1第一章 刀具幾何角度及切削要素

1、教教 師：師： 馮和平馮和平信信 箱：箱：觀觀察察自自己己本章主要介紹金屬切削的幾何參數(shù)，本章主要介紹金屬切削的幾何參數(shù)，是學(xué)習(xí)切削原理與刀具設(shè)計(jì)、使用、刃磨的基礎(chǔ)。是學(xué)習(xí)切削原理與刀具設(shè)計(jì)、使用、刃磨的基礎(chǔ)。圖1-1 車削運(yùn)動(dòng)、形成的表面、切削層和車外圓切削時(shí)間的計(jì)算 1-待加工表面 2-過(guò)渡表面 3-已加工表面1.1.概念概念 切削運(yùn)動(dòng)：切削運(yùn)動(dòng)：在切削加工時(shí)，工件與在切削加工時(shí)，工件與刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。刀具之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。2.2.分類分類 按所起的作用來(lái)劃分，切削運(yùn)動(dòng)可按所起的作用來(lái)劃分，切削運(yùn)動(dòng)可分為：分為： 1.1.主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng) 2.2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)如圖如圖1-1 1-1 觀察

2、切削過(guò)程觀察切削過(guò)程參考系參考系l概念：刀具與工件之間最主要的相對(duì)運(yùn)概念：刀具與工件之間最主要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。動(dòng)。l形式：主運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如車削、形式：主運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（如車削、鏜削中主軸的運(yùn)動(dòng)），也可以是直線運(yùn)鏜削中主軸的運(yùn)動(dòng)），也可以是直線運(yùn)動(dòng)（如刨削、拉削中的刀具運(yùn)動(dòng)）。動(dòng)（如刨削、拉削中的刀具運(yùn)動(dòng)）。l特點(diǎn)：消耗功率最多，速度最高。主運(yùn)特點(diǎn)：消耗功率最多，速度最高。主運(yùn)動(dòng)通常只有且必須有一個(gè)。動(dòng)通常只有且必須有一個(gè)。l概念：刀具與工件之間產(chǎn)生的附加相對(duì)運(yùn)動(dòng)，概念：刀具與工件之間產(chǎn)生的附加相對(duì)運(yùn)動(dòng)，配合主運(yùn)動(dòng)，不斷將多余的金屬投入切削，以配合主運(yùn)動(dòng)，不斷將多余的金屬投入切削，以保持

3、切削連續(xù)進(jìn)行或反復(fù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)。保持切削連續(xù)進(jìn)行或反復(fù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)。l完成者：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可由刀具完成（如車削、鉆完成者：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可由刀具完成（如車削、鉆削），也可由工件完成（如銑削）；削），也可由工件完成（如銑削）；l特點(diǎn)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不限于一個(gè)（如滾齒），個(gè)別特點(diǎn)：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不限于一個(gè)（如滾齒），個(gè)別情況也可以沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（如拉削）。一般而情況也可以沒(méi)有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（如拉削）。一般而言，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度較低，消耗功率較少。言，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度較低，消耗功率較少。切削加工時(shí)工件上形成三個(gè)不斷變化切削加工時(shí)工件上形成三個(gè)不斷變化著的表面：著的表面：（）已加工表面（）已加工表面（）待加工表面（）待加工表面 （）過(guò)渡表面（

4、）過(guò)渡表面切削層是由切削部分切過(guò)工件一個(gè)單程切削層是由切削部分切過(guò)工件一個(gè)單程 所所 切除的工件材料層。切除的工件材料層。 公稱橫截面積公稱橫截面積S SABCDABCD 實(shí)際切削橫截面積實(shí)際切削橫截面積S SABCEABCE 殘留橫截面積殘留橫截面積S SAEDAED（）待已加工表面（）待已加工表面（2 2）過(guò)渡表面（）過(guò)渡表面（3 3）已加工表面）已加工表面切削用量切削用量1 1切削速度切削速度2 2進(jìn)給量進(jìn)給量3 3背吃刀量（切削深度）背吃刀量（切削深度） 用于調(diào)整機(jī)床、計(jì)算切削力、切削功率、核算工用于調(diào)整機(jī)床、計(jì)算切削力、切削功率、核算工序成本、夾具設(shè)計(jì)等所必需的參數(shù)。序成本、夾具設(shè)計(jì)

