電大作業(yè)綜合辦公樓施工組織設(shè)計

1、第一章、編制依據(jù)1、參考資料 1第二章、工程概況1、建筑概況 12、結(jié)構(gòu)概況 13、施工條件 1第三章、施工方案1、施工段的劃分 12、施工流程及勞動力安排 23、施工準(zhǔn)備 34、機具準(zhǔn)備 35、勞動力準(zhǔn)備 46、技術(shù)準(zhǔn)備 4第四章 分部分項工程施工方法1、混凝土工程 42、鋼筋工程 63、模板工程 94、砌筑工程 105、屋面工程 116、門窗工程 127、水泥樓地面 158、 裝修裝飾工程 16第五章 施工技術(shù)組織措施1、 工程進度保證措施 172、質(zhì)量保證措施 173、節(jié)約材料降低成本措施 224、安全施工保證措施 225、雨期施工措施 24第一章 編制依據(jù)1、參考資料1 、北京廣播電視

2、大學(xué)綜合辦公樓施工圖 ；2、建筑施工項目管理3、建筑施工組織教科書4、建筑施工n建筑施工組織5、建筑施工技術(shù)教科書第二章 工程概況1、建筑概況該工程為底層框架，上部四層為磚混房屋，平面形狀呈一字形，建筑物寬為12.5m，長為43.2m，層高為：底層4.2m，其余各層高3m,房屋總高度為16.8m。建筑面積為2916m2，2、結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，底標(biāo)高為 -2.5m，并設(shè)有截面為 500mM 600mm地梁，地梁頂標(biāo)高為 -0.16m ,進深梁截面尺寸為 850 mm x 400mm ,首層頂板為現(xiàn)澆， 板厚150mm ;上部每層設(shè)有鋼筋混凝土圈 梁和抗震構(gòu)造柱,板為預(yù)制空心板,樓

3、梯為現(xiàn)澆樓梯。室內(nèi)外高差0.6m。裝飾方面：內(nèi)墻為普通抹灰,外墻貼面磚,地面為水泥砂漿地面,板底勾縫,室內(nèi)均刮膩子,噴大白、乂二道。3、施工條件1、本工程位于市區(qū),交通運輸方便,水電均由原有建筑引出,現(xiàn)場不設(shè)變壓器,現(xiàn)場已平整。2、各種預(yù)制構(gòu)件均在預(yù)制廠制作,然后用汽車運往工地,也可組織隨吊隨運?，F(xiàn)場不設(shè)加工廠,材料 和勞動力、機械設(shè)備均滿足施工需要。3、施工日期從2010年3月15日一10月15日共計7個月。施工期間平均氣溫為 50C 250C，土為 二類土，地下水位一4.0m，主導(dǎo)風(fēng)向為西北風(fēng)，本地區(qū) 7、8月份為雨季，不考慮冬季施工。第三章 施工方案1 施工段的劃分根據(jù)本工程特點和大小,

4、 盡可能做到均步流水, 每個流水段均能在塔吊旋轉(zhuǎn)半徑范圍, 便于材料垂直吊, 根據(jù)流水段的劃分和結(jié)構(gòu)施工進度安排,進行人、機、料的合理投入和配置,以及現(xiàn)場場地的合理,本工 程分為A、B兩個施工段。對 A段、B段工程單獨組織流水作業(yè)，裝飾施工時以層為單位進行組織施工2、施工流程及勞動力安排本工程施工可分為 4個階段施工。基礎(chǔ)工程階段、主體結(jié)構(gòu)階段、屋面施工階段和裝飾工程階段。為確保工程施工質(zhì)量與工程進度特安排施工順序為：基礎(chǔ)工程一一框架結(jié)構(gòu)一一砌體工程一一屋面防水一門窗安裝一一內(nèi)外裝飾其中：基礎(chǔ)施工順序為： A段一一B段框架結(jié)構(gòu)施工順序為：柱鋼筋綁扎一一柱模板安裝一一柱混凝土澆筑一一支梁板模板一

5、一綁扎梁板鋼筋一一澆筑梁板混凝土一一下一層柱鋼筋綁扎。具體流程工程量及勞動力安排見下表：施工項目工程量及勞動力安排一覽表序號施工過程名稱產(chǎn)量定額單位工程量限額人數(shù)底層一層二層三層四層1開挖基坑450m3402澆砼墊層1.27m340203砼獨立基礎(chǔ)1.241m3325204地梁1.21m345205回填土7.14m3306框架柱0.96m368207框架梁1.23m378208現(xiàn)澆板1.35m375209樓梯2.37m2212121212010砌磚墻1.54m22435745745745743011構(gòu)造柱砼0.67m399991012圈梁0.74m3151515151013吊裝樓板0.43m3

6、323232321214焦渣找坡3.17m3721215蛭石保溫1.15m31121216找平層16.67m25801217防水層25m26601018樓地面8.47m25645645645645642519內(nèi)墻抹灰90.9m24429059059059052520頂棚抹灰35.71m25205205205205202521外墻面磚1.46m22002402402402402522門窗安裝6.65m21601901901901901823玻璃油漆8.26m2160190190190190824刮膩子9.8m24429059059059051525散水臺階7.04m31103、施備工準(zhǔn)1進入現(xiàn)場

