華仁國際技術(shù)標

1、1、工程概況 工程名稱：華仁國際大廈三期工程 工程地點：青島市東海西路 31 號 建設(shè)單位：青島華仁房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 勘察單位：青島市地質(zhì)勘探設(shè)計研究院 設(shè)計單位：青島市公用建筑設(shè)計研究院有限公司1結(jié)構(gòu)概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，三層地下室，其中地下三層為人防， 地下一、二層為地下車庫，地上十一層為大空間辦公室?；A(chǔ)采 用板式基礎(chǔ) （ 柱基處基礎(chǔ)加厚 ）;基礎(chǔ)砼采用抗?jié)B S8 標號為 C40 。 9.450 標高以下柱混凝土等級為 C45 ，其它部位柱、梁、板、墻 混凝土等級為 C40 框架，地下室基礎(chǔ)、外墻抗?jié)B等級S8 。剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，框支梁柱抗震等級為二級。地基承載力 特征值

2、 fak=400Kpa 。本工程梁內(nèi)采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，板內(nèi) 采用無粘預(yù)應(yīng)力技術(shù)。2建筑概況本工程占地面積 1955.5 平方米。地上十一層（裙房五層） ，地下 三層。地上部分為辦公部分，建筑主體高度 52.60 米。地下一、 二層為停車庫，層高 4.2 米；地下三層為人防地下室，層高 4.2 米。0.000 相對于絕對標高 11.1m, 內(nèi)隔墻采用加氣砼塊。外墻 保溫采用 45 厚擠塑板和 100 厚礦棉 （幕墻部位） 。外墻裝修以玻 璃幕墻為主，有銀白色鋁塑板、鋁合金構(gòu)架，一、二層有灰色石材飾面。內(nèi)裝修衛(wèi)生間為防水砂漿瓷磚墻面，消防水池為水泥砂 漿防水墻面，其余均為混合砂漿抹面。地面：樓

3、梯、電梯間前室 為大理石地面，大空間辦公室、大堂為鋪地磚地面，設(shè)備用房車 2庫為細石混凝土樓地面。3安裝工程特點 本工程安裝部分包括生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、 雨水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、弱電工程、通風(fēng)系統(tǒng)、電梯等， 工程系統(tǒng)復(fù)雜， 功能完善， 安裝要求精度較高。 安裝工程部分中， 消防給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)中的熱交換站安裝、給排水系統(tǒng)中的衛(wèi) 生潔具安裝、弱電系統(tǒng)、電梯工程安裝等建設(shè)單位單獨發(fā)包，現(xiàn) 只預(yù)留預(yù)埋。4施工現(xiàn)場特點及難點4.1根據(jù)現(xiàn)場情況，本工程現(xiàn)場主要大門出入口設(shè)在東南角,西南角設(shè)一個處出口，所有貨物運輸車輛只能從二個口進出，在現(xiàn)場 西北角設(shè)置一座總配電房供現(xiàn)場用電?，F(xiàn)

4、場預(yù)設(shè)的道路與排水管 道均按本工程總體平面規(guī)劃鋪設(shè)。4.2本工程結(jié)構(gòu)施工工期要求較緊，從 E 軸線附近分成二個施工 段，合理組織流水和穿插施工，保證現(xiàn)場施工機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn) 和材料的計劃供應(yīng)，以確保工期和質(zhì)量。4.3本工程地下室施工階段場地極為狹小，特別是基坑開挖后 ,給 現(xiàn)場文明施工管理帶來較大的難度。 在東側(cè)設(shè)鋼筋加工場 ,在南側(cè) 設(shè)生活、辦公設(shè)施。二、施工部署1施工部署原則1.1集中力量保重點、保工期，在人力、物力、機具、資金方面 給本工程施工以充分保證。各專業(yè)管理工作應(yīng)協(xié)調(diào)，項目施工班 3子組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。1.2組織配合施工，穿插作業(yè)，要做好各工種的施工配合工作。

5、 土建主體施工作業(yè)時，應(yīng)組織穿插相關(guān)安裝項目作業(yè)；后期安裝 為主導(dǎo)時，土建配合，安裝以各類設(shè)備為施工主線。確保內(nèi)部各 工種平行流水作業(yè)，以達到土建、安裝、裝飾及內(nèi)部各工種之間 互創(chuàng)施工條件，確保工程總進度要求。1.3推行先進施工方法和施工機具，提高機具化作業(yè)水平，土建 施工作業(yè)中，設(shè) QTZ40 塔吊一臺，來完成本工程主體施工階段 料具的垂直和水平運輸。主體完成后,安裝雙籠施工電梯一部 , 負責(zé)砌體、裝飾及安裝等材料的垂直運輸和施工人員上下。設(shè)一臺80 泵車來完成商品砼的澆筑 .安裝施工作業(yè)中，大量采用電氣、 液動小型工具，以提高機械作業(yè)水平和提高工效。1.4各分部分項施工先后原則是：一般應(yīng)先

6、土建，后安裝；先室 內(nèi)，后室外；先地下，后地上；先高空，后地面；先主體結(jié)構(gòu) , 后封閉裝修 ;先設(shè)備后配支管路； 管道安裝工程應(yīng)先安干管， 后安 支管；先大管，后小管；先內(nèi)后外。1.5各種管線的施工原則為：電氣配管讓上下水管，上下水管讓 消防管，有壓管讓無壓管。2施工管理組織2.1施工管理組織機構(gòu)華仁國際大廈三期工程被列為我公司下半年的重點工程，我們將4選擇素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的管理人員、技術(shù)骨干組建精干的項目經(jīng) 理部，組織安排各專業(yè)施工隊伍，以雄厚的人力、物力、技術(shù)資 源與先進的科學(xué)技術(shù)， “高效、快速、優(yōu)質(zhì)、 安全”地建造好本工程。 并以先進的管理模式，科學(xué)的技術(shù)手段，嚴格的質(zhì)量保證體系為 業(yè)

7、主提供一流的服務(wù)，為公司創(chuàng)一流的信譽、為青島市嶗山區(qū)人 民奉獻時代精品。2.2勞動力組織 選用素質(zhì)高，具有操作技能強的各工種施工班組從事土建、安裝 施工，施工以土建為主，水暖、電氣、通風(fēng)安裝工程配合施工。 根據(jù)本工程特點、實物工程量及工期要求，由公司按進度分批組 織落實優(yōu)秀施工伍進場， 預(yù)計主體施工高峰時投入 250 人左右勞 動力，裝飾階段為 200 人左右。以上人員根據(jù)工程進展情況合理 調(diào)配確保工程施工進度。如施工內(nèi)容增加，適當考慮增加施工勞 動力，確保滿足施工要求。3總體施工方案本工程基礎(chǔ)標高落差大， -13.20 標高基礎(chǔ)施工完以后， -9.00 標 高基礎(chǔ)與負三同時施工。每樓層各工種

