山東某商業(yè)綜合體框架結(jié)構(gòu)地下車庫鋼筋工程施工方案(附示意圖)

1、目 錄一、分項工程概況和施工條件31.1鋼筋分項工程概況31.2施工現(xiàn)場布置情況3二、編制依據(jù)3三、施工部署43.1項目管理小組43.2工期安排及保證措施53.2.1工期安排53.2.2保證措施53.3 勞動力組織53.4施工準備53.4.1技術(shù)準備53.4.2機具準備63.4.3材料準備63.5施工段落劃分63.6施工工藝流程6四、施工方法64.1鋼筋原材料64.1.1鋼筋原材料進場及驗收控制流程64.1.2鋼筋原材驗收64.2鋼筋加工制作94.2.1備料94.2.2鋼筋的調(diào)直94.2.3鋼筋的除銹94.2.4鋼筋的加工制作94.2.5鋼筋堆放及標識要求114.3鋼筋連接124.3.1鋼筋連

2、接方式124.3.2鋼筋綁扎搭接連接124.3.3直螺紋連接134.4鋼筋綁扎154.4.1鋼筋綁扎流程圖154.4.2施工準備154.4.3基礎(chǔ)鋼筋154.4.4梁、板鋼筋綁扎174.4.5柱鋼筋綁扎204.4.6墻體鋼筋綁扎214.4.7樓梯鋼筋綁扎234.5圖紙設(shè)計要求244.6鋼筋隱蔽驗收24五、技術(shù)質(zhì)量保證措施255.1質(zhì)量保證體系255.2質(zhì)量保證措施255.2.1施工生產(chǎn)要素的控制255.2.2其他265.3質(zhì)量要求275.3.1鋼筋質(zhì)量檢查：275.3.2主控項目275.3.3一般項目275.3.4驗收方法28六、成品保護措施29七、安全文明施工措施29八、環(huán)境保護措施32一、

3、分項工程概況和施工條件1.1鋼筋分項工程概況工程概況：該工程為地下停車場，地下一層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)?？偨ㄖ娣e：5783.65。本工程主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年，框架抗震等級為四級，混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：基礎(chǔ)、地下室外墻、車庫頂板等外露部分為二類b，其它為二類a。1.2施工現(xiàn)場布置情況見泰華金泰廣場一期地下車庫工程施工現(xiàn)場平面布置圖。二、編制依據(jù)表2.1 編制依據(jù)序號文件名稱文 件 編 號1泰華金泰廣場一期地下車庫設(shè)計圖紙2圖紙會審記錄及設(shè)計變更3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50300-20015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準5020

4、4-20026鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程zjq08-sgjb204-20057鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程q/jy16-20018鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj107-20039熱軋帶肋鋼筋jgj18-200310平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖gb1499.2-200711平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-1、212建筑物抗震構(gòu)造詳圖04g101-3、413鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖03g329-114鋼筋混凝土過梁l03g32315蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造l03g30316建筑工程冬期施工規(guī)程l06j12517建筑施工手冊jgj 104-9718中華人民共和國建筑法第四版縮印

5、本19中華人民共和國安全生產(chǎn)法20中華人民共和國環(huán)境保護法三、施工部署3.1項目管理小組為達到工程質(zhì)量、工期、安全文明生產(chǎn)、項目總包、分包管理的基本要求，我公司選派具有相關(guān)施工經(jīng)驗和高素質(zhì)的工程技術(shù)員組成項目經(jīng)理部。工程項目部經(jīng)理由朱平平擔任，項目技術(shù)負責人由葛光宗擔任，水電負責人由張鵬擔任，下有各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員等，共11人，建立以項目管理班子為核心的組織結(jié)構(gòu)，進行工程施工。項目組織機構(gòu)及職責見圖3.1。3.1 組織機構(gòu)及職能劃分3.2工期安排及保證措施3.2.1工期安排滿足總進度計劃及月、周進度計劃要求。3.2.2保證措施項目部對進度實施動態(tài)控制，計劃編制后，根據(jù)現(xiàn)場實際

6、情況對計劃進行及時的動態(tài)調(diào)整。建立以技術(shù)負責人、各專業(yè)工長、作業(yè)隊長、施工班組為基礎(chǔ)的多級計劃執(zhí)行體系，使施工計劃的每一個節(jié)點，每一個線路，層層有人管，事事有人問。通過計劃落實、檢查，以制訂、分析、總結(jié)標準化工作方法，使工程進度符合實際要求而不失控。本工程管理實行項目經(jīng)理負責制，組建合理高效的機構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強的管理人員，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍。建立獎罰激勵機制，充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)率，確保項目各項目標的實現(xiàn)。采用微機技術(shù)加強調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進度控制點，運用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理方法，協(xié)調(diào)土建、安裝交叉作業(yè)和分段流水施工。3.

