容器現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝分包施工方案-精

1、作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱:編號(hào):L-09作業(yè)項(xiàng)目名稱：容器現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝方案編制單位：編寫：日期：審核：日期：審定：日期：批準(zhǔn)：日期：出版日期版次第一版1. 適用范圍2. 編制依據(jù)3. 工程概況及主要工程量4. 作業(yè)人員的資格和要求5. 主要施工機(jī)械及工器具配備6. 施工準(zhǔn)備7. 作業(yè)程序8. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9. 工序交接及成品保護(hù)10. 職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11. 環(huán)境管理12. 附錄1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組對(duì)安裝。2、編制依據(jù)2設(shè)備圖紙GB150-98 鋼制壓力容器JB/T4710-2005鋼制塔式容器TSGR0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程J

2、B/T4730.16-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)HG20652-1998塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程GB/T21433-2008不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)SH/T3527-2009石油化工不銹鋼復(fù)合板鋼板焊接規(guī)程70BJ001-2010碳鋼壓力容器技術(shù)條件70BJ002-2010一般容器內(nèi)構(gòu)件技術(shù)條件70BJ006-2010碳鋼復(fù)合板壓力容器制造及驗(yàn)收工程技術(shù)條件70TJ012/01-2006立式設(shè)備內(nèi)部爬梯踏步GB985-88氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸NB/T47002.1-2009壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板 第1部分：不銹鋼一復(fù)合板HG20584-98鋼制化工容器制造技術(shù)要求

3、GB/T25198-2010壓力容器用封頭GB/T8165-97不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶GB713-2008壓力容器用鋼板NB/T47008-2010 壓力容器用不銹鋼鍛件JB4733-1996壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板SHJ3524-199石油化工鋼制塔類容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB/T13814-92鎳及鎳合金焊條GB5117-95碳鋼焊條GB5118-95低合金焊條2本公司質(zhì)量管理手冊(cè) 3、工程概況及主要工程量 3.1 工程概況3.1.1對(duì)于直徑四米以下的設(shè)備，發(fā)包單位負(fù)責(zé)制作部件，單節(jié)筒節(jié)卷制、焊接完成， 預(yù)留合攏縫現(xiàn)場(chǎng)組裝；接管法蘭部件現(xiàn)場(chǎng)組裝；3.1.2對(duì)于四米以上的設(shè)備，發(fā)包單位負(fù)

4、責(zé)將筒節(jié)分瓣彎制成弧板，現(xiàn)場(chǎng)組裝成筒節(jié)， 接管部件發(fā)包單位制作好，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接。3.1.3需要分包的工作量，就是現(xiàn)場(chǎng)制作的部分；合攏縫組裝，劃線開孔，接管法蘭組裝焊接，弧板組裝成筒節(jié)。3.4主要工程量一、現(xiàn)場(chǎng)組合安裝設(shè)備1V2356洗水槽 DN4800*4200*(2+10) V=76m3臺(tái)12V2312洗水槽 DN4800*4200*(2+10) V=76m3臺(tái)43V3303洗滌水槽立式 DN4700*4550*(2+10) VN=76rr3臺(tái)24V3301洗水槽立式 DN4700*4550*(2+10)VN=76m臺(tái)45V3306卸料斗臺(tái)86V3108料漿貯槽DN5500 5150臺(tái)27V

5、3204表面處理貯槽DN5500 5150臺(tái)48V3202表面處理槽 DN5500*5150* (2+10)臺(tái)109U2701粗料料倉(cāng) e 3500/ e 377*2669DN3500*11400 * (2+14) VN=34m臺(tái)4、現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備1V4120精濾水貯槽 DN2800*3200*(2+8) V=20m312V3101分散劑貯槽底部坡度 %2400*3470*(2+10) V=15m323V3102粗料攪拌槽底部坡度 %2800*2350*(2+10) V=19m344V3110磨前緩沖槽底部坡度 %2800*3350* (2+10) V=19m25V3113攪拌槽 底部坡度3%2

