預熱器培訓材料

1、第一章、本崗位工藝流程! 2 . o8 f! n1 E5 k1、- D4 w, G, * O* F2 i文字敘述( B* 1 l) I+ # 生料由1501提升機輸送入1級筒與 2級筒連接管道風管內，生料在風管中與熱氣流進行熱交換，并隨上升氣流進入1級筒中，氣料分離后，生料沿1 級筒的下料管進入 2級筒與 3級筒連接風管中。如此循環(huán)，依次經過2 級、 3級筒、 4級筒、分解爐出的生料（分解率約達85%95%）由 5級筒收集入窯煅燒。高溫氣流依次經過窯尾煙室、上升煙道、分解爐、5 級 筒、 4級筒、3 級筒、2 級筒、1級筒 ，與生料進行熱交換，溫度逐漸降低，最后有窯尾主排風機排出。分解爐內噴入

2、的煤粉，由單筒冷卻機引來的三次風供氧、助燃。煤粉燃燒后的高溫氣體進入混合室，與窯尾縮口來的氣流匯合或經過鵝頸管進入五級筒。! 3 x7 K: * t0 d2、- r% v+ N5 |2 s) j( o工藝流程圖（見附圖）5 1 5 K+ & B! R5 |: s/ X. a; b7 d# s- M! W( z. S8 W: m. Z) c7 z5 _! W2 N% |! z 第二章、本崗位所屬工藝設備及預熱器、分解爐作用1、/ Xy; I7 |0 M# 本崗位所屬工藝設備（見設備表）/ M4 x2 u1 n8 o6 a; l9 2、. duc, ?- % c( G+ 8 K- w預熱器、分解爐

3、作用原理+ e3 E, D9 k) N6 o（1）、旋風筒1 3 ?- H: f6 l% |( X9 k# Q* ?. ?. W) i/ R, |+ m. s作用：主要是使物料和氣體分離，收集料粉；使物料和氣體間繼續(xù)進行熱交換。（約有20%30%的熱量在懸風筒內傳遞）。 Q4 a, & q) T. DV4 J, | ?6 Wa+ Z* P（2）、各級旋風筒之間的連接風管。5 y$ % d& ?+ E, H# o% z1 G7 L4 u( R6 h+ B作用：起通風和傳熱的作用（70%80%的熱量在風管內傳遞）。, S$ _4 r N$ h4 b$ ! J9 Q( 3 h各風管應有一定的長度，下

4、料位置盡量靠近下有一級旋風筒，使筒流傳熱時間延長。9 Q$ N% R5 3 j9 8 g/ y; p$ i( & A, S1 b z9 D（3）、翻板閥+ b8 J- l# G$ a/ W0 b9 x+ _! x/ U4 S作用：排灰和鎖風, u0 V: K; d( H) K& , t7 V: p2 G翻板閥如果有漏風就對旋風筒收塵效率有很大影響，當漏風35%，降低收塵效率1/3，所以應密封好，并調整重錘合適，使閥門處于閃動狀態(tài)，連續(xù)下料。 k8 T* S/ E5 h0 T8 O2 W. t, Q/ A; （4）、散料閘板。- t1 v( V: x; k% D v. ?- F+ M$ o0 _

5、6 W1 g% _- e; : TD作用：使物料分散地懸浮于向上的氣流中，防止料流直接落入下一級旋風筒造成短路，影響傳熱效果。3 I3 y0 C* h. S4 d$ ) o# I3、6 7 C; s; y% % I9 d3 X分解爐# y) 1 t4 Q! d, v6 Z8 R8 5 T我廠采用旋流噴騰式CDC分解爐。5 P+ P/ p# z& X5 D第三章、本崗位的巡檢線路及內容1、巡檢線路% x& U7 V) 6 F/ _3 D# t! |; M* b0 Z- 五級預熱器分解爐四級至一級預熱器窯尾煙室、上升煙道均化庫頂所有設備、1417、1501、1401提升機、增濕塔頂部。# U: y

