 壽命提高7. 普通螺紋的配合精度取決于（ CB. 外螺紋中徑的公差帶代號。D.內(nèi)、外螺紋頂徑、中徑的公差帶代號。A ）。C. 刃口圓弧半徑增大 D. 前角變小）A. 公差等級與基本偏差； B.基本偏差與旋合長度；C. 公差等級、基本偏差與旋合長度；D.公差等級與旋合長度；8. 漸開線直齒圓柱

24、齒輪是由（D ）展開的。A. 分度圓； B.齒頂圓； C.齒根圓； D.基圓。9. 機械效率值永遠是（ B ）。A. 大于 1；B.小于 1；C.等于 1；D. 負數(shù)10. 夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準面，同時應(yīng)盡量與（ D ）方向一致。 A.退刀；（B）振動；（ C）換刀；D.切削。A ）。11. 脈沖當量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當量的取值越小，插補精度（A. 越高；B. 越低；C.與其無關(guān)；D.不受影響。12 開環(huán)伺服系統(tǒng)中的伺服電機多采用（A ）。A. 步進電機； B. 直流電機； C,交流電機； D.測速發(fā)電機。B ）嵌套。13. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程

25、序功能，并且子程序（精選 word 范本！A. 只能有一層；B.可以有限層；14典型零件數(shù)控車削加工工藝包括 A 確定零件的定位基準和裝夾方式 C伺服系統(tǒng)運用 15恒線速度切削屬于哪種功能（ A 循環(huán)功能B主軸控制功能16切削用量中對切削溫度影響最大的 A 切削深度B 進給量C.可以無限層；D.不能。（ A ）B典型零件有關(guān)注意事項 D典型零件有關(guān)說明 ）C刀具控制功能D 編程功能主軸轉(zhuǎn)速D ）。（ C ）C切削速度 17數(shù)控系統(tǒng)在工作時，必須將某一坐標方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成（ A 相應(yīng)位移量B步距角C脈沖當量脈沖數(shù)18.數(shù)控機床加工程序（D ）。A 獲得控制介質(zhì)B信息代碼C工藝卡規(guī)定按規(guī)定

26、格式描述零件幾何形狀和加工工藝數(shù)控指令集19 滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（C ）。A 減少摩擦力矩B提高使用壽命C提高反向傳動精度增大驅(qū)動力距20 為改善碳素工具鋼的切削性能，其預(yù)先熱處理應(yīng)采用（C ）A 完全退火B(yǎng) 球化退火C 去應(yīng)力退火D表面退火1零件圖上表注的 Tr3012（P6）- 7e中的 7e表示（ D ）。A.外螺紋頂徑公差帶代號B. 外螺紋中徑公差帶代號C.外螺紋小徑公差帶代號D. 外螺紋中徑和頂徑的公差帶代號2數(shù)控車床能進行螺紋加工，其主軸一定安裝了（B ）。A. 測速發(fā)電機B.脈沖編碼器C.溫度控制其3三星齒輪的作用是（D ）。A. 改變傳動比B.提高傳動精度C.齒

27、輪間連接D.光電管D.改變絲杠轉(zhuǎn)向4含碳量大于 0.7% 的碳鋼合金鋼，應(yīng)采用B ）處理，才能降低工件材料硬度便于切削加工。A.正火B(yǎng).退火C.調(diào)質(zhì)D.淬火5現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中都有子程序功能，并且子程序A. 只能有一層B.可以無限層6滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（A. 提高反向傳動精度B. 提高使用壽命C ）嵌套。C.可以有限層A ）。C.減少摩擦力矩D.不能D.增大驅(qū)動力距C ）方向一致。7. 夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準面，同時應(yīng)盡量與（A. 退刀B.振動 C.切削D.換刀8. 機床夾具，按（A ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A. 專門化程度B.驅(qū)動夾具工作的動力