8、穿插流水施工；豎向構(gòu)件 與水平構(gòu)件一次澆筑 ,確保施工進度。3.2流水段劃分 本工程分二個施工段，但主體施工時在同一層上不留施工縫，混 凝土澆從第一施工段至第二施工段連續(xù)澆筑，以確?；炷恋氖?工質(zhì)量。實際流水施工過程中砼工除外。53.3單位工程施工階段的劃分 為了確保工期，合理安排施工順序和流水方向，合理穿插，避免 相互制約，本著均衡勞動力，最大限度地利用機械設(shè)備的原則， 依據(jù)施工工序，將整個工程按樓座劃分為四個主要階段。3.4技術(shù)準備 施工前項目經(jīng)理部應(yīng)組織各專業(yè)技術(shù)人員充分熟悉圖紙，對圖中 的差錯和不明之處應(yīng)提交到圖紙交底和會審會議上去。同時應(yīng)根 據(jù)施工需要及圖紙上要求收集并熟悉有關(guān)規(guī)范

9、、規(guī)程及標準圖 集，編制施工預(yù)算，并提出資金、材料、機械勞動力進場計劃。3.4.1按分部分項工程的有關(guān)要求編制和制定重點項目以及關(guān)鍵 部位的施工方案 ,做好技術(shù)（安全）交底工作。3.5材料計劃安排 由專職預(yù)算員作出全年材料供貨計劃，交給公司材料員與甲方確 定審查、詢價后，每月 20 日前送報材料計劃，由采購員負責(zé)進 貨。設(shè)備供貨計劃在安裝前至少 60 天前提交甲方。不合格產(chǎn)品 不準用于本工程。施工現(xiàn)場設(shè)土建、安裝專職材料員各二名負責(zé) 材料供應(yīng)工作。4施工進度計劃4.1工期安排及工序銜接根據(jù)招標文件要求及工程特點，計劃 2006 年 8 月 31 日開工，2008 年 4 月 22 日竣工。總工

10、期為 600 天。4.2工程驗收安排工程的驗收計劃分為四次：6第一次驗收在基礎(chǔ)（地下室或地下車庫）工程施工完，驗收合格 后即可進入主體工程。第二次驗收在主體結(jié)構(gòu)封頂驗收 ,驗收后立即進入內(nèi)外墻裝飾抹 灰、屋面防水保溫、水電安裝、樓地面和門窗等粗裝修工程。 第三次驗收為粗裝飾交精裝飾交接驗收。第四次驗收為單位工程竣工驗收。5施工機具選擇及平面布置5.1施工機具的選擇5.1.1施工機械設(shè)備選擇：鋼筋、模板、鋼管等料具水平、垂直 運輸用塔吊完成。砌塊、水泥砂漿及安裝、裝飾材料由一部雙籠 施工電梯運至各樓層；人員上下樓乘坐施工電梯?；炷敛捎蒙?品砼，在南側(cè)設(shè)一臺砼輸送泵直接將砼送至澆筑點，在砌體和裝

11、 飾時用的砂漿，到時設(shè)二臺砂漿攪拌機，再用小拖車運到人貨電 梯口。施工時按設(shè)備型號、數(shù)量及施工需要，及時做好進退場調(diào) 度，以利于工期的按時完成。詳見：擬投入本工程主要施工機械 設(shè)備表。5.1.2三大工具的配備 模板以竹夾板為主。梁模板以木夾板為主，平臺、墻為竹膠模板 為主，木模為輔；支撐系統(tǒng)采用碗扣式滿堂腳手或鋼管架子作為 模板支撐系統(tǒng) ,頂板采用竹、木膠模板為主?，F(xiàn)場配齊各類模板， 鋼管扣件根據(jù)模板數(shù)量，考慮內(nèi)外腳手架及損耗以滿足施工要求 為準。5.2現(xiàn)場設(shè)施布置及臨時水、電75.2.1地下車庫、地下室及基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場主要布置內(nèi)容 由于本工程地下車庫施工階段現(xiàn)場場地比較狹小，基礎(chǔ)底標高不

12、同，施工開始時間也不同，塔吊定位時盡量靠施工道路側(cè)邊和拆 除下降時考慮平衡后臂避免與主體結(jié)構(gòu)相碰，以更竣工后塔吊的 安全拆除。在南側(cè)設(shè)辦公區(qū)與生活區(qū)； 在東側(cè)設(shè)一模板加工區(qū)與鋼筋加工區(qū) 現(xiàn)場設(shè)一總配電箱，三個分配電箱根據(jù)現(xiàn)場需要合理分布。5.2.2室外回填完成后施工現(xiàn)場主要布置內(nèi)容 地下部位結(jié)構(gòu)回埋土后，施工現(xiàn)場場地較為寬闊，對木工加工區(qū) 與部分的鋼筋加工區(qū)遷移到地下車庫頂板上面。完善現(xiàn)場各類設(shè) 施（吸煙室、 茶水室等） 及臨時水電材料堆場重新按平面圖布置； 施工現(xiàn)場布置要符合青島市文明施工現(xiàn)場標準要求，在現(xiàn)場入口 處設(shè)立體臺階式花臺，分層擺放鮮花、盆景；辦公區(qū)門前、圍墻 四周設(shè)花池、種植花草

13、；臨時混凝土施工道路兩側(cè)的綠化種植， 各類的宣傳標語、 企業(yè)標示等形象布置。 污水經(jīng)過濾池后 ,再通過 暗溝排入污水井；雨水設(shè)暗溝排入雨水井；施工現(xiàn)場道路全部硬 化；圍墻按有關(guān)標準用彩鋼瓦圍擋，并進行亮化5.2.3臨時水電設(shè)置5.2.3.1臨時用水方案臨時用水包括生活用水和施工用水等。從水源將總水管沿建筑物 東、南、西側(cè)布置。引入現(xiàn)場貯水池（回填后設(shè)在車庫上） ，引 8入總管處均裝計量水表，二個貯水池處設(shè)置水增壓泵房間。供水 主管線使用$ 80焊接管，分支管采用$ 50焊接管送至各樓處用 水點，每幢用垂直 $ 50立管將水送至各樓層，且每層設(shè)一分支 閥門管作軟管接口。埋地管線涂瀝青防腐并埋深度

