棉紡織企業(yè)并條工序操作指導書

1、鶴山市美業(yè)棉紡織企業(yè)有限公司 文 件 名 稱：并條工序操作指導書文 件 編 號：my3028 版 本 號：a 編 制： 審 批：日 期：2004/7/5 日 期：2004/7/9修訂記錄頁 號頁 版修 改 內 容批 準 人修 改 日 期1 目的便于生產部的生產管理，培訓并條工序操作者的技能技巧，掌握在生產過程中應知的常識，讓安全優(yōu)質生產得以順利進行。2 范圍適用于并條工序生產作業(yè)操作規(guī)程及在生產中應注意的事項。3 職責由生產部制定和修改,由操作工執(zhí)行。4 工作內容4.1 交接班工作交接班工作是生產員工的第一項工作，要做好此項工作，交接雙方必須提前十五分鐘對崗開車交接。交班者以主動交清為主，接班

2、者以檢查為主，做到相互合作又分清責任。內 容重 點要 求1.清潔1）機臺和地面按清潔進度表2）預備空桶清潔、定位、整齊2.生產情況1）前后供應情況按生產平衡要求2）平揩車填寫停臺時間3）工藝變化(看黑板通知)機臺落實4）棉條桶排放整齊，無錯用5）分段上條要求分段整齊3.設備情況1）皮輥、機件無損壞2）自停裝置無失靈3）壞機原因清楚4.工具清潔工具（紗掃、棕掃、菊花棒）齊全、定位、清潔4.2 設備操作4.2.1 開機前準備工作：4.2.1.1 交接班檢查皮輥是否有損壞。4.2.1.2 檢查牽伸區(qū)棉條有無經過集合器開紡。4.2.1.3 檢查風箱是否多風箱花。4.2.1.4 檢查導條架漏條裝置有無失

3、靈。4.2.1.5 檢查牽伸區(qū)自停裝置有無失靈。4.2.1.6 工藝相符 ，品種不同套用的帶色不同，必須檢查機臺開什么支數(shù)套什么色的帶仔。4.2.1.7 如果長時間停臺后在開機最少開15至30分鐘空機。4.2.1.8 檢查棉條是否經過壓力棒。4.2.2 開機操作及注意事項：4.2.2.1將電箱總掣打開及看電腦定長是否正確，如果不正確就按黃色按鈕手動出桶復位。4.2.2.2 檢查后沒有發(fā)現(xiàn)異常就按綠色按鈕開機。4.2.2.3 開機前后一定要按照安全操作法進行。4.2.2.4 必須要嚴格按照工藝要求上車，不同支數(shù)用的條桶必須要套帶仔作識別。4.2.2.5每臺機每邊上八桶精梳條、棉條經過導條壓輥、導

4、條架進入牽伸區(qū)(注)，棉條進入牽伸區(qū)后必須要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈條器有規(guī)律地圈放在棉條桶內，送棉條到粗紗工序時，必須要看清路面情況，且兩桶棉條要并排拉，棉條要送到對應支數(shù)的粗紗機弄里按規(guī)定擺放好，每臺粗紗機弄不能同時放兩個品種的備用條。4.2.2.6 換條時，機上的棉條剩下一層以下才能夠找出條尾。撕條尾時，纖維要松散、平直、稀薄、均勻，接上去的棉條作條頭，拉條頭要拉成筆尖形，要求也是纖維松散、平直、不開花，包卷時，條頭要搭在條尾上，搭頭長度要適當(50mm左右)，包卷要移位，要求里松外緊。4.2.2.7 接頭后，人要目送接頭牽伸區(qū)，防止因接頭不良造成漏條。注：改紡時所有機臺必須

5、要經各項測試合格后方可正常。棉條的滿定長為3510米。4.2.3 值機過程要點： 4.2.3.1 轉班方法：電腦左邊上角按：1班：甲班 2班：甲班 3班：丙班4.2.3.2 當班對應的產量以“千米”為單位。4.2.3.3 計長，顯示為3510米，但紡到還有100米時亮黃燈，準備出桶。4.2.3.4 出桶后檢查吸風箱是否有吸白花，檢查皮輥是否有積花及纏皮輥羅拉。手感棉條粗幼。4.2.3.5 出入桶時條桶注明責任號及第一次出桶寫1字，第二次出桶寫2字，如此類推。4.2.3.6 拉棉條去下工序注意事項：a) 出桶后手掌不能碰爛棉條。b) 拉去下工序時要兩桶棉條一起并齊拉不要分拉，行走過程要挑路行。4

6、.2.3.7 15分鐘巡回一次，巡回過程中用眼看棉條有無質量問題，風箱有無吸白花，導條架有無漏條，棉條進入牽伸區(qū)是否分散或重疊。4.2.4 停機要點及注意事項：4.2.4.1 停機先停紅色按鈕，再?？傠娫?。4.2.4.2 非緊急情況不能按急停掣，避免全部機頭斷頭。4.2.4.3 2小時以上停機待條一定要卸氣壓或關總電源。只是停機都要關總電源。4.2.4.4 停機維修一定關總電源及注明維修字樣。4.3 全面操作4.3.1 巡回工作巡回工作要及時發(fā)現(xiàn)問題，預防事故發(fā)生，有效地提高產品質量及生產效率，使生產順利進行。4.3.2 巡回路線及要求4.3.2.1 巡回路線：“凹”字型。4.3.2.2 巡回