7、3 勞動力組織表3.3 勞動力需求計劃序號工種名稱需用人數(shù)進場時間1鋼筋工202011-9-102焊工62011-9-103直螺紋套絲工32011-9-103.4施工準備3.4.1技術(shù)準備1）熟悉設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖。2）根據(jù)平面控制網(wǎng)，基礎(chǔ)墊層上放出軸線和條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，工地測量人員組織測放墻、柱插筋位置線。3）樓板砼澆注完成后，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上標出標高控制點。4）了解混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計算鋼筋下料長度和根數(shù)。5）確定鋼筋的連接方式，明確混凝土保護層厚度，核

8、實結(jié)構(gòu)中梁與梁、梁與板、梁與柱的鋼筋穿插排列設(shè)計節(jié)點詳圖。6）對參加與鋼筋接頭操作必須參加技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。7）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中縱向鋼筋的錨固長度及鋼筋構(gòu)造要求應(yīng)符合設(shè)計要求。8）項目部由鋼筋專業(yè)工程師組織勞務(wù)施工隊鋼筋工長、班組長學習施工、安全技術(shù)交底，然后由班組長對作業(yè)人員進行班前交底。3.4.2機具準備鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋除銹機、直螺紋機床、卡尺、鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。3.4.3材料準備1）鋼筋原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499.2-2007的規(guī)定，級別、直徑應(yīng)符合設(shè)計要求，直螺紋套筒進場時必須有產(chǎn)品合格證，套筒的幾

9、何尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求，與機械連接工藝技術(shù)配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。2）20#鐵絲，水泥砂漿墊塊、花崗石墊塊。3）本工程使用主要鋼筋規(guī)格有6、8、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。3.5施工段落劃分112軸線為第一施工段，1323軸為第二施工段，2436軸為第三施工段。3.6施工工藝流程本工程的鋼筋工程施工工藝流程如圖3.6所示。四、施工方法4.1鋼筋原材料4.1.1鋼筋原材料進場及驗收控制流程見圖4.1。4.1.2鋼筋原材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符

10、合有關(guān)規(guī)范要求，且100%見證取樣，取樣人員必須持證上崗。圖3.6 鋼筋工程施工工藝流程圖1、鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。2、鋼筋性能檢驗1）力學性能的檢驗（1）熱軋帶肋鋼筋每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)

11、定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。圖4.1 鋼筋原材料進場及驗收控制流程圖（2）低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。2）化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批

12、鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗。3）鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊。4.2鋼筋加工制作本工程全部鋼筋將在場內(nèi)進行加工。4.2.1備料按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應(yīng)綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m或12m長度適當比例制訂原材計劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時，原則上不可以進行代換。確實需要代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定，并以書面形式向業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理呈交有關(guān)建議的全部細節(jié)。對抗裂性要求高的

13、構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。鋼筋下料前，一定要核實鋼筋的原材報告、復(fù)試報告，均齊全合格后方可使用。4.2.2鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。4.2.3 鋼筋的加工制作1、鋼筋配料單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。

14、配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2、鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切

15、除。3、鋼筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。1）鋼筋成型要求本工程所用鋼筋主要是hpb235、hrb400，少量hrb335鋼筋，鋼筋成型要求，詳見表4.2-1。表4.2-1 鋼筋成型要求鋼筋種類安裝部位末端構(gòu)造加工方法圓弧彎曲半徑平直長度hpb235板下部鋼筋180彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑1.5倍，且不應(yīng)小于主筋直徑10dhpb235板支座負彎矩鋼筋90彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑1.5倍，且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計要求hpb235梁箍筋135彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑的

16、2.5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑10dhrb400梁、柱箍筋135彎鉤彎曲成型機成型鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑10dhrb400板支座負彎矩鋼筋90彎鉤彎曲成型機成型鋼筋直徑1.5倍，且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計要求2）箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準確性，在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線，詳見圖所示。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準，詳見圖所示。3）定距框、馬凳的加工定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標準模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向