14、不小于 0.6m5.2.3.2臨時用電根據(jù)現(xiàn)場計劃投入設(shè)備情況，總用電量按 400KVA5.2.3.2.1現(xiàn)場設(shè)一座 400KVA 的總配電房，才能滿足現(xiàn)場施工要 求。額定電壓 220/380V 三相四線制低壓電力系統(tǒng)。在配電站處 作一次重復(fù)接地，接地電阻不大于 4 Q,與二次自然接地聯(lián)接， 構(gòu)成三相五線制，供本工程施工現(xiàn)場臨時用電。5.2.3.2.2施工現(xiàn)場的配電箱分別設(shè)置，為防止觸電，必須采用三 級配電，二級保護。按規(guī)定搞三相五線制覆蓋整個施工現(xiàn)場。52323從配電總房分四條支路，用電纜穿鋼管埋地至各分電箱， 電纜埋設(shè)深度為0.6m，其上應(yīng)設(shè)埋設(shè)電纜標志。 三條支路均到施 工現(xiàn)場，第一支路

15、為生活區(qū)、辦公區(qū)施工用電；第二支路塔吊、 泵車用電；第三支路為鋼筋加工棚和樓層用電。52324現(xiàn)場用電由專人負責(zé)，總配電室處設(shè)總電度表，并設(shè)配 電工值班室。用電系統(tǒng)為TN-S形式，從配電站的中線引出兩路零線，即工作零線（N線）和保護零線（PE線），各支路電箱必 須重復(fù)接地。用電設(shè)備金屬外殼要接保護零線，漏電保護器應(yīng)靈 敏可靠。9三、項目施工目標管理1項目部策劃要實現(xiàn)的各項目標：序號目標名稱策 劃目標責(zé)任人1質(zhì)量目標工程質(zhì)量等級為合格（達到原驗收優(yōu)良 標準，綜合評定85分以上）確保一個單 體工程獲“青島杯”。具體見合同。2工期目標確保合同日期要求3成本目標按合同和公司相關(guān)要求完成成本控制4安全生

16、產(chǎn)杜絕重大傷亡事故發(fā)生，工傷死亡率為目標零，般事故控制 1.5 %。以內(nèi)5文明施工目標確?！扒鄭u市安全文明示范工地”，爭創(chuàng)“省 級安全文明工地”6環(huán)保目標順利通過內(nèi)審、外審、環(huán)保達標7CI目標順利通過各種檢查、CI達標8QC目標各分部分項做到預(yù)控狀態(tài)四、主要分部分項工程施工方法1工程測量本工程地下室集水坑較多，且小區(qū)建筑物基礎(chǔ)整體開挖，測量工作異常關(guān)鍵。工程開工前，對場內(nèi)水準點進行全面復(fù)核，復(fù)查結(jié)10果報業(yè)主、監(jiān)理批準認可方可開工。施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負責(zé)，并上報階段測量果。 以保證整體工程施工準確性。放線采用軸線交會法和極坐標法兩種，放樣出主軸線的位置。1.1準備工作1.1.1本

17、工程采用蘇州產(chǎn)的 J2經(jīng)緯儀一臺、DS3水準儀二臺、50m 卷尺二把、鋁合金塔尺二根、對講機五對、1KG線錘和1mm粗鋼絲。所有的工具必須有法定計量部門出具校驗合格證及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。1.1.2根據(jù)圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ镏骺刂凭€進行各樓層的定位。1.2平面位置控制1.2.1根據(jù)各幢工程結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場施工情況，選擇井字型控制網(wǎng)控制主體結(jié)構(gòu)的施工。1.2.2內(nèi)控法1.2.2.1在 0.00 樓板上，在原選定的控制網(wǎng)縱橫控制線交點上預(yù)埋100 x 100 x 5mm的鐵件，鐵件下面用 4 $ 10長120mm錨 爪，使鐵件面標高為結(jié)構(gòu)樓板面標高。1.2.2.2把控制線引測至鐵件， 校驗無誤后在鐵件上刻上永

18、久性標 記，作為以后向上投測控制線的固定投測點。1.2.2.3為了主控制線能順利向上投測到每個施工層， 在以上每層 平臺模板鋪設(shè)時，必須在預(yù)埋鐵件的垂直正上方位置預(yù)留出投測 孔，孔洞尺寸為 11150 x 150mm 。該項工作由木工配合預(yù)留孔洞， 測量人員復(fù)核孔洞位置。1.2.2.4軸線傳遞： 在每層樓板砼澆注完畢后， 用經(jīng)緯儀架設(shè)在首 層的預(yù)埋鐵件上，精確對點精平，在儀器正上方預(yù)留洞口上設(shè)置 3mm 厚的有機玻璃目標分劃板。 依次投測另外的投測點， 再依據(jù) 投測上來的控制線進行細部軸線和墻邊線及控制線的測量放線。1.3標高控制1.3.1根據(jù)甲方提供的水準點，在施工區(qū)域內(nèi)建立固定水準點， 根

19、據(jù)規(guī)范要求不得少于三個點。1.3.2然后經(jīng)過換算用水準儀把標高引測至現(xiàn)場圍墻或建筑物上， 校核無誤后，做上三角標志，要求準確、清晰、平直，并在標志 旁邊寫上該標志的相對標高。1.3.3標高的傳遞在電梯井內(nèi)壁或上下貫通的陰陽角處選定四個點作為標高傳遞 基準點（四個點應(yīng)分布各處） ，然后用長鋼卷尺順著鋼筋把三個 點同時向上傳遞，到上一層后用水準儀相互檢測這四個點，讀數(shù) 差應(yīng)2mm，然后對整個樓層進行抄平，誤差應(yīng) 2mm。1. 4 傾斜度觀測 采用直接投影法 ,用經(jīng)緯儀將墻柱上端邊線投影到地面上,量出其差值 Q, 按傾斜率公式 I=O/H 計算層間垂直度 ,控制要求為 :層間垂 直度 3mm, 全高

20、垂直度 0.25 X24 = 6000N/m 2 鋼筋自重 1.1 X1 X1 .25 = 275N/m 2施工人員及施工設(shè)備的自重，取 1500 N/m 2 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，取 2000 N/m 2N = 1.2 1100+6000+275)+1.41500+2000)=8850+4900=13750N取單根鋼管承載力N = 13750 X 0.8 X 0.8 = 8800NL0 = h+2a = 1800+1000 X 2 = 38001= 15.78入-3800/15.78 = 240.8O = 7320/240.8 2 = 0.12622A= 489.3mm 3N/(X A)=