28、源C.夾緊方式 D.使用機床類型 9. 粗基準是用（ C ）作為定位基準面。A. 復(fù)雜表面B.毛坯表面C.切削量小的D. 加工后的表面10. 數(shù)控機床加工過程中，發(fā)現(xiàn)刀具突然損壞，應(yīng)首先采取的措施是（ D ）。A. 關(guān)閉機床電源B.關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源C.速按急停鍵D. 速按暫停鍵11. 數(shù)控機床精度檢驗主要包括機床的幾何精度檢驗和坐標精度及（ A ）精度檢驗。 A. 工作B. 運動 C.切削D.綜合12 半閉環(huán)控制系統(tǒng)的傳感器裝在（A ）。A. 電機軸或絲桿軸端B.機床工作臺上 C.刀具主軸上 D.工件主軸上精選 word 范本！13.數(shù)控系統(tǒng)中， （ B ）指令在加工過程中是模態(tài)的。A. G2

29、7 、G28 B.G01 、F C.G04 D.M0214 FANUC-0I 系統(tǒng)中程序段 M98 P260 表示（ B）。A調(diào)用 2次子程序B調(diào)用 2次 60號的子程序C調(diào)用 1次子程序D調(diào)用 1次 60號的子程序15 FANUC-0I 系統(tǒng)中程序段： G98G01X100.0F50.0 表示（ B ）A 500mm/rB 50mm/minC 50r/min D 50m/min16 用螺紋千分尺可測量外螺紋的（C ）A 大徑B小徑C中徑螺距17 在兩頂尖間測量偏心距時，百分表上指示出的（D ）就等于偏心距。A 最大值與最小值之差B最大值與最小值之和的一半C最大值與最小值之差的兩倍最大值與最小

30、值之差的一半18.數(shù)控車床床身和導(dǎo)軌的不拘形式不同，其制造加工工藝性也不同，其中工藝性最好的是（A ）。A 平床身平道軌 B 平床身斜道軌 C斜床身斜道軌 立床身19 國標中對圖樣的尺寸標注統(tǒng)一以（ B ）為單位。A 厘米B 毫米 C微米英寸20 為改善碳素工具鋼的切削性能，其預(yù)先熱處理應(yīng)采用（C ）A 完全退火B(yǎng) 球化退火C 去應(yīng)力退火D表面退火1、世界上第一臺數(shù)控機床是在（A ）生產(chǎn)。A.1952 年 B.1948 年C.1949 年D.1958 年2、在開環(huán)控制系統(tǒng)中刀具進給速度的控制是靠數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出（A ）實現(xiàn)的。A. 進給脈沖的頻率 B.進給脈沖的數(shù)量C.進給脈沖的方向D.脈沖當量的

31、大小3、在（ A ）時，當?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補償功能會造成過切或欠切。A. 車圓弧B.車外圓C.車端面D.切槽4、確定機床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式是（ B ）。A.n= D/1000V B.n=1000V/ DC.n=1000D/ VD.n=1000 DV5、數(shù)控機床 CNC 裝置包括（ C ）。控制介質(zhì)和光電閱讀機B.伺服電機 C.信息處理輸入輸出裝置D. 位移速度檢測裝置和反饋系統(tǒng)6、CNC 裝置將所接收的信號進行一系列處理后， 再將其結(jié)果以 （ B ）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。 輸入信號 B.脈沖信號 C.位移信號 D. 輸出信號 7、下列數(shù)控指令中，（ D ）為非

32、模態(tài)指令。A. F1.5 B.S800 C.M03 D.G048、電源切斷后位置信息不會丟失的位移測量裝置是（C ）。A. 感應(yīng)同步器 B. 光柵尺 C.絕對編碼盤 D. 增量式編碼器9、數(shù)控機床的核心是（ B ）。A 伺服系統(tǒng)B. 數(shù)控系統(tǒng) C. 反饋系統(tǒng)D. 傳動系統(tǒng)10 、 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（ 沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)D）。B. 沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)C. 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè) 11、CNC 系統(tǒng)中 CPU 的作用是（ D ）。A. 放控制程序B.放零件加工程序12、機床數(shù)控系統(tǒng)是一種（ A ）。A. 位置控制系統(tǒng)B.速度控制系統(tǒng)D. 沿刀具

