小區(qū)樓基礎(chǔ)施工方案

1、曲阜豐澤園小區(qū)2#樓基礎(chǔ)施工方案 泰安市魯中建設(shè)總公司 2014年 2月18日 目錄1.編制依據(jù)22.工程概況23.施工準備23.1.技術(shù)準備23.2.基礎(chǔ)施工階段勞動力投入33.3.材料機械準備 33.4.施工順序44.施工工藝44.1.人工清底44.2.混凝土墊層施工44.3.基礎(chǔ)磚胎膜施工54.4.防水層施工54.5.防水保護層64.6.施工縫做法74.7.承臺、及底板施工84.8.墻柱及頂板施工154.9.特殊部位的防水做法194.10.后澆帶處理205.主要分項的質(zhì)量保證措施216 質(zhì)量控制點的控制措 23 7 質(zhì)量保證措施 247.1.項目質(zhì)量管理目標247.2.設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)2

2、47.3.保證人員素質(zhì)247.4.明確責任，實行獎罰制247.5.確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施248.安全生產(chǎn)管理措施258.1.安全管理的基本原則258.2.健全管理體系258.3.認真執(zhí)行各項安全管理制度268.4.安全生產(chǎn)教育261. 編制依據(jù)1.1 工程施工合同1.2 本工程施工圖紙及設(shè)計說明1.3 圖紙會審紀要1.4 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/j10-20111.5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)1.6 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50203-2002)1.7 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(gb 50300-2001)1.8 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范(

3、gb/t 50328-2001)）1.9 地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50208-2002)1.10 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(jgj3-2010)1.11 建筑變形測量規(guī)程(jgj8-2007)2. 工程概況2.1 本工程主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)。地下二層，地上十六層，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，地下室一層層高為2.6m，二層層高2.9m.地上標準層層高為2.9m。 建筑高度為46.7m，建筑面積為14960.77。主樓基礎(chǔ)擋土墻1（防水底板及其它擋土墻）為c35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級p6，基礎(chǔ)墊層采用100mm厚c15素混凝土。柱、剪力墻、樓面梁、板：基礎(chǔ)-4層樓面為c35混凝土，4層樓面（

4、不含）以上：為c30混凝土，砌體腰梁、壓頂、圈梁、構(gòu)造柱為c20混凝土。2.2 主樓基礎(chǔ)筏板厚度為1000mm，筏板總長度為52.57m，筏板總寬度為17.6m。筏板內(nèi)設(shè)有兩個1500mm1500mm2000mm深的集水坑，地下室墻厚為250mm，內(nèi)墻墻厚為200mm.地下室頂板厚為120mm。3. 施工準備3.1. 技術(shù)準備3.1.1 組織有關(guān)施工人員認真熟悉圖紙，制訂材料進場計劃。3.1.2 根據(jù)工程的定額用工編排勞動力、機械及周轉(zhuǎn)材料的進場計劃。3.1.3 制定施工進度計劃。3.1.4 做好樁基工程的驗收與資料移交工作。3.2. 基礎(chǔ)施工階段勞動力投入工 種鋼筋工木工混凝土工架子工電焊工

5、電工防水工其它合計人 數(shù)303525205315101433.3. 材料機械準備3.2.1 主要周轉(zhuǎn)材料：483.5腳手架鋼管80t，十字扣件8000個，3形卡6000個，20厚木膠合板模板2200，12厚竹膠合板1200，木方20m3。工程用材料：商品混凝土。 3.2.2 主要機械設(shè)備一覽表：名稱型號單位數(shù)量備注塔機qtz50型臺1鏟車zl30c臺1混凝土攪拌機jd-350型臺1鋼筋成型彎曲機gj7-40臺2鋼筋切斷機gq501臺1鋼筋調(diào)直機jm2-5臺1交流電焊機bxi-500臺2蛙式打夯機hw-60臺2平刨機mb574臺1圓盤鋸mj104a臺1壓刨機mb160a臺1插入式振搗器hz50臺

6、3應有備用數(shù)泵車zy-1.6/10臺13.4施工順序地基清槽cfg樁砂石墊層基礎(chǔ)墊層放線基礎(chǔ)墊層支模板基礎(chǔ)墊層砼澆筑外圍磚胎模放線外圍砌磚胎模防水找平層基礎(chǔ)底板防水卷材施工澆防水保護層細石砼筏板基礎(chǔ)放線綁扎筏板基礎(chǔ)鋼筋施工縫安放止水鋼板基礎(chǔ)上翻墻模板支設(shè)底板澆砼底板砼養(yǎng)護地下室二層放線搭地下室二層滿堂架地下室二層墻柱綁扎鋼筋地下室二層墻柱內(nèi)線管的敷設(shè)地下室二層墻柱支模地下室二層頂板支模地下室二層頂板綁扎鋼筋地下室二層頂板內(nèi)線管的敷設(shè)地下室二層墻柱頂板澆砼地下室二層墻柱頂板砼養(yǎng)護地下室一層放線搭地下室一層滿堂架地下室一層墻柱綁扎鋼筋地下室一層墻柱內(nèi)線管的敷設(shè)地下室一層墻柱支模地下室一層頂板支模地