6、000*2550* (2+8) V=7.5nB26V3116磨后緩沖罐：底部坡度0 1200*1600* (2+8) V=1.8nB57V3205包膜返料罐：底部坡度5.7% 2800*3320*(2+10) V=20m 348U3601自動(dòng)包裝料倉(cāng)e 4000/ e 1420*2195DN4000*3066*(2+16) VN=35n329U3602事故及噸位料倉(cāng)e 4000/ e 1420*2195DN4000*3066*(2+16) VN=35n3410V2701粗料料斗錐底DN1400353 總高 2365 VN=1.3m3411V3401活性劑配置儲(chǔ)槽底部坡度0DN1800*2000

7、* (2+8) VN=5n3212V3402活性劑儲(chǔ)槽底部坡度0DN2200 2600 VN=10n3213V3510活性劑配置儲(chǔ)槽底部坡度0DN1800*2000* (2+8) VN=5n3214V3511活性劑儲(chǔ)槽底部坡度0DN2200*2600* (2+8) VN=9m3215U3501閃干料倉(cāng) e 3200/ e 1420*1500 DN3200*3640* (2+14) VN=35m4)4.參加作業(yè)人員的資格和要求4.1作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握本工種基本知識(shí)和操作技能；電焊工應(yīng)持有有效期合格證上崗,起重工、操作工需持證上崗。4.2施工班(組)長(zhǎng)應(yīng)參加工作五年以上，具有豐富的安裝經(jīng)驗(yàn)；主責(zé)必

8、須從事過鍋爐 受熱面安裝，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。4.3所有施工人員在施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)過三級(jí)安全知識(shí)考試合格以及體檢合格后方可上崗作業(yè)。4.4施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉水冷壁設(shè)備圖紙及其安裝技術(shù)要求、鍋爐說明書以及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求；理解并掌握水冷壁設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求 等。4.5作業(yè)人員施工前必須參加施工前的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底活動(dòng)，并在交底記錄上簽字。4.6作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過程中對(duì)有疑問或不清楚的地方要及時(shí)詢問主管技術(shù)人員，不得盲目施工。4.7施工作業(yè)人員應(yīng)具有一定的管道安裝經(jīng)驗(yàn)，帶檔

9、者需具有2個(gè)以上同類型管道工程安裝經(jīng)驗(yàn)。4.8設(shè)備及管道安裝必須記錄齊全，即施工原始記錄，中間驗(yàn)收記錄和完工記錄完整,清楚地記錄在施工記錄上。4.9施工人員在施工中應(yīng)明確自己的職責(zé)和權(quán)限，做到文明安全施工。4.10勞動(dòng)力安排（見下表），下表為前期基本滿足施工需要的工種和人數(shù)，如后續(xù)工作展開,某些施工工種可增加人數(shù).序號(hào)工種技術(shù)等級(jí)數(shù)量特殊工種上崗證備注1電焊工10焊工證對(duì)應(yīng)相應(yīng)施焊作業(yè)2起重工3起重作業(yè)證對(duì)應(yīng)相應(yīng)起重作業(yè)3架子工15架子工證4操作工4機(jī)械操作證對(duì)應(yīng)相應(yīng)機(jī)械操作5電工2電工證6技術(shù)員17質(zhì)檢員18安全員19105.主要施工機(jī)械及工器具配備5.1主要機(jī)具配備:電焊機(jī)八臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)厶二臺(tái)