5、等所必需的參數(shù)。l概念：切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)概念：切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng) 的瞬時(shí)速度的瞬時(shí)速度 l符號(hào)：符號(hào)：v vc cl計(jì)算公式：計(jì)算公式：v vc c=dn/1000 (m/min)=dn/1000 (m/min) d: d:刀具選定點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑（刀具選定點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑（mmmm） n:n:工件或刀具轉(zhuǎn)速工件或刀具轉(zhuǎn)速(r/min)(r/min)l進(jìn)給量進(jìn)給量f f: :工件或刀具每轉(zhuǎn)或行程，刀具在進(jìn)給工件或刀具每轉(zhuǎn)或行程，刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)與工件的位移量。運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)與工件的位移量。參看圖參看圖1-11-1 單位：?jiǎn)挝唬?mm/rmm/r進(jìn)給速度進(jìn)給速度v vf f

6、：切削刃選定點(diǎn)相對(duì)與工件進(jìn)給運(yùn)：切削刃選定點(diǎn)相對(duì)與工件進(jìn)給運(yùn) 動(dòng)的瞬時(shí)速度。動(dòng)的瞬時(shí)速度。 單位：?jiǎn)挝唬簃m/s; m/smm/s; m/s。l計(jì)算公式：計(jì)算公式：v vf f=n=n* *f fl背吃刀量背吃刀量a ap p: :垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向測(cè)量的垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向測(cè)量的切削層的最大尺寸切削層的最大尺寸. .（mmmm） 參看圖參看圖1-1 1-1 dw待加工表面直徑 dm已加工表面直徑2dmdwapl概念概念 : :直接改變工件尺寸、形狀等工藝直接改變工件尺寸、形狀等工藝 過(guò)程所需要的時(shí)間。（單位：過(guò)程所需要的時(shí)間。（單位：min)min)l計(jì)算公式：計(jì)算公式： l : :刀具行程長(zhǎng)

7、度刀具行程長(zhǎng)度 A A：半徑方向加工余量：半徑方向加工余量 參看下頁(yè)圖參看下頁(yè)圖1-2 1-2 apVfAlmt 如圖所示用鉆頭鉆孔，鉆頭定位于R點(diǎn)，從R點(diǎn)以進(jìn)給速度作Z向進(jìn)給，到孔底部后，應(yīng)安排快速退到R點(diǎn)。長(zhǎng)度A為切入距離，B為切出距離，A與B實(shí)際尺寸要視工件表面狀態(tài)和加工性質(zhì)而定。刀具切刀具切入入與切出的確定與切出的確定 合理確定切入與切出長(zhǎng)度，有助于刀具順利切入與切出零件,避免損壞刀具與碰傷零件。l概念：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)切除掉的材料的體積。概念：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)切除掉的材料的體積。l單位：?jiǎn)挝唬簃m3/minl計(jì)算公式：計(jì)算公式： Q=1000 aQ=1000 ap pf f v vc cl合成切

8、削運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)。合成切削運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)。l合成切削速度：切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件合合成切削速度：切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件合 成切削運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。成切削運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。 任務(wù)任務(wù)1-1l切削運(yùn)動(dòng)的概念切削運(yùn)動(dòng)的概念l切削用量切削用量l 任務(wù)：車刀圖示表達(dá)與分析任務(wù)：車刀圖示表達(dá)與分析l 重點(diǎn)重點(diǎn)- -難點(diǎn)難點(diǎn)- -考點(diǎn)：考點(diǎn)： 刀具切削部分幾何參數(shù)的基本定義；刀具切削部分幾何參數(shù)的基本定義； 刀具的工作角度概念及影響因素；刀具的工作角度概念及影響因素；l車刀組成車刀組成 刀柄（桿）：用于裝夾刀柄（桿）：用于裝夾 刀頭：用于切削刀頭：用于切削刀面刀面刀尖刀尖 刀