7、下室一層頂板綁扎鋼筋地下室一層頂板內(nèi)線管的敷設(shè)地下室一層墻柱頂板澆砼地下室一層墻柱頂板砼養(yǎng)護外墻做卷材防水保護層土方、灰土回填夯實。4. 施工工藝4.1. 人工清底4.1.1.1人工清土應確保基底土不受擾動，且基底標高正確；超挖部分用級配砂石回填夯實。4.1.1.2人工清土應及時，清理出來的土方直接用挖掘機挖除運到建設(shè)單位指定棄土場地。4.1.1.3人工清理完基底經(jīng)驗收合格后進行砂石回填。振壓密實。4.1.1.4砂石墊層底標高，應為基底標高減去墊層厚度100mm+70mm防水保護層。4.2. 混凝土墊層施工根據(jù)設(shè)計圖紙中放出基礎(chǔ)墊層的邊線位置，墊層外框模采用50100mm木方制作，用400mm

8、長鋼筋頭打入土中控制墊層混凝土上口標高?；炷敛捎胏15商品混凝土澆筑，表面隨打隨抹，混凝土澆筑12小時后灑水養(yǎng)護，待表面強度達到1.2mpa以后才能允許人員在其上走動和進入其它工序。4.3. 基礎(chǔ)磚胎膜施工底板的外側(cè)模板根據(jù)設(shè)計要求采用磚胎模砌筑，磚胎膜厚度為240mm，座落在墊層上，采用m5水泥砂漿砌筑mu10燒結(jié)煤矸石磚，砌筑前先在墊層上放出底板處輪廓線，磚模內(nèi)側(cè)邊線比底板外皮線大40mm，磚模內(nèi)側(cè)1：3水泥砂漿壓光，陰陽角做成弧形，磚胎膜做法見圖1。圖1 底板磚模示意240磚模外墻底板墊層磚胎膜砌筑完成后，可進行粘土回填夯實，先回填至磚口下200500mm，以防地面水和泥土侵入基坑。4

9、.4. 地下防水層施工地下防水由專業(yè)分包單位施工，總包單位負責監(jiān)督檢查。4.4.1.設(shè)計要求：本地下工程防水等級為二級，地下室底板、外墻的迎水面均做4厚sbs改性瀝青防水卷材。4.4.2.材料要求：卷材等原材料進場應有其生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證及說明書。材料存放期不能超過一年。同時還抽樣進行復驗，符合規(guī)范要求后方可使用。材料進場后應妥善保管，宜存在通風處，且嚴禁煙火。4.4.3.施工要求：（1）基層應堅硬，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物。基層表面應平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。陰陽角應抹成圓弧形?；鶎討３指稍?，其含水率以小于9%為宜。（2）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 砌筑

10、保護墻 抹找平層 滿刷底涂料一道 鋪貼防水卷材 防水保護層。（3）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 滿刷底涂料一道 鋪貼防水卷材 240厚煤矸石保護墻 土方回填（4）基礎(chǔ)底板防水層施工時，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。（5）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設(shè)在抗壓板上。（6）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。（7）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設(shè)纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（8）立面卷材鋪貼

11、時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。（9）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm。4.5. 防水保護層4.5.1.底板防水基層由土建承擔施工。底板防水層由專業(yè)分包單位承擔，土建配合防水保護層施工，防水基層在墊層上一次壓光，基層含水率測試符合要求后，進入防水層施工，平面保護層采用c20細石混凝土50mm厚，立面采用1：2.5水泥砂漿邊砌邊填縫，外砌240厚實心磚墻保護，施工前做好標高控制點，確保標高的準確，表面抹平壓實。4.5.2.底板、外墻防水構(gòu)造做法見圖2。4.6. 施工縫做法4.6.1.為了保證地下室底板的

12、抗?jié)B性能，地下室底板不留施工縫，每棟樓的承臺、底板混凝土采取一次澆筑，不留設(shè)施工縫。4.6.2.為了保證外墻的抗?jié)B性能，外墻不留設(shè)垂直施工縫，水平施工縫只留設(shè)1道。水平施工縫中設(shè)420mm寬、3mm厚鋼板止水帶。鋼板止水帶采用搭接焊接，焊縫密實，搭接部位錯開外墻拐角不小于1m。為防止止水鋼板位置偏移，鋼板止水帶用短鋼筋與外墻鋼筋點焊固定，短鋼筋在止水帶兩側(cè)交錯布置，間距800-1000mm。4.6.3主樓地下室的水平施工縫留設(shè)在距底板上口300mm處，見圖3。b/2b/23厚鋼板止水帶施工縫200200300底 板1000圖3主樓地下室外墻施工縫示意圖4.7. 底板施工4.7.1.鋼筋4.7.