33、運動方向看，刀具位于工件左側(cè)C.只進行數(shù)值運算C.順序控制系統(tǒng)D.進行邏輯判斷與數(shù)值運算D.電流控制系統(tǒng)A ）。13 、 光柵是數(shù)控機床位置檢測元件，因他具有許多優(yōu)點而被廣泛的采用，但他的缺點是（精選 word 范本！A 怕震動和油污 B. 速度慢 C. 抗電磁干擾差 D. 很容易變形14、用逐點比較法插補完終點為 Ie（Xe,Ye） 的一條直線時，所產(chǎn)生的脈沖當量總數(shù)為（C）A 2XeB 2YeC Xe+YeD Xe Ye15、若光相相距 W0.01 毫米，取兩光相的交角 A5 毫米 B10 毫米 C15 毫米 16 、 數(shù)控機床上加工零件，在確定加工方案時 這些要求所需要的加工方法。3.5

34、，則可得到莫爾條紋的節(jié)距約為（B）D20 毫米,首先應(yīng)根據(jù)主要表面的（B ）的要求 ,初步確定為達到A.加工尺寸和輪廓C 加工尺寸和表面粗糙度B 精度和表面粗糙度D 尺寸精度和形狀精度17 、 數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應(yīng)先停止（C）。A 冷卻液B.主運動C.進給運動D. 輔助運動18 、某一數(shù)控系統(tǒng)通過 RS232 接口與外部計算機進行數(shù)據(jù)通信，起輸出 /輸入的速率設(shè)置為： 9600，則該計 算機接口的輸入 /輸出速率應(yīng)該設(shè)置為（D ）,同時兩接口間的腳線連線中應(yīng)該 （ D ）。A. 4800;2-3 交叉連接B. 9600;2 連接 2,3 連接 3C. 4800; 2 連接 2,3

35、連接 3D. 9600 ， 2-3 交叉連接19、斷屑槽寬度對切屑影響較大，進給量和吃刀深度減小時，斷屑槽寬度應(yīng)（A ）。A 、減小 B 、增大 C、不變 D、不一定20、用內(nèi)徑百分表測量孔徑時， 應(yīng)將測頭在孔內(nèi)擺動， 在直徑方向找出 （ A ）尺寸 ,在軸線方向找出 （ B ） 尺寸。A. 最大 B.最小C.平均D.任意21 、在下列刀具幾何參數(shù)中，不影響殘留面積高度的是（D ）。A. 主偏角 B.副偏角 C.刀尖圓弧半徑D. 刃傾角22 、零件加工時產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是（D ）。刀具裝夾不準確而形成的誤差 機床幾何精度方面的誤差 工藝系統(tǒng)的振動、發(fā)熱和運動不平衡 刀具和工件表面之間的

36、摩擦、積屑瘤及工藝系統(tǒng)的高頻振動。23 、主切削刃與 （ B ）重合時，刃傾角為零度。A. 切削平面 B. 基面 C. 正交平面 D. 輔助平面24 、最大極限尺寸與基本尺寸的關(guān)系是（D ）。A. 前者大于后者B. 前者小于后者C. 前者等于后者D. 兩者之間的大小無法確定25 、金屬材料受外力作用產(chǎn)生變形而不破壞的能力稱為（B ）。A. 彈性 B. 塑性 C. 韌性 D. 強度26、 熱繼電器在控制電路中起的作用是（B ）。A 短路保護B. 過載保護 C. 失壓保護 D. 過電壓保護27 、下列因素中對切削力影響最大的是（B ）。A. 切削速度B.背吃刀量 C.進給量D.主偏角28 、工件以