21、8800/(0.126 X 489.3)=142.7205 平臺板立桿穩(wěn)定性符合要求。4.4.2本工程梁斷面最大為700 X 650，立管采用48，壁厚3.5mm 腳手架鋼管 ，縱向間距 500，橫向間距 500 mm, 水平管間距 為 1800 mm 。取梁截面為700 X 650進行計算荷截計算： 因立桿間距為 500mm ，故取 500mm 梁長為一單元進 行計算。模板及支架自重取 5.5KN/m 2新澆混凝土自重24KN/m 2X (0.7 X 0.65 X 1+0.5 X 0.2 X 1) = 11.16KN/m 2鋼筋自重：1.5X (0.7 X 0.65 X 1+0.5 X 0.

22、2 X 1) = 0.7KN/m 2施工人員及施工設(shè)備自重2.5 KN/m 2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷截2 KN/m 2單排立管上的荷截總量為：(5.5+11.16+0.7+2.5+2 ) X 0.45 = 9.84KN/m 2q = 9.84/0.5 = 19.68 KN/mRA = Rc = 880NRB=14330N23N/(X A)務(wù)N 計算立桿段的軸向設(shè)計值一軸向受力構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)A立桿的截面面積f 鋼材的抗壓強度設(shè)計值=L0/I= 1000/15.78 = 63.37O = 7320/ 用=7320/63.37 2 = 1.82A = 489.3mm 2N/（ X A） = 14330

23、/（1.82 X 489.3） = 16.09 0.85 01.6 M50 X1200 2 X103/8 X106=530145N/mrx = 1Wnx = 5.08 X103mm 3Mx/(rxWnx)= 530145/1 X5.08 03 = 104.36f = 215N/mm 2 滿足要求。4.5安全措施與文明施工4.5.1嚴格按施工安全操作規(guī)程和施工說明執(zhí)行。4.5.2模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊， 不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。4.5.3要選擇堅實、平整的場地堆放模板,持別是大模板 ,堆放時要二塊背對背 ,堆放的角度 30-40 度間 ,且用粗鉛絲臨時

24、將二塊大模 對拉固定 , 以防傾倒。4.5.4拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時修理。254.5.5搞好模板日常保養(yǎng)與維修工作。5 鋼筋工程5.1基本要求：本工程鋼筋工程應(yīng)嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 和有關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程進行施工操作。同時要認真理解設(shè)計 意圖，清楚認識鋼筋結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求與具體規(guī)定。我們將嚴格按 施工圖紙要求以及施工規(guī)范規(guī)定施工。 所使用的鋼筋，必須有準用證、出廠合格證及復(fù)驗報告單，并應(yīng) 填寫“建設(shè)工業(yè)產(chǎn)品驗收明細表”，做到“兩證一單一表”齊全。焊條 焊劑有合格證，焊工有上崗證等有效證件。合格者方可使用。使 用中要注意焊點位置，隱蔽記錄中對其位置要有所標志。 鋼

25、筋加工的形狀、尺寸、規(guī)格，必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng) 潔凈，無損傷、油漬鐵銹等，應(yīng)在使用前清理干凈，帶有顆粒狀 或片狀老銹鋼筋不得使用。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯 開，在受力鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個 接頭，有接頭的鋼筋截面積與鋼筋總面積的百分率分別為受壓區(qū) 不大于 50 ，受拉區(qū)不大于 25。 鋼筋的綁扎要滿足鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢，必須保證受力鋼 筋不移位。鋼筋綁扎接頭搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不 得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋 26搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋綁扎接頭位置應(yīng)相 互錯開，

26、綁扎接頭受力鋼筋截面積，占受力鋼筋總截面積在受拉 區(qū)不得超過 25 ，受壓區(qū)不得超過 50 。 鋼筋的綁扎要牢固，安裝時配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距 應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形 松脫和開焊，所有的插筋和加密箍筋必須按要求加入，不得私自 減少，對各部分的鋼筋保護層必須符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎好后入模，必須經(jīng)過質(zhì)量檢查人員的檢查合格后方可進 行砼施工，對其它各部分的鋼筋一定要嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)程要求。5.2鋼筋綁扎5.2.1. 鋼筋綁扎應(yīng)按下列要求進行：5.2.1.1鋼筋綁扎前，應(yīng)注意鋼筋的搭接長度和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；5.2.1.2梁、柱箍筋均做 135 度

27、彎鉤，彎鉤直段長度不小于 10d ；5.2.1.3箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置， 彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋 錯開放置；5.2.1.4板鋼筋相交點應(yīng)全部綁，縱、橫向間距均小于 150mm的扎除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點 可間隔交錯綁扎，綁扎應(yīng)為八字扣；5.2.1.5鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距和搭接長度、錨固長度均27應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有 變形、松脫和開焊；5.2.1.6鋼筋保護層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： 梁為 25mm 且不小于 受力鋼筋直徑； 柱為 30mm 且不小于受力鋼筋直徑樓板、 剪力墻 為 15mm ，具體按圖紙要求。5.2.2基礎(chǔ)鋼筋

28、綁扎，基礎(chǔ)部分鋼筋主要是底板鋼筋。5.2.2.1按設(shè)計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，先排放縱向 鋼筋，排放時注意彎鉤朝上，不傾向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼 筋彎鉤應(yīng)朝下。522.2基礎(chǔ)四周兩根兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每 隔一根呈梅花綁牢；雙向鋼筋的鋼筋網(wǎng)，要將全部鋼筋交叉點扎 牢。綁扎時要注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形或左右綁扎， 以免網(wǎng)片歪斜變形。5.2.2.3獨立基礎(chǔ)為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應(yīng)放在短向 和下面。5.2.2.4現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接插筋下端用90 彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應(yīng)用 鋼筋井字形固定避免造成柱子軸線偏移。5.