13、1.1.施工準備鋼筋施工前必須認真熟悉圖紙，翻樣必須嚴格依據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，下料前必須審核料單，嚴格按設(shè)計規(guī)范要求進行成型。4.7.1.2.鋼筋加工 1）依據(jù)圖紙，熟悉圖紙。鋼筋下料前要對照料單，并且對照基礎(chǔ)圖紙，以防門窗洞邊暗柱鋼筋漏插。2）鋼筋下料過程中，注意設(shè)計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、搭接倍數(shù)、梁箍筋的135彎鉤、平直長度及高度等需注意，若有誤及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。3）筏板鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。有接頭鋼筋截面面積不大于全部受力鋼筋截面總面積的50%。4.7.1.3.鋼

14、筋的保護層主樓筏板下部鋼筋50mm，主樓筏板上部鋼筋35mm，擋土墻外側(cè)鋼筋：50mm，擋土墻內(nèi)側(cè)鋼筋25mm，剪力墻：20mm4.7.1.4.鋼筋綁扎 鋼筋綁扎的順序底板南北向下網(wǎng)筋底板東西向下網(wǎng)筋馬凳支架焊接底板東西向上網(wǎng)筋底板南北向上網(wǎng)筋墻柱插筋外墻止水鋼板安裝與止水板連接處鋼筋焊接。 筏板筋綁扎1） 底板筋綁扎前將底板鋼筋位置與間距用墨線彈設(shè)與底板保護層上，作為底板鋼筋綁扎的依據(jù)。2） 擺放下鐵，按圖紙設(shè)計的要求，將底板端部彎鉤上錨滿足上下鋼筋網(wǎng)在端部搭接150mm的要求，并將上下筋綁扎牢固。3） 底板上層鋼筋支撐采用201200通長鐵馬凳支撐，馬凳的縱橫間距均為1200mm，如圖4：

15、201000通長鋼筋馬凳350圖4底板馬凳制作示意圖4） 馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋，注意下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下。 墻暗柱筋施工1）暗柱插筋時，先在下鐵上排筋上根據(jù)保護層上的暗柱位置線，綁扎一只定位箍筋；在上層鐵的表面根據(jù)測量工放出的暗柱位置線同樣定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在底板厚度內(nèi)的暗柱箍筋不得少于2只。見圖5：圖5暗柱插筋定位示意圖點 焊底板下層鋼筋點焊箍筋底板鋼筋暗柱插筋底板上層鋼筋2）墻插筋時，必須根據(jù)鋼筋上墻身線進行定位，整條墻必須順直，墻筋可用扎絲將其與底鐵上排筋綁扎牢固后點焊。在墻插筋與底板上排筋的

16、交界處，沿墻長設(shè)置一根12鋼筋，將墻插筋與底板鋼筋固定。見圖6：點 焊墻水平筋墻插筋底板鋼筋圖6 墻插筋定位示意圖3）在墻體鋼筋全部施工完畢后，施工測量人員要對基礎(chǔ)暗柱、墻體插筋及門窗洞口位置進行復合。鋼筋工長及質(zhì)量檢查員要對暗柱及墻體鋼筋的位置、規(guī)格、排布等進行系統(tǒng)檢查。以免在混凝土澆筑后造成不可彌補的錯誤。4.7.2.模板：4.7.2.1.主樓外墻底部300高導墻模板采用1.8cm厚膠合板、50100mm木龍骨制作。外墻水平施工縫按設(shè)計要求施工，主樓及裙樓的水平施工縫做法詳見附圖8、圖9。電梯井、集水坑模板采用1.5cm厚竹膠板，龍骨及支撐采用100100mm大木方。具體做法詳見節(jié)點附圖7

17、。對拉螺栓中部焊80803止水鋼板腳手架鋼管4203止水鋼板20厚木膠合板模板50100木方背楞鋼筋馬凳圖7 主樓地下室導墻模板圖焊接鋼筋短撐4.7.2.2.為保證集水井的抗?jié)B性能，井底、井壁與基礎(chǔ)底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設(shè)，木方支撐加固，見圖8。底板圖8 集水井支模示意墊層支撐木模板井底井壁背楞磚胎模4.7.3.基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工工藝4.7.3.1.大體積混凝土裂縫控制的綜合措施裂縫是混凝土最常見的質(zhì)量缺陷，特別是大體積泵送混凝土自身的特點，使之比現(xiàn)拌混凝土有更大的開裂可能。大體積混凝土工程溫控施工的核心是，從大體積混凝土施工的各個環(huán)節(jié)控制混凝土澆筑塊體內(nèi)部溫度及其變化，以