7、前，須對現(xiàn)場實況進行交接，如對現(xiàn)場的平面和豎向控制、土方挖掘及基坑軸線、標(biāo)高等與設(shè)計要求是否相符進行復(fù)驗，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。2、 本工程現(xiàn)場已平整。場地交通運輸方便，因緊鄰濱河路與金昌路，故施時道路設(shè)置為4米寬單行路 分別在濱河路與金昌路側(cè)留出入口。詳見：施工現(xiàn)場平面布置圖3、 本工程水電均由原有建筑引出，現(xiàn)場不設(shè)變壓器。4、機具準(zhǔn)備根據(jù)工程擬用的主要施工機械計劃表，及時的落實施工機械。根據(jù)現(xiàn)場進度計劃的要求，及時組織進 場，保證工程施工的順利開展。（擬投入主要施工設(shè)備表見附表）序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量1塔吊H3/36B24砼布料機25直螺紋設(shè)備26插入式振動棒ZX-50207插入式振動棒ZX

8、-30158平板振動器H21X2109混凝土攪拌機10砂漿攪拌機JS350111木工電鋸MI-105212木工電刨MBS/4B213鋼筋切斷機GJ51-32214鋼筋彎曲機GW40-I215鋼筋調(diào)直機GT4/14216閃光對焊機217蛙式打夯機HW170518交流電焊機BX3-500-3819電動套絲機TQ-3420電子經(jīng)緯儀221水準(zhǔn)儀S345、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)工程結(jié)構(gòu)及工期安排，對各種人員的數(shù)量分期分批進場，對所有進場人員進行嚴(yán)格的工種培訓(xùn)及安全 教育。所有工種人員都具有良好的施工操作技術(shù)我身體素質(zhì)，以適應(yīng)現(xiàn)場條件及高效完成各種工作。6 技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙學(xué)習(xí)和會審，盡可能把設(shè)計圖紙上的疑問解

9、決在施工之前。根據(jù)施工圖紙以及現(xiàn)場實際需要 核查圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集是否齊全有效。根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點、對軸線、標(biāo)高和定位坐標(biāo) 進行定位測量及復(fù)核工作。根據(jù)工程需要加密現(xiàn)場的平面和高程控制點，并且加以保護。修訂和編制施工 組織設(shè)計和施工方。第四章 分部分項工程施工方法1 混凝土工程1.1 混凝土澆筑（ 1）底板混凝土 底板混凝土澆筑時使用兩臺輸送泵。我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、往返推進、 一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后布置3 道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處， 確?；炷料虏康拿軐?； 后道振動棒布置在混

10、凝土的卸料點， 解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。底板混凝土澆筑時由東南側(cè)向西北依次澆筑。每次澆筑要澆筑至后澆帶部位，除后澆帶部位以外，不 再留置施工縫。（ 2）地下室外墻混凝土a、外墻支模前，必須對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。b、 外墻混凝土采用兩臺固定泵輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。c、外墻為自防水混凝土，澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振，以提高混凝土的密 實度，達到設(shè)計的抗?jié)B要求。d、澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，

11、 以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。同時門洞口兩側(cè)連梁下必須在墻體模板上留設(shè)門子板，以利于混凝 土下料和振搗棒插入。（3）框架柱混凝土a、澆灌柱子混凝土前應(yīng)先澆筑一層58cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過40cm,混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。b、柱子混凝土振搗應(yīng)選用頻率高振幅大的振搗器,混凝土應(yīng)分層振搗， 振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于5cm,振搗棒移動間距不大于 40cm。鋼筋較密處應(yīng)選用細(xì)長高頻振搗棒。嚴(yán)禁貼模板振搗，要求 混凝土振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿，放出氣泡，不準(zhǔn)漏振和過振。（ 4）梁、板混凝土a、梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤模板

12、。然后梁板同時澆筑呈階梯 狀不斷推進。b、 頂板混凝土澆筑時振點間距50cm,梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要 拉線控制標(biāo)高，隨澆筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時應(yīng)趕 去浮漿。（5）樓梯混凝土a、樓梯段混凝土自下向上澆筑，先振實樓梯板混凝土，達到踏步位置再與踏步混凝土一起澆筑，不斷 連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平、搓毛。b、 根據(jù)有關(guān)施工規(guī)定，樓梯施工縫留在休息平臺中間1/3范圍內(nèi)。6.6.4 混凝土的振搗 在澆筑混凝土?xí)r,采用正確的振搗方法,可以避免蜂窩麻面通病,必須認(rèn)真對待,精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用H

13、Z 50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密,可改用HZ6X 30 插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土?xí)r,采用插入式振動器；但棒要斜插,然后再用平板式振動器振一遍, 將混凝土整平。振動器正確方法,應(yīng)做到“快插慢拔” 。在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使混凝土上下振 搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mn左右,以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間,過短不易密實,過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,對塑性混凝土尤其要 注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平,不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣

14、泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,但不能混用。每次移動位置的 距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 1.5 倍。振動器使用時,振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的 0.5 倍,又不能緊靠模板,且盡量避開鋼筋, 預(yù)埋件等。6.6.5 混凝土的養(yǎng)護 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度,且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫,必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。(1) 覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h 以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。(2) 對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。(3) 對地下室有抗?jié)B要求的

15、混凝土養(yǎng)護時間不小于14d ;對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d。6.6.6 施工縫的處理地下室外墻水平施工縫共設(shè)置二道，第一道設(shè)置在基礎(chǔ)梁(基礎(chǔ)底板)上300處，使用3mm厚鋼板止水帶。第二道設(shè)置在地下一層頂板梁底處，使用橡膠止水條。二次澆筑混凝土?xí)r，必須將施工縫內(nèi)垃圾、雜物清除干凈，并用水沖洗濕潤，先鋪水泥漿一層，再繼續(xù)澆筑混凝土。2 鋼筋工程2.2 鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不

16、會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問 題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。2.3 鋼筋的下料與加工( 1)鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成;對螺紋鋼筋采用自制 電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損傷工人的身體和污染環(huán)境。( 2)鋼筋調(diào)直： 采用牽動力為 3 噸的卷揚機， 兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋， 根據(jù)施工規(guī)范要求;I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%; II級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。( 3

17、)鋼筋切斷： 鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。( 4)彎曲成型a、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。b、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃 到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。2.4 鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋 接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠

18、方便、經(jīng)濟。( 1)接頭方式本工程鋼筋直徑 d 22mm寸，采用滾壓直螺紋連接；其余采用搭接。(2) 接頭位置：受力鋼筋接頭位置按03G101圖集施工。( 3)滾壓直螺紋連接：直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，連接方便、可靠，加快施工進 度。a、工藝要求 絲頭 鋼筋下料寸，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。 滾壓頭的基圓直徑 d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度 L0 應(yīng)大于 1/2 套筒長度。 滾壓頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的滾壓頭，應(yīng)切去后重新滾壓，不得對滾壓頭進行二次滾壓。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0C時

19、應(yīng)有防凍措施， 不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T197的要求，可選用6f。 套筒套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合 GB/T 197，可選用 6H。進行表面防銹處理；套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。( 2)基礎(chǔ)鋼筋連接： 基礎(chǔ)鋼筋連接采用滾壓直螺紋。 對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點綁扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜 變形。在綁扎底板下部鋼筋時，應(yīng)將墊塊安設(shè)牢固，以保證鋼筋保護層的厚度。( 3)墻體、柱鋼筋的施工： 地下室混凝土墻、柱的豎向鋼筋，在澆筑底板混凝土前應(yīng)插入，并與墻下部筏板綁

20、扎牢。墻體鋼筋接頭采 用搭接或滾壓直螺紋， 接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向混凝土內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。( 4)樓層梁板鋼筋的施工： 梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以墊以同直徑(雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準(zhǔn))的 短鋼筋。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。 板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與 梁的兩根架立筋扎牢，以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（ 5）鋼筋質(zhì)量

21、檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；c 、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；d、鋼筋的保護層是否符合要求；2.5 受力鋼筋的接頭位置控制（1）縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處；（ 2）各層樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接，底板下部鋼筋在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在支座內(nèi)搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范和圖紙要求；（ 3）樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)；（4）受力鋼筋

22、接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于搭接長度35d，且不小于500,同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭，受拉區(qū)25%，受壓區(qū) 50%；焊接接頭、機械連接接頭，受拉區(qū)及受壓區(qū)均為 50%；2.6 定位措施（ 1）柱鋼筋定位：在距板面 1 米高處和模板上口設(shè)定距框,來保證柱筋位置及保護層厚度,定位框用現(xiàn)場16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護層厚度。定位框見附圖9鋼筋定位措施圖（ 2）梁鋼筋：梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時,以 較大鋼筋為準(zhǔn)）的短鋼筋,以保正其設(shè)計間距。梁箍筋的彎鉤疊合處,應(yīng)交錯布置在受力鋼筋方向上。（ 3）墻體鋼筋：

23、豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位,根據(jù)墻體長度,按1.5 米的間距與墻體同時綁扎,主要保證鋼筋排距；同時墻體鋼筋上間距 1.5m 梅花型設(shè)置塑料墊塊,控制保護層厚度。水平方向在模板上 口加設(shè)定距框,對墻體上部鋼筋準(zhǔn)確定位。見附圖 9鋼筋定位措施圖（4）板筋：為確保底板上下層鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵（16以上鋼筋制成）固定，間距1000 mm鋼筋綁扎時，應(yīng)上下層鋼筋網(wǎng)片對齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉點 應(yīng)每點綁扎,且鐵絲扣成八字形,綁扣應(yīng)正反對應(yīng),以增加鋼筋綁 扎的牢固性。在澆筑混凝土?xí)r,在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板,以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上, 禁止直