10、安全性能試驗(yàn)合格空壓機(jī)一臺(tái)安全性能良好彎管機(jī)厶一臺(tái)安全性能良好坡口機(jī)厶二臺(tái)安全性能良好主要工具和計(jì)量器具配備：鏈條葫蘆 5t10只拉力試驗(yàn)合格鏈條葫蘆 3t10只拉力試驗(yàn)合格鏈條葫蘆 2t50只拉力試驗(yàn)合格鋼卷尺 100m1把計(jì)量檢驗(yàn)合格鋼卷尺 50m1把11計(jì)量檢驗(yàn)合格r 人. -A r z. f . t .t r.i r .管形測(cè)力計(jì)0300KN1只檢定合格并在有效期內(nèi)水平尺 400mm2把合格水平管2套合格電動(dòng)角磨機(jī)10 臺(tái)安全性能良好電動(dòng)磨光機(jī)10 臺(tái)安全性能良好其它施工常用工器具配備齊全，能滿足施工需要。5.2計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。6. 施工準(zhǔn)備 組對(duì)安裝6.1 施工

11、準(zhǔn)備1.組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖會(huì)審；全面熟悉圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，編制工藝文件、焊接工藝卡等。2.組織靜設(shè)備安裝施工人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確安裝程序及安裝質(zhì)量要求。3.建立設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)保體系，并逐級(jí)進(jìn)行交底，確保內(nèi)部質(zhì)量控制措施到位，信息溝通及時(shí)。4.編制明確的質(zhì)量、工序控制程序，明確各工序控制責(zé)任人。5.檢查施工機(jī)具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況。6.按平面布置圖鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)，放置焊機(jī)房、工具房、休息室，劃定材料、構(gòu)件及半成品存放場(chǎng)地。7.焊材按焊接方案要求正確選用。8.配合甲方，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平” ，特別是應(yīng)使設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，無任

12、何障礙；做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，清理出作業(yè)面。9.現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)安全檢查部門驗(yàn)收通過。10. 準(zhǔn)備好必要的檢測(cè)工具及施工記錄表格。6.2 各分段、分片到貨部（構(gòu)）件的驗(yàn)收1. 分段設(shè)備的驗(yàn)收：吊裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并確認(rèn)合格后才能吊裝，其檢查的主要內(nèi)容如下： 設(shè)備內(nèi)、外表面質(zhì)量合格; 各開口方位、尺寸與設(shè)計(jì)圖樣吻合;a)b)c)d)吊耳焊接符合吊裝要求；組對(duì)標(biāo)識(shí)可滿足現(xiàn)場(chǎng)組焊需要；分段處的圓度應(yīng)W 1%Dg且不大于25mme)筒體分段處對(duì)口端外周長(zhǎng)差應(yīng)不大于 n bmm b為筒體組裝時(shí)允許的最大錯(cuò)邊量;f)g)各分段筒體的直線度W H/1000;裙座底

13、板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)和任意兩孔弦長(zhǎng)允差均不得大于 2mm。h)坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 表面不得有裂紋、 分層、夾渣等缺陷。i)組對(duì)口不圓度調(diào)整：往往由于保護(hù)不當(dāng)，在吊裝發(fā)運(yùn)、運(yùn)輸過程等當(dāng)中，對(duì)口不圓度常出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，組對(duì)前必須將殼體端部不圓度調(diào)整合格，采用千斤頂（或加減絲）和頂桿對(duì)筒體進(jìn)行撐圓。a)2. 分片到貨設(shè)備的驗(yàn)收：分瓣到貨封頭各瓣片的曲率和幾何尺寸應(yīng)用樣板或直尺檢查， 符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;b)分片的筒體板片應(yīng)立放在鋼平臺(tái)上， 用弦長(zhǎng)等于設(shè)計(jì)內(nèi)徑 Di 的 1/4 且不小于 1000mm 的樣板檢查板片的弧度，間隙不得大于 3mm樣片放置時(shí)應(yīng)采