37、一面兩孔定位時， 夾具通常采用一個平面和兩個圓柱銷作為定位元件。 而其中一個圓柱銷做成削 邊銷（或稱菱形銷），其目的是（ D ）。A. 為了裝卸方便B.為了避免欠定位C.為了工件穩(wěn)定D.為了避免過定位29、齒輪的模數(shù)等于 A 。A p/B /pCmzDdz30 、金屬材料在切削過程中，隨著切屑的形成而產(chǎn)生C變形區(qū)。精選 word 范本！A一個B兩個C三個D四個三判斷題1、檢測裝置是數(shù)控機床必不可少的裝置。（ ）2、在開環(huán)控制系統(tǒng)中，數(shù)控裝置發(fā)出的指令脈沖頻率越高，則工作臺的位移速度越慢。 （ ）3、數(shù)控車床自動刀架的刀位數(shù)與其數(shù)控系統(tǒng)所允許的刀具數(shù)總是一致的。（ ）4、車削、銑削、鑄造、鍛壓等

38、均屬于切削加工范圍。（ ）6、FANUC 系統(tǒng)中 G32 W-40 F2 ，其中 2表示螺紋的導(dǎo)程。（ ）7、同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。（ ）8、車削細長軸時，產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是跟刀架的支承爪壓得過緊。（ ）9、由于帶傳動具有彈性且依靠摩擦力來傳動，所以工作時存在彈性滑動，不能適用于要求傳動比恒定的場 合。 （ ）10 、用麻花鉆擴孔時，由于橫刃不參加工作，使切削力減少，因此可加大進給量。（ ）1、鑄、鍛件可用正火工序處理，以降低它們的硬度。（ ）2、AutoCAD 繪圖時，圓、圓弧、曲線在繪圖過程中常會形成折線狀，可以用重畫RE-DRAW 命令使其變得

39、光滑。 （ ）3、恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，主軸轉(zhuǎn)速越慢。（ ）4、鉆盲孔時為減少加工硬化，麻花鉆的進給應(yīng)緩慢地斷續(xù)進給。（ ）5、焊接式車刀制造簡單、成本低、剛性好、但存在焊接應(yīng)力，刀片易裂。（ ）6、乳化液是將乳化油用 1520 倍的水稀釋而成。 （ ）7、在表面粗糙度的基本符號上加一小圓，表示表面是去除材料的加工方法獲得的。（ ）8、機械加工工藝過程卡片以工序為單位，按加工順序列出整個零件加工所經(jīng)過的工藝路線、加工設(shè)備和工 藝裝備及時間定額等。 （ ）9、粗基準因精度要求不高，所以可以重復(fù)使用。（ ）10 、切削純銅、不銹鋼等高塑性材料時，應(yīng)選用直線圓弧型或直線型斷屑槽。（ ）

40、（ ） 1. 車相同條件下，高速鋼刀具應(yīng)比硬質(zhì)合金刀具前角小。（ ） 2. 一把新刀從使用到報廢為止的切削時間叫做刀具的耐用度。（ ）3. 夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件車該工序中允許誤差的 1/5-1/3 。（ ） 4. 進給速度由 F 指令決定，其單位為旋轉(zhuǎn)進給率。（ ） 5. 為了減小工件變形，薄壁工件不能采用軸向夾緊的方法。（ ） 6. 熱處理必須加熱和冷卻，它是一種物理變化過程。（ ） 7. 普通鋼件加熱溫度過高，會出現(xiàn)晶粒長大，鋼中變脆。（ ） 8. 機床分辨率越高，機床加工精度越高。（ ） 9. 積屑瘤不改變刀刃形狀，但直接影響加工精度。（ ） 10. 對于轉(zhuǎn)塔式數(shù)控車床，進刀和換刀