24、接作用在鋼筋上。3 、模板工程3.1 模板設(shè)計 （ 1）基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)底板厚為 600、700mm外墻施工縫留置在基礎(chǔ)梁（底板）頂面 300處。在基礎(chǔ)墊層施工完成后，底板外模砌 240 厚磚胎模，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平壓光，磚模兼做底板防水層的保護墻。墊 層混凝土表面抹平壓光干燥后，做防水卷材。在未澆筑混凝土前磚墻處回填土夯實，以防止跑模?；A(chǔ)梁模板采用12厚竹膠板50X 100木龍骨作背楞，使用$ 14對拉螺栓加固。竹膠板與木方接合采用木螺絲，竹膠板打0 4mm孔用木螺絲擰緊在木方上。（ 2）墻體模板墻體模板采用12厚竹膠板50X 100木龍骨作背楞，根據(jù)墻體平面分塊制作。竹膠

25、板與木方接合采用2長木螺絲，竹膠板打0 4mm孔用木螺絲擰緊在木方上。木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用長130M12機制螺栓連接。（ 3）梁模板采用 12厚竹膠板 50X 100木帶配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。見附圖10模板圖。（ 4）柱子模板本工程柱子模板擬采用 12厚竹膠板50 X 100拼制，100 X 100方木作背楞，用0 12穿墻對拉螺栓加固，尺 寸大小依據(jù)柱子截面尺寸確定。（ 5）樓板、頂板模板支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200,采用早拆

26、體系柱頭。主龍骨為100X 100mm方木，次龍骨為50X100mm上部鋪設(shè)12厚竹膠板，用釘子釘牢，竹膠板間采用硬拼方式連接?？缍?m的梁、板，按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時起拱高度為跨度的1/10003/1000。見附圖10模板圖。（ 6）樓梯模板采用踏步式定型封閉模板。配制模板按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板 施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型板用塔吊吊入梯段上部固定。見附圖10模板圖（ 7）洞口模板墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼模。定型鋼模尺寸， 根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口

27、模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模 要鉆出氣孔，保證混凝土的密實度。見附圖 10模板圖。3.2 施工要點模板拼縫及模板下口處采用海綿條進行塞縫，保證不漏漿。 墻、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤 后，墻可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板 是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時清掃出去。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。3.3 模板拆除嚴(yán)格控制拆模時間，常溫下墻體要求拆除時強度不小于 1.2 Mpa ，即混凝土澆筑完畢 12個小時左右。頂板 模板拆除必須待同

28、條件養(yǎng)護混凝土試塊達到設(shè)計強度的75%- 100%(根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除) 。模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：( 1)側(cè)模：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時混凝土強度應(yīng) 不小于 1.2 MPa 。( 2)底模：應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范要求后，才能開始拆模：3.4 模板施工時注意事項(1) 模板需進行設(shè)計、計算，滿足施工過程中的剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝 土的重量側(cè)壓力及施工荷載。(2) 模板施工嚴(yán)格按翻樣的施工圖紙進行組裝、就位和設(shè)支撐， 模板安裝就位后， 由技術(shù)員、 質(zhì)量員、 按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核驗收。(

29、 3)模板支撐體系比較復(fù)雜，必須按方案要求進行，確保模板施工質(zhì)量及安全。 (4)澆筑混凝土?xí)r派專人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。( 5)鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，外墻大模板及柱模需用塔吊吊升就位。必須提高施工人員安全意 識，時時做好安全防護措施。4 砌筑工程4.1 材料準(zhǔn)備(1) 本工程所選用的砌塊必須是經(jīng)過嚴(yán)格篩選出來的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，進場時要嚴(yán)格進行抽樣和外觀檢查， 符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定后方準(zhǔn)入場和使用。( 2)砌體砌筑所用的砂漿必須按配合比進行配制，所用之水泥必須由出廠合格證或檢驗報告，并須按 規(guī)范抽樣進行復(fù)試。4.2 施工要求(1) 沿墻高每500mm設(shè)一道2 $ 6拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)墻

30、體連接，拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)連接錨固長度不小于40d。(2) 本工程填充墻長度均小于 5m時，在墻中部不需設(shè)置豎向構(gòu)造柱。(3) 門洞寬2100時，洞口抱框通頂；大于 400寬的洞頂必須設(shè)過梁，過梁做法按設(shè)計要求施工。4.3 施工技術(shù)措施( 1 )砌筑前測量放線人員在結(jié)構(gòu)樓板和結(jié)構(gòu)柱上劃出軸線及水平標(biāo)高線，并根據(jù)樓層高度和磚砌塊厚 度設(shè)置皮數(shù)桿。根據(jù)需要皮數(shù)桿應(yīng)立于墻體轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處或墻體的末端，但間距不得超過15m。(2) 墻體砌筑時應(yīng)單面掛線，隨著墻體的增高要隨時用靠尺檢查其平整度和垂直度，砌塊上下皮應(yīng)錯 縫搭砌，不準(zhǔn)出現(xiàn)通縫。(3) 砌體水平灰縫應(yīng)平直，砂漿應(yīng)飽滿，飽滿度不應(yīng)低于90%，豎

