光纜接續(xù)與測試施工作業(yè)標準全文（可編輯）

1、光纜接續(xù)與測試施工作業(yè)標準全文 河北省通信建設(shè)有限公司光纜接續(xù)與測試施工作業(yè)標準前言 本標準是公司管理體系的一部分。 本標準依據(jù)國家、行業(yè)規(guī)范標準,參照長途通信光纜線路維護手冊,光纜通信干線線路工程施工操作規(guī)程,光纜線務(wù)員,總結(jié)公司在光纜施工中多年積累的經(jīng)驗,將光纜接續(xù)與測試施工中的關(guān)鍵操作步驟、標準、資源配置進行細化、量化、標準化,形成光纜接續(xù)與測試施工作業(yè)標準。 本標準適用于光纜接續(xù)與測試施工,僅限于公司內(nèi)部使用,與國家、行業(yè)規(guī)范標準或儀表設(shè)備供應(yīng)商使用說明沖突時,以國家、行業(yè)規(guī)范標準或儀表設(shè)備供應(yīng)商使用手冊為準。 通過本標準的運用,旨在達到以下目標: 有效控制光纜接續(xù)質(zhì)量、成本、工期及生

2、產(chǎn)安全。 光纜接續(xù)管理標準統(tǒng)一。目 錄第一部分 光纜的接續(xù) p5第一節(jié) 光纖的接續(xù) p5一、熔接法 p6 (一)光纖端面制備 p6 (二)光纖熔接p7a、熔接機操作注意事項 p7 b、光纖熔接機基本操作程序 p7 c、熔接機操作概述p8 二、非熔接法 p10 (一)端面制備p10 (二)接續(xù)操作p10 三、盤纖p11 (一)盤纖規(guī)則p11 (二)盤纖的方法 p11 (三)特殊情況處理 p11第二節(jié) 光纜的接續(xù)和安裝 p12第三節(jié) 光纜接續(xù)中損耗的形成原因及其對策p14 一、光纖接續(xù)引起的損耗p15 二、接續(xù)過程中其他原因引起的損耗p15 三、解決方案 p16第四節(jié) 光纜接頭盒的封裝 p17 一

3、、封裝前的準備 p17 二、光纜接頭盒的封裝p18 三、光纜接頭盒的安裝p19 1、直埋光纜接頭盒的安裝p19 2、架空光纜接頭盒的安裝p19 3、管道光纜接頭盒的安裝p20第二部分 光纜接續(xù)小組配備機具儀表p22第三部分 otdr基本障礙測試步驟 p24(一)基本障礙測試步驟 p24(二)光纖接續(xù)的otdr監(jiān)測步驟p25第四部分 光纜接續(xù)施工日常注意事項p26附表一:光纖衰減系數(shù)及偏振模色散系數(shù)參考表 p27附表二:目測不良接頭的狀態(tài)及處理 p28附表三:直埋光纜接頭監(jiān)測裝置圖 p29第一部分 光纜的接續(xù) 光纜接續(xù)是光纜施工中工程量大、技術(shù)要求復(fù)雜的一道重要工序。其質(zhì)量好壞直接影響到光纜線路

4、的傳輸質(zhì)量和壽命;接續(xù)速度也對整個工程的進度造成直接影響。光纖接續(xù)是光纜接續(xù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),它決定整個工程和中繼段光特性的成敗。光纖的接續(xù): 光纖接續(xù)的準備光纖涂覆層或外護套去除 清潔裸光纖表面光纖端面的制備儀表監(jiān)測或接頭損耗測量光纖放入對中機構(gòu)中對中 光纖接續(xù)(熔接、機械連接)光纖接頭損耗的測量判斷光纖接頭成功或失敗光纖接頭的補強保護余長光纖的收容結(jié)束熔接法:光纖斷面制備:光纖涂覆層的剝除 光纖涂覆層的剝除要掌握 “平、穩(wěn)、快”三字要訣。“平”即持纖要平。左手拇指和食指捏緊光纖,使之成水平狀,所露長度以5cm為準,余纖在無名指、小拇指之間自然打彎,以增強力度,防止打滑?！胺€(wěn)”即剝纖前要握得穩(wěn)。

5、“快”即剝纖要快。剝纖鉗應(yīng)與光纖軸向水平推出,整個過程自然流暢,一氣呵成。剝除裸纖長度為3.5cm。 裸光纖的清潔裸纖的清潔應(yīng)按下面的兩步操作第一步:觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除,若有殘留應(yīng)重剝。如有極少量不易剝除的涂覆層,可用棉紗布沾適量酒精逐步擦除。第二步:將棉紗布形成平整的條形小塊,沾少許酒精(以兩指相捏無溢出為宜)折成“v”型。夾住已剝除涂覆層的裸光纖,順光纖軸向擦拭,力爭一次成功,一塊棉紗布用2-3次后,要及時更換,每次要使用的棉紗布的不同位置和層面。這樣既可提高棉紗布的利用率,又防止光纖的二次污染。光纖的切割操作人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練,掌握動作要領(lǐng)和操作規(guī)范,首先要清潔切刀和調(diào)