41、是同時進行的。（ ） 11. 輔助支承不起消除自由度的作用，主要用來承受工件重力，夾緊力或切削力。（ ） 12. 某一零件的實際偏差越大，其加工誤差也越大。（ ） 13. 在裝配時零件需要進行修配，此零件具有互換性。（ ） 14. 固定“換刀點”的實質(zhì)是“定距換刀” 。（ ）15. 通過修改刀補值，可以調(diào)整工件的錐角。（ ） 16. 脈沖編碼器是把機械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)化為電脈沖的一種常用角位移傳感器。（ ） 17. 目前驅(qū)動裝置的電動機有步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機等。（ ） 18. 機械加工工藝過程卡片以工序為單位，按加工順序列出整個零件加工的經(jīng)過的工藝線路加工設(shè)精選 word 范本！備

42、工藝裝備及時間定額等。（ ） 19. 車一對互配的內(nèi)外螺紋，配好后螺母掉頭卻擰不進，分析原因是由于內(nèi)外螺紋的牙型角都傾 斜而造成的。（ ） 20. 切削純鋼、不銹鋼等高塑性材料時，應(yīng)選用直線圓弧型或直線型切屑槽。（ ） 1 、鋁合金材料在鉆削過程中，由于鋁合金易產(chǎn)生積屑瘤，殘屑易 粘在刃口上造成排屑困難，故需把橫刃修磨得短些。（ ） 2、工件在角鐵平面上定位，如果沒有其它定位元件，則可限制四個自由度。（ ） 3、莫爾條紋節(jié)距與指示光柵刻線和標尺光柵刻線的夾角成正比，夾角越小，則放大倍數(shù)越小。 （ ） 4、機械加工時，在切削力、慣性力及夾緊力等的作用下，工藝系統(tǒng)產(chǎn)生不同程度的熱變形使原來調(diào) 整好

43、的相互位置發(fā)生變化，從而影響零件的加工精度。（ ） 5 、裝配圖中，同一零件的剖面線在各個視圖中的方向與間隔都不一致。（ ） 6、當被加工零件形狀與機床的插補功能不一致時，只有用直線或圓弧去逼近被加工曲線，此時，逼 近曲線與被加工曲線的交點稱為基點。（ ） 7 、兩軸聯(lián)動坐標數(shù)控機床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標聯(lián)動的數(shù)控機床。 （ ） 8 、數(shù)控加工程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點和機床零點相統(tǒng)一。 （ ） 9 、工件使用大平面定位時，必須把定位平面做成微凹形。（ ） 10、杠桿千分表的測桿軸線與被測工件的夾角越小，測量誤差就越大。（ ） 11 、

44、用 G04 指令可達到提高加工表面粗糙度精度的目的。（ ） 12、轉(zhuǎn)塔式的自動換刀裝置是數(shù)控車床上使用最普遍，最簡單的自動換刀裝置。（ ） 13、位移檢測系統(tǒng)能夠測量出的最小位移稱為分辨率，分辨率的大小只取決于檢測裝置本身，而與 測量線路無關(guān)（ ） 14 、采用掛輪改變齒厚法，車削時應(yīng)注意：車刀刀寬一定要大于蝸桿螺紋齒根圓，最小軸向齒間寬 度。（ ） 15 、感應(yīng)同步器的相位工作方式就是給滑尺的正弦繞組和余弦繞組分別通以頻率相同、幅值相同、 但時間相位相差 270o的交流勵磁電壓。（ ） 16 、加工偏心工件時，應(yīng)保證偏心的中心與機床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（ ） 17 、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、