14、取防止變形的措施。c)各筒節(jié)板上均有筒節(jié)號(hào)標(biāo)識(shí)并與制造方提交的排板圖相符。d)坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 表面不得有裂紋、 分層、夾渣等缺陷。a)隨容器到貨的零部件應(yīng)符合下列規(guī)定：具有裝箱清單和安裝說明書等技術(shù)文件；b)c)產(chǎn)品合格證，主要受壓元件的材質(zhì)證明書； 法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)證明書；d)零部件表面不得有裂紋、分層現(xiàn)象;e)法蘭、人孔密封面不得有裂痕和影響密封的損傷;f)內(nèi)件表面不得有損傷、變形和銹蝕。a)b)設(shè)備產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書c)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件d)分片到貨設(shè)備的排板圖6.3各分片到貨設(shè)備的組焊a)1.分片封頭、過渡段及變徑段組裝設(shè)備組裝在鋼平臺(tái)上進(jìn)

15、行。之前，必須根據(jù)封頭、筒體的大小鋪設(shè)平臺(tái)在鋼平臺(tái)上劃出組裝基準(zhǔn)圓，將基準(zhǔn)圓按照封頭的分片數(shù)等分，在等分中心設(shè)一個(gè)定位板，定位板的高度用經(jīng)緯儀找平。b)在組裝基準(zhǔn)圓內(nèi)，設(shè)置支撐三角架，支撐三角架設(shè)在兩片封頭板中間。c)以定位板和組裝胎具為基準(zhǔn)，用工卡具使各片緊靠定位板和胎具，并調(diào)整對(duì)口間隙和錯(cuò)邊量。（見圖1）d)圭寸頭成形后，應(yīng)對(duì)錯(cuò)邊量、棱角度進(jìn)行檢查，合格后才進(jìn)行焊接。e)每片封頭板 設(shè)一個(gè)支撐定位板H3. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的容器半成品、零部件必須具有以下出廠技術(shù)文件: 裝箱單鋼平臺(tái)封頭組裝示意圖（圖1）2. 分片筒體的組裝a）先在平臺(tái)上組裝單節(jié)筒節(jié)，根據(jù)筒節(jié)內(nèi)直徑，在平臺(tái)上劃基準(zhǔn)圓。在基準(zhǔn)圓內(nèi)設(shè)定

16、位板，在分片板頭約lOOmn處設(shè)一塊定位板，板中間每約lOOOmm設(shè)置一個(gè)。（見圖2）定位板圖2筒節(jié)組對(duì)b）用斜尖、工卡具在筒體外側(cè)調(diào)整筒節(jié)錯(cuò)邊量、棱角度、橢圓度，合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。這一圈的組裝質(zhì)量關(guān)系到本段和整個(gè)設(shè)備體組裝質(zhì)量，所以嚴(yán)格要求控制以下尺寸:C）垂直度：組裝時(shí)W 3mm立縫焊接后W 4mm用磁力線錘測(cè)量； d）相鄰壁板上口水平度：允許偏差不大于 2mm任意兩點(diǎn)偏差不大于6mm測(cè)量工具為 水準(zhǔn)儀；8點(diǎn)；3m間隔測(cè)一點(diǎn)，任意兩e）橢圓度：要求底部半徑偏差為13 mm在圓周上均勻測(cè)量f）上口水平度：筒節(jié)圓周上口水平度用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平，要求 點(diǎn)之差不大于5mm 3.2mm焊條控制，每g）壁

17、板立縫組對(duì)采用碼子、契鐵和加強(qiáng)板組對(duì)，立縫間隙可用道立縫設(shè)置三塊以上弧形加強(qiáng)板，待立縫內(nèi)側(cè)清根焊接完畢才能拆除，組對(duì)時(shí)嚴(yán)格控制 垂直度，利用帶有加減絲的斜撐（/ 10036角鋼）進(jìn)行調(diào)節(jié)找正。3. 設(shè)備的分段組裝方法 a）立式組裝法：即將待組對(duì)的筒節(jié)、封頭上段和下段組對(duì)，逐段提升，直至整體組裝完成。該施工方法采用的施工機(jī)具簡(jiǎn)單，組對(duì)人員始終可以站在地面工作，可以方便地 盤取周長(zhǎng)和點(diǎn)焊，控制錯(cuò)邊量和筒節(jié)同心度。盤取兩端口外弧長(zhǎng)，計(jì)算出端口錯(cuò)邊量；當(dāng)筒節(jié)板較薄時(shí)，先將下筒節(jié)的上端口整圓（用中間帶加減絲的型鋼支撐）分別將兩端口四等分（直徑較大時(shí)可八等分），并標(biāo)出等分線，將上、下對(duì)應(yīng)的等分線 點(diǎn)焊固定