18、達到控制混凝土澆鑄塊體溫度裂縫的目的。根據(jù)我公司多年的經(jīng)驗及參閱大量的技術(shù)資料，對大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制提出如下措施：設(shè)計方面合理布置分布鋼筋，盡量采用小直徑、密間距，變截面處加強分布筋。避免用高強混凝土，盡可能選用中低強度混凝土，最好采用60天或90天強度。材料方面科學地選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量。嚴格控制砂石的含泥量。施工方面用保溫隔熱法對大體積混凝土進行養(yǎng)護?？刂扑療岬纳郎兀炷林行呐c外表面的最大溫差不高于2530，總降溫差不超過30?？刂平禍厮俣?。用草袋和塑料薄膜進行保溫和保濕。另外現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范gb50119-2003對摻膨脹防水劑的混凝

19、土的澆筑、養(yǎng)護提出下列規(guī)定：在計劃澆筑區(qū)內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；混凝土澆筑以階梯式推進，澆筑間隔時間不得超過混凝土的初凝時間；混凝土不得漏振、欠振和過振；混凝土終凝土前，應采用抹面機械或人工多次抹壓；表面抹壓后用塑料薄膜覆蓋，混凝土硬化后，宜采用蓄水養(yǎng)護或用濕麻袋覆蓋，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不應小于14d。4.7.3.2.澆筑方法混凝土澆筑方向為從東向西依次退進，每層從北向南，斜面分層，設(shè)2臺振動棒逐層澆搗。底板采用“斜面自然分層”的方法，即“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次平倉”的澆筑方法。底板采用“條帶分割、一個斜面、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，各澆筑帶齊頭并進，互

20、相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合。4.7.3.3.振搗方法底板的振搗，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒。第一道在混凝土卸料處（坡頂），負責將出管混凝土振搗密實；第二道設(shè)在斜面中部，確保中部混凝土密實；第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實。振搗時三道振動棒相互配合，嚴格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗。保證覆蓋整個坡面，防止離析和漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動棒也相應跟上，以確保整個高度混凝土的澆筑質(zhì)量。底板混凝土的振搗，要做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過

21、程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在作用半徑的1.5倍，離開模板距離不大于作用半徑0.5倍，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20-30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土5cm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。因底板較厚，混凝土凝結(jié)過程中出現(xiàn)骨料下沉，凝結(jié)初期混凝土彈性模量低，表面鋼筋約束作用將造成沿鋼筋產(chǎn)生裂縫，解決這一問題的方法是：增加二次振搗及二次抹面，二次

22、抹面在混凝土初凝后，終凝前用木抹子搓平。4.7.3.4.預拌混凝土的質(zhì)量驗收為了做好預拌混凝土的質(zhì)量檢驗工作，避免一些不必要的麻煩和糾紛，確保本工程順利通過驗收，根據(jù)現(xiàn)行國家標準預拌混凝土gb/t14902-2003的規(guī)定，特說明如下：交貨檢驗混凝土試樣的采取坍落度試驗，應在混凝土運送到交貨地點開始算起20min內(nèi)完成；強度試件的制作應在40min完成。混凝土坍落度的試驗結(jié)果與規(guī)定的坍落度在允許偏差（30mm）范圍內(nèi)為合格。如果不符合要求，當坍落度大于允許偏差時，可根據(jù)混凝土的時效性，當感到坍落度損失至符合要求時再使用（半小時以內(nèi)），半小時后檢測坍落度仍大于允許偏差時可退回混凝土公司處理；當坍

23、落度小于允許偏差時，可在現(xiàn)場由混凝土公司人員應用外加劑后添加技術(shù)將坍落度調(diào)整至符合要求后再使用。但是嚴禁施工人員私自單純用加水的方法調(diào)整混凝土坍落度?；炷翉姸鹊脑囼灲Y(jié)果滿足現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準gb50107-2010的規(guī)定為合格，并且以標準養(yǎng)護試件的試驗結(jié)果為評定依據(jù)。盡可能滿足采用統(tǒng)計法評定混凝土強度的要求，即同一驗收批內(nèi)同一強度等級的混凝土標準養(yǎng)護試件不應小于10組?；炷临|(zhì)量的最終檢查和評定，當無特殊情況時，是通過對混凝土試塊的檢測來完成的，因此混凝土試塊制作、養(yǎng)護工作尤其重要?；炷猎噳K的制作和養(yǎng)護應嚴格按照現(xiàn)行標準普通混凝土力學性能試驗方法gb/50081-2002及