6、. # N+ G& V9 Yu3、! I/ o& 5 - K, _ F3 e巡檢內容。1 k* Y9 D7 s 3 o: Y$ + a. K* z3 u8 G. k（1）、各級預熱器8 d # & : g! x9 N1 e) ba、3 Z7 E3 L1 G$ D* J$ N; R& _筒體幾各連接管道完好情況檢查，有無 變形或燒變色。0 G+ Z 7 * P& I( p4 Y$ Kb、1 Z) z! i5 O1 b2 L( m各人孔門，捅灰孔，各孔蓋，下料翻板閥等各部分密封情況檢查，有無漏風，漏料現(xiàn)象。- l! K g% E. 4 Z( i/ Y. ic、/ a, |- 0 y8 q預熱器下料

7、情況檢查，有無燒損變形嚴重，閃動是否靈活。6 F# a5 q- V& 3 d; zd、7 o9 Z: M6 P0 J4 各級預熱器所用壓縮空氣閥門、膠管、鋼管及環(huán)吹完好情況檢查。/ f B! Y1 k- d1 i2、分解爐系統(tǒng)6 Y4 A# Q& r5 O0 qF- V& w+ S) Q8 . N5 f, Z（1）、筒體完好情況檢查。有無變形或燒變色。3 ( v. w& t7 + H, f+ ; # a; P; P( & m（2）、入分解輸煤管道檢查磨損情況，有無通洞冒煤。* u; w+ Q; h * b, W! y: ! l9 t: D% e) b% j! J6 z（3）、分解爐著火情況。

8、r* K6 l% 6 F+ E$ v# v* I- U/ 1 b7 H* a, （4）、分解爐渦殼積料情況。0 l1 s4 x/ P# K8 f! i; D0 ! B* A, B1 A: U+ u! a8 _2 （5）、各人孔門，捅灰孔，檢修孔等部位密封情況檢查。6 S7 W8 u* i/ W+ i7 Z8 X5 |( X4、* y) A9 X$ v5 g窯尾煙室及上升煙道2 G: d. Z7 x P% f6 ?/ p（1）、殼體完好情況，有無變形或變色。: K. d/ x5 n! J+ w U) V（2）、上升煙道，煙室及下料斜坡結皮積料情況。窯尾有無漏料。* G Y7 ?2 M3 d（3）

9、、各孔門，捅灰孔密封情況。- j8 w) % V7 t3 t第四章、本崗位的檢查及維護1、! P: 4 f3 T! jt/ K點火前的檢查和準備1 DM d) XH* a& j& c, ! c$ M kEa; ) f/ s$ s/ ?（1）、準備工作7 M7 O/ - g* H; Wa、$ N1 B$ j! R4 ?) a Z準備好清堵工具，確認各處所用壓縮空氣閥門、膠管、鋼管完好，壓縮空氣壓力足夠。- i3 R4 R3 W. e3 pb、* y7 Dx: d1 r準備好密封所用的石棉繩、水玻璃。. v6 S; i) H$ f9 o3 G/ oc、 o! M1 M7 S7 a5 q9 E: x

10、4 a, f把C4、C5級翻板閥吊起。$ D7 B5 M9 f- n7 |; a1 Zd、! R b9 _1 k9 n. t# r! A- WC5級下料管從下部捅灰孔吹入壓縮氣，依防煤灰進入下料管。, R E1 & T* 5 z0 d3 U: _# 9 pe、3 L3 h: k3 t) d2 _點火前應對整個預熱器系統(tǒng)進行徹底檢查，排除一切影響正常點火投料及人生安全的因素，為點火投料正常生產做準備。$ b5 2 e/ B3 x: F, p. ; d（2）、檢查項目4 c, b8 |9 X0 w o6 N% v1 ba、檢查確認各級旋風筒、分解爐、進風管、縮口煙室等部位內部檢修工作已結束，檢修工