18、后，再在每個(gè)區(qū)間內(nèi)按預(yù)定的錯(cuò)口量點(diǎn)焊；當(dāng)筒節(jié)板較厚時(shí)，從第一個(gè)點(diǎn)焊處開始，按順序往一側(cè)或兩側(cè)根據(jù)預(yù)定的錯(cuò)邊量往前點(diǎn)焊；用直尺法或目測(cè)法保證錯(cuò)邊量，點(diǎn)到二分之一或三分之二的周長(zhǎng)時(shí)，重 新確定剩余周長(zhǎng)的錯(cuò)邊量，按此錯(cuò)邊量繼續(xù)往前點(diǎn)焊即可。b）組對(duì)點(diǎn)焊均在筒體的外口進(jìn)行，環(huán)口采用100/400m m的方式點(diǎn)焊，焊接均為先縱縫后環(huán)縫，先外口后內(nèi)口的焊接順序，焊接嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。c）按此法往上組對(duì)筒體，直至該段組焊完。6.4. 設(shè)備各開口接管法蘭安裝a)1.開口接管要求法蘭螺栓孔跨中均布。b)c)法蘭密封面應(yīng)與筒體軸線水平或垂直；其偏差不得超過外徑的1%（外徑小于 100mm時(shí)按100mn計(jì)），

19、且不大于3mm液位計(jì)之間的安裝尺寸應(yīng)符合以下要求： 對(duì)應(yīng)兩接管中心的距離允差為 1.5mm兩接管周向偏差w 1mm法蘭面的傾斜度須w 0.3mm2. 認(rèn)真計(jì)算設(shè)備體開孔標(biāo)高及方位，使之反映到每一段的標(biāo)高和方位上。其標(biāo)高及方位必須經(jīng)班組、工藝責(zé)任師、焊接責(zé)任師以及質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無誤后 方可進(jìn)行切割、安裝。3. 盡量使設(shè)備接管開孔避免開在焊縫上，在現(xiàn)場(chǎng)可對(duì)即將要組對(duì)的筒節(jié)方位稍做調(diào) 整。4. 補(bǔ)強(qiáng)圈：坡口角度及與筒節(jié)間隙見焊接工藝要求； 與筒體貼緊間隙小于1mm螺孔 應(yīng)置于最低處。6.5 設(shè)備內(nèi)部分布件及支撐件的安裝1. 原則上臨近設(shè)備分段處的分布件及支撐件不進(jìn)行安裝，以免影響設(shè)備的

20、空中組對(duì)。2. 認(rèn)真確認(rèn)設(shè)備體支撐圈標(biāo)高及方位，使之反映到每一段的標(biāo)高和方位上。3. 各分布件或支撐件定位畫線后，其標(biāo)高及方位必須經(jīng)班組、工藝責(zé)任師、焊接責(zé)任師 以及質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。4. 焊接前必須檢查確認(rèn)同層分布件已安裝、必要的防變形措施采取后方可進(jìn)行焊接，嚴(yán) 禁邊安裝邊焊接，致使局部變形較大影響本體的橢圓度。5. 需徹底清除設(shè)備內(nèi)外的熔渣和飛濺物。6.6 設(shè)備各段梯子平臺(tái)的安裝1 在滿足滿足吊裝要求的情況下，為減少空中作業(yè)，梯子平臺(tái)應(yīng)盡量在設(shè)備體地面分段 組對(duì)后安裝完畢。要注意保證其反映在各個(gè)段上的標(biāo)高及方位正確無誤。2. 梯子就位時(shí)，應(yīng)保證與平臺(tái)或立柱搭設(shè)