6、整切刀位置,切刀的擺放要平穩(wěn),切割時,動作要自然、平穩(wěn),勿重、勿急,避免斷纖、斜角、毛刺、裂痕、不良端面的產(chǎn)生。另外學(xué)會“彈鋼琴”,合理分配和使用自己的右手手指,使之與切刀具體部件相對應(yīng)、協(xié)調(diào),提高切割速度和質(zhì)量。光纖切割過程應(yīng)慎防端面污染。熱縮套管應(yīng)在剝除涂覆層前穿入,嚴禁在端面制備后穿入。裸纖的清潔、切割和熔接的時間應(yīng)緊密銜接,不可間隔過長,特別是已制備的端面切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放,防止與其它物擦碰。在接續(xù)中應(yīng)根據(jù)環(huán)境將切刀“v”型定位槽、壓板、刀刃進行清潔,慎防端面污染。(二)光纖熔接a熔接機操作注意事項1、熔接機的選擇:盡量配備電池容量和精密度合適的熔接設(shè)備。要求熔接機性能優(yōu)

7、良、運行穩(wěn)定、熔接質(zhì)量高,且配有密封優(yōu)良的防塵防風(fēng)罩、大容量蓄電池,適宜各種大型搶修和光纜工程,攜帶方便。2、設(shè)置熔接程序:熔接前根據(jù)光纖的材料和類型,設(shè)置好最佳預(yù)熔主熔電流和時間及光纖送入量等關(guān)鍵參數(shù)。熔接過程中還應(yīng)及時清潔熔接機“v”型槽、電極、物鏡、熔接室等。隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、軸向分離等不良現(xiàn)象,注意otdr跟蹤監(jiān)測結(jié)果,及時分析產(chǎn)生上述不良現(xiàn)象的原因,采取相應(yīng)的改進措施。如多次出現(xiàn)虛榮現(xiàn)象,應(yīng)檢查熔接的兩根光纖材料、型號是否匹配,切刀和熔接機是否被灰塵污染,并檢查電極氧化狀況,若均無問題,則應(yīng)適當提高熔接電流。當熔接機在接續(xù)過程中或熔接完成后發(fā)生下列情景時,應(yīng)終

8、止光纖接續(xù)(1)熔接機進入自動熔接程序后,將進行每根光纖在x場、y場的光纖切割角度(端面)測量。即使熔接機對切割角度未提示錯誤信息,當觀察發(fā)現(xiàn)以下光纖端面缺損、毛刺、斜面三種情況時,應(yīng)按reset鍵終止光纖接續(xù),重新制備光纖端面。(2)在光纖熔接完成后的熔接檢測中,如發(fā)現(xiàn)熔接狀態(tài)異常,熔接機將顯示(粗)、(細)或(氣泡)等提示。在此過程中,某個熔接已發(fā)生異常沒有被熔接機檢測到時,建議重新熔接。(3)在光纖熔接完成后的熔接質(zhì)量觀察檢測中,當觀察發(fā)現(xiàn)光纖軸心錯位、光纖軸心角接、光纖軸心變形(臺階、彎曲)、模場直徑失配等情況,建議重新熔接。 b光纖熔接機基本操作程序熔接操作前應(yīng)先準備好全部所需用品:

9、光纖切割刀,束管刀,松套鉗,一次涂覆層剝纖鉗,酒精泵(99%酒精)。光纖熱縮管、棉棒及脫脂棉或棉紗布。從光纜束管中取出光纖,清潔干凈后實施下列基本步驟:接通電源后開機檢查/設(shè)定熔接條件將熱保護套管穿入需熔接光纖去除光纖涂層清潔光纖切斷光纖放置光纖按set鍵開始自動熔接檢查熔接結(jié)果、推定熔接損耗將熱保護套管移至接點加熱補強取出熔接和補強完畢的光纖 c熔接機操作概述(1)打開儀表箱取出熔接機,將其放置于堅固穩(wěn)定的水平工作臺上。打開并取下熔接機上蓋,將lcd監(jiān)視器固定于合適的位置以便觀察。(2)取出剝纖鉗、切割刀、電源附件及光纖清潔用品。(3)連接熔接機電源。注意:電源連接前應(yīng)確定電源種類,當使用交