31、向灰縫應(yīng)采用加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、通縫、透縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。( 4)墻體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，不得留設(shè)施工縫，如果必須留時，應(yīng)留馬牙槎，且每天砌筑高度 不得大于 1.8m。(5) 在砌筑砂漿終凝前后的時間內(nèi)，應(yīng)將灰縫刮平。(6) 砌筑砂漿不得使用隔夜砂漿，且使用過程不得隨意加水，攪拌后的砂漿要盡快盡可能用完，避免 時間過長致使砂漿終凝。5、屋面工程5.1 保溫層施工本工程屋面保溫采用 100 厚硬泡聚胺，施工時，注意以下事項：( 1 )加強對保溫材料的進場檢查，檢查密度、形狀和強度。堆放場設(shè)在室內(nèi)，搬運時應(yīng)注意輕放，防 止損傷斷裂、缺棱掉角，保證

32、外形完整。鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。(2) 鋪設(shè)板塊狀保溫層的基層表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。5.2 找坡層、找平層施工在防水層施工前，應(yīng)做好水泥砂漿找坡(平)層，本工程找坡層為1:0.2:3.5 水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡，最薄處 30 厚；找平層為 20 厚 1 ： 3 水泥砂漿，施工時應(yīng)注意如下幾點：( 1 )操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，無松動、 空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。(2) 找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過 5mm空隙僅允許平緩變化，凹坑處應(yīng)用水泥：砂：108膠=1: 2.53:0.15

33、砂漿順平。(3) 基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與天溝、水落口等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應(yīng)在200mm以上。(4) 水泥漿找平層壓實抹光凝固后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7 天。(5) 為防止屋頂墻體開裂，屋面保溫層砂漿找平層設(shè)置分隔縫，分隔縫間距不宜大于 6m并與女兒墻 隔開，其縫寬不小于 30mm。6. 門窗工程1、防火門（1）運輸和堆放 在運輸過程中，捆扎必須牢固，裝卸時輕抬輕放，嚴(yán)格避免磕碰變形和損傷現(xiàn)象。凡門有編號者，嚴(yán) 禁混亂碼放。防火門碼放前，首先要清理存放處，墊好支撐物后方可碼

34、放。碼放時面板疊放高度不得超過1.2m,門重疊平放高度不得超過 1.5m，并要作好防風(fēng)、防雨、防曬措施。（2）施工程序防火門的安裝施工程序：劃線t立門框t安裝門扇及附件。（3）操作要點劃線：按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高和方向畫出門框框口位置線。立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入土 0.00標(biāo)高以下20mm須保證框口上下尺寸相同，允許誤差1.5mm,對角線允許誤差2mm將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板件焊牢。安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用1: 2的水泥砂漿或強度不低于10Mpa的細(xì)石混凝土嵌塞牢

35、固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便， 不得有進緊、過松和反彈現(xiàn)象。2、木門（1）制作采用定貨加工a、組裝門框、扇前，應(yīng)選出各部件的正面，以便使組裝后正面的同一面，把組裝后刨不到的面上的線 用砂子打掉。門框組裝前，先在兩根框挺上量出門高，用細(xì)鋸鋸出一道鋸口，或用記號筆劃出一道線，這 就是室內(nèi)地坪線,作為立框的標(biāo)記。b、門扇的組裝，是把一根邊挺平放，將中貫檔、上冒頭（窗框還有下冒頭）的榫插入挺的眼里，再裝 上另一邊的框,用錘輕輕敲打拼合,敲打時要墊木塊,防止打壞榫頭或留下敲打的痕跡。待整個

36、門窗框拼 好歸方以后,再將所有的榫頭敲實,鋸斷露出的榫頭。c、門扇的組裝方法與門窗框基本相同。但門窗中有門板，須先把門芯按尺寸裁好，一般門芯應(yīng)比門窗 邊上量得尺寸小 35mm門芯板的四邊去棱、刨光。然后，先把一根門挺平放，將冒頭逐個裝入，門芯板 嵌入冒頭與門挺的凹槽內(nèi)，再將另一根門挺的眼對準(zhǔn)榫裝入，并用錘木塊敲緊。d、門框、扇組裝好后，為使其成為一個結(jié)實的整體，必須在眼中加木榫，將榫在眼中擠緊。木榫長度與榫頭一樣長，寬度比眼寬窄23mm榫子頭用扁鏟順木紋鏟尖。加榫時，應(yīng)先檢查門窗框、扇的方正，掌握其歪扭情況，以便在加榫時調(diào)整、糾正。e、一般每個榫頭內(nèi)必須加兩個榫子。加榫時，用鑿子或斧子把榫頭鑿

37、出一道縫，將榫子兩面抹上膠插 進縫內(nèi)，敲打榫子要先輕后重，逐步撙入，不要用力太猛。當(dāng)榫子以打不動，孔眼已卡緊飽滿時，就不要 再敲，以免將木料撙裂。在加榫過程中，對框、扇要隨時用角尺或尺桿卡竄角找方正，并校正框、扇的不 平處，加榫時注意糾正。f、組裝好的門框、扇用細(xì)刨或砂紙修平修光。雙扇門窗要配好對，對縫的裁口刨好。安裝前，門窗框 靠墻的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。g、為了防止校正好的門框再變形，應(yīng)在門框下端釘上拉桿，拉桿下皮正好是鋸口或記號的地坪線。大 一些的門窗框，在中貫檔與挺間要釘八字撐桿。h、門框組裝好要防止日曬雨淋，防止碰撞。（2）安裝施工a、木框安裝方法 為了確保工程質(zhì)量