17、及鋼筋保護層確定其高度進行加工。定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，定距框的分檔間距應(yīng)準確，馬凳高度應(yīng)準確。定距框、馬凳應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，其剛度應(yīng)附合支撐要求。梯子筋、定距框詳見圖所示。4、鋼筋加工允許偏差詳見表4.2-2。表4.2-2 鋼筋加工允許偏差表項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.2.4鋼筋堆放及標識要求1）堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，采用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不

18、應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2）原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3）成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。4）鋼筋標識本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對各級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等。成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號、

19、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標識牌要統(tǒng)一。4.3鋼筋連接4.3.1鋼筋連接方式表4.3-1 鋼筋連接方式序號連接方法適用范圍鋼筋級別直徑（mm）適用部位1搭接綁扎hrb40016水平和豎向構(gòu)件2滾壓直螺紋套筒hrb40016水平和豎向構(gòu)件鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯開，當采用搭接接頭時，從任意接頭中心至1.3倍搭界長度區(qū)段范圍內(nèi)，（或當采用機械及焊接接頭時在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符

20、合表4.3-2的規(guī)定。表4.3-2 鋼筋接頭要求接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械連接接頭50%不限4.3.2鋼筋綁扎搭接連接1、兩層或兩層以上鋼筋綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。3、梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。4、典型墻體橫向鋼筋搭接詳見圖4.3-3所示。圖4.3-3 典型墻體橫向鋼筋搭接圖鋼筋搭接范圍內(nèi)設(shè)三道綁扣，詳見圖4.3-4所示。圖4.3-4 鋼筋搭接綁扣圖4.3.3直螺

21、紋連接1、直螺紋加工經(jīng)檢驗合格且端部切平（砂輪切割機）的鋼筋，才可在套絲機上加工螺紋，鋼筋套絲在施工現(xiàn)場進行。為確保鋼筋的套絲質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè)。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。不得用機油潤滑，也不得不加潤滑液作業(yè)。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查。鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作人員逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查。鋼筋的牙形須與牙規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。達到質(zhì)量要求的絲頭，套上相應(yīng)規(guī)格的塑料保護帽（套），或在兩頭套絲的鋼筋一端擰上塑料保護套，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼套筒，存

22、放待用。滾壓鋼筋直螺紋的尺寸參數(shù)見表4.3-5。表4.3-5 標準型套筒幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16m16.52254528m293448018m192.5295532m333499020m212.5316036m373.5549822m232.5336540m413.55910525m26339702、直螺紋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。不同直徑鋼筋連接

23、時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標定一次。接頭擰緊力矩不應(yīng)小于表4.3-6的規(guī)定。表4.3-6 接頭擰緊力矩要求鋼筋直徑（mm）1618202225283236擰緊力矩（n.m）1602302703003203603、接頭檢驗1）開始滾軋的頭三

24、個鋼筋絲頭，或更換了張刀環(huán)、滾輪座、滾輪、調(diào)整環(huán)四者中任一部件所滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或拆下機頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機頭所滾軋的頭三個鋼筋絲頭，或者移動了定位機構(gòu)后所滾軋的頭三個絲頭，以上幾種情況都要進行完全的檢驗和測量。2）前三個絲頭檢驗完后，可以按此法大量生產(chǎn)，但每個螺紋絲頭都要進行外觀檢查，并要用螺紋環(huán)規(guī)檢查。檢驗方法及要求見表4.3-7。表4.3-7 直螺紋接頭檢驗方法檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3p的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長；通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋；止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3

25、p（p為螺距）絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求3）大量生產(chǎn)時，每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用標準螺紋套筒擰緊檢查一次。擰進到底后不覺得很松動或外露兩扣左右不到底者為合格（從一扣到三扣之間亦為合格）。4）螺紋的光潔度、偏心度和撕裂度要時時檢查，特別是滾輪快到壽命時，要多檢查，撕裂嚴重時（螺紋三圈以上）要更換滾輪。5）不合格的螺紋絲頭必須切掉頭部重新套絲。4.4鋼筋綁扎4.4.1鋼筋綁扎流程圖圖4.4-1 鋼筋綁扎流程圖4.4.2施工準備1、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。2、