21、牢固，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)角鋼。3. 欄桿的安裝，應(yīng)注意欄桿的垂直度、高度和欄桿間距，拐角處平滑過渡。4. 梯子安裝時(shí)應(yīng)保證與平臺(tái)或立柱連接牢固、可靠。5. 欄桿、梯子安裝完畢后， 且應(yīng)及時(shí)清除焊渣、 毛刺，各尺寸允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。6. 臨時(shí)平臺(tái)安裝如組對(duì)口處下方的平臺(tái)距離組對(duì)口太高， 滿足不了組對(duì)操作要求，需安裝臨時(shí)平臺(tái)。見下圖所示。圖3臨時(shí)平臺(tái)示意圖6.7設(shè)備體各段的空中組對(duì)1. 基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收2. 筒節(jié)吊裝前的加固由于減壓設(shè)備、常壓設(shè)備以及各分段到貨的筒體的直徑較大，為了防止筒體在吊裝過程中發(fā)生變形，每段筒體的兩端組對(duì)口都要加 “米”字支撐和弓形板固定加強(qiáng)， 體的橢園度，便于對(duì)接環(huán)縫的

22、組對(duì)。3. 組裝前先在基礎(chǔ)面上畫好安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；并用油漆作好和2700的標(biāo)記。以保證筒0。、900、1800、b)設(shè)備體吊起后，旋轉(zhuǎn)設(shè)備體，以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)，直到設(shè)備體上的0、 90、180和270。方向標(biāo)記和基礎(chǔ)上的中心線一致，然后使設(shè)備底座環(huán)上的地腳螺栓孔C）對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)地腳螺栓，慢慢放下設(shè)備體。以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，利用墊板將設(shè)備找正和找平。d)以設(shè)備體中心線為基準(zhǔn)線，利用經(jīng)緯儀測(cè)定四個(gè)方向的上下兩點(diǎn)，調(diào)整墊鐵，使鉛垂度符合要求。e)f)設(shè)備體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。設(shè)備體找正與找平后，擰緊地腳螺栓的螺母，固定設(shè)備體。5.上（中）段設(shè)備體的吊裝。a）組

23、對(duì)時(shí)，在下段筒體的上口內(nèi)側(cè)每隔 lOOOmn焊一塊定位板，再吊裝筒體。4. 底段設(shè)備體的吊裝a)底段設(shè)備體吊裝前在每個(gè)地腳螺栓旁預(yù)先擺放好一組墊鐵。b）設(shè)備體吊到位后，注意上、下段的 0、90、180和270。方向標(biāo)記，調(diào)節(jié)其四條方位母線，使其對(duì)正，且偏差小于5mm再用調(diào)節(jié)絲杠和間隙片調(diào)整其上下段的C）間隙基本一致后，利用卡子、斜尖調(diào)整錯(cuò)邊量，符合要求后方可點(diǎn)焊。組對(duì)錯(cuò)邊量、棱角度要求如下表。對(duì)接鋼板厚度Sn （mm錯(cuò)邊量（mm縱、環(huán)縫棱角度（mm縱縫環(huán)縫 50w S n，且不大于10w S n，且不大于20復(fù)合鋼板50%sa不大于2 （S為復(fù)合層厚度）3）用經(jīng)緯儀測(cè)量設(shè)備體鉛垂度，其結(jié)果符合

24、上表要求后才可進(jìn)行定位焊接。點(diǎn)焊要求點(diǎn)50mn跳200mm點(diǎn)焊時(shí)的工藝與正式焊工藝相同。點(diǎn)焊牢固后，方可松開吊車,進(jìn)行焊接。d)e)自下而上依次將每段中各個(gè)筒節(jié)組對(duì)完，將各個(gè)控制參數(shù)控制在允許偏差范圍內(nèi)。每段組對(duì)完成前后必須認(rèn)真測(cè)量總長(zhǎng)度、底端、頂端標(biāo)高以及端口外型尺寸等數(shù)據(jù)作為下一段安裝依據(jù)，以便及時(shí)消除焊接收縮等引起的偏差。f)8.整體設(shè)備安裝g)5.1設(shè)備驗(yàn)收h)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備，主要檢查其型號(hào)、規(guī)范、材質(zhì)等是否與設(shè)計(jì)要求相符, 同時(shí)，檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)相符。5.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與驗(yàn)收1、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)