9、刃刀刃l(wèi)1.1.前面（前面（AA） 前面（前刀面）是刀具上切屑流過(guò)的表面。前面（前刀面）是刀具上切屑流過(guò)的表面。l2.2.主后面（主后面（AA） 主后面（主后刀面）是與工件上過(guò)渡表面相對(duì)主后面（主后刀面）是與工件上過(guò)渡表面相對(duì)的表面。的表面。l3. 3. 副后面（副后面（A A ） 副后面（副后刀面）是與工件上已加工表面相副后面（副后刀面）是與工件上已加工表面相對(duì)的表面。對(duì)的表面。 l1.1.主切削刃（主切削刃（S S） 主切削刃是前刀面與主后面相交而得到的主切削刃是前刀面與主后面相交而得到的交線，用以形成工件的過(guò)渡表面。它完交線，用以形成工件的過(guò)渡表面。它完成主要的金屬切除工作。成主要的金屬

10、切除工作。 2.2.副切削刃（副切削刃（S S） 副切削刃是前刀面與副后面相交而得到副切削刃是前刀面與副后面相交而得到的交線。的交線。l刀尖是指主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)少刀尖是指主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)少的一部分切削刃。為了增加刀尖處的強(qiáng)度，改的一部分切削刃。為了增加刀尖處的強(qiáng)度，改善散熱條件，通常在刀尖處磨有圓弧或直線過(guò)善散熱條件，通常在刀尖處磨有圓弧或直線過(guò)渡刃。渡刃。 為提高刃口強(qiáng)度和滿足加工要求，在前后刀面磨制倒棱面，為提高刃口強(qiáng)度和滿足加工要求，在前后刀面磨制倒棱面，1.1.刀具靜止參考系：刀具靜止參考系：l刀具靜止參考系：在刀具設(shè)計(jì)、制造、刃磨、測(cè)量刀具靜止參考系：在刀

11、具設(shè)計(jì)、制造、刃磨、測(cè)量時(shí)用于定義刀具幾何參數(shù)的參考系。時(shí)用于定義刀具幾何參數(shù)的參考系。l在該參考系中定義的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在該參考系中定義的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。l建立刀具標(biāo)注角度參考系時(shí)不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，建立刀具標(biāo)注角度參考系時(shí)不考慮進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，且假定車刀刀尖與工件中心等高，車刀刀桿中心線且假定車刀刀尖與工件中心等高，車刀刀桿中心線垂直于工件軸線。垂直于工件軸線。2.2.刀具工作參考系：刀具工作參考系： 用于定義刀具工作時(shí)角度的參考系。在該參考系用于定義刀具工作時(shí)角度的參考系。在該參考系 中定義的角度稱為刀具的工作角度。中定義的角度稱為刀具的工作角度。l正交平面參考系正交

12、平面參考系l法平面參考系法平面參考系l假定工作平面參考系假定工作平面參考系 l基面（基面（PrPr）：過(guò)切削刃選定點(diǎn)，車刀的基面平行于刀：過(guò)切削刃選定點(diǎn)，車刀的基面平行于刀體底面。體底面。l主切削平面（主切削平面（PsPs）： 通過(guò)主切削選定點(diǎn)，與主切削通過(guò)主切削選定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于基面的平面。若主切削刃為直線，主刃相切并垂直于基面的平面。若主切削刃為直線，主切削平面則為主切削刃和主運(yùn)動(dòng)方向所構(gòu)成的平面。切削平面則為主切削刃和主運(yùn)動(dòng)方向所構(gòu)成的平面。l正交平面（正交平面（PoPo）：）： 通過(guò)主切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直通過(guò)主切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和主切削面的平面。于基面和主切削面