10、流電源時應(yīng)確保電源電壓為100-240v,50-60hz。在使用發(fā)電機時,始終要在接線之前檢查發(fā)電機的輸出電壓是否穩(wěn)定和符合標準,確保交流電源安全可靠。(4)按動熔接機電源選擇開關(guān),啟動熔接機,熔接機啟動完畢后蜂鳴器提示,屏幕顯示“熔接方式菜單”。如屏幕顯示其他畫面,住友熔接機請按reset(復(fù)位鍵)。藤倉熔接機在“應(yīng)用菜單”屏幕下,將光標移至設(shè)置項,按ent(確認鍵),進入“熔接方式菜單”。如屏幕太亮太暗,旋轉(zhuǎn)lcd明亮調(diào)節(jié)旋鈕至最佳位置。如需改變?nèi)劢訖C參數(shù)設(shè)置,請按照熔接機操作(面板)鍵盤的功能說明及熔接機屏幕提示下的內(nèi)容進行選項設(shè)置操作。 當熔接機的參數(shù)設(shè)置調(diào)整完畢。此時熔接機進入光纖熔

11、接待機狀態(tài)。 (5)按動加熱器鍵,啟動熱熔器先進行熱熔器預(yù)熱。 (6)在確認光纖剝涂及切斷前,將熱熔保護加強套管套在被熔接的光纖上。然后用剝纖鉗一次性剝除30-40mm長的光纖涂覆層,用蘸有酒精的紗布擦凈光纖,去除光纖表面的涂覆殘留。掀開光纖切割刀光纖壓板,把光纖嵌入v型定位槽,輕輕關(guān)閉切割刀光纖壓板壓緊光纖,沿箭頭方向推動刀座,將處理好的裸光纖刻痕(注:未打開熔接機防風(fēng)罩及光纖壓板、壓腳時不要切斷光纖,以防止光纖端面在空氣中污染)。 (7)打開熔接機的防風(fēng)罩及光纖壓板、壓腳,按下光纖切割刀砧座,裸光纖切斷,光纖壓板彈起,打開光纖壓板,提起砧座,從v型槽中取出光纖。一般建議切斷長度為14-16

12、mm(注:光纖切斷后,無需再次清潔。應(yīng)立即將切斷的光纖放入熔接機v型槽內(nèi),操作過程中請勿將光纖端面觸及任何部位,以免弄臟或損壞光纖端面)。將制作好端面的光纖嵌入熔接機v型槽,確保裸光纖位于v型槽底部,輕輕將光纖壓板放下壓緊光纖,然后放下裸光纖壓腳,使光纖嵌入v型槽中。再以相同方法處理另一根光纖。關(guān)閉防風(fēng)罩,并確認光纖從防風(fēng)罩兩側(cè)的缺口中伸出。 (8)防風(fēng)罩關(guān)閉好后,監(jiān)視器屏幕顯示“自動方式”熔接時,按set鍵熔接機開始自動熔接。熔接機高速調(diào)整纖芯位置,監(jiān)視器屏幕顯示放大后光纖圖像。熔接機自動進行光纖圖像檢查、光纖對準及熔接操作,同時顯示一系列操作瞬間信息提示。 光纖間距調(diào)整?調(diào)節(jié)光纖端面間的距

13、離 聚焦?調(diào)節(jié)光纖放大圖像焦距 清灰?瞬間電弧放電清除光纖端面灰塵 光纖端面檢查?檢查光纖切斷角度及清潔程度 畫面切換?x、y畫面瞬間互換 對芯或?qū)ν鈴?在x和y畫面下對準光纖纖芯或光纖外徑 電弧放電?高溫熔化光纖端面,推進并進行光纖接續(xù) 檢查?利用高清晰度纖芯直視法檢查x和y畫面中的熔接結(jié)果 推定損耗?以百分位顯示推定熔接損耗及觀測誤差。若熔接結(jié)果良好,屏幕提示“請開防風(fēng)罩”(注:請用otdr雙端測試熔接的實際損耗)。 在熔接機自動進行第一號光纖圖像檢查、光纖對準熔接操作及推定損耗的同時,請制備好第二號光纖左右端面。 (9)打開熔接機加熱器蓋及兩端夾具,然后,打開熔接機的防風(fēng)罩,熔接機自動進

14、行張力測試,合格后打開光纖壓板及壓腳,取出熔接好一號的光纖,將熱保護套管套在熔接點的中心位置,輕輕拉直光纖,并將其連同熱保護套管放入加熱器中央,使光纖及保護套管進入加熱器中。把熔接機加熱器蓋及兩端夾具同時關(guān)上,拉動加熱器啟動鍵,啟動加熱器加熱。 (10)立即將制作好端面的第二號光纖嵌入熔接機v型槽,輕輕將光纖壓板放下壓緊光纖,然后放下裸光纖壓腳,使光纖嵌入v型槽中。關(guān)閉防風(fēng)罩,并確認光纖從防風(fēng)罩兩側(cè)的缺口中伸出。按set鍵熔接機開始第二次自動熔接。 加熱器加熱完畢后,熔接機會發(fā)出聲音提示。當?shù)诙柟饫w熔接結(jié)果良好,屏幕提示“請開防風(fēng)罩”時,打開熔接機的防風(fēng)罩,熔接機自動進行張力測試。然后打開熔