26、核對成品鋼筋的鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的墊塊等。3、綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作作好配合工作，如支模、水電管線等與綁扎的關(guān)系，確定施工方法。4.4.3基礎(chǔ)鋼筋直徑小于18mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。表4.4-2 鋼筋綁扎要點序號項 目內(nèi) 容1綁 扎順 序底板鋼筋綁扎時應(yīng)先綁電梯井及積水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，配合施工柱墩附加鋼筋、底板上層鋼筋，待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上鐵表面進行插筋固定。2彈 線綁扎前，根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間

27、距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁、暗梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。3鋪筋順序集水坑、電梯井及大面積筏板，下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反。4接頭位置底板所有直徑18鋼筋，接頭均采用直螺紋連接，其他均為搭接連接，上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。上下鐵鋼筋接頭均應(yīng)避開應(yīng)變較大的后澆帶處。5墊塊底板采用成品混凝土墊塊

28、，柱、墻采用塑料卡墊塊。6網(wǎng)片綁扎擺放鋼筋除按線擺放外，起始鋼筋端部應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范所要求的最小錨固要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，間距1000mm，梅花型布置，要求橫豎一條線，斜向一條線。上網(wǎng)鋼筋綁扎前，用石筆在型鋼支撐架上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。7插筋固定外墻、核心筒墻體、內(nèi)墻等處鋼筋綁扎：此部位鋼筋豎直高度較大，綁扎前應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時支撐鋼筋，待鋼筋連接綁扎完畢后，拆除支撐架。8綁扎要求底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點均要全部綁扎牢固，采用正反扣綁扎，相鄰綁扎點成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。9支撐設(shè)計由于底板較厚，板頂鋼筋自重較大，施工時采

29、用“工”字形馬凳支撐，馬凳采用16鋼筋加工，按間距1.2m通長設(shè)置，馬凳鐵應(yīng)與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固，從基礎(chǔ)邊200mm起步。見圖4.4-3所示。10墻、柱插筋根據(jù)彈好的位置線，將門洞口、暗柱、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度。墻、柱插筋甩茬按50%錯開接頭。墻插筋在板內(nèi)設(shè)置兩道限位水平筋，下網(wǎng)一道，上網(wǎng)上皮一道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內(nèi)設(shè)置四道限位箍筋，均勻分部在基礎(chǔ)返梁高度范圍內(nèi)，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網(wǎng)片筋及

30、墻柱插筋綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。圖4.4-3 工字型馬凳支撐示意圖基礎(chǔ)梁縱向筋采用雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)間隔1.5m墊三級直徑25mm（且不小于主筋直徑）的短鋼筋以保持其設(shè)計間距，見圖4.4-4所示。圖4.4-4 分隔鋼筋排放示意圖4.4.4梁、板鋼筋綁扎本工程混凝土梁縱筋配筋率較大，梁柱節(jié)點處鋼筋比較密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交錯匯集，且部分梁縱筋及支座負筋多，因此本工程混凝土梁綁扎重點為梁相鄰縱筋間距及多排鐵的間距、位置，均必須滿足規(guī)范要求，梁柱節(jié)點區(qū)域鋼筋綁扎到位。1、梁板鋼筋工藝流程見圖4.4-5所示。圖4.4-5 梁板鋼筋施工工藝流程拉通

31、線綁扎板上筋清理干凈隱蔽驗收綁扎主梁鋼筋劃板鋼筋位置綁扎次梁鋼筋拉通線綁扎板底筋調(diào)整插筋2、梁綁扎要點（主次梁交叉、梁柱節(jié)點）1）箍筋間距分檔起步箍筋距節(jié)點邊（注意非柱邊）50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。2）穿縱筋按設(shè)計根數(shù)擺放縱筋，穿筋時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應(yīng)滿足錨固要求，負筋在支座兩側(cè)的長度一致，多排鋼筋之間應(yīng)墊上分隔鋼筋，分

32、隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于三級25鋼筋，分隔鋼筋的間隔為1.5m，當縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3）加設(shè)梁墊塊梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊花崗石墊塊，底部間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。3、板鋼筋綁扎1）本工程樓板鋼筋綁扎時應(yīng)注意錨固長度、搭接長度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。2）作業(yè)條件（1）模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格；（2）軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；（3

33、）預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；（4）混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。3）工藝流程清理模板 在模板上彈鋼筋分檔線 綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)置鋼筋保護層墊塊 設(shè)置馬凳筋 板上層鋼筋網(wǎng)片 局部調(diào)整 驗收交接4）綁扎要點（1）彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。（2）確定擺放順序：無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。（3）接頭位置：上鐵設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯開。（4）錨固要