13、的平面。p pr r、p ps s、p po o組成一個(gè)正交的正交平面參考系。組成一個(gè)正交的正交平面參考系。l基面（基面（PrPr）：）：過(guò)切削刃選定點(diǎn)，平行或垂直于過(guò)切削刃選定點(diǎn)，平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)適合于安裝或定位刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面或過(guò)回轉(zhuǎn)軸線的平面。的一個(gè)平面或過(guò)回轉(zhuǎn)軸線的平面。l主切削平面（主切削平面（PsPs）通過(guò)主切削選定點(diǎn)，與主切通過(guò)主切削選定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于基面的平面。削刃相切并垂直于基面的平面。l法平面（法平面（PnPn）過(guò)切削刃選定點(diǎn)垂直于切削刃的過(guò)切削刃選定點(diǎn)垂直于切削刃的平面。平面。 l1.1.基面（基面（PrP

14、r） 過(guò)切削刃選定點(diǎn)，平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)過(guò)切削刃選定點(diǎn)，平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)適合于安裝或定位的一個(gè)平面或軸線的平面適合于安裝或定位的一個(gè)平面或軸線的平面。l假定進(jìn)給平面（假定工作平面）假定進(jìn)給平面（假定工作平面）Pf ： 過(guò)切削刃選定點(diǎn)平行于假定進(jìn)給方向并垂直于基面的平面。過(guò)切削刃選定點(diǎn)平行于假定進(jìn)給方向并垂直于基面的平面。l背平面背平面Pp 過(guò)切削刃選定點(diǎn)既垂直于假定工作平面又垂直于基面的平面。過(guò)切削刃選定點(diǎn)既垂直于假定工作平面又垂直于基面的平面。 圖圖 車刀的靜止參考系（圖中車刀的靜止參考系（圖中vc表示假定的主運(yùn)動(dòng)方向表示假定的主運(yùn)動(dòng)方向，vf表示假定的

15、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向）表示假定的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向）l前角前角 g g0 在正交平面中測(cè)量的前面與基面間的夾角。在正交平面中測(cè)量的前面與基面間的夾角。l后角后角 0 在正交平面中測(cè)量的后面與切削平面間的夾在正交平面中測(cè)量的后面與切削平面間的夾角。角。l刃偏角刃偏角在基面中測(cè)量的切削平面與假定工作平面在基面中測(cè)量的切削平面與假定工作平面間夾角。分為主偏角間夾角。分為主偏角，副偏角副偏角l刃傾角刃傾角l ls 在主切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面間的在主切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面間的夾角。夾角。l 副后角：副后角： o在副正交平面中測(cè)量的副后面與副切在副正交平面中測(cè)量的副后面與副切削平面間的夾角。削平面間的夾

16、角。正交平面參考系內(nèi)的標(biāo)注角度正交平面參考系內(nèi)的標(biāo)注角度l表示空間任意平面方位的定向角度只需表示空間任意平面方位的定向角度只需要兩個(gè)。要兩個(gè)。l刀具需要標(biāo)注的獨(dú)立角度數(shù)量是刀面數(shù)刀具需要標(biāo)注的獨(dú)立角度數(shù)量是刀面數(shù)量的二倍。量的二倍。l前面定向用：前面定向用： o 、 sl后面定向用：后面定向用： o、 r l副面定向用：副面定向用： r 、 ol前面與基面平行時(shí)前角為零；前面與切削平面間前面與基面平行時(shí)前角為零；前面與切削平面間夾角小于夾角小于90時(shí)，前角為正；大于時(shí)，前角為正；大于90時(shí)，前角時(shí)，前角為負(fù)。為負(fù)。l后面與基面夾角小于后面與基面夾角小于90時(shí)，后角為正；大于時(shí)，后角為正；大于9