15、接機加熱器蓋及兩端夾具取出加熱/補強好的光纖,光纖接續(xù)完畢。張力測試合格后,打開熔接機的光纖壓板及壓腳,取出熔接好的二號光纖,將熱保護套管套在熔接點的中心位置,輕輕拉直光纖,并將其連同保護套管放入加熱器中央,使光纖及保護套管進入加熱器中。把熔接機加熱器蓋及兩端夾具同時關(guān)上,按動加熱器啟動鍵,啟動加熱器加熱。進入光纖循環(huán)接續(xù)過程。 二、非熔接法 具體操作方法和要求如下: (一)端面制備 光纖端面制備與熔接法一樣,所不同的是不同型號的光纖接線子,光纖的切割長度不同,一般的接線子黑色端塞切割長度為12.5mm,白色端塞切割長度為14mm。 (二)接續(xù)操作 1清潔壓接工具上的膠狀體或碎屑,特別注意將校

16、對槽擦凈。 2從包裝盒中剝開密封帶,拿出接線子將其放入壓接工具上的固定座內(nèi)。注意拿接線子不要壓其上蓋,只能拿住接線子兩端。 3將制備好的第一根光纖放入接線子。此時應(yīng)注意,當把250微米光纖接續(xù)到900微米光纖上時,應(yīng)先放250微米的光纖。將光纖推入光纖夾持墊,并把光纖推入接線子直到約有3mm的彎曲為止。 4將第二根光纖平直地通過校準槽推入接續(xù)孔,當?shù)诙ㄟ^全部光纖行程的一半時,開始觀察第一根光纖受阻彎曲的程度。再用第一根光纖推頂?shù)诙饫w,直到兩根都有5-8mm的彎曲。 5按下壓接手柄,直到光纖接線子上蓋與本體平齊為止。在按下壓按手柄時,必須用另一只手壓住工具面板,防止壓接器移動。壓按完畢后

17、,把光纖從海綿墊上移動,再從固定座里取出接線子。在壓按過程中不要增加額外動作,不要讓壓接器在工作臺上移動。 三、盤纖 (一)盤纖規(guī)則:沿松套管或光纜分支方向為單位進行盤纖,前者適用于所有的接續(xù)工程,后者僅適于光纜末端,且為一進多出。分支多為小對數(shù)光纜。該規(guī)則是每熔接和熱縮完一個或幾個松套管內(nèi)光纖、或一個分支方向光纜內(nèi)的光線后,盤纖一次。 以余留光纖收容盤中光纖街頭安放單元為單位盤纖,此規(guī)則是根據(jù)街頭盒內(nèi)的余留光纖收容盤中每一小安放區(qū)域內(nèi)能夠安放的光纖街頭數(shù)量進行盤纖。在實際操作中每6芯為一盤,極為方便。 (二)盤纖的方法:先中間后兩邊,即先將熱縮后的光纖接頭逐個放置于固定槽中,然后再處理兩側(cè)余

18、纖。優(yōu)點:有利于 保護光纖接點,避免盤纖可能造成的損害。在光纖余留收容盤空間小、光纖不易盤繞和固定時,常用此種方法。 以一端開始盤纖,即從一側(cè)光纖開始盤起,固定熱縮管,然后再處理另一側(cè)余纖。優(yōu)點:可根據(jù)一側(cè)光纖長度,靈活選擇光纖接頭安裝位置,方便快捷,可避免出現(xiàn)急彎、小圈現(xiàn)象。 (三)特殊情況處理:如個別光纖過長或過短時,可將其放在最后單獨盤繞:如有特殊光器件時,可將其另盤處理,且特殊光器件尾纖不可太長,若與普通光纖共盤時,應(yīng)將其輕置于普通光纖之上,兩者之間加裝緩沖襯墊,以防擠壓造成斷纖。實際盤纖過程中,應(yīng)根據(jù)實際情況采用多種圖形盤纖,按余纖長度和余留光纖收容盤空間大小,順勢盤繞,切勿生拉硬拽

19、,應(yīng)靈活的采用圓、橢圓、“s”多種圖形盤纖(主要r4cm),盡可能最大限度利用預(yù)留空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。 第二節(jié)光纜的接續(xù)和安裝 光纜接續(xù)的工藝流程圖常見直埋光纜接續(xù)數(shù)量參考表 單位:個/天序號芯數(shù)數(shù)量112芯以下(含12芯)4224芯以下(含12芯)3336芯以下(含12芯)3448芯以上(含12芯)2572芯以上(含12芯)1 一、光纜接續(xù)預(yù)留長度的取定原則 光纜接頭預(yù)留一般以設(shè)計中的有關(guān)規(guī)定為接續(xù)依據(jù),一般光纜預(yù)留長度10-15米,對于多余的部分可以去掉,如果條件允許,也可以留下作為預(yù)留。 二、光纜接續(xù)的一般步驟 通常光纜接續(xù)應(yīng)按以下程序進行: 開剝光纜,除去光纜護套(采用