24、相關(guān)文件執(zhí)行，主要應注意以下幾點：試件成型后應立即用不透水的塑料薄膜覆蓋表面。采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為205環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模前，混凝土試件嚴禁擾動。拆模時，混凝土試件應輕拿輕放，嚴禁用勁敲打試模、試件。施工現(xiàn)場檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件，送成型日期起4d內(nèi)送法定檢測機構(gòu)繼續(xù)標準養(yǎng)護。試件送檢前，應檢查試件外觀、尺寸是否符合要求。嚴禁將已缺損或變形的試件送檢 。在試件送檢途中，試件應輕拿輕放。以防試件摔傷、碰傷。4.7.3.5.混凝土的內(nèi)外溫差控制 為了有效的控制混凝土內(nèi)外差溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取采用微機測溫和測溫管

25、測溫相結(jié)合的溫控措施。本工程測溫采用鍍鋅鐵皮卷制而成，直徑15，長度按測溫埋設(shè)詳圖加工。測溫管下端封口，上端露10cm，管內(nèi)裝入機油，塞緊管口密封，混凝土澆筑610h后開始測溫，采用100玻璃溫度計進行測溫?；炷恋臏y溫（1）、齡期5d內(nèi)，每2h測溫一次；（2）、齡期614d內(nèi)，每4h測溫一次；（3）、齡期1528d，每8h測溫一次。測溫必須派專人負責，測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細，并把數(shù)據(jù)及時反饋給技術(shù)負責人。測溫時同時測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，混凝土的澆筑溫度是指混凝土澆筑振搗后，在混凝土50100mm深處的溫度。當混凝土體內(nèi)外溫差大于25時應立即加強混凝

26、土保溫措施，對混凝土保溫材料進行增加覆蓋。4.7.3.6.混凝土養(yǎng)護與試塊制作承臺混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護，混凝土在澆筑后12小時內(nèi)采取覆蓋塑料薄膜與麻袋的方法對混凝土進行養(yǎng)護。覆蓋時混凝土表面不要出現(xiàn)敞露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，根據(jù)溫差情況及降溫速率增減養(yǎng)護層的厚度，特別是混凝土升溫和早期降溫過程中要加強保濕養(yǎng)護，及雙層保溫養(yǎng)護，在降溫中期可采取單層保溫養(yǎng)護。濕潤養(yǎng)護不得少于14d?；炷翉姸冗_到1.2mpa以后，開始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。抗?jié)B混凝土每500m3、每一施工段留置標養(yǎng)試塊一組，試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件203，相對

27、濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天，且每一施工段留設(shè)同條件試塊一組。4.8. 墻柱及頂板施工4.8.1.鋼筋綁扎4.8.1.1.外墻鋼筋綁扎時，綁絲一律應擰向墻內(nèi)，不得接觸模板。4.8.1.2.柱墻鋼筋下料應嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求，參照11g101構(gòu)造詳圖施工。外墻水平筋在外，立筋在內(nèi)側(cè)，水平筋和柱主筋相交時，錨入柱內(nèi)。4.8.1.3.柱筋接頭采用電渣壓力焊連接，接頭應按50%錯開，接頭的位置應滿足設(shè)計及規(guī)范要求。4.8.1.4.頂板通長的梁筋接頭采用綁扎搭接連接，上部筋接頭位置設(shè)于跨中，下部筋接頭位置設(shè)于支座部位。4.8.1.5.板上層網(wǎng)片采用塑料支架,局部可采用鋼筋馬凳,型號為121000，見

28、下圖9：1000 h-30121000圖9 鋼筋馬凳大樣4.8.1.6.板筋采用搭接，搭接位置設(shè)在支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)，且應按25%錯開。4.8.2.模板：4.8.2.1.柱和剪力墻支模采用木膠合板模板（=18mm），背楞采用50100木方和483.5鋼管（腳手架管）14500對拉螺栓（用于外墻時中間加80803止水鋼板，兩端加臨時限位木塊，拆模后鑿出用防水水泥砂漿修補，用于內(nèi)墻時加pvc管套筒回收）具體方案見圖10、11：剪力墻支撐架圖10剪力墻外墻支模方法意圖50100木方穿墻螺栓18厚木膠合板模板限位木塊80803止水鋼板剪力墻鋼管背楞穿墻螺栓支撐架塑料管50100木方18厚木膠合板模板