11、具材料清理完，結皮、集料清理干凈。 - c, G4 k8 V& j7 O! R檢查確認各級預熱器以暢通無阻，各下料管、錐體無雜物、結皮料。( e4 w2 U3 S3 S ob、& L; D4 # z4 確認預熱器所有孔門、捅灰孔、檢修孔已密封好。, p! S. Z& G1 g- G 4 U# / Yc、( q% Y2 o/ t9 B& 2 W檢查確認撒料板調節(jié)合適，撒料板上無料粉、結皮等雜物堆積。( M. V) j- Ay3 Xd、# C- E8 S; U7 k# x3 C5 U$ S確認分解爐進口無積料，C4分料調節(jié)閥位置合適。; k# . 6 ) G% K+ Je、0 N; T2 f0 H

12、, L檢查確認各級下料翻板閥閥板完好，配重合適，轉動靈活。3 K4 j. R( z/ t$ R2、5 $ h+ T d9 Y4 N4 本崗位升溫階段的操作檢查/ Y4 z1 0 k J1 Z A% T/ C( a6 n: m; O8 Q l（1）、加強各級預熱器清灰/ Q F6 C( p. A9 ?6 P9 b* c6 o) M4 D% ?: : J: Q1 t$ j1 在升溫階段，煤粉容易不完全燃燒，煤灰容易在各級預熱器錐體及下料管沉降，在此階段應加強各級預熱器的清吹工作。具體操作為從上到下每隔一段時間開環(huán)吹清吹，并經常搖動翻板閥。如所積煤灰較多，并且不易吹下，需止煤熄火處理。. x8 .

13、m0 u! F1 D4 g R9 . f4 r2 u5 （2）、加強各部分掉異物筒體變色情況的判斷檢查。% G; B4 I9 w$ ?$ n) o! n- Y* P; S J- e2 y$ * - F0 O2 ?預熱器系統(tǒng)從冷態(tài)到熱態(tài)的轉變過程中，因熱膨脹易造成耐火磚、澆注、結皮及內筒的掉落。因此，在升溫階段應注意各處殼題變色情況及有無異物跨落聲音。如發(fā)現(xiàn)掉磚或澆注料，應及時向班長和主操匯報。( U F: z4 i3 ( K( g, 3、! u2 m5 |. e* . s2 o1 Y+ i0 J投料前的檢查確認及投料初期的操作。) w# Ph, u! v) G8 |) t8 x/ W d9 f

14、（1）、投料前的檢查確認! q# R, L2 d! N4 C投料前應對各級預熱器系統(tǒng)進行檢查，確認各級預熱器暢通無阻，錐體及下料管無積料，無異物后方能通知主操可以投料。 |) w, 2 J9 v: 2 ?5 Tl$ I3 E4 H* C# d1 u Y3 O) r5 p K: （2）、投料初期的操作。 C; - E3 R/ q, E 9 K投料初期易發(fā)生堵塞，特別是C4、C5級，應加強對C5及錐體、翻板閥及C4級的檢查，發(fā)現(xiàn)下料不好或有積料時，及時搖動翻板閥并從錐體捅灰孔捅料。如下料管或錐體已堵塞，應及時通知主操止料清堵。投料正?；蚣皶r放下C4級及C5級翻板閥。9 o2 M; M, a/ t6

15、 t4、1 G( o! 1 |& k2 q5 E+ m% D正常投料生產中的檢查維護。1 q# G% D! c9 U7 3 A* T7 j7 u6 （1）、結皮積料的檢查清理( U$ j/ a% e7 X4 U正常生產運轉中每班至少對上升煙道、渦殼、煙室、C5膨脹倉及錐體等部位徹底清吹兩次（分別在接班后和交班前兩小時）。如遇結皮積料多且長得快時，應根據主操指令，加密清吹。4 e- Q9 X p- j& l& c, x/ O& T6 tf（2）、加強密封堵漏$ H8 P4 j% q+ b E當預熱器系統(tǒng)漏風大時，將影響旋風筒的收塵效率、傳熱效率及易結皮。因此在日常生產，應加強對預熱器各人孔門、捅