17、0時(shí)后角為負(fù)。時(shí)后角為負(fù)。l當(dāng)?shù)都馓幱谥髑邢魅械淖畹忘c(diǎn)時(shí)，當(dāng)?shù)都馓幱谥髑邢魅械淖畹忘c(diǎn)時(shí)， s 0；當(dāng)主；當(dāng)主切削刃成水平時(shí)，切削刃成水平時(shí)， s = 0 刀具角度正負(fù)的規(guī)定刀具角度正負(fù)的規(guī)定l法平面度量：法前角法平面度量：法前角n, 后角后角nl假定工作平面度量假定工作平面度量:側(cè)前角側(cè)前角f, 側(cè)后角側(cè)后角fl背平面背平面度量度量p：背前角背前角p, 背后角背后角p 其它參考系內(nèi)的標(biāo)注角度其它參考系內(nèi)的標(biāo)注角度l同時(shí)副切削刃及其相關(guān)的前、后面在空間的定同時(shí)副切削刃及其相關(guān)的前、后面在空間的定向也需要向也需要4個(gè)角度，即副前角個(gè)角度，即副前角、副后角、副后角o副偏角副偏角r 、副刃傾角、副刃傾

18、角s ，它們，它們的定義與主切削刃四角類似。的定義與主切削刃四角類似。（1）楔角 b： 楔角 b是在正交平面Po上測(cè)量的前面Ag 與后面Aa 之間的夾角。 b = 90-（ go + ao ） （2）刀尖角er ： 刀尖角er是在基面Pr上的測(cè)量切削平面Ps與副切削平面之間的夾角。 er = 180-（ kr + kr ） （3）余偏角：余偏角是在基面Pr上測(cè)量的切削平面Ps與背平面Pp之間的夾角。 = 90- kr車刀的標(biāo)注（靜態(tài)）角度車刀的標(biāo)注（靜態(tài)）角度右偏刀車端面的標(biāo)注角度車槽刀的標(biāo)注角度l自學(xué)自學(xué)l要求：了解公式換算的結(jié)果要求：了解公式換算的結(jié)果l刀具工作角度參考系刀具工作角度參考系

19、l刀具安裝對(duì)工作角度的影響刀具安裝對(duì)工作角度的影響l進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作角度的影響本節(jié)內(nèi)容的學(xué)習(xí)對(duì)刀具的使用與加工質(zhì)量分析有本節(jié)內(nèi)容的學(xué)習(xí)對(duì)刀具的使用與加工質(zhì)量分析有重要意義重要意義l概念：用于定義刀具工作時(shí)角度的參考系。概念：用于定義刀具工作時(shí)角度的參考系。l分類分類 工作正交平面參考系工作正交平面參考系 工作法平面參考系工作法平面參考系 工作平面參考系工作平面參考系 應(yīng)用最多的是應(yīng)用最多的是工作正交平面參考系工作正交平面參考系l1.1.工作基面（工作基面（PrPre e）過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于合）過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于合成切削速度方向的平面。成切削速度方向的平面。l2.2

20、.工作切削平面（工作切削平面（PsPse e） 通過(guò)主切削選定點(diǎn)通過(guò)主切削選定點(diǎn), , 與與切削刃相切并垂直于工作基面的平面。切削刃相切并垂直于工作基面的平面。l3.3.工作正交平面（工作正交平面（PoPoe e） 通過(guò)主切削刃選定點(diǎn)并通過(guò)主切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于工作基面和工作切削面的平面。同時(shí)垂直于工作基面和工作切削面的平面。 圖 1-15 刀具工作參考系lo e、 o e、 r e 、s elfe、 fe、lp pe、 p p e、應(yīng)用： 粗車外圓：刀尖高于工件中心，增大前角，降低切削力 精車外圓：刀尖低于工件中心，增大后角，減少后刀面磨損 車成形面：刀尖與工件中心等高，避免誤差gpe