38、和木門的效果，有效做好成品保護，采用后塞口法進行安裝。b、施工要點 門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口兩側(cè)按規(guī)定砌入木磚或打眼，木磚大小越為半磚，間距不大于1.2m，每邊2-3塊。安裝門框時，先把門框塞進門洞內(nèi)，用木榫臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門框 釘在木窗上，每個木磚上應(yīng)釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。立口時，一定要注意：特別要注意門的開啟方向。門框的居中位置應(yīng)保持一致。（3）門扇安裝a施工準(zhǔn)備安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過5mm就必須修整。核對門扇的開啟方向，并打記號，以免把扇按錯。安裝門扇前，預(yù)先量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫（松動

39、）的大小，在做進一步確定扇的寬度和高度， 并進行修刨。修刨時，高度方向，下冒頭邊略微修刨一下，主要是修刨上冒頭邊。寬度方向扇的修刨，應(yīng) 將門扇定于門框中，并檢查與門框配合的松緊度。由于木材有干縮濕漲的性質(zhì)，而且門窗、門框上都需要 有油漆及打底層的厚度，所以安裝時要留縫。一般門扇對口處豎縫留1.5-2.5mm，并按此尺寸進行修刨。b、施工要點 將修刨好的門，用木榫臨時立于門框中，牌號縫隙后畫出鉸鏈位置。鉸鏈位置距上、下邊的距離宜是 門扇寬度的 1/10 ，這個位置隊鉸鏈?zhǔn)芰Ρ容^有利， 又可避開榫頭。 然后把扇取下來， 用扇鏟剔除鉸鏈頁槽。 鉸鏈頁槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)當(dāng)是把鉸鏈合上后與框、

40、扇平正為準(zhǔn)。剔好鉸鏈槽后，將鉸鏈放上， 上下鉸鏈各擰一顆螺絲釘把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)住。檢查合格后， 再把螺絲釘全部上齊。雙扇門扇安裝方法與單扇的安裝基本相同，只是多一道工序錯口。雙扇門應(yīng)按開啟方向看，右手 門始蓋口，左手門是等口。門扇安裝好后要試開，其標(biāo)準(zhǔn)是：以開到哪里就能停到哪里為好，不能有自開或自關(guān)的現(xiàn)象。如果發(fā) 現(xiàn)門扇在高、寬上有短缺的情況，高度上應(yīng)將補釘?shù)陌霔l釘在下冒頭下面，寬度上，在裝鉸鏈一邊的梃上 補釘板條。為開關(guān)方便，平開扇上、下冒頭最好刨成斜面。(4) 油漆(1) 油漆施工工藝：木料表面清掃、除油污T磨砂紙T潤粉T磨砂紙T第一遍滿刮膩子T磨光

41、T第二遍膩子T磨光T刷油色T第一遍油漆T拼色T復(fù)補膩子T磨光T第二遍油漆T磨光T第三遍油漆T磨水砂紙T打砂臘T打油臘T擦亮油漆操作要點：施工前，應(yīng)對基層進行檢查，對木制品有變形不合格者，應(yīng)修理或拆換，鐵件要做防銹蝕處理，門的上、下冒頭和靠近合頁處應(yīng)及時刷漆。以免事后漏刷，合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及連接殘缺處等應(yīng)按要求刮膩子、打砂紙。刷漆時選用合適油刷和把油刷泡軟后使用可減少明顯 刷紋。油漆基層須清理干凈，避開風(fēng)天刷漆，以避免油漆粗糙現(xiàn)象。正確掌握油漆稀稠，環(huán)境溫度，操作順序和手法等以避免流墜、裹楞等現(xiàn)象。油漆工程嚴(yán)禁脫皮、漏 刷和返銹。(2) 注意事項：油漆的施工，必須在產(chǎn)

42、品要求的室內(nèi)溫度內(nèi)施工。不同的產(chǎn)品，對于溫度的要求是不同的，這個可以在產(chǎn)品包裝或者說明書中查閱到。每一工序確保干透方進行第二遍工序。使用同一種基質(zhì)的油漆，不要把不同類別的油漆混用，以免發(fā)生不良反應(yīng)。施工時，要做好安全措施，例如口罩等。保持室內(nèi)的通風(fēng)，以防發(fā)生中毒事件。使用天拿水等具有一定腐蝕性的漆種時，要帶好膠質(zhì)手套。不要在施工現(xiàn)場抽煙或者使用明火，以防火災(zāi)或爆炸。避免在高潮濕或高寒的情況下強行施工。3、鋁合金窗工程(1) 工藝流程：彈線找規(guī)矩T窗洞口處理T窗洞口埋設(shè)連接鐵件T鋁合金窗拆包檢查T按圖紙遍好運 至安裝地點T檢查鋁合金保護膜T鋁合金窗安裝T清理T安裝五金配件T安裝窗密封條T質(zhì)量檢查