29、2.2.5基礎(chǔ)在雙層網(wǎng)片位置， 上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置-16 1000 xiOOOmm鋼筋撐腳，以保證上層鋼筋網(wǎng)片的位置正確。5.2.3柱子鋼筋綁扎285.2.3.1柱子鋼筋綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，按接 頭下面箍筋數(shù)量搭接處錯開套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱 子鋼筋進行套筒連接，在套筒連接完以后，按接頭上面箍筋數(shù)量 搭接處錯開由頂部套入。5.2.3.2立筋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積 百分率，不得超過 50%。按層高每根立筋每層設(shè)置一個接頭。5.2.3.3在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的 箍筋向

30、上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。5.2.3.4箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主 筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直 部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍 筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接 點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任 何一根中間主筋的交接點上。 箍筋采用 900 搭接， 搭接處應(yīng)焊接， 焊縫長度單面焊不小于 10d 。柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按 設(shè)計要求加密。5.2.3.5下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或主箍將其收進 一柱立筋直徑的距離，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層截面有 變化

31、時， 下層鋼筋的伸出部分， 必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確， 29不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。5.2.3.6框架梁、牛腿的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱鋼筋內(nèi)側(cè)。5.2.3.7如設(shè)計要求箍筋設(shè)在拉筋 時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5.2.3.8柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上， 間距一般 1000mm, 確保主筋保護層厚度的正確 .5.2.4梁鋼筋綁扎5.2.4.1本工程梁受力鋼筋接頭采用剝肋直螺紋連接，在連接過 程中要注意保持鋼筋的彎頭朝向一至。5.2.4.2采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃箍筋的 間距，然后按以下次序進行綁架扎：將主筋穿好箍筋，按已劃的 間距逐個分開T固定起筋和主筋T

32、穿次梁彎起筋和主筋并套好箍 筋T放主筋架立筋、次梁架立筋、T隔一定間距將底主筋與箍筋住 院T綁架立筋T再綁主筋。主次梁同時配合進行。5.2.4.3梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)置之不理， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在 梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為 135 0。如果 做成封閉箍時，單面焊長應(yīng)為 10d 。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置 要正確；5.2.4.4梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.4.5縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直 徑規(guī)格宜與縱向鋼

33、筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。305.2.4.6主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必 段支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩的擱置長度應(yīng)保持均 勻一致；次梁的縱向受力鋼筋 應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之 上。5.2.4.7與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼 筋之上。5.2.4.8模外綁扎時，一般先在樓板上綁扎，然后用人力（或吊車）抬（吊內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高T 在次梁梁口擱兩根橫桿T將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間 距劃線T套箍筋并按線擺開T抽換橫桿， 將下部向鋼筋落入箍筋內(nèi) T再按架立鋼筋、彎起鋼筋的順序與箍筋綁扎T將骨架稍抬起抽出 橫桿T使梁骨

34、架入模內(nèi)。5.2.5. 墻體鋼筋綁扎5.2.5.1先將暗柱綁扎完，暗柱綁扎方法同柱鋼筋。5.2.5.2如墻立筋為搭接綁扎接頭一般先立2 4 根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距；如墻立筋為電渣壓力焊， 則先將立筋全部焊完。然后在下部及中部綁扎兩根定位橫筋，并 在橫筋上劃上豎筋間距， 接著綁扎其余豎筋， 最后綁扎其余橫筋。5.2.5.3豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計要求。鋼筋的彎 鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。5.2.5.4墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個 方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊， 31以控制保護層厚度 4、當墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間

35、應(yīng)綁 8 10mm 拉筋或撐鐵（鉤） ，其縱橫間距不大于 600mm ， 以保持兩排鋼筋間之間距正確（具體拉鉤鋼筋的規(guī)格、間距根據(jù) 圖紙確定） 。5.2.5.5墻體橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十節(jié)點、連梁等部位的錨 固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。525.6為保證墻體鋼筋的保護層厚度用12鋼筋卡固定，間距同穿墻螺栓。525.7墻橫板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進行次修整，宜在搭接處 綁一道臨時橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整，保 證豎筋位置正確。5.2.6板鋼筋綁扎5.2.6.1綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆 在模板上劃好主筋、分布筋的間距。5.262按劃好的鋼

36、筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋 件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。5.2.6.3鋼筋搭接長度、位軒和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條的要求。5.2.6.4板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次的鋼筋居中， 主梁的鋼筋在下。5.2.6.5板綁扎一般用順扣或八字扣，板筋相交點，應(yīng)全部綁扎。 如板配雙層鋼筋則雙層鋼筋之間須設(shè)通長12100鋼筋支架，32以保證上層鋼筋的位置正確。5.2.6.6板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊 塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格 控制負筋的位置，防止變形。5.2.7樓梯鋼筋綁扎5.2.7.1在樓梯支好的底模上，彈上

37、主筋和分布筋的位置線。按設(shè) 計圖紙中主筋和分布筋 的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋， 每個交點均應(yīng)綁扎。5.2.7.2如有樓梯梁時，則先綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底 板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂 漿墊塊。5.2.7.3主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范 規(guī)定。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗 收，并作好隱蔽工程驗收記錄及會簽單備案。6混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)砼均采用商品混凝土澆筑。6.1砼澆筑前的準備工作6.1.1檢查模板的位置、標高、截面尺寸是否正確，模板的支撐 是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發(fā)生變形和漏漿現(xiàn) 象

38、。6.1.2檢查模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物是否已清理干凈， 脫模劑是否涂刷均勻。鋼筋的保護層是否墊好。336.1.3請甲方及監(jiān)理對隱蔽部位進行驗收，并填好隱蔽驗收記錄。6.1.4提前聯(lián)系好砼的供應(yīng)數(shù)量、交貨時間、地點等；砼輸送泵、 振動機、振動棒、信號燈等的準備與通電調(diào)試，各種施工機具及測砼坍落度工具的準備。并指派專業(yè)機修工和電工跟班作業(yè)6.1.5砼澆筑前對工人進行班前技術(shù)、安全、質(zhì)量交底和分工情 況交底，對于操作要點、施工縫的處理等情況都要有明確交底。6.1.6澆筑板混凝土?xí)r，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好鋼管 架上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人 操作安全，待混凝土

39、澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼管架。6.2砼的澆筑6.2.1本工程主體每層砼的強度基本等級相同，現(xiàn)場考慮設(shè)置一 臺砼輸送泵。輸送砼的泵管管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密。 泵車啟動后，應(yīng)先泵適量的水和與砼同成份的砂漿以濕潤料斗、 活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。泵管的走向：平臺 板上預(yù)留一個250 X 250的洞，泵管垂直通上，在樓板預(yù)留的洞 周圍用木楔塞緊固定住泵管，對于強度尚未達到 100% 的樓層， 不可加木塞，而應(yīng)搭架子固定泵管。6.2.2砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù) 留孔洞等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應(yīng)及時采取措施處理。6.2.3砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇

40、，其間歇應(yīng)盡量縮短，并 應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。346.2.4當一層砼豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件砼一起澆筑時，應(yīng)在豎向構(gòu)件澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑 水平構(gòu)件砼。6.3砼的振搗：本工程板混凝土采用平板式振動機，豎向構(gòu)件采 用插入式振搗棒澆筑混凝土。6.3.1砼振搗棒要“快插慢拔、插點均勻、層層搭扣” ， 快插是為了 防止振搗棒先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢 拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時造成的空洞；振搗上一層時， 應(yīng)插入下一層砼中 50mm 左右，以消除兩層砼之間的接縫。6.3.2振動棒的每一振點要撐握好時間，過短不易振實砼，過長 可能引起砼

41、離析，一般每點振搗時間為 20-30S ，但應(yīng)視砼表面 呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿液為準。6.3.3砼振動棒搗實砼的移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍， （一般振動棒的作用半徑為 400mm ）。6.3.4砼分層澆筑，每層砼厚度不能超過振動棒長度的 1.25 倍， 在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 50 mm 左右，以消除兩層間的 連縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行，因為砼初 凝后，砼中水泥已硬化，內(nèi)部結(jié)晶結(jié)構(gòu)已形成，并已失去塑性， 再振搗就會破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低強度和砼與鋼筋的握裹力。6.4砼施工縫的設(shè)置與處理6.4.1施工縫設(shè)置的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便

42、于施工的部位， 留縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：352cm 和平臺樓板6.4.1.1墻與平臺的水平施工縫在樓板的底部下的表面；6.4.1.2梁的垂直施工縫留在跨中 1/3 范圍內(nèi)；6.4.1.3雙向板結(jié)構(gòu)的施工縫， 可留在任意方向梁跨中 1/3 范圍內(nèi)。6.4.2在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度應(yīng)不小于1.2MPa 。6.4.3在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清理施工縫內(nèi)的垃 圾、水泥薄膜、 松動的砂石和軟弱砼層， 同時還應(yīng)加以剔鑿毛面， 用水沖洗干凈，并保持充分的濕潤，一般不宜少于 24 小時，殘 留在砼表面的積水應(yīng)予清除。在清理時要做到鋼筋和鋼板止水帶 周圍的砼不受松動和損壞。6.4.4澆

43、筑砼時，在水平施工縫處宜先鋪上 10-15 mm 厚的水泥 砂漿，其配合比同砼內(nèi)砂漿成份。從平臺施工縫處開始澆砼時， 要注意避免直接靠縫邊下料。 機械振搗， 宜向施工縫處逐漸推進。6.5 砼的養(yǎng)護：砼澆筑后，逐漸凝固、硬化，最后達到要求的強 度，其過程主要是通過水泥的水化作用來實現(xiàn)的。為了使水泥能 充分地進行水化反應(yīng)，必須保證砼有適當?shù)臐穸葪l件，如果在干 燥的環(huán)境中，水泥得不到充分的水進行水化反應(yīng)，就使砼表面脫 皮、起砂、內(nèi)部酥松。如果溫度過低，水化速度過慢或是因水結(jié) 冰，不能進行水化反應(yīng)，砼就會受到凍害，使其強度嚴重降低， 所以在砼澆筑完畢，應(yīng)采取措施保證和促使砼硬化與加速硬化。366.7.

44、1在自然條件下（氣溫 5 C以上），用草簾或麻袋將砼覆蓋， 并在上面澆水保持其濕潤。（氣溫低于+5 C時不得澆水養(yǎng)護）D50 鋼水管隨樓層面升高而及時引上 ,每層開一閘閥分支管供水。6.7.2在砼初凝后即可澆水養(yǎng)護，澆水的次數(shù)以能保持砼具有足 夠的濕潤狀態(tài)為宜，一般氣候條件下，砼澆筑完最初三天，白天 每隔 2 小時澆水一次，夜間至少澆一次。澆水次數(shù)不少于七天。6.7.3砼冬季施工時，砼澆完后，上蓋一層塑料薄膜來保濕，再 在其上覆蓋草簾及塑料薄膜保溫，并及時掌握內(nèi)部和表面的溫 差，并采取措施把溫差控制在 25 C以內(nèi)。具體根據(jù)測溫結(jié)果而采 取相應(yīng)的措施。6.8在砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定數(shù)做好抗

45、壓、抗?jié)B的砼試塊， 并標明日期、澆筑部位、標號等，還要填寫砼施工記錄，以備檢 查。6.9現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量允許偏差如下：7砌體工程 本工程主體結(jié)構(gòu)形式為框剪力墻體系的高層住宅樓，內(nèi)部的磚墻 均為非承重隔墻，采用加氣砼塊砌筑。7.1施工準備工作7.1.1砌塊、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格 一致，磚進場按規(guī)定送試驗室鑒定。7.1.2在砌筑前一天或半天（視天氣情況而定）應(yīng)將磚堆澆水濕 潤，避免在砌筑時因干磚吸收砂漿中的水分， 影響砂漿的密實性、 37強度和粘結(jié)力，而且還會產(chǎn)生墮灰和磚塊滑動現(xiàn)象，使墻面不潔 凈，灰縫不平直。砌塊、磚含水率為 10-15% ，可將磚砍斷看斷 面四周的吸水

46、深度達 10-20mm 即認為合格。7.1.3砌筑砂漿：砂漿使用的水泥品種及標號應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求砂 漿強度等級確定。不同品種的水泥不得混合使用；砂漿宜采用過 篩的中砂，含泥量不應(yīng)超過 5% ；砂漿的配合比由試驗室試配確 定。7.1.4砌筑前，提前安裝垂直和水平運輸機械，砂漿攪拌機械進 場、安裝、調(diào)試等工作，同時還要準備腳手架、砌筑工具等。7.1.5砌筑前將樓面清理找平，然后按設(shè)計圖紙放線，根據(jù)磚模 數(shù)種植2 $ 6500墻拉筋，具體做法：根據(jù)磚模數(shù)派專人劃線定 位，另二人用直徑大于錨固鋼筋直徑24mm 的沖走鉆頭按樓層批量鉆孔，深度為 10 倍鋼筋直徑，再派專人邊用高壓空氣將洞 中浮土及灰塵吹凈