7、時間相隔均勻，每次巡回在10分鐘左右。4.3.2.3 巡回中積極處理各類問題，工作有條理，分清輕重緩急、先易后難、先近后遠。4.3.2.4 結合巡回做好捉疵防疵工作。4.3.2.5 結合巡回做好換桶上桶工作。4.3.2.6結合巡回查看棉條有無粗細條、疵點條，檢查機臺運轉情況，查看棉條桶，運轉情況，棉條通道有無掛花，棉條有無打褶、斷邊、斷頭情況，處理故障時常抬頭看看其它機臺有無亮紅燈。4.3.2.7 轉批號時紡空棉條，重新生頭。4.3.3 棉條接頭步 驟重 點要 求1.撕條尾拉成的魚尾形要松散、平直、稀薄、均勻棉條不損壞2.撕條頭拉成松散、平直、不開花的筆尖形撕棉條纖維在9cm左右3.搭頭搭頭纖

8、維平直、不彎曲、搭頭要適當搭條纖維長度在4.5cm左右4.包卷包卷里松外緊，包頭光滑第一包為1/4第二包為2/4第三包為1/45.拔簽拔簽要輕巧，纖維要平直要求包卷纖維平直4.3.4 換條、換桶工作4.3.4.1換桶時要做到“五不”：即不倒條、不亂翻桶底棉條、不空桶、不挖破或鉤爛棉條、不搓頭、不打結。4.3.4.2換好桶后要做到“五個字”：整：整理好棉條、清：清好條桶(換出的桶內不準留回花，桶口邊的掛花要清干凈)、擦：擦掉粉記(換出空桶上的責任粉記要擦干凈)、排：排齊條桶(機上的條桶，送出的空桶都要在規(guī)劃內排整齊)、看：看著桶底亂條紡空(防止棉條打結造成漏條)。4.4 質量控制步 驟重 點要

9、求1.換條1.分每眼換條棉條長度不夠則補條2.斷條時嚴禁機后搭條按操作法接頭3.回條必須撕成20cm長以內回條撕斷輕輕放入棉條桶2.換桶1.機臺上放預備桶無用錯，無壞桶，桶內桶面無棉條2.桶上劃粉記粉記清晰3.滿定長自動出桶出桶不倒桶4.送條桶至下工序備桶位置動作輕、不碰毛、排列整齊4.4.1質量把關工作4.4.1.1逢出桶檢查皮輥是否吸白、是否纏花、風箱花是否正常。如出現(xiàn)異常或漏條要立即報告，要取清有質量問題的那部份棉條。并經試驗室測定量合格后才可以送下工序使用。4.4.1.2 逢出桶檢查棉條質量，手摸棉條檢查是否有粗細現(xiàn)象，起?，F(xiàn)象。4.4.1.3 目送接頭過牽伸區(qū)，防止因接頭不良造成漏條

10、。4.4.1.4 因棉條斷頭離牽伸區(qū)太近接不上頭的，待搭頭部份過牽伸區(qū)后，要出桶拉掉搭頭處的棉條。4.4.1.5 各班交班清機時要用熱水清洗皮輥，保持皮輥的光潔。 4.4.1.6 皮輥、羅拉多次纏花要及時報告，并作記錄。4.4.1.7 漏條不自停要及時報告，并作記錄。4.4.1.8 多次纏花、吸白的皮輥要用碘酒清洗，清洗后再有纏花的要通知皮輥室更換皮輥。4.4.2環(huán)錠紡并條清潔進度表項 目時 間工 具標 準早班中班夜班檢查皮輥7:457:5503:453:5511:45-11:55目 視狀態(tài)正常牽伸系統(tǒng)(滿桶出桶后停機做)9:3010:302:303:306:207:3010:3011:302

11、:303:306:307:30毛 掃竹 簽無積花、掛花電機、圈條底盤及周圍2:303:3010:3011:306:307:30毛 掃竹 簽無積花、掛花濾箱、濾網（滿桶出桶后停機做）8:30、10:3012:30、2:304:30、6:308:30 、10:3012:30、2:304:30、 6:30機身外罩、導條架絕緣板、棉條壓輥逢雙數(shù)正點停機做毛 掃小紗掃保持干凈、無積花滿桶的條桶和機上的條桶隨時做手桶口邊緣無掛花，并按規(guī)定擺放整齊空桶、空機機身、吸風口交班前清毛 掃竹 簽無灰塵、掛花地 面隨時做掃 把保持干凈回花、地腳花交班前清回花袋不能留給下一班備注：a)每次出桶要清第一條皮輥清潔捧的積

12、花。b)下半班清牽伸區(qū)時用熱水洗凈皮輥及棉條壓輥和絕緣板。c)除雙數(shù)正點清導條架外，逢單數(shù)正點停臺用手清導條架第八錠及第一錠前的斜面部位。d)要求空桶待條、空桶清潔、空桶交接班檢查皮輥、空桶改齒輪。4.4.3 oe并條機清潔進度表項 目時 間工 具標 準早班中班夜班檢查皮輥7:457:553:453:5511:45-11:55目 視狀態(tài)正常牽伸系統(tǒng)(滿桶出桶后停機做)9:3010:302:303:306:307:3010:3011:302:303:306:307:30毛 掃竹 簽無積花、掛花電機、圈條底盤及周圍2:303:3010:3011:306:307:30毛 掃竹 簽無積花、掛花濾箱、濾網（滿桶出桶后停機做）逢半點做機身外罩、導條架絕緣板、棉條壓