43、T 紗扇安裝(窗)( 2)彈線找規(guī)矩： 用大線墜將窗口邊線下引， 并在每層窗口處劃線標(biāo)記。 窗口的水平位置應(yīng)以樓層 +50 水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。( 3)就位臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可臨時固定。( 4)與墻體固定：按設(shè)計要求將窗與墻體固定。( 5)處理好與墻體縫隙：鋁合金窗固定好以后，應(yīng)及時處理好與墻體縫隙。( 6)鋁合金窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。( 7)窗保護膜應(yīng)在檢查完好無損的情況下方可進行安裝。( 8)要建立嚴(yán)格的成品保護制度。( 9)鋁合金保護膜應(yīng)在交工前撕去。7、水泥樓地面( 1 )材料要求：水泥宜采用硅

44、酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于 425#, 嚴(yán)禁混用不同品種和不同標(biāo)號的水 泥。砂應(yīng)采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面層水泥砂漿的配合比為 1:2.5 ，其稠度(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計)不大于 3.5cm ，須拌合均勻，顏色一致，通常調(diào)制成以手握成團并稍見冒漿為宜。( 2)找規(guī)矩： 彈基準(zhǔn)線：地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻面彈出水平基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿面層標(biāo)高的依據(jù)。水平 基準(zhǔn)線是以地坪面土 0.00及樓層砌墻前的抄平點為依據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場情況彈在標(biāo)高1000mm的墻上。做標(biāo)筋：根據(jù)水平基準(zhǔn)線再將面層上皮的水平鋪助基準(zhǔn)線彈出，即可做標(biāo)筋。面積不大的房間，可根 據(jù)水平基準(zhǔn)線直接用長

45、木杠抹標(biāo)筋，施工中經(jīng)幾次復(fù)核尺寸即可。面積較大的房間，應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線在四周 墻角處每隔1.5 2.0m用1:2.5水泥砂漿(或水泥石屑漿)做灰餅。待灰餅硬結(jié)后，再依灰餅高度做出縱橫 方向通長的標(biāo)筋以控制面層鋪抹厚度。( 3)施工操作：1 )先將基層 (墊層、找平層) 清掃干凈， 后澆水濕潤。 次日刷一道水灰比為 0.40.5的水泥漿結(jié)合層， 隨即進行面層鋪抹。面層鋪抹方法是在標(biāo)筋之間鋪砂漿，隨鋪隨用2n刮尺以沖筋標(biāo)高為準(zhǔn)反復(fù)搓刮平整并拍實，在砂漿收水初凝前，再用木抹子搓平，用鐵抹子壓出水花。當(dāng)水泥砂漿開始初凝時，即上人踩踏有 足印但不塌陷，用鐵抹子壓第二遍，做到壓實、壓光、不漏壓，并把凹坑、砂眼

46、和腳印等均予填補壓平。待水泥砂漿終凝前，試抹不顯抹紋時，先用壓光機再用鐵抹子壓第三遍，抹壓用力加大，使表面壓平、壓實、壓光。2）當(dāng)?shù)孛婷娣e較大，設(shè)計要求分格時，需彈出分格線，在面層砂漿刮抹搓平后，依分格線位置先用木抹子搓出一條約一抹子寬的面層，再用鐵抹子壓光，用分格器壓縫，做到分格平直、深淺一致。當(dāng)水泥砂漿面層內(nèi)因埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應(yīng)按設(shè)計要求做好防止面層開裂處理后方可施工。3）水泥砂漿面層抹壓完工后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進行澆水養(yǎng)護。澆水應(yīng)適時，一般在夏天是24h后澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于 7d,如采用礦渣水泥要延長至 14d。面層強度達到 5Mpa時，才允許上人行 走或進行其

47、他作業(yè)。8、裝修裝飾工程1 、抹灰工程抹灰采用普硅425#水泥配制M2.5水泥混合砂漿，砂子應(yīng)過篩 5 mm孔徑的篩子。所用的石灰膏熟化時 間不得少于7d,應(yīng)采用孔洞不大于 3mm 3mm網(wǎng)過濾，砌筑砂漿內(nèi)要添加防止開裂的添加劑。大墻面抹灰的主要工序為：陰陽角找方一-設(shè)置標(biāo)筋、灰餅一-抹底層、中層、面層一-修整一-表面壓光?；鶎犹幚恚簩w表面的殘余砂漿，灰塵、污垢、油漬，凹凸不平等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤，澆水宜在抹灰前一天進行，且澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜。在陶?；炷疗鰤K墻體表面噴甩一層眾霸n型界面劑結(jié)合層。結(jié)合層施工配合比：界面劑：水泥：細(xì)砂=1: 2： 3 （重量比）。砌體

48、與框架柱、構(gòu)造柱及框架梁的接合縫處，用射釘固定附加500mm寬鋼絲網(wǎng)然后再抹灰，以防止抹灰裂縫；水泥砂漿抹灰層在常溫下應(yīng)灑水覆蓋養(yǎng)護。2、墻面磚做法：施工順序：基層處理t吊垂直t套方t找規(guī)矩t彈線分格t排磚t浸磚t鑲貼面磚t面磚勾縫與擦縫。施工要點：按設(shè)計要求挑選規(guī)格方正、顏色一致、無缺棱掉角的面磚，施工前在清水中浸泡2h 以上，陰干備用。在已做好的基層進行預(yù)排，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意后，方可大面積排磚、彈線。豎線間距1 米左右，橫線為 510塊彈一水平控制線。貼磚時，先澆水濕潤墻面，由陽角開始，自上而下進行，非整磚留在陰角、面磚貼到上口必須平直成一條直線。貼面磚時，應(yīng)先在面磚背面涂刷 YJ 302