25、家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗(yàn)收資料或記錄，設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán) 格按下表要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)和驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差控制表檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 20檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）不同平面的標(biāo)咼20平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 2020平面水平度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 10深度+ 20孔壁鉛垂度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+ 20中心距（在根部和頂部測(cè)量） 2預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)咼+ 20中心位置 5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孑L的錨板）每米22、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的污

26、漬、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈;預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平整。3、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。4、互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。5、平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為 20mm6、設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合F表之規(guī)定。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的 10+ 20/ 10與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的2 15.3地

27、腳螺栓安裝1地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無傾斜。2、地腳螺栓任一部分離孔洞壁的距離應(yīng)大于15mm且地腳螺栓底端與孔底間距不應(yīng)小于25mm3、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保。4、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的應(yīng)接觸緊密。5、設(shè)備的固定螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻擰緊，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。6、應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75以上時(shí)，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致（整個(gè)擰緊過程宜分以下三階段進(jìn)行：稱法”，將所有地腳螺栓對(duì)稱擰緊到緊固力的 70；第二循環(huán)，第一循環(huán)，采用“對(duì)采用“間隔法” ，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的 9

28、0；最后一個(gè)循環(huán)，采用“順序法”到 100），完成地腳螺栓的緊固。，擰緊地腳螺栓緊固力7、其它特殊設(shè)備安裝用異形地腳螺栓（預(yù)埋、帶錨桿、裝設(shè)環(huán)氧樹脂砂漿錨固定等）的安裝則應(yīng)依照現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)要求進(jìn)行安裝。5.4 墊鐵安裝1 、找平、找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要求。2、斜墊鐵宜與同代號(hào)的平墊鐵配合使用。3、斜墊鐵成對(duì)使用，成對(duì)的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度 。4、當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下列要求。（1）每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有 12 組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應(yīng)對(duì)稱分布于螺栓兩側(cè)。2）相鄰墊鐵組的間距宜為 500

29、 1 000mm。3）每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，可按公式計(jì)算確定。（4）墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過5 塊，或總高度不宜超過3070mm并不宜用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄于2mm同時(shí)，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點(diǎn)焊牢固（鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接）。（ 5）每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05m m塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時(shí)， 在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入總長(zhǎng)度不得超過墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?1/3 為合格。6）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣

30、；平墊鐵宜露出1030mm斜墊鐵宜露出1050mm墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。(7)安裝于金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定 位焊焊牢。5.5液氨貯罐安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備實(shí)際情況，本方案擬采用一臺(tái) 25噸汽車吊直接就位設(shè)備，同時(shí),選用一臺(tái)8噸吊車溜尾配合安裝。5.6基礎(chǔ)二次灌漿1設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔和設(shè)備與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求；且二次灌漿工作應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、 設(shè)備最終找平找正結(jié)束后24h內(nèi)進(jìn)行。否則，必須另外對(duì)設(shè)備找平、找正的數(shù)據(jù)復(fù)測(cè)核 對(duì)。2、預(yù)留孔灌漿前，灌漿孔洞應(yīng)清洗干凈；灌漿宜

31、采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪混凝土高一標(biāo)號(hào)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜而影響設(shè)備安裝精 度。3、當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座接觸面要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。4、灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm僅用用于固定墊鐵或防止油污、水進(jìn)入的灌漿層, 且灌漿無困難時(shí)，其厚度也可小于 25mm5、灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。6、當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備符合時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。7、與二次灌漿層相接觸的設(shè)備底座面應(yīng)光潔無油污、無銹蝕等。&二次灌漿的基礎(chǔ)表面必須用水沖洗干凈并浸潤(rùn)；并且，當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時(shí)