20、熱縮套管保護時,可預(yù)先套上熱縮套管)。 清潔,去除光纜內(nèi)的填充油膏。 捆扎預(yù)留好的松套管,清潔纖芯。 檢查光纖芯數(shù),進行光纖對號,核對光纖色標。 加強芯接續(xù)。 各種輔助線對(公務(wù)線、控制線、監(jiān)測線)等接續(xù)。 光纖接續(xù)。 光纜護套接續(xù)。 光纜接頭的安裝保護。 光纜接續(xù)步驟概述: (一)、在光纜末端先套上塑料密封擋圈,再從光纜末端量起1.6米(搶修1.3米)處用管刀橫剖光纜,剖開光纜外護套與金屬屏蔽層,進行光纜外護層開剝。在光纜開剝過程中,隨時檢查光纖有無受到損傷,特別是開剝到根部,很容易發(fā)生,且不易發(fā)現(xiàn)。開纜操刀作用力要適當、細心、精心、方法正確。 (二)、外護層開剝完成后,用光纜pe專用刀從光

21、纜剖開處向光纜末端方向1cm處,橫縱開剝,去除pe層,去除松套管纏扎棉線,用清潔紙清除松套管上的石油膏。開除pe層及束管時要注意對光纖的保護。 (三)、將兩條光纜加強芯各留下15cm長度,其余部分剪掉。 (四)、將光纜用鋼箍固定在光纜接頭盒支架上,然后固定加強芯,固定要牢固,加強芯余下部分剪掉。 (五)、把準備好接續(xù)的預(yù)留松套管預(yù)制引入安裝光纖余纖收容盤上所需要的長度,其余部分剝除,將剝出的光纜纖芯的油膏用清潔紙清潔纖芯,清潔劑不得使用煤油、汽油。將準備好接續(xù)的預(yù)留松套管固定在光纖余留收容盤上。光纖接續(xù)預(yù)留長度不得小于80cm 。同時安裝引出各種監(jiān)測裝置。 (六)、將預(yù)留好的光纖在接頭光纖余留

22、收容盤上進行光纖的 盤放路由預(yù)制,確定預(yù)留光纖長度 。接續(xù)后的余留光纖長度一般不小于60cm。預(yù)制路由的目的,是為減小預(yù)留光纖盤放后對pmd值的影響(光纖扭轉(zhuǎn)、小的曲率半徑)。 (七)、進行光纖接續(xù)和盤纖。 (八)、完成光纜護套的連接及光纜接頭的保護。由于光纜接續(xù)護套(接頭盒)種類較多,接續(xù)操作工藝流程分散,光纜護套接續(xù)的其他內(nèi)容,操作人員請參照接頭盒安裝說明書。 第三節(jié) 光纜接續(xù)中損耗的形成原因及其對策 一、光纖接續(xù)引起的損耗 (一)光纖本征因素造成的固有接續(xù)損耗主要源于光纖模場直徑不一致;光纖芯徑失配;纖芯截面不圓;折射率差;纖芯與包層同心度不佳五點;其中影響最大的是模場直徑不一致。 (二

23、)非本征因素的熔接損耗主要由軸向錯位;“折射率差”;軸心(折角)傾斜;端面分離(間隙);光纖端面不完整;光纖端面不清潔以及接續(xù)人員操作水平、操作步驟、熔接機電極清潔程度、熔接參數(shù)設(shè)置、工作環(huán)境清潔程度等其他因素造成。 二、接續(xù)過程中其他原因引起的損耗 (一)宏彎損耗 光纖的曲率半徑比光纖直徑大的多的彎曲(宏彎)引起的附加損耗;接頭盒中光纖的盤留、機房及設(shè)備內(nèi)尾纖的盤繞等。松套管綁扎到接頭盒的容纖盤卡口時,使松套管出現(xiàn)急彎;其三是光纜上架時金屬加強構(gòu)件與光纖松套管出現(xiàn)上下錯位。這些因素會引起損耗增大。 (二)熱縮不良的熱熔保護引起的損耗。原因主要有,其一是熱熔保護管自身的質(zhì)量問題,熱熔后出現(xiàn)扭曲

24、,產(chǎn)生氣泡;其二是熔接機的加熱器加熱時,加熱參數(shù)設(shè)置不當,造成熱熔保護管變形或產(chǎn)生氣泡;其三是熱縮管不干凈、有灰塵或沙礫,熱熔時對接續(xù)點有損傷,引起損耗增大。 (三)機房、設(shè)備內(nèi)尾纖和光纖跳線綁扎、盤繞不規(guī)范,出現(xiàn)交叉纏繞等現(xiàn)象造成損耗。 (四)光纜接頭盒質(zhì)量不良,接頭盒封裝、安裝不規(guī)范,因外界作用造成接頭盒受到損傷等,造成進水而出現(xiàn)氫損。 (五)光纜在架設(shè)過程中的拉伸變形,接頭盒中加固光纜壓力太大,熔纖盤中熱熔管卡壓過緊,熔纖盤中光纖盤繞不規(guī)范等引起的損耗。 三、解決方案 (一)在搶修和維護工作中應(yīng)選用同一廠家同一型號的光纜,如無,可選用與原光纜特性一致的光纖光纜,以求光纖的特性盡量匹配,使