16、灰孔、孔蓋漏風情況的檢查，發(fā)現(xiàn)漏風，及時密封。同時，要注意檢查翻板閥的完好情況，如翻板閥燒損或脫落，應匯報班長，有機會停窯時及時更換。# aT0 q! o5 o# F% c4 V2 z& H6 v) M: G$ （3）、其它檢查維護。; h x* Z! UH! p8 B4 Y8 u) ! I L0 NA、各級預熱器下料情況，錐體、下料管結皮積料檢查。1 E/ b5 N9 p! l2 f2 u- DB、1 a, C( d9 s( T. ! n分解爐著火情況檢查。6 e5 V) B( X, M, H, h: 7 q$ zC、- D3 v+ K; N O預熱器各部分筒（殼）體外形情況檢查，是否變形、

17、燒變色。6 y& _5 y6 Q! l) LD、8 r s1 h C8 7 u翻板閥閃動情況，軸承潤滑情況檢查，根據潤滑制度及時給軸承加油。$ BI& w. n& n. 1 W+ JE、 q7 ; i# 9 G5 u6 z, d: _) |對各空氣炮，清堵工作的檢查維護。8 i/ E; ZF, M/ t1 k) T5、4 L* T/ W L0 d6 |/ Y2 j本崗位常見異常情況的分析處理。3 i$ X4 K) J) X9 F$ _* u% I- J) p q4 f$ : % a; O（1）、預熱器堵塞& Q N( P! f% X) B z: ( E原因： A、掉內筒、澆注料、結皮等異物。!

18、 Q2 S6 C& E u5 Q4 1 X* ! _B、下料翻板閥燒損，變形或板閥脫落。. ( Y; O0 v k0 MC、下料管或錐體結皮多。; 5 m5 w) Q# W- SlD、喂料斷料致使溫度過高。$ S: h% w: Z) W( m% m# O6 E、溫度控制過高，物料發(fā)粘，流動性差。2 V) Y8 O2 y r/ q _3 nF、大塌料或喂料大幅度波動。oe8 D z& L0 a3 C) S- T, y4 Q: S( c% M現(xiàn)象：錐體負壓顯示為零。( e1 U5 b3 Y& H$ i3 h: l9 N8 r O2 l _b1 4 l* p g; g8 h處理：發(fā)現(xiàn)預熱器堵塞，應及

19、時通知主操止料停窯清堵。$ Z% a0 9 b) u3 8 3 R( N7 9 ?% F0 L0 D處理預熱器堵塞的注意事項。; f; E: k# w4 S5 cA、+ % O; B1 y( v應佩戴好手套，護目鏡、防塵帽，穿好勞保鞋、勞保服等。清料過程中精神應高度集中。. r9 Z6 g$ D A; e$ mB、1 X0 I% c E8 M8 L高溫風機拉風合適，下來管下部捅灰孔內吹入壓縮空氣，調整拉風合適，禁止在有正壓情況下清堵。0 o* ?D5 z2 m& j) e6 SC、( F: v U$ l7 x8 N7 清堵人員不宜多，清堵部位的下幾層平臺不準停留任何人員。, W9 O# |3

20、l; E5 e0 c5 TD、3 _7 ! P _) R, p( n在清堵過程中， 其余人孔門、捅灰孔等關閉，禁止上下同時作業(yè)。7 X& T t+ Y- i! S- U5 H9 u- e1 NE、; o5 b, g1 ) c) j2 s! A處理清堵時，各人孔門、捅灰孔位置不許站人，以防熱氣，熱物料吹出。 9 a6 pk6 D6 k8 jF、3 B, F7 $ $ S& & a# G; i從錐體人孔門打洞時，應單人作業(yè)，從錐體捅灰孔捅料時，身體應側對人孔門，以使料益出時能躲開。在清堵過程中應堅持“從下到上”的原則，先清通下料管，再清錐體。# h7 v+ i6 D) C* e3 A) VG、 s

21、! j4 J4 U5 G高壓空氣清吹錐體時，只宜于筒內剩余少量物料時，并且下料管是暢通的。 & s3 x0 l0 O（2）、C5錐體及下料結皮積料多。8 k9 c: y# E! 8 v T原因：A5 v# E9 e& i c% Z. O 5 F8 q c、投料運轉時間長。, z+ E! N9 T& a# W* G) D) 2 3 xi# C: WiB、溫度控制過高，料發(fā)粘。& Z; 8 j6 o3 W, 8 _& HC、煤粉燃燒不好，進入C5級筒燃燒。# go8 L+ A; G7 k& R Y r y4 x% Y) L& I* + j處理：當結皮積料不嚴重時，在投料運轉中及時對下料管（能清的部