29、圖11 剪力墻內(nèi)墻支模方法示意圖4.8.2.2.墻壁模板結(jié)構(gòu)計算1荷載及其組合：a振搗混凝土時產(chǎn)生荷載標準值為4.0kn/m2，作用范圍為新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。b 新澆混凝土對模板的最大值側(cè)壓力：f=0.22t 012 v1/2（1）或f=h（2）按規(guī)定，計算二個結(jié)果取其最小者。-混凝土重力密度為24kn/m3t0-新澆混凝土初凝時間t0=4hh-側(cè)壓力計算位置至新澆混凝土頂面的總高度。可取h=4m。1-外加劑影響系數(shù) 1=1.20。2-混凝土坍落度影響系數(shù)，當坍落度為110-150mm時取1.15。v-混凝土澆注速度4/h。將數(shù)值代入（1）式得：f=0.22t012v1/2=0

30、.222441.21.152=58.291kn/m2。72.864kn/m2。代入（2）式得： f=244=96kn/m2取其較小者：f=58.291kn/m2。2傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值：按澆筑混凝土導管計為2kn/m2 （3）荷載組合：按加上和較大者，乘以組合系數(shù)進行組合。其項分項系數(shù)為1.2，或項分項系數(shù)為1.4，則計算荷載為：f=58.2911.2+21.4=72.749kn/m2。90.236kn/m2。3膠合板變形計算：f=72.749kn/m2=0.073 n/mm2。線荷載72.749100/1000=7.27n/mm。（100mm是取模板100mm寬帶進行計算的），l=

31、（250-50）=200mm，e=6104，i=bh3/12=100203/12=6.67104mm4。最大撓度按下式計：fmax=0.079mm。小于規(guī)范要求的200/400= 0.5mm，符合要求。450100木方撓度的驗算：按五跨連續(xù)梁計算：q=0.073n/mm2,線荷載0.073300=21.9n/mml=500mm，e=4.0103,i=1/12501003=4.17106最大撓度按三跨連續(xù)梁計：fmax=0.51mm ，l/500=1mm符合要求。5鋼管水平支撐撓度驗算：按五跨集中荷載計算，按背楞集中放在跨中求取大彎矩和撓度。集中荷載p=0.073300500=10950n,l=

32、500mm，e=206103i=1218052=243610mm4。最大撓度方式fabmax=0.07mm 符合小于fab = 1.5mm的要求。6對拉螺栓的計算：所承受的拉力f= f內(nèi)楞間距外楞間距=0.073500500=18.25knm14螺栓允許拉力為18.87kn,所以選m14螺栓后，設(shè)雙螺帽能符合要求。4.8.2.3.模板的施工1墻模板安裝應按下列步驟進行：a 搭設(shè)滿堂腳手架。b 先將內(nèi)側(cè)模板立起，安放對拉螺栓，縱橫間距500，然后安裝50100mm背楞，安固定水平鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正。c 安放鋼筋保護層塑料卡，以及鋼筋間內(nèi)部拉筋，預埋套管，預留洞模板，安裝另

33、一側(cè)模板，加50100mm背楞，設(shè)水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐找正頂牢，然后沿墻壁模板拉通線，進行最后找正找直，固定支撐并進行質(zhì)量檢查，不符要求不準下步施工。2模板縫及模板與已澆筑的下部混凝土接觸處，采用5mm厚海棉粘貼，嚴防漏漿。3質(zhì)量標準必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準gb50204-2002的規(guī)定。4.8.2.4.梁板模板采用12mm厚竹膠板，50100mm木背楞間距300mm，支撐架采用滿堂483.5鋼管腳手架，立桿間距1m，步距1.8m。4.8.2.5.跨度大于4m的梁起拱l(fā)/500，l為梁凈跨。4.8.2.6.梁板模板應等混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時方可拆模，具

34、體拆模時間由項目技術(shù)負責人定。4.8.2.7.為避免梁柱接頭不平整現(xiàn)象，澆筑梁板混凝土以前墻柱模板嚴禁拆除。4.8.3.混凝土澆筑及養(yǎng)護4.8.3.1.混凝土采用商品混凝土。4.8.3.2.內(nèi)外墻均為抗?jié)B混凝土，不允許出現(xiàn)冷縫，澆筑時分層澆筑、振搗密實。4.8.3.3.采用插入式振搗，振搗棒的移動間距不大于400mm，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以2030s為宜，但也應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，并應避免碰撞鋼筋、模板、對拉件，預埋套管和預留洞模板。4.8.3.4.混凝土澆筑過程中，