25、模場直徑對光纖接續(xù)損耗的影響降到最低程度。 (二)挑選經(jīng)驗豐富訓(xùn)練有素的接續(xù)人員進行接續(xù)和測試。接續(xù)人員的水平直接影響接續(xù)損耗的大小,接續(xù)人員應(yīng)嚴格按照光纖熔接工藝流程進行接續(xù),嚴格控制接頭損耗。 (三)保證接續(xù)環(huán)境符合要求 嚴禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作,光纜接續(xù)部位及工具、材料應(yīng)保持清潔,不得讓光纖接頭受潮,準備切割的光纖必須清潔,不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時間過長尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。接續(xù)環(huán)境溫度過低時,應(yīng)采取必要的升溫措施。 (四)制備完善的光纖端面 光纖端面的制備是光纖接續(xù)最為關(guān)鍵的工序。光纖端面的完善與否是決定光纖接續(xù)損耗的重要原因之一。優(yōu)質(zhì)的端面應(yīng)平整,無毛刺、

26、無缺損,且與軸線垂直,光纖端面的軸線傾角應(yīng)小于0.3度,呈現(xiàn)一個光滑平整的鏡面,且保持清潔,避免灰塵污染。應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的切割刀,并正確使用切割刀切割光纖。裸纖的清潔、切割和熔接應(yīng)緊密銜接,不可間隔過長。移動光纖時要輕拿輕放,防止與其它物件擦碰而損傷光纖端面。 (五)正確使用熔接機 正確使用熔接機是降低光纖接續(xù)損耗的重要保證和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 1、應(yīng)嚴格按照熔接機的操作說明和操作流程,正確操作熔接機。 2合理放置光纖,將光纖放置到熔接機的v型槽中時,動作要輕巧。這是因為對纖芯直徑為10微米的單模光纖而言,若要熔接損耗小于0.1db,則光纖軸線的徑向偏移要小于0.8納米。 3根據(jù)光纖類型正確合理地設(shè)置熔接

27、參數(shù)(預(yù)放電電流、時間及主放電電流、主放電時間等)。 4在使用中和使用后應(yīng)及時去除熔接機中的灰塵(特別是夾具、各物鏡面和v型槽內(nèi)的粉塵和光纖碎末)。 5熔接機電極的使用壽命一般約2000次,使用時間較長后電極會被氧化,導(dǎo)致放電電流偏大而使熔接損耗值增加。此時可拆下電極,用蘸酒精的醫(yī)用脫脂棉輕輕擦拭后再裝到熔接機上,并放電清洗一次。若多次清洗后放電電流仍偏大,則須重新更換電極。 6、熔接過程中時刻使用(otdr)進行監(jiān)測(接續(xù)損耗0.8db/個),不符合要求的應(yīng)重新熔接。 使用光時域反射儀(otdr)時,應(yīng)從兩個方向測量接頭的損耗,并求出這兩個結(jié)果的平均值,消除單向otdr測量的人為因素誤差。

28、在整個接續(xù)工作中必須嚴格執(zhí)行otdr四道監(jiān)測程序: (1)熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監(jiān)測,檢查每一個熔接點的質(zhì)量; (2)每次盤纖后,對所盤光纖進行例檢以確定盤纖帶來的附加損耗; (3)接續(xù)封盒前,對所有光纖進行統(tǒng)測,以查明有無漏測和光纖預(yù)留盤間對光纖及接頭有無擠壓; (4)封盒后,對所有光纖進行最后監(jiān)測,以檢查封盒是否對光纖有損傷。 第四節(jié)光纜接頭盒的封裝 一、封裝前的準備: 1、檢查光纜和接頭盤(或接頭片)之間的光纖或松套管應(yīng)舒展,并整理成束,用膠帶或?qū)Ｓ媚z管保護好,安置舒展。 2、光纖接頭片或接頭盤疊放整齊,用膠帶扎牢并固定在接頭盒骨架上。 3檢查光纜其他構(gòu)件在接頭盒內(nèi)的處置是否