45、耐熱性高、抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（ ） 18 、精密絲杠的加工工藝中，要求鍛造工件毛坯，目的是使材料晶粒細化、組織緊密、碳化物分布 均勻，可提高材料的剛性。（ ） 19 、職業(yè)職責具有明確的規(guī)定性，與物質(zhì)利益有直接關(guān)系，具有法律及紀律的強制性。（ ） 20、 CIMS 是指計算機集成制造系統(tǒng)， FMC 是指柔性制造單元。數(shù)控車床具體有程序控制自動加工功能，加工過程中需要停車轉(zhuǎn)換刀架。 （ ）2預(yù)備熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效。（ ）3主程序可以重復(fù)調(diào)用子程序多次。（ ）4G96 S800 表示主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min 。（ ）5G01 是指令刀具以快速方式加工到目標位

46、置的指令。（ ）6在莫氏圓錐中，雖號數(shù)不同，但圓錐角都相同。（ ）7零件的材料為 HT200 ，這說明材料為球墨鑄鐵，最大抗拉強度為 200。（ ）8齒輪傳動能保證瞬時傳動比的恒定，傳動平衡性好，傳遞運動準確可靠。（ ）9. 在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。 ）10 退火、正火一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。（）1145 號鋼是中碳鋼類的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其含碳量為4.5。（）12 背吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來決定。（ ）精選 word 范本！13 進給量主要根據(jù)林間的加工精度和表面粗糙度要求來決定。（ ）14當電源接通時，每一個模態(tài)

47、組內(nèi)的 G 功能維持上一次斷電前的狀態(tài)。（ ）15 數(shù)控機床用的刀具中非金屬材料是陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具。（ ）16 切削時，刀具、工件、切屑三者、刀具吸收的熱量最多。（）17 數(shù)控機床的坐標系方向的判定，一般假設(shè)刀具靜止，通過工件和相對位移來確定。（ ）18用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔時，必須轉(zhuǎn)動內(nèi)徑百分表，所得最大直徑是孔的實際尺寸。 ）19 數(shù)控機床可獲得比自身精度還高的加工精度。（ ）20 用恒線速度指令控制加工零件時，必須限定主軸的最高轉(zhuǎn)速。（ ）1數(shù)控機床的重復(fù)定位精度一般比定位精度高。（）2預(yù)備熱處理包括退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效。（）3恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給

48、速度越慢。（）4數(shù)控車床具有運動傳動鏈短，運動副的耐磨性好，摩擦損失小，潤滑條件好，總體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性 好等結(jié)構(gòu)特點。 （ ）5車削軸類零件時，若車刀中途磨損，必然會造成零件的圓度超差。（ ）6工件以內(nèi)孔定位時，常采用的定位元件是心軸。（ ）7切削用量中對切削溫度的升高影響最大的是背吃刀量。（ ）8齒輪傳動能保證瞬時傳動比的恒定，傳動平衡性好，傳遞運動準確可靠。（ ）9. 斷屑槽寬度越寬，該到具在切削塑性材料時斷層效果越好。 . （ ） 10 為了保證加工精度 ,所有的工件加工是必須限制其全部自由度。（）11輔助支承是基本支承的一種，也限制自由度。（）12 背吃刀量由機床、工件和刀具的剛度

49、來決定。（ ）13 進給量主要根據(jù)林間的加工精度和表面粗糙度要求來決定。（ ）14 在復(fù)合固定循環(huán)執(zhí)行中，除快速進給外，只有一種進給速度。（ ）15 數(shù)控機床用的刀具中非金屬材料是陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具。（ ）16 V 型鐵定位的特點是，一個方向的定位誤差為零。（ ）17 滾珠絲杠副由于不能自鎖，故在垂直安裝應(yīng)用時需添加平衡或自鎖裝置。（ ）18 機床坐標系是機床固有的坐標系，一般情況下不允用戶改動。（ ）19 伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機。（ ）20 用恒線速度指令控制加工零件時，必須限定主軸的最高轉(zhuǎn)速。（ ）1、.軸類零件加工過程中，當工件重新裝夾位置發(fā)生變化