35、應有木工、鋼筋工經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋套管及預留洞的狀況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即采取措施處理。4.8.3.5.在墻體混凝土全部澆筑至頂板標高后，進行頂板混凝土澆筑，由于梁筋較密，為保證混凝土密實度，采用粒徑20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振搗時用鋼楔撥開，振搗至上部筋頂面時恢復。4.8.3.6.采用振搗棒與平板振動器結(jié)合，插入式振搗器振搗完后用平板振搗器拖拉平整，按標高拉線檢查刮杠刮平。為防止應力集中引起的沿鋼筋裂縫，增加初凝后的二次抹面工序。4.8.3.7.樓梯施工縫留在梯段跨中13處。梁板不留施工縫。4.8.3.8.澆筑混凝土時，用臨時鐵馬凳搭竹跳板作為操作平臺，所有人員

36、在竹跳板上作業(yè)，不得踩踏鋼筋。4.8.3.9.振搗時，嚴禁振搗、碰撞模板、鋼筋、預埋件，預留洞模板澆筑過程中，應有鋼筋工及木工跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.8.3.10.混凝土的養(yǎng)護不少于14d。墻體用養(yǎng)護劑養(yǎng)護，拆模以后立即涂刷。4.9. 特殊部位的防水做法4.9.1.預埋鐵件和墻筋拉鉤與箍筋的防水做法可參照圖12、圖13。4.9.2.穿墻套管的防水做法可參照圖14，鋼管與帶止水環(huán)的鋼套管之間用瀝青麻絲填嚴，封口鋼板與鋼管、止水環(huán)焊嚴，并做好防腐處理。圖13 墻體拉鉤、箍筋的防水做法墻體拉筋或箍筋止水鋼板與鋼板焊接滿足10d圖12 預埋鐵件的防水做法預埋鐵件止水鋼板圖14穿墻套管防水做法帶

37、止水環(huán)套管封口鋼板瀝青麻絲填嚴鋼管4.10. 后澆帶處理4.10.1. 主樓地下室后澆帶寬為800mm，底板、墻、頂板的后澆帶均應設(shè)置加強筋，做法見圖15-18。sbs卷材防水層圖16主樓墻體后澆帶做法800800m5水泥砂漿、mu10燒結(jié)普通磚砌筑240磚墻800lala加強筋14150外墻4203mm鋼板止水帶縱橫66鋼絲網(wǎng)片1：2.5水泥砂漿保護層35d35d增加加強筋取受力筋截面面積的一半頂板縱橫66鋼絲網(wǎng)片圖17 主樓板后澆帶做法35d35d加強筋12200梁縱橫66鋼絲網(wǎng)片圖18 主樓梁后澆帶做法4.10.2. 后澆帶在兩側(cè)混凝土施工完60天后方可進行施工.4.10.3. 后澆帶的

38、混凝土強度等級比原混凝土提高一級，采用微膨脹混凝土補齊，后澆帶混凝土的坍落度為3-5cm，采用塔吊運輸，不采用泵送。4.10.4. 后澆帶內(nèi)設(shè)置的鋼板止水帶應位置準確、固定牢靠。4.10.5. 頂板后澆帶鋼筋不宜斷開，采用綁扎搭接時應按25%錯開搭接接頭。4.10.6. 后澆帶預留鋼筋表面的污染物及鐵銹應用鋼絲刷清理干凈。4.10.7. 后澆帶兩側(cè)混凝土表面浮漿應清除，涂刷混凝土界面處理劑后及時澆筑混凝土。4.10.8. 地下室底板后澆帶內(nèi)的雜物應清理干凈，并不能有積水。4.10.9. 平面后澆帶混凝土采用蓄水養(yǎng)護，立面后澆帶掛草簾濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28天。4.10.10.后澆帶混凝土

39、未達到強度前不能拆除支撐。5、主要分項的質(zhì)量保證措施5.1模板工程5.1.1所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目部工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構(gòu)造大樣圖。5.1.2柱子根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“t”型鋼筋限位，限位筋直徑11mm。5.1.3模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不得使用，模板拆下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。5.1.4模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術(shù)好、責任心強的木工“看?！卑l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。5.1.5所有樓板內(nèi)的孔

40、洞模必須安裝正確，并做加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或受砼的浮力而上浮動。5.2鋼筋工程5.2.1鋼筋保護層的控制是鋼筋工程控制的重點，在施工過程中加強鋼筋卡具、撐腳的應用，柱、梁等均設(shè)置卡具，來保證鋼筋位置的準確。5.2.2樓板上所有電氣線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護層達到設(shè)計和規(guī)范要求。5.2.3在砼澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位，保護層不符合均應及時修整。5.2.4因樓板配筋直徑不大，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查，返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。5.2.5鋼筋綁扎時不得單向扣，并注意綁扎