29、符合設(shè)計要求,并連接牢固。 4、按工藝要求在接頭盒內(nèi)放入防潮劑、接續(xù)責任卡片。 二、光纜接頭盒的封裝 1、用無水乙醇棉球清潔接頭盒端帽的u型槽,然后在u型槽內(nèi)嵌入密封膠條,膠條接頭處剪成相反的30度角相接,接頭點應(yīng)避開端帽半塊的對接縫和外護片管的合攏縫。密封膠條不得拉伸,否則將密封不嚴。 2、用無水乙醇棉球清潔光纜接頭盒外護片管的對縫邊槽,然后在槽內(nèi)嵌入密封膠條,膠條不得拉伸。 3、將光纜接頭盒外護片管包在接頭盒骨架外面,注意片管合攏縫應(yīng)避開端帽對接縫和端帽u型槽內(nèi)密封膠條的對接點。 4、用力推緊外護片管兩側(cè),將兩塊外護片金屬緊固板卡入外護片加固筋卡槽內(nèi),并用力向外護片管中部推進,用外護片管盡

30、量合攏。將外護片管的緊固鋼帶穿入兩塊金屬緊固板內(nèi)側(cè)的卡環(huán)內(nèi),用專用的收緊器收緊鋼帶,使兩塊金屬緊固板逐漸靠近,直至兩塊金屬緊固板內(nèi)端頂住外護片管加固筋上的擋板。此時外護片管對接縫由嵌在邊槽內(nèi)的密封膠條完全密封,外護片管和接頭盒端帽由嵌在u型槽內(nèi)的密封膠條完全密封,光纜接頭盒被完全密封。 5、外護片管緊固鋼帶的余長處理。折回收緊的鋼帶并穿入鋼帶上的帶扣,再用收緊器收緊,再將鋼帶折回帶扣,砸緊帶扣卡口。多余的鋼帶在金屬緊固板上折疊壓實,用聚乙烯膠帶纏緊。切不可將余長鋼帶剪除。 6、光纜接頭盒密封性能的檢查。 7、熱工式光纜接頭盒的封裝按相關(guān)工藝要求操作,還應(yīng)注意如下事項: (1)、熱工式光纜接頭盒

31、密封后,一般不做密封性檢查,必須以更嚴格的操作工藝給與保證。 (2)、熱縮管加熱應(yīng)均勻,必須從中間向兩端進行,熱縮后外形美觀,無焦糊痕。 (3)、熱縮后應(yīng)視環(huán)境溫度有充分的冷卻時間,待光纜和護套肩結(jié)合部位恢復(fù)原有強度時,才能移動光纜接頭盒。 三、光纜接頭盒的安裝 1直埋光纜接頭盒的安裝 (1)光纜接頭盒的埋深應(yīng)符合施工設(shè)計要求。 (2)光纜接頭盒平放在接頭坑底部,接頭盒與光纜走向平行。 (3)接頭盒應(yīng)按如下要求埋設(shè)。 接頭盒下面應(yīng)墊10厘米厚的軟土或細沙土,接頭盒上面埋上20厘米厚的軟土或細沙土后,用水泥蓋板或鋪磚保護。然后坑土回填踏實,回填應(yīng)高出地面10厘米。 (4)接頭盒兩側(cè)預(yù)留光纜的盤放

32、方法 a在接頭盒一側(cè)盤放 b在接頭盒兩側(cè)盤放,預(yù)留光纜長度較長時可在兩側(cè)盤放 c在接頭盒兩端盤放,現(xiàn)多采用這種方式 d按施工設(shè)計要求盤放預(yù)留光纜 2架空光纜接頭盒的安裝 吊掛式光纜接頭盒的安裝 (1)接頭盒應(yīng)安裝在距桿50?100厘米的位置上安裝。 (2)接頭盒兩側(cè)光纜必須作伸縮彎,長150?200厘米,垂度20?25厘米,伸縮彎在距接頭盒15厘米處開始。 (3)過桿光纜用聚乙烯管保護。 (4)光纜接頭盒、光纜要與吊線固定牢固。 (5)預(yù)留光纜盤放在臨桿上,曲率半徑大于光纜外徑的10倍以上或按施工設(shè)計要求。 桿上固定式光纜接頭盒的安裝 (1)光纜接頭盒固定在距吊線50厘米處。 (2)在桿的兩側(cè)

33、同時安裝(兩個)光纜接頭盒固定座架。 (3)上桿光纜作聚乙烯管保護。 (4)在距地面250厘米以上安裝預(yù)留光纜固定架,光纜盤曲曲率半徑大于光纜外徑的10倍或按施工設(shè)計規(guī)定。 (5)光纜和光纜接頭盒用固定環(huán)固定并注意不使光纜接頭盒和光纜受過大側(cè)壓力。 3管道光纜接頭盒的安裝 (1)、光纜接頭盒在人孔中的安裝 a 安裝在人孔壁上。 制作專用光纜接頭盒托架,光纜接頭盒用支架固定。接頭盒兩側(cè)光纜聚乙烯管保護,固定卡固定。 b安裝在電纜托架間。 接頭盒兩側(cè)光纜取乙烯管保護,接頭盒用皮線綁扎與接頭盒托架固定,托架可用角鋼或塑料半圓托片制成。 (2)、預(yù)留光纜的盤放方式 預(yù)留光纜作聚乙烯管保護。第二部分 光