47、待用；將粘鋼筋專用結(jié)構(gòu)膠預(yù)先按比例配好， 用專用注入槍將膠灌入洞中，再將鋼筋插入并定位，除去多余的 膠，并將表面處理干凈即可。在注膠前后幾天內(nèi)，要保證孔界面 清潔、干燥，不能有潮濕，且室外氣溫不宜低于零度。并按當?shù)?規(guī)定做抗拔試驗合格后方可進入下道工序。7.2磚砌體施工7.2.1磚砌體要求：橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接， 以保證砌體的整體性，同時組砌要合理，少砍磚，以提高砌筑效 率，節(jié)約材料。387.2.2磚砌塊的砌筑方法為“三一”砌筑法，即一塊磚、一鏟灰、一 揉壓并隨手將擠出的砂漿刮去的砌筑方法。7.2.3砌墻前應(yīng)先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有每皮磚和磚縫厚度， 以及門窗洞口、過梁、埋件

48、等標高。它是砌筑時控制砌體緊向尺 寸的標志，同時還可以保證砌體的垂直度，皮數(shù)桿立于縱橫墻交 接處，樓梯間以及洞口多的地方。7.2.4砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操 作過程中，以保證墻面垂直平整。7.2.5磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌起而必 須留槎時，應(yīng)砌斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3 。如留置斜 槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并 按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋。7.2.6按抗震規(guī)范要求設(shè)構(gòu)造柱的，構(gòu)造柱砼待墻體砌筑完后澆筑，墻拉筋用2 $ 6500伸入構(gòu)造柱內(nèi)不少于 200mm 伸入磚內(nèi) 不少于 1000mm ，磚墻應(yīng)砌成馬牙搓。7.2.7隔墻

49、與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立 磚砌筑擠緊。7.2.9砼加氣塊，非承重墻底部應(yīng)至少砌三皮實心磚。在門口兩 側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應(yīng)用實心磚砌筑。8腳手架工程 本工程雙排落地鋼管腳手架搭設(shè)至二層樓面。在二層以上每隔五層開始懸挑一排鋼管腳手架8.1腳手架搭設(shè)要求 :398.1.1本工程二層以下采用落地鋼管雙排腳手架，立桿基礎(chǔ)要夯 實平整，立桿基礎(chǔ)外側(cè) 1m 處設(shè)排水溝，以利排水暢通，避免擾 動架基。 立桿底部加落地墊板采用厚 5cm 左右的木板， 每根立桿 下墊200mm x 200mm 厚6mm的鋼板墊片，墊片中間垂直焊一 根長200mm的25鋼筋；首先在距地面約200mm處設(shè)一道掃

50、地桿（大小橫桿） ，保持腳手架底部的整體性。懸挑腳手架在二 層或向上每隔六層的懸挑層 （結(jié)構(gòu)樓面） 外圍施工時， 每隔 1.8 m 預(yù)埋$ 14鋼筋兩道，以便與懸挑14#工字鋼梁拉接，在下層相對應(yīng)位置預(yù)埋二道長度不少于400mm的14鋼筋頭與斜桿鋼管固定，每根槽鋼懸挑頭處用二根斜鋼管支撐著，在懸挑槽鋼梁上 立桿位置中間垂直焊一根長200mm的25鋼筋頭，鋼管立桿垂直套上，再在距槽鋼上面約 200mm 處設(shè)一道掃地桿 （大小橫桿） ， 保持懸挑腳手架底部的整體性。每層間隔兩跨（3.6m ）預(yù)埋25鋼筋混凝土頭以便與腳下手架硬拉結(jié)。 立桿橫距為 1.2m ，縱距為 1.8m，內(nèi)立桿離墻間距為 0.

51、30m，大橫桿間距為 1.8m，小橫桿 設(shè)在大橫桿與立桿交點處，每步架大橫桿必須設(shè)置四根。（具體見專業(yè)方案）8.1.2每操作層外一側(cè)設(shè) 1m 防護欄桿和 18cm 高的擋腳板，且 頂層防護欄桿高出建筑物1.5m。腳手架外立桿里側(cè)掛密目安全網(wǎng) 封閉施工。每段架搭設(shè)完畢后應(yīng)請有關(guān)技術(shù)人員驗收。8.1.3鋼管腳手架所選用材料應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 ( GB/T700 ) 中的 235-40A 級鋼和直縫電焊鋼管 ( GB/T13793 )中規(guī)定的 4.8 X 3.5普通3號鋼管及扣件。8.1.4腳手架操作層上滿鋪腳手板，護身欄桿用密目安全網(wǎng)全封 閉防護并用大于 5mm 的繩子固定牢固。8.1.5外架必須設(shè)

52、剪刀撐，每六根立桿為一組，連續(xù)布置搭接長 度為 60cm ，水平夾角為 45-60 度。8.1.6外架必須與結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)可靠聯(lián)結(jié)，頂部設(shè)避雷針，防止 雷擊。8.1.7外架水平安全網(wǎng)搭設(shè)：在二層或懸挑層腳手架板下設(shè)寬出 建筑物四周 6m 的水平安全網(wǎng)。8.2腳手架的拆除：8.2.1腳手架拆除時要劃出警戒區(qū) ,設(shè)立明顯標志 .專人指揮 .8.2.2拆除時由上而下進行 ,先搭的后拆 ,后搭的先拆 ,一般是先攔 桿、腳手板、剪刀撐，后拆橫桿、立桿等。連接點必須與腳手架 同步拆除。8.2.3不允許分段分立面拆除，若現(xiàn)場施工必須分段分立面拆除 時，要在暫不拆除的腳手架兩端加設(shè)連接點和橫向水平支撐。8.2.

53、4拆下的鋼管扣件要及時運至地面，嚴禁高空拋擲。8.2.5拆除時要互相配合，協(xié)調(diào)一致，隨時保證腳手架的整體穩(wěn)定性。8.2.6拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以便再用。9防水工程41本工程地下部分基底板、外墻、屋面防水均采用 SBS 卷材防水； 衛(wèi)生間、廚房地面采用聚氨脂防水涂膜，刷三遍，上反 150mm 施工方法如下：9.1SBS 卷材防水9.1.1施工準備9.1.1.1材料： 4mm 改性瀝青，經(jīng)試驗合格。各種施工機具： 汽油噴燈、壓子、手持壓滾、剪刀、掃帚、鐵桶、油毛刷、 1.5 米長$30鋼管等材料必須準備齊全、充分。9.1.1.2做好地下水位降水和排水工作。9.1.1.3地下室外墻