50、時，只需重對刀具的Z 軸即可。 （T）2、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（ T）3、.鏜孔時為了排屑方便，即使不太深的孔，鏜桿長度也應(yīng)長些，直徑應(yīng)小些。（ F）4、.如果在數(shù)控車床上車削螺紋，該數(shù)控車床必須有主軸脈沖編碼器，并處于工作狀態(tài)。（ T ）5、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（ T ）6、.用 G50 指令建立工件坐標系，坐標原點與刀具當前位置有關(guān)。（ T）7、G00 和 G01 的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（ F ）8、直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（ T）9、更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關(guān)機斷電情況下進行。（ F ）10、

51、鋼中含碳量越高，其強度也越高。（ F）六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。11、液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（T ）12、基本型群鉆是群鉆的一種，即在標準麻花鉆的基礎(chǔ)上進行修磨，形成精選 word 范本！13、車床導(dǎo)軌的平行度誤差，影響加工工件的素線的直線度。（ T ）14、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時要設(shè)法避免，但對粗加工有一定的好處。（ T ）15、千分尺是利用螺旋副傳動原理，把螺桿的旋轉(zhuǎn)運動變成直線位移來測量工件尺寸的一種精密量具四、簡答數(shù)控機床的特點有哪些？答：數(shù)控機床的特點為：高精度、高柔性、高效率、減輕工人的勞動強度，改善了勞動條件，有良好的經(jīng)濟 效益，有利于生產(chǎn)的管理和現(xiàn)代化。

52、說明下列 M 代碼的功能。M00M02M04 M05答：M00：程序暫停M02：主程序結(jié)束M04：主軸反轉(zhuǎn)M05：主軸停轉(zhuǎn)滾珠絲杠副進行預(yù)緊的目的是什么？簡述“雙螺母墊片式”預(yù)緊方法的工作原理。答：目的： 滾珠絲杠副進行預(yù)緊的目的是消除滾珠絲杠副傳動的反向間隙和提高滾珠絲杠副傳動的軸向剛 度。原理： “雙螺母墊片式“即在兩個螺母之間加入墊片，把左、右兩個螺母撐開使左、右兩個螺母與絲杠的 接觸方向相反，從而實現(xiàn)滾珠絲杠副進行預(yù)緊。4. 什么要進行刀具補償？分為哪兩種？應(yīng)用刀具補償應(yīng)注意哪些問題？ 答：為了保證加工精度和編程方便， 經(jīng)過譯碼后得到的數(shù)據(jù)， 不能直接用于插補控制， 要通過半徑補償計算

53、， 將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡的數(shù)據(jù)才能用于插補。刀具補償分刀位位置補償和刀具半徑補償兩種。 應(yīng)用刀具補償時， 應(yīng)在程序中指明何處進行刀具補償， 指出 是進行左刀補還是右刀補、指定刀具半徑以及補償?shù)短柕取?. 控機床的定位精度包括哪些？答： 伺服定位精度（包括電動機、電路、檢測元件） 。 機械傳動精度 幾何定位精度（包括主軸回 轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌直線平行度、尺寸精度） 。 剛度。6. 簡述薄壁加工時的注意事項？答： 裝夾方式：輔助支撐，裝夾力的大小，受力點的選擇，防止加緊變形。 刀具和切削用量的選擇：粗精加工余量的選擇，防止切削力和切削熱造成的變形。 走刀路線的選擇：先外圓后內(nèi)孔積屑瘤產(chǎn)生的原因是什么？避免積屑瘤產(chǎn)生應(yīng)采取哪些措施？切削過程中由于金屬的變形和摩擦， 使切屑和前刀面之間產(chǎn)生很大的壓力和很高的溫度。 當溫度和壓力條件 適當時， 切屑和前刀面之間產(chǎn)生很大的摩擦力。 當摩擦力大于切屑內(nèi)部的結(jié)合力時， 切屑底層的一部分金屬就 “冷 焊”在前刀面上近切削刃處，形成積屑瘤。積屑瘤避免措