49、粘結(jié)劑，確保瓷磚粘貼牢固。第五章 施工技術(shù)組織措施1. 工程進度保證措施1 、建立完善的計劃保證體系為了使施工進度計劃順利進行，需要建立完善的計劃保證體系，從而掌握施工管理主動權(quán)，控制施工 生產(chǎn)局面，保證工程進度。本項目的計劃體系將以日、周、月、和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此 派生出設(shè)計進度計劃、各專業(yè)班組的進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務(wù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗 與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層 次分明、深入全面、貫徹始終的運行機制。2、人、財、物的保障（1）施工科學(xué)管理以人為本，優(yōu)秀的管理人員將對工程的順利實施起到關(guān)鍵的

50、作用。因此，在本工程 上，我單位將委派具有豐富施工經(jīng)驗和能力強的項目經(jīng)理和各類專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部，以最大程度地 滿足工程的需要。（2）項目配備具有豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)能力，具有施和控制的經(jīng)驗和水平，在該 工程上不折不扣地實行專款專用。（3）項目配備強大的施工機械設(shè)備資源，包括門類齊全、性能先進的各類施工機械設(shè)備、測量儀 器設(shè)備、檢驗試驗設(shè)備，能滿足大型復(fù)雜工程的需要。3、技術(shù)工藝的保障（1）編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底 本工程將按照方案編制計劃，制定詳細(xì)的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操 作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工

51、有條不紊的按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全 面，內(nèi)容要詳細(xì)，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，調(diào)動操作層學(xué)習(xí)施工方案的積極性。（2）采用流水施工 項目根據(jù)工程工期要求和階段目標(biāo)要求，根據(jù)總控計劃安排，按區(qū)段采用流水施工方式進行組織 施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學(xué)的施工組織方法，其思路是使用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝， 壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實際施工中，我單位將根據(jù) 各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的 需要。（3）廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝 先進的施工工藝、材料和技術(shù)是進度計劃

52、成功的保證。我單位將針對工程特點和難點采用先進的施工 技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各里程碑工期目標(biāo)和總體工期目標(biāo)。2、質(zhì)量保證措施2.1 質(zhì)量控制重要環(huán)節(jié)（1）對重要材料設(shè)備出廠前的檢查和監(jiān)造 對于防水材料等重要材料，必須進行進場前的試驗檢查，對其他獨立承包商的重要材料、設(shè)備等，必 要時，應(yīng)派有豐富經(jīng)驗的工程師駐廠進行監(jiān)造，以確保重要設(shè)備材料的出廠質(zhì)量，減少現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題處理 的被動做法，從而有效保證工程質(zhì)量。（2）對設(shè)備材料采購過程和環(huán)節(jié)質(zhì)量控制根據(jù) ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和物質(zhì)采購程序，對本工程所需采購和分供方供應(yīng)的物資進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗 和控制，主要采取的措施如下：a

53、采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須具有出 廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進貨；b、物資采購部委托分供方供貨，事先已對分供方進行了認(rèn)可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料 的供應(yīng)在合格的分供方中選擇；c、實行動態(tài)管理。項目經(jīng)理物資采購主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合 格的分供方從檔案中予以除名。d、 嚴(yán)格驗證。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求，進行驗證并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或 全數(shù)檢驗。（ 3）施工

54、現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施控制 為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，我們在工程現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施方面將采取以下質(zhì)量保證措施： a建立完善的項目經(jīng)理部的質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目標(biāo)，按合格的具體質(zhì)量要求按單位工程t分部工程t分項工程t施工工序進行層層分解，把質(zhì)量責(zé)任落實到最基層。b、制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術(shù)交底制度，現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，裝修材料樣品 制，施工樣板和首檢定標(biāo)制，工序管理制度，方案資料管理制度；質(zhì)量教育和質(zhì)量會診和講評制度等，并 嚴(yán)格貫徹實施。c、嚴(yán)格質(zhì)量程序化管理，包括：項目質(zhì)量計劃、文件和資料控制程序、物資管理程序、產(chǎn)品標(biāo)識和可 追溯程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格控制程序、糾正和預(yù)防措施程序、質(zhì)量記錄程序，以嚴(yán) 格的程序規(guī)范各項質(zhì)量管理工作。d、強化質(zhì)量過程控制，包括：過程控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、驗收質(zhì)量控制實施細(xì)則、分承包方過程 質(zhì)量管理程序、過程標(biāo)識制度、特殊（重要）工序質(zhì)量控制計劃、月度預(yù)控計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分析 報告、成品保護、新材料、新工藝質(zhì)量控制程序總結(jié)。e、實施過程中，嚴(yán)格實行施工樣板制、三檢制，實行三級檢查制度；嚴(yán)格實行合理工序安排和管理； 不合格的材料設(shè)備絕對禁止使用，達不到標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底