34、求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋la，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。（5）綁扎要點：鋼筋網(wǎng)片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用成品的大理石墊塊，間距600mm，梅花型布置。上下層鋼筋之間采用工字形馬凳支撐， 樓板馬凳筋采用12鋼筋加工。非雙層雙向布設(shè)鋼筋的樓板，第一排距離梁邊和負彎矩鋼筋段頭均為200mm，與負彎矩鋼筋相垂直方向馬凳筋通長設(shè)置，即馬凳與馬凳相接，負彎矩鋼筋1.0米時設(shè)置2排，大于1.0米同時小于等于1.8米

35、時設(shè)置3排，大于1.8米時設(shè)置4排；雙層雙向布設(shè)鋼筋的樓板，馬凳鋼筋排距為0.8米，同排馬凳筋通長設(shè)置，第一排距離梁邊200mm。馬凳筋形式見圖4.4-6所示。圖4.4-6 樓板馬凳示意圖為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。樓板上有預(yù)留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。4.4.5柱鋼筋綁扎本工程柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，特別是梁柱接頭處鋼筋位置準確、梁及墻水平鋼筋相交處。工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距

36、線綁扎箍筋調(diào)整驗收。圖4.4-7 定位框及限位箍筋定位框及限位箍筋采用鋼筋同柱子箍筋（且不小于10鋼筋）的鋼筋進行加工。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d，(d為箍

37、筋直徑)柱筋保護層采用塑料卡卡在柱箍筋上，間距一般600600，以保證主筋保護層厚度準確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。4.4.6墻體鋼筋綁扎校正甩槎筋位置：根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6比例彈彎調(diào)整到位，滿足保護層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。1、暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為50mm，以上間距均為100mm。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求

38、用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。2、綁扎墻體鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋鋼筋拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。如圖4.4-8所示。墻板兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片間距采用“雙f型卡”進行控制，長度=墻厚-2mm，每側(cè)各小1mm，均隨模板對拉螺栓處設(shè)置，豎向間距為500mm，水平間距為600mm，采用較墻板鋼筋高一級的鋼筋制作，卡在墻板兩側(cè)水平鋼筋上。兼作頂模棍，端頭用無齒鋸切割并刷防銹漆，防銹漆從端頭向里刷10mm。圖4.4-8 “雙f型卡”示意圖最后在墻體頂部加水平

39、定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。3、綁扎連梁鋼筋：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進行量測確保洞口高度準確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計錨固要求。連梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封頂梁時，箍筋滿綁。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求根據(jù)設(shè)計總說明對連梁進行補強。連梁鋼筋綁扎完后，拆除

40、暗柱臨時固定架。4、水平梯子筋設(shè)置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，采用比同墻體高一等級的鋼筋進行焊制，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋。a：為梯子筋定位寬度 b：為墻體豎向鋼筋間距 c：為墻體豎向鋼筋保護層厚度 。墻體水平梯子筋直徑比水平主筋的直徑規(guī)格提高一級的鋼筋焊制，如圖4.4-9所示。圖4.4-9 水平梯子筋示意圖5、塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。4.4.7樓

41、梯鋼筋綁扎1、綁扎順序平臺放線預(yù)留平臺板正負筋并彎折入墻支樓梯間墻模澆筑墻體混凝土拆模剔出平臺板預(yù)留筋、扳直、調(diào)整間距并清理支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺板鋼筋與預(yù)留筋焊接平臺板鋼筋與分布筋綁扎設(shè)置保護層墊塊檢查驗收。2、綁扎要點1）平臺板鋼筋預(yù)埋墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯平臺板標高并在墻體網(wǎng)片筋上標記出平臺板上下鐵的標高線，根據(jù)上下鐵的標高線順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。2）預(yù)留筋的清理、調(diào)整預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護層，使預(yù)留鋼筋位置正確。3）梁

42、筋綁扎首先將預(yù)留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。4）平臺板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內(nèi)長度符合最小錨固要求。平臺板預(yù)留筋與待連接的平臺板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊大理石墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證