54、面層要干燥（含水率小于9% 或經(jīng)粘貼試驗合格），平整、不起砂，墻和地面轉(zhuǎn)角處應(yīng)做圓弧形。9.1.1.4施工前應(yīng)通知項目質(zhì)檢人員及監(jiān)理驗收基底，并經(jīng)過設(shè)計院、 甲方、 監(jiān)理等部門外墻結(jié)構(gòu)驗收合格后做好技術(shù)交底方 可進行施工。9.1.2操作要點9.1.2.1基底清理干凈后開始涂刷冷底子油，在基層表面滿刷 一遍冷底子油，涂刷應(yīng)均勻，不透底，厚度以 0.5mm 為宜，不 得有麻點。9.1.2.2在地下室外墻后澆帶磚模陰陽角、底板與剪力墻陰陽 角、施工縫處加附加層， 每邊寬出 250mm 。且附加層卷材用 3mm 厚改性瀝青卷材鋪貼。9.1.2.3鋪貼順序及方向：地下室外墻改性瀝青卷材鋪貼，自 一邊向另

55、一邊鋪貼，地下室外墻、磚胎模處均垂直鋪貼。9.1.2.4鋪貼卷材： 鋪貼前應(yīng)先按卷材寬度 （考慮搭接長度） ， 彈線以控制卷材粘貼順直。施工時將SBS卷材用$ 30的管穿入卷心，卷材端頭比齊后開始鋪貼， 鋪貼時先用噴燈將改性瀝青加 熱,然后緩緩向前滾動鋪設(shè) ,要求用力均勻，不窩氣，且卷材搭接 邊不少于 100mm 。9.1.2.5熱熔封邊：卷材搭接處用噴燈加熱，壓合至邊緣擠出 瀝青沾牢。429.1.2.6鋪貼好的瀝青防水卷材應(yīng)做好保護，嚴禁重物砸戳且 驗收后平面及時做泡沫板保護層及回填土。9.2 聚氨脂涂膜施工9.2.1防水涂料配制：聚氨脂防水涂料由 A 、B 組份構(gòu)成， A 組份 為微黃色稠

56、狀液體， A、 B 組份按重量比 B 組份加入 A 組份中充 分攪拌 5-8 分鐘至均勻后方可使用。9.2.2當涂料粘度過大，不便進行涂刮施工時，可加入少量的二 甲苯進行稀釋，以降低粘度，但加入量不得大于乙料的 10% 。如 發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，應(yīng)攪拌均勻后再使用，不會影響質(zhì)量。923施工工藝流程：基層清理 -涂刷基層處理底膠 -管口附加層施工-第一層涂料涂刷 -晾膠（干）-第二層涂料涂刷 -晾膠（干） -第三層涂料涂刷 -晾膠（濕） -甩砂（表面處理干后）- 鋪水泥砂漿保護層。9.2.4涂涮底膠：瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落，加固基層，提高涂膜與基層的

57、 粘結(jié)強度，防止涂層出現(xiàn)針眼氣孔等缺陷；聚氨脂底膠的配制： 將甲料與專供底涂用的乙料按 1：3-1 ：4（重量比）的比例配合， 攪拌均勻后即可使用；底膠施工：先用油漆刷蘸底膠在陰陽角， 管子根部均勻涂布一遍，再用長把滾刷進行大面積涂布施工。涂 刷要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。涂布量以 0.15-0.2KG/m 2為宜。底膠涂布后要干燥固化 24 小時以上， 才能 進行下道工序施工。9.2.5防水涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮 板均勻涂刮第一層涂料， 涂刮時要求均勻一至， 不得過厚或過薄， 43涂刮厚度一般以 1.5 左右為宜（即涂布量 1.5KG/m 2）；在第一層

58、 涂層固化 24 小時后，再在其表面刮涂第二、三度涂層，涂刮方 法同第一層，但為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須與第一 度的涂刮方向垂直，重涂時間的間隔，由施工環(huán)境溫度和涂膜固 化的程度（以手觸不粘為準）來確定，一般不得小于 24 小時， 也不宜大于 72 小時。9.2.6為增加防水層與粘貼面材料（如瓷磚、馬賽克、大理石等） 的水泥砂漿之間的粘結(jié)力，在第三度涂層尚未固化前，在其表面 稀撒干凈的砂粒（直徑為 2mm ），這些砂在涂膜固化后可牢固的 粘結(jié)在涂膜表面。9.2.7在陰陽角、出管口周圍應(yīng)設(shè)增強層，即在涂膜中增鋪無紡 布；陰陽角需要預(yù)先做成小圓角。4420mm ，為避免出9.3施工注意事

59、項9.3.1涂層施工完畢后，尚未達到完全固化時，不允許任何接觸 碰撞。9.3.2甲乙料等為易燃、有毒材料，貯存時應(yīng)密封，放在陰涼、 干燥無強日光直曬的地方。施工過程中及材料倉庫內(nèi)均設(shè)滅火器。9.3.3當甲乙料混合后固化過快，影響施工，加入少許磷酸或苯 磺酰氯作為緩凝劑，但加入量不得大于甲料的 0.5% 。9.3.4當甲乙混合料固化太慢，影響下道工序，加入少許促凝劑， 但不得大于甲料的 0.3% 。9.3.5施工時要使用有機溶液，故應(yīng)注意防火，施工人員應(yīng)采取 防護措施（戴手套、口罩、眼鏡等） ，施工現(xiàn)場要求通風(fēng)良好， 以防溶劑中毒。9.4聚乙烯丙綸高分子防水卷材施工9.4.1細部施工：作法首先要

60、求地下部位外墻面抹灰及屋面找平， 找平層施工時應(yīng)沖筋、上杠、壓光，并充分濕潤養(yǎng)護，表面不得 有松，超砂、起皮現(xiàn)象?？v橫向每 6 米左右設(shè)一條分格縫，縫寬 20mm ，縫中嵌填密封材，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時，縫 寬 30-40mm ，并應(yīng)與保溫層連通， 屋面突出部分如女兒墻、 排氣 道、透氣管等的連接處及轉(zhuǎn)角處的找平層應(yīng)隨保溫層做成平緩的 半圓弧，采用合成分子防水卷材，圓弧半徑為水口因鋪設(shè)附加層而造成的排水不暢，應(yīng)將該范圍內(nèi)的找平層做 成 20mm 45的坑， 找平層完成后， 應(yīng)結(jié)合必要的養(yǎng)護進行局部淋水 試驗，以檢驗找坡是否符合規(guī)范標準要求，有無積水現(xiàn)象。9.4.2防水層：防水材料要求有