22、分）及錐體進行清理，在投料情況下處理應特別注意安全。當結皮積料嚴重，在投料情況不能徹底清干凈，并且處理起來不安全時，應及時匯報班長及主操，及時止料清理。$ v8 S/ m. # n8 k6 A（3）、預熱器塌料. t+ q9 w- q& ?/ y9 M; w, z3 _5 9 , 9 Z( n原因：A、錐體部位掉入內筒、澆注料等雜物，使錐體積料到一定程度后塌下。, ?$ l- . Q( x. b5 o% H5 ?* K) A1 e2 B9 O! EB、翻板閥燒損或變形，閃動不靈活，料積多后翻板閥才下料。/ o: . 6 _4 kC、進風口積料多而塌下。, j& U, p% + M q0 bD、

23、溫度控制或煤粉置后燃料，使錐體物料發(fā)粘積料。0 Y) l: 5 t8 W; E、錐體及下料管結皮多，下料不暢。9 Y, 4 v+ h. U處理：A、止料取出異物或有機會停要是取出。; K* a- p0 I$ L# P _5 w% F/ d) d8 L% iB、檢查調整翻板閥或更換。8 E# t- J) e6 h) x# U/ |& fC、清理進風闊積料。3 5 X0 Z A% Z7 Y2 T* S% x1 w# R( % D、及時清結皮。. X6 l5 H, v) t1 I! R6 tz（4）、窯尾斜坡堆料。1 P& N& G5 W4 n9 i& A1 w原因：A、下料舌頭上澆注料不平整。3

24、q) y# U- 9 h9 i) b. _; j( Y* : 0 H gB、窯尾漏風大。% S9 A: |; j h8 b( ?* _C、塌料后堆在斜坡上未及時發(fā)現(xiàn)清理。& f- s6 W0 H$ G1 P/ m* C r z) l- U; w; M7 T- m/ % w/ D、通風差或煤粉燃燒不好，窯尾溫度高，物料發(fā)粘，流動性差，在斜坡上堆積。+ d$ ( g5 PR( i4 9 v- e; y- 5 b- t處理：當斜坡積料時，及時清吹。當積料嚴重，在投料情況下不能徹底清理且不安全時，應及時匯報值班長及主操，止料停窯清理。并根據具體情況，消除積料隱患。o9 4 e: : u J w6 %

25、_0 M$ d) A、9 / w D3 W; Z有聽窯機會，處理舌頭澆注料。0 w2 H( x5 z3 i# YB、$ B4 V. l% a# O減小窯尾漏風。$ 1 & + T1 f4 |1 v1 N4 ?C、) D8 d# z$ x- g7 W2 d$ d+ bp# s* d遇塌料時，及時檢查清吹斜坡。D、! B1 j* T* b4 K. K% C改善通風及煤粉燃燒環(huán)境，控制窯尾溫度不要過高。8 N7 i8 J( v3 i( m( c6、4 B0 K3 r1 e* b本崗位止料后的操作及注意事項。8 % K b, b6 y( E* q( A4 O+ w% $ C& U6 H, o（1）、止料后，及時吊起C4、C5級翻板閥，并在C5及2下料管下部的捅灰孔內吹入壓縮空氣。: J$ Y$ O6 i9 f2 T8 * f7 x8 |* Z& g! q# n/ （2）、加強各級錐體及下料管的檢查，清吹防止堵塞。3 _( $ y4 Y5 a) W1 A( z) z- M# $ A$ d0 h0 z* s5 o1 R（3）、注意有無掉磚、內筒、澆注料的情況。4 r4 y( J7 Mx: G7 w6 V7、% L- o: z0 . p2 ) O* G* i& , Z本崗位停窯檢修期間的工作-