43、上層鋼筋位置，做法同頂板馬凳。4.5圖紙設(shè)計要求1、縱向受力鋼筋混凝土保護層最小厚度：參圖集l03g323第4頁及設(shè)計圖紙中的要求。一類環(huán)境：梁：25；柱：30；現(xiàn)澆板：15；二類a環(huán)境：梁：30；柱：30；現(xiàn)澆板：20；二類b環(huán)境：基礎(chǔ)底板：40。2、剪力墻的抗震構(gòu)造措施均按03g101-1中相應(yīng)抗震等級執(zhí)行。2、鋼筋的錨固長度lae參圖集l03g323第45頁。3、鋼筋搭接錨固長度除設(shè)計圖紙有注明者外應(yīng)嚴格按照國標03g101-1的相關(guān)部分執(zhí)行。4、各構(gòu)件洞口加強等構(gòu)造做法參見設(shè)計圖紙。4.6鋼筋隱蔽驗收1、鋼筋綁扎成型后，認真執(zhí)行三檢制，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、預(yù)留洞口的

44、加固筋、構(gòu)造加強筋、鋼筋搭接接頭的位置及搭接面積、焊接接頭焊接質(zhì)量及焊縫長度等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度以及預(yù)留洞口的數(shù)量位置等都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，并作好隱蔽驗收記錄。2、鋼筋綁扎完以后，嚴格檢查馬凳的加工尺寸、馬凳的擺放位置和間距，以保證樓板上層鋼筋的位置。3、鋼筋綁扎完以后，檢查保護層墊塊的厚度和間距，檢查塑料定位卡的規(guī)格、型號、位置和間距的準確性。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。當預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系圖5.1 質(zhì)量保證體系5.2質(zhì)量保證措施5.2.

45、1施工生產(chǎn)要素的控制1、人的控制：從施工方案的制定到現(xiàn)場施工方案的執(zhí)行，項目部配備合適的管理人員，以保證順利施工；嚴格實行分包單位的資質(zhì)審查；堅持作業(yè)人員持證上崗；加強對現(xiàn)場管理和作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育及技術(shù)培訓；嚴格現(xiàn)場管理制度和生產(chǎn)紀律，規(guī)范人的作業(yè)技術(shù)和管理活動行為；加強激勵和溝通活動。2、材料設(shè)備的控制：抓好原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的采購、材料檢驗、材料的倉儲和使用。3、施工設(shè)備的控制：從施工需要和保證質(zhì)量的要求出發(fā)，確定相應(yīng)類型的性能參數(shù)，按照先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)適用、性能可靠、使用安全的原則選擇施工機械；機械確定之后嚴格控制，嚴禁分包方隨意減少或變更施工機械，以保證工期；施工過

46、程中配備適合的操作人員并加強維護。4、施工方法的控制：采取的技術(shù)方案、工藝流程、檢測手段、施工程序安排等。嚴格按照既定施工方案、方法和程序進行施工，工程中各種異常現(xiàn)象由施工員及時向項目經(jīng)理匯報，由項目經(jīng)理組織編制應(yīng)對措施；施工中應(yīng)隨機跟蹤檢測各應(yīng)檢項目，嚴格控制，使之滿足規(guī)范要求。5、環(huán)境的控制：自然環(huán)境的控制、管理環(huán)境的控制和勞動作業(yè)環(huán)境的控制，各環(huán)節(jié)控制都有專職管理人員全面負責，保障現(xiàn)場施工的順利進行。5.2.2其他1、結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時,必須嚴格按設(shè)計圖紙規(guī)定要求進行，尤其是墻、梁、板的結(jié)構(gòu)主筋連接方法，嚴格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行， 由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細全面交底。2、鋼筋進場后應(yīng)核對品種

47、、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求，加工數(shù)量是否正確，并對鋼筋作外觀檢查，尤其對鋼筋的對焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準使用。檢查驗收后，所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放，規(guī)范標識。3、工程所用的鋼筋，進場時必須具備廠方提供的質(zhì)保書，并及時收集歸檔。嚴格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗砼時派專人負責看筋，發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況，及時糾正。嚴格控制樓板上下層鋼筋的位置，采用設(shè)置撐腳方法控制，在砼澆搗時應(yīng)避免砼澆搗時，作業(yè)人員踩踏負筋變形而影響工程質(zhì)量。4、工程上使用的鋼筋不得隨意代換，如根據(jù)實際情況，確實須調(diào)整時，須征得設(shè)計及監(jiān)理單位同意后方可實施。5、在結(jié)構(gòu)施工過程中，對所有鋼筋連接