34、纜接續(xù)小組配備機具儀表光纜開剝工具器材:序號名稱單位數(shù)量備注1剖刀把1 2剪刀把1 3切割鉗把1 4石油膏清除劑包若干 5纖維擦洗紙張若干 6鋼卷尺把1 7松套管切割器把1 8棉紗卷若干 二、接頭盒組裝接續(xù)工具:序號名稱單位數(shù)量備注1鋼卷尺把1 2一字螺絲刀把1 3十字螺絲刀把1 4扁嘴鉗把1 5扳手套1 6鐵錘把1 7端帽打孔機臺1或配套專用工具8剪刀把1 9收緊器個1 三、光纖熔接接續(xù)工具儀表及材料:序號名稱單位數(shù)量備注1光纖熔接機臺1 2光時域反射儀臺1 3超聲波清洗器臺1 4發(fā)電機臺1 5穩(wěn)壓器臺1 6裸光纖對纖器臺1 7光纖剝纖鉗把2 8光纖切割鉗把2 9酒精泵個1 10尾纖條若干

35、11脫脂棉或纖維紙包若干 12牙簽包若干 13文具用品 若干 14塑料袋或紙盒 若干裝光纖斷頭等棄物 四、光纜接頭小組人員、工具配備及車輛:序號名稱單位數(shù)量備注1接續(xù)員名3 2測試人員名1 3司機名1 4接續(xù)專用車輛1 5鐵鍬把2 6洋鎬把1 7監(jiān)測標石專用扳手把1 8專用防雨、防曬、防風(fēng)帳篷套1 第三部分 otdr基本測試步驟 (一)基本障礙測試步驟 1、在給otdr加電前,應(yīng)先檢查使用的電源電壓與儀表使用電壓是否相符。 2、按“on/off”接通otdr電源,使otdr進入自檢狀態(tài),打開激光器輸出口防塵蓋,將尾纖的活動連接器與otdr適配器輸出口連接。 3、將odf架光纜線路側(cè)故障纖芯線的

36、尾纖活動連接器插件從法蘭盤中拔出,做清潔處理后插入otdr的光輸出口(每連接一次都應(yīng)清潔一次活接頭)。 4、待otdr自檢完畢后,按設(shè)置菜單鍵進入設(shè)置菜單(在測試前,一定要查看和檢驗設(shè)置,不正確的設(shè)置會使測試結(jié)果不精確);進入測試設(shè)置菜單后,根據(jù)障礙光纜線路光纜纖芯使用的折射率,在儀表上進行折射率設(shè)定;根據(jù)障礙光纜線路光纜纖芯使用的波長進行波長設(shè)定;根據(jù)障礙光纜線路中繼段長度5/4至3/2長度設(shè)定量程;根據(jù)障礙光纜線路長度選擇合適的脈寬設(shè)定;設(shè)定合適的事件門限、平均化處理時間;以便于測試完后進行曲線分析出各種光纖事件。 5、按動otdr“start/stop”鍵激光發(fā)射指示燈在儀表前面開如閃爍

37、,表明儀表正在進行測試。 6、當平均化處理測試自動完成后,測試曲線結(jié)果顯示在屏幕上。 7、在顯示器顯示波形上看到兩個常用游標a、b標(hp8147的c標專為測試插入損耗設(shè)計的),移動b標移至光纖末端,在b標周圍區(qū)域內(nèi)進行末端曲線放大,使b標充分接近反射峰的上升沿或衰耗臺階下降前沿。b標所示的光纖長度就是障礙精確距離長度,b標所示的點就是障礙點。 8、按事件表/波形轉(zhuǎn)換硬件(軟鍵)可在測試完畢后進行曲線自動分析,將測試事件結(jié)果列表顯示在屏幕上,末端反射或較大損耗臺階事件結(jié)果就是障礙點。 (二)光纖接續(xù)的otdr監(jiān)測步驟 1、otdr測試條件的設(shè)置 參閱所選儀器的說明書,并按下列要求設(shè)置測試條件: a、折射率(ior):按被測光纖的折射率標稱值設(shè)置; b、脈沖寬度(pw):根據(jù)監(jiān)測點的距離,選擇合適的脈沖寬度(測量距離長,選擇脈沖寬度大); c、水平軸1格的距離(km/div):先設(shè)置合適位置,如廁時距離28km位置,選擇4km/div;當測量接頭損耗時擴展至250m/div或500m/div檔。 d、垂直軸1格的損耗(db/div):先設(shè)置大一些,處理快一些;當測量接頭損耗時,改為0.5db/div或1.0db/div。 e、衰減量(att):根據(jù)被測量損耗大小和被測光纖同儀器間耦合效果選擇合適的衰減值。 2、將被測光纖接入otdr 3、測定接頭點距離 一般對每個接頭