41、扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防在砼面產(chǎn)生銹蝕。5.3砼工程5.3.1優(yōu)化配合比設(shè)計，降低水泥水化熱(1)采用普通水泥摻加粉煤灰，降低水泥水化熱。(2)通過計算比較，控制水泥每立方米用量。(3)控制水灰比：水灰比應小于0.6，同時采用減水劑保證坍落度。(4) 采用摻合料：內(nèi)摻約水泥用量10的粉煤灰。(5) 骨料：采用碎石和中砂，嚴格控制含泥量，即含泥量控制在砂2，石子1。(6)外加劑：摻加膨脹防水劑，在保證砼和易性前提下減少單位用水量，緩凝時間控制在10小時。5.3.2澆筑措施(1)砼分層連續(xù)澆筑，嚴格控制分層厚度，每層厚400mm左右，不形成施工縫，以利于溫度應力的均勻分布。(2)由試驗室負責砼的配

42、合比設(shè)計，保證砼質(zhì)量的穩(wěn)定均勻。(3)嚴格控制坍落度，保證砼施工需求前提下，降低水灰比。5.3.3養(yǎng)護覆蓋措施(1)為降低砼的內(nèi)外溫差，盡可能防止因外界氣溫變化造成砼內(nèi)外溫差超標。(2)砼在澆筑后初凝前用木抹子槎平壓實兩次。5.4防水工程5.4.1參與施工的管理人員及施工操作人員均持證上崗，并具有多年的施工操作經(jīng)驗。5.4.2必須對防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計以及規(guī)范的要求；對確定的防水材料，除必須具有認證資料外，還必須對進場的材料復試。滿足要求后方可進行施工。對粘結(jié)材料同樣要作粘結(jié)試驗，對其粘結(jié)強度等進行試驗合格后方可使用。5.4.3防水工程施工時嚴格按操作工藝

43、進行施工，驗收合格后及時做好防水保護層的施工，以防止防水卷材被人為的破壞，造成滲漏。5.4.4防水做法及防水節(jié)點設(shè)計必須科學合理，對防水施工的質(zhì)量必須進行嚴格管理和控制。5.4.5對防水層的保護措施和防水保護層的施工要確保防水的安全可靠性。5.4.6對結(jié)構(gòu)后澆帶、施工縫、結(jié)構(gòu)斷面變化的地方以及陰陽角等特殊必須采取最為安全穩(wěn)妥的防水做法。5.4.7地下室防水重點要處理好陰陽角、電梯井等薄弱部位處的防水節(jié)點和防水層施工的質(zhì)量控制。6、質(zhì)量控制點的控制措施針對該工程特點，結(jié)合施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，將砼施工跑模、爛根、孔洞、漏漿、鋼筋偏移及地下室滲漏等列為本工程的質(zhì)量控制點。為確保使用功能，滿足施工

44、規(guī)范有關(guān)要求，特采取如下措施：6.1保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模的手段：支撐及龍骨嚴格按照設(shè)計尺寸安裝施工；緊固件應達到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板自身應具有足夠的強度剛度；模板應拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻砼澆注時，應分層澆注，每層厚度不大于0.5米，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大；6.2鋼筋偏移現(xiàn)象預防措施：鋼筋施工中使用鋼筋定位器，在墻砼和頂板砼澆筑時予以固定，澆注砼前復查鋼筋位置、墊塊數(shù)量，以保證鋼筋不位移；澆注操作中操作人員盡量避免機具碰歪撞斜鋼筋，并應在澆注過程中派專人隨時檢查并及時校正；施工過程中，在

45、模板安裝前，層層校核插筋位置。6.3“爛根”、“孔洞”、“漏漿”現(xiàn)象預防措施：認真清理模板底部雜物，接縫處先平鋪5cm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿作為結(jié)合層；認真振搗密實，操作人員按規(guī)范振搗，插點均勻排列，局部層高較高處砼分段支模、澆注，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。6.4保證100%地下室不滲漏的措施為：嚴格控制防水材料質(zhì)量，把住復試關(guān)；操作人員持證上崗，按照操作規(guī)程施工；重點抓好卷邊、收頭、陰陽角等節(jié)點施工。7、質(zhì)量保證措施“百年大計，質(zhì)量第一”是我國基本建設(shè)的方針和宗旨。為此，現(xiàn)場的各級管理人員，按gb/ti9002質(zhì)量管理要求，把工程質(zhì)量自始至終取決于混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和模板工程質(zhì)量（混凝土的外觀）。7.1項目質(zhì)量管理目標遵照本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的要求，對于本工程項目的質(zhì)量計劃管理目標為：工程結(jié)構(gòu)驗收為合格。7.2設(shè)置質(zhì)量管理機構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首、有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。7.3保證人員素質(zhì)人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。7.4明確責任，實行獎罰制質(zhì)量管理方法采用分級管理，責任到人。為促進對工程質(zhì)量的管理，實行公司內(nèi)部規(guī)定的獎罰制，與工資直接掛鉤。7.5確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施7.5.1.各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范。