21、= g p + q p wdhp2sinqape = a p q p l成形車削或車螺紋、車錐面時(shí)，刀尖和成形車削或車螺紋、車錐面時(shí)，刀尖和工件的中心線一定要精確等高，以保證工件的中心線一定要精確等高，以保證加工表面的形狀。切槽和切斷時(shí)，也必加工表面的形狀。切槽和切斷時(shí)，也必須精確等高，以保證切削加工順利進(jìn)行須精確等高，以保證切削加工順利進(jìn)行。2.刀桿軸線不垂直進(jìn)給方向時(shí)對(duì)刀桿軸線不垂直進(jìn)給方向時(shí)對(duì)r e、 r e的影響的影響3.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向不平行工件旋轉(zhuǎn)軸線時(shí)對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向不平行工件旋轉(zhuǎn)軸線時(shí)對(duì)r e、r e影響l縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作前后角縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)工作前后角 的影響的影響 圖 1-19

22、車削方牙螺紋時(shí)螺紋車刀的工作角度 a:車刀角度變化圖；b:磨制靜態(tài)前角c:將刀具傾斜安裝角l一般車削加工時(shí)，進(jìn)給量比工件直徑小一般車削加工時(shí)，進(jìn)給量比工件直徑小的多，所以進(jìn)給運(yùn)動(dòng)所形成的螺旋升角的多，所以進(jìn)給運(yùn)動(dòng)所形成的螺旋升角也很小，對(duì)加工過(guò)程的影響常?？梢院鲆埠苄?，對(duì)加工過(guò)程的影響常?？梢院雎裕窃谲囅鞫囝^螺紋或大螺距螺紋略，但是在車削多頭螺紋或大螺距螺紋使，因進(jìn)給量值較大，則必須考慮由此使，因進(jìn)給量值較大，則必須考慮由此引起的角度變化對(duì)加工過(guò)程的影響。引起的角度變化對(duì)加工過(guò)程的影響。將基面作為切削層參數(shù)的測(cè)量平面。將基面作為切削層參數(shù)的測(cè)量平面。 1. 切削層公稱寬度切削層公稱寬度 沿

23、過(guò)渡表面測(cè)量的切削層尺寸。bD反映了切削刃參加切削的工作長(zhǎng)度。 2. 切削層公稱厚度切削層公稱厚度 在過(guò)渡表面法線方向測(cè)量的切削層尺寸，即相鄰兩過(guò)渡表面之間的距離。 hD反映了切削刃單位長(zhǎng)度上的切削負(fù)荷。 3. 切削層公稱橫截面積切削層公稱橫截面積 切削層公稱厚度與切削層公稱寬度的乘積 若車刀刀尖為主、副切削刃的實(shí)際交點(diǎn)，且若車刀刀尖為主、副切削刃的實(shí)際交點(diǎn)，且 s=0，r =0，則切，則切 削層公稱橫截面積為平行四邊形。削層公稱橫截面積為平行四邊形。 切削層各有關(guān)參數(shù)間的關(guān)系為：切削層各有關(guān)參數(shù)間的關(guān)系為： hD=fsinr bD=psinr AD=hDbD=pf 一、切削層參數(shù)一、切削層參數(shù)l正切屑正切屑:hDbD 生產(chǎn)中大多數(shù)情況下所得出的切屑都屬于這一種生產(chǎn)中大多數(shù)情況下所得出的切屑都屬于這一種l對(duì)等屑對(duì)等屑:hDbD l倒切屑倒切屑:hDbD;大進(jìn)給大進(jìn)給(大走刀大走刀)切削法切削法對(duì)于倒切屑來(lái)說(shuō)，主要的切削工作已經(jīng)由主切削刃轉(zhuǎn)移對(duì)于倒切屑來(lái)說(shuō)，主要的切削工作已經(jīng)由主切削刃轉(zhuǎn)移到副切削刃上了，在這種情況下，刀具的副前角到副切削刃上了，在這種情況下，刀具的副