48、接頭(除綁扎外)，應(yīng)在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，送建筑工程質(zhì)量檢測站進行復(fù)試，合格后方可進行下道施工。6、結(jié)構(gòu)豎向的避雷主筋，必須按設(shè)計及規(guī)范要求電焊搭接,避雷主筋端部綁焊小規(guī)格截頭短筋加以標明區(qū)別，以免出錯。7、鋼筋必須嚴格按圖施工，保護層墊塊要墊足，確保鋼筋砼保護層厚度達到要求，馬凳的規(guī)格、間距必須按本方案施工，嚴禁出現(xiàn)馬凳下塌。澆筑砼時搭設(shè)跳板，以防踩踏馬凳。8、做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄、設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。9、嚴格貫徹技術(shù)質(zhì)量安全交底記錄書面制度，在安排施工任務(wù)的同時，工程技術(shù)人員和質(zhì)量監(jiān)督人員必須對施工班組進行技術(shù)質(zhì)量交底，交底要細致齊

49、全，包括質(zhì)量要求、操作要點等由交底均要求書面的施工技術(shù)交底記錄， 把質(zhì)量責任落實到參與減低的全體員工。10、與施工同步，由各施工技術(shù)人員專業(yè)質(zhì)檢人員作好各工序質(zhì)量自檢和互檢。對未達到質(zhì)量要求的施工過程，必須分析原因，找出問題產(chǎn)生的因素，并立刻予以返工。11、把好原材料質(zhì)量關(guān)，必須依規(guī)定能夠出示產(chǎn)品合格正或材質(zhì)證明書。并及時進行檢驗、驗收。12、現(xiàn)場施工人員虛心接受甲方及監(jiān)理公司的監(jiān)督，及時整改質(zhì)量問題。13、根據(jù)行業(yè)標準施工質(zhì)量采用四級驗收制度，即施工人員自檢合格后，交專業(yè)質(zhì)檢員驗收，交技術(shù)負責人檢查通過后，方可提交監(jiān)理工程師或建設(shè)單位工程師驗收并簽證，每道工序均按上述程序進行驗收。14、質(zhì)量

50、控制方法采用pdca循環(huán)工作方法，不斷優(yōu)化實體質(zhì)量。5.3質(zhì)量要求5.3.1鋼筋質(zhì)量檢查：1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；3、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；4、鋼筋的保護層是否符合要求。5.3.2主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。5.3.3一般項目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10

51、%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃。表5.3-1 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm箍筋內(nèi)凈尺寸5mm表5.3-2 鋼筋安裝位置的允許偏差項 次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預(yù)埋件中心位置5水平高差3，010受力筋保護層基礎(chǔ)10梁、柱5墻、板、殼3注：1）檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中

52、的較大值；2）表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3）分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。5.3.4驗收方法1）根據(jù)劃分的驗收檢驗批組織驗收。2）驗收組織和程序：3）檢驗批的驗收必須在自檢評定的基礎(chǔ)上進行（自檢評定的質(zhì)量記錄也可使用各檢驗批質(zhì)量驗收記錄表格進行記錄）。4）檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)由施工項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進行驗收。5）驗收時提供以下技術(shù)資料：a.鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄；b.鋼筋機械連接現(xiàn)場檢查記錄;c.接頭試件型式檢驗試驗報告；d

53、.現(xiàn)場檢驗試驗報告；e.外觀檢查記錄。6）填寫質(zhì)量檢驗批驗收記錄。六、成品保護措施1、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位。2、嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大或過小。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。5、綁扎墻筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋。6、鋼筋綁扎完后，禁止上人蹬踏，禁止敲打及支

54、模澆砼時破壞鋼筋，嚴禁隨意切斷鋼筋，不得有任何污染和破壞發(fā)生。7、澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要搭設(shè)泵管架，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道設(shè)鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。8、在澆筑墻體砼時，將甩出樓面的鋼筋用塑料管套好，防止鋼筋污染。墻體、樓板混凝土澆筑時要求設(shè)置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時用濕抹布清理干凈。七、安全文明施工措施1、進入現(xiàn)場必須接受工人入場安全教育。進入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋，現(xiàn)場禁止吸煙，嚴禁上下拋擲物品。2、 施工人員必須進行技術(shù)培訓，并持證上崗操作。3、 嚴禁酗酒人員進入施工現(xiàn)場，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。4、 現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識牌。5、 鋼筋加工安全要求:1) 鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。2) 鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須實行“一機一閘”制，并設(shè)漏電保護開關(guān)，開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機械設(shè)備附近。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，停止工作時應(yīng)斷開電源。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚。3) 加工機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。4)