32、,應(yīng)米取防凍措施；同時(shí)，灌漿時(shí)必須清除基礎(chǔ)表面的積水。9、二次灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。10、二次灌漿前，還必須按要求支設(shè)外模板。5.7安裝誤差控制內(nèi)容項(xiàng)目允許偏差(mm一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式方位沿底座園周測(cè)量b 2000，15/沿底座環(huán) 圓周測(cè)量5內(nèi)容項(xiàng)目允許偏差（mm一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備立式臥式立式臥式中心線 5 5 3 3標(biāo)高 5 5 3 3水平/縱向 dL/1000橫向 2b/1000/縱向0.6d/1000垂直度H/1000 ,但不超過30mm/h/1000 30mm橫向b/1000 /B9、工序交接及成品保護(hù)廠

33、 丄_丄19.1工序交接程序9.1.1安裝前土建對(duì)安裝進(jìn)行基礎(chǔ)交接。9.1.2吊裝前安裝向起重交接。9.1.3焊接前安裝向焊接交接。9.1.4安裝完畢，安裝向保溫交接。9.2工序交接前后成品的保護(hù)方法9.2.1工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。9.2.2工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。9.2.39.2.4安裝過程中，施工人員對(duì)墻壁、柱頭、樓面等不得隨意破壞。在安裝過程中，起吊懸掛或生根鋼絲繩時(shí)，應(yīng)加以對(duì)生根點(diǎn)的保護(hù)，并核定載荷, 不得損壞設(shè)備。9.2.5小口徑管道安裝完畢后，嚴(yán)禁踩踏，不得承受載荷。9.2.6設(shè)備保溫后禁止在上面行走或生鋼絲繩。9.2.7作業(yè)人員對(duì)其它設(shè)備、管道進(jìn)行保護(hù)。10

34、.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施10.1 施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清” ，堅(jiān) 持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲。10.2 高空作業(yè)人員必須系好安全帶， 并將安全帶系于上方牢固可靠之處； 高處作業(yè)人員10.3應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。10.410.5高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。施工用電規(guī)范化，非電工人員不得擅自裝拆、私拉、亂接電源。交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)密切配合減少干擾，并注意保護(hù)施工成果，不得隨意破壞、污損。10.6腳手架使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收、掛牌后方可使用。10.7管道吊運(yùn)時(shí)，選用鋼絲繩強(qiáng)度足

35、夠，捆綁牢固，葫蘆鉤頭必須用短千斤連接。10.8管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支架、吊架。如用鏈條葫蘆臨時(shí)固定管道時(shí)，應(yīng)將鏈條自鎖或用鋼絲繩保險(xiǎn)，以防管道滑落，要求每天進(jìn)行檢查。10.9 使用撬棒時(shí)，嚴(yán)禁雙手用力。10.10 現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作按照分公司的統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行，材料堆放應(yīng)規(guī)范整齊并及時(shí)做好材料標(biāo)識(shí)。10.1110.12進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的管道材料不能太多，三天之內(nèi)要用完，用完再進(jìn)。小管道施工使用切割機(jī)較多，切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵及時(shí)清除，防止污染環(huán)境。10.13作業(yè)人員配合焊接以及管子坡口打磨時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。10.14施工過程中所產(chǎn)生的廢油、廢棉紗、廢紗布等要?dú)w類存放，集中處理，要按照IS014000環(huán)保體系有關(guān)要求執(zhí)行。10.15 未盡事宜按電力建設(shè)安全工作規(guī)程和環(huán)境質(zhì)量體系執(zhí)行。11. 環(huán)境管理11.1 施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵管理11.1.1 運(yùn)輸車輛限速行駛；11.1.2 在運(yùn)輸時(shí)采取